数控技术和装备发展趋势及对策
数控技术和装备的发展趋势
技术 ； ） （ 信息处理 、 工 、 ２ 加 传输技术 ； ） （ 自动控 制 ３
技术 ； ） （ 伺服驱 动技术 ；５传 感器技 术 ； ） ４ （） （ 软件 ６
技术等。
１数控技术的发晨趋势 数控技 术的应用不但 给传统制造 业带来 了 革命性的变化 ， 制造业成为工业化 的象征 ， 使 而 且随 着数 控技 术 的不控技木和装备的发展趋势
摘 要： 简要 介 绍 了 ＂今 世 界 数 控 技 术 及 装 备 发 展 的 趋 势 及 我 国数 控 装 备 技 术 发 展 和 产 业 化 的现 ３ －
状， 在此基础上讨论 了在世界各 国生产技 术快速发展的今天 ， 发展我 国数控技 术及 装备、 高我 国制造 提 业信息化水平和 国际竞争 能力 的重要性 ， 并从 竞增方面提 出了发展我 国数控技 术及 装备的几点看法。
而且效率 也大幅度提高。一般认为 ， ｌ台 ５轴 联
动 机床 的效 率可 以等于 ２台 ３轴联 动机 床 ， 特 别 是使 用立方氮化硼 等超硬材料铣 刀进行高速 铣 削淬硬 钢零件 时 ， ５轴联动加工可 比 ３轴联 动 加工发 挥更高 的效益 。但 过去 因 ５轴联动数控 系统 、 主机结构复 杂等原因 ， 其价格 要 比 ３轴联 动数控 机床高 出数倍 ， 加之编程技术 难度较大 ， 制约 了 ５轴联动机床 的发展。 当前 由于电主轴 的出现 ，使得 实现 ５轴联 动加工 的复合主轴头结构 大为简化 ，其制造难 度 和成 本大幅度降低 ，数 控系统 的价 格差距缩 小 。因此 促进 了复合 主轴 头类型 ５轴 联动机床 和复合加工机床 （ ５面加工机床 ） 含 的发展 。 １３智能化 、 放式 、 ． 开 网络 化成 为 当代数控 系统发展 的主要 趋势 ２ 世纪的数控装备将是具有 一定智能化 的 １ 系统 ，智 能化 的内容包括在 数控系统 中的各个 方面 ：为追求 加工效率和加 工质量方 面的智能 化， 如加工 过程的 自适应 控制 ， 工艺参数 自动生 成； 为提高 驱动性能及使 用连接方便 的智能化 ， 如前馈控 制 、 电机参数 的 自适 应运算 、 自动识别 负载 自动选定 模型 、 自整 定等 ； 简化编 程 、 简化 操作方面 的智 能化 ， 如智 能化 的 自动编程 、 智能 化的人机界 面等 ； 还有智 能诊 断 、 智能监 控方面 的 内容 、 方便系统 的诊断及维修 等。 数控系统开放化 已经成 为数 控系统 的未来 之路。所谓开 放式数控系统 就是 数控系统 的开 发可以在统一 的运行平台上 ，面向机床 厂家和 最终用 户 ， 通过 改变 、 增加 或剪裁 结构 对象 （ 数 控 功能 ）形成 系列化 ， ， 并可 方便 地将用 户 的特 殊 应用和技术诀 窍集成到控制 系统 中，快 速实
数控系统发展趋势
数控系统发展趋势從目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展。
标签：数控系统;发展趋势;高精尖一、性能发展方面1.1高精高速高效化速度效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。
若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
在今后的几年，随着现代科学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求。
新材料及新零件的出现，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工艺，大力发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展，超精密数控机床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床，1.2多轴化多轴联动加工，零件在一台数控机床上装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、能转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
采用5轴联动对三维曲面零件加工，可使用刀具最佳几何形状进行切削，不仅加工表面粗糙度值低，而且效率也大幅度提高。
一般，1台5轴联动机床的效率等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工比3轴联动加工能发挥更高的效益。
1.3软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。
1.4实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。
如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
二、功能发展方面2.1图形化界面功能和水平进一步提高高档数控系统发展对图形化界面的功能和水平要求进一步提高，用户希望看到更丰富、更形象、更直观的界面，以此减少用户编程难度，提高编程和加工效率。
数控技术的现状及发展策略
数控技术的现状及发展策略
一、现状
1. 数控技术已成为现代制造业的必备技术之一，涉及到各个行业领域。
2. 数控技术在国内外已有数十年的发展历史，不断创新和提升。
3. 数控机床已成为制造业中的核心装备，为工业化及现代化提供了强
有力的支撑。
4. 数控技术在国内市场需求增长快速，各大制造企业也不断加大研发
投入。
二、发展策略
1. 加强与产业链合作，提升数控技术在整个制造业的应用价值。
2. 优化数控机床的产品结构，不断提高产品性能，以满足市场需求。
3. 把握裁剪自动化的大趋势，推动数控机床向裁剪孔、裁剪件自动化
系统化发展。
4. 加强对板材及异材料加工工艺的研究，提升加工效率，促进制造业
的自动化和智能化。
5. 提高数控老化机床改造的技术水平，延长使用年限，降低制造成本
和排污量。
6. 加强进行数字化制造技术研发，实现生产和产业的数字化和网络化。
7. 积极拓展国际市场，提高国际竞争力，推动数控技术“走出去”。
8. 加强人才培养，提高数控专业技术人员的综合素质，为数控技术的
发展提供人才保障。
数控技术和装备发展趋势及对策
1.1.3:数控技术和装备开展趋势与对策开展趋势表现为一下几点:1 高速化〔1〕主轴转速：机床采用电主轴〔内装式主轴电机〕，主轴最高转速达200000r/min；〔2〕进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的准确加工；〔3〕运算速度：微处理器的迅速开展为数控系统向高速、高精度方向开展提供了保障，开发出CPU已开展到32位以与64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；〔4〕换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。
德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
2 高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以与对振动的监测和补偿越来越获得重视。
〔1〕提高C系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使C控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度〔日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲〕，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；〔2〕采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进展综合补偿。
研究结果说明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；〔3〕采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。
3 功能复合化复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。
根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。
数控技术和装备发展趋势及对策
数控技术和装备发展趋势及对策数控技术是指以数字控制系统为核心，通过自动化技术和机电一体化技术，对加工过程中的各种工艺参数和运动轨迹进行控制的一种现代化制造技术。
它已经在各个领域得到广泛应用，包括航天航空、汽车制造、船舶制造、机床制造等。
随着科技的不断进步和经济的快速发展，数控技术和装备也在不断地发展壮大。
本文将从数控技术和装备的发展趋势以及对策两方面进行分析。
首先，数控技术和装备的发展趋势是数字化、智能化、网络化和柔性化。
随着信息技术的快速发展，数控技术和装备在制造过程中的数字化程度不断提高。
通过采用CAD/CAM技术，可以实现产品的数字化设计和制造。
智能化是指数控技术和装备具备智能化的功能，能够根据工艺要求自动调整参数和运动轨迹。
网络化是指数控技术和装备可以通过网络进行远程监控和控制，实现集中管理和远程操作。
柔性化是指数控技术和装备具备较强的适应性，可以灵活地实现不同产品的加工和生产。
其次，针对数控技术和装备的发展趋势，我们可以采取一系列的对策。
首先，要加大对数控技术研发的投入，提高核心技术的创新能力。
目前国内的数控技术和装备与国际先进水平相比仍存在一定差距，需要加强基础理论研究和关键技术攻关，提升自主创新能力。
其次，要加强产学研用一体化的合作，实现技术和市场的有机结合。
通过与企业合作开展技术研发，可以更好地解决实际生产中的问题，并加快技术转化和推广应用的速度。
同时，要加强人才培养，培养一支高素质的数控技术和装备的研发人员队伍。
还要完善相关政策，提供必要的政策支持和资金支持，鼓励企业加大对数控技术的投资，推动数控技术和装备的普及和应用。
总之，数控技术和装备的发展趋势是数字化、智能化、网络化和柔性化。
为了适应这一发展趋势，我们需要采取一系列的对策，包括加大对数控技术的研发投入、加强产学研用一体化的合作、加强人才培养和完善相关政策等。
通过这些对策的实施，可以推动数控技术和装备的更快发展，促进制造业的转型升级。
数控技术和装备发展趋势及对策
第一章数控技术及应用领域1.1数控技术基本概念1.1.1 数控技术产生及发展机械工业是我国国民经济的重要支柱产业，必须改变早期生产过程操作与控制实施主要由人来完成造成的金字塔式管理结构，其中关键问题是如何构建综合自动化系统来实现扁平化管理和综合生产指标优化。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
1.1.2 C数控机床及组成数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CN C单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
1）机床本体CNC机床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响，加之在加工中是自动控制，不能像在普通机床上那样由人工进行调整、补偿，所以其设计要求比普通机床更严格，制造要求更精密，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施。
2）CNC装置CNC装置是CNC系统的核心，主要包括微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统的其他组成部分联系的接口等。
数控机床的CNC系统完全由软件处理数字信息，因而具有真正的柔性化，可处理逻辑电路难以处理的复杂信息，使数字控制系统的性能大大提高。
3）输入/输出设备键盘、磁盘机等是数控机床的典型输入设备。
除上述以外，还可以用串行通信的方式输入。
数控系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，显示的信息较丰富，并能显示图形。
操作人员通过显示器获得必要的信息。
4）伺服单元伺服单元是CNC和机床本体的联系环节，它把来自CNC装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。
根据接收指令的不同，伺服单元有脉冲式和模拟式之分，而模拟式伺服单元按电源种类又可分为直流伺服单元和交流伺服单元。
数控技术及装备的发展趋势及策略
力 很小的情 况下 ，才 能对这 些筋 、壁进 行 加 工 这 些 都 对加 工 装 备 提 出 了高 速 高 精和 高柔 性 的要 求。 目前世界 上 许多汽车 厂 ，包括 牧国 的上海 通用 汽车 公 司，已经采 用以 高速 加工 中心组 成的生 产线部 分替 代组合 机 展 自己的数控技 术及其 产业 床 ，美国 Ｃ１Ｎ Ｃ 【 Ｎ Ａ ＴＩ公 司的 Ｎ 数控技术是用数字化信息对机械设备 Ｈｙ ｅ Ｍａ ｈ机床进给速 度最 大达 ６ ｍ／ ｐｒ ｃ ０ 厦其装置进行控制的技术，数控装备是以 ａ ｎ ｒ ｉ ．快速为 １ ０ ｍｉ ｍ／ ｎ，加速度达 ２ ０ ｇ 数控技术为代表的机电 一 体化产品，其技 主轴 转速 已达 ６ ，０ ｒ ｍｉ 加工一薄壁 ０ ００／ ｎ 术范围覆盖很多领域： Ｉ、 （） 机械制造拄术 飞机 零件 ，只垌 ３ ｍ ｎ，而同样的零 件 ０ （） ２ 、自动控制技 术一 ３ ，伺服驱动技术 ； （） 往一 般高速铣床加 工需 ３ ｈ。在普通铣 沫 《） ４ ，传感 器技术。 ５ （） 信息处理 ， 加工 、 传 加工需 ８ 德国 Ｄ ｈ ＭＧ公司的双 主轴 车床 输技术 （） ６、软件技术 ；（ ） ７ ．计算机技术 的主轴速度及加速度分另 达 Ｉ ，ｏ ｒ ｍｍ ２ Ｏ ０／ 等， 数控技 术和数控 装备是制造工业现 代 他 的重 要基础 。选个 基础 是否牢 固直接 影响到 一个国家的经 济发展和综 合国 力， 关系到一 个国家 的战略 地位 。 因此， 世 界上各工 业发达国家均采取重大措施来发
和 ｉ ｇ
控 系统的价 格差 距缩 小 、因此 促进 了复 合主轴联动机床和 复合加 工机 床的发展。 ３． 智能 化、开放式、网络化成 为当 代数控系统发展的主要趁势 ２ 世纪的数 控装备将是 具有一 定智能 １ 他的系统，智能化的内容包括在数控系统 中的各个方面 ：为追求加工效率和加工质 量方面的智能化，如加工过程的 自适应控 制，工艺参数自动生成 为提高驱动性能 及使用连接方 便的智能化 ，如前馈控 制， 电机参数 的自适应运 算、 自动识别负载 自 动选 定模 型、自整定等－简化编程、简化 操作 方面的智能化 ． 如智能他的 自动编程、 智能 化的人机界面等 ；还有智能诊断、智 能监控方面的 内容 、方便系统的诊断 及维 峰等 。 为解决传统的数控 秦统封闭性和数控 应 用软件的 产业 化生产 存在 的问睡 。 目 前许 多国家对开放式数控 系统进行研 究 ， 如美国的 ＮＧＣ（ ｈ Ｎ ｘ Ｇ ｎ ｒ ｔ ｎ Ｔ ｅ ｅ ｔ ｅ ｅａｉ ｏ Ｗｏｋ ｔｔ ｎ Ｍａ ｈ ｎ ｏ ｔ １，欧共 ｒ Ｓ２ ｉ ／ ｃ ｉ ｅ Ｃ ｎｒ ） ，ｏ ｏ
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
数控技术和装备的发展趋势及对策
量 时，一 个非常重要 的指标就是装备 工业现 代化 的程度 以及水平 ． 在装备 工业 中，数控的装备 以及技 术是 非常重要 的。本篇文章对 当 今 的数控装备 以及技 术的发展趋势进行 了简单的分析 ，同时对我 国 的数控装备 与技术 现状潋覆发展的趋 势进行 分析 ， 提 出相应的对策 提 升我 国的数控装备 以及技术 的水平。
科技论 坛
数控技术和装备 的发展趋势及对策
朱剑 军
（ 昌河飞机工业 （ 集团 ） 有 限责任公 司 ）
【 摘 要 】目前 ，在对 国民经济现代 化的程度 以及水平进行衡 过对结构 的对象进行 增加 、改变或者是裁剪形成系列化 ，能够使用
户的技术 以及特殊 的应用 在控制的系统 中进行集成 ，实现不 同的档 次 以及不 同的品种 的系统 ，使产品具备鲜明 的个性 。 目 前 ，对数控
的技术进行研究 ， 核 心是 使开放性数控的系统具备规范的体系 、规
范的配置 以及规范的结构 ，同时还包括软件 以及功能库 的开发 。 ２数控 的装 备以及 技术在 我国的发展状 况 ２ ． １发展 的历程 在我国，数控的装备 以及技术开始于 ２ ０世纪 ６ ０年代 ，发展 的 历程 包括三个阶段： 封闭发展 的阶段 ，也就 是从 开始的时间到改革开放 ，在这段时 间内，因为我 国的基础较弱 以及外 国在 技术的方面实行封锁，数控 的设备 以及 技术在发展的方面是十分缓慢的 。 初步建立 的阶段 ，也就 是第六个 五年计划 至第八个五年计划， 在这段 时间 内，我国实行 了改革开放 ，国家对数 控的装备 以及技术 高度 的重视 ，同时国际的环境 以及研发 的环境在 逐渐 的改善，数控 的装备 以及技术在 发展 的方面十分迅猛，取得了的进步是显著的。 市场 竞争的阶段 ，也就是第九个五年 计划 的时期，在这段时间 内，数控 的装 备以及技术取得的成绩是非常 明显 的。在第九个五年 计划 的末期 ，国内的市场 中，国产 的数控 设备占据 了一半以上 。 ２ ． ２成绩 ‘ （ １ ） 数控的装备 以及技术在发展方面具备 了坚实 的基础 ， 对现 代的数控设备 以及技 术能够基本的掌握 。目前 ，我 国在数控 的装备 以及技术方面 ，对基 础的技术 已经初步掌握 ，大 多数 的技术 已经实 现 了产业化 以及商业化 。 （ ２ ） 数控产 业的基地 已经初步的形成。 在 设备以及技术基本掌 握 以及技术产业化 的情况 下，许多生产数控系统 的厂家 已经建立 ， 数控产业的基 地 已经初步 的形成 。 （ ３ ） 建立了研 发的队伍。 在数控 的装备 以及技术发展 的过程 中， 已经初步的建立 了研发 的队伍 ，能够对 数控的装备 以及技术进行研 发的工作。
数控技术和装备的发展趋势及思考
数控技术和装备的发展趋势及思考摘要数控技术是将数字信息化技术运用到机械运动中，达到对其控制的技术，而数控装备是由于数控技术逐渐成熟和发展而产生的一类产品，也就是数字化装备。
笔者通过自身的调查实践和理论研究，紧密联系国情，提出了我国的数控技术和装备的发展趋势以及战略性对策的相关思考。
关键词数控技术；智能化；网络化装备工业的技术化与现代化对一个国家的经济水平和现代化水平有着极其重要的影响。
数控技术及装备是建立和健全高新技术产业的技术前提和装备基础，是人们进行生产生活的基础资料。
作为当前高新制造行业最核心、最重要的一种技术，数控技术能后提高一个企业甚至一个国家的制造能力和水平，增强对市场的竞争力和适应力，因而受到世界各国制造业的广泛运用。
因此，集中精力发展以数控技术为基础的现今制造技术已经逐渐成为世界各国促进经济发展、增强综合国力的重要手段。
1数控技术的发展趋势数控技术的应用一方面极大地促进了传统制造业的发展，将制造业推到了一个时代的高度，另一方面随着数控技术不断地发展壮大和广泛运用，对IT、汽车、医疗等行业也发挥着重要的作用。
结合当前国际上数控技术和装备的发展状况，其研究热点主要集中在以下几个方面：1.1高速以及高精加工技术和装备的发展趋势质量与效率是先进制造技术的核心和主体，因此，这类加工技术能够极大地强化效率，提升产品的质量，节省生产时间，增强市场竞争力。
比如在轿车的制造领域，由于年产数量非常庞大，因而多品种加工是轿车装备制造一个务必解决的重点问题；在航空和宇航工业领域，由于其产品用途的特殊性和高标准要求，对需要的零部件的性能和质量都有了更高的标准，而这些，都给加工装备的制造提出了高速、高精的要求。
1.25轴联动加工和复合加工机床迅速发展通过5轴联动的方式对三维曲面零件进行加工，可以利用刀具的最佳几何形状来切削，这样可以保证光洁度高，效率也有很大的提高。
通常情况下，1台5轴联动机床能够媲美2台3轴联动机床的工作效率，可以发挥更高的效益。
数控技术和装备发展趋势及对策
数控技术和装备发展趋势及对策随着现代制造业的快速发展，数控技术和装备的重要性越来越高。
数控技术和装备的发展趋势主要包括以下几个方面：一、高效性和精度要求提高制造业对生产效率和产品质量的要求越来越高。
这对数控技术和装备提出了更高的要求，需要增加生产效率和提高产品质量，进一步提高生产效益。
高效率和精度是数控技术和装备的核心竞争力，随着大数据技术的应用，数控技术和装备的高效性和精度会更加突出。
二、智能化和自动化程度提高随着机械电子技术和计算机技术的不断发展，数控技术和装备的机械自动化程度进一步提高，自动化生产线配备更高端的工控系统、智能传动装备、高速传感器和工业控制器，数控技术和装备自身要带有智能化、自主决策和可编程的特点，才能适应未来的发展趋势。
三、高端化和专业化发展制造业不断升级和转型，要求数控技术和装备具有高端的技术含量和专业的技能，能够快速的响应市场需求。
数控技术和装备的高端化发展需要与专业化发展相结合，不断探索新的完全自动化、智能化制造产业模式，提高数控技术和装备与市场需求的匹配性。
四、绿色化和环保化随着全球环保意识的提高，制造业对环保化的要求也越来越高。
数控技术和装备可以逐步实现材料、能源和水的节约和循环利用，优化制造过程，减少污染物排放和对环境的影响，实现新一代制造业的绿色化和环保化。
为了适应数控技术和装备的发展趋势，生产和管理应该采取以下对策：一、提升人才培养数控技术和装备需要拥有更多的高级技术人才来应对市场需求的变化，提高企业核心竞争力。
因此企业可以通过引进人才、加强培训，建立科研与实践结合、产学研一体化的人才培养体系，培养更多高级专业人才。
二、开发优秀数控产品企业应该重视研发工作，开发能够适应市场需求的新型数控产品。
可以采取设立新型研发院所、参与行业协会会议等方式，加强社会交流和技术国际化合作等措施，推动研发工作并提高成果转化率和市场竞争力。
三、提高信息化水平企业应该加强管理信息化，推进工艺、生产、采购、销售等方面的信息化建设，加强数据分析，提高生产效率和质量水平。
数控技术和装备发展趋势及对策
数控技术和装备发展趋势及对策数控技术（NC）是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。
标签：数控技术;装备;发展趋势;对策一、前言装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业最基本的装备。
制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外，世界各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：1、机械制造技术;2、信息处理、加工、传输技术;3、自动控制技术;4、伺服驱动技术：5、传感器技术;6、软件技术等。
二、关于数控技术的发展趋势数控技术的應用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。
1、高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
为此，日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
数控技术的发展趋势
数控技术是一门集计算机技术、现代制造技术、信息技术、微电子技术和自动化控制技术为一体的综合技术，是近年来工业发展领域应用最为广泛的高新技术。
智能技术随着现代化科学技术的不断发展，逐步朝着高精度、高速度和复杂零件施工设计发展，是现代化机床装备的灵魂和核心，也是目前机械制造领域的发展目标，具有着广阔的应用前景。
1、国内外数控系统发展概况目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD／CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD／CAM及自动编程系统进行编制。
CAD／CAM 和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD／CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
浅谈数控技术的发展趋势
浅谈数控技术的发展趋势
一、简介
数控技术是一种自动化的机械工艺，它利用计算机软件来控制负责加
工的工作中心，如车床、铣床、攻丝机、切削拉床等。
数控技术能实现自
动加工，从而大大提高了零件的精度和产量。
它被广泛应用于航空航天、
汽车制造、机械制造、石油化工、电力设备制造等行业，从而促进了全球
制造业的发展。
二、数控技术发展的主要方向
1、智能制造和微机控制
随着数字化、智能化、网络化的发展，数控技术已经向数控智能制造
和微机控制方向发展。
微机控制技术使数控加工更智能化、智能化和可视化，开始将计算机技术和机械加工技术结合在一起。
人们不再需要在控制
系统中输入一系列的指令，而是改用直接输入图形，让控制器直接识别并
运行，精确控制加工形状和流程。
2、智能设备和智能系统
为了提高生产效率和节省能源，科学家和工程师正在设计和建造智能
设备和智能系统。
智能设备可以根据工件和加工要求，自动调整加工参数，以获得最佳的加工结果；智能系统则可以自动进行状态监测、参数调整、
报警等控制功能，以保证加工的安全和精确度。
3、智能机器人与自动加工
智能机器人的出现。
数控技术的发展现状与趋势
数控技术的发展现状与趋势
一、数控技术发展现状
数控技术是指将计算机系统应用于机械的控制，并与机械匹配使用的
技术。
它具有很高的灵活性和可靠性，具有自动操作，智能化，精确度高，多种加工方式，能够实现大批量生产的特点。
数控技术在过去60多年里取得了巨大的发展，在很多领域都得到广
泛应用，比如汽车制造、航空航天、数字化印刷、数字化印刷、数控机床
制造、模具制造、管理和控制等。
现在，数控技术已经发展成为制造业发
展过程中重要的技术平台。
数控技术在推动工业4.0的发展中发挥着关键作用。
现在，数控设备
正在被全面应用于制造工厂，并改变着传统的专业制造模式，它为快速反
应需求提供了可能性，降低了产品开发时间，提高了与市场的配合程度。
二、数控技术发展趋势
1、可编程逻辑控制（PLC）及其应用的普及
PLC是一种可以灵活操作的控制系统，具有良好的性能，可靠性，安
全性，容易操作和使用，可编程逻辑控制器在控制系统自动化、智能化和
信息化过程中发挥了至关重要的作用，未来将成为控制系统的核心技术。
2、自动化软件的发展
数控技术离不开自动化软件的支持。
数控技术和装备的发展趋势与对策
绿色设 计 绿色材 料 绿色工 艺 绿色包 装 绿色处 理
通过绿色模块化设计,在产品设计制造中可以缩短设 计周期、缩短制造周期、降低研发与制造成本、提 高产品质量、提高管理效率及提高综合竞争能力。 如CJK6032A数控车床根据绿色可拆卸性设计思想, 采用镶钢-塑料导轨,可降低改造和维护志本,机床床 身可重复使用.导轨材料为聚四氟乙烯（PTEE）中 填充青铜粉和石墨制成软带，既可提高热导率，耐 磨性，压缩强度，拉伸弹性模量和风度，又能降低 线胀系数，改善导轨尺寸稳定性。数控快速点磨削 技术是一种可以实现符合绿色制造模式的绿色加工 技术，砂轮与工件处于点接触状态，实际磨削速度 高；磨削力极小，工件变形小，加工精度高；磨削 发热量少，散热冷却效果好，甚至可发实现“冷态” 加工；采用CNC两坐标联动，有更大的柔性。基于 绿色设计思想的现代数控机床设计,已成为机床设计 研究的一个热点,也为人类诠释了一种全新的设计与 生产理念
2.5加速数控机床的全国产业化，打好市场翻身仗
数控产业化的最终成功将体现在数控机床的 全国产化和市场占有率上。总体战略指导下， 采取抓两头（低价位数控机床和高速高效数 控机床）、带中间（普通数控机床）、促重 型（重型关键装备）的方针，将是在国内市 场上快速收复失地，在国际市场上稳步进军， 最终打赢国产数控机床市场翻身仗的一种有 效战术和策略。
2.1 以科技创新为先导
回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要 还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不 多。例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服， 还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲 驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓 的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字 式伺服发展到用（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又 跟着发展此类系统，前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面 走，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大势，因此 要进一步扩大市场占有率，难度就很大了。为改变这种现状 , 我们必须大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国 特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的 技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品， 从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床 整机的完整的产业体系。
数控技术和装备发展趋势与应对措施阐述
数控技术和装备发展趋势与应对措施阐述摘要：在科技水平发展步伐不断加快的背景下，数控技术及装备发展开始面临更多机遇。
在装备工业领域中，其技术水平对我国科技水平和高新技术产品质量等具有重要决定性作用，特别是在发展信息技术工业和航天技术方面，发挥卓越贡献的就是数控技术。
在当今制造业领域中，重点关注的一个技术焦点内容就是数控技术，主要原因在于数控技术能够有效提升制造能力，因此，国家及社会各界应在数控技术及装备发展方面提高重视程度，为我国科技能力的逐步提升提供促进作用。
本文主要阐述数控技术和装备发展趋势及发展对策，希望能够为相关领域工作的开展提供参考意见，进而助力我国科技水平全面提高和广泛发展。
关键词：数控技术；装备发展；趋势；应对措施积极发展制造技术与装备能够从根本上保障人类生活，同时通过制造技术水平及装配功能等的不断提高，也能为制造能力及制造水平的逐步提升提供促进作用，进而为我国制造业持续发展提供源源不断的推动力。
在当今社会背景下，要想牢牢占据社会主动地位，必须要在技术研究方面加强力度，而作为制造业发展重要依托的数控技术及装备，要想促进自身制造水平及能力得以全面提高，必须要在数控技术及设备方面进行广泛应用，借此保障自身适应动态多变市场的竞争实力逐渐提高。
从目前来看，世界各发达国家在促进经济发展的过程中，已经针对核心为数控技术的先进制造技术进行大力研发，以期借此保障自身综合国力及地位有效提高。
面对此种情况，我国也应在这方面加强研究力度，基于数字信息整合和高效利用，进而全面控制机械运动及工作流程，加之依托此种数控技术确保机电一体化产品得以逐渐形成，最终跟随着数字化装备发展，为“中国制造2025”战略目标的实现奠定坚实基础。
一、数控技术和设备发展趋势（一）高精加工技术与设备先进制造技术主体所在就是效率及质量，而在效率及产品品质、档次等提升方面能够发挥重要作用的就是高精加工技术与设备，使得生产周期大大缩短的同时，促使行业市场竞争实力逐渐强化[1]。
数控技术和装备的发展趋势与对策开题报告
数控技术和装备的发展趋势与对策开题报告一、选题背景和意义：数控技术及其装备作为现代制造业的重要组成部分，已经在各个行业得到广泛应用。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，数控技术和装备也在不断发展和创新。
本报告旨在分析并总结当前数控技术和装备的发展趋势，并提出相应的对策，以促进该领域的持续健康发展。
二、研究内容和方法：本报告将主要从以下几个方面进行研究：1. 数控技术的发展趋势分析：通过文献调研和市场分析，对数控技术的发展趋势进行深入分析，包括技术创新、智能化发展、高效能力等方面。
2. 数控装备的发展趋势分析：通过对国内外数控装备市场的调研，对数控装备的发展趋势进行探索，包括装备高精度化、自动化水平提升、柔性化生产等方面。
3. 对策提出：基于对数控技术和装备发展趋势的深入分析，提出相应的对策，包括技术创新、研发投入、产业协同等方面。
三、预期研究结果和意义：预计本报告的研究结果将具备以下几点意义：1. 对数控技术与装备的发展趋势进行全面而准确的分析，为相关行业的决策者提供科学依据和参考。
2. 提出的对策将有助于促进数控技术和装备的创新与发展，推动我国制造业转型升级。
3. 通过对数控技术和装备发展趋势的研究，可为相关企业和机构提供发展方向，提高市场竞争力。
四、研究计划和进度安排：1. 阶段一：文献调研和市场调查，收集和整理数控技术和装备的相关资料，了解当前发展状况。
预计完成时间：2周。
2. 阶段二：基于文献调研和市场调查的结果，进行数据分析和趋势预测，为对策提出打下基础。
预计完成时间：4周。
3. 阶段三：根据阶段二的分析结果，提出相应的对策，并进行论证和优化。
预计完成时间：2周。
4. 阶段四：撰写开题报告，进行审校和修改。
预计完成时间：1周。
五、存在的问题和挑战：1. 数据的获取和分析可能面临一定的困难，需要借助现有的资源和专业知识来解决。
2. 在对策提出阶段，需要充分考虑各种因素的影响，并进行实际可行性评估。
数控关键技术和装备发展趋势及对策
数控技术和装备发展趋势及对策摘要：简要简介了数控机床及数控系统基本知识，当今世界数控技术及装备发展趋势及国内数控装备技术发展和产业化现状，在此基本上讨论了在国内加入WTO和对外开放进一步深化新环境下，发展国内数控技术及装备、提高国内制造业信息化水平和国际竞争能力重要性，并从战略和方略两个层面提出了发展国内数控技术及装备几点看法。
核心词：数控技术发展趋势开始，中华人民共和国就成了全球最大机床消费国，也是世界上最大数控机床进口国。
当前正在提高机械加工设备数控化率，1999年，咱们国家机械加工设备数控率是5－8％，当前预测是15－20％之间。
一、什么是数控机床及数控系统1、数控机床车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工办法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要形状，包括尺寸精度和几何精度两个方面。
能完毕以上功能设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来，数控意思就是数字控制。
给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。
固然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这样简朴，例如：从铣床发展到加工中心，机床构造发生变化，最重要是加了刀库，大幅度提高了精度。
加工中心最重要功能是铣、镗、钻功能。
咱们普通所说数控设备，重要是指数控车床和加工中心。
国内当前各种门类数控机床都能生产，水平参差不齐，有是世界水平，有比国外落后10－，但如果国家支持，追赶起来也不是什么问题，例如：沈阳机床集团收购了德国西思机床公司，意义很大，如果大力消化技术，可以缩短不少差距。
大连机床公司也从德国引进了不少先进技术。
上海一家公司购买日本知名机床制造商池贝。
2、数控设备发展方向数控设备发展方向大体分为六个方面：智能化、网络化、高速、高精度、符合、环保。
当前德国和瑞士机床精度最高，综合起来，德国水平最高，日本产值最大。
美国机床业普通。
中华人民共和国大陆、韩国。
台湾属于同一水平。
但就门类、种类多少而言，咱们应当能进世界前4名。
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数控技术和装备发展趋势及对策
汪洋（安徽理工大学机械工程学院，淮南，232001）摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。
中图分类号：G718.5文献标识码：A文章编号：1672—7355（2012）10—0200—01装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。
高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和
档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIR。
）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆。
而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋。
刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。
近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。
这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。
目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司。
已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。
美国CINCINNATI公司的Hy。
erMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。
加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm 和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由
10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低。
数控系统的价格差距缩小。
因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用
连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。
数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。
所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中。
快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。
国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
参考文献：
中国机床工具工业协会行业发展部.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001（3）：18-20.__。