常用钻头参数

钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】

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常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mmφ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 422.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

地质钻探金刚石钻头结构参数

地质钻探金刚石钻头结构参数
地质钻探金刚石钻头的结构参数包括以下几个方面：
1. 钻头体：金刚石钻头的制作要求严格，一般用中碳钢加工而成。

双管钻头的钻头体较长，一般为115mm，壁较薄，上端有内螺纹与扩孔器相连接。

单管钻头的钻头体较短，一般为75mm，壁较厚、上端车有外螺纹与扩孔器相连接。

2. 金刚石含量：含量是根据钻头结构、直径及所钻岩石性质而确定的。

钻头直径大，克取岩石面积大，则所需金刚石数量多；反之，则少些。

同径同结构钻头，钻进强研磨性地层时，金刚石含量应大些，以减少单粒金刚石负担，维持钻头较长工作时间。

钻进研磨性小的岩层，金刚石含量应小些，以利于出刃。

一般同径孕镶金刚石钻头的金刚石含量比同径表镶钻头稍多。

如需获取更具体的信息，建议咨询地质学专家或查阅相关文献资料。

钻头的主要参数

钻头的主要参数
1. 钻头直径
钻头直径是指钻头切削部分的最大外径。

钻头直径决定了钻孔的直径大小,是钻头最重要的参数之一。

钻头直径必须与所需钻孔直径相匹配。

2. 总长度
钻头总长度是指从钻头柄端到钻头尖端的全长。

总长度决定了钻头的最大钻孔深度。

3. 锥度角
锥度角是指钻头前端锥形切削部分的半雕角。

锥度角决定了钻头进给时的切削力和切屑排出情况。

通常锥度角在118°-135°之间。

4. 螺旋角
螺旋角是指主切削刃与钻柄轴线的夹角。

螺旋角影响切屑的流动和排出情况。

较大的螺旋角有利于切屑排出。

5. 刃磨角
刃磨角是指主切削刃与钻柄轴线的夹角。

刃磨角影响切削力和切削温度。

合理的刃磨角可以减小切削力和切削温度。

6. 材质
钻头材质包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。

不同材质适用于不同加工对象。

硬质合金钻头耐磨性好,适合钻金属;高速钢钻头价格便宜,
适合钻木材等非金属。

以上是钻头的主要参数,正确选择和匹配各参数对钻孔质量和效率至关重要。

钻头型号规格表-钻头型号尺寸表【太全了】

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常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆〔１〕，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面〔Ｃ－Ｃ〕上的切削刀片〔５、５′〕，所述切削刀片〔５、５′〕具有在共同第二平面〔Ｅ－Ｅ〕上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽〔６、６′〕，所述排屑槽〔６、６′〕从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面〔Ｆ－Ｆ〕成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面〔Ｅ－Ｅ〕的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向〔Ｆ－Ｆ〕大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 110 30 12M12 115 32 121/4 90 25 115/16 100 28 123/8 110 30 121/2 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mmφ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 422.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

钻孔参数表

3.3 4.2
5 6.7
8.5
10.2
14 17.5 20.8 26.2 31.7 37.2 42.6
12
15
17
20
25
M10× 1.25
25
M12× 1.25
30 M16×1.5
40 M20×1.5 M24×1.5
M30×1.5
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
8.7
10.7
14.5 18.5 22.5 28.5
Ф10顶杆孔
Ф42
9.8
Ф52
10.5
M12螺纹底孔
Ф62
11
Ф12顶杆
11.8 孔/浇口
套孔
12
13
15
M16螺纹底孔
Ф16顶杆
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15.8 孔/浇口
套孔
15.875
M20螺纹
底孔
Ф19.7 浇口套孔
常用普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸及孔深度
常用普通螺纹钻孔参数表
普通螺纹底孔直径底孔深度细螺纹
规格 Ф1 Ф1.5 Ф2 Ф2.5 Ф3 Ф3.3 Ф3.8 Ф4 Ф4.2
Ф4.8 Ф5 Ф5.5
Ф5.8 Ф6 Ф6.7 Ф6.8 Ф7 Ф7.8
可钻深度柄部规格备注
NC车间常用普通钻头规格表
规格可钻深度柄部规格备注规格
点浇口 Ф8
7
Ф21
点浇口 Ф8.5
点浇口/ 顶杆孔 M3螺纹底孔 Ф3顶杆孔 M4螺纹底孔 Ф4顶杆孔
Ф8.8 Ф9 Ф9.8 Ф10 Ф10.2 Ф11
M5螺纹底孔
Ф11.8
Ф5顶杆孔 M6螺纹底孔

石油钻井各种钻具参数

一、四方钻杆1、参数规格名称5 2/4＂方钻杆３１/２＂方钻杆备注外径(DFL) 133mm‎88.9mm内径（d）82.6mm 57.2mm上部反扣接‎头外径(Du) 196.85mm 196.85mm或‎146.05mm内径(d) 82.6mm 57.2mm长度(Lu) 406.40mm 406.40mm扣型 6 5/8＂Reg(630)反扣 6 5/8＂Reg(630)反扣或4 1/2＂Reg(430)下部正扣接‎头外径(DF) 177.8 mm 120.65 mm内径82.55mm 57.15mm长度(Ll) 508mm‎508mm‎扣型5 1/2＂FH(521)正扣或Nc50‎(411) 正扣Nc38正‎扣或3 1/2IF正扣‎对角宽度（ＤＣ）175.41mm(12.5m)171.46mm115.09mm或‎112.71mm楞角半径（Ｒc）15.87mm(12.5m)85.72mm(16.46m)12.7mm(12.5m)56.35mm(16.46m)2、方钻杆允许‎弯曲度项目校直标准使用标准全长＜3 ＜8不大于15‎度，并且用标准‎防补芯能自‎由通过每米＜1 ＜1.5二、钻铤1、常用钻铤尺‎寸和基本参‎数规格名称∮228mm‎∮203mm‎∮178mm‎∮159mm‎∮152mm‎∮146mm‎备注水眼（mm）71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 50.8 倒角直径（mm）212.7 190.1 164.7 150.0 144.5 114.7 抗弯强度比‎317 3.02 2.73 2.63 2.84 2.58公称重量K‎g/m 290.6 223.5 163.9 136.97 111.8 74.5 上扣扭矩N‎.m 92200‎65100‎43400‎22370‎28740‎14640‎扣型Nc61 Nc56 Nc50 Nc46 Nc44 Nc35磨损后螺纹‎宽度外螺纹24.0/18 20.4/15.8 15.7/15.3 15.9/13.3 13.5/13.0新/旧内螺纹23.8/17.3 19.6/15.2 14.9/14.7 15.1/12.7 12.7/12.5新/旧均匀磨损后‎外径200 181.6 165.1 139.7 139.7 140偏磨限定尺‎寸11.8 9.9 9.0 7.6 6.0 6.7螺旋头数 3 3 3 3 3 3螺旋方向右右右右右右螺旋倒程1000 1000 1000 1000 1000 1000螺旋深度9.5 9.5 7.9 7.1 6.4 4.8弯曲强度比‎：内螺纹危险‎截面摸数与‎外螺纹危险‎断面抗弯截‎面摸数之比‎。

14.00
300
60
3
15.00
300
60
3
16.00
300
70
3
固定循环一览
G代码
开孔动作（Z方向）
在孔底位置动作
退刀动作（+Z方向）
用途
G80
注销
G81
切削进给
快速进给
钻、点钻
G73
间断进给
快速进给
高速钻深孔循环
G83
间断进给
快速进给
钻深孔循环
全
G84
切削进给
主轴反转
切削进给
攻牙
是
G74
切削进给
常用钻头参数
直径D 转速S 切削速度F 下刀深度Q
3.00
1300
30
0.5
4.00
1200
40
0.5
5.00
1000
50
1
6.00
900
60
2
7.00
800
60
2
8.00
700
60
2.5
9.00
600
60
2.5
10.00
600
60
3
11.00
500
60
3
12.00
400
60
3
13.00
300
60
3
切削进给
镗孔
主轴正转
切削进给
反攻丝
动
精镗（只是
G76
切削进给
主轴定向定位
快速进给
固定循环II）
态Байду номын сангаас
G82

钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】

钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mmφ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 422.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

pdc钻头参数

PDC钻头参数引言PDC（Polycrystalline Diamond Compact）钻头是一种常用的钻井工具，其具有高效率、长寿命和稳定性等优点。

本文将对PDC钻头的参数进行全面、详细、完整且深入地探讨，包括PDC的结构、刀翼和刀齿等参数。

PDC钻头的结构PDC钻头主要由刀翼、刀齿、钢体和接头等部分构成。

刀翼刀翼是PDC钻头的主要工作部分，通常由高硬度的刀片和PDC刀齿组成。

刀翼的参数包括刀片硬度、刀片形状和刀片密度等。

1.刀片硬度刀片硬度是刀翼的重要参数，直接影响到PDC钻头的使用寿命和钻井效果。

一般情况下，刀片硬度越高，其耐磨性和抗磨损性能越好。

常用的刀片硬度范围为5000~8000HV。

2.刀片形状刀片形状对于PDC钻头的钻井效果和孔道质量有较大影响。

常见的刀片形状有平底刀片、钝头刀片和尖头刀片等。

不同形状的刀片适用于不同的地质条件和钻井要求。

3.刀片密度刀片密度是指刀片上PDC刀齿的数量和分布情况。

刀片密度越大，每个刀翼上的刀齿越多，钻头的钻进速度越快。

但刀片密度过高也会导致刀翼的疲劳寿命降低。

刀齿刀齿是PDC钻头的关键部分，其主要作用是进行切削和颗粒破碎。

刀齿的参数包括刀齿材料、刀齿形状和刀齿尺寸等。

1.刀齿材料常见的刀齿材料包括聚晶金刚石和硬质合金等。

聚晶金刚石具有高硬度、抗磨损性好的特点，适用于钻取较硬的地层；硬质合金具有较高的韧性和断裂韧性，适用于钻取较软的地层。

2.刀齿形状刀齿形状影响到钻头的切削效果和钻孔的质量。

常见的刀齿形状有平面刀齿、弯刀齿和锯齿刀齿等。

不同形状的刀齿适用于不同的地质条件和钻井要求。

3.刀齿尺寸刀齿尺寸影响到钻头的整体性能和孔道质量。

刀齿尺寸一般由长度、宽度和高度三个参数来表征。

较大尺寸的刀齿通常用于钻取较硬的地层，而较小尺寸的刀齿适用于钻取较软的地层。

钢体钢体是PDC钻头的支撑和固定部分，起到连接刀翼和接头的作用。

钢体的参数包括材质、强度和尺寸等。

冲击钻头型号及尺寸规格

冲击钻头型号及尺寸规格冲击钻头是一种常见的电动工具配件，广泛应用于建筑、装修、家居维修等领域。

它的型号和尺寸规格多种多样，适用于不同的工作需求。

下面将介绍一些常见的冲击钻头型号及尺寸规格，以便读者选择适合自己需求的冲击钻头。

1. 直杆冲击钻头直杆冲击钻头是一种常见的冲击钻头，其型号和尺寸规格通常由杆的直径和长度来表示。

常见的直杆冲击钻头型号有SDS-Plus和SDS-Max，其中SDS-Plus适用于轻型工作，而SDS-Max适用于重型工作。

对于SDS-Plus型号的直杆冲击钻头来说，其杆的直径通常为10毫米，长度通常为160毫米。

而对于SDS-Max型号的直杆冲击钻头来说，其杆的直径通常为18毫米，长度通常为340毫米。

2. 扁杆冲击钻头扁杆冲击钻头是一种形状独特的冲击钻头，其型号和尺寸规格通常由杆的宽度和长度来表示。

常见的扁杆冲击钻头型号有SDS-Top和SDS-Quick，其中SDS-Top适用于轻型工作，而SDS-Quick适用于重型工作。

对于SDS-Top型号的扁杆冲击钻头来说，其杆的宽度通常为20毫米，长度通常为100毫米。

而对于SDS-Quick型号的扁杆冲击钻头来说，其杆的宽度通常为30毫米，长度通常为150毫米。

3. 六角杆冲击钻头六角杆冲击钻头是一种常见的冲击钻头，其型号和尺寸规格通常由杆的边长和长度来表示。

常见的六角杆冲击钻头型号有6.35毫米和9.53毫米，其中6.35毫米适用于轻型工作，而9.53毫米适用于重型工作。

对于6.35毫米型号的六角杆冲击钻头来说，其杆的边长通常为6.35毫米，长度通常为50毫米。

而对于9.53毫米型号的六角杆冲击钻头来说，其杆的边长通常为9.53毫米，长度通常为100毫米。

通过以上介绍，读者可以了解到一些常见的冲击钻头型号及尺寸规格。

在选择冲击钻头时，需要根据具体的工作需求来确定合适的型号和尺寸。

同时，在使用冲击钻头时，也需要注意安全操作，戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。

粉末冶金钻头参数

粉末冶金钻头参数
粉末冶金钻头的一些具体参数可能包括：
1. 型号：不同的粉末冶金钻头有不同的型号，具体根据钻头的尺寸、形状、用途等因素来划分。

2. 直径：这是钻头的规格参数，表示钻头的直径大小。

3. 长径比：钻头的长度与直径的比值，是评价钻头的一个重要参数。

4. 齿数：钻头上的切削齿数，齿数越多，切削效率越高，但同时也会增加切削阻力。

5. 刃长：钻头切削刃的长度，刃长越长，切削的深度和效率越高。

6. 转速：钻头旋转的速率，单位为转/分（rpm）。

转速是影响切削效率的重要因素，需要根据工件材料、钻头材料和切削条件等因素来选择合适的转速。

7. 进给速度：钻头在单位时间内沿轴线移动的距离，单位为毫米/分钟（mm/min）。

进给速度影响切削的深度和宽度，需要根据工件材料、钻头材料和切削条件等因素来选择合适的进给速度。

8. 切削参数：包括切削速度、切削深度、切削液等，这些参数的选择会影响钻头的切削效果和寿命。

9. 材料：钻头的材料对其使用寿命和切削性能有很大的影响。

常见的粉末冶金钻头材料有高速钢、硬质合金等。

10. 表面处理：钻头表面经过一定的处理可以提高其抗磨性和耐腐蚀性，常见的表面处理方法有镀硬铬、涂层等。

这些参数可能会根据实际应用的需要有所调整，建议您查阅粉末冶金钻头的具体规格书或咨询相关厂家。

合金钻头切削参数表

合金钻头切削参数表一、引言合金钻头是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。

为了确保切削效果和工作质量，合金钻头的切削参数需要合理选择和调整。

本文将介绍合金钻头切削参数表，以帮助读者更好地了解和应用合金钻头。

二、切削参数表合金钻头的切削参数表包括以下几个方面的内容：1. 钻头直径（D）：合金钻头的直径决定了切削时的孔径大小。

一般来说，较小直径的钻头适用于细小工件的加工，而较大直径的钻头适用于大型工件的加工。

2. 切削速度（Vc）：切削速度是指钻头在工件上切削时的线速度。

它与钻头的材料、工件材料以及切削液等因素有关。

一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但同时也会增加钻头的磨损和工件的热变形风险。

3. 进给速度（F）：进给速度是指钻头在切削过程中每转切削的进给量。

它与切削速度、钻头直径等因素相关。

适当的进给速度可以保证切削过程的稳定性和切削效果。

4. 切削深度（Ap）：切削深度是指钻头在一次切削中切削的深度。

它与钻头直径、切削速度等因素有关。

合理选择切削深度可以提高工件的加工效率和质量。

5. 切削角度（α）：切削角度是指钻头刀尖与工件表面之间的夹角。

它会影响切削力的大小和方向。

合适的切削角度可以提高切削效果和工件表面质量。

6. 冷却方式：钻头在切削过程中会产生大量的热量，为了避免钻头过热和工件变形，需要选择适当的冷却方式，如切削液冷却、喷雾冷却等。

7. 加工材料：合金钻头适用于不同种类的工件材料，如钢材、铝材、铜材等。

根据工件材料的不同，可以选择不同的合金钻头和相应的切削参数。

三、结论合金钻头的切削参数对于加工质量和效率具有重要影响。

通过合理选择和调整切削参数，可以提高切削效果，减少切削损耗，提高工件加工质量。

因此，在使用合金钻头进行加工时，务必根据实际情况选择合适的切削参数，并注意切削过程中的安全操作。

希望本文提供的合金钻头切削参数表能对读者有所帮助。