蒙德变频器故障代码表
蒙德变频器 报警检查
驱动器启动时，密码OP1.，OP2.，OP7.已设定加密但没进行解密或解密错误时，其相对应的系统参数将不可更改，请输入正确密码进行解密。
注：忘记密码时，请向供应商索取上一级密码进行解密。
参数的设定值有异常，请参照本章『报警显示功能』部分进行修正。
数字式操作器的通讯故障。
数字式操作器和驱动器主板之间的连接有故障，请卸下数字式操作器与驱动器主板之间的接插头重新连接。
电机不旋转时，请实施以下处理步骤。
此时，要考虑以下的原因。
运行指令的给定方式有错误
当参数B1.01.（运行指令选择）设定为1时，即使按下 键电机也不能旋转。请设定参数B1.01.＝0（操作器）。
频率指令太低
当参数B1.06.（选择未满最低输出频率的动作）设定为1或3，同时频率指令比J1.01.（零速阀值频率）所设定的频率值低时，电机不能旋转。
7
电机功率因数计算不合理。相关参数：电机额定功率（E3.01.），电机额定电流（E3.03.），电机一次线电阻（E3.09.），力矩补偿时的电机铁耗（E3.11.）
8
空载电流（E3.07.）过小
9
使用未经授权的电机控制模式
10
电子凸轮位置冲突
11
格式代码错误1(速度指令)
12
格式代码错误2(位置指令)
负载过大，加减速时间过短
V/F曲线的设定不正确
电机额定电流设定不正确
过力矩
驱动器的输出力矩超过过力矩保护阀值（L3.02.）的设定值并保持了过力矩保护时间（L3.03.）以上的时间
负载过大，加减速时间过短
电机参数的设定不正确
过力矩保护的设定不正确
驱动器过载
负载过大
变频器常见故障代码-(最新版-修订)
变频器常见故障代码-(最新版-修订)1、E-Stop(急停)：急停按钮已被触发，变频器停止工作以确保安全。
解决方法：检查急停按钮是否释放，重新复位变频器并解除急停状态。
2、Overvoltage(过压)：输入电压过高，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过高，可能需要增加电压稳定器或修复电网问题。
3、Under voltage(欠压)：输入电压过低，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过低，可能需要安装电压稳定器或修复电网问题。
4、Overcurrent(过流)：输出电流过高，变频器保护触发。
解决方法：检查输出负载是否正常，如果超过变频器额定电流，可能需要重新评估负载并调整变频器参数。
5、Overload(过载)：输出负载过重，变频器无法提供足够的电流。
解决方法：检查负载是否超过变频器额定功率，可能需要调整负载或升级变频器容量。
6、Short Circuit(短路)：输出短路，导致变频器保护机制生效。
解决方法：检查输出电路是否存在短路，修复短路问题并重新启动变频器。
7、Over temperature(过温)：变频器温度过高，触发保护机制。
解决方法：检查变频器散热系统是否正常运行，如风扇是否工作、散热器是否清洁等。
确保变频器在额定温度范围内运行。
8、Ground Fault(接地故障)：输出或输入电路存在接地故障。
解决方法：检查输出或输入电路的接地情况，确保接地连接良好，并修复任何接地故障。
9、Communication Error(通信错误)：变频器与外部设备（如PLC）之间的通信出现问题。
解决方法：检查变频器与外部设备之间的通信连接，确保连接正常。
检查通信参数和设置，确保其正确。
10、Motor Phase Loss(电机缺相)：电机缺少一个或多个相位。
解决方法：检查电机电源和接线，确保所有相位正常连接。
修复或更换缺失的相位。
变频器常见故障代码大全，你能看懂几个？
变频器常见故障代码大全，你能看懂几个？随着现在工业自动化控制的主流发展，变频器的使用越来越普遍。
那么变频器在使用中常出现的故障现象和处理方法有哪些呢？下面给大家例举几个：P.OFF：当变频器上显示代码P.OFF并延时1到2秒后又显示为0，那么说明变频器处于待机状态;当变频器上一直显示代码P.OFF而不跳转为0，那么主要因为有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障。
处理方法：先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果电压低于320V或输入电源缺相，则排除外部电源故障。
如果输入电源正常可判断是变频器内部电压检测变压器故障或缺相保护故障。
PUF：当显示代码PUF时，说明装在主回路的保险丝被熔断。
处理方法：保险丝熔断原因有很多。
因变频器输出侧的短路、接地、输出晶体管损坏。
如果是在这个的段子间短路了：B1(+)3←→U、V、W (一)←→U、V、W.，则是输出晶体管损坏。
如果不是短路，那么有可能是从输出测接入了输入电源，可能是配线错了，或者商用电源切换顺控不良等。
查清楚原因，实施对策后更换变频器。
ER02/ER05：当显示代码ER02/ER05时，则表示变频器在减速中出现过流或过压故障。
处理方法：如果想要在不影响生产工作的情况下，可延长变频器的减速时间；如果负载惯性较大，又要求一定时间内停机，那么就要加装外部制动电阻和制动单元。
如果是G2/P2系列的变频器，22KW以下的机型均内置制动单元，只加外部制动电阻就可以了，电阻选择根据产品说明中的标准选用，如果是22KW以上的机型，那就要外加制动单元和制动电阻。
RR：当显示代码RR时，则表示内置制动晶体管故障。
处理方法：调试电源ON/OFF。
如果连续发生故障，则要更换变频器。
变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）
变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）01过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起；(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏；(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
①一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
②一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
2过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
变频器故障代码大全
变频器故障代码大全变频器是工业生产中常用的一种电力调节设备，它能够调节电机的转速，实现对生产设备的精确控制。
然而，在使用过程中，变频器也会出现各种故障，这些故障代码的出现会影响设备的正常运行，甚至导致生产中断。
因此，了解变频器的故障代码以及相应的解决方法显得尤为重要。
1. E0 故障代码。
E0 故障代码通常表示变频器的电源模块出现了故障。
这可能是因为电源模块内部元件损坏，也可能是因为电源模块与主控板之间的连接出现了问题。
解决方法是检查电源模块的连接是否松动，如果松动则重新连接；如果连接正常，则需要更换电源模块内部的损坏元件。
2. E1 故障代码。
E1 故障代码通常表示变频器的电流检测模块出现了故障。
这可能是因为电流检测模块内部元件损坏，也可能是因为电流检测模块与主控板之间的连接出现了问题。
解决方法是检查电流检测模块的连接是否松动，如果松动则重新连接；如果连接正常，则需要更换电流检测模块内部的损坏元件。
3. E2 故障代码。
E2 故障代码通常表示变频器的过压保护功能触发。
这可能是因为输入电压过高，也可能是因为变频器内部的过压保护元件损坏。
解决方法是检查输入电压是否正常，如果过高则需要调整输入电压；如果输入电压正常，则需要更换变频器内部的过压保护元件。
4. E3 故障代码。
E3 故障代码通常表示变频器的过流保护功能触发。
这可能是因为输出负载过大，也可能是因为变频器内部的过流保护元件损坏。
解决方法是检查输出负载是否过大，如果过大则需要减小负载；如果负载正常，则需要更换变频器内部的过流保护元件。
5. E4 故障代码。
E4 故障代码通常表示变频器的过热保护功能触发。
这可能是因为变频器长时间工作导致内部温度过高，也可能是因为变频器内部的散热系统不良。
解决方法是让变频器停止工作，等待其内部温度下降；同时检查散热系统是否正常，如果不正常则需要维修或更换散热系统。
6. E5 故障代码。
E5 故障代码通常表示变频器的欠压保护功能触发。
蒙德变频器故障代码表
64 65 JE 66
Z相校正失败 零伺服异常
67
68Байду номын сангаас
69
70 71 PRE4
扩展警告
超时时间
判别条件 变速中，互感器检出瞬间电流过高 稳速中，互感器检出瞬间电流过高 减速中，OV或DV>OV阀值 非减速，OV或DV>OV阀值 模块过流过热 DV<LV阀值
电源电压过高 平均漏电流>阀值 达到输出电流上限持续超过10S OT 未运行前打开后或制动中不打开 发生超时复位(死机) EEPROM数据读出效验错误/写入故障 PG卡通信故障/绝对型编码器通讯故障 扩展卡自检异常
驱动单元异常
PRE
程序错误
EST EE3 手动急停
EF EE2 正反转同时输入
LE
自学习失败
PRE1
扩展程序错误
PRE2
扩展程序错误
PRE3
扩展程序错误
BER3 BER4
主板故障2 主板故障3
UV OPE1 OPE2 OPE3 OPE4 OPE5 OPE6 OPE7 OPE8 OPE9 OPF OUT
非减速中过压
OC3
瞬间过流
UV1
电压过低
OC4
模块过流
OV3
电源电压异常
GF
对地漏电
OL3
变频器过载
OH2
其他过热
BRE BRF 内置制动单元异常
BD CPF1 主板故障1
BER1 CPF2 主板故障2
BCERRD2 CPF3 主板故障3
E CPF4
PGF
编码器异常
CE CTF 电流互感器自检故障
DRE
故障代 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
变频器故障代码大全
确保三相都存在且平衡检查输入电压水 平是否正确（满载时）
确认三个相位正常且平衡检查输入电压 水平是否正确（满载时）负载水平须介于 50％～100％之间，以便驱动器在缺相故 障跳脱驱动器并在故障跳脱前将试图停 止电机
增加减速斜坡（Pr0.04）降低制动电阻器 值（保持在最小值之上）检查额定交流电 源水平检查是否存在可导致直流母线电 压上升的电源干扰-电源从直流驱动器产 生的陷波中恢复后的电压超调检查电机 绝缘性驱动器电压额定值 峰值电压 最 大连续电压水平（15s）400 830 815690 1190 1175 如果驱动器在低电压直流模式 中工作，超压故障水平为 1.45XPr 6.46
工控设备鹏控维修中心
PAd OV. P
OV
O. SPd O.Ld1 Oldc. P Olbr. P OI.br OIAC.P
EV350 0
EV350 0
EV350 0
EV350 0
EV350 0 EV350 0 EV350 0 EV350 0 EV350 0
艾默 生
艾默 生
艾默 生
艾默 生
艾默 生 艾默 生 艾默 生 艾默 生 艾默 生
驱动器及应用模块总用户负载超过内部 2 4V 电源极限用户负载包括驱动器数字输 出及 SM-I/O Plus 数字输出，或驱动器 主编码器电源及 SM-Universal Encoder Plus 编码器电源•降低负载并复位•提供 外部 24V>50W 电源•拆除应用模块并复位
检查端子 4 配线降低端子 4 负载
检查电机电源连接连贯性
显示当下电储存参数被储存时电源被去 除驱动器将返回至前次成功储存的下电 参数执行一次用户储存功能（Pr xx 至 1 000 或 1001 并重设驱动器）或对驱动器 进行正常下电，以保证变频下次通电时不 发生此类故障
变频器的故障代码大全
变频器的故障代码大全变频器是一种用于调节电动机转速和输出扭矩的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着设备长时间运行，难免会出现各种故障。
本文将为大家介绍一些常见的变频器故障代码，希望能够帮助大家更好地了解和解决变频器故障问题。
1. E001，过压故障。
当变频器输入端电压超过额定值时，会产生E001过压故障代码。
这可能是由于电网电压异常或者变频器内部电路故障引起的。
解决方法是检查电网电压是否正常，若正常则需要检查变频器内部电路是否损坏。
2. E002，欠压故障。
与过压故障相反，欠压故障是指变频器输入端电压低于额定值。
这可能是由于电网供电不足或者输入端接线不良引起的。
解决方法是检查电网供电情况，若供电正常则需要检查输入端接线是否良好。
3. E003，过流故障。
当变频器输出端电流超过额定值时，会产生E003过流故障代码。
这可能是由于负载过重或者变频器内部故障引起的。
解决方法是检查负载情况，若负载正常则需要检查变频器内部是否有故障。
4. E004，短路故障。
短路故障是指变频器输出端出现短路情况，这可能是由于输出端接线不良或者输出端元件损坏引起的。
解决方法是检查输出端接线是否良好，若接线正常则需要检查输出端元件是否损坏。
5. E005，过载故障。
当变频器输出端负载超过额定值时，会产生E005过载故障代码。
这可能是由于负载过重或者变频器参数设置不当引起的。
解决方法是检查负载情况，若负载正常则需要检查变频器参数设置是否正确。
6. E006，过热故障。
过热故障是指变频器内部温度超过允许范围，这可能是由于散热不良或者环境温度过高引起的。
解决方法是检查变频器散热情况，若散热良好则需要考虑降低环境温度。
7. E007，电源失电故障。
当变频器输入端失去电源供应时，会产生E007电源失电故障代码。
这可能是由于电网供电中断或者输入端接线故障引起的。
解决方法是检查电网供电情况，若供电正常则需要检查输入端接线是否良好。
变频器故障代码表
13
变频器温度过低
散热器温度低于–10°C
14
变频器过热
散热器温度超过90°C.
若散热器温度过85°C，则会出现过温
检查冷却气流的流量
检查散热器是否不干净，检查环境温度，确保相对于环境温度和电机负载，斩波频率没有过高
15
电机失速
电机失速保护跳闸
检查电机
16
电机过热
变频器由电机温度模型检测出电机过热，电机过载
-电机或电缆绝缘无效
检查电机电缆
8
系统故障
−元件失效−误操作
故障复位，重新起动。
9
欠电压
支流母线电压下降到了规定的电压极限以下
-最常见的原因是：电源电压过低
-变频器内部故障
若为暂时的电源中断，可复位后重新启动。检查设备输入，若设备电源正常，则说明发生内部故障
11
输出相监控
电流检测发现电机有一相无电流
变频器故障代码表（一）
故障代码
故障
可能的原因
检查措施
1
过电流
变频器检测到电机电缆存在过大电流（>4×In）
−突加重载−电机电缆短路−电机不合适
检查负载；检查电机规格检查电缆
2
过电压
变频器内部直流母线电压超出了规定值
−减速时间过短
−设备受到很高的过压峰值影响
延长减速时间
3
接地故障
电机检测发现电机相电流之和不为零
检查安装
54
插槽故障
选件卡或插槽缺陷
检查选件卡或插槽
检查电流回路
51
外部故障
数字输入故障。数字输入端被设置作为外部故障输入，且该输入端被激活。
检查程序设置，通过外部故障信息指明故障设备。同时检查该设备电缆。
变频器的常见故障代码大全
变频器的常见故障代码大全随着变频器技术应用的不断推广，方便用户使用，变频器在使用中常出现的故障现象及处理方法例举如下。
(1)故障P.OFF变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。
在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。
如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。
(2)故障ER08变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。
主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。
通用变频器电压输入范围在320V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于340V时可能会出现欠压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障。
当主回路中KS接触器跳开，使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现ER08报警的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。
(3)故障ER02/ER05故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。
变频器故障代码大全,变频器故障诊断与维修
变频器故障代码大全| 变频器故障诊断与维修什么是变频器？变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
变频器故障代码大全：1、EOC1，说明了加速中过电流断路，具体原因为加速运行中当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。
2、EOC2，说明了定速中过电流断路，具体原因为定速运行中当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。
3、EOC3，说明了减速中过电流断路，具体原因为减速运行中加速低速运行之外当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。
4、EOV1，说明了加速中再生过电压断路，具体原因为再生能量使变频器内部的主回路直流电压超过规定值，保护回路动作停止变频器输出电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。
5、EOV2，说明了定速中再生过电压断路，具体原因为再生能量使变频器内部的主回路直流电压超过规定值，保护回路动作停止变频器输出电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。
6、ETHM，说明了电机过负荷断路，具体原因为当变频器的内置电子过流保护检测到由于过负荷或定速运行时冷却能力降低引起电机过热时停止变频器输出。
7、EFIN，说明了散热片过热，如果散热片过热温度传感器动作使变频器停止输出。
变频器故障诊断：在故障判断中可以借助一些仪器仪表和变频器判断。
故障诊断过程如下：①查看变频器的故障现象以及指示的一些情况，和故障发生时的外部环境变化。
②分析故障原因。
变频器的常见故障代码大全
变频器的常见故障代码大全随着变频器技术应用的不断推广，方便用户使用，变频器在使用中常出现的故障现象及处理方法例举如下。
(1)故障P.OFF变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。
在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。
如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。
(2)故障ER08变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。
主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。
通用变频器电压输入范围在320V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于340V时可能会出现欠压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障。
当主回路中KS接触器跳开，使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现ER08报警的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。
(3)故障ER02/ER05故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。
siemens变频器故障代码详细说明
故障代码故障现象/类型故障原因解决对策F0001过流电动机的功率（P0307）与变频器的功率（P0206）不对应电动机电缆太长电动机的导线短路有接地故障检查以下各项： 1.电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率（P0206）相对应2.电缆的长度不得超过允许的最大值3.电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障4.输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机参数相对应5.输入变频器的定子电阻值（P0350）必须正确无误6.电动机的冷却风道必须通畅，电动机不得过载增加斜坡时间减少“提升”的数值F0002过电压禁止直流回路电压控制器（P1240=0）直流回路的电压（r0026）超过了跳闸电平（P2172）由于供电电源电压过高，或者电动机处于再生制动方式下引起过电压斜坡下降过快，或者电动机由大惯量负载带动旋转而处于再生制动状态下检查以下各项： 1.电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内2.直流回路电压控制器必须有效（P1240），而且正确地进行了参数化3.斜坡下降时间（P1121）必须与负载的惯量相匹配4.要求的制动功率必须在规定的限定值以内注意：负载的惯量越大需要的斜坡时间越长外形尺寸FX和GX的变频器应接入制动电阻F0003欠电压供电电源故障冲击负载超过了规定的限定值检查以下各项： 1.电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内2.检查电源是否短时掉电或有瞬时的电压降低3.使能动态缓冲（P1240=2）F0004变频器过温冷却风量不足环境温度过高检查以下各项：1.负载的情况必须与工作/停止周期相适应2.变频器运行时冷却风机必须正常运转3.调制脉冲的频率必须设定为缺省值4.环境温度可能高于变频器的允许值F0005变频器I2t过热保护变频器过载工作/停止间隙周期时间不符合要求电动机功率（P0307）超过变频器的负载能力（P0206）检查以下各项： 1.负载的工作/停止间隙周期时间不得超过指定的允许值2.电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率（P0206）相匹配F0011电动机过温电动机过载检查以下各项： 1.负载的工作/间隙周期必须正确2.标称的电动机温度超限值（P0626－P0628）必须正确3.电动机温度报警电平（P0604）必须匹配如果P0601=0或1，请检查以下各项： 1.检查铭牌数据是否正确（如果不进行快速调试）2.采用电动机参数自动检测（P1910=1）的方法，可以得到准确的等效电路数据3.检查电动机的重量（P0344）是否合理，必要时加以修改4.如果您使用的电动机不是西门子的标准电动机，请通过参数P0626,P0627,P0628修改过温保护的数据如果P0601=2，请检查以下各项： 1.检查参数r0035中显示的温度是否合理2.检查温度传感器是否是KTY84（不支持其他的传感器）F0012变频器温度信号丢失变频器（散热器）的温度传感器断线F0015电动机温度信号丢失电动机的温度传感器开路或短路如果检测到信号已经丢失，温度监控开关便切换为监控电动机的温度模型F0020电源断相如果三相输入电源电压中的一相丢失，便出现故障，但变频器的脉冲仍然允许输出，变频器仍然可以带负载检查输入电源各相的线路F0021接地故障如果相电流的总和超过变频器额定电流的5（%）时将引起这一故障F0022功率组件故障在下列情况将引起硬件故障（P0947=22和P0949=1）：（1）直流回路过电流=IGBT短路（2）制动斩波器短路（3）有接地故障（4）I/O板没有正确地插入外形尺寸A至C（1），（2），（3），（4）外形尺寸D至E（1），（2），（4）外形尺寸F（2），（4）由于所有这些故障只是由功率组件的一个故障信号来表示，因此，不能确定实际上是哪一个组件出现了故障外形尺寸FX和GX当r0947=22和故障值r0949=12，或13，或14（根据UCE而定）时，检测UCE故障检查I/O板它必须完全插入F0023输出故障输出的一相断线时出现这一故障F0024整流器过温通风风量不足冷却风机没有运行环境温度过高检查以下各项： 1.变频器运行时冷却风机必须处于运转状态2.脉冲频率必须设定为缺省值3.环境温度可能高于变频器允许的运行温度F0030冷却风机故障风机不再工作1.在装有操作面板选件（AOP或BOP）时，故障不能被屏蔽2.需要安装新风机F0035 在重试再起动后自动再起动故障试图自动再起动的次数超过P1211确定的数值F0040自动校准故障仅指MM440变频器F0041电动机参数自动检测故障电动机参数自动检测故障报警值=0：负载消失报警值＝1：进行自动检测时已达到电流限制的电平报警值=2：自动检测得出的定子电阻小于（%）或大于100（%）报警值=3：自动检测得出的转子电阻小于（%）或大于100（%）报警值=4：自动检测得出的定子电抗小于50（%）或大于500（%）报警值=5：自动检测得出的电源电抗小于50（%）或大于500（%）报警值＝6：自动检测得出的转子时间常数小于10ms或大于5s报警值=7：自动检测得出的总漏抗小于5（%）或大于50（%）报警值=8：自动检测得出的定子漏抗小于25（%）或大于250（%）报警值=9：自动检测得出的转子漏感小于25（%）或大于250（%）报警值＝20：自动检测得出的IGBT通态电压小于或大于10V报警值=30：电流控制器达到了电压限制值报警值=40：自动检测得出的数据组自相矛盾，至少有一个自动检测数据错误基于电抗Zb的百分值=Vmot，nom/sqrt(3）/Imot，nom0：检查电动机是否与变频器正确连接1-40：检查电动机参数P304-311是否正确检查电动机的接线应该是哪种型式（星形，三角形）F0042速度控制优化功能故障速度控制优化功能（P1960）故障故障值=0：在规定时间内不能达到稳态速度=1：读数不合乎逻辑F0051参数EEPROM故障存储不挥发的参数时出现读/写错误1.工厂复位并重新参数化2.与客户支持部门或维修部门联系F0052功率组件故障读取功率组件的参数时出错，或数据非法检查硬件，与客户支持部门或维修部门联系F0053 I/OEPROM故障读I/OEEPROM信息时出错，或数据非法1.检查数据2.更换I/O模块F0054 I/O板错误连接的I/O板不对 I/O板检测不出识别号，检测不到数据1.检查数据2.更换I/O模板F0060 Asic超时内部通讯故障如果存在故障，请更换变频器或与维修部门联系F0070 CB设定值故障在通讯报文结束时，不能从CB（通讯板）接设定值检查CB板和通讯对象F0071 USS(BOP－链接）设定值故障在通讯报文结束时，不能从USS得到设定值检查USS主站F0072 USS(COM链接）设定值故障在通讯报文结束时，不能从USS得到设定值检查USS主站F0080 ADC输入信号丢失断线信号超出限定值F0085外部故障由端子输入信号触发的外部故障封锁触发故障的端子输入信号F0090编码器反馈信号丢失从编码器来的信号丢失1.检查编码器的安装固定情况，设定P0400=0并选择SLVC控制方式（P1300=20或22）2.如果装有编码器，请检查编码器的选型是否正确（检查P0400的编码器的设置值）3.检查编码器与变频器之间的接线4.检查编码器应无故障(选择P1300=0，在一定的速度下运行，检查r0061中的编码器反馈信号)5.增加编码器反馈信号消失的门限值（r0061）F0101功率组件溢出软件出错或处理器故障运行自测试程序F0221 PID反馈信号低于最小值 PID反馈信号低于P2268设置的最小值改变P2268的设置值或调整反馈增益系数F0222 PID反馈信号高于最大值 PID反馈信号超过P2267设置的最大值改变P2267的设置值或调整反馈增益系数F0450 BIST测试故障故障值： 1.有些功率部件的测试有故障2.有些控制板的测试有故障4.有些功能测试有故障8.有些I/O模块测试有故障(仅指MM420变频器）16.上电检测时内部RAM有故障1.变频器可以运行，但有的功能不能正确工作2.检查硬件，与客户支持部门或维修部门联系F0452检测出传动皮带有故障电动机的负载状态表明传动皮带故障或传动机构有故障检查下列各项： 1.驱动链有无断裂，卡死或堵塞现象2.如果使用了外接速度传感器,检查外接速度传感器是否正确地工作检查参数P2192（与允许偏差相对应的延迟时间）的数值必须正确无误3.如果采用转矩控制，以下参数的数值必须正确无误： P2182（频率门限值f1）P2183（频率门限值f2）P2184（频率门限值f3）P2185（转矩上限值1）P2186（转矩下限值1）P2187（转矩上限值2）P2188（转矩下限值2）P2189（转矩上限值3）P2190（转矩下限值3）P2192（与允许偏差对应的延迟时间）A0501 电流限幅电动机的功率与变频器的功率不匹配电动机的连接导线太长接地故障检查以下各项： 1.电动机的功率必须与变频器功率相对应2.电缆的长度不得超过最大允许值3.电动机电缆和电动机内部不得有短路或接地故障4.输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机一致5.定子电阻值必须正确无误6.电动机的冷却风道是否堵塞，电动机是否过载增加斜坡上升时间减少“提升”的数值A0502 过压限幅达到了过压限幅值斜坡下降时如果直流回路控制器无效（P1240＝0）就可能出现这一报警信号1.电源电压（P0210）必须在铭牌数据限定的数值以内2.使能直流回路电压控制器（P1240=0），并正确地进行参数化3.斜坡下降时间（P1121）必须与负载的惯性相匹配4.要求的制动功率必须在规定的限度以内A0503 欠压限幅供电电源故障供电电源电压（P0210）和与之相应的直流回路电压（r0026）低于规定的限定值（P2172）1.电源电压（P0210）必须在铭牌数据限定的数值以内2.对于瞬间的掉电或电压下降必须是不敏感的3.使能动态缓冲（P1240=2）A0504 变频器过温变频器散热器的温度（P0614）超过了报警电平，将使调制脉冲的开关频率降低和/或输出频率降低（取决于P0610的参数化）检查以下各项： 1.环境温度必须在规定的范围内2.负载状态和“工作－停止”周期时间必须适当3.变频器运行时冷却风机必须运行4.脉冲频率（P1800）必须设定为缺省值A0505 变频器I2t过温如果进行了参数化（P0290），超过报警电平（P0294）时，输出频率和/或脉冲频率将降低1.检查“工作－停止”周期的工作时间应在规定范围内2.电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率相匹配A0506 变频器的“工作－停止”周期散热器温度与IGBT的结温超过了报警的限定值检查“工作－停止”周期和冲击负载应在规定范围内A0511 电动机I2t过温电动机过载负载的“工作－停止”周期中，工作时间太长无论是哪种过温，请检查以下各项： 1.负载的工作/ 停机周期必须正确2.电动机的过温参数（P0626-P0628）必须正确3.电动机的温度报警电平（P0604）必须匹配如果P0601=0或1，请检查以下各项：铭牌数据是否正确（如果不执行快速调试）等效回路的准确数据可以通过电动机参数自动检测（P1910=1）来得到电动机的重量(P0344）是否可靠必要时应进行修改如果使用的电动机不是西门子的标准电机，应通过参数P0626，P0627，P0628改变过温的标准值如果P0601=2，请检查以下各项： r0035显示的温度值是否可靠传感器是否是KTY84（不支持其它的传感器）A0512 电动机温度信号丢失至电动机温度传感器的信号线断线如果已检查出信号线断线，温度监控开关应切换到采用电动机的温度模型进行监控A520 整流器过温整流器的散热器温度超出报警值请检查以下各项： 1.环境温度必须在允许限值以内2.负载状态和“工作－停止”周期时间必须适当3.变频器运行时，冷却风机必须正常转动A521 运行环境过温运行环境温度超出报警值请检查以下各项1.环境温度必须在允许限值以内2.变频器运行时，冷却风机必须正常转动3.冷却风机的进风口不允许有任何阻塞A523 输出故障输出的一相断线可以对报警信号加以屏蔽A0535 制动电阻发热 1.增加工作/停止周期P12372.增加斜坡下降时间P1121A0541 电动机数据自动检测已激活已选择电动机数据的自动检测（P1910）功能，或检测正在进行A0542 激活速度控制的优化功能速度控制优化功能（P1960）已选定或已投入运行A0590 编码器反馈信号丢失的报警从编码器来的反馈信号丢失，变频器切换到无传感器矢量控制方式运行停止变频器，然后， 1.检查编码器的安装情况如果没有安装编码器，应设定0400=0，并选泽SLVC运行方式（P1300=20 或22）2.如果装有编码器，请检查编码器的选型是否正确（检查参数P0400的设定）3.检查变频器与编码器之间的接线4.检查编码器有无故障（选择P1300=0，使变频器在某一固定速度下运行，检查R0061的编码器反馈信号）5.增加编码器信号丢失的门限值（P0492）A0600 RTOS超出正常范围A0700 CB报警1，详情请参看CB手册 CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0701 CB报警2，详情请参看CB手册 CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0702 CB报警3，详情请参看CB 手册 CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0703 CB报警4，详情请参看CB 手册 CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0704 CB报警5，详情请参看CB 手册 CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0705 CB报警6，详情请参看CB 手册 CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0706 CB报警7，详情请参看CB 手册 CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0707 CB报警8，详情请参看CB 手册 CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0708 CB报警9，详情请参看CB 手册CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0709 CB报警10，详情参看CB手册 CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0710 CB通讯错误变频器与CB（通讯板）通讯中断检查CB硬件A0711 CB组态错误 CB（通讯板）报告有组态错误检查CB的参数A0910 直流回路最大电压Vdc-max 控制器未激活直流回路最大电压Vdcmax控制器未激活，因为控制器不能把直流回路电压（r0026）保持在（P2172）规定的范围内如果电源电压（P0210）一直太高，就可能出现这一报警信号如果电动机由负载带动旋转，使电动机处于再生制动方式下运行，就可能出现这一报警信号在斜坡下降时，如果负载的惯量特别大，就可能出现这一报警信号检查以下各项： 1.输入电源电压（P0210）必须在允许范围内2.负载必须匹配A0911 直流回路最大电压Vdc-max 控制器已激活直流回路最大电压Vdcmax控制器已激活因此，斜坡下降时间将自动增加，从而自动将直流回路电压（r0026）保持在限定值（P2172）以内A0912 直流回路最小电压Vdc-min 控制器已激活如果直流回路电压（r0026）降低到最低允许电压（P2172）以下，直流回路最小电压Vdcmin控制器将被激活电动机的动能受到直流回路电压缓冲作用的吸收，从而使驱动装置减速短时的掉电并不一定会导致欠电压跳闸A0920 ADC参数设定不正确ADC的参数不应设定为相同的值，因为，这样将产生不合乎逻辑的结果故障值=0：参数设定为输出相同故障值=1：参数设定为输入相同故障值=2：参数设定输入不符合ADC的类型A0921 DAC参数设定不正确DAC的参数不应设定为相同的值，因为，这样将产生不合乎逻辑的结果故障值=0：参数设定为输出相同故障值=1：参数设定为输入相同故障值=2：参数设定输出不符合DAC的类型A0922 变频器没有负载变频器没有负载有些功能不能象正常负载情况下那样工作A0923 同时请求正向和反向点动已有向前点动和向后点动（P1055/P1056）的请求信号这将使RFG的输出频率稳定在它的当前值A0952 检测到传动皮带故障电动机的负载状态表明皮带有故障或机械有故障检查以下各项： 1.驱动装置的传动系统有无断裂，卡死或堵塞现象2.外接的速度传感器（如果采用速度反馈的话）工作应正常P0409（额定速度下每分钟脉冲数） P2191（回线频率差）和 P2192（与允许偏差相对应的延迟时间）的数值必须正确无误3.如果使用转矩控制功能，请检查以下参数的数值必须正确无误： P2182（频率门限值F1）P2183（频率门限值F2）P2184（频率门限值f3）P2185（转矩上限值1）P2186（转矩下限值1）P2187（转矩上限值2）P2188（转矩下限值2）P2189（转矩上限值3）P2190（转矩下限值3）和 P2192（与允许偏差相对应的延迟时间）4.必要时加润滑。
蒙德品牌变频器的IMS-GF系列故障代码详表
3
CPF扩展卡异常
扩展卡自检异常
4 外部异常：从多功能输入端子
（X3~X8）设定为20并且把该端子 EE1 接通
EE2 正反转指令同时输入：正转指令与
解决对策
反转指令同时输入0.5秒以上
紧急停止 EE3
电机自学习失败 LE
1.电机断线 2.电机、编码器相序不符
Z 相校正异常 ZE
1.没有 Z 相信号 2.Z 相信号受到干扰 3.编码器线数或块损坏
1.负载过大，加减速时间过短
电机过载：电子热 保 护 引起驱动器过载 保
2.V/F 曲线的设定不正确
oL1 护 动作
3.电机额定电流设定不正确
过力矩 oL2
1.负载过大，加减速时间过短 2.电机参数的设定不正确 3.过力矩 保 护 的设定不正 确
驱动器过载 oL3
负载过大
地
1.负载过大 2.使用了特殊电机或最大适 驱动器稳速中过电流：在稳速过程中，驱动器的 用功率以上的电机 oC2 输出电流超过阀值（约额定电流的200（%）） 3.驱动器输出侧发生短路、接 地
1.负载过大
驱动器模块过流或过热：驱动器的输出电流超过2.驱动器输出侧发生短路、接
oC3 阀值（约额定电流的200（%））
减速中主回路过电压：主回路直流电压超过阀值1.电源电压太高
2.减速时间太短，再生能量太
ov1 400V 级：770V
大
ov2 稳速中主回路过电压：主回路直流电压超过阀值1.电源电压太高
400V 级：770V
2.再生能量太大
停止中主回路电压异常：主回路直流电压超过阀
电源电压超过驱动器工作范
值
ov3 400V 级：770V
U4.16.内包含的信息所对应的故障原因： 1. 频率上限 D2.02.小于频率下限 D2.03. 2.未定义的容量代码 E1.01. 3.电机空载电流 E3.07.大于或等于电机额定 电流 E3.03. 4.电机空载电流 E3.07.大于60（%）驱动器 最大输出电流 5.电机一次线电阻 E3.09.远小于合理值 6.电机一次线电阻 E3.09.设置不合理-电机 额定电流 E3.03. ·电机一次相电阻>电机额定电压 E3.04. 7.电机功率因数计算不合理 相关参数：电机额定功率 E3.01.，电机额定 电流 E3.03.，电机一次线电阻 E3.09.，力矩 补偿时的电铁耗 E3.11. 8.空载电流过小 9.使用未经授权的电机控 10.多速度端子1不是设置在 X3
20个变频器故障代码，变频器故障排查照着做就可以了，收藏备用吧
20个变频器故障代码，变频器故障排查照着做就可以了，收藏
备用吧
变频器在电气自动化应用中非常普遍，虽然变频器配合电动机使用更加的安全，高效和节能，但是变频器持续的运行不可避免的会产生故障，当变频器发生故障的时候，能否对变频器的故障进行及时有效的处理，就需要考验电工师傅们的能力了，一般情况下变频器的故障都会报出相应的故障代码，对照着故障代码表就可以快速的判断变频器故障，今天我们就重点来看一下：变频器常见的故障以及处理方法。
变频器故障代码原因及处理
变频器故障代码原因及处理变频器型号故障代码故障名称Err08控制电源故障减速过压恒速过压欠压故障变频器过载逆变单元保护加速过流减速过流恒速过流加速过压EM580-G280/P315T4-X Err01Err02Err03Err04Err05Err06Err07Err09Err10Err21EEPROM读写故障Err22变频器硬件故障Err23对地短路故障Err26累计运行时间到达故电机调谐故障码盘故障电机过温故障输出缺相模块过热外部设备故障通讯故障接触器故障电流检测故障变频器过载电机过载电机缺相Err17Err18Err19Err20Err45Err11Err12Err13Err14Err15Err16G280/P315T4-XErr10故障原因排查1、变频器输出回路短路2、电机和变频器接线太长3、模块过热4、变频器内部接线松动5、主控板异常6、驱动板异常7、逆变模块异常1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、加速时间太短4、手动转矩提升或V/F曲线不合适5、电压过低6、对正在旋转的电机进行启动7、加速过程中突加负载8、变频器选型太小1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、减速时间太短4、电压过低5、没有加装制动单元或制动电阻6、减速过程中突加负载1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、电压过低4、运行过程中是否有突加负载5、变频器选型偏小1、输入电压偏高2、加速过程中存在外力拖动电机运行3、加速时间过短4、没有加装制动单元或制动电阻1、输入电压偏高2、减速过程中存在外力拖动电机运行3、减速时间太短4、没有加装制动单元或制动电阻1、输入电压偏高2、运行过程中存在外力拖动电机运行1、输入电压不在规定范围内1、瞬时停电2、变频器输入端电压不在规范要求的范围3、母线电压不正常4、整流桥及缓冲电阻不正常5、驱动板异常6、控制板异常1、负载是否过大或电机堵转2、变频器选型偏小1、电机保护参数P9-01设定是否合适2、负载是否过大或发生电机堵转3、变频器选型偏小1、三相输入电源不正常2、驱动板异常3、防雷板异常4、主控板异常1、变频器到电机的引线不正常2、电机运行时变频器的三相输出不平衡3、驱动板异常4、模块异常1、环境温度过高2、风道堵塞3、风扇损坏4、模块热敏电阻损坏5、逆变模块损坏1、通过多功能端子s输入外部故障的信号2、通过虚拟I/O功能输入外部故障的信号1、上位机工作不正常2、通讯线不正常3、通讯扩展卡P0-28设置不正确4、通讯参数PD组设置不正确1、驱动板和电源不正常2、接触器不正常1、检查霍尔器件异常2、驱动板异常1、电机参数未按名牌设置2、参数辨识过程超时1、编码器型号不匹配2、编码器连线错误3、编码器损坏4、PG卡异常EEPROM芯片损坏1、存在过压2、存在过流电机对地短路累计运行时间到达设定值温度传感器接线松动电机温度过高故障处理对策变频器厂家1、排除外围故障2、加装电抗器或输出滤波器3、检查风道是否堵塞、风扇是否正常工作并排除存在问题欧华传动有限公司4、插好所有连接线5、寻求技术支持6、寻求技术支持7、寻求技术支持1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、增大加速时间4、调节手动提升转矩或V/F曲线5、加电压调至正常范围6、选在转速追踪启动或等电机停止后再启动7、取消突加负载8、选择功率等级更大的变频器1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、增大减速时间4、加电压调至正常范围5、加装制动单元或电阻6、取消突加负载1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、加电压调至正常范围4、取消突加负载5、选择功率等级更大的变频器1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻3、增大加速时间4、加装制动单元及电阻1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻3、增大减速时间4、加装制动单元及电阻1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻1、将电压调至规范要求的范围内1、复位故障2、调整电压到正常范围3、寻求技术支持4、寻求技术支持5、寻求技术支持6、寻求技术支持1、减小负载并检查电机及机械情况2、选用功率等级更大的变频器1、正确设定此参数2、减小负载并检查电机及机械情况3、选用功率等级更大的变频器1、检查并排除外围电路中存在的问题2、寻求技术支持3、寻求技术支持4、寻求技术支持1、排除外围故障2、检查电动机三相绕组是否正常并排除故障3、寻求技术支持4、寻求技术支持1、降低环境温度2、清理风道3、更换风扇4、更换热敏电阻5、更换逆变模块1、复位运行2、复位运行1、检查上位机接线2、检查通讯连接线3、正确设置通讯扩展卡类型4、正确设置通讯参数1、更换驱动板或电源板2、更换接触器1、更换霍尔器件2、更换驱动板1、根据名牌正确设定电机参数2、检查变频器到电机引线1、根据实际正确设定编码器类型2、排除线路故障3、更换编码器4、更换PG卡更换主板1、安过压故障处理2、按过流故障处理更换电缆或电机使用参数初始化功能清楚记录信息检查温度传感器并排除故障降低载频或采取其他散热措施对电机进行散热处理。
蒙德变频器故障代码表
64 65 JE 66
Z相校正失败 零伺服异常
67
68
69
70 71 PRE4
扩展警告
超时时间
判别条件 变速中，互感器检出瞬间电流过高 稳速中，互感器检出瞬间电流过高 减速中，OV或DV>OV阀值 非减速，OV或DV>OV阀值 模块过流过热 DV<LV阀值
电源电压过高 平均漏电流>阀值 达到输出电流上限持续超过10S OT 未运行前打开后或制动中不打开 发生超时复位(死机) EEPROM数据读出效验错误/写入故障 PG卡通信故障/绝对型编码器通讯故障 扩展卡自检异常
故障代 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
显示
故障名称
OC1
变速中过流
OC2
稳速中过流
OV1
减速中过压
OV2
控制电源低 参数超范围 参数不合理 参数设置冲突或重复 V/F参数设置错误 参数未初始化 多功能端子功能设置冲突 模拟端子功能设置冲突 扩展参数超范围 扩展参数设置错误 外部操作错误 超过使用限时
有无子故障码 子故障码意义
有
电流传感器号
有
电流传感器号
有
报警时电压
有
故障类型
有
故障原因
有 有 有
有
故障原因
驱动单元异常
PRE
程序错误
EST EE3 手动急停
EF EE2 正反转同时输入
LE
自学习失败
PRE1
扩展程序错误
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
驱动单元异常
PRE
程序错误
EST EE3 手动急停
EF EE2 正反转同时输入
LE
自学习失败
PRE1
扩展程序错误
PRE2
扩展程序错误
PRE3
扩展程序错误
BER3 BER4
主板故障2 主板故障3
UV OPE1 OPE2 OPE3 OPE4 OPE5 OPE6 OPE7 OPE8 OPE9 OPF OUT
有
故障原因
有
故障原因
有
故障原因
50 OH1
模块过热
51 PF1
输入缺相
52 PF2
输出缺相
53 OS1
超速
54 OS2
失速
55 PGO
编码器断线
56 PGE
错相
57 OL2
过扭矩
58
最大电流
59 OL1
电机过载
60 EE EE1 外部故障
61
扭矩异常波动
62 CCE
通讯断线
有
63 PF3
开闸前检出输出缺相
初始电流不为零 驱动板自检错误
运行代码不正确 参数设置错误或冲突 外部逻辑错误
EEPROM数据异常(效验字不正确) 内总线通讯错误
EEPROM数据读出超范围
RTH>阀值 平均直流电压波动值>阀值 经过励磁时间后电机反馈电流达不到设定值的50% 反馈频率超过最高输出频率 反平馈均频转率矩和指指令令 超频过率监相测差阀大值于时阀编值码器脉冲数变化小 于平均2 转矩指令超过监测阀值时转矩指令和反馈频率 反向 平均转矩指令超过阀值 输出电流达到最大值且维持一段时间 电机热过载 外部故障端子有效 平均转矩指令波动值超过阀值
64 65 JE 66
Z相校正失败 零伺服异常
67
68
69
70 71 PRE4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
扩展警告
超时时间
判别条件 变速中，互感器检出瞬间电流过高 稳速中，互感器检出瞬间电流过高 减速中，OV或DV>OV阀值 非减速，OV或DV>OV阀值 模块过流过热 DV<LV阀值
电源电压过高 平均漏电流>阀值 达到输出电流上限持续超过10S OT 未运行前打开后或制动中不打开 发生超时复位(死机) EEPROM数据读出效验错误/写入故障 PG卡通信故障/绝对型编码器通讯故障 扩展卡自检异常
非减速中过压
OC3
瞬间过流
UV1
电压过低
OC4
模块过流
OV3
电源电压异常
GF
对地漏电
OL3
变频器过载
OH2
其他过热
BRE BRF 内置制动单元异常
BD CPF1 主板故障1
BER1 CPF2 主板故障2
BCERRD2 CPF3 主板故障3
E CPF4
PGF
编码器异常
CE CTF 电流互感器自检故障
DRE
受强干扰或主板不良
散负热荷器过温大度，过电高 机，和散变热频风器扇不失匹效配，输入缺相，电源容量小，瞬时停 电 电机断线或电机类型不对 负荷过重或控制不良 负荷过重或控制不良 编码器断线 编码器相位和电机相位相反 负荷过重，或参数设置不正确 负荷过重，电机堵转 负荷过重，电机和变频器不匹配
负荷过重，零伺服参数设置不合适
零伺服中但位置偏离了
故障原因 加速过快，负荷过重，电机和变频器不匹配 模块损坏，输出短路 减输速入过电快压，过制高动 ，电倒阻拖阻负值荷太过大重或，没制接动，电制阻动阻模值块太失大效或没接，制动模 块失效 加速过快，负荷过重，电机和变频器不匹配 供电电压过低，接触器断开，或输入缺相
电源电压超过制动阀值 电机对地阻抗过低 负荷过重，电机和变频器不匹配 小散热风扇失效，充电电阻过热，外部过热(电机、制动电阻) 制动单元及其驱动电路故障 受强干扰或主板不良
故障代 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
显示
故障名称
OC1
变速中过流
OC2
稳速中过流
OV1
减速中过压
OV2
控制电源低 参数超范围 参数不合理 参数设置冲突或重复 V/F参数设置错误 参数未初始化 多功能端子功能设置冲突 模拟端子功能设置冲突 扩展参数超范围 扩展参数设置错误 外部操作错误 超过使用限时
有无子故障码 子故障码意义
有
电流传感器号
有
电流传感器号
有
报警时电压
有
故障类型
有
故障原因
有 有 有
有
故障原因