钣金成本构成分析
钣金成本分析表范文
钣金成本分析表范文公司名称：XXXX日期：XXXX年XX月XX日一、总体成本分析总成本：XXXX元销售数量：XXXX件每件成本：XXXX元二、直接材料成本直接材料花费：XXXX元材料种类：1.名称：XXXX单价：XXXX元/个数量：XXXX个花费：XXXX元2.名称：XXXX单价：XXXX元/个数量：XXXX个花费：XXXX元...（根据实际情况继续添加）三、直接人工成本直接人工花费：XXXX元人工工时：XXXX小时每小时工资：XXXX元/小时四、制造费用制造费用总额：XXXX元制造费用种类：1.劳动力费用花费：XXXX元...（根据实际情况继续添加）五、间接费用间接费用总额：XXXX元间接费用种类：1.设备折旧费用花费：XXXX元...（根据实际情况继续添加）六、其他成本其他成本总额：XXXX元其他成本种类：1.运输费用花费：XXXX元...（根据实际情况继续添加）七、利润预期利润：XXXX元八、成本分析结论根据以上成本分析表1.总成本为XXXX元，销售数量为XXXX件，每件成本为XXXX元。
2.直接材料成本为XXXX元，其中包括XXXX、XXXX等材料。
3.直接人工成本为XXXX元，人工工时为XXXX小时，每小时工资为XXXX元。
4.制造费用总额为XXXX元，包括劳动力费用等。
5.间接费用总额为XXXX元，包括设备折旧费用等。
6.其他成本总额为XXXX元，包括运输费用等。
7.预期利润为XXXX元。
根据成本分析结论，我们可以评估公司的盈利情况，优化成本结构，提高产品的竞争力。
钣金成本核算样本
钣金成本核算样本一、前言随着制造业的不断发展和技术的飞速进步，钣金加工作为一项重要的加工工艺，越来越受到企业的重视。
钣金成本核算对于企业的成本控制和经营管理至关重要。
本文将以钣金加工企业为例，介绍其钣金成本核算的样本。
二、成本分类1.直接材料成本公司在钣金加工过程中所使用的直接材料，如钣金板材、配件、气体等。
2.直接人工成本公司所用工人直接参与钣金加工的工时成本。
3.制造费用公司在钣金加工过程中产生的间接费用，如设备折旧、能源消耗、维修保养等。
三、成本计算1.直接材料成本计算直接材料成本=钣金板材成本+配件成本+气体成本其中，钣金板材成本=板材单价*板材用量，配件成本=配件单价*配件用量，气体成本=气体单价*气体用量。
2.直接人工成本计算直接人工成本=工资基数*工时，其中，工资基数为钣金加工人员的月均工资，工时为直接参与钣金加工的工人工作时长。
3.制造费用计算制造费用=设备折旧费+能源消耗费+维修保养费其中，设备折旧费=设备原价*设备已使用年限/预计总使用年限*设备月折旧率，能源消耗费=能源单价*能源消耗量，维修保养费=设备维修保养费用。
四、成本控制1.控制直接材料成本企业应对钣金板材的采购进行有效管理，合理规划采购数量和周期，与供应商进行谈判以获得更有利的采购价格。
2.控制直接人工成本企业应合理安排工人的工作流程和工时，提高工作效率，避免人员空闲和加班劳动的发生，并通过培训提高工人的技能水平，进一步提高工作效率。
3.控制制造费用企业应合理规划设备的使用和维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的维修保养费用。
同时，企业还可以通过节约能源、资源的使用，降低能源消耗费用。
五、成本分析与优化通过对钣金成本进行详细的分析，企业可以针对不同费用项进行优化措施。
1.直接材料成本分析与优化企业可以通过寻找具有成本优势的供应商，进行集中采购，降低钣金板材、配件和气体的采购成本。
同时，还可以通过加强对材料的管理，减少废料和报废，降低材料损耗。
钣金件成本及价格管控方案
钣金件成本及价格管控方案一、背景随着钣金加工行业的发展，钣金产品的市场需求不断增加，与此同时，钣金产品的价格竞争也日趋激烈。
各厂家为了保证产品的竞争力把成本不断压缩，提高产品的质量和性价比。
因此，如何对钣金件的成本及价格进行科学的管理和控制，就成为了钣金加工企业面临的一个重要问题。
二、钣金件成本的核算和分析1.成本核算要素钣金件的成本主要包括原材料成本、人工成本、机械设备成本、间接费用及其他费用等。
其中，原材料成本属于直接成本；人工成本、机械设备成本是制造成本；间接费用和其他费用是管理费用。
2.成本核算方式（1）加权平均法。
是将相同类型的原材料进行分组，按照实际购入的数量和价格进行加权平均计算。
（2）标准化核算法。
是按照一定的标准进行计算钣金件成本，实际成本低于标准成本部分作为成本节约，高于标准成本部分作为成本增加。
（3）批量核算法。
根据相同生产批量，计算单位成本，并加入到产品成本当中。
3.成本分析方法（1）制造成本分析。
是对钣金件的直接制造成本和间接制造成本进行分析，以便厂家认识成本构成、发现成本问题和定位成本重心。
（2）产品成本分析。
是按照产品不同性能及规格，分别计算它们的成本，以便企业合理定价和制定报价策略。
（3）成本比较分析。
是将同行业或同行业内的其他单位的成本与公司成本进行比较，确立比较数据的依据和方法。
三、钣金件价格管控方案1.目标定位钣金件价格的管控需要从公司的战略目标出发，确定产品销售的目标，包括市场份额、销售额和销售利润等。
2.价格策略（1）利润率定价。
首先确定期望实现的利润率，然后计算出相应的钣金件销售价格。
（2）市场竞争定价。
按照市场供求规律，针对不同的目标市场，通过市场调研和市场竞争力分析来确定价格。
（3）成本加价定价。
根据成本加上一定的“价值”、市场竞争和利润的需求来制定定价策略。
3.价格管理（1）财务分析。
钣金件生产企业要建立合理的财务分析体系，对进行成本分析和价格定价分析。
钣金加工成本核算
钣金加工成本怎么核算？在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用= 材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC 落料其成本构成= 设备折旧摊销+人工成本+ 辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按 5 年计算，每年按12 个月，每月22 天，每天8 小时记。
例如：200 万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4 元/小时人工成本：每台CNC 需要3 个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800 元，每月上班22 天，每天8 小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31 元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000 元，按每月22 天，每天8 小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68 元/小时2、折弯其成本构成= 设备折旧摊销+人工成本+ 辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按 5 年计算，每年按12 个月，每月22 天，每天8 小时记。
例如：50 万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79 元/分钟折一道弯一般花10 秒到100 秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3 元/刀。
人工成本：每台设备需要 1 个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800 元，每月上班22 天，每天8 小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17 元/ 分钟，每分钟平均可以折1-2 个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17 元/ 刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600 元，按每月22 天，每天8 小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06 元/ 刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费= 粉末材料费+人工费+ 辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60 元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5 个平方。
钣金件的成本核算
钣金件的成本核算总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。
1.模具費(依鈑金製作工法估算成型所需最少站別1站=1套模具)1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料表面處理加工機具大小加工數量精度要求 ...2.材料(依牌價注意是否為特殊鋼種是否需進口)3.運費(大型鈑金運輸費用)4.稅5. 15~20%管銷利潤費用普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+税率小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*（1.2~1.3）=毛重，依此毛重*材料单价算出材料费用；加工费用=（1~1.5）*材料费；装饰费用电镀类的一般以零件净重算的，一公斤零件多少钱，喷涂的是一平米多少钱；比如镀镍我们以8~10/kg计（我是江苏南京地区），材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本，利润一般可以选择成本*（15%~20%）；税率=（成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。
大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。
我知道的就这些，可能各个厂各个地区，不同的类型的板金加工都有自己的估价形式，钣金的成本毛估价：两倍的材料毛坯价＋模具费扭簧采用什么材料比较好一个产品上需要用到扭簧，扭转次数要超过10万次，0.4mm的线径，请问采用什么材料比较好，扭簧绕好后采用什么样的热处理能够达到这个寿命？碳素弹簧钢丝GB4357阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5102材料牌号=65Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=60Mn～70Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=55～80油淬火回火硅锰弹簧钢丝YB/T5104材料牌号=60Si2MnA琴钢丝Y B/T5101材料牌号=T8MnA～T9A阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝YB/T5105材料牌号=55CrSi阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝Y D/T5108材料牌号=50CrVA弹簧钢丝种类较多，如果你的生产手段有限，建议你直接选用中碳钢碳素冷作钢丝直接绕制，这种钢丝绕制以后不需要进行任何的热处理即可使用，但是寿命可以达不到你的要求；如果你有条件做寿命试验，你可以选用油淬火回火碳素弹簧钢丝、油淬火回火硅锰弹簧钢丝进行绕制，绕制成形后油淬+回火如果你一定要达到10万次的寿命，又没有试验条件，你可以直接选阀门用的钢丝英制螺栓该怎样算出它的毛坯外径！最近公司接到一批外贸订单，其中一种螺栓的螺纹规格是3/16''（24牙/英寸），我只知道1英寸＝25.4毫米，3/16相当于4.7625毫米。
冲压件钣金工艺及成本分析
冲压件钣金工艺及成本分析一、冲压件钣金工艺步骤：1.设计图纸：根据产品设计要求绘制详细的图纸。
2.材料准备：选择合适的金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
3.板材开料：根据图纸的要求，使用切割机将板材切成相应尺寸的小片。
4.冲压：通过冲压机将小片加工成所需形状，即通过钢模和冲头的配合，将板材冲压成所需的形状，同时去除无用材料。
5.弯曲：使用弯曲机将冲压成型的零件进行折弯，使其达到所需形状和角度。
6.折边：通过折边机对零件的边缘进行折边处理，提高零件的强度和刚度。
7.表面处理：根据产品要求，可进行表面喷涂、镀锌等处理，以增加产品的耐腐蚀性和美观度。
8.组装：将加工好的冲压件与其他零配件进行组装，形成完整的产品。
二、冲压件钣金工艺的优势：1.可批量生产：冲压件钣金工艺适用于大批量生产，可以在较短的时间内完成大量零件的加工，提高生产效率。
2.高精度：冲压件钣金工艺具有较高的加工精度，可满足对精度要求较高的产品。
3.高强度：通过冲压、折边等工艺步骤，可以提高材料的强度和刚度，使产品更加坚固耐用。
4.多种材料可选：冲压件钣金工艺可适用于多种金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板、铝板等，具有较大的材料选择余地。
三、冲压件钣金工艺的成本分析：1.材料成本：材料成本是冲压件钣金工艺中较大的成本部分，根据所选材料的种类和规格及材料的采购价格确定。
2.设备成本：冲压件钣金工艺需要使用专用设备，如冲压机、切割机、弯曲机等。
设备的购置、维护和修理等成本需要考虑在内。
3.人工成本：冲压件钣金工艺需要熟练的操作工人进行操作和控制。
人工成本包括工人的工资和福利待遇等。
4.能源成本：冲压件钣金工艺需要消耗电能和压缩空气等能源，因此能源成本是要考虑的因素之一5.后续加工成本：可选的后续加工工序，如表面处理、组装等，也需要考虑在内。
综上所述，冲压件钣金工艺是一项常用的金属加工技术，具有高效、高精度和高强度的优势。
在成本分析中，需要考虑材料成本、设备成本、人工成本、能源成本和后续加工成本等因素。
钣金加工成本核算
钣金加工本钱怎么核算？在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件本钱如何构成的，故本人根据我司〔东莞市冠熙五金制品〕的制作工艺和制作流，把本钱构成总结为下面几个局部组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见?本钱核算格式?和?各工序本钱构成表?。
现列举主要工序本钱构成进展说明1、CNC落料其本钱构成=设备折旧摊销+人工本钱+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工本钱：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时本钱=1800*3/22/8=31元/小时辅料本钱：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时本钱=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其本钱构成=设备折旧摊销+人工本钱+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工本钱：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟本钱=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工本钱=0.08-0.17元/刀辅料本钱：折弯机每台每月所用的辅料本钱为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时本钱=600/22/8/60=0.06元/刀3、外表处理外发的按采购价格〔如：电镀、氧化〕喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等〔主要与客户要求有关〕，每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金加工成本计算
钣金件成本构成分析钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金价格估算
3、表面处理 外发的按采购价格（如：电镀、氧化、喷涂、丝印） 喷涂费用构成： 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费： 计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等 （主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。 粉末材料费=6-15元/平方 人工费： 喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时 可以喷30平方米。人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方 辅料费： 主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天， 每天8小时，每小时喷30平方米。辅料费=9.47元/平方 设备折旧： 喷涂线投资100万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时， 每小时喷30平方米。设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方 总的喷涂费用=22-32元/平方米 若要局部保护喷涂，费用会更高。 电镀锌价格一般在2元/Kg左右
1
数控剪床 0.5元/次 0.1元/次 0.2元/次 L>0.5M S≤100mm²
L指当次剪裁长度 10 钻孔 0.15X元/次 0.2X元/次
2
型材下料
0.4元/次 0.8元/次
100mm²<S≤62 5mm² 625mm²<S≤25 S:指铝型材断面尺寸中最大长 度与宽度之乘积含去毛刺费用. 00mm² S>2500mm² 密孔按150孔/分
20 X为攻丝深度（H）系数，H≤5 时X=1，5〈H≤20时，X=2，10 〈H≤20时，X=3，H〉20时， X=3 21 22
9
攻丝
0.15X元/次 0.2X元/次
四、管理费用 管理费用有两部分：厂租水电和财务费用 厂租水电： 每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的 比例为=15/400=3.75% 财务费用： 由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天），我们需要压 至少3个月左右的资金，按银行利息为1.25-1.5%故：管理费用应占总销售 价格的5%左右。 五、利润 考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，利润点一般为10%-15%
钣金加工成本核算
在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金件成本分析范文
钣金件成本分析范文钣金件是广泛应用于工业领域的一种重要零件，具有轻便、耐用、可塑性强等特点。
在进行钣金件成本分析时，需要考虑多个方面的因素，包括原材料成本、工人工资、机械设备投资等。
接下来，本文将详细介绍钣金件成本分析的主要内容。
首先，原材料成本是钣金件成本分析中最主要的部分之一、原材料成本包括钣金材料的采购成本、批发成本等。
在进行原材料选择时，需要考虑到成本、材料的性能和质量等因素。
常见的钣金材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
不同材料之间的价格和性能差异较大，在进行成本分析时需要进行量化比较，找到最合适的原材料。
其次，人工成本也是钣金件成本分析中的重要组成部分。
人工成本包括工人工资、社保费用等。
在进行成本分析时，需要考虑到工人的技术水平和劳动强度等因素。
工人的薪资和福利待遇是决定钣金件生产过程成本的重要因素之一、此外，工人的技术水平和操作经验也会影响到生产效率和产品质量，因此在选择工人和培训工人时需要谨慎考虑。
另外，机械设备投资也是影响钣金件成本的重要因素之一、机械设备投资包括设备的购买成本、维护费用等。
钣金件生产需要使用到不同的机械设备，如切割机、折弯机、冲压机等。
选择适合的机械设备可以提高生产效率，减少生产成本。
此外，其他因素如能源成本、运输成本等也需要在成本分析中考虑。
能源成本包括电力、燃气等的消耗费用，而运输成本则包括原材料和成品的运输费用。
这些费用对于钣金件成本的影响较小，但也需要在分析中予以考虑。
在进行钣金件成本分析时，需要综合考虑以上各个因素，并进行量化比较。
通过对各个成本项的分析和优化，可以找到降低成本、提高效益的途径。
例如，可以通过优化原材料采购渠道、提高生产效率、培训技术工人等方式来降低成本。
此外，还可以通过节约能源、合理安排运输等方式来减少额外的费用支出。
钣金件成本分析是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
在进行成本分析时，需要根据实际情况进行量化和比较，找到最适合的成本优化方案。
钣金件成本构成分析
钣金件成本构成分析钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
1、C NC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料•设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8 小时记。
•人工成本：技术员工资折算到机床单价•辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料•设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8 小时记。
•人工成本：技术员工资折算到机床单价•辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化），喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧•粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5 个平方。
•人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8 小时，每小时可以喷30 平方米。
•辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月按22 天，每天8 小时，每小时喷30 平方米。
•设备折旧：按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30 平方米。
注意，若要局部保护喷涂，费用会更高。
四、包装费按产品不同，包装要求不同，价格不一样五、运输管理费运输费用摊算到产品里。
六、管理费用管理费用有两部分：厂租水电和财务费用•厂租水电•财务费用：由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60 天），我们需要压至少 3 个月左右的资金，按银行利息为 1.25-1.5%，故：管理费用应占总销售价格的5%左右。
七、利润考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%。
钣金成本预算
目录·一、材料费·二、标准件费用·三、工序加工费·四、包装费·五、运输管理费钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：一、材料费编辑本段材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用编辑本段指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费编辑本段指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金件成本分析
本体材料成本
通常钣金件可以展开成平面内一个平面内的长方形结构，其材耗重量可以通过该长方形
乘以板厚得到；将材耗重量乘以材料单价就可以得到本体的材料成本。
可以参照以下公式来
核算钣金件本体的材料成本： 本体材料成本＝材耗体积*材料密度*材料单价
1.材耗体积
材耗体积＝（长+料边）*（宽+料边）*料厚
当零件较小时，可将零件直接展开成一个方形，公式中的长、宽就是该方形的边长，
此时料边可在6～10mm内取值；对一些特大零件则需按板宽来取值。
2.材料密度
在核算成本时，常用材料密度可按下表取值（g/cm3）：
3.材料单价
在核算成本时，常用材料的价格可按下表取值（元/kg）(含税)：。
浅谈钣金制作成本分析
目前，钣金行业机箱、机柜报价体系，各公司不尽相同。
有用原材料直接占比报价的，还有用个体零件积木叠加方式报价的，也有用毛利率计算体系报价的。
客户普遍认同感不强，主要原因是钣金企业规模层次不齐，对报价认知欠缺，有的企业缺少系统的管理体系。
通常采用原材料占比报价的都是一些相对较小的企业，报价比较粗放，很难有说服力。
一些顾客希望用个体零件搭积木式报价，表面上显得很规范，殊不知按零件报价容易让钣金厂重复计算成本，导致叠加价值远超于正常报价。
规范的钣金企业报价必须提供公司正常支出费用，企业盈利写在明处，报价才更有说明力。
如果要搞清楚毛利率报价体系，首先要搞清楚企业运行的各项成本。
当前企业成本不外乎原材料费用、标准配套件成本、制造产品费用、工人工资、管理费用、产品包装运输费用、销售提成及企业运行财务成本等方面，本文将就上述几方面成本予以简析。
原材料成本原材料成本包括钣金用材、喷涂成本、电镀成本、发泡直接成本、印字直接成本等内容。
⑴钣金主材料。
主要是指钣金制作直接原材料，如低碳钢薄板、不锈钢薄板等等。
材料直接费用往往为1.15～1.20倍的用料费用。
其中1.15～1.20为料损系数，钣金机床、设备、工艺决定了料损系数的取值，每个企业不一样。
企业应尽可能提高材料利用率，让利给客户，毕竟废料这一块是可以纳入企业利润的。
⑵喷涂成本核算。
主要是钣金喷涂产品原材料——塑粉，塑粉是由客户产品要求决定的，价格不尽相同。
正常室内环境使用，防腐等级差点，市场价一般为20元/公斤；户外环境使用的塑粉，市场价格一般为25～30元/公斤；还有一些防腐等级高的塑粉，价格可能会更贵些。
在钣金结构设计时，塑粉够用则行，否则会增加成本。
另外，塑粉在喷涂过程中会有上粉率问题，落粉亦可二次重复使用。
如果成本核算时，每公斤塑粉喷涂面积可达4m2，则属于正常范围。
⑶电镀表面处理核算。
在钣金结构设计时，经常会采用电镀表面处理方式。
受环保因素的影响，电镀成本相对较高，核算下来往往相当于材料费的2～4倍。
钣金件成本构成分析
钣金件成本构成分析钣金件是指由钣金材料制成的工业零部件，广泛应用于各行各业的车辆、机械、电子设备、建筑等领域。
钣金件的成本构成是指该零部件的生产成本所包含的各个方面的费用，包括原材料成本、加工费用、人工费用、设备费用、管理费用等。
1.原材料成本原材料成本是钣金件生产的基础，直接影响到产品质量和成本。
钣金件常用的原材料包括钢板、铝板、镀锌板等，其成本占整体成本的比例较大。
原材料的采购成本、存储成本和处理成本均需要计算在内。
2.加工费用加工费用是指将原材料进行切割、折弯、冲压等加工过程所产生的费用。
钣金件通常需要经过多道工序的加工，包括拉伸、冲压、焊接、折弯等。
加工费用主要包括设备使用费用、加工人工费用和能源费用等。
3.人工费用人工费用是指钣金件生产过程中所需要的员工工资和福利费用。
钣金件生产需要具备一定的技术和操作技能，因此需要具备一定的员工数量，员工费用包括基本工资、加班费、社会保险和福利等。
4.设备费用设备费用是指钣金件生产过程中所需要的机器设备的成本。
钣金件的加工需要使用冲床、折弯机、焊接机等设备，这些设备的购置费用、维护费用和折旧费用都需要计算在内。
5.管理费用管理费用是指钣金件生产过程中所需要的管理人员的工资和管理费用。
包括生产计划、物料管理、质量控制、成本控制等方面的费用。
上述几个方面构成了钣金件的成本，不同的企业和产品在各个方面的成本比例可能有所不同。
为了降低钣金件的成本，企业可以采取以下措施：1.优化采购策略，选择合适的供应商和优质的原材料，并进行合理的采购计划。
2.提高加工效率，采用先进的设备和技术，减少工序的重复和浪费，降低加工费用。
3.提高员工技能和培训，提高员工的生产效率和质量控制能力，减少废品率和返工率。
4.合理规划设备使用和维护，延长设备的使用寿命，减少设备折旧和维修费用。
5.加强精细化管理，优化生产计划和物料管理，减少库存和物料浪费。
综上所述，钣金件的成本构成分析是企业进行成本控制和降低成本的重要一环。
钣金加工成本怎么核算
钣金加工成本怎么核算？钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：、1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金加工成本核算
钣金加工成本怎么核算?在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积＊材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用.三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天，每天8小时记.例如：200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5。
68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天,每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0。
79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0。
13—1。
3元/刀.人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1—2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0。
钣金件成本分析实例
钣金件成本分析实例钣金件是一种常见的金属加工产品，广泛应用于汽车、机械、电子等行业。
对于生产企业来说，了解钣金件的成本非常重要，可以帮助企业评估生产效益和采取相应的措施提高利润。
下面我们通过一个钣金件成本分析实例，来说明如何进行成本分析。
假设一个企业生产一种规格为1000mm×500mm的钣金件，每个钣金件的图纸、材料、机器加工和人工成本如下：1.图纸成本：每份图纸成本为200元，但是由于每份图纸可用于多次生产，假设每张图纸可用于生产1000个钣金件，因此每个钣金件的图纸成本为0.2元。
2.材料成本：以304不锈钢板材为例，每平方米的价格为160元，而每个钣金件的面积为0.5平方米，因此每个钣金件的材料成本为80元。
3.机器加工成本：每个钣金件需要经过剪板、折弯和切割等工序的加工，假设每个工序的机器加工成本为10元，那么每个钣金件的机器加工成本为30元。
4.人工成本：每个钣金件的生产需要一名工人操作机器，假设每小时工资为20元，每个钣金件的生产工时为0.5小时，因此每个钣金件的人工成本为10元。
综上所述，每个钣金件的总成本为0.2元+80元+30元+10元=120.2元。
在进行成本分析时，还需要考虑到其他费用的影响，例如企业的管理费用、销售费用和质量成本等。
这些费用可以通过将其按照一定比例分摊到每个钣金件的成本上来计算。
假设企业的管理费用为5000元，销售费用为3000元，质量成本为2000元。
假设每个钣金件的销售数量为1000个。
管理费用的分摊比例可以根据销售数量来计算，假设每个钣金件的管理费用分摊比例为5%，则每个钣金件的管理费用为5000元/1000个*5%=25元。
销售费用的分摊比例也可以根据销售数量来计算，假设每个钣金件的销售费用分摊比例为3%，则每个钣金件的销售费用为3000元/1000个*3%=9元。
质量成本也可以按照销售数量分摊，假设每个钣金件的质量成本分摊比例为2%，则每个钣金件的质量成本为2000元/1000个*2%=4元。
钣金件成本计算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
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钣金件成本构成分析
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 1、 、 2、 、 3、 、 4、 、 5、 、 6、 、 7、 、 材料费 标准件费用 工序加工费 包装费 运输费 管理费用 利润
公式： 成本=材料费+标准件费用+工序加工费+包装费+运输费+管理费+ 公式： 成本=材料费+标准件费用+工序加工费+包装费+运输费+管理费+利润
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铝材料价格表
铝板 铝板 铝板 品种 铝锭 铝锭 铝锭 铝锭 铝锭 铝锭 品种 铝棒 铝棒 A 00 A 00 A 00 A 00 A 00 A 00 牌号 φ178-254 φ178 1.5-5X1220X2440 0.5-1.0*1000*2000 0.3-10 牌号 ------------规格 1060 济南有色金属市场 20550 LY 12CZ 北京有色金属市场 33850 1060 济南有色金属市场 20400 规格 市场 无锡有色金 属市场 北京有色金 属市场 天津有色金 属市场 济南有色金 属市场 广东有色金 属市场 沈阳有色金 属市场 价格 17950 17800 17750 17700 17720 17850 价格 18650 18100
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（7）、利润 ）、利润
考虑公司的长期发展和更好的为客户服 各个公司的利润点也有不同， 务，各个公司的利润点也有不同，大致 为为10%-15% 为为10%-15%
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以上7点为构成产品的主要成本， 以上 点为构成产品的主要成本，其中涉及到的价格及其数 点为构成产品的主要成本 据根据不同的公司会有差异， 据根据不同的公司会有差异，具体报价要根据具体的公司 情况设定合适的数值来计算仅供参考。 情况设定合适的数值来计算仅供参考。
SS40 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 1500*1500
SPHC SGCC SECC 4500 5200 4980 4500 5200 4980 4500 5200 4980 4500 5200 4980 4500 5200 4980 4500 5200 4980 4500 5200 4980 4500 5200 4980 4500 5200 4980 1500*1500 1250*1250 801*801
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原材料价格表
此表中材料均为钢铁
钣金材料价格表（元） 牌号 Q235 板厚 0.8 4280 1 4280 1.2 4280 1.5 4280 1.6 4280 2 4280 3 4280 4 4280 6 4280 1500*1500 规格（mm）
Q235A 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 1500*1500
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我们通常所说的板材， 我们通常所说的板材，是指薄钢 ）；而所谓的薄钢板 而所谓的薄钢板， 板（带）；而所谓的薄钢板，是 指板材厚度小于4mm的钢板 的钢板， 指板材厚度小于4mm的钢板，它 分为热轧板和冷轧板。 分为热轧板和冷轧板。众所周知 在家电制造领域里， 在家电制造领域里，冷轧板以及 以冷轧板为原板的镀锌板的用途 十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、 十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、 微波炉、 微波炉、燃气热水器等等的零件 材料的选用都与它紧密相连。 材料的选用都与它紧密相连。
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（2）、折弯 ）、折弯
其成本构成=设备折旧摊销 人工成本 其成本构成 设备折旧摊销+人工成本 辅助材料 设备折旧摊销 人工成本+辅助材料 a.设备折旧摊销： 设备折旧摊销： 设备折旧摊销 设备折旧按5年计算 每年按12个月 每月22天 每天8小时记 年计算， 个月， 小时记。 设备折旧按 年计算，每年按 个月，每月 天，每天 小时记。 例如： 万的设备 每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 万的设备， 例如：50万的设备，每分钟设备折旧 元 分钟 折一道弯一般花10秒到 秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧 秒不等， 折一道弯一般花 秒到 秒不等 故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 元刀 b.人工成本： 人工成本： 人工成本 每台设备需要1个技术员操作 每个技术员月平均工资=1800元 个技术员操作， 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班 22天，每天 小时，即每分钟成本 小时， 分钟， 天 每天8小时 即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均 元 分钟 可以折1-2个弯 个弯， 每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 可以折 个弯，故：每道弯的人工成本 元刀 c.辅料成本： 辅料成本： 辅料成本 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月 天，每天 小时计，每 小时计， 折弯机每台每月所用的辅料成本为 元 按每月22天 每天8小时计 小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 小时成本 元刀
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（6）、管理费 ）、管理费
管理费用有两部分： 管理费用有两部分：厂租水电和财务费用 厂租水电： 厂租水电： 每月的厂租水电费用15万 每月产值按400万算，厂租水电应占 万算， 每月的厂租水电费用 万，每月产值按 万算 产值的比例为=15/400=3.75% 产值的比例为 财务费用： 财务费用： 由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天 由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结 天）， 我们需要压至少3个月左右的资金 按银行利息为1.25-1.5% 个月左右的资金， 我们需要压至少 个月左右的资金，按银行利息为 管理费用应占总销售价格的5%左右 左右。 故：管理费用应占总销售价格的 左右。
格。
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2.标准件费用 标准件费用
根据图纸要求的标准件费用。 根据图纸要求的标准件费用。
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3.工序加工费 工序加工费
工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。 工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序 构成详见《成本核算格式》 各工序成本构成表》。 》。现列举主要工序成 构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成 本构成进行说明
钣金成本构成分析
医开C--机械分科会07B
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目录
综述 钣金成本计算 直接材料费附表 铜铝材料价格 参考附件
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综述
本文通过对机械钣金件报价相关内容的介绍,使大家初步掌握进行 零件材料的毛坯成本估算和进行加工费成本的估算的两方面能力,能够 进行初步的钣金零件的成本估算。 计算产品成本绝对是一门很深的学问！钣金加工件成本受各个不同 厂家的加工能力以及所拥有的设备和技术水平影响，所以很难对钣金件 的成本做详细准确的报价，此文仅对钣金材料成本和基本的钣金加工报 价程序做简要介绍。 希望对大家有所帮助。
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（1）、CNC落料 ）、CNC落料 CNC
其成本构成=设备折旧摊销 人工成本 其成本构成 设备折旧摊销+人工成本 辅助材料 设备折旧摊销 人工成本+辅助材料 a设备折旧摊销： 设备折旧摊销： 设备折旧摊销 设备折旧按5年计算 每年按12个月 每月22天 每天8小时记 年计算， 个月， 小时记。 设备折旧按 年计算，每年按 个月，每月 天，每天 小时记。 例如： 万的设备， 例如：200万的设备，每小时设备折旧 万的设备 每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4 元/小时 小时 b人工成本： 人工成本： 人工成本 每台CNC需要 个技术员操作，每个技术员月平均工资 需要3个技术员操作 每台 需要 个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每 元 月上班22天 每天8小时 即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 小时， 月上班 天，每天 小时，即每小时成本 元 小时 c辅料成本： 辅料成本： 辅料成本 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料， 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月 大概需要1000元，按每月 天，每天 小时计，每小时成本 小时计， 大概需要 元 按每月22天 每天8小时计 =1000/22/8=5.68元/小时 元 小时
Q235B 5600 5600 5600 5600 5600 5600 5600 5600 5600 1200*1200
SPCC 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300 5300 1250*1250
Q345B ST12 SPCD 4050 5120 5900 4050 5120 5900 4050 5120 5900 4050 5120 5900 4050 5120 5900 4050 5120 5900 4050 5120 5900 4050 5120 5900 4050 5120 5900 1000-2000*C 1250*2500
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（4）、包装费 ）、包装费 按产品不同，包装要求不同，价格不一样， 按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在 20-30元/立方米 元 立方米
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（5）、运输管理费 ）、运输管理费
运输费用摊算到产品里。 运输费用摊算到产品里。
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（3）、表面处理 ）、表面处理