A样件控制计划检查清单

APQP培训试题(含答案)

APQP培训试题(含答案)保存期：员工离职后2年，XXX进行内部培训交流，主题为APQP培训试题。

一、选择题（每题2分，共30分）1.在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括：（ABC）A。

识别合适的基准；B。

了解目前状况和基准之间产生差距的原因；C。

制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准。

2.控制计划包括：（ABC）A。

样件控制计划；B。

试生产控制计划；C。

生产控制计划。

3.以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：（A）A。

设计FMEA；B。

初始材料清单；C。

过程流程图。

4.对控制计划描述正确的是：（C）A。

控制计划可以根据检验指导书来制定；B。

控制计划制定后就无需再更改了；C。

对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划；D。

制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。

5.对XXX的说法不正确的是：（A）A。

在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发；B。

FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新；XXX是对过程的一种规范化的评审与分析。

6.当任何影响（ABCDEF）的更改发生时，应评审并更新控制计划。

A。

产品；B。

制造过程；C。

测量；D。

物流；E。

供应货源；F。

XXX。

7.公司程序文件中已识别的工程变更/过程变更包括（ABCEFGH）A。

人员变更；B。

设备变更；C。

制作工艺变更；D。

特殊特性清单；E。

测量方法的变更；F。

环境变更；G。

材料变更；H。

供应商变更。

8.产品/过程特性的确定是由（AB）决定的。

A。

顾客指定；B。

APQP小组；C。

最高管理者；D。

APQP小组长。

9.对产品/过程特殊特性的确认，应由（A）批准。

A。

顾客批准；B。

总经理；C。

董事长；D。

APQP小组长。

10.特殊特性必须标识在（ABCD）中。

A。

工程图纸；B。

控制计划；C。

FMEA；D。

过程作业指导书。

11.APQP小组活动中对顾客的含义应包括（AB）。

样件-控制计划检查清单

5
是否明确需检验的材料规范？
6
控制计划中是否明确从进货(材料/零件)到制造/装配(包括包装)的全过程？
7
是否涉及工程性能试验要求？
8
是否具备如控制计划所要求的量具和试验装置？
9
如要要，顾客是否已批准控制计划？
10
供方和顾客之间的测量方法是否一致？
项目小组成员会签
项目组长
修订日期
第1页，共1页
企业名称替换
A-8样件-控制计划ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查清单-APQP
顾客或厂内零件号项目编号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
在制定控制计划进是否使用了第6章所述控制计划方法？
2
为便于特殊产品/过程特性的选择,是否已识别所有已知顾客关注的事项？
3
控制计划中是否包括了所有特殊产品/过程特性？
4
在制定控制计划时是否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？

APQP资料检查清单

36
生产确认试验
37
包装评价
38
生产控制计划
39
质量策划认定和管理者支持
第五阶段反馈、评定和纠正措施
40
减少变差
41
顾客满意
42
交付和服务
APQP资料检查清单
项目
是
否
意见/措施
负责人
完成日期
23
过程流程图
24
场地平面布置图
25
过程失效模式及后果分析（PFMEA）
26
试生产控制计划
27
过程指导书
28
测量系统分析计划
29
初始过程能力研究计划
30
包装规范
31
管理者支持
第四阶段产品与过程确认
32
试生产
33
测量系统评价
34
初始过程能力研究
35
生产件批准
10
设计验证
11
设计评审
12
制造样件：控制计划
13
工程图样（包括数学数据）
14
工程规范
15
材料规范
16
图样和规范更改
17
新设备、工装和设施要求
18
产品特殊特性清单(过程)
19
量具/试验装备要求
20
小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段过程设计和开发
21
包装标准
22
产品/过程质量体系评审
HY/ZL0203.45版本：3.0
HY/ZL0203.45版本：3.0
APQP资料检查清单
项目
是
否
意见/措施
负责人
完成日期靠性和质量目标
3
初始材料清单

APQP培训试题和答案

APQP培训试题和答案APQP考试试题答案姓名；部门；得分；选择题（不定项选择）每题2分共48分1)产品/过程特性的确定是由（ A B ）决定的。

A 顾客指定B APQP小组C 最高管理者D APQP小组长"f5A/d6m$k"n2)对产品/过程特殊特性的确认，应由（ A ）批准。

A 顾客批准B 总经理C 董事长D APQP小组长3)特殊特性必须标识在（ABCD）中。

A 工程图纸B 控制计划C FMEAD 过程作业指导书)]5`"d8~`,W7^4)PPAP中给顾客提交的控制计划是（ C ）?0V2`A 样品控制计划B 三个都要提供M/j7D2S n-r-^C 试生产控制计划D 生产控制计划5)下列那些选项属于产品质量策划循环的内容（ ABD ）A 计划B 产品/过程开发C 样件验证D 研究6)产品的前期策划包括（ABCD ）A 计划和项目确定B 产品设计与开发~%C 过程设计与开发D产品和过程确认7)下列内容那些是属于APQP第一阶段“计划和项目确定”结束以后输出的内容（ABCD）A 产品保证计划B 初始材料清单C设计目标 D 调研报告 E 样件控制计划8)APQP的益处（ABCD）A 引导资源，使顾客满意B促进对所需更改的早期识别C避免晚期更改 D 以最低的成本及时提供优质产品9)、1、APQP最新版本是第（ 2 ）版，由（2008 ）年11月1日生效。

10)、APQP手册不仅是世界（通用（福特）（克莱斯勒）三大汽公司所规定的指南，而且是用于( ISO/TS16949 )和所有汽车行业组织特殊规定的指南。

11)、产品质量策划中的（第一）步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

适当时，初始小组可包括（工程）（制造）（材料控制）（采购）（质量）（销售）（现场服务）（分承包）（顾客方面的代表）等。

12)、一个常规的控制计划表格包括了（26）项内容。

APQP文件清单1

APQP各阶段必备文件清单第一阶段：计划和确定项目序号表单责任部门1.市场调查分析表-------新产品开发企划书（现有）----营业2业务计划/营销策略-------新产品开发企划书（现有）----营业3.产品/过程基准数据----SAE/ECE/GB法规（新增）----技评4.顾客要求 ------- 新灯来样规格明细说明表（现有）----营业5.可行性报告、风险评估------- 新产品开发企划书（现有）----营业6.报价单------- 灯具报价单（现有）----营业7.合同评审 ------- 订单评审表（现有）----营业8.新产品开发申请表-------新产品开发企划书（现有）----技评9.多方论证小组成员和职责表-------项目组成员职能分配表（新增）----研管10.新产品开发进度计划表-------灯具开发启动单（现有）----研管11.设计任务书-------设计任务书（新增）----产设(baidu)12.产品质量保证计划-------？？（新增）（项目组）13.设计目标1214.确定产品可靠性和质量目标1215.初始材料清单(产品明细表)-------BOM （现有）----技评16.初始过程流程图-------初始过程流程图（新增）----生技17.设备、工装、量具、试验装置初始清单-------（新增）----生技、品保18.产品和过程特殊特性初始清单-------产品和过程特殊特性初始清单（新增）----生技19.产品保证计划1220.阶段总结和管理者支持-------会议记录单（现有）----研管第二阶段：产品设计和开发序号表单责任部门21.DFMEA ------- DFMEA（现有）----产设22.设计FMEA检查表-------设计FMEA检查表（新增）----产设23.产品可制造性和装配设计-------产品可制造性和装配设计（新增）----产设(baidu)24.设计验证------- QC工程点检表/光学设计点检表（现有）----产设25.设计评审2426.样件控制计划2727.样件控制计划检查表------- RP件验收单（现有）----产设28.工程图样------- 检规（现有）----产设29.工程规范2830.材料规范------- BOM（现有）----技评(BOM备注需附材质证明，由采购提供)31.图样和规范的更改------- 设变资料单（现有）----产设32.新设备、工装和设施要求------- 新设备、工装和设施要求（新增）----生技33.新设备、工装和设施采购------- 新设备、工装和设施采购（新增）----生技34.产品和过程特殊特性清单1835.量具和试验设备要求1736.量具和试验设备采购---- 工程发包单(现有)（实验室）37.生产率过程能力、成本指标-------（？？）----生管（制成能力分析，人均产值）38.新设备、工装和试验设备检查表-------新设备、工装和试验设备检查表（新增）----生技39.小组可行性承诺和管理者支持-------会议记录（现有）----项目组序号表单责任部门40.包装标准------- 包装指示书（现有）----产设41.产品/过程质量体系检查表-------产品/过程质量体系检查表（新增）----内审组长42.过程流程图------- （现有与TS表格不符，需修改）----生技43.过程流程图检查表-------过程流程图检查表（新增）----生技44.车间平面布置图-------车间平面布置图（新增）----生技45.车间平面布置检查表-------车间平面布置检查表（新增）----生技46.特性矩阵图-------特性矩阵图（新增）----生技47.过程FMEA -------过程FMEA（新增）----生技48.过程FMEA检查表-------过程FMEA检查表（新增）----生技49.试生产控制计划------- 量试版管制计划（现有）----生技50.控制计划检查表-------控制计划检查表（新增）----生技51.作业指导书------- 换线手顺书（现有）----生技52.接收准则-------抽样标准（现有）----品保53.可追溯性预期设计-------可追溯性预期设计（新增）----生产部（制一二三）54.质量、可靠性、可测量性数据------- （品保）55.测量系统分析计划（MSA）------- （品保）56.初始过程能力研究计划-------初始过程能力研究计划（新增）----生技57.样件制造与测试-------试作相关资料（现有）（开发-试作）58.包装规范------- 包装指示书、入篮指示书（现有）----生技59.阶段总结和管理者支持-------会议记录（新增）----研管第四阶段：产品和过程确认序号表单责任部门60.试生产------- 首批申请相关表单（现有）----（项目组）61.测量系统分析评价5562.初始过程能力研究-------初始过程能力研究（新增）----生技63.生产件批准------PPAP曹老师&品保&业务64.生产确认试验-------实验报告品保&开发65.试验报告64 （实验室）格式3c66.包装评价-------落地实验单（现有）----产设67.生产控制计划------- 量产版管制计划（现有）----生技68.生产控制计划检查表-------生产控制计划检查表（新增）----生技69.过程审核------- 内审组长70.质量策划认定和管理者支持-------会议记录（现有）----项目组第五阶段：反馈、评定和纠正措施序号表单责任部门71.生产计划------生管72.减少变差（X-R控制图）------- X-R图制作（现有）----品保73.质量成本分析报告------财务74.顾客满意度调查表------- 客户满意度调查表（现有）----营业75.顾客信息反馈------- 依顾客提供格式或信息（mail、表格…）（现有）----营业76.更改或更新P、DFMEA和控制计划-------产设&生技77.编制产品审核计划和性能检测计划-------内审组长78.项目经验教训总结持续改进------- 会议记录（现有）----项目组。

样件控制计划

样件控制计划一、引言。

样件控制计划是指在产品开发和生产过程中，对样品进行严格的管理和控制，以确保产品质量和生产效率。

样件控制计划是企业质量管理体系的重要组成部分，对于产品质量的稳定和持续改进具有重要意义。

二、制定目的。

制定样件控制计划的目的在于规范和管理样件的使用、保管和处理，以及对样件进行评估和验证，确保产品设计和生产过程中的准确性和一致性，提高产品质量和生产效率。

三、适用范围。

本样件控制计划适用于所有产品的开发和生产过程中所涉及的样件管理和控制工作，包括但不限于样品的接收、保管、使用、处理、评估和验证等环节。

四、样件管理流程。

1. 样件接收，由专人负责接收样件，并填写样件接收登记表，包括样件名称、数量、来源、接收时间等信息。

2. 样件保管，样件保管人员按照要求对样件进行分类、编号、标识，并妥善保管，确保样件的完整性和安全性。

3. 样件使用，样件使用前需填写样件使用申请表，经批准后方可使用，并在使用后及时归还或处理。

4. 样件处理，对于使用完毕或不再使用的样件，需按照规定进行处理，包括报废、退库、销毁等。

5. 样件评估和验证，对于新样件或有变更的样件，需进行评估和验证，确保符合产品设计和生产要求。

五、样件管理要求。

1. 严格执行样件管理流程，确保每一道环节都得到有效控制和监督。

2. 对样件进行分类、编号、标识，建立样件档案，便于查阅和追溯。

3. 对样件的使用和处理，需经过书面申请和批准，确保有据可依。

4. 对样件的评估和验证，需进行记录和归档，以备查证和追溯。

5. 对样件的保管和管理人员，需进行培训和考核，确保具备相应的能力和素质。

六、样件控制计划的执行。

1. 由专人负责执行样件控制计划，确保各项工作按照规定进行。

2. 对样件的管理和控制工作，定期进行检查和评估，及时发现和纠正问题。

3. 对样件的使用和处理，进行记录和汇总，形成样件管理报告，供管理参考和决策。

七、样件控制计划的改进。

1. 定期对样件控制计划进行评估和审查，发现问题和风险，及时进行改进和完善。

IATF16949-2016附录A控制计划

附录A :控制计划A.1控制计划的阶段适当时，控制计划涵盖三个不同阶段：a）原型样件（Prototype ）:对将会出现在原型样件制造中的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

如果顾客要求，组织应有原型样件控制计划。

b）投产前（Pre-launch ）:对将会出现在原型样件制造后和全面生产前的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

投产前被定义为在原型样件制造后产品实现过程中可能要求的一个生产阶段。

c）生产（Production ）：出现在大规模的生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的文件。

每个零件编号有一个控制计划；但是在很多案例中，一个控制计划族可以涵盖采用了共同过程所生产的这类相似零件。

控制计划是质量计划的输出。

注1:建议组织要求其供应商满足本附录的要求。

注2 :对于某些散装材料，大部分生产信息不在控制计划中列出。

可在相应的批次配方详情中获得此类信息。

A.2控制计划的要素控制计划至少包含以下内容：综合资料：a）控制计划编号b）发布日期和修订日期，如有c）顾客信息（见顾客要求）d）组织名称/现场的编号e）零件编号f）零件名称/描述g）工程更改等级h）涵盖的阶段（原型样件制造、投产前、生产）i）关键联络人j）零件/过程步骤编号k）过程名称/作业描述l）负责的功能组/区域产品控制：a）与产品有关的特殊特性b）其它要控制的特性（编号、产品或过程）c）规范/公差过程控制：a）过程参数b）与过程有关的特殊特性c）制造用机器、卡具、夹具、工装（适当时还包括标识符）方法：a）评价测量技术b）防错c）样本容量和抽样频次d）控制方法反应计划：a）反应计划（包括或引用）。

APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)

控制计划检查表
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划

APQP—所有表单汇总

新产品制造可行性报告******有限公司产品成本核算报价表******有限公司合同/ 订单评审表部门：日期：年月日******有限公司新产品项目开发申请单******有限公司多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日******有限公司新产品项目 APQP 开发计划******有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4******有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5******有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0新产品开发设计目标PPP-2-05A0产品初始材料清单PPP-2-06A0******有限公司产品过程流程图第页，共页 PPP-2-07A0******有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0产品保证计划产品保证计划（续上页）管理者支持******有限公司DFMEA框图/环境极限条件表******有限公司潜在的失效模式及后果分析******有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日******有限公司设计和开发确认记录表产品可制造性和装配设计产品可制造性和装配设计（续上页）******有限公司第页，共页******有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日PPP-2-13A0******有限公司样件试作和试验验证计划******有限公司样件检验和确认记录表******有限公司试验报告设计和开发验证记录表设计和开发确认记录表产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0新设备、工装和试验设备检查清单第1页，共 2 页 PPP-2-20A0-1新设备、工装和试验设备检查清单（续上页）第2页，共 2 页 PPP-2-20A0-2新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0******有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0******有限公司量具/ 试验设备检查清单PPP-2-22A0******有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0******有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0。

APQP全套表单及说明

35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段计划和确定项目
提取表单名
第二阶段产品设计开发工程图样
设计变更记录管理者支持
生产控制计划检查表五阶段反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审

APQP 项目完整资料清单

品
和
过
程
确
认
4
第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
第四阶段-工作保证计划
项目经理
○
4.2
试生产试生产产品检验
试生产-制造计划
生产
☆
试生产-过程质量记录
生产/质量
☆
试生产-状况确认记录
质量
▲
4.3
工时测算
工作时间测算表
技术
★
4.4
试生产产品测试
PPAP-尺寸结果报告
质量
▲
PPAP-材料试验报告
APQP项目资料清单
项目名称：
项目编号：
项目经理：
工作阶段
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
重要性
备注
项
目
开
始
阶
段
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
★
市场调研报告
营销
▲
产品建议书
营销
○
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
★
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销
☆
项目负责人任命书
项目组
○
4.11
质量策划认定
产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
问题评审
未解决问题清单
技术
○
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14
管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○

控制计划培训考试题答案参考

考试题一、填空题：每题5分，共40分1、控制计划包括：ABCA、样件控制计划B、试生产控制计划C、生产控制计划2、一下对控制计划描述正确的是：CA、控制计划可以通过检查指导书来制定B、控制计划制定了就不需要更改了C、所有的零件都必须有控制计划D、制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以控制产品而不控制过程参数3、产品/过程特性确定是由：ABA、顾客指定B、APQP小组C、最高管理者D、APQP小组长4、特殊特性必须标识在：ABCDA、工程图纸B、控制计划C、操作指导书D、FMEA5、制定控制计划的依据：ABCDA、过程流程图B、FMEAC、相似零件得到的经验D、特殊特性6、控制计划应包括（）生产的过程输出处于控制状态。

ABCDA、进货B、加工C、装配D、出厂和产品运输到顾客的过程7、顾客在图纸上标明的特殊特性在控制计划中“特殊特性”栏标明。

CA、顾客指定符号B、公司符号C、顾客和公司符号D、不需要标识8、控制计划中的反应计划是。

BA、为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。

B、不合格处理方法C、操作规程D、应付顾客的检查二、问答题：每题10分，共60分1、控制计划是一个什么文件描述？控制计划提供操作指导书的哪些基本内容？答：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

监测对象、监测频率、如何监测、当有偏差时，应如何应对处理。

2、控制计划使用鱼骨图对过程分析方法的类型是怎样的？第一级从哪几个方面进行分析？答：原因和后果类型。

第一级分为：人、机、料、法、环。

3、控制计划是一个动态文件吗？其版本在哪里标明？控制计划在什么时候进行维护-及更新？答：是动态文件，在控制计划的修订日期栏目中标明。

工程方法改进、零件质量改进、过程/过程知识的改进是需要更新。

4、控制计划是控制零件和过程系统的书面文件，三个独立阶段的控制计划分别控制重点是什么？答：样件—在样件控制计划中，对所有尺寸测量和材料与性能试验的描述。

样件制作控制计划

样件制作控制计划：样件控制计划制作样件控制计划模板什么是样件控制计划样件试制计划篇一：样件制造-控制计划(APQP要求)样件制造-控制计划(APQP要求)定义/说明/要求/目的：样件控制计划是指：对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。

“样件制造-控制计划”是产品设计和开发阶段的输出，也是过程设计和开发阶段的输入；由设计部门负责输出样件，而由产品质量策划小组负责制定样件控制计划。

对于样件，通常也需要一个明确的计划。

样件制造和控制计划为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。

检查表：篇二：控制计划(样件)篇三：样件制作流程及管理办法1.目的的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。

2.3.术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。

对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。

A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。

样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。

B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。

C类样件---送样目的为进行功能验证。

样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。

对尺寸、材料及性能有正式要求。

D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。

具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。

根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。

4.工作流程图（转下页）对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中适用范围适用于公司提交给顾客的所有样品。

5. 职责5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。

保持与顾客的接洽，负责样件的发运。

5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。

APQP检查表(含设计、过程、控制计划等)

21
试验频率？
22
样本容量？
23
反应计划？
24
文件化？
目测辅具
25
是否容易理解？
26
是否适用？
27
可接近性？
28
是否被批准？
制订/日期：批准/日期：
产品/过程质量检查表
顾客或厂内零件号：
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
目测辅具（续）
29
注明日期并是现行的？
30
对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？
24
所有的产品试验是否都将在厂内进行？
25
如不是，是否由批准的分承包方进行？
26
规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？
27
如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？
制订/日期：批准/日期：
设计输出检查表
顾客或厂内零件号:
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
D：材料规范
28
是否明确材料特殊特性？
29
在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
14
问题的解决？
15
防错？
16
被识别的其他项目？
17
对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？
18
每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？
19
操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？
检验指导书是否包括以下内容：
20

APQP资料查核对照表

产品和第过四程阶确阶段段认：阶段
产品和第过四程阶确段认：阶段
反
馈、
评定和
第五
XXX有限责任公司
APQP产品项目资料查核对照表
序号
项目
文件、资料或记录
4.8 测量系统评价
《装置线性分析报告》
4.9
《偏移独立样本法分析报告》
4.10
《装置稳定性分析报告》
4.11 初始过程能力研究
1.4 项目开发培训方案及实施
1.5
《项目开发培训方案》《培训实施及记录》
1.6 顾客的呼声
1.7 业务计划/营销战略
1.8 产品/过程基准数据
1.9 产品/过程设想
1.10 产品可靠性研究
1.11 顾客输入
1.12 设计目标
1.13 可靠性和质量目标
1.14 初始材料清单
1.15 初始过程流程图
《测量系统分析计划》
OK
NG
NON E
负责人计划完成日期
页码
《初始过程能力研究计划》
《包装作业指导书》
《管理者支持》
第三阶段—里程碑审核表第四阶段—里程碑计划《试生产作业计划》《首件检验报告》《制作过程检验报告》-生产和巡检记录《工作时间测定表》《试生产总结报告》《量具重复性和再现性(均值极差法)》《计数型量具小样法(短程法)》
1.16
产品和过程特殊特性的初始清单
1.17 产品保证计划
1.18 管理者支持
OK
NG
NON E
负责人计划完成日期
页码
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
阶段
产品设第计二和阶开段发：阶段

APQP程序文件及完整表格

2.0适用范围适用于本
公司所开发的新产品或产品变更的先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组负责材料规范的确认，确认后形成材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评审。
将确认结果记录于材料规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
文件名称产品质量先期策划控制程序文件编号文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。

APQP项目清单e cel格式全套

营销营销/总经理
☆ ★
项目开发时间进度表
项目经理
★
0.4 建立APQP计划项目人员矩阵图
项目经理
▲
项目组成员职能分配表
项目经理
▲
1 第一阶段：计划和确定项目
1.1 工作保证计划第一阶段-工作保证计划
项目经理
○
1.2 开发目标
产品责任书
技术部
○
1.3 可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保
技术部
样件DFMEA
项目组项目组项目组
2.7 法规
样件DFMEA检查清单
项目组
影响配合、功能、耐久性和/或政府法规的安全要求
技术
工程图纸
技术
2.8 工程图样
毛坯图
技术
顾客样品评审确认（会签）技术部
2.9 工程规范
顾客技术协议工程规范及标准清单
营销/技术
2.10 材料规范
第二 2.11 材料清单
4.10 评审报告
指导书)、量具和试验装备评审项目组
○
报告
4.11 质量策划认定产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
未解决问题清单
技术
○
问题评审
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14 管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○
5 第五阶段：反馈、评定和纠正措施
5.1 工作保证计划第五阶段-工作保证计划
3.1 工作保证计划第三阶段-工作保证计划
项目经理
○
样件-制造计划（调试单）
项目经理/生产
☆
3.2 样件生产
样件-过程质量记录

上海通用汽车有限公司对供应商APQP的要求

宝岛优品—倾心为你打造精品文档上海通用汽车有限公司上海通用汽车有限公司对供应商A P Q P的要求上海通用汽车有限公司采购部前言为了进一步协调和规范上海通用各供应商的APQP过程，降低产品和过程开发中的风险，上海通用汽车有限公司采购部供应商质量和开发科根据通用汽车全球先期产品质量策划手册（2002.10 第二版），并结合国内供应商的实际情况，修订而成。

本程序作为标准要求, 以向上海通用SQE 以及供应商提供一种通用的格式，以推进APQP的各个步骤的实施。

本程序的解释权归上海通用汽车有限公司采购部供应商开发小组所有。

附：与AIAG APQP手册相比，本要求的主要变化：1、强调了各家供应商在APQP过程中的统一性和严密性。

2、对APQP各阶段工作明确定义为17项任务（对1-3项任务要求，SGM已与其它任务合并），对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。

3、在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。

对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。

4、供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划，SQE最迟于APQP启动会议评审。

5、由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的APQP控制策略，以降低系统风险。

6、通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。

7、APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状态和解决问题。

8、APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。

9、在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。