模板高支撑架施工方案
高支模施工方案
1.1高支模施工方案1.1.1施工部署1.1.1.1高支模施工整体思路（1）针对高支模的特点, 经我们分析, 高支模的主要承重部分是支撑, 而模板支撑的设计计算出自脚手架设计计算, 但它与脚手架有一定的差别, 主要是: 一是承受垂直荷载大; 二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载, 使它产生较大的振摆; 三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动, 因此, 这对模板支撑稳定, 尤其是对高支模的稳定很不利。
（2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的, 而且都是先从局部坍塌, 使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒, 造成大面积坍塌。
因此, 针对高支模承受荷载和结构特点, 增大荷载分项系数, 设置水平拉杆, 设置剪刀撑、设置斜撑加固, 以提高高支模的整体稳定强度。
根据本工程不同部位高支模特点以及代表性不同, 我们对取较大截面的梁及支模高度较高的板进行构造设计及验算。
1.1.1.2主要高支模体系选型一览表1.1.2高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外, 还要考虑以下内容: （1）模板支架的构造要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆, 确保两方向足够的设计刚度; b.梁和楼板荷载相差较大时, 可以采用不同的立杆间距, 但只宜在一个方向变距, 而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时, 可以采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高, 轴力沿高度分布变化较大, 可采用下小上大的变步距设置, 但变化不要过多;（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜, 不宜超过1.5m。
（4）整体性构造层的设计: a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置, 四周和中部每10--15m设竖向斜杆, 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; b.在任何情况下, 高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（5）剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小, 每隔10--15m设置。
高支撑专项施工方案
本项目为某住宅楼工程，建筑高度为30米，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
根据施工图纸和现场实际情况，为确保施工安全和质量，特制定本高支撑专项施工方案。
二、编制依据1. 国家相关建筑法规、规范和标准；2. 工程设计图纸；3. 施工组织设计；4. 建筑施工安全检查标准；5. 建筑施工模板安全技术规范。
三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：按照施工图纸要求，准备足够的模板、支撑架、扣件等材料，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备施工所需的电动工具、手动工具等，确保工具完好、适用。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
四、施工工艺1. 模板及支撑架搭设（1）模板安装：按照设计要求，采用16mm厚多层板作为梁模板，50×100mm木枋作为次楞，48×3.5mm普通钢管作为主楞。
模板安装时，确保接缝严密、平整。
（2）支撑架搭设：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为1200mm×1200mm，水平杆间距为2400mm，扫地杆距地面200mm。
支撑体系共设三道水平杆连接，立杆顶端自由端高度不超过500mm。
2. 模板支撑体系验收（1）检查模板支撑体系是否符合设计要求，确保模板安装牢固、支撑稳定。
（2）检查模板支撑体系节点连接是否牢固，扣件拧紧力矩达到40～65N.m。
（3）检查模板支撑体系是否存在变形、倾斜等情况，确保支撑体系安全可靠。
五、保证措施1. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 加强施工过程中的安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 做好施工记录，确保施工过程可追溯；4. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
六、应急预案1. 遇到模板支撑体系变形、倾斜等情况，立即停止施工，采取紧急措施进行处理；2. 发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速上报相关部门。
模板及支撑架施工方案
模板及支撑架施工方案在建筑施工中，模板及支撑架是至关重要的施工工具，它们直接影响着整个建筑物的质量和安全。
本文将对模板及支撑架的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、搭设流程、施工注意事项等内容。
施工前准备在进行模板及支撑架的施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下内容：1.方案设计：根据建筑设计图纸和实际情况，制定具体的模板及支撑架施工方案，确定搭设位置和高度。
2.材料准备：准备好所需的木材、螺栓、螺母、连接件等材料，确保材料质量良好，符合施工要求。
3.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们熟练掌握搭设流程，具备安全意识和操作技能。
4.安全措施：落实好相关的安全措施，包括施工现场的防护、施工人员的安全装备等，确保施工过程中不发生安全事故。
搭设流程模板及支撑架的搭设是整个施工过程中的关键环节，需要按照以下流程进行：1.定位：根据设计要求和实际情况，确定支撑架的位置和高度，使用测量仪器进行精准定位。
2.固定：将支撑架的立柱与地面牢固连接，使用螺栓和螺母进行固定，确保支撑架的稳定性。
3.安装模板：根据设计要求，将模板板材按照一定的顺序固定在支撑架上，确保模板的平整和牢固。
4.调整：根据实际情况对支撑架和模板进行调整，使其符合设计要求，确保整体结构的稳定性。
施工注意事项在进行模板及支撑架施工时，需要特别注意以下事项：1.安全第一：施工现场必须严格遵守安全制度，施工人员必须佩戴好安全防护装备，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量保障：施工过程中要注意保证模板和支撑架的质量，避免出现松动、变形等现象，确保施工质量。
3.预防风险：在施工过程中要及时发现并解决问题，避免出现支撑架倒塌、模板脱落等情况，预防风险。
4.合理使用：在施工现场要根据设计要求合理使用模板及支撑架，确保施工工序顺利进行，提高工作效率。
结语通过本文对模板及支撑架施工方案的详细介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握搭设流程和施工注意事项，确保建筑施工过程顺利进行，保证建筑质量和施工安全。
扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案
世纪星城（三期）3＃、4＃楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。
3、4＃楼为地下二层，地上三十三层.总建筑面积71829。
41㎡，其中地下为8464。
8㎡，地上为63364。
61㎡,建筑高度99。
9ｍ，±0。
000相当于绝对标高（黄海系）389。
40m，笩板底标高为－9.3ｍ,框架－剪力墙结构.建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为8二：编制依据1、世纪星城三期3＃、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划,根据整体进度安排,考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模,考虑到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转,梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输,加快施工进度，并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。
四：模板的配制集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300，内用方木双方横撑,间距为＠500.后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“＊”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。
底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。
低跨筏板离交接点800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。
高大模板支撑架专项施工方案（优选.）
高大模板支撑架专项施工方案（优选.）目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、支模架设计范围 (3)四、支撑形式选用及设计 (4)（一）支撑形式选择及搭设参数 (4)（二）架体基础 (6)（三）水平拉接的布置与构造 (6)（四）剪刀撑布置 (7)（五）支撑架施工荷载取值 (7)五、混凝土浇捣施工部署 (7)六、支模架的构造要求及措施 (8)七、支模架的搭设及拆除 (9)八、支撑体系检查和验收 (10)九、安全管理与维护 (12)十、质量保证措施 (13)十一、应急预案 (14)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (15)十三、管理体系及项目部组成 (15)十四、模板及支撑架计算书 (17)1、500mm×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度5.6m） (17)2、500mm×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.1m） (19)3、400mm×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.1m） (21)4、350×700梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.3m） (23)5、120厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.3m） (25)十五、附图 (26)附图一超重梁结构平面布置图附图二超高梁板位置示意图附图三超重梁支模架平面及剖面布置图附图四裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图五裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图六北侧门厅超高支模架搭设布置图附图七扶梯部位超高支模架布置图附图八梁支架剖面及节点详图超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。
基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
总建筑面积199418.22平方米。
本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。
高支模施工方案6米
高支模施工方案6米第一章：方案文本第一节.工程概况根据宜建（2011）7号文件，混凝土模板支撑高度大于5m属于高支模。
本工程位于宜兴市城东新区，东虹路南侧，枫隐路东侧，总建筑面积75387平方米，该项目由1幢31层与3幢32层构成，楼主体为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，工程抗震设防烈度为6度。
计划开竣工时间为2011年5月1日-2013年4月30日，目前进行地下室基础垫层施工。
需要论证的结构部位为：主楼地下室层高 5.32m，主楼首层高度6米。
工程中的“高支模”设计计算则是在该工程中选择最不利的模板系统进行设计与验算即可。
因此，该工程选择首层、负一层两层进行设计验算。
构件尺寸及操纵界面的选取（1）《建筑施工模板安全技术规格》（JGJ1162-2008）（2）《混凝土结构工程施工规范》(待颁布)（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（4）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（5）《木结构设计规范》（GB50005-2003）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（8）工程结构施工图（9）《项目施工组织设计》第三节. 危险源与有关操纵措施高支模施工现场重大危险源部位是：模版支架、高处作业、施工用电等。
危险源的评估、识别及操纵措施见表4-9、表4-10。
危险源评估及操纵措施（施工用电）表4-10第四节、材料选用木枋选用50×100云杉一等材，模板使用15厚九夹板，规格为1830×915mm，模板支撑体系使用φ48×3.0mm钢管搭设，立杆下垫块使用厚50mm，宽250mm长条木板。
第五节、模板工程制作1、木枋加工时，工程所用木材应统一规格尺寸，木枋窄面、大面均应刨平直，且大面与窄面成直角。
2、梁板模、墙模、柱模均应按图纸尺寸，并根据进场的材料规格、形状与施工规范要求下进行配制。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第一小节高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。
2、模板支撑系统的设计方案（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。
（3）梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管，次楞采用50×80木方，面板采用12厚木胶合板；梁底纵向支撑采用50×100木方，小横杆采用48*2.8钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板，48*2.8钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距800mm。
梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。
详见附图与计算书。
（4）梁侧模板均设置对拉螺栓，做法详见设计图。
（5）水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
本工程局部层高在8～20m之间，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
（6）剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。
（7）坡屋面梁板模板支撑的要求设垂直于屋面的钢管斜支撑@800*1600，与每道水平杆扣件连接；水平杆与已浇混凝土柱牢固连接、顶紧；坡脊两侧各设一根立杆支撑。
详见附图。
（8）水平安全设施设置为保证施工安全，高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆，形成水平操作层，同时作防跌层。
高支模 施工方案
高支模施工方案高支模是指使用高强度钢支撑和模板系统进行施工，可以用于建筑物的框架结构和混凝土结构的施工。
下面是一个关于高支模施工方案的700字的介绍。
高支模施工方案一、施工原理高支模是一种先进的施工技术，通过使用高强度钢支撑和模板系统，可以实现对建筑物框架结构和混凝土结构的高效施工。
在施工过程中，首先根据设计要求，选择适当的支撑和模板材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
然后，在支撑和模板的作用下，将混凝土浇筑在预定的位置，待混凝土硬化后，拆除模板和支撑材料，完成施工过程。
二、施工步骤1. 准备工作：根据设计和施工计划，制定详细的施工方案，包括材料的选用、施工工艺的安排等。
组织人员进行施工现场的清理和平整，确保施工环境的安全和卫生。
2. 安装支撑材料：根据设计要求和施工计划，选择适当的支撑材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
支撑材料应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的重量和施工过程中的各种力作用。
3. 安装模板材料：根据设计要求和施工计划，选择适当的模板材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
模板材料应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的压力和施工过程中的各种力作用。
4. 浇筑混凝土：在支撑和模板的作用下，将混凝土按照设计要求和施工计划浇筑在预定的位置。
浇筑时，应注意混凝土的均匀性和密实性，以保证施工质量和结构安全。
5. 混凝土养护：待混凝土硬化后，进行一定时间的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应定期进行浇水、喷水等作业，同时避免外界因素对混凝土的影响。
6. 拆除支撑和模板：根据混凝土的硬化程度和施工计划，拆除支撑和模板。
拆除时要注意不对混凝土结构造成损坏，并做好临时支撑和防护措施。
7. 清理施工现场：在施工结束后，对施工现场进行清理和整理，并处理好施工废料和杂物。
同时对施工过程进行总结和评估，以提高施工质量和效率。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照规定的工艺和施工要求进行施工，材料的选用和安装要符合相关标准和规范。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案范文1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。
最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。
梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。
梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
梁宽>500采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距1200mm）2、小截面梁搭设方案统一采用梁底增设一根立杆的搭设方式，梁宽方向间距（250+梁宽+250）根据梁宽尺寸进行调整，选用900、1200两种间距。
沿梁跨方向立杆间距匹配满堂架立杆间距，间距450mm。
两侧布置2~4排对拉螺杆。
梁宽≤500，采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距900mm）3、板高支模搭设方案1）初步设计：楼板模板支撑体系采用扣件式钢管架，按满堂布置，楼板立杆间距采用900×900mm，横杆步距1200mm。
2）立杆平面布置如下：3）a、板底架体平面尺寸设计为900×900mm，架体步距1200mm。
立杆增设通长纵向水平找平杆；b、板下立杆为轮扣式钢管架。
高支模架施工方案
高支模架施工方案高支模架施工方案一、施工前准备1.组织工程专员、经理研究施工图纸，划定工作区域。
2.选取优质的材料供应商，采购高支模架材料。
3.在基础上制定钢筋结构施工方案，确定每一级的支模高度和支撑方式。
二、基础施工1.检查打地基和地面水平，进行基础和土方整形处理。
2.设置基准线和高程标志，建立基础坐标，并确保它们的准确性。
3.制作基础顶板和基础支撑框架，去除左右晃动。
4.强制钢筋焊接，在施工场地钢筋结构工厂制作好钢筋网或珊瑚钢筋床。
5.将钢筋网或珊瑚钢筋床压缩到顶板上，并固定在基础支撑框架上。
6.将地面尘土抽出，并保证基础与高架立柱的稳固性。
7.清洗基础，使表面平整光滑。
三、高支模架立柱施工1.安装垂直立柱，设置高支模架的高度和支撑方式。
2.垂直立柱杆面要求光滑平整，没有锯齿、锯口及明显的变形。
3.在支座上组装杆头部分，然后配置联接杆子跟垂直立柱一起联接。
4.将水平支撑杆靠近立柱插入支架槽，然后用扳手拧紧螺母。
5.每25米一号钢管，以避免在架桥棚柱子上的不规则分布。
6.在立柱底部设置锚固条，并在锚固条上粘贴防水松树枝纸毯。
7.在管道末端支架下安装钢管头部支撑，防止管道下垂。
8.调整水平支撑杆的高度，确保支架稳定和垂直对齐。
四、高支模架横拱架施工1.继续在垂直立柱之间的梁缝上排列水平梁，整齐地连接钢管横拱架。
2.调整支撑梁的高度，并用扳手拧紧螺母，确保横拱架的稳定性。
3.再在横拱架的梁缝上排列钢管，用联接针粘住钢管。
4.在钢管的末端安装水平管道支架，以支撑承重平台或防水毯。
5.安装水平连接板在钢管跨度两端的连接点，调整横拱架高度。
6.以正常间距和间距计算间距，从架下向刚性梁上方安装水平横梁的放榴弯，以支撑承重框架的整体强度和稳定性。
五、高支模架板施工1.在钢架沿线的管道上，安装一个平行的承重架。
2.铺设轮廓板，用脚踏式滚动器压实轮廓板，并在板的接头处焊接。
3.在板上铺设支撑垫片，并在每个板的四个顶角处设置支撑钢管。
模板及支撑架专项施工方案
模板及支撑架专项施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在键盘上，唤醒了我沉睡的灵感。
思绪如潮，关于模板及支撑架专项施工方案的构思瞬间涌入脑海。
下面，就让我以意识流的笔触，为大家呈现这个方案。
一、项目背景这个项目位于繁华都市的一角，高楼林立，人来人往。
我们负责的工程是一栋双子塔楼，地上四十层，地下三层。
工程量大，施工周期紧张，模板及支撑架的选用和施工方案至关重要。
二、模板及支撑架选型1.模板选型：根据工程特点，我们选择了全钢大模板。
这种模板具有强度高、刚度大、重量轻、安装速度快等优点，能够满足施工要求。
2.支撑架选型：我们选择了碗扣式脚手架作为支撑架。
这种脚手架具有结构简单、安装方便、承载能力强等特点，非常适合高层建筑施工。
三、施工方案1.施工前期准备：对施工现场进行平整，确保地面坚实、平整。
对模板及支撑架进行验收，确保质量合格。
2.模板安装：（1）安装顺序：从底层开始，逐层向上安装。
先安装柱模板，再安装梁模板，安装楼板模板。
（2）安装方法：采用人工安装，配合塔吊进行吊装。
安装过程中，要注意模板的垂直度和水平度，确保模板安装牢固。
3.支撑架安装：（1）安装顺序：从底层开始，逐层向上安装。
先安装立杆，再安装横杆，安装斜撑。
（2）安装方法：采用人工安装，配合塔吊进行吊装。
安装过程中，要注意脚手架的稳定性，确保支撑架安装牢固。
4.模板拆除：（1）拆除顺序：从顶层开始，逐层向下拆除。
先拆除楼板模板，再拆除梁模板，拆除柱模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，配合塔吊进行吊装。
拆除过程中，要注意安全，防止模板掉落伤人。
5.支撑架拆除：（1）拆除顺序：从顶层开始，逐层向下拆除。
先拆除斜撑，再拆除横杆，拆除立杆。
（2）拆除方法：采用人工拆除，配合塔吊进行吊装。
拆除过程中，要注意安全，防止脚手架倒塌。
四、施工质量控制1.模板及支撑架验收：在安装过程中，对模板及支撑架进行验收，确保安装质量符合要求。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
某单层轻钢结构厂房高支撑架模板施工方案
PZC高支撑架模板施工方案一、工程概况：本工程总建筑面积2800平方米，其中生产车间面积为1400平方米，5层框架结构，高度28米。
库房1400平方米，单层轻钢结构。
车间部份层高为6米及4米,故模板支撑较高。
该工程钢筋混凝土顶板厚度为150mm，钢筋混凝土梁最大截面尺寸400×800 mm。
二、施工方案确定1、为了加强建设工程项目的安全技术管理，预防建筑施工安全事故，保障人身和财产安全，模板支撑架采用扣件式钢管搭设，支撑高度在4米以上的模板支撑架被称为扣件式钢管高支撑架。
必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50504-2002）要求对此支撑架体系进行承载能力，刚度和稳定性的验算。
计算可依据：《建筑结构荷载规范》GB50009-2001和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001的规定。
本工程采用φ48×3.5钢管搭设这样的模板高支撑架，必须保证模板支撑架不发生失稳、坍塌事故。
并且，不但保证不发生坍塌的安全事故，还必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，保证模板不变形，保证混凝土施工质量。
三、模板计算书1、材料：①钢管φ48×3.5截面积 A = 489㎜2= 5.08×103㎝3截面抵抗矩 WX截面惯性矩 I= 12.19×104㎝4X回转半径ⅰ= 15.8㎜每米重量 g = 3.84㎏/m②木材a.多层胶合板厚18㎜弹性模量 E = 6000 N/㎜2= 15 N/㎜2抗弯强度设计值 fm抗剪强度设计值 f= 1.4N/㎜ 2Vb.木枋50×100（用于木模板楞木，龙骨即横楞、纵楞）木材弹性模量 E = 9.5×103 N/㎜2木材抗弯强度设计值 f= 13 N/㎜2m= 1.3N/㎜ 2木材抗剪强度设计值 fVc.木板厚40（用于梁底木模板）木材弹性模量 E = 10×103 N/㎜2= 15 N/㎜2木材抗弯强度设计值 fm= 1.5N/㎜ 2木材抗剪强度设计值 fV③扣件：材质为可锻铸铁制作，材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
模板施工高支模及脚手架施工方案
模板施工高支模及脚手架施工方案高支模和脚手架是建筑施工中常用的两种模板施工方式，下面是一份高支模和脚手架施工方案。
1.高支模施工方案：1.1高支模的选择：根据施工设计要求，选择适用的高支模板，通常由高支模模板、支撑杆、调整螺栓等组成。
高支模应具有足够的强度和刚度，能够满足结构要求和施工负荷。
1.2高支模的安装：首先，根据设计图纸确定高支模的位置和尺寸，然后将高支模板按照设计要求拼装好，调整螺栓使其稳定。
1.3高支模的固定：在高支模的顶部设置连接件，并用螺栓将连接件与结构墙体连接，使高支模固定在正确位置。
1.4高支模的调整和验收：在固定高支模的过程中，对高支模的支撑杆进行必要的调整，使其保持垂直。
施工方应根据设计要求进行验收，确保高支模的质量和安全性。
2.脚手架施工方案：2.1脚手架的选择：根据施工需要选择适用的脚手架类型，包括悬挑式脚手架、立杆式脚手架、门式脚手架等。
选择脚手架时要注意其承载力、刚度和稳定性。
2.2脚手架的搭设：先确定脚手架的位置和尺寸，然后根据设计要求搭设起脚手架，搭建时要保证脚手架的稳定性和平整度。
2.3脚手架的固定：将脚手架连接件固定在支撑墙体或结构上，一般采用螺栓、钢丝绳等进行固定，确保脚手架的安全性。
2.4脚手架的调整和验收：在搭设脚手架的过程中，根据需要进行必要的调整和加固，保证脚手架的稳定性。
施工方应按照规范进行验收，确保脚手架符合要求。
高支模和脚手架施工方案需要考虑以下几个方面：3.安全性：在高支模和脚手架施工过程中，必须严格按照设计标准和规范操作，保证施工人员的安全。
施工方应通过培训和安全教育，提高施工人员的安全意识。
4.质量控制：高支模和脚手架的质量直接影响到施工效果和建筑结构的安全性。
施工方应选择合格的高支模和脚手架，在施工过程中进行检查和验收，确保其质量符合要求。
5.施工进度管理：高支模和脚手架的施工需要合理安排进度，与其他施工工序相协调。
施工方应制定详细的施工计划，合理分配资源和人力，以确保施工进度的顺利进行。
高支模施工方案
高支模施工方案第一节编制依照 (1)第二节工程概况 (1)一、工程全然概况 (1)二、模板支撑概况 (2)三、模板支撑材料及荷载参数 (2)四、地基前提 (3)第三节施工预备 (3)一、材料 (3)二、功课前提 (4)第四节模板支撑体系安装、拆卸及施工质量、安稳技巧方法 (5)一、模板支撑体系支架搭设及应用要求 (5)二、模板支架的构造要求 (6)三、模板支撑搭设、安装及安稳方法 (7)四、混凝土浇筑次序及安稳方法 (10)五、模板的拆除及安稳方法 (12)六、成品爱护 (13)七、质量包管体系 (14)八、安稳施工技巧方法 (19)第五节监测方案 (22)第六节高支模应急救济预案 (23)一、目标 (23)二、有用范畴 (23)三、重大年夜危险源预防及处理方法 (23)四、职责 (29)五、抢险机构 (30)六、应急物质预备 (31)七、应急抢险队 (32)八、应急抢险法度榜样 (32)九、善后处理 (35)第七节WKL6（1A）200*500 梁支撑运算书 (37)第八节WKL47（5A）200*600 梁支撑运算书 (48)第九节100mm 板厚支撑运算书 (59)第十节附图 (68)高大年夜支模施工方案第一节编制依照1、工程有关设计图纸文件；2、《建筑施工扣件钢管脚手架安稳技巧规范》JGJ130-2011；3、《建筑构造荷载规范》GB50009-2001；4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5、《建筑施工安稳检查标准》JGJ59-99；6、《施工企业安稳临盆评判标准》JGJ/T77-2003；7、《广东省扶植工程高支撑模板体系施工安稳治理方法》1998；8、佛山市高大年夜模板支撑的治理方法；9、《建筑地基差不多设计规范》GB50007-2002；10、《木构造设计规范》GB50005-2003；11、《建筑施工模板安稳技巧规范》JGJ162-2008；12、广东省六建集团有关安稳临盆规定、施工工艺标准；13、施工现场举措措施安稳运算软件一洲运算软件；14、鸿业都市花圃13号楼施工组织设计15、危险性较大年夜的分部分项工程安稳治理方法（建质[2009]87号）文件16、广东省住房和城乡扶植厅关于（危险性较大年夜的分部分项工程安稳治理方法的实施细则）（粤建质[2001]13号文件）第二节工程概况一、工程全然概况1、鸿业都市花圃13号楼工程，位于佛山市禅城区鸿翔商住区彩虹路以北05地块。
高支模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，本工程中部分模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ46-2005三、施工方案1. 模板及支撑体系的材料选型- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；- 次楞采用木枋，规格为50×100mm；- 主楞采用48×3.5mm普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/m m²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系- 采用扣件式钢管架；- 梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
3. 大截面梁搭设方案- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
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中煤建安公司第七十二工程处专项施工方案设计工程名称：唐家会煤矿副井井塔模板高支撑施工方案文件编号：受控标识：实施日期：年月日中煤建安公司第七十二工程处唐家会项目部专项施工方案审批表目录一、编制依据 (4)二、工程概况： (4)三、施工准备 (5)1、技术准备： (5)1.1主任工程师组织，技术、生产人员熟悉图纸。
认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸,制定出模板初步设计方案。
(5)2、材料准备： (5)三、施工工艺 (5)2、各杆搭设顺序： (6)3、各杆搭设要求 (6)4、模板架体拆除 (7)5. 剪刀撑的搭设要求： (8)6、模板支架的构造要求： (8)7.立杆步距的设计： (8)8.整体性构造层的设计： (8)9.剪刀撑的设计： (9)10.顶部支撑点的设计： (9)11.支撑架搭设的要求： (9)12.施工使用的要求： (9)四、质量控制 (10)五、质量要求 (10)六、安全要求 (10)七、成品保护 (12)八、监控措施及应急预案 (12)九、支撑体系验算 (12)1、一层支撑体系验算： (12)2、二层、三层支撑体系验算（两层梁板基本一致，取一层进行验算） (32)3、四层支撑体系验算 (47)副井井塔模板高支撑架施工方案一、编制依据1.1唐家会煤矿副井井塔工程施工图纸（S1332-607-1~33）1.2副井井塔工程施工组织设计1.3规范和规程：1.3.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.3.2高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）1.3.3建筑施工手册（第四版）1.3.4品茗脚手架智能计算软件1.3.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.3.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.3.7建筑结构荷载规范(GB50009-2001)1.3.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)二、工程概况：本工程为唐家会煤矿副井井塔工程，位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇唐家会煤矿，基础结构为筏板基础，主体结构为框架剪力墙结构，总高度为66m，建筑体积为34257.96m³。
混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑。
井塔共四层梁板，一层层高为19.5m，板厚为200mm，二层层高为8.5m，板厚为180mm，三层层高为8.5m，板厚为150mm，四层层高为12.3m,板厚为120mm。
均属于高支撑工程，按其楼层梁大小及高度，共分三次进行验算复核。
根据楼层的工程特点，高支撑验算选取最不利梁作为计算依据。
三、施工准备1、技术准备：1.1主任工程师组织，技术、生产人员熟悉图纸。
认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸,制定出模板初步设计方案。
1.2安全技术交底的内容和注意事项已经传达到每个操作人员，并履行签字手续，操作人员已清楚搭设的安全、技术质量要求。
2、材料准备：2.1钢管：48×3.5直缝电焊钢管，其质量符合Q235-A级钢规定，规格采用6m钢管，其余规格：无。
钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管必须涂刷防锈漆。
2.2扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，螺栓拧紧扭力矩达65N.mm时不发生破坏。
2.3脚手板：木板，规格为4000×200×45mm。
2.4工具准备及防护用品：扳手、钳子、安全带、工具套等。
三、施工工艺1、施工顺序：自下而上搭设2、各杆搭设顺序：放纵向扫地杆，立杆，放横向扫地杆，第一步横向横杆，检查调整，第一步纵向横杆，第二步横向横杆，第二步纵向横杆拆除顺序：护身栏杆，挡脚板，脚手扳，横向水平杆，纵向水平杆，立杆，剪刀撑3、各杆搭设要求3.1立杆：立杆接头采用对接扣件，接头交错步置，同步内相邻立杆只允许有一对搭接接头，接头间距不小于500且距离中心节点不大于500，垂直度为1/200以内.3.2纵向水平杆：与主杆连接用直角扣件连接不应漏接，搭接长度为1m 且不少于三个旋转扣件，旋转扣盖板边与杆端距不小于100mm，对接要求同立杆对接要求。
3.3横向水平杆：与纵向水平杆连接，扣件盖板边与杆端不应小于100mm。
3.4扣件：对接扣件的开口应朝脚手架里侧，螺栓向上，直角扣件的开口向下。
3.5脚手板：脚手板采用50mm厚的木板，操作层满铺，接头采用对接，并用铁线绑牢。
3.6防护栏杆：高度不小于1.2m，并设二道护栏，上、中各有一道，并设240mm高挡脚板。
3.7满堂架沿纵向每6m设剪刀撑，与地面成450，并沿横向首尾连接，相邻两排斜拉杆起始角度方向相反。
4、模板架体拆除4.1拆除前应勘查周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施。
4.2应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放，运料人员必须与拆除人员协调配合。
4.3连墙杆件应随架子逐层拆除。
如果架子在施工期间变形过大或连墙杆件缺少、受力不均匀时，应在拆除前做必要的加固，确保拆除时架子的稳定。
4.4拆杆和放杆时，必须由2~3人协同操作，严禁抛扔。
4.5操作人员应系好安全带、戴好安全帽。
拆除过程中，必须专人指挥，作业人员必须服从指挥。
4.6拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上，脚手板拆除时应从一个方向依次拆除，不可一次将绑扣全部拆除然后再拆除脚手板，也不可间隔拆除。
4.7架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除，先拆护身栏、脚手板，再依次拆剪刀撑上部扣件，拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时斜支撑，严禁采用推、拉方法拆除架体。
4.8拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监护。
4.9暂停拆除时，必须检查作业范围内未拆除的架体，是否有松动的杆件，确认稳定后方可离开现场。
5. 剪刀撑的搭设要求：满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
6、模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
7.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
8.整体性构造层的设计：a. 单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；b. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；c. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
9.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部依构架框格的大小，每隔10--15m设置一道。
10.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
11.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
12.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
四、质量控制1、钢管锈蚀严重，弯曲变形的给予剔除，不允许使用，杆件不允许使用不同规格的钢管。
2、扣件进厂后进行检验，进行扭矩试验，达不到65N.mm的不允许使用。
3、操作人员在施工之前，应熟悉架体搭设规范的要求，做到严格按照规范施工。
4、架体搭设进行分段验收，符合质量、安全要求后方可进行上段施工。
五、质量要求六、安全要求、2、搭设脚手架人员必须正确使用安全防护用品，戴安全帽，系安全带，穿防滑软底鞋。
3、脚手架构配件质量与搭设质量，经检查验收合格后方可使用。
4、当有六级及六级以上大风、大雾、大雨等天气时，应停止露天脚手架搭设与拆除作业，风、雨后应及时对架体进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣现象必须及时处理经验收合格后方可使用。
5、脚手架使用期间，严禁拆除主节点外的纵横向方平杆及连墙件。
6、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
7、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆输送管等固定在外脚手架上，严禁悬挂起重设备。
9、架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，按照程序进行搭设、拆除作业，严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件和连墙杆。
10、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。
11、严禁在架体上打闹、休息，严禁酒后作业，作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥。
工具和用具随手放入工具包内，以免落下伤人。
12、脚手架每搭设一定高度，纵向剪刀撑和水平剪刀撑必须跟上。
局部绞车大梁及电机梁必须采取立杆加密措施，立杆加密距离控制在500mm 左右，并且立杆横距方向上必须在大梁底部设置3~4排道承重立杆。
13、模板高支撑架搭设前立杆底部应设置垫木，增加立杆根部受力面积，避免对楼板发生冲切破坏。
严格控制脚手架不必要的荷载，模板材料不用时必须及时吊走。
混凝土浇筑时应分层浇筑，并应对称均衡浇筑。
14、下层主梁浇筑完成后，应将脚手架在楼层处、窗洞口处、及中柱上加设杆件对架体的轴向力进行卸载，分担一部分力量到已施工完成的楼层。