塑件打印作业指导书
彩印作业指导书(塑料制品有限公司技术类文件).docx
彩印作业指导一、适用范围适用于塑料制品有限公司彩印过程。
二、目的用于指导彩印车间的生产。
三、作业程序：1、按生产作业单，领取印刷基材膜，配溶剂、油墨和版馄。
2、检查核对a）按作业单要求认真核对出库的基材膜的材质、宽度、厚度、平整度，电晕强度及重量等是否与作业单、出库单相符。
b）认真核对出库印版是否与作业单相符，检查有无伤版、镀层脱落，受潮等情况。
c）检查所领的油墨是否与作业单要求相符，避免油墨型号拿错。
3、开机前准备a）将检查无误、无伤的版馄，按顺序依次装轴上机，装轴的版馄径向跳动最大不得超过0.5mm,轴向要确保上紧上实，如需包住闷头，应用废膜将闷头包严，并检查键孔是否堵住;版的位置要定在一条线上,胶馄要定在版的中间。
b）将刮刀平直安装在刀架上，刮刀应比印版长20mm,安装时应注意刀刃应长出夹刀片3〜5cm,刀槽向上，刮刀与版馄的夹角应调整到45°C〜60°C之间并尽量靠近压印点，刮刀必须往复，移动后方可使版馄转动。
c）根据版色要求将调配好的油墨过滤、稀释，测量好粘度, 加入油墨槽内，使墨面升至没掉版馄底部的位置。
d）检查并清洁各导馄。
e）选用不大于版馄长度的压印胶馄上轴并安装上机。
f）将适合本次印刷产品要求的基材膜上机，注意电晕面应朝向印版面。
4、开机调整，见彩印操作规程。
a）机各处开关是否断开，然后打开主电源开关，确认电源已接通后，打开各处电机，电加热开关，缓慢开动主电机，检查各传动机构是否正常，有无正常振动、声音，并为各注油处注润滑油。
b）上刮刀并调整角度，确保版面被刮净，如有刀线或托墨现象应对刮刀进行打磨或更换.c）用对版膜进行预对版，以首支版批示箭头为标准，依次将其它版的批示箭头调整与之重合。
d）样按客户要求的颜色（袋样、版样、纸稿、色标、电子软盘）对比调整油墨色相并校对图案、文字达到要求后经有关人员确认并存档，记录所调配色墨的粘度、比例。
e）在过滤的时候，铺上垫纸，防止油墨洒在地上。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。
二、注塑作业指导书的目的注塑作业指导书的目的是为了提供给操作人员在进行注塑作业时的具体步骤和要求，以确保产品质量的稳定性和一致性。
同时，通过标准化的作业流程，提高生产效率，降低生产成本。
三、注塑作业指导书的内容1. 注塑机操作要求：- 注塑机的开启和关闭步骤- 注塑机的温度设定和调整方法- 注塑机的压力设定和调整方法- 注塑机的速度设定和调整方法2. 模具安装要求：- 模具的安装位置和固定方式- 模具的调整和对位方法- 模具的保养和维护要求3. 原料配料要求：- 塑料原料的选择和配比- 原料的储存和保管要求- 原料的加热和熔化方法4. 注塑工艺参数要求：- 注塑机的注射压力和注射速度设定- 注塑机的保压压力和保压时间设定- 注塑机的冷却时间和冷却方式设定5. 注塑作业操作要求：- 操作人员的着装要求和个人卫生要求- 注塑机的开机和关机操作步骤- 原料的配料和加料操作步骤- 模具的安装和调整操作步骤- 注塑机的参数设定和调整操作步骤- 检查注塑产品质量的方法和要求- 注塑产品的包装和储存要求四、注塑作业指导书的编写要求1. 语言简明清晰，条理分明。
2. 图表和图片的使用，以便更直观地说明操作步骤和要求。
3. 注意安全事项的提醒，如防护措施和应急处理方法。
4. 指导书需要经过实际操作验证，确保操作步骤的可行性和合理性。
五、注塑作业指导书的更新和修订随着技术的发展和生产要求的变化，注塑作业指导书需要定期进行更新和修订。
当浮现新的设备、新的工艺或者新的质量要求时，需要及时更新指导书内容，并通知相关操作人员进行培训和操作。
六、总结注塑作业指导书是确保注塑作业质量和效率的重要文件，它提供了详细的操作步骤和要求，匡助操作人员正确进行注塑作业。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。
本文将从注塑作业的准备工作、注塑机的操作、模具的安装、注塑工艺参数的调整以及注塑作业的质量控制等五个大点进行阐述。
正文内容：一、注塑作业的准备工作1.1 确定注塑作业的产品要求：包括尺寸、材料、颜色等方面的要求。
1.2 准备所需的原材料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
1.3 准备所需的辅助设备：如干燥机、热水机等，确保设备的正常运行。
二、注塑机的操作2.1 启动注塑机：按照操作手册的要求，正确启动注塑机，并进行必要的预热。
2.2 调整注塑机的参数：根据产品要求和注塑工艺要求，调整注塑机的温度、压力等参数。
2.3 进行模具试模：将模具安装到注塑机上，并进行试模，确保模具的正常运行。
三、模具的安装3.1 清洁模具：使用专用工具清洁模具，并确保模具表面干净。
3.2 安装模具：根据注塑机的要求，正确安装模具，并进行必要的调整。
3.3 进行模具调试：根据试模结果，调整模具的开合速度、注射速度等参数，确保模具的正常运行。
四、注塑工艺参数的调整4.1 调整注塑机的温度：根据塑料材料的熔融温度，调整注塑机的料筒和模具的温度。
4.2 调整注塑机的压力：根据产品的尺寸和形状，调整注塑机的射出压力和保压压力。
4.3 调整注塑机的注射速度：根据产品的形状和注塑工艺要求，调整注塑机的注射速度。
4.4 调整注塑机的冷却时间：根据产品的尺寸和塑料材料的特性，调整注塑机的冷却时间。
4.5 调整注塑机的循环时间：根据产品的尺寸和注塑工艺要求，调整注塑机的循环时间。
五、注塑作业的质量控制5.1 进行注塑产品的质量检查：对注塑产品进行尺寸、外观等方面的检查，确保产品符合要求。
5.2 进行注塑机的维护保养：定期对注塑机进行润滑、清洁等维护保养工作，确保注塑机的正常运行。
塑胶产品作业指导书
塑胶产品作业指导书塑胶产品作业指导书（上）一、引言塑胶产品是指由塑胶材料制成的各种工业制品或生活用品。
随着塑胶材料的广泛应用，塑胶产品的种类和数量也日益增多。
本作业指导书旨在帮助学生了解塑胶产品的制作过程和注意事项，提高学生对塑胶制品的认识和应用能力。
本指导书将按照塑胶产品的常见制作工艺进行介绍，希望能够对学生的学习和实践有所帮助。
二、常见塑胶产品制作工艺与注意事项1.注塑成型注塑成型是目前最常见的塑胶制品生产方法之一。
其基本原理是通过熔融塑胶注入模具中，然后冷却硬化成型。
在注塑成型过程中，需要注意以下几点：（1）选择合适的塑胶材料：根据产品的要求选择合适的塑胶材料，考虑材料的性能、价格等因素。
（2）模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）注塑工艺控制：注塑工艺的控制包括注射速度、温度控制、压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型质量。
2.挤出成型挤出成型是利用挤出机将塑胶材料加热、熔融并通过模头挤出成型的方法。
在挤出成型过程中，需要注意以下几点：（1）挤出机的选择：根据产品的要求选择合适的挤出机，考虑到材料的熔融温度、挤出速度等因素。
（2）模头设计：模头的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）挤出工艺控制：挤出工艺的控制包括温度控制、速度控制、压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型效果。
3.吹塑成型吹塑成型是通过将加热的塑胶挤出成管状，并在一端封闭的空腔内注入空气，使塑胶膨胀并贴附于模具壁上，冷却后脱模而成的方法。
在吹塑成型过程中，需要注意以下几点：（1）挤出机的选择：根据产品的要求选择合适的挤出机，考虑到材料的熔融温度、挤出速度等因素。
（2）模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）吹塑工艺控制：吹塑工艺的控制包括温度控制、挤出速度控制、模具压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型效果。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。
- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。
- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。
2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。
- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。
- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。
三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。
- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。
- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。
2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。
- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。
- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。
3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。
- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。
4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。
- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。
- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。
- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。
- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。
5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。
- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。
- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。
四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述根据客户需求和产品设计要求，编写注塑作业指导书，详细描述注塑作业的步骤、工艺参数和质量要求，以确保注塑过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XYZ产品- 产品材料：ABS塑料- 产品尺寸：长度：100mm，宽度：50mm，高度：30mm2. 工艺参数- 注塑机型号：ABC-1000- 注射压力：100MPa- 注射速度：50mm/s- 射胶时间：2秒- 射胶温度：200°C- 冷却时间：10秒3. 注塑作业步骤步骤1：准备工作- 检查注塑机的运行状态，确保机器正常工作。
- 准备注塑模具，并进行清洁和润滑。
- 准备注塑材料，确保材料质量和充足性。
步骤2：调试注塑机- 将注塑机预热至设定温度。
- 设置注射压力和速度，以满足产品要求。
- 调整射胶时间和温度，以确保熔融塑料充分流动。
步骤3：开始注塑- 将注塑模具安装到注塑机上。
- 启动注塑机，进行注塑操作。
- 观察注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定。
步骤4：冷却和脱模- 注塑完成后，等待一定时间进行冷却。
- 打开模具，取出注塑件，并进行质量检查。
- 如有需要，进行修整和润色等后处理工作。
4. 质量要求- 外观质量：注塑件表面光滑，无明显瑕疵，无气泡和划痕。
- 尺寸要求：符合产品设计图纸的尺寸要求。
- 材料要求：使用符合产品标准的ABS塑料。
- 强度要求：注塑件应具有足够的强度和耐用性。
5. 安全注意事项- 操作人员应穿戴好工作服、手套和安全鞋。
- 在操作过程中，注意避免手部接触注塑机的移动部件。
- 注塑机运行时，周围人员应保持安全距离，避免发生意外。
三、总结注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程、确保产品质量和生产效率而编写的。
通过详细描述产品信息、工艺参数、作业步骤和质量要求，操作人员能够按照指导书进行注塑作业，减少操作失误和质量问题的发生。
同时，注塑作业指导书还提供了安全注意事项，保障操作人员的人身安全。
塑胶件印刷检验作业指导书
塑胶件印刷检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件印刷进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于二次加工印刷件的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
塑胶产品作业指导书
篇一:塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1。
0 2。
0 3.0 4。
0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法,确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围:适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品.定义:无权责: 4。
1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5。
1。
1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5。
1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5。
1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5。
2 测量工具的选择：5。
2。
1 如果客户有要求测量工具的,按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求:工显测量:孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸,来料的贴纸，背胶，钢片产品,印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸;电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb装配位置;按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5。
0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5。
3 工显测量基准的设定5。
3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九）,避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行,变形的位置要校平后测量。
图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量(图十二）.非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时,外长、外宽取最大值；内长、内宽取最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s"表示测量最小值；b/p 表示以此点为绝对零点;b/l表示为装配基准面(图十一）。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，使其在模具中冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了提供给操作人员一份详细的指导，确保他们能够正确地进行注塑作业，并达到预期的效果。
指导书中包含了作业的步骤、注意事项、安全操作规程以及常见问题解答，旨在提高操作人员的技能和作业水平。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的运行状态，确保其正常工作。
b. 准备好所需的塑料原料，并进行干燥处理。
c. 准备好模具，并进行清洁和润滑处理。
2. 设置注塑机参数a. 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 确保注塑机的压力和速度控制系统正常工作。
3. 注塑作业操作a. 将干燥处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中。
b. 启动注塑机，并等待其预热至设定温度。
c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的位置正确。
d. 通过注塑机的控制面板，设置注塑机的运行模式和注射速度。
e. 开始注塑作业，将熔融的塑料注入模具中。
f. 注塑完成后，等待塑料在模具中冷却固化。
g. 打开模具，取出注塑制品，并进行质量检查。
4. 清洁和维护a. 注塑作业结束后，关闭注塑机，并进行清洁工作。
b. 定期对注塑机进行维护保养，确保其正常运行。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
2. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项，并遵守相关规定。
3. 在注塑作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注塑机运行时，操作人员应保持警惕，随时注意周围环境和设备运行情况。
5. 如遇到异常情况，如注塑机故障或塑料材料异常等，应立即停止作业并报告相关负责人。
五、常见问题解答1. 为什么注塑制品出现短射或毛刺？短射和毛刺通常是由于模具或注塑机参数设置不当引起的。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。
以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。
二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。
检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。
操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。
2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。
3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。
安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。
4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。
根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。
三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。
确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。
2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。
3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。
4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。
启动注塑机，开始注塑作业。
在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。
5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。
注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。
6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
如有需要，进行修整和抛光等后续处理。
7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。
清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是一份详细说明注塑作业流程、操作规范和注意事项的指导文档。
它对注塑作业人员提供了准确的操作指导，确保注塑作业的高效进行，保证产品的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述注塑作业指导书的内容，包括原材料准备、注塑机操作、模具安装、质量检验和安全操作。
正文内容：1. 原材料准备1.1 原材料种类：详细介绍常用的注塑原材料，如聚丙烯、聚乙烯等，并说明其特性和适用范围。
1.2 原材料质量要求：阐述原材料的质量标准，包括外观、密度、熔流率等指标，并提供相应的检测方法。
1.3 原材料储存：介绍原材料的储存要求，包括温度、湿度等环境要求，以及避免与其他物质接触的注意事项。
2. 注塑机操作2.1 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的各个部件及其功能，包括注射装置、螺杆、模具等，并解释注塑过程的原理。
2.2 注塑机的操作步骤：阐述注塑机的开机、调试、生产和关机的操作步骤，包括温度设定、压力调整、速度控制等要点。
2.3 故障排除：列举常见的注塑机故障及其解决方法，如堵料、漏料、温度不稳定等，并提供相应的排除故障的步骤。
3. 模具安装3.1 模具的组成和结构：介绍模具的各个部件，如模座、模芯、顶针等，并说明其在注塑过程中的作用。
3.2 模具的安装步骤：详细说明模具的安装步骤，包括模具的定位、调整和固定等操作，并提供相应的注意事项。
3.3 模具的保养：阐述模具的保养方法，包括定期清洁、润滑和防锈等措施，以延长模具的使用寿命。
4. 质量检验4.1 注塑产品的外观检验：介绍注塑产品外观质量的判定标准，包括表面光洁度、尺寸精度、色差等指标，以及相应的检测方法。
4.2 注塑产品的物理性能检验：阐述注塑产品的物理性能要求，如拉伸强度、冲击强度等，以及相应的测试方法。
4.3 注塑产品的包装和贮存：说明注塑产品的包装要求，包括包装材料、包装方式等，以及贮存的环境要求，如温度、湿度等。
5. 安全操作5.1 注塑作业的安全要求：介绍注塑作业的安全要求，包括操作人员的防护装备、作业场所的安全设施等，以确保作业人员的人身安全。
06 注塑件作业指导书模板
编 号管理部门NO1234567（图-2）包装材料数量包 装 袋包 装 箱装箱数量NO123A-B 飞边4C 飞边.浑浊5D 缺料E裂痕产品名称及规格型号工序名称注塑-修边-包装作 业 控 制 内 容图 示根据生产任务，领取PCTA透明拌料、毛巾、脱模剂、纸箱等。
将原材料倒入烘箱内，按照《注塑件生产工艺卡片》设定烘箱温度，等待原材料烘干。
按《注塑件生产工艺卡片》设定料筒温度，待温度达到设定值并保温半小时，首先开机将料筒老化料注掉。
设定注射参数，将程序设为半自动开始生产，开模→取出产品/浇口→观察产品图-1 E处透气孔是否有裂痕，如有裂痕，开模取产品后再对型腔面均匀的喷洒脱模剂，方可进入下一摸生产。
产品外观自检合格后，将大拇指放在图-1 A处，食指放在B处两指用力向内，定型1秒钟，定型后放置工作台冷却。
将定型后的产品去处浇口，使用修边刀将图-1 ABC三处飞边去除。
初始换模换料时，必须用GPPS回料，用对空注射法将塑机料筒清洗干净；将干燥箱清理干净，再加入领取的料预干燥。
（图-4）自检合格的产品放入周转箱内，每层间使用塑料薄膜隔开。
（图-1）包 装 要 求规格尺寸在生产过程中，产品必须轻拿轻放，应保持双手的清洁，以免污染产品。
生产的水口及不良品，放置于同类材料的包装袋内，并扎紧袋口。
停机时，必须关闭烘箱料斗闸阀，将料筒内材料生产完，以免开机时料筒材料老化，影响生产和造成材料浪费。
450×350×330注 意 事 项将产品整齐的放入纸箱内，如图-3所示。
注 塑 件 作 业 指 导 书检查原材料是否与生产的产品一致,检查烘箱温控仪的实际温度，是否异常.每两小时检查注塑工艺参数（图-3）主 要 缺 陷。
塑件打印作业指导书
塑件打印作业指导书1、目的本指导书规定了塑件打印工序的作业要点和注意事项。
2、适用范围本指导书适用于普通照明用自镇流荧光灯塑件打印作业。
3、作业技术要求3.1打印标志应完整正确、字迹清晰，标志的边缘不允许有毛刺，颜色应符合生产计划单或工艺通知单的要求；3.2塑件上不允许有油墨斑迹；3.3打印方向正确，字迹不允许歪斜，打印位置如有规定则按规定打印，并且同一规格都要求一致；3.4对于不同订单，但为同一客户的塑件打印，其颜色要求一致，可采用留取前一订单的样品，与正生产订单的塑件打印颜色对比，要求一致。
4、作业设备工具超级程控移印机SPD-1090E、刮刀、胶头、油墨、钢板、空气压缩机、环已酮、毛巾、透明胶带、香蕉水。
5、作业前准备：5.1核对：按生产计划单核对打印的塑件、钢板、油墨颜色，确保正确无误，然后再安装；5.2安装调油墨：按要求装好刮刀、胶头、把要打印的钢板固定在移印机上，同时把需要打印的印模位置调整正确，用稀释液（环已酮）调好油墨颜色符合要求，油墨量低于钢板1-2mm。
5.3调机：打开空气压缩机，检查并调节移印机调压式空气过滤机压力为4-6bar，接通移印开关，使移印机处于水平运动状态。
调整刮刀压力在2.5bar 左右，使其能刮净钢板上油墨为止。
6、作业步骤：6.1打印：待打印塑件套在专用模子上，上面覆盖透明胶带进行试打印，调整胶头运行位置正好在所要打印的钢板标识上方，胶头压力要适当，使钢模能清晰的印在盖有透明胶带的塑件上，且位置符合要求，然后撕去透明胶带，开始正式打印。
每打印一只都必须进行自检，不合格剔出清洗重印。
6.2结束工作：先关闭压缩空气开关和压缩机，然后关闭移印机，并搞好卫生，若该产品未打印完成，应用保鲜膜覆盖在油墨盒上，以防止落灰和挥发，从而保证该产品接下去打印的质量。
若该钢板已不需再用，应将钢板上的油墨用清洗剂清洁干净，放入专用柜中保存。
6.3打印完成后的塑件应整齐排放于转运箱中，以防止转运中打印内容擦坏，点数后封箱，在箱上贴上标签，标签上应注明数量、批号、规格型号、操作者工号或姓名，转入下道工序。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、指导概述注塑作业是一项重要的生产过程，它广泛应用于制造各种塑料制品。
本作业指导书旨在提供有关注塑作业的基本知识和操作指导，以确保操作者的安全，并保证产品质量。
请在进行注塑作业前，仔细阅读并熟悉本指导书的内容。
二、操作准备1. 确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 检查注塑机的温度设定，确保温度合适并稳定。
3. 准备所需的原料，并确保其质量符合要求。
4. 检查模具和注塑机的匹配性，确认模具选择正确。
三、安全注意事项1. 在操作时，必须戴上防护手套、护目镜和口罩，以防止受伤或吸入有害气体。
2. 注意机械设备运行状态，禁止将手指或其他物品伸入运行中的注塑机内部。
3. 注塑机和模具应固定好，以免发生意外事故。
4. 严禁将有毒、易燃或有害物质放置在生产区域附近。
四、操作步骤1. 打开注塑机的电源，并将模具安装到注塑机上。
2. 检查注塑机的温度，根据所需产品选择合适的温度设定。
3. 将原料装入注塑机的进料口，并根据产品要求确定适当的注塑机压力和速度。
4. 启动注塑机，并进行预热一段时间以确保温度稳定。
5. 注塑机预热完成后，确认模具关闭，并将模具固定好。
6. 按下注塑机的注射按钮，使熔融的塑料进入模具中。
7. 等待一定时间，直到注射过程完成。
8. 打开模具，并取出注塑好的产品。
9. 进行产品质量检验，确保产品达到要求。
10. 关闭注塑机的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、常见问题解决1. 注塑机温度不稳定：检查加热器和温度控制装置是否正常工作，必要时更换损坏的部件。
2. 产品质量不良：检查模具的设计和制造是否合理，调整注塑机的压力和速度，确保原料品质良好。
3. 模具堵塞：清洁模具中的残留物，确保模具通道畅通。
4. 注塑机运行异常：立即切断电源，并联系维修人员进行维修。
六、总结本作业指导书提供了注塑作业的基本知识和操作指南。
在进行注塑作业前，请操作者仔细阅读本指导书，并确保操作符合安全要求。
塑胶件作业指导书
ＣＲ
ＭＡ
ＭＩ
ＩＮ
０
0．65
2．5
6．5
来料检验
刮伤，刮花，脏污，变形等不良现象
A
无手感，不影响装配，面积≤5mm²
√
B
无手感，不影响装配10mm²≥面积≥5mm²
√
C
有手感，不影响装配，面积≤5mm²
√
D
有手感，不影响装配，面积≤5mm²
√
外观检验
位置
对照样件及成品工单，偏差小于1mm
√
对照样件及成品工单，偏差大于1mm
√
用3M胶带紧贴丝印表面，瞬间垂直扯起3次，丝印字体脱落或掉色现象超过5%
√
75%酒精测试
用75%酒精来回擦拭丝印部位20秒，字体变细但无脱落
√
用75%酒精来回擦拭丝印部位20秒，字体有脱落现象
√
制订日期
制订
审核
批准
修订日期
√
色号或颜色
对照色卡，样机颜色，与色卡一致，与样机颜色轻微偏差
√
对照色卡，样机颜色，与色卡一致，与样机颜色严重偏差
√
字体
同一面区字体粗细不一或同批量有粗细不一现象
√
有毛边，重影，但字体清晰可见
√
有套印偏位现象，但无重叠
√
有缺字，断线，沙眼，气泡现象
√
附着力测试
（3M600）胶带
用3M胶带紧贴丝印表面，瞬间垂直扯起3次，丝印字体脱落或掉色现象不超过5%
√
Ｄ
长度≥２５mm
√
制订日期
制订
审核
批准
修订日期
威斯达电器（中山）制造有限公司
塑胶制品检验作业指导书
注塑作业指导书模板
注塑作业指导书模板
一、注塑作业指导书模板
作业指导书编号：（自行填写）
作业指导书名称：注塑作业指导书
编写单位：（自行填写）
编写日期：（自行填写）
一、作业目的和背景
（描述注塑作业的目的和背景，例如：为了提高产品质量，减少生产成本，提高生产效率等）
二、作业内容
（描述注塑作业的具体内容和要求，例如：操作注塑设备，调整注塑工艺参数，检查产品质量等）
三、安全注意事项
（列举注塑作业中需要注意的安全事项，例如：佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保设备安全运行，及时处理设备故障等）
四、操作流程
（按照时间顺序列举注塑作业的操作流程，包括设备准备、材料准备、操作步骤、工艺参数调整等）
五、质量控制要求
（描述注塑作业中的质量控制要求，例如：检查产品尺寸、外观缺陷、材料温度等，并列举相应的检查方法和标准）
六、常见问题及解决方法
（列举注塑作业中常见的问题和解决方法，例如：产品露白、变形、料口内有异物等，并提供相应的解决方法或参考意见）
七、作业记录
（提供作业记录表格，用于记录每次注塑作业的相关信息，包括日期、班次、产品批次、注塑工艺参数、产品质量等）
八、附件
（如有需要，附上相关的图纸、工艺参数表、设备操作手册等附件）
以上为注塑作业指导书的模板，具体可根据实际情况进行修改和完善。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是为了指导注塑作业人员进行注塑生产操作，确保生产过程安全、高效、质量稳定。
本文将详细介绍注塑作业指导书的内容和重要性。
一、注塑作业指导书的编写原则1.1 简明扼要：注塑作业指导书应简洁明了，避免冗长的文字和复杂的操作步骤，使操作人员能够快速理解和掌握。
1.2 规范准确：注塑作业指导书应准确描述每个操作步骤和操作要点，确保操作人员按照规范进行生产操作。
1.3 更新及时：注塑作业指导书应根据生产实际情况进行更新，及时修订和完善，保持与生产流程的同步。
二、注塑作业指导书的内容2.1 生产准备：指导书应包括生产前的准备工作，如准备原料、清洁注塑机、检查模具等。
2.2 操作流程：详细描述注塑机的操作流程，包括开机、调试、生产、停机等各个环节的操作步骤。
2.3 安全注意事项：列出注塑作业中需要注意的安全事项，如穿戴防护用具、避免操作失误等。
三、注塑作业指导书的重要性3.1 提高生产效率：通过规范的操作流程和准确的操作指导，可以提高注塑生产的效率，减少生产时间。
3.2 保障生产质量：遵循注塑作业指导书的要求，可以降低生产过程中的质量问题，确保产品质量稳定。
3.3 保障生产安全：注塑作业指导书中包含安全注意事项，可以提醒操作人员注意安全问题，降低生产事故发生的风险。
四、注塑作业指导书的使用方法4.1 培训操作人员：在操作人员入职培训中，应将注塑作业指导书作为培训内容，确保操作人员理解和掌握操作要点。
4.2 定期检查更新：定期检查注塑作业指导书的内容是否与实际生产流程一致，及时更新修订，保持指导书的有效性。
4.3 督促执行落实：管理人员应督促操作人员按照注塑作业指导书的要求进行生产操作，确保生产过程的规范性和质量。
五、总结通过本文的介绍，我们可以看到注塑作业指导书在注塑生产中的重要性和作用。
只有严格执行注塑作业指导书的要求，才能保证生产过程的安全、高效和质量稳定。
希望每个注塑作业人员都能认真学习和遵守注塑作业指导书的要求，共同维护生产环境的安全和稳定。
注塑作业指导书
注塑作业指导书嘿，朋友们！咱们今天来聊聊注塑作业这回事儿。
首先呢，咱们得清楚注塑作业可不是一件随随便便就能搞定的事儿。
这就好比你做一顿丰盛的大餐，从准备食材到烹饪，每个步骤都得精心对待，不然这“菜”可就不好吃啦。
在开始注塑作业之前，咱们得把准备工作做好。
就像我之前碰到的一次经历，有个新手工人，着急忙慌地就开始操作机器，结果呢，连模具都没安装到位，那场面，真是一片混乱。
所以啊，咱们得先检查机器是否正常运行，各个部件有没有松动或者损坏的。
还有模具，一定要确保它干净、无损伤，安装得稳稳当当的。
然后就是原材料的准备啦。
这原材料就像是做菜的食材，得保证新鲜、质量好。
要仔细检查原材料的颗粒大小、纯度等指标，可不能让有杂质的材料混进去，不然注塑出来的产品就可能有瑕疵。
接下来，设置好注塑的参数可太重要了！注塑的温度、压力、速度等等，都得根据产品的要求来精确设定。
我记得有一次，因为温度设置高了几度，结果出来的产品全都变形了，那可真是让人头疼。
在注塑的过程中，咱们得时刻盯着机器，就像看着锅里煮着的汤，不能让它溢出来。
要注意观察注塑的填充情况，有没有气泡、缺料之类的问题。
如果发现了，得赶紧调整参数或者采取措施解决。
当注塑完成后，别急着庆祝，还有后续的工作呢。
要把产品小心地取出来，避免造成划伤或者损坏。
然后对产品进行初步的检验，看看外观有没有缺陷，尺寸是否符合要求。
有一次，我们有一批产品注塑完成后，大家都松了一口气，结果在检验的时候发现，有不少产品的边缘有毛刺，这可把大家累坏了，又得重新处理。
所以啊，这每一个环节都不能马虎。
最后，别忘了对机器进行清洁和保养。
这就好比你做完饭要收拾厨房一样，把机器里残留的材料清理干净，给各个部件加点润滑油，这样机器才能更好地为我们服务，下次工作的时候也能更顺利。
总之，注塑作业需要我们细心、耐心，严格按照步骤和要求来操作，这样才能生产出高质量的产品。
希望大家都能成为注塑作业的高手，让咱们的工作顺顺利利的！。
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塑件打印作业指导书
1、目的本指导书规定了塑件打印工序的作业要点和注意事项。
2、适用范围本指导书适用于普通照明用自镇流荧光灯塑件打印作业。
3、作业技术要求
3.1打印标志应完整正确、字迹清晰，标志的边缘
不允许有毛刺，颜色应符合生产计划单或工艺通知
单的要求；
3.2塑件上不允许有油墨斑迹；
3.3打印方向正确，字迹不允许歪斜，打印位置如
有规定则按规定打印，并且同一规格都要求一致；
3.4对于不同订单，但为同一客户的塑件打印，其
颜色要求一致，可采用留取前一订单的样品，与正
生产订单的塑件打印颜色对比，要求一致。
4、作业设备工具
超级程控移印机SPD-1090E、舌I」刀、胶头、油
墨、钢板、空气压缩机、环已酮、毛巾、透明胶
带、香蕉水。
5、作业前准备：
5.1核对：按生产计划单核对打印的塑件、钢板、油墨颜色，确保正确无误，然后再安装；
5.2安装调油墨：按要求装好刮刀、胶头、把要打印的
钢板固定在移印机上，同时把需要打印的印模位置调整正确，用稀释液（环已酮）调好油墨颜色符合要求，油墨量低于钢板1-2mm。
5.3调机：打开空气压缩机，检查并调节移印机调
压式空气过滤机压力为4-6bar，接通移印开关，使
移印机处于水平运动状态。
调整刮刀压力在 2.5bar 左右，使其能刮净钢板上油墨为止。
6、作业步骤：
6.1打印：待打印塑件套在专用模子上，上面覆盖透明
胶带进行试打印，调整胶头运行位置正好在所要打印的钢板标识上方，胶头压力要适当，使钢模能清晰的印在盖有透明胶带的塑件上，且位置符合要求，然后撕去透明胶带，开始正式打印。
每打印一只都必须进行自检，不合格剔出清洗重印。
6.2结束工作：先关闭压缩空气开关和压缩机，然后关
闭移印机，并搞好卫生，若该产品未打印完成，应用保鲜膜覆盖在油墨盒上，以防止落灰和挥发，从而保证该产品接下去打印的质量。
若该钢板已不需再用，应将钢板上的油墨用清洗剂清洁干净，放入专用柜中保存。
6.3打印完成后的塑件应整齐排放于转运箱中，以防
止转运中打印内容擦坏，点数后封箱，在箱上贴上标签，标签上应注明数量、批号、规格型号、操作者工
号或姓名，转入下道工序。
7、注意事项：
7.1 每种塑件正式打印前，应用透明带覆盖塑件进行
试打印，调整到符合要求后再正式批量打印；
7.2印迹不清晰，歪斜时，用毛巾蘸环已酮清洗剂擦
掉或用透明胶带去除干净后重新打印；
7.3遵守空压机，移印机的操作规程及保养条例，每
日工作完毕后，应进行机器清洁保养工作；
7.4发觉钢板、机器有问题，造成打印不良时应及时
反映到主管部门，解决后再打印；
7.5有特殊要求之塑件，以具体工艺通知单为准。