塑料共混改性粒料的配制
PP共混改性配方大全精编版
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
废塑料PVC造粒配方完整版
废塑料P V C造粒配方标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
废塑料PVC造粒配方
由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂、增韧改性剂和润滑剂等，这样可以大大提高再生颗粒的各种性能指标。
1、鞋底料的配方：
配方1：废软质聚氯 100公斤
稳定剂（三盐） 2.0公斤
石油酯类或二辛酯等15.0公斤
JL-M01增韧改性剂1-2公斤
硬脂酸钡 1.0公斤
炭黑0.1公斤
配方2：废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底）100公斤
石油酯类或二辛酯等6.0公斤
硬酯酸钡 1.0公斤
硬酯酸钙 1.5公斤
JL-M01增韧改性剂 1.0公斤
2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料
配方：废聚氯乙烯膜料100公斤
增塑剂（二辛酯）5-15公斤
JL-M01增韧改性剂 1-2公斤
稳定剂（三盐） 3公斤
（如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用）润滑剂（硬酯酸钡）1公斤
（如：硬酯酸钡、隔、锌、钙等）
说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是石蜡等。
如果只想略改一下其塑料的性能，也可用以下的方法简单提高塑料的某种性能：
废料100公斤，加入JL-M01增韧改性剂1公斤和二辛酯1公斤，可提高其柔软度和表面光滑度。
本文摘自再生资源回收---变宝网（）。
PP改性知识大全(含配方)
PP改性知识大全（含配方）（塑料技术咨询）P是一种常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，对其改性方法可分为填充改性、增强增韧改性、共混改性及功能性改性四种，以下为您详细介绍。
填充改性增强增韧改性增强材料：玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时，也能作为增强材料用。
增韧配方设计注意事项：1、弹性体与树脂的相容性要好塑料的极性大小为：纤维素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；弹性体的极性大小为：丁晴胶＞氯丁胶＞丁苯胶＞顺丁胶＞天然胶＞乙丙胶。
高极性树脂选用高极性弹性体，低极性树脂选用低极性弹性体。
2、相容剂：适当的相容剂，可提高两者的相容性。
常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。
3、弹性体的协同作用：不同品种的弹性体一起加入会有协同作用，如在PP增韧配方中，EPDM和ABS复合加入增韧效果好。
4、需要考虑的其他因素：透明级——MBS；阻燃级——CPE；耐候级——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同弹性体价格高低顺序为：MBS＞ACR＞ABS＞NBR＞CPE＞EVA。
5、刚性补偿：为了弥补刚性的损失，需在配方中加入碳酸钙、滑石粉及云母粉等刚性填料；还可在弹性体增韧体系中加入AS、PMMA等刚性有机树脂。
6、弹性体的加入量：一般情况下，弹性体的加入量有一个最佳值。
如在PVC中加入MBS时，加入量15%为最大值。
7、协同加入加工助剂：对于弹性体加入量大的增韧配方，除ACR弹性体外，都能增加熔体的黏度。
为此，大都需要加入润滑剂或加工助剂，以改善其加工性能。
8、弹性体的粒度：弹性体的粒度对增韧效果影响很大。
按弹性体增韧理论，对脆性树脂如PS、PP等弹性体的粒度可相对大些；而对于韧性好一些的树脂如PVC、POM、PET等，弹性体的粒度可相对小些。
无机刚性粒子增韧配方设计举例o PP/碳酸钙增韧体系用1250目碳酸钙，经烷基羧酸盐偶联体系高效活化处理后，在PP(2401)中加入20%时，冲击强度可提高10%以上，对此体系，如在用主偶联剂烷基羧酸盐处理的同时，用助偶联剂改性石蜡或EPDM处理，在碳酸钙加入量达到30%时，复合材料的冲击强度会提高20%以上。
PP共混改性配方大全
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
混合型塑胶用料及施工全过程
混合型塑胶13mm厚：质保10年，无质量问题出现：达标厚度1.3cm，实际施工要做1.6cm厚，这就是物理性能存在凝固收缩至23mm:现概算100㎡计算如下：一.材料用量：第一道工序：施工水泥基础光面上，涂两遍防水防潮层胶，约0.5mm以上；每次用料0.2kgx2遍=0.4kgx100=40kg,单价：28元/kgx40kg,小计1120元。
第二道工序：混合料PU（合格厂家生产的无毒无害有合格证书的产品）厚度13mm,总需13kg配比=混合料PU ：原生橡胶颗粒=75% ：25%=3 ：1即：1、PU料13kgx0.75=9.75kg/㎡,单价10.5元/kgx9.75kg/㎡=102.38元x100=10238元2、原生橡胶颗粒：13kgx0.25%=3.25kg/㎡,单价4元/kgx3.25kg/㎡x100㎡=1300元3、即每100㎡用料1300kg第三道工序：面漆胶与红绿3mm厚的用料喷涂两遍1、面漆：红绿颗粒之比为4：1，即80%：20%2、面漆和红绿颗粒之和：1.2kg/㎡x3mm=3.6kg3、面漆：3.6kgx0.8=2.88kg/㎡,单价14元/kgx2.88kg=40.32元/㎡x100㎡=4032元4、红绿颗粒：3.6kgx0.2kg/mm=0.72kg/3mm,单价 6.5元/kgx0.72kg/3mmx100㎡=468元。
以上合计：17158元+3%材料损耗费及桶内清不净胶、厂家包装不足等因素即：17158元x1.03=17672.7元二、各种材料运费及下车费1、江苏到花垣零单：750元/T，广州到花垣450元/T，运费均价：（750元+450元）÷2=600元2、花垣物流：上车费、运费、下车费、各20元，即60元/T，综上：660元/T综合运费价。
即以上各种材料运费100㎡用量○1底胶防水材：40kg○2混合PU料和畉橡胶颗粒（9.75+3.25）x100=1300kg○3面层面漆及红绿颗粒：3.6kg/㎡x100㎡=360kg,小计：1700kg/100㎡用料3、100㎡材料运费：660元/Tx1.7T=1122元三、划线需各种材料：2元/㎡x100㎡=200元（模具、油漆、钢钉等）四、人工工资和机械费、水费、电费1、人工工资：混合型：12元/㎡x100㎡=1200元2、机械费：1.5元/㎡x100㎡=150元3、水费：0.5元/㎡x100㎡=50元4、电费：0.4元/㎡x100㎡=40元小计：1440元综上：一至四项合计：17672.7元+1122元+200元+1440元=20434.7元/100㎡五、施工企业管理费及税费1、施工管理费12%2、税收 5.66%3、未计：养老保险费、文明施工措施费及规费。
PVC改性配方设计
PVC改性配方设计
PVC改性是指通过添加一定量的增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂等辅助添加剂，改变PVC的性能，以满足不同需求的工程或应用条件。
PVC改性配方设计需要根据具体的应用要求、加工工艺和成本限制等因素综合考虑，以达到最佳的效果。
以下是一种常见的PVC改性配方设计，供参考：
1.PVC基础树脂：选用PVC数值为70的硬质产品；
2.增塑剂：引用增塑剂DOP，添加比例为20%，以提高PVC的柔软性和延展性；
3.稳定剂：引用一种有机锡稳定剂，添加比例为2%，以提高PVC的耐热稳定性；
4.塑化剂：引用塡填料硬脂酸钙（GMS），添加比例为2%，以改善PVC的加工性能；
5.填料：引用钛白和碳酸钙，添加比例分别为5%和10%，以提高PVC 的强度和硬度；
6.润滑剂：引用内外润滑剂，添加比例为1%，以减少PVC的内部摩擦和外部粘附。
以上配方设计是一种基础的PVC改性配方，可以根据具体需求和条件进行调整。
例如，如果需要PVC的透明性较高，可以考虑增加一定量的透明填料等。
另外，在实际生产过程中，还需要进行相关的试验和调整，以达到最理想的效果。
总的来说，PVC改性配方设计是一个涉及多种因素的复杂过程，需要综合考虑材料性能、加工工艺和成本等因素，以实现最佳的性能和经济效益。
希望以上内容对PVC改性配方设计有所帮助。
epdm塑胶颗粒生成配方
epdm塑胶颗粒生成配方
EPDM塑胶颗粒是一种常用的塑胶材料，具有优良的耐热、耐候、耐化学腐蚀等特性，广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
本文将介绍EPDM塑胶颗粒的生成配方，并详细阐述其制备过程。
EPDM塑胶颗粒的生成离不开原材料的选择。
EPDM塑胶的主要成分是乙烯、丙烯和二烯单体，因此在配方中需要选用适量的乙烯、丙烯和二烯单体。
此外，还需要添加一些助剂，如抗氧化剂、防老化剂、增塑剂等，以提高塑胶颗粒的性能。
EPDM塑胶颗粒的生成需要经过以下几个步骤。
首先，将乙烯、丙烯和二烯单体按照一定比例混合，形成乳液。
然后，在乳液中加入助剂，并进行搅拌和混合，使其充分均匀。
接着，将混合后的乳液经过高温反应，使其发生聚合反应，形成EPDM塑胶。
最后，将EPDM塑胶经过粉碎和筛分处理，得到所需的颗粒。
EPDM塑胶颗粒的生成配方的关键是控制各种原材料的比例和加工条件。
在选择原材料时，需要根据具体的应用要求和性能指标进行选择。
例如，如果需要提高塑胶颗粒的耐热性，可以选择具有较高熔点的乙烯、丙烯和二烯单体；如果需要提高塑胶颗粒的耐候性，可以选择具有较高抗氧化性的助剂。
在加工条件方面，需要控制好反应温度、反应时间等参数，以确保生成的塑胶颗粒具有良好的性能。
EPDM塑胶颗粒的生成配方是一个复杂的过程，需要合理选择原材料、控制加工条件，才能得到符合要求的塑胶颗粒。
通过不断优化配方和工艺，可以进一步提高EPDM塑胶颗粒的性能，推动其在各个领域的应用。
希望本文对读者对EPDM塑胶颗粒的生成配方有所了解，并对相关领域的研究和应用提供一定的参考。
PP共混改性配方大全
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
PP改性知识大全含配方
PP改性知识大全（含配方）（）塑料技术咨询P是一种常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，对其改性方法可分为填充改性、增强增韧改性、共混改性及功能性改性四种，以下为您详细介绍。
填充改性/%临界值/%临界值碳酸钙粒径碳酸钙粒径25.47.446.622.1无增韧作用45.015.915.9随粒径的减小增韧效果越来越好:增韧效果增强增韧改性增强材料：玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时，也能作为增强材料用。
增韧配方设计注意事项：1、弹性体与树脂的相容性要好塑料的极性大小为：纤维素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；弹性体的极性大小为：丁晴胶＞氯丁胶＞丁苯胶＞顺丁胶＞天然胶＞乙丙胶。
高极性树脂选用高极性弹性体，低极性树脂选用低极性弹性体。
．2、相容剂：适当的相容剂，可提高两者的相容性。
常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。
3、弹性体的协同作用：不同品种的弹性体一起加入会有协同作用，如在PP增韧配方中，EPDM和ABS复合加入增韧效果好。
4、需要考虑的其他因素：透明级——MBS；阻燃级——CPE；耐候级——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同弹性体价格高低顺序为：MBS＞ACR＞ABS＞NBR ＞CPE＞EVA。
5、刚性补偿：为了弥补刚性的损失，需在配方中加入碳酸钙、滑石粉及云母粉等刚性填料；还可在弹性体增韧体系中加入AS、PMMA等刚性有机树脂。
6、弹性体的加入量：一般情况下，弹性体的加入量有一个最佳值。
如在PVC中加入MBS时，加入量15%为最大值。
7、协同加入加工助剂：对于弹性体加入量大的增韧配方，除ACR弹性体外，都能增加熔体的黏度。
为此，大都需要加入润滑剂或加工助剂，以改善其加工性能。
8、弹性体的粒度：弹性体的粒度对增韧效果影响很大。
按弹性体增韧理论，对脆性树脂如PS、PP等弹性体的粒度可相对大些；而对于韧性好一些的树脂如PVC、POM、PET等，弹性体的粒度可相对小些。
塑料共混改性粒料的配制
改善聚合物的加工性能 难熔融、难溶解的聚酰亚胺(PI)与少量的熔融流动性良好的 PPS共混后即可很容易地实现注射成型。 在PPO中混入PS，或者在PC中混入ABS，均可改善流动 性，提高加工性。 对硬质PVC，常加入CPE、ACR等来改善其加工性。 制备具有特殊性能的聚合物材料 塑料阻燃合金：在PS、ABS、POM中混入PVC、CPE、 PPO或PPS，可提高合金阻燃性。 珍珠光彩(guāngcǎi)制品：在PC中混入PMMA。
匀，然后加热驱除溶剂。
例如：利用一步溶液共混法，将预糊化的淀粉糊与 PVA溶
液共混，用乙二醛进行交联，制备淀粉／聚乙烯醇 （PVA）
完全(wánquán)生物降解塑料薄膜。
研究不同乙二醛和甘油的用量对薄膜性能的影
响。薄
膜的力学性能、热性能和微观形态表征表明，淀粉／ PVA体系具
有较好的相容性和较高的力学性能，薄膜的拉伸强度 第十八页，共105页。
在科学研究领域中，大多把具有良好的相容性的多 组分聚合物体系称为聚合物合金，其形态结构应为均相 或微观非均相。
一般认为，那些(nàxiē)相容性不很好，形态结构呈 亚微观非均相或宏观相分离的聚合物共混物不属于高分 子合金之列；
另一方面，高分子合金却可包含嵌段和接枝共聚物， 因为他们具有可明显区分的高分子链（组分），并且一 般不呈现宏观的相分离。
第十三页，共105页。
降低成本或提高性价比
工程塑料(ɡōnɡ chénɡ sù liào)和聚烯烃的共混改性。
在PC、PSF中混入ABS或SAN后，既可改善性能，又可降低成
本。
废旧塑料回收
废旧聚合物的回收是必须解决的世界性难题，废旧
高分子材料的复合回收是主要途径之一，也是很有发展潜力
PPPA6共混改性塑料粒料的制备与质量检测
题目： PP/PA6共混改性塑料粒料的制备与质量检测摘要:本文综述了聚丙烯与聚酰胺复合材料的研究情况，讲述了PP与PA-6共混改性时所需的主要原料、各种助剂组分；经小组讨论，最终制定了实验方案，进行了五组实验；结果表明，随着聚酰胺用量的增加，聚丙烯与聚酰胺共混物的冲击强度和拉伸强度逐渐提高，总体上比纯PP的高,熔融指数略有提高。
关键词: PP/PA-6 共混改性 PP-g-MAH目录1、引言 (1)2、实验部分..................................................................................... 错误！未定义书签。
2.1实验配方设计称量............................................................ 错误！未定义书签。
2.2.实验仪器设备................................................................... 错误！未定义书签。
2.3.配混工艺制定..................................................................... 错误！未定义书签。
2.3.1.工艺过程 (2)2.3.2.实验过程 (2)2.3.2.1.称量 (2)2.3.2.2.干燥 (2)2.3.2.3.初混合 (2)2.3.2.4.挤出造粒 (3)2.3.2.5.挤出粒料的干燥 (3)2.4.注塑试样 (3)2.5.性能测试 (3)2.5.1冲击性能测试 (4)2.5.2.拉伸测试 (4)2.5.3.熔融指数测定............................................................. 错误！未定义书签。
3.结果与分析 (4)3.1.实验过程分析 (4)3.2. PP/PA共混材料与PP性能的对比.................................................. 错误！未定义书签。
塑料共混改性粒料的配制共108页
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
塑料共混改性粒料的配制
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
废旧塑料复合改性剂颗粒度、含水率、改性沥青混合料配合比设计要求、示例
附 录 A 废旧塑料复合改性剂颗粒度测定方法A.1 范围本试验适用于确定废旧塑料复合改性剂的颗粒度。
A.2 试验仪器电子天平：感量为0.01 g ；筛：孔径为2 mm 和孔径为8 mm 。
A.3 方法与步骤A.3.1 双层筛分法，随机取约200g 废旧塑料复合改性剂试样，称其重量为m 。
A.3.2 将已称重好的废旧塑料复合改性剂放在8 mm 筛上，保持水平状态过筛，左右往返，边筛边拍打3分钟。
A.3.3 取通过8 mm 筛和不能通过2 mm 筛的废旧塑料复合改性剂，称其质量m 1，计算其百分率w 。
A.4 计算粒径在2mm ~8mm 之间的废旧塑料复合改性剂百分率按式（A.1）计算100⨯=mm W 1（A.1） 式中：W ---粒径在2 mm ~8 mm 之间的废旧塑料复合改性剂质量百分率,%; m 1---粒径在2 mm ~8 mm 之间的废旧塑料复合改性剂质量，g ； m ---废旧塑料复合改性剂试样总质量，g 。
A.5 试验结果A.5.1 同一批次的废旧塑料复合改性剂需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果。
A.5.2 粒径在2 mm ~8 mm 之间的废旧塑料复合改性剂质量百分率大于95%，则试样合格；否则，为不合格。
废旧塑料复合改性剂含水率测定方法B.1 范围本试验适用于确定废旧塑料复合改性剂的含水率。
B.2 试验仪器电子天平：感量为0.01 g ；烘箱：温度设定值为100 ℃。
B.3 方法与步骤B.3.1 取干燥、洁净的器皿，称其质量m 1；B.3.2 随机取废旧塑料复合改性剂试样约100 g ，放入器皿中，称重并记录m 2；B.3.3 将已称重好的废旧塑料复合改性剂连同器皿放入100 ℃的烘箱中，烘干1 h 以上；B.3.4 烘干1 h 后，每隔30 min 称取器皿和试样总质量，待前后两次质量相差小于0.1 g 时，将其拿到干燥器中冷却至室温，再称重m 3。
B.3.5 计算废旧塑料复合改性剂含水率ρ。