SQM程序文件和主要操作流程

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全面导入SQM

3-5 基准事项
3-6计测仪器的管理 3-7作业标准类 3-8零件的交货 3-9量产过渡确认
-1 妥当性确认试验
5-1 工序能力 5-2 安全联锁装置工具 5-3 管理图 5-4 解决问题的5原则 5-5 工序FMEA 生产阶段
3-10零部件CCC认证管理 4-1 生产阶段初期的质量管理 4-2 生产阶段的质量管理 4-3标识和履历管理 4-4变化点管理 -1 交货不适合品的处理 4-5纠正处理报告 -2 市场质量不良的处理
田口方法创始人：田口玄一
2010年5月供应商培训
生产准备阶段
传统的产品品质观
设计品质
制造品质
检验品质
五羊本田的产品品质观
生产准备阶段的品质
设计品质
5
6 7 8 9 10
仓库管理
供应商管理内外作区分工序管理
5
5 3 6 5 6
总得分＜53
C 差
生产过程评价（50分）
零件管理设备管理（含检测设备）
11
12 13 14 15 16
检具/模具/夹具管理
检查管理（外协/过程/成品）不合格品管理产品物流批次管理变化点管理基础管理及提升能力评价（20分）
•品质提升奖 •品质优秀奖
5名 5名
汤浅蓄电池(顺德)有限公司厦门理研工业有限公司优秀供应商浙江跃进锻造有限公司（10家）厦门正新橡胶工业有限公司南京京滨化油器有限公司广州市安永实业有限公司
•VA提案成本贡献奖 •优质服务奖 •优秀供应商
•免检供应商
2名 10名 10名
5名
四川川南减震器集团有限公司
6 2010年5月供应商培训
一、SQM导入的背景

sqm标准化作业

sqm标准化作业
“SQM”通常指的是“服务质量管理”（Service Quality Management），它是一种关注服务质量的管理方法和体系。

而“标准化作业”则是指制定并实施一套标准化的工作流程或程序，以确保在不同环境下工作的一致性、高效性和质量性。

将SQM与标准化作业相结合，可能指的是在服务质量管理方面制定一系列标准化的工作流程、程序或指南，以确保提供的服务具有一致的高质量标准。

这可能包括：
1. 流程标准化：制定标准化的服务流程和操作规范，确保员工在处理服务请求、客户交互或问题解决时有明确的操作指南。

2. 质量控制：确定和实施对服务质量的严格控制措施，包括质量检查、评估和监控，以确保服务符合事先设定的质量标准。

3. 培训和认证：提供针对员工的培训，确保他们了解并能遵循标准化的工作流程。

此外，可能还有对服务质量的认证或评估机制。

4. 持续改进：不断收集反馈，进行数据分析，并根据结果调整标准化作业流程，以不断改进服务质量和效率。

在SQM中实施标准化作业可以帮助组织确保其服务在不同时间和地点的一致性，提高服务质量、客户满意度，并优化业务流程。

这有助于确保公司能够提供高水平的服务，并逐步改进以满足客户需求和行业标准。

SQM-供应商管理及供应商品质管控技术

课-程-背-景:制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链来支撑。

来料品质差，交期不准，供应商缺乏有效配合，错误重复出现，经常被投诉，品质意识差，管理人员忙乱不堪等。

这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM系统管理不到位:--2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿先生上吊自杀!--2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。

大量触目惊心的惨痛教训让我们无法不关注源流质量管理！--2010年丰田汽车“脚踏门”事件也是因供方质量引起。

课-程-特-色：风格是深入浅出，集知识性、趣味性与活泼性与一起。

形式包括：讲授、图示、多媒体教学、对话、互动、案例录像、客户代表分享等。

讲师根据在世界五百强企业咨询和授课的经验，有的放矢地解答学员的提问和日常工作中的疑难问题。

培-训-目-的:●理解供应链管理与SQM的思想，提高供应商配合意识，掌握品质管理的必备技能；●建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；●掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法；●运用SQM职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理各类品管事务；●把握来料品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；●有效实施供应商考核、评审、指导、培训、整改等，提高供应链整体素质。

参-加-对-象：生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。

课程形式：案例演绎、实务分析、双向互动、研讨====================================================================== ===========课.程.大.纲:一、供应商管理与SQM的内涵供应商、供应链管理的现状与SQM新时期品质的定义及其本质，品质管理的关键点采购、SQE、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动SQM战略，品管核心主线、工作原则供应商管理的内容、目的，供应链体系品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度二、供应商的选择、评估与开发识别潜在供应商，筛选，渠道、方法、能力、结果合格登录，清单表，5R，建立合作关系站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段项目管理和新产品导入流程三、采购过程品质管理品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式三种样板管理，签板、首件认可、确认APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验品质标准，ECN与工艺改良，防错管理，POKA-YOKE技术外协作、外包方品质管理成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略四、SQE、SQM与质量检验供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补判定标准，AQL、AC、RE、C=0源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理日常质量改进活动报告，CAR、8D紧急质量事故处理，快速反应五、供应商绩效考核供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善KPI、指标系统解析供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核供应商分级和再分级管理，考核结果处理建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案六、供应商关系管理三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理SQM工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾供应商人际关系管理，供应工作协调会议中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷战略合作与长期合作伙伴关系运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商七、供应商审核、现场质量评估与持续改进访问、视察、蹲点、审核、现场评估检查表、审核基准、审核工具质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理供应商的QMS文件，完整与有效性，保持与改进供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制八、SQM的常用管理工具时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA流程、程序、规范化、标准化、效率化新老QC七大手法QCC、5Why、8D、SPC设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM九、SQE人才培养，团队合作与效率管理SQE的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析SQE与其他人员的工作配合关系，职能分析品管沟通技法、激励措施、交流与合作，效率管理SQE绩效考核，指标和目标，供应商业绩管理====================================================================== ==========主讲专家：李广泰：中国杰出质量管理、供应链管理、生产管理全能型培训实战管理专家，粤港台企业管理研究中心理事长，工学硕士，高级工程师，清华大学深圳研究院MBA，先后在美、日、韩资外企，港台独资企业从事管理工作多年，历任工程部工程师、现场主管、品质经理、生产副总等职务，在十数载企管一线的摸爬滚打中积累了丰富的管理经验，尤其深谙品质、供应链、仓储、库存、生产、安全管理并拥有丰富的实战工作经验，对全面质量管理、生产现场管理与改善、现代仓储配送管理的最新技术、SPC、 DOE、MSA、FMEA、TQM、QFD拥有丰富的实战工作经验,是著名实战派管理专家。

某某股份有限公司SQM标准品质生产方式(推荐doc69)

标准品质生产方式〔SQM：Standard Quality Method〕Ⅰ、概要1、品质经营是？ 42、标准品质生产方式 43、不良发生的根本要素及改善方法94、标准品质生产方式推进目的11 Ⅱ、标准品质生产方式1、标准品质生产方式是？122、标准品质生产方式中标准的定义123、标准品质生产方式的推进方法134、每阶段推进方法13 Ⅲ、设备管理1、设备管理的标准化322、Fool Proof Syftem推进方法323、根据标准具的设备管理35 Ⅳ、为了标准品质生产方式实践的作用与责任37 附注：1、CPK 384、重点管理Point表412、符号鉴定表39 5、标准作业书423、根本遵守表40 6、标准品质方式43 附录：SQM中使用的技法1、QC7种工具50 4、标准化982、C P管理78 5、QFD 1003、小组〔小集团，circle〕活动89Ⅰ、概要1、品质经营是？1〕品质经营的定义在任何的经营环境中能够生存，把危机升华为时机，时刻能够Win-Win ，以此为目的的改善公司体制的活动。

2〕品质经营活动对象提高企业经营资源〔人、设备、材料、器具及测具、方法等〕的能力，就是品质经营活动的对象。

3〕目标确保做为品质经营对象的人、设备、材料、测量仪、方法的能力，把业务的结果值做到6σ水准。

2、标准品质生产方式〔SQM Approach 〕1) 标准品质生产方式推进背景生产工厂的责任与义务生产工厂应该制造能够卖出去，卖出去之后产生利润的产品即创造市场中竞争的能力与生产的能力就是生产工厂的责任与义务生产力·竞争力＝为确保生产力和竞争力，会出现总本钱Down 、短纳期、高品质、高效劳4个重点改善目标，为满足这四个目标，整理为均衡的品质生产〔6σ〕的最终的责任与义务品质×效劳2〕为推进标准品质生产方式的3大根本规那么实施以问题的接点员工为中心的改善活动所有的问题由直接作业和检查的员工引起，所以由接点员工来解决问题，相关部门及管理人员应当支援那个员工解决问题，以这种方法来进行改善。

SQM工程师手册之初期流动管理

最低要求
最低要求
最低要求
管理活动
质量例会
要求总经理、质量总监参与质量例会；对初流阶段的质量问题进行定期评审及跟踪
每日
每周
NA
TBD
质量监控
及时统计质量数据，并向管理层通报质量目标达成情况及质量趋势
日报
周报
申请退出时总结通报
TBD
质量绩效
对活动开展期间业绩进行评价，使用《初流实施有效性追溯表》监控，包括：实名制、绩效考核
检查清单保持更新
D流程描述
04 初流实施准备
检查标准员工培训
检具量具
预警升级
建立区域
冷却模块检测项目缺失，例如散热
器、热交换器等外观、尺寸均缺失
产品总成检具遏制检验频次未进行加严
遏制检验计划书中产品尺寸与检基、图纸要求不一致。
不良案例 X
优秀案例 √
将检验顺序，缺陷案例/检查要点图文展示，可有效指导员工遏制检验措施落地执行。
制造公司
参与进货检验（IQC）或过程质量抽检，确认初期流动标签的实施情况，负责将初期流动执行期间在工厂发生的质量问题传递给SQE
供应商
零部件初期流动的执行、实施及退出申请。
SQM工程师系列手册
C 主流程图
04初流实施准备
06申请退出
批准退出
08三方介入遏制检验
07延长初流
01要求传递
02 03确定批准初流等级策划承诺书
每日通报
每周通报
申请退出时总结通报
TBD
制造过程
人员能力
针对操作工及检验员，在初流阶段增加培训及考核频次；并采取现场实物模拟考试
每月
至少一次
NA

SQM供应商质量管理工作流程及内容

SQM供应商质量管理工作流程及内容1SQM供应商质量管理工作流程及内容1．0 SQM定义：SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。

2．0 SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。

推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。

配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Technology contributions3．0 SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。

4．0 责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。

R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。

PE:来料不良分析，FA报告提供。

PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。

SCM:主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。

SQM:推动供应商持续改善。

5．0 SQM程序:5．1 SQM Process Flow ChartPrevention----Quality assurance----Monitoring5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)5．2．1新供应商的评估·SCM建立新供应商评估计划。

新供应商的开发及条件：A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;D. 现有供应商配合不佳;E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F. 新供應价格具竟争力;G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.·SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC 工程图等）并确定评估日期，通知R&D、SQM等相关部门。

sq操作规程

sq操作规程SQ操作规程1. SQ操作规程的目的和意义SQ操作规程旨在规范和指导SQ操作的流程，确保操作的准确性和安全性。

通过规范SQ操作，可以降低错误率，提高工作效率，保证软件质量。

同时，SQ操作规程也帮助新手快速上手，并为团队成员提供专业的操作指南，提升整个团队的协同能力。

2. SQ操作规程的适用范围SQ操作规程适用于团队内部所有成员，包括SQ工程师及与SQ相关的其他团队成员。

无论是新手还是资深工程师，都需要遵守SQ操作规程。

3. SQ操作规程内容3.1 SQ操作的准备工作在进行SQ操作之前，首先需要进行一些准备工作。

包括：- 确定SQ操作所涉及的软件版本和环境。

- 根据实际情况进行备份工作，以防止操作出现问题时丢失数据。

- 确定操作的目的和预期结果，明确SQ操作的需求。

3.2 SQ操作的流程SQ操作的流程应该按照以下步骤进行：- 登录SQ操作界面，输入用户名和密码，进入SQ系统。

- 根据所需，选择相应的操作功能，如新建、编辑、删除等。

- 按照提示信息输入相关数据，确保输入的准确性和完整性。

- 在进行操作之前，应先进行数据校验，确保操作的正确性。

- 进行SQ操作时，应避免操作过于频繁或同时进行多个操作，以免对系统造成过大的负荷。

- 完成SQ操作后，及时保存操作结果，并进行相关数据的更新和备份。

3.3 SQ操作的注意事项- 在进行关键性SQ操作时，应提前进行一次操作的测试，确保操作的可行性和正确性。

- 对于重要的操作，应事先进行备份，并留有足够的恢复时间和恢复手段。

- 在操作过程中，应耐心细致地进行，避免马虎和粗心造成的错误。

- 如遇到操作问题或异常情况，应及时与相关人员沟通，寻求支持和解决方案。

- 如果操作过程中需要涉及到他人的数据或权限，应尊重隐私和权限，确保操作的合法性和合规性。

4. SQ操作规程的变更和更新随着软件和团队的发展，SQ操作规程也需要不断变更和更新。

对于重要的变更和更新，应及时通知团队成员，确保所有人员都能及时更新操作规程。

sqm公司管理制度

sqm公司管理制度第一章总则第一条为了规范SQM公司的管理行为，促进公司的健康发展，保护员工的合法权益，提高公司的运营效率，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于SQM公司全体员工及各级管理人员。

第三条本制度内容包括但不限于公司的组织架构、岗位设置、人事管理、薪酬福利、考核激励、纪律管理等。

第二章组织架构第一条 SQM 公司依法设立，遵循企业法人治理结构的原则，设有董事会、CEO、各部门和员工会议。

第二条公司设立了营销、研发、生产、财务、人力资源等部门，各部门向CEO 直接汇报。

第三条公司每年定期召开员工大会，对公司业务发展、经营情况、财务状况等进行通报。

第三章岗位设置第一条公司根据业务发展和管理需要，设立相应的岗位，并定期进行调整。

第二条岗位设置应当依据员工的能力和工作经验进行合理匹配，保证公司各项工作的顺利开展。

第三条公司对于高层管理人员的岗位设置和变动，应当经董事会讨论，报批通过后方可执行。

第四章人事管理第一条公司就业原则坚持公平、合理、公开、竞争择优的原则进行人才招聘。

第二条公司严格按照招聘程序，不得损害公平竞争原则，确保每个员工都能有平等的机会。

第三条公司对员工的入职、转正、离职等行为都应当有明确的规定。

第五章薪酬福利第一条公司依法给予员工基本工资和加班工资，并按照国家相关规定购买社会保险。

第二条公司每年进行一次绩效考核，根据员工绩效给予相应的奖金。

第六章考核激励第一条公司每年定期进行员工的绩效考核，根据考核结果对员工进行奖励或处罚。

第二条公司鼓励员工不断提升自己，取得更好的业绩，通过考核激励的方式提高员工积极性。

第七章纪律管理第一条公司所有员工须遵守公司各项纪律制度，服从公司的安排和管理，不得有违反公司规定的行为。

第二条公司对于违反公司规定的员工，将根据情节轻重给予相应的处罚。

第八章附则第一条本制度最终解释权归 SQM 公司所有。

第二条公司在制定和修改本制度时，应当与员工充分沟通，听取员工的意见和建议。

SQM 指南

b) 設定「5.3 質量方針」(包含質量目標) c) 建立方針展開的過程﹑ 設定組織全體的質時目標﹑ 在組織內的各部門﹑ 各階層確實設定質量目標.
<參考>方針展開過程也稱作 5.3 質時方針和 5.4.1 質量目標的一系列活動
d) 實施「5.6 管理評審」 e) 使資源確實可用.
5.2 顧客指向
5.4 計劃 5.4.1 質量目標經營者應確實地設定組織的質量目標文件化. 組織的質量目標應與質量方針有一致性. 且, 在組織內的相關的各部門﹑ 各階層應確實地設定並管理質量目標. 且, 各部門﹑ 各階層的質量目標, 應確實包括下記事項. a) 與組織的質量目標有一致性. b) 與上一位質量目標有一致性. c) 為滿足產品要求事項, 有必要時所包括的事項 [參照 7.1.1a] d) 明確為了達成質量目標而制定的具體的措施. e) 質量目標的達成度是可以判定的(到何時﹑ 什麼﹑ 達到程度⇒ 數值化 • 定量化) f) 關於持崼目標的設定及經營資源的活用, 應把握並考慮過去的質量目標的結果﹑問題點及原因. g) 定期監視 • 測定﹑分析﹑改善質量目標的達成狀況.
性能的要求事項7314731473157315事例模具設計方面是通過部品圖面7317731773227322參照7313b從過去的類似的生產中得到的信息生產準備中不可缺少的其他要求事項例如生產的工程能力是否需要靜電對策必要檢查員治工清有無遺漏的要求事項有無含糊其辭以及后矛盾之處
4.質量管理體系 4.質量管理體系(QMS) 質量管理體系( 4.1 一般要求事項組織應確立適合於本 SQM 指南的要求事項的有效的 QMS, 並形成文書, 同時付諸實施和保持. 另外,還應堅持不懈地提高此QMS 的有效性 (1) 組織為了運用 QMS, 應確實保證以下事項. a) 明確 QMS 所需要的全部過程. .

SQM程序文件和主要操作流程PPT课件

Process.
1. VS / QSA / QPA & NCR CLCA. 2. Project Based SQRC Score. 3. FAI / FDI / CPK / Gauge R&R /
PFMEA / Process Parameter / SOP / PMP / Quality Report (Ramp Up) / Drawings / EC Updating Recort
Item A 業務往來管理系統 B 產品研究開發管理(R&D評) C 品保系統管理 D 環境管理
Vendor Survey(供應商評鑑）
Item 26 10 84 9
Overall Score(%) 129
Score 20% 8% 65% 7%
自評 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
3.0
進料檢驗規范
特採作業程序文件 .doc
新零件承認規范
I-CE-03
環保材料承認規范 I-CE-02
供應商FA管理辦法070801.doc
SQM Main Operation Flow
Input
1. New Vendor. 2. Annually Audit Plan. 3. Customer Request. 4. To be defined as Critical Parts. 5. Parts with New Tech and
90~100% 70~89% ≦70%
QSA Checklist
HIPRO
Quality System Audit
Supplier: Factory Location:
Audit Date: Hipro Auditor:

SQM 简报

0.1 hr
0.2 hr 1.7 hrs 0.1 hr
15 hrs
18 hrs 17 hrs
52.5 hrs
0.05 hr 0.05 hr
0.25 hr
SQM、SQP 模組說明
模組收料作業品質管理供應商稽核客訴管理工程變更單 ROHS管理 SQP MDC 說明含採購、收料作業 IQC、異常單、MRB、CAR單的相關作業新舊供應商評鑑、年度稽核排程、評鑑分數月表公佈欄、客訴討論區 ECN管理綠色規範，產品的有害物質檢驗管理 Web系統，供應商的專用平台，可上傳出貨報告資料選購選購選購 SQM2000 SQM4000 SQM6000 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 選購選購
After: 0.05 hr – SQP system
1.Supplier login SQP system and upload their CPK report
導入效益(COA) — Step4 ~ 6
Before: 2 hrs
er have to create a folder by date and paste the report
0.2 hr 0.2 hr
0.05 hr
3.Paste the CPK report to the organized supplier folder er have to create a folder by date and paste the report 5.Then we start to create the SRAM quality report so firstly open the file by lot number 6.Record all the data to the SRAM report by each lot number 7.Keep working on the report and fill these data to the excels 8.According the index of each supplier to calculate their CPK achieved rate 9.And finally... We get the plot…good job!

SQM的定义与推进流程

SQM 推进方法的理解
教育标准
制定标准
按照标准作业
确认作业结果
改善
改善工程的不合理找出最佳的工程数据
PROJECT 执行
找出真正原因
●作业者
●设备
●资材
分
●工程条件
析
(生产方式)
●机器及计算器
12-37
6δ达成 ●不良ZERO ●产业安全 ●费用下降 ●生产性向上
问题发生 ●不良发生 ●灾害发生 ●费用上升 ●生产性下降
①通过对同一作业的重复,利用消除变化方法预防事故 ②事前要充分研究讨论,并列出预料中的失误因素,起到检查表的作用 ③要求全部相关者,以事前熟知的方法预防事故
6-37
●不管是谁,都要按照相同的方法进行作业. ●不管是谁,也要出现统一的结果 ●不管是谁,也要在目标成本内制造
6 Sigma水准达成
7-37
3-37
一、SQM定义
☆ SQM: Standard Quality Method
为了在质量、成本、满足顾客等方面达到领先地位，通过设定标准，分析和评价数据，建立反馈系统等，工序的散步得到改善到6σ水平的一系列活动。
☆ SQM 历史沿革
◎1996年韩国釜山显象管公司兴起 ◎1997年开始在国内及海外工厂推行（马来西亚、墨西哥、德国工厂
等） ◎1998年推广到所有的制造及销售、采购等间接部门 ◎1997年在深圳三星SDI引入SQM
4-37
标准的定义
为确保对相关人员的利益或便利，谋求公正性，统一化、简单化为最终目的所设定的基准
1. 标准的目的
1）品质稳定的确保
①.影响品质稳定的因素是偏差（散布）
②.偏差（散布）的原因可在4M里查找

SQM--讲义

品质是90%的意识(思想灌输，行为导向)，10%的方法 TWI：Training Within Industry 从源头上把握，做人与做事人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动循序渐进，潜移默化，早会、交班会感动营造出的意识最诚挚
经营宗旨质量方针体系方针价值观
9
SQM战略 SQM战略
29
产品符合性管理
标准产品认证、产品认证、认可法律认可的充分性和有效性 1)从现场抽样中来反应从现场抽样中来反应， 1)从现场抽样中来反应，认证能力比较高 2)按照合约和协议的规定 2)按照合约和协议的规定安全认证型式检验客户检验第三方检验(SGS) 第三方检验(SGS)
30
ECN与工艺改良， ECN与工艺改良，防错管理与工艺改良
12
供应商管理流程过程管理
供应商来料品质考核
调查市场信息
初选考评
合格登录
下单供货
增值过程
供应商配合度综合考核
供应商交期执行考核
考核汇总
加大配额
正常配额
辅导
评审考核
合格供应商名单的定期更新批准
取消资格
13
成本、安全、未来
品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势
不良品的价值，品质的成本与安全管理，品质部理应成为企业的政策部，但能做品质部理应成为企业的政策部，到制定品质政策者为数不多，为何？因为决定领导作用的因素没有辨识。到制定品质政策者为数不多，为何？因为决定领导作用的因素没有辨识。品质不再是授权给品质控制部门进行管理的东西，它必须是企业管理方法中不可分割的部分，授权给品质控制部门进行管理的东西，它必须是企业管理方法中不可分割的部分，它需要公司具备强有力和跨职能的高层领导。需要公司具备强有力和跨职能的高层领导。

SQM指南

8.2.1顾客的满足
Keyword
SQM指南解说
顾客重视：努力超过顾客的期待---时代潮流
•调查问卷 •顾管反馈 •打合
顾客指向顾客关连过程
（监视情况的明确化）（向组织内的变换）
监视情报的入手/使用方法
（对于顾客需求的妥当性）
顾客满足度情报 C.S向上的要求 INPUT
•生产指示书 •检查指示书
D（Do）
6.1资源的提供 6.2人的资源 6.3基础设施 6.4作业环境
P（Plan）
A（Action）
8.5.1持续性改善 8.5.2纠正处置 8.5.3预防处置
6.1资源的提供 6.2人的资源 6.3基础设施 6.4作业环境 7.1制品实现的计划 7.2顾客关连的过程 8.1测定‘分析’及改善的一般 8.5.1持续性改善
营业/技术/品质部门的责任/权限技术标准/再发防止专长
（技能/熟练度/业务分担）
7.2顾客关连的过程
Keyword
SQM指南解说
制品要求事项的明确化
顾客关连过程制品相关要求事项明确化
评审的体制/文书管理
（樯准的评审的基准/规定）（设计变更管理流程）
与顾客的沟通
制品的要求事项受注确实实施 INPUT
A（Action）
5.6管理评审 8.5.1持续性改善 8.5.2纠正处置 8.5.3预防处置
C（Check）
8.1测定‘分析’改善的一般 8.2.1顾客满足 8.2.3过程的监视‘测定 8.2.4制品的管视‘测定 8.3不合格品的管理 8.4数据分析
D（Do）
6.3.2设备治工具的管理 7.3开发及生产准备 7.4调达 7.5.1制造的管理 7.5.2制造相关的过程妥当性的确认 7.5.3识别及可追溯性 7.5.4顾客的所有物 7.5.5制品的保存 7.6监视机器‘测定器械的管理 7.7制造过程的变更管理

供应商质量SQM管理规范

供应商质量SQM管理规范文件编码AQ2B-18版本V01文件层级□一阶□二阶■三阶文件类别■体系文件□技术文件编制部门品质部机密等级■内文□秘密□机密□绝密编制人文件类别■通用□项目审核编制日期审批生效日期总页数10 分发编号01 文件发布盖章文件制/修订记录页码章节制/修订记录版本修订人修订日期备注修订前修订后1. 目的对供应链存在的质量异常、质量风险、质量改善力度进行规范化处理同管理，以提升公司产品质量水平同行业竞争力。

2. 适用范围适用于公司整个原材料与文件供应链。

3. 术语和定义供应链质量：指供应商提供的货物实体质量，服务同配合质量、纠正暨改善质量。

质量风险：指已发生的质量事故或未来可能发生的潜在质量事故。

质量高风险供应商：指该供应商在过程质量管理、质量交付后均存有质量风险或潜在质量高风险的供应商。

4. 职责品质部：负责供方PPAP管理、供应链质量数据的搜集与提交、质量风险的评估研判与供应商辅导管理。

中试部：协助品质部对供应商不良器件的分析与对策制定。

采购部：负责质量极差供应链的切换同储备供应商开发。

质量监察部：参与供应链质量风险管理评审同数据分析。

5. 作业内容5.1供方PPAP管理与进料检验管理5.1.1供方PPAP管理5.1.1.1供方PPAP管理小组成员：供应商PPAP管理小组成员由SQE、品质经理、采购工程师、质量管理工程师、项目主管工程师组成，若客户有指定或需求，应将顾客成员纳入供应商PPAP管理小组。

5.1.1.2供方PPAP提交器件与材料类别：按下表执行。

材料或器件类别材料制造类型PPAP提交提交时机与频次塑胶、五金、PCB 开模件（按客户要求制作、100%定制）需要随项目与机型变更同步多次提交显示屏、触摸屏一般通用件（非客户要求制作）需要公司选型后一次提交接插件、一般通用件（部份可按客户要求定制）需要公司选型后一次提交阻容件、IC\二三极管标准通用件不需要不用提交5.1.1.3供方PPAP管理小组作业内容：SQE负责向供方发出PPAP提交要求与指令，并按材料或器件类别将《原材料或部件供应商PPAP提交清单》送抵供应商，在收到供方提交的PPAP清单后进行初审，随后SQE召集供方PPAP管理小组成员对供方提交的PPAP进行评审，评审过程中发现不符项，由SQE将不符项记录于《供方PPAP提交评审与现场验证结果报告》中，若PPAP资料评审合格，品质部组织采购工程师、质量管理工程师、项目主管工程师对供方进行PPAP入厂核查，以验证供方提交PPAP与供方内部实际操作的符合性，入厂查证后输出完整的《供方PPAP提交评审与现场验证结果报告》，交由品质经理复核并由品质经理签署PSW回传供应商。

做好供应商质量管理的关键要素

做好供应商质量管理的关键要素在产品的终端销售中，除了生产方面的质量管理工作之外，企业还需要做好供应商的质量管理工作，确保整个产品销售的完整性。

1、供应商质量力量审核当我们在选择一家供应商时，对其进行质量力量的审核包括体系及过程，并建立供应商审核档案，需要对自己的供应商进行质量力量审核。

审核的项目：经营方针及组织、质量体系、规格及设计管理、标准类管理、供应商管理、物料的管理、工序管理、制造设备的管理、最终检验及牢靠性试验、检测设备管理、不良对策质量改善、内部质量审核、质量教育及培训等。

2、与供应商技术协议的完整统一这实际上是产品质量制约的帮助部分，选购部门在制定选购合同时，相关技术部门要与供应商签好技术协议。

技术协议不但要对产品的材料要求、加工工艺要求、检验手段、形式试验、包装要求进行说明，也要对首件供应样品进行验收，对人员配置、不合格产品的处置方式进行必要说明。

企业要确保供应商标准的完整性、技术合同的全面性，假如存在标准不同的状况，相关技术部门要在签订协议的过程中，与供应商做好沟通工作，从而达到共识，制定出统一的标准。

这样可以对后续工作的进行有肯定的推动作用，防止因标准不同，而消失不必要的质量事故。

3、推动供应商内部质量改善包括推动供应商成立完善质量改善小组组织;供应商制程变更及材质变更的确认管控;新材料及变更材料的管控;推动供应商导入常用的质量体系如，spc, 6sigma等品管手法;材料质量目标达成状况的改善及检讨;不合格项目的改善确认动作；材料特别的处理及成效的确认。

4、选择两家供应商有竞争才会有提高，同类产品最好同时有两家或两家以上供应商。

在管理供应商的时候我们可能会遇到这样的问题：某物料只有一个供应商，当消失问题的时候我们无法保证生产，有时候明知有问题也只能让步接收，要求其整改总有一大堆理由，惩罚他就以不供货做盾牌，我们一时间又无法找到其他合适的供应商，所以很无奈。

假如有两家供应商的话，我们可以掌握其供货比例要求其整改到位。

供应商品质管理手册(SQM)

6.1.2.1新供应商现场审核得分为76分以上直接纳入合格供应商，审核结束后，供应商于7个工作日完成审核中提出的不符合项的改善计划。由SQS跟踪验证改善后的效果。
6.1.2.2如评审现场审核的评分低于75分，总经理判定有条件采用，纳入风险供应商管理，此时，将供应商列为临时合格供应商。供应商应在3个月内改善完成现场评审所开出的不符合项，并提交6个月的改善计划。由SQS根据改善的进度确认改善的效果，必要时安排第二次审核。（注：已经开发完成的项目可以交易，但6个月后改善效果达不到要求时，停止新项目的发注）
11．VOC管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14
12．索赔的管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14
1．目的：
为了让供应商了解XX汽车饰件有限公司(以下简称我司)，对供应商的期望和要求，特编制本《供应商质量保证手册》，本《手册》涵盖了本公司对供应商的质量、交期、服务的要求。
5．基本要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
6．生产准备阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
7．试生产前的准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
本《手册》发行后，供应商必须依照本《手册》之规定执行。如对本《手册》的任何章节有意见和建议，请随时与我司联络，您的意见和建议可以提高我们的工作质量，我们忠心感谢您的宝贵意见和建议。
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