聚合物加工基础 浇铸成型
聚合物的成型方法
聚合物的成型方法在现代工业生产和日常生活中，聚合物制品无处不在，其在各种领域的应用越来越广泛。
聚合物的成型方法对制品性能和外观质量具有重要影响，因此选择合适的成型方法至关重要。
压缩成型压缩成型是一种常见的聚合物成型方法，主要适用于制作小批量且简单形状的制品。
其原理是将加热后的聚合物原料放入模具中，然后施加一定压力使原料充分填充模具，经过冷却固化后，取出模具即可得到成型制品。
压缩成型简单易行，但生产效率较低。
注塑成型注塑成型是一种高效率的聚合物成型方法，适用于大批量生产复杂形状的制品。
其工艺流程为首先将聚合物颗粒加热熔化成熔体，然后通过注射机将熔体注入模具中，在模具中冷却固化后，取出模具即可得到成型制品。
注塑成型成本相对较高，但适用于各种聚合物材料。
吹塑成型吹塑成型适用于制作中空的聚合物制品，如瓶子、容器等。
其过程是将热熔的聚合物挤出成管状，并通过气流吹入模具中，随后在模具中冷却成型。
吹塑成型具有生产效率高、成型时间短的优点，但对原料的要求较高。
挤出成型挤出成型是一种连续生产方式，适用于生产长条状、各种横截面形状的聚合物制品，如管材、板材等。
其原理是将加热熔化的聚合物通过挤压机器挤出成型，然后经过冷却固化后切割定尺。
挤出成型工艺简单易行，成本较低。
旋转成型旋转成型适用于生产中空且对称的聚合物制品，如桶、椅子等。
其过程是将预先加热的聚合物放入模具中，然后将模具旋转，使聚合物均匀分布在模具内壁，最终在模具中冷却固化形成成型制品。
旋转成型成本适中，适用于中小批量生产。
综上所述，不同的聚合物成型方法适用于不同的生产需求和制品要求，选择合适的成型方法可以提高生产效率、降低生产成本，从而更好地满足市场需求。
同时，随着技术的不断发展，聚合物成型方法也在不断创新和完善，为聚合物制品的生产提供更多选择。
浇铸成型
浇铸成型•浇铸成型通常是将液体的单体（或预聚物）、促进剂等一起倒入模具中，在加热的条件下使单体在模具中聚合成聚合物，最后冷却定型；或者是将液态或粉状树脂倒在模具中，不施加压力，只用加热和冷却使之定型而成为制品。
•浇铸工艺浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。
因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。
成形分类•按成型过程中塑料受力的形式分，可以分为静态浇铸和离心浇铸；按成型制品的组成可分为普通浇铸和嵌铸；按所用原料可分单体浇铸和混合浆料浇铸。
•在传统浇铸基础上，还派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
•。
①灌注。
此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
②嵌铸。
将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。
③压力浇铸。
在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
④旋转浇铸。
把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。
用以制造球形、管状等空心制品。
⑤离心浇铸。
将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。
单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
PMMA板材浇铸工艺为例MMA 引发剂着色剂预聚物添加剂混合过滤脱气浆液浇铸二次聚合一次聚合组装干燥玻板洗净冷却脱模切割热处理PMMA板检验成品PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，MMA是甲基丙烯酸甲酯•一次聚合是指封入模腔内的预聚物放在40~70°C 的空气浴或水浴中加热。
由于MMA聚合时放热为54.34KJ/mol,为了散去预聚热，故一次聚合宜在水浴中加热为佳。
二次聚合在100~120°C的空气浴中进行直到完全聚合。
聚合物成型的主要方法
聚合物成型的主要方法在工业生产和制造过程中，聚合物成型是一项关键的工艺，用于生产各种塑料制品、橡胶制品以及复合材料。
聚合物成型的主要方法包括压力成型、注塑成型、挤出成型、吹塑成型和旋转成型等。
1. 压力成型压力成型是一种将熔化的聚合物材料注入模具中，然后施加一定压力使其固化成型的方法。
这种方法通常用于制造较大、较厚的塑料制品，如汽车零部件、家用电器外壳等。
压力成型包括压缩成型和压注成型两种形式，其中压缩成型适用于热塑性聚合物，而压注成型适用于热固性聚合物。
2. 注塑成型注塑成型是将熔化的聚合物材料注入模具中，通过高压使其充分填充模具腔，在一定时间后冷却硬化成型的方法。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料杯、塑料箱等小型制品。
这种方法能够实现快速、高效的生产，且成品精度高。
3. 挤出成型挤出成型利用挤出机将熔化的聚合物材料挤出成型，常用于制造长条状截面均匀的制品，如塑料管、塑料板材等。
在挤出成型过程中，可通过模具来改变截面形状，并且可实现连续生产，提高生产效率。
4. 吹塑成型吹塑成型是将加热的聚合物颗粒或预制坯料放入成型腔中，然后通过气压将其吹塑成型的方法。
这种方法适用于中空制品的生产，如塑料瓶、塑料液体容器等。
吹塑成型可分为注吹成型和挤吹成型两种形式，具有生产速度快、成本低的优点。
5. 旋转成型旋转成型是将液态或半固态的聚合物材料注入旋转模具中，在高速旋转的同时将材料均匀分布到模具表面，然后在恒温下硬化成型的方法。
旋转成型常用于制造中空或大型制品，如水箱、雕塑等。
通过控制旋转速度和温度，可以获得不同形状和厚度的成型制品。
综上所述，压力成型、注塑成型、挤出成型、吹塑成型和旋转成型是聚合物成型的主要方法，每种方法在不同的产品制造领域有着独特的应用，为各行业的生产提供了多样化的选择。
随着技术的不断进步，聚合物成型方法也在不断演变和改进，以满足市场对于制品质量、生产效率和环保要求的需求。
聚合物的成型方法有哪几种
聚合物的成型方法有哪几种聚合物的成型方法是指利用各种工艺手段将聚合物料制成所需形状和尺寸的过程。
聚合物作为一种重要的材料，在工业生产和生活中扮演着重要角色。
下面将介绍几种常见的聚合物成型方法。
注塑成型注塑成型是一种广泛应用的聚合物成型方法。
该方法通过加热固态聚合物颗粒使其熔化，然后将熔融聚合物注入模具中，经过冷却后得到所需的成型品。
注塑成型具有生产效率高、成型精度高、适用范围广等优点，被广泛应用于塑料制品的生产。
吹塑成型吹塑成型是将加热的塑料颗粒挤出成管状，然后再通过气压将管状的熔融塑料吹成所需形状的一种成型方法。
吹塑成型适用于制备中空物体，如塑料瓶、塑料容器等。
这种方法操作简单，可实现批量生产。
压缩成型压缩成型是将加热的聚合物颗粒加压在模具中，使其充分融合，然后通过冷却固化成型的一种方法。
压缩成型适用于在常温下较易软化的聚合物，如热塑性聚合物等。
这种方法成本较低，适用于小批量生产。
挤出成型挤出成型是通过将加热的聚合物料压入形状特殊的模具中，使其通过模具出口挤出成型的一种方法。
挤出成型适用于生产连续断面较复杂的成型品，如管材、板材等。
这种方法生产效率高，适用范围广。
旋转成型旋转成型是将加热的聚合物料放入模具中，然后通过旋转模具使其均匀涂覆在模具内表面，经过冷却后得到所需的成型品。
旋转成型适用于制备表面要求较高的成型品，如球形、异型等。
这种方法操作简单，易于控制成型质量。
以上是几种常见的聚合物成型方法，不同的成型方法适用于不同形状和尺寸的成型品。
在实际生产中，根据成型品的要求和生产规模选择合适的成型方法能够提高生产效率，降低成本，满足市场需求。
聚合物成型加工原理
聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种通过加工工艺将原料转化为所需形状的方法。
在这个过程中，聚合物材料会经历一系列的物理和化学变化，最终形成我们所需要的成型产品。
本文将介绍聚合物成型加工的原理，包括热塑性聚合物和热固性聚合物的成型原理，以及常见的成型方法。
热塑性聚合物是一类在一定温度范围内可软化、可塑性较好的聚合物材料。
在成型加工过程中，热塑性聚合物首先需要加热至其软化温度，然后通过模具或挤出机等设备将其加工成所需形状。
热塑性聚合物的成型原理主要是利用温度的变化来改变材料的物理状态，从而实现加工成型。
常见的热塑性聚合物成型方法包括注塑、挤出、吹塑等。
而热固性聚合物则是一类在加工过程中通过化学反应形成三维网络结构的聚合物材料。
在成型加工过程中，热固性聚合物首先需要在一定温度下发生固化反应，形成不可逆的化学键，然后再进行成型加工。
热固性聚合物的成型原理主要是利用化学反应来实现材料的固化和成型。
常见的热固性聚合物成型方法包括压缩成型、注塑成型等。
除了热塑性和热固性聚合物的成型原理外，还有一些其他的成型方法，如挤压成型、发泡成型、旋转成型等。
这些成型方法都是根据聚合物材料的特性和加工要求来选择的，每种方法都有其独特的成型原理和适用范围。
总的来说，聚合物成型加工的原理是通过控制温度、压力、化学反应等因素，将聚合物材料加工成所需形状的过程。
不同类型的聚合物材料和不同的成型方法都有其特定的成型原理，只有深入理解这些原理，才能更好地掌握聚合物成型加工技术，实现高质量的成型产品。
在实际应用中，我们需要根据具体的产品要求和材料特性来选择合适的成型方法，并且合理控制加工参数，以确保成型产品的质量和性能。
同时，还需要不断探索和创新，不断改进成型工艺，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
通过深入研究聚合物成型加工的原理，不断提高我们的技术水平和创新能力，为聚合物成型加工行业的发展做出贡献。
聚合物成型原理
聚合物成型原理在塑料加工行业中，聚合物成型是一种常见的工艺方法，通过这种方法可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品。
聚合物成型的原理基于热塑性聚合物的熔融和冷却过程，从而使塑料原料变成所需形状的制品。
本文将介绍聚合物成型的基本原理及其在实际生产中的应用。
聚合物成型的基本原理聚合物成型的基本原理可以分为以下几个关键步骤：1. 原料预处理首先，将所选用的塑料颗粒或粉末放入注塑机、挤出机或其他成型设备的料斗中。
在加工过程中，通常还会添加一定比例的添加剂，如增塑剂、稳定剂等，以提高塑料的性能和加工性。
2. 加热和熔融原料在成型设备中经过加热、高温熔融，使其变成粘稠状态的熔融料。
不同的聚合物材料需要的加热温度和熔化温度也不同，需要根据实际情况进行调整。
3. 成型熔融的塑料通过喷射、挤压或压缩等方式，被注入到模具中。
在模具内部，熔融的塑料会根据模具的形状逐渐冷却固化，最终形成所需的制品形状。
4. 冷却和固化当塑料填充模具后，通过冷却系统或自然冷却的方式，让塑料逐渐固化。
固化的速度取决于塑料的种类、厚度等因素。
5. 脱模一旦塑料完全固化，模具打开，新成型的塑料制品从模具中取出，经过一些表面处理工艺后，就可以成为最终产品了。
聚合物成型的应用聚合物成型技术在各个行业中都有广泛的应用，其中最常见的包括注塑成型、挤压成型、吹塑成型等。
这些成型方法可以生产各种形状和尺寸的制品，如瓶子、盒子、管材、零件等。
注塑成型主要用于生产小型至中型尺寸的零件，具有成型速度快、生产效率高的优点，适用于大规模生产。
挤压成型适用于生产管材、型材等长形制品，产品质量稳定，成本较低。
吹塑成型则常用于生产塑料瓶、容器等中空制品。
除了上述成型方法，还有各种特殊的成型技术，如压缩成型、注液成型、旋转成型等，可以根据不同的需求选择最适合的成型方法。
总的来说，聚合物成型是一种经济高效、灵活多样的塑料加工方法，广泛应用于工业制造、日用品制造等领域，为人们的生活和工作提供了便利与可能。
聚合物成型加工汇总
(3) 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射 单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后 注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑 料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注 射。 (4) 无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸 式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过 程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一 同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原 料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。
8. 层压成型 用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料 的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用层压机操 作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压 板。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石 棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性 树脂。 低压成型 使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。低 压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、 纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固 性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。 低压成型包括袋压法、喷射法。
(1)袋压成型 借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚 性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种 方法。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成 型、真空袋压成型和热压釜成型等。 (2) 喷射成型 成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时 喷在模具上积层并固化为制品的方法。
手糊成型 手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料 制品的方法之一。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边 铺设增强材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化 和脱模而取得制品。手糊成型中采用的合成树脂主要是环氧树 脂和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、 玻璃毡等。
知识点十一 浇铸成型
1.2 静态浇铸成型模具
➢ 静态浇铸的制品设计和模具设计，在总的要求上和其他成 型是相同的。
➢ 静态浇铸模具的特点是：由于过程多在较低的压力下进行， 因此对模具材料的强度要求都不高，只要模具能承受聚合 温度；设计型腔要考虑到较大的制品的收缩量。
➢ 常用的制模材料有铸铁、钢、铝合金、型砂、硅橡胶、塑 料、玻璃、水泥和石膏等。选用时需视塑料品种，制品要 求及所需数量而定。当小批量生产时，可选用石膏模，当 大批量生产时用金属模。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
1.3 浇铸工艺
浇铸工艺过程可分为模具的准备、原料的配制和浇铸、固化 等几个步骤。 （1）模具的准备 （2）浇铸原料的配制
① 配方 生产模具用的环氧树脂配方及性能 见表1
② 配制 （3）浇铸及固化
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
配方 生产模具用的环氧树脂配方及性能见表1： 表1 配制的脱模剂的种类、配方及使用温度范围
2.4 嵌铸常见的质量问题及解决方法
（1）制品出现气泡。在嵌铸中嵌件由于干燥不够，常出现 气泡，应控制嵌件的水分。 （2）塑料与嵌件黏结不牢。应将嵌件表面进行相应处理， 提高塑料与嵌件的黏结性。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
3 离心浇铸
离心浇铸 是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法，
将原料加入到高速旋转的模具中，在离心力的作用下，使原 料充满模具，而后使之硬化定型为制品。
3.1 离心浇铸成型用原材料
离心铸塑所用塑料，通常都是熔融粘度较小，熔体热稳定性 较好的热塑性塑料。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
3.2 离心浇铸成型模具
聚合物成型加工基础实验
聚丙烯（PP）增韧材料制备及其性能测试——对比不同含量的EPDM对PP增韧效果的影响一、实验目的1、了解塑料成型加工常用设备双螺杆挤出机、注塑机的基本结构和工作原理；2、熟悉成型加工步骤及操作，正确选择挤出、注塑工艺条件，了解各参数（温度、压力、时间）对制品性能的影响；3、了解塑料制备常用配方及改性方法，熟悉增韧剂、填充剂等成分对塑料制品性能的影响，熟悉常用改性配方。
二、基本原理1）挤出造粒机理合成出来的树脂大多数呈粉末状，成型加工不方便，而且合成树脂中常需要加入各种助剂才能满足制品的要求。
将树脂与助剂混合塑化后挤出后切细制成颗粒，这步工序称作“造粒”。
树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒，作为塑料成型加工的原料。
塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出后切粒，本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。
不论挤出造粒还是挤出制品，都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可以分条状、片状、棒状、筒状等。
因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异材。
挤出造粒工艺主要过程：预混、塑化、挤出、冷却成型、切粒图1 挤出造粒工艺过程图2）增塑机理增塑剂是在分子水平上起作用的。
因此，要求聚合物和增塑剂必须能相容。
这也就要求聚合物和增塑剂的结构相似，或者溶解度参数尽可能地相近。
增塑按添加方式分为外增塑剂和内增塑剂，通常使用的增塑剂均为外增塑剂，指在配料过程中加入；而内增塑剂是在树脂合成中，作为共聚单体加进的，以化学键结合到树脂上面。
影响增塑的主要因素有包括色散力、诱导力、取向力的分子间作用力以及氢键作用力。
增塑机理现有三种机理：润滑理论、凝胶理论、自由体积理论。
三、原料及配方表1 试验物料配方组别聚丙烯PP LHPE 总质量/g第一组1000 0 1000第二组950 50 1000第三组850 150 1000五、实验步骤1）配料及混合根据配方组分设置，分别称量3个组分的材料，分别贴上第一组、第二组、第三组以及纯PP的标签。
聚合物成型加工原理
聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种将熔融或软化的聚合物通过模具加工成所需形状的工艺过程。
在现代工业生产中，聚合物成型加工已经成为了一种非常重要的生产方式，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维制品等领域。
本文将重点介绍聚合物成型加工的原理及相关知识。
首先，聚合物成型加工的原理是基于聚合物材料的熔融特性。
通常情况下，聚合物材料在一定温度范围内会软化甚至熔化，这为其加工提供了可能。
在加工过程中，首先需要将固态的聚合物颗粒或块状材料加热至其软化或熔化温度，然后通过模具或挤出机等设备将其塑造成所需的形状。
这种加工方式可以实现对聚合物材料的成型和加工，生产出各种塑料制品、橡胶制品等。
其次，聚合物成型加工的原理还涉及到模具设计和成型工艺。
模具设计是影响成型加工质量和效率的关键因素之一。
不同形状、尺寸和结构的制品需要设计不同的模具，而模具的设计又需要考虑到材料的流动性、收缩率、成型压力等因素。
另外，成型工艺也是影响成型加工质量的重要因素，包括加热温度、冷却速度、压力控制等。
通过合理的模具设计和成型工艺，可以实现对聚合物材料的精确成型，确保制品的质量和稳定性。
最后，聚合物成型加工的原理还包括了原料的选择和配比。
不同的聚合物材料具有不同的熔化温度、流动性和硬度，因此在成型加工前需要对原料进行选择和配比。
通常情况下，原料的选择需要考虑到制品的使用环境、机械性能要求、成本等因素，以及原料的熔化特性和流动性。
通过合理的原料选择和配比，可以有效地控制成型加工过程中的材料流动性和成型质量。
综上所述，聚合物成型加工的原理涉及到聚合物材料的熔化特性、模具设计和成型工艺、原料选择和配比等多个方面。
通过对这些原理的深入理解和掌握，可以实现对聚合物材料的精确成型，生产出高质量的塑料制品、橡胶制品等。
同时，也可以为相关行业的技术改进和产品创新提供重要的理论支持和技术指导。
希望本文所介绍的内容能够对聚合物成型加工的相关人员有所帮助，促进该领域的发展和进步。
塑料成型工艺学课件第十章浇铸
# 塑料成型工艺学课件第十章：浇铸
浇铸是塑料成型中一种常用的工艺，它具有独特的特点和广泛的应用。本章 将介绍浇铸的概述、浇注系统、模具设计、浇铸工艺、浇铸缺陷与解决办法、 浇铸实验等内容。
概述
浇铸是一种将熔化的塑料材料注入到模具中，通过冷却固化形成所需形状的 工艺。它具有高效、经济、精确的特点，被广泛应用于塑料制品的生产。
浇注系统
浇注系统是指将熔融状态的塑料材料从注射机注入到模具中的一系列设备和构造。 • 浇注系统参数 • 浇ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统构成 • 浇注系统分类
模具设计
模具设计是浇铸工艺中的关键环节，它直接影响到成品的质量和生产效率。 • 模具材料选择 • 模型尺寸设计 • 模具结构设计
浇铸工艺
浇铸工艺是指进行塑料浇铸过程中的控制和操作方法。 • 浇注温度控制 • 浇注压力控制 • 浇注时间控制
浇铸缺陷与解决办法
在浇铸过程中，可能会出现一些缺陷，影响产品的质量和外观。 • 塑料流注不齐 • 模具尺寸不准确 • 模具表面粗糙 • 采取的解决办法
浇铸实验
实验可以帮助我们更好地理解浇铸工艺，并探索不同参数对产品质量的影响。 • 实验目的 • 实验装置 • 实验步骤 • 实验结果分析
结束语
浇铸技术在塑料成型领域具有重要的应用价值，未来还有更广阔的发展空间。 通过对浇铸的经验总结，我们可以不断提高生产效率和产品质量。
聚合物加工工程复习题
《聚合物加工工程》复习题.概念1. 挤出成型：挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔体（或高弹体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
2. 注射成型p219:注射成型是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。
3. 压延成型p315:压延成型是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用并在适当的温度（接近粘流温度）条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。
4. 螺杆的长径比p115 :指工作部分有效长度与直径之比。
几何压缩比p116:是螺杆第一螺槽容积与最后一个螺槽容积之比。
泵比p136:排气螺杆的第二计量段的螺槽深度h2和第一计量段的螺槽深度hl之比称为泵比。
5. 挤出工作点p104:螺杆特性曲线AB与口模特性曲线0K1的交点C,称为挤出工作点。
6. 反应挤出成型p212 :是一种连续地将单体进行聚合以及对现有聚合物进行改性的成型方法。
7. 反应注射成型p294 :是高分子领域的一种新工艺，它是把两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子质量的液体原料，在一定的温度下，通过高压（14-20MPa）作用，使它们相互碰撞混合，并立即注射入密封的模腔内，完成聚合，交联（或相分离）固化等反应并形成制品的工艺过程。
8. 塑化能力p233 :是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要参数。
9. 注射量p231 :通常是指注射机的最大注射量或公称注射量。
10. 注射过程p240:塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要又复杂的阶段称为注射过程。
11. 保压过程p256:压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必须在最大前进位置上再停留一段时间使成型物在一定压力作用下进行冷却产生保压流动，这过程就是保压过程。
聚合物的成型加工方法
7、发泡成型 发泡成型是通过机械、化学或物理等方法，使 塑料内部形成大量微孔，并固定微空结构的成 型加工方法。通常的泡沫塑料制品的成型方法， 其成型特点是往液态或熔融物料中引入气体或 原位反应产生气体，形成微空，然后使微孔增 大至一定体积，最后通过物理或化学方法固定 微孔结构。 塑料发泡后的体积比发泡前增大数倍，称为发 泡倍率。发泡倍率大于5的称为高发泡；小于5 泡倍率。发泡倍率大于5的称为高发泡；小于5 的称为低发泡；采用不同发泡工艺可获得不同 硬度的制品，即硬质、软质和半硬质泡沫塑料
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3)、加工机械： 3)、加工机械： 挤出机的性能主要取决于螺杆的直径及螺纹 的性质( 的性质(如螺杆长度、直径、压缩比、螺距、 螺槽深度等) 螺槽深度等)。最为常用的是单螺杆挤出机。 现今已发展了双螺杆、多螺杆和排气螺杆等。 A、管材挤出 此法适用于各种塑料管材生产，如PVC、PE、 此法适用于各种塑料管材生产，如PVC、PE、 PP、PS、ABS、Nylon、PC、P'FFE等。 PP、PS、ABS、Nylon、PC、P'FFE等。
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B、吹塑薄膜和中空制品 通过压缩空气吹胀，挤出管状型坯，可得瓶、罐、 桶等中空制品。 C、板材挤出 板材挤出是将熔融聚合物物料靠压力从狭缝状的 口模挤出，经压光辊的滚压，同时进行冷却，并 通过牵引、切割成一定规格的材料。 D、电线及复层挤出 此法常用于电线的包复、电缆护套等制造。
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2、注塑成型 3、压延成型 压延成型是制造薄膜和片材的重要方法，此 法是将熔融塑化的树脂和添加剂混合，通过 几道回转的热金属辊筒缝隙，使其成为连续 薄片状，经冷却辊筒后定型，成为具有一定 厚度的薄层制品。 压延机成型还可用来制造人造革、墙纸、印 花或刻花复合材料等。
聚合物加工基础 浇铸成型
3.1 嵌铸产品及塑料品种
�嵌铸成型常用于各种生物和医用标本、商品、 样品、纪念品的包封，以利长期保存，塑料主 要是聚甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯及酚醛树 脂等透明塑料； �也有用于包埋某些电气元件及零件，使之与 外界隔离，起到绝缘、防腐、防震等作用，所 用的塑料主要是环氧树脂等。
3.2 嵌铸用的模具
4)表面糙化 将嵌件与塑料接触部分进行喷砂或打
磨糙化，以提高嵌件与塑料的粘合。
（2）嵌件的固定
对某些动植物标本
可用合适的钉子将其固定在模腔内以免浇铸时 位置移动。也可采用分次浇铸的方法，以便嵌 件能固定在制品的中央或其他规定的位置。
（3）浇铸工艺
常采用静态铸塑中所介
绍的在高压釜内于惰性气体下进行聚合的方法。 不饱和聚酯及环氧树脂等的浇铸工艺与静态浇 铸基本相同，但聚甲基丙烯酸甲酯的嵌铸一定 要用预聚体，否则会因大量的聚合热无法逸散 而引起爆聚。
（1）聚己内酰胺
�原料：己内酰胺白色片状晶体，熔点 69.2℃，沸点266.9℃， �聚合：成型与聚合同时。聚合时放热为 28.0卡/克。 �助剂：铸塑时，己内酰胺单体内应加入碱 金属钠等催化剂和助催化剂以使它进行聚合 反应而成为聚己内酰胺 �工业使用： MC �改性，这类环氧树脂，冲击韧性较差、 耐热性低，可以用高聚物(如聚硫橡 胶，聚酰胺等)进行改性 �某些国产双酚A型环氧树脂的牌号和指 标列于表。
(3)甲基丙烯酸甲酯 单体—聚合体浆状物的配制，常用的有两种方法。 ① 在不锈钢或搪瓷混合器中，往单体中加入少 量增塑剂 、引发剂和润滑剂，在升温(80~110℃) 和搅拌的情况下进行部分聚合，当反应液的粘度 达到需要值 ，用急冷使其温度降至30℃左右。所 得浆状物经真空脱泡后即可用于浇铸。 ② 聚合体＋单体 使其成为均匀的溶液，经过 脱泡(必要时还须经过滤)后。即可作为浇铸用。
材料学中的聚合物材料注塑成型技术
材料学中的聚合物材料注塑成型技术聚合物材料注塑成型技术是材料学中的一种重要工艺，它应用广泛，涉及到许多领域，例如电子、汽车、医疗、食品包装等。
这种技术可以制造出各种不同形状和性质的聚合物制品，从小到微型的细致部件，到大到汽车等大型零部件，都能通过注塑成型技术制造。
注塑成型技术主要由四个步骤组成：将原料加热至可塑状态，将可塑原料压入模具中，冷却约20秒，然后将制作完成的零件从模具中取出，这些步骤在整个成形过程中起着至关重要的作用。
在注塑成型过程中，为了实现所需产品的规格和要求，还需要注意一些关键技术和问题，如熔融原料的选择和预热、模具的设计和制造、注塑工艺参数的确定等。
材料学中应用广泛的聚合物材料可以根据其成型特性分为热塑性聚合物和热固性聚合物两大类。
热塑性聚合物通常以颗粒、花生等形式提供，并通过注塑成型技术加工成各种形状。
其中包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等材料，广泛应用于汽车、电器等领域。
热固性聚合物则包括环氧树脂、聚氨酯等，这些材料可以制成强度较高的零部件，如航空领域的部件。
在注塑成型技术中，需要注意的一个重要问题是原材料的预处理。
对于热塑性聚合物，必须对它们进行预热处理。
预热能够使颗粒分散性更好、熔点更加一致，从而更好地满足注塑成型过程中的要求。
此外，预热还可以防止气泡和裂纹的形成，从而提高制件的质量。
另一个重要问题是模具的设计和制造。
模具的设计必须考虑到所需制件的形状和尺寸，以及注塑成型的特点。
通常，为了保证模具的使用寿命和质量，需要使用高精度数控加工机床，并经过精细加工和调试。
此外，模具的保养和维护也很重要，可以延长模具的使用寿命，提高产品的制造效率和质量。
除了上述问题外，注塑成型中还有一些关键的工艺参数需要考虑，例如注塑温度、注射压力和保压时间等。
这些参数会影响产品的成型质量以及生产效率。
为了近期质量和产量的平衡，需要对这些参数进行反复试验和调整，获得最佳的生产工艺参数，从而将生产优化。
聚合物基复合材料的成型工艺
生产中采用的成型工艺
(1) 手糊成型
(2)注射成型
(3)真空袋压法成型
(4)挤出成型
(5)压力袋成型 (6)纤维缠绕成型
(7)树脂注射和树脂传递成型
(8)真空辅助树脂注射成型
(9)连续板材成型
(10)拉挤成型
(11)离心浇铸成型 型
(12)层压或卷制成
(13)夹层结构成型
(14)模压成型
其具体工艺流程图如下：
玻璃纤维无捻粗纱
脱模 模 具
聚酯树脂 加热
固化
切
喷
引发剂 静态混合
割 喷
射 成
枪
型
促进剂
喷射成型工艺流程图
喷射成型对所用原材料有一定要求，例如 树脂体系的粘度应适中，容易喷射雾化、 脱除气泡和浸润纤维以及不带静电等。
最常用的树脂是在室温或稍高温度下 即可固化的不饱和聚酯等。
然后，利用具有一定几何形状的织物 通过热模时基体纤维熔化并浸渍增强材料， 冷却定型后成为产品。
拉挤成型的优点
①生产效率高，易于实现自动化；
②制品中增强材料的含量一般为40％-80％，能够充分发挥增强材料的作用，制 品性能稳定可靠；
③不需要或仅需要进行少量加工，生产 过程中树脂损耗少；
④制品的纵向和横向强度可任意调整， 以适应不同制品的使用要求，其长度可根 据需要定长切割。
然后，在一定压力作用下加热固化成型（热 压成型）或者利用树脂体系固化时放出的 热量固化成型（冷压成型），最后脱模得 到复合材料制品。其工艺流程如下图所示：
模具 准备
树脂胶 液配制
增强材 料准备
涂脱模剂
手糊成型
固化
脱模
手糊成型工艺流程图
制品 检验 后处理
第七章 聚合物成型与加工基础
2、聚合物的可模塑性：
可模塑性是指聚合物在温度和压力作用下，可在模具中产 生形变、流动并获得模腔形状的成型能力。
33
高分子材料学
• 可以通过模压、注射和挤出等方法制成各种形状和结构 的模塑制品。可模塑性除与聚合物本身结构特征有关外， 主要取决于成型加工温度、压力和模具的构造，与聚合 物流变特性密切相关，
6
高分子材料学
7.1.2 橡胶
1、定义：
• 橡胶是指在较低的应力下可发生较大的可逆伸长 (达 500 ％～ 1000 ％ ) 的一类高分子材料。即在相当宽的温度内 ( 约 -50 ～ 100℃) 能呈现高弹性的一类高分子化合物，在 除去应力时能完全恢复原来尺寸，伸长时表现出高抗张 强度和高模量。 • 作为橡胶用的高分子材料玻璃化转变温度要比室温低得 多，使它们能在常温使用 • 大分子链上应存在可交联的基团，交联后形成网络结构。 这种交联主要是通过化学反应，也可采用物理交联方法。
纤维 碳酸钙 滑石粉 MgO：SiO2· H2O=3:4 钛白粉 TiO2
22
高分子材料学
（3）补强的机理 以炭黑补强橡胶为例
炭黑与橡胶分子之间产生物理吸附或化学吸附。 受力拉伸时，分子链较易在填料的表面滑动，而不易 和炭黑脱离，这样炭黑与橡胶形成了一种能够滑动的 牢固的键。
23
高分子材料学 （4）影响补强效果的因素
35
高分子材料学
7.3.2 聚合物的成型加工方法
高分子材料及制品的制造过程，一般有以下几个基本过 程：聚合物固体粒子的处理、熔融、增压和泵送、混合、 脱挥和汽提。
10
高分子材料学 2) 聚合物成纤后的结晶熔点须高于200℃ ，使它们在使用 温度范围内清洗和熨烫时仍能保持良好的物理性能。
塑料成型工艺学课件第十章浇铸
浇铸液的配制和处理
按一定的配方将单体或预聚体等与引发剂或固 化剂、促进剂及其他助剂(如色料、稳定剂等)配 制成混合物。要求
1)使各组分完全混合均匀； 2)排除料液中的空气和挥发物； 3)控制好固化剂、催化剂等的加入温度。
配制好的浇铸原料，经过滤除去机械杂物和抽
真空成常压下放置脱泡后即可浇铸。
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浇铸及固化
ƀ将经处理过的浇铸液用人工或机械的方法注入模 具。注意不要使空气卷人，必要时还须进行排除气泡的操作。
ƀ使原料在模中完成聚合反应或固化反应而硬化成
为制品。
在较高温度的烘房中进行。 升温要逐步进行。 初期的温度一般较低；而在后期则较高。 升温过速，台使制品出现大量气泡或制品收缩不均匀，产生内应力。 硬化的温度和时间随塑料的种类、配方及制品的厚度而异。 通常硬化是在常压或在接触压力下进行的。
流延铸塑的特点
❖流延铸塑薄膜的宽度取决于不锈钢带的宽度，薄膜的 长度则可连续。 ❖薄膜的厚度取决于溶液浓度、钢带回转速度、胶液的 流布速度及次数等。 ❖流延法得到的薄膜薄而均匀，最薄可达0.05～01mm， 透明度高，内应力小，较挤出或吹塑薄膜更多地用在光 学性能要求高的场合，如电影胶片，安全玻璃的中间夹 层等。 ❖其缺点是生产速度慢，设备昂贵，生产过程较复杂， 热量及溶剂消耗量大，要考虑溶剂的回收及安全等问题， 制品的成本较高，且制品强度又较低。
近的速率同时开始进行，以免因各处硬化收缩 不均而使制品出现缩孔和产生大的残余应力； 经聚合所得冷却凝固产物的熔融温度，应明显 高于成型物料的熔点或流动温度。
静态浇注工艺过程
➢模具准备 ➢浇铸液的配制和处理 ➢浇铸及固化 ➢制品脱模及后处理
模具准备
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(1)己内酰胺 己内酰胺在浇铸时的聚合过程是属于阴离子型的催 化聚合反应。 �己内酰胺单体平衡量与温度的关系。低温聚合反应，有利结 晶，单体含量低。 �关于己内酰胺在减压后的沸点可参见图 ，抽真空脱水条件下， 要控制温度，避免 己内酰胺挥发。
单体浇铸的特点： �预热至l40~150℃的己内酰胺活性料，在加 入绝热的容器中进行聚合达到最高的转化率 时，仍能够使反应体系的温度控制在 200~210℃。 �聚合物能够很好地充满内腔，成为聚合容器 的形状，而且制品的内应力很小 � 活性己内酰胺原料的制备过程，视其产量 大小而在流程及设备上有不同选择。
浇铸液的配制和处理
� 按一定的配方将单体或预聚体等与引发剂或 固化剂、促进剂及其他助剂(如色料、稳定剂 等)配制成混合物。要求
1)使各组分完全混合均匀； 2)排除料液中的空气和挥发物； 3)控制好固化剂、催化剂等的加入温度。 配制好的浇铸原料，经过滤除去机械杂物和抽 真空成常压下放置脱泡后即可浇铸。
3.3 嵌铸工艺过程
�嵌铸工艺可以简单地分为下列三个过程。 （1）嵌件的预处理 分以下几种： 随处理目的不同，大体可以
1)干燥
对某些有水分的生物标本等，应进行干 燥，以防制品产生气泡。
2)表面浸润 将嵌件在单体中浸润一下，以提高嵌
件与塑料的粘合。
3)表面涂层 有些嵌件对树脂的硬化有不良影响，
可在嵌件表面涂上一层惰性物质。
3.1 嵌铸产品及塑料品种
�嵌铸成型常用于各种生物和医用标本、商品、 样品、纪念品的包封，以利长期保存，塑料主 要是聚甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯及酚醛树 脂等透明塑料； �也有用于包埋某些电气元件及零件，使之与 外界隔离，起到绝缘、防腐、防震等作用，所 用的塑料主要是环氧树脂等。
3.2 嵌铸用的模具
硅橡胶、塑料．玻璃以至水泥、石膏等， 选用时需视塑料品种，制品要求及所需数 量而定。 � 结构类别：敞开式浇铸、水平浇铸(正 浇铸)，侧立式浇铸、倾斜式浇铸等。 � 选择因素主要是：利于料流的充满、 气泡的排出、使气泡移至非工作部位去。
� 敞开式浇铸，如图所示，装置较简单，一般只有 阴膜，易于排气，因而所得制品内部的缺陷较少， 通常用于制造外形较简单的制品 �水平浇铸(正浇铸) ，如图7—2所示。它是将所生 产制品的基体(制品中作为支承塑料部分用的)事先 安装固定于阴模之上：然后用密封板密封，再向基 体上的浇口铸入环氧塑料并藉基体上的排气口排气。
制品脱模及后处理
制品固化后即可脱模，然后通过适 当的后处理，包括热处理、机械加工、 修饰、装配和检验等，后处理的目的和 意义与注射成型的制品相同。
三、 嵌
铸
� 嵌铸又称封入成型，它是将各种非 塑料物件包封在塑料中的一种成型方 法。 � 嵌铸的工艺过程首先是要将嵌件 进行适当处理，然后按照要求的位置 使其固定于模其内，最后是塑料浇铸 和固化。
第三节 浇铸成型
一、概述
� 浇铸：铸塑，借用金属铸造方法，将已准备好 的浇铸原料注入一定的模具中使其固化(完成 聚合或缩聚反应)，得到与模具型腔相似的制 品。指静态浇铸。 � 原料：通常是单体、经初步聚合或缩聚的浆状 物、聚合物与单体的溶液等 � 其他铸塑方法：嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、 搪塑、滚塑等
(3)甲基丙烯酸甲酯 单体—聚合体浆状物的配制，常用的有两种方法。 ① 在不锈钢或搪瓷混合器中，往单体中加入少 量增塑剂 、引发剂和润滑剂，在升温(80~110℃) 和搅拌的情况下进行部分聚合，当反应液的粘度 达到需要值 ，用急冷使其温度降至30℃左右。所 得浆状物经真空脱泡后即可用于浇铸。 ② 聚合体＋单体 使其成为均匀的溶液，经过 脱泡(必要时还须经过滤)后。即可作为浇铸用。
② 制品出现气泡、皱纹、凹陷等。主要 由于局部聚合过快，放热很大，单体中的 溶解气体及水分挥发而出现气泡及因不均 匀收缩而出现皱纹与凹陷。 ③ 表面产生裂纹主要是制品内应力过大 所造成 ④ 耐热性能，有机玻璃的耐热性较差， 是其主要缺点。铸塑时适当延长低温聚合 时间和提高最终聚合的温度以提高聚合体 的平均分子量将有助于提高其耐热性．
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�随原料品种不同其过程也略有差别。 (1)己内酰胺 将已制备好的活性原料灌注入已 涂好脱模剂(如硅油)并预热的模具中，在160℃左 右保温约半小时，即可逐步冷却取出制品。 (2)环氧树脂 将己加入固化剂并混合均匀的原 料进入已涂好脱模剂的模具中。其固化工艺条 件，视所用固化剂的不同而异。
(3)甲基丙烯酸甲酯 浇铸时将配制好的浆状 物用漏斗灌入模具中并应尽量避免带入气泡， 灌满后即将模具封闭。 � 有机玻璃板材生产中容易出现的缺陷。产 生原因及克服方法简单讨论如下： ① 厚度不均。一般允许公差应为3～6％，为 控制品厚度均匀，应控制模具内腔在受热、受 压下发生的变形不应过大。
铸塑生产特点
•塑料在铸塑过程中一般不需加压，故不需要加 压设备； •塑模的强度要求也较低； •所得制品大分子取向低，内应力小，质量较均 匀； •对制品的尺寸大小限制也较少； •生产周期长及制品尺寸准确性较差的。
二、 静态浇铸
�它是浇铸成型中较为简便和使用得 较为广泛的一种方法。 �适用塑料品种：聚酰胺、环氧树脂、 聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛、不饱和聚 酯等。
� 侧立式浇铸，如图所示。 � 真空浇铸法， 如图所示。 � 平板模浇铸。 使用两块玻璃板平放四周封闭即可
静态浇注工艺过程
� 模具准备 � 浇铸液的配制和处理 � 浇铸及固化 � 制品脱模及后处理
模具准备
� 模具的清洁（有机玻璃板材浇铸所用的硅酸盐玻璃板） � 涂脱模剂（环氧树脂粘性很高，需要使用脱模剂） � 嵌件准备与安放 � 预热（内酰胺单体的浇铸）
铸塑的工艺过程
原料
浇铸液的配制
过滤和脱泡
浇注
制品
后处理
脱模
硬化
铸塑技术
� 静态铸塑、 � 嵌铸、 � 离心浇铸 � 流延铸塑 � 搪塑 � 滚塑等
铸塑制品种类
� 静态铸塑可生产各种型材和制品，其中，有机玻璃是 最典型的铸塑制品； � 使用透明塑料嵌铸常用来保存生物的标本、工艺美术 品或电气设备； � 离心浇铸可以生产大直径的管制品；空心制品，齿轮 和轴承； � 流延法常用来生产薄膜； � 聚氯乙烯溶胶塑料的搪塑常生产儿童玩具及其他中空 制品； � 滚塑可生产大型的容器。
�嵌铸用的模具要求都较低，因为一般制品外形 都较简单(大多呈立方体或其它简单几何形状的 立体，在嵌铸小件样品时，也有将某些部分作成 凸镜形的．使有放大作用)，制品脱模后一般还 需要进行机械加工(如去掉顶部因浇铸后收缩成 的不平整部分等)及抛光等。 �模具材料可用玻璃、塑料(如玻璃增强塑料)、 铝、石膏、木材等，也可用铁质模具但表面应镀 铬．
（3）聚甲基丙烯酸甲酯 由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。 使用原料：铸塑中一般均用单体与 聚合体组成的浆状物为原料进行浇铸， 而不使用纯单体．这样作的结果不仅使 生产过程控制较容易，避免爆发性聚合 的发生，同时也可减少原料在模具中的 漏损并使生产周期缩短。
2.2
模具
� 制模材料：铸铁、铜、铝合分进行喷砂或打
磨糙化，以提高嵌件与塑料的粘合。
（2）嵌件的固定
对某些动植物标本
可用合适的钉子将其固定在模腔内以免浇铸时 位置移动。也可采用分次浇铸的方法，以便嵌 件能固定在制品的中央或其他规定的位置。
（3）浇铸工艺
常采用静态铸塑中所介
绍的在高压釜内于惰性气体下进行聚合的方法。 不饱和聚酯及环氧树脂等的浇铸工艺与静态浇 铸基本相同，但聚甲基丙烯酸甲酯的嵌铸一定 要用预聚体，否则会因大量的聚合热无法逸散 而引起爆聚。
（1）聚己内酰胺
�原料：己内酰胺白色片状晶体，熔点 69.2℃，沸点266.9℃， �聚合：成型与聚合同时。聚合时放热为 28.0卡/克。 �助剂：铸塑时，己内酰胺单体内应加入碱 金属钠等催化剂和助催化剂以使它进行聚合 反应而成为聚己内酰胺 �工业使用： MC 尼龙
（2）环氧树脂
�双酚A型环氧树脂为主 �改性，这类环氧树脂，冲击韧性较差、 耐热性低，可以用高聚物(如聚硫橡 胶，聚酰胺等)进行改性 �某些国产双酚A型环氧树脂的牌号和指 标列于表。
四、离心浇铸
� 离心浇铸是将液状塑料浇入旋转的模具中，在离心 力的作用下使其充满回转体形的模具，再使其固化定型 而得到制品的一种方法。因而它所生产的制品多为圆柱 形或近似圆柱形的，如轴套、齿轮、滑轮、转子、垫圈 等。常用于熔体粘度小、热稳定性好的塑料，如聚酰胺、 聚烯烃等。
�根据制品的形状和尺寸可以来用水平式(卧式)或立式 的离心铸塑设备。 与静态铸塑的区别仅 在于模具要转动。
2.3 浇铸及固化
ƀ将经处理过的浇铸液用人工或机械的方法注 入模具。注意不要使空气卷入，必要时还须进行排除气泡的操作。 ƀ使原料在模中完成聚合反应或固化反应而硬 化成为制品。
在较高温度的烘房中进行。 升温要逐步进行。 初期的温度一般较低；而在后期则较高。 升温过速，台使制品出现大量气泡或制品收缩不均匀，产生内应 力。 硬化的温度和时间随塑料的种类、配方及制品的厚度而异。 通常硬化是在常压或在接触压力下进行的。
2.1 原材料的要求
� 流动性好，在浇灌时容易填满模具的型腔； � 液态料硬化时生成的低分子副产物应尽可能 少，以避免制品内出现气泡， � 硬化的交联反应或结晶凝固过程应在各处以相 近的速率同时开始进行，以免因各处硬化收缩 不均而使制品出现缩孔和产生大的残余应力； � 经聚合所得冷却凝固产物的熔融温度，应明显 高于成型物料的熔点或流动温度。
4.2 水平式离心铸塑
� 图7—9为一种水平式离心铸塑设备的示 意图。
五、流延铸塑
�将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液， 然后以一定的速度流布在连续回转的基材上(一般 为无接缝的不锈钢带)，通过加热使溶剂蒸发而使 塑料硬化成膜，从基材上剥离即为制品。 �适用的塑料有醋酸纤维素，聚乙烯醇和聚乙烯— 醋酸乙烯酯共聚物等。目前聚碳酸酯和聚对苯二 甲酸乙二醇酯等工程塑料也可采用流延铸塑来生 产薄膜。