水处理预处理系统操作规程完整

目的：

水处理预处理系统为纯化水系统的组成部分，建立水处理预处理系统的标准操作规程，保证正确操作，为二级反渗透纯化水装置提供合格水源。

围：

适用于水处理预处理系统的日常操作。

责任者：

生产管理部负责实施，固体制剂车间负责执行，动力机修车间负责监督。

容：

1 系统组成与概述：水处理预处理系统由多介质过滤器、活性碳过滤器和精密过滤器构成。三种设备的外壳体均为优质不锈钢SUS304材质制成。多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质。活性碳过滤器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。本设备多介质过滤器采用双层滤料，上层为0.4～0.6mm粒径的细石英砂，下层为1.6～3.2mm粒径的石英砂垫层。活性碳过滤器滤粒为2.5mm颗粒活性碳。

2 多介质过滤器的操作规程：

2.1 滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，关闭出水阀，打开排污阀（09）、下进水阀（06）和上排水阀（07），再启动原水泵进水，进水量按2500L/h，压力在0.1Mpa以，此过程一般需30分钟左右，至出水澄清即可。清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即减少进水量以防止滤料冲出。

2.2 正洗和运行：滤料清洗干净后，打开上进水阀（05）、下排水阀（08），关闭下进水阀（06）和上排水阀（07），进入正洗状态。正洗时进水量控制在2500L/h，时间为15-30分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭排污阀（09）进入正常运行，进入下级过滤器。

2.3 反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留，每天必须对过滤器进行反洗。关闭出水阀，打开排污阀（09）和上排水阀（07），再打开下进水阀（06）进水。反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约为10分钟左右。

3 活性碳过滤器的操作：

3.1 活性碳过滤器预处理：颗粒活性碳进过滤器前应在水中浸泡，冲洗去除污物或装料后反复冲洗，直至无浑浊物。

3.2 正常运行：打开上进水阀（10）、下排水阀（13），打开出水阀（15）。

3.3 反洗：活性碳过滤器工作一段时间后，每周必须对其反冲洗，关闭出水阀（15），打开排污阀（14）、下进水阀（11）和上排水阀（12），关闭上进水阀（10）和下排水阀（13），开启原水泵进水。由于活性碳比重小，故进水量控制在2000L/h，反洗时须密切注意排出水中不得有大颗粒活性碳出现，否则应关闭或关小下进水阀（11）。

3.4 正洗：刚经过反洗投入使用的活性碳过滤器的出水须排放，关闭下进水阀（11），开启上进水阀（10）和下排水阀（13），然后关闭上排水阀（12）。正洗流量2000L/h，时间约10分钟。待出水合格后，打开出水阀（15），关闭排污阀（14），进入正常运行。

3.5 更换活性碳：活性碳一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般约为1年），活性碳吸附量达到饱和（可由出水水质判断），此时应对活性碳进行全部更换。

4 精密过滤器：为使反渗透不因非常原因造成的水质恶化以致破坏其正常运行，特此增设“把关”的精密过滤器。精密过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和

上帽盖由联接螺栓及胶垫连接在一起，滤芯为P·P喷溶液芯，孔径为3μm。

4.1 操作规程：首先打开上帽盖上的排气阀（6），开启进水阀（15），当上帽盖上

排气阀（6）有水排出时，将其关闭，开启出水阀（16），出水进入下级设备。设备进入正常运行。

4.2 更换滤芯及清洗：当过滤器出水压力≥0.1MPa时，说明滤芯已堵塞。此时当拆开清洗或更换新滤芯。

4.2.1 将上帽盖和壳体间的连接螺栓拆下，然后用手把滤芯拔出。把新滤芯带“0”型圈部位朝下，插入壳体底部插座上，安好帽盖，即可恢复使用。

附表：多介质过滤器清洗记录（F-PR-6402-01-00）

活性碳过滤器清洗记录（F-PR-6402-02-00）

F-PR-6402-01-00

多介质过滤器清洗记录

日期：年月日

F-PR-6402-01-00

多介质过滤器清洗记录

日期：年月日

F-PR-6402-01-00

多介质过滤器清洗记录

日期：年月日

F-PR-6402-02-00

活性碳过滤器清洗记录

日期：年月日

F-PR-6402-02-00

活性碳过滤器清洗记录

日期：年月日

F-PR-6402-02-00

活性碳过滤器清洗记录

日期：年月日