锉削教案
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）让学生了解锉削的基本概念和作用；（2）让学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生掌握锉削操作的基本技巧；（3）培养学生能够独立完成简单的锉削任务。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真细致、安全意识强的职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削的工具及其使用方法3. 锉削的操作技巧4. 锉削在汽车维修中的应用三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
2. 演示法：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削实践，提高操作技能。
4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
四、教学步骤1. 引入：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
3. 演示：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
4. 实践：让学生亲自动手进行锉削实践，教师巡回指导。
5. 讨论：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
五、教学评价1. 学生理论知识掌握情况：通过课堂提问、作业等方式评估学生对锉削基本概念和作用的理解。
2. 学生技能掌握情况：通过实践操作评估学生对锉削工具的使用方法和操作技巧的掌握。
3. 学生情感态度：通过观察学生在实践过程中的态度、合作意识等方面评估学生的情感目标达成情况。
六、教学资源1. 教材：《汽车维修基本技能》2. 工具：锉刀、砂纸、磨具等3. 设备：汽车维修实训台、安全防护用品等4. 辅助材料：图片、视频、PPT等七、教学环境1. 教室：干净、整洁，具备通风条件2. 实训区：具备安全防护措施，工具和设备齐全3. 投影仪、音响等音响设备：用于播放PPT、视频等教学资源八、教学安全1. 严格遵守实训区安全规定，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品；2. 锉削时注意力度，防止划伤自己和他人；3. 实训过程中，禁止擅自离开岗位或进行与教学无关的活动。
钳工教案锉削
钳工教案锉削教学过程 引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
教学内容正文1.锉刀（1）材料：T12或T13（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
(3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。
3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。
（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。
2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。
（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 了解锉削的基本概念和作用。
2. 掌握锉削的工具选择、操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立完成简单的锉削操作。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用锉削的定义锉削在汽车维修中的应用2. 锉削工具的选择锉刀的种类和特点锉刀的选择和使用方法3. 锉削操作技巧锉削的方向和力度锉削的步骤和要领锉削的注意事项4. 锉削安全注意事项锉削时的个人防护措施锉削时的工具安全使用5. 锉削实操练习锉削练习题目的设计与布置学生锉削操作的指导与评价三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项。
2. 演示法：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
3. 练习法：学生进行锉削实操练习，教师进行指导和评价。
四、教学资源1. 教学PPT：包含锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项等内容。
2. 锉刀：为学生提供锉削工具。
3. 锉削练习材料：为学生提供锉削实操练习的素材。
五、教学评价1. 学生锉削操作的技能水平：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
2. 学生对锉削知识的掌握程度：通过学生的课堂参与、提问和作业完成情况进行评价。
3. 学生对锉削安全注意事项的遵守情况：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
六、教学步骤1. 导入新课：通过展示汽车维修中锉削的应用案例，引发学生对锉削技能的兴趣。
2. 讲解锉削基本概念：讲解锉削的定义和作用，使学生了解锉削在汽车维修中的重要性。
3. 讲解锉削工具选择：介绍不同类型的锉刀及其特点，教授学生如何选择合适的锉刀。
4. 讲解锉削操作技巧：讲解锉削的方向、力度和步骤，强调锉削注意事项。
5. 演示锉削操作：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
6. 练习锉削操作：布置锉削练习题目，学生进行实操练习，教师进行指导和评价。
7. 总结讲解：总结锉削的基本概念、工具选择、操作技巧和安全注意事项。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生掌握锉削的基本概念和作用。
2. 使学生熟悉锉削的工具和使用方法。
3. 培养学生正确进行锉削操作的能力。
4. 提高学生对汽车维修行业的安全意识和职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和结构3. 锉削操作的正确方法4. 锉削的安全注意事项5. 锉削在汽车维修中的应用案例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、作用、工具种类、操作方法和应用案例。
2. 教学难点：锉削操作的正确方法和技巧。
四、教学准备1. 教室或实验室环境布置，确保安全。
2. 准备锉削工具和相关设备。
3. 准备汽车维修实例，用于教学演示。
五、教学过程1. 引入新课：通过汽车维修实例，引出锉削在汽车维修中的重要性。
2. 讲解锉削的基本概念和作用，让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
3. 介绍锉削工具的种类和结构，使学生熟悉各种锉削工具的特点和使用方法。
4. 示范锉削操作的正确方法，讲解操作技巧和安全注意事项。
5. 学生分组练习锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
6. 学生互相评价，总结锉削操作的要点。
7. 课堂小结，强调锉削在汽车维修中的重要性。
8. 布置课后作业：让学生练习锉削操作，并总结心得体会。
六、教学评估1. 课堂讲解评估：观察学生对锉削基本概念和作用的理解程度，以及对锉削工具种类和结构的掌握情况。
2. 操作练习评估：检查学生在实际操作中的正确性，包括锉削姿势、手法和锉削路径等。
3. 课后作业评估：通过学生提交的课后作业，了解他们对锉削操作的掌握程度和应用能力。
七、教学反思1. 教师应反思教学内容的难易程度，是否符合学生的实际水平。
2. 反思教学方法是否生动有趣，能否激发学生的学习兴趣和积极性。
3. 反思教学过程中的安全措施是否到位，是否有潜在的安全隐患。
4. 针对学生的反馈，调整教学策略，以提高教学效果。
八、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行专题讲座，让学生了解锉削在实际工作中的应用和重要性。
钳工锉削技能教案设计
钳工锉削技能教案设计一、教学目标。
1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。
二、教学重点和难点。
重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。
（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。
（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。
（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。
（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。
（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。
四、教学过程。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。
（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。
（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。
（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
五、教学评价。
1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。
2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。
钳工锉削技能教案及反思
钳工锉削技能教案及反思一、教学目标。
1. 掌握钳工锉削的基本方法和技巧；2. 熟练掌握不同类型的锉刀的使用；3. 能够根据不同的工件材料和形状进行合理的锉削操作；4. 培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。
二、教学重点和难点。
1. 锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
四、教学过程。
1. 理论讲解。
（1）介绍钳工锉削的基本概念和作用；（2）介绍不同类型的锉刀，如平锉、半圆锉、方锉等的使用方法；（3）介绍不同工件材料和形状的合理锉削操作技巧。
2. 操作演示。
老师进行实际操作演示，让学生观摩并理解操作要点和技巧。
3. 学生操作。
学生根据老师的演示，进行实际的锉削操作练习，老师在一旁进行指导和纠正。
4. 操作规范。
学生根据不同的工件材料和形状，进行规范的锉削操作，注意安全和效率。
五、教学反思。
钳工锉削是钳工加工中非常重要的一项技能，掌握好这项技能对于学生以后的职业发展至关重要。
在教学过程中，我们应该注重以下几点：1. 理论和实践相结合。
在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时也要注重实际操作的演示和练习，让学生通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。
2. 强调安全意识。
在进行锉削操作时，要求学生严格遵守操作规范，注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 注重个性化教学。
针对不同学生的学习能力和水平，要进行个性化教学，及时发现学生的问题并进行针对性的指导和帮助。
4. 激发学生学习兴趣。
针对钳工锉削这一实际操作技能，可以通过举办锉削比赛、制作锉削作品等方式，激发学生的学习兴趣，提高学习积极性。
总之，钳工锉削技能的教学需要综合运用多种教学手段和方法，注重理论和实践相结合，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和综合素质。
希望通过教师的不懈努力，学生能够掌握好钳工锉削技能，为将来的就业和发展打下坚实的基础。
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标：1. 知识目标：（1）使学生了解锉削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）使学生理解锉削在汽车维修中的应用。
2. 能力目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生锉削操作的技能和技巧；（3）培养学生解决锉削过程中问题的能力。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生勤奋学习、勇于探索的精神；（3）培养学生团队协作、相互帮助的良好品质。
二、教学内容：1. 锉削的基本概念和作用；2. 锉削的工具和操作方法；3. 锉削在汽车维修中的应用。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：锉削的工具和操作方法，锉削在汽车维修中的应用。
2. 教学难点：锉削操作的技能和技巧。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的使用方法以及锉削在汽车维修中的应用。
2. 演示法：展示锉削操作的过程，让学生直观地了解锉削的方法。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削操作，提高实际操作能力。
4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，培养学生解决问题的能力。
五、教学过程：1. 引入新课：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解锉削的基本概念和作用：介绍锉削的定义、分类及其在汽车维修中的应用。
3. 讲解锉削的工具和操作方法：介绍锉削工具的种类、特点及使用方法，讲解锉削操作的基本步骤。
4. 演示锉削操作：展示锉削操作的过程，让学生直观地了解锉削的方法。
5. 实践练习：让学生亲自动手进行锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
6. 讨论交流：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享操作经验。
8. 布置作业：让学生结合所学内容，完成锉削操作的相关练习。
10. 教学评价：通过课堂表现、作业完成情况等方面，对学生的学习情况进行评价。
六、教学准备：1. 教学场地：汽车维修实验室或实训基地；2. 教学工具：锉刀、锉床、汽车维修零部件；3. 教学设备：示教车、投影仪、音响设备；4. 教学资料：教案、PPT、作业模板。
5锉削-教案
钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学组织教学任务一：认识锉削讲解演示任务二：了解锉刀及其选用讲解演示师生互动提问：锉刀结构及功用？实物演示点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。
（组织教学贯彻于上课的始终）一、锉削的基本概述用锉刀从工件表面上锉掉一层金属，使其达到图纸技术要求的形状、尺寸、精度和表面粗糙，这种加工方法叫锉削。
锉削能达到的尺寸公差等级为IT7～IT8 ，表面粗糙度Ra为1.6～0.8 。
锉削工作范围广，可以加工各种内外表面、曲面及特形面；常用于样板、模具制造和机器的装配、调整和维修。
因此，锉削是钳工的主要操作之一，也是较难掌握的一项技能。
二、锉刀及其选用1.锉刀的材料：锉削多为手动操作，切削速度低，要求硬度高，且以刀齿锋利为主，因此，锉刀用高级碳素工具钢T12A、T13A等制造，并经热处理，硬度可达62～67HRC，耐磨性好，但韧性差，热硬性低，性脆易折，锉削速度过快时易钝化。
2.锉刀的构造：如图1-1所示。
锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉齿和锉柄等部分组成，即锉刀由工作部分和锉柄组成。
其规格以工作部分的长度来表示，常用的有100、150、200、300mm等，锉齿是在剁锉机上剁出，其形状及锉削原理如图4-2所示。
图1-1 锉刀图1-2 锉削原理⑴锉刀面：它是锉刀的主要工作面。
在纵长方向上呈凸弧形，其目的是防止热处理变形后，不致于使某一锉刀面变凹，以及抵消锉削时因锉刀上下摆动而产生工件中凸现象，保证工件能锉得平整。
⑵锉刀边：指锉刀的两侧面，一边有齿，一边没齿，无齿的边叫安全或光边。
⑶锉刀尾：指锉刀尾的锥部，用以插入锉柄中，锉削时便于握持及传递推力。
钳工基本技能实训教学m教法进程实训教学内容实物演示⑷锉齿：在锉削过程，直接担负切削工作的是锉刀的切削齿，它同工件产生磨擦，并把切屑从工件上切下来。
锉齿通常由剁齿机剁成，它的切削角大于90°，即前角为负值，工作时锉齿近似于在刮削。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解锉削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锉削的工具和使用方法；（3）使学生了解锉削过程中的安全注意事项。
2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生锉削平面、外圆、内孔等基本形状的能力；（3）培养学生锉削过程中工件的定位和装夹能力。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守操作规程、注重安全的意识；（3）培养学生团队合作、勤奋学习的品质。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用；2. 锉削工具的种类和结构；3. 锉削方法：平面锉削、外圆锉削、内孔锉削等；4. 锉削过程中工件的定位和装夹；5. 锉削过程中的安全注意事项。
三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削工具的使用方法，锉削过程中工件的定位和装夹，锉削基本形状的技巧。
2. 教学难点：锉削过程中工件的精度控制，锉削速度和压力的掌握。
四、教学方法1. 采用“讲解-示范-实践”的教学模式，让学生在实践中掌握锉削技能；2. 使用多媒体教学手段，展示锉削过程中的注意事项和技巧；3. 组织学生进行分组讨论和练习，提高学生的动手能力和团队协作能力；4. 注重安全教育，培养学生遵守操作规程的良好习惯。
五、教学过程1. 导入：简要介绍锉削在汽车维修中的应用和重要性；2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用和锉削工具的种类；3. 示范：示范锉削工具的使用方法，锉削平面、外圆、内孔等基本形状；4. 实践：学生分组进行锉削练习，教师巡回指导；5. 总结：讲解锉削过程中的安全注意事项，强调工件精度控制和锉削速度、压力的掌握；6. 作业布置：让学生完成锉削练习，培养动手能力。
教学反思：在教学过程中，关注学生的学习反馈，及时调整教学方法和节奏，确保学生掌握锉削技能。
注重实践环节，让学生在动手操作中培养技能。
加强安全教育，确保学生在锉削过程中的人身安全。
钳工锉削教案
可编辑
平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。 (1)顺向锉是最 基本的锉削方法， 不大的平面和最后 锉光都用这种方法， 以得到正直的刀痕。
3.锉削方法---平面锉削
锉削方法---平面锉削
(2) 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。
4.锉刀的正确使用和保养
(1)不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面； (2)锉刀应先用一面，用钝后在用另一面； (3)应及时用钢丝刷清理锉刀； (4)不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类； (5)锉刀放置时不能与其金属物相碰； (6)不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。
（1）不用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； （2）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里； （3）锉削中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； （4）锉面堵塞后，用铜刷顺着齿纹方向刷去铁屑； （5）锉刀放置时不应伸出钳台外，以免碰落伤脚。
锉削工具—锉刀柄拆装
锉刀柄的拆装方法: 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳台上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳平台上轻轻撞出来。
锉削工具—锉刀种类
种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即：
b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。
锉削平面检验
锉削凸圆弧面的方法： (1)顺向滚锉法 锉削时， 锉刀需同时完成两个运动， 即锉刀的前迸运动和锉刀 绕工件圆弧中心的转动。 (2)横向滚锉法 锉刀的主 ya 要运动是沿着圆弧的轴线 线方向作直线运动，同时 时锉刀不断沿着圆弧面摆 摆动。
锉削平面体实操教案
实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1、锉刀柄的装拆方法；2、平面锉削的姿势：正确的锉削姿势，直接影响对锉削的质量、力的运动和发挥以及操作者的疲劳程度。
1）锉刀的握法大于250mm板锉的握法，右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉也柄；左手拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。
还有两种握法如图：2）姿势动作两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。
锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部成弯曲状态。
当锉刀锉直约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左自然伸直并随着锉刀时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。
45°30°75°3）锉削两手的用力和速度：（1）锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，（2）左手的压力要随锉刀的推动而逐渐减小；回程时不加压力。
（3）速度应在40次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快。
4）平面的锉法（1）顺向锉顺向锉是最基本的一种锉削方法。
锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工平面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。
顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，精锉时常采用。
顺向法：与工件夹持方向一致，运动方向如图：（2）交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向约成30º~ 40º角，且锉纹交叉。
由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳。
交叉锉法一般适用于作粗锉。
（3）推锉推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时才采用。
因推锉时的切削量很小，效率低，所以只适用于加工余量较小和修整尺寸的场合。
钳工实习课教案-锉削-4
设备材料
台虎钳手锯60×6×80mm钢材
安全防护
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分组安排
根据工作台的结构，四人一组，每一小组选出组长。
课题内容
(图纸)
课程导入
复习上次课的主要内容：
课程内容；锉削基本知识
一、锉削加工
1.锉削
5、锉削方法
（一）平面锉削方法
（1）顺向法
（2）交叉法
（3）推锉法
（二）曲面锉削方法
（1）外圆弧面锉削方法：
1.顺着圆弧面锉削1.锉刀前进运动2.锉刀绕弧摆动
2.横着圆弧面锉削1.锉刀前进运动2.锉刀移动3.锉刀绕弧转动
（2）内圆弧面锉削方法：
1.锉刀前进运动2.锉刀移动3.锉刀绕弧转动
（3）球面锉削
3.锯削的应用
在现代工业条件下，仍有某些工件的加工，需要用手工锉削来完成，例如装配过程中对工件的修理、修整，小批量生产条件下某些复杂形状的工件加工，以及样板、模具的加工等，所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作。
宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范(课题分析与工艺过程)
4、锉刀组成
（1）材料：
锉刀用高碳工具钢T13或T12制成。
（2）结构：
1.锉身
1.锉刀面：锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面都制有锉齿，便于进锉削。
2.锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。没有齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤另一相邻面。
3.锉刀舌：用于安装锉柄。
2.锉柄
分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。
钳工工艺与技能训练 教案 项目4 锉削
《钳工工艺与技能训练》教案（07）【课时内容】任务1 锉削凸形槽轴【所属项目】项目4 锉削【教材版本】《钳工工艺与技能训练》厉萍、曹恩芬主编北京：机工社2018.10【教学目标与要求】➢思政育人学习工匠精神，培养学生认真细致，善于钻研、不畏困难的探究精神。
积累工艺知识，促进职业素质养成。
➢知识目标1. 认知锉削加工，熟悉锉刀的种类、规格、选用原则和维护方法。
2. 掌握锉削技法、操作要领和平面锉削的基本方法。
➢能力目标1. 能根据加工要求合理的选用锉刀。
2. 锉削姿势、动作要领正确规范。
3. 完成凸形轴锯削、锉削加工，达图样要求。
【教学重点】锉削操作要领的掌握。
【教学难点】锉削基本功的形成。
【分析学生】钳工技能的学习，需较强劳动强度的训练，要有体能和意志的支撑，对学生初期训练，在鼓励其树立吃苦耐劳精神的同时，要循序渐进，得要领，重方法，注重安全生产。
【教学设计思路】明确学习任务→掌握知识要点→观摩实际操作→归纳操作要领→技能训练。
【教学资源】教材、多媒体课件、锉削及锯削工具、锉削练习用型材角料与任务备件。
【教学安排】参考课时：4【教学过程】➢导入新课用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。
锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
钳工加工中，锉削通常是在工件坯料采用锯削或錾削成一定坯型之后进行的成型加工，锯削或錾削后的锉削余量一般在2mm左右。
本课时任务是熟悉钳工锉刀并能正确选用，掌握锉削的操作要领，练习掌握平面锉削基本功，通过凸形轴的加工，训练锉削，巩固锯削，夯实加工基本能力。
➢新课教学车间实境课堂，结合网络等数字化资源辅助教学，完成以下认知：一、知识准备1.锉刀认知与选用知识要点：①锉刀按锉纹形式有单齿和双齿之分，单齿纹锉刀适宜锉削软质的有色金属材料；双齿纹锉刀适应于钢铁、有色金属等硬材料的锉削。
②普通钳工锉有平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉，可根据待加工表面的形状来选择锉刀截面形状。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生了解锉削的基本概念和作用。
2. 培养学生掌握正确的锉削姿势和操作方法。
3. 使学生能够熟练运用锉削工具进行汽车的维修和保养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和特点3. 锉削姿势和操作方法4. 锉削在汽车维修中的应用实例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、锉削工具的种类和特点、锉削姿势和操作方法。
2. 教学难点：锉削姿势和操作方法的掌握。
四、教学准备1. 教学场地：汽车维修实验室2. 教学工具：锉刀、钳子、扳手等3. 教学设备：汽车模型、视频播放设备五、教学过程1. 导入：通过汽车模型展示，让学生了解锉削在汽车维修中的重要性。
2. 讲解：讲解锉削的基本概念、锉削工具的种类和特点、锉削姿势和操作方法。
3. 演示：教师演示正确的锉削姿势和操作方法，让学生进行观察和学习。
4. 实践：学生分组进行锉削实践，教师巡回指导并进行点评。
5. 总结：通过视频播放设备，播放锉削操作的正确与错误对比，让学生加深对锉削姿势和操作方法的理解。
6. 作业：布置锉削练习题目，让学生回家后进行练习。
教学评价：通过学生在实践中的表现和作业完成情况，评价学生对锉削知识的掌握程度。
六、教学拓展1. 介绍锉削在其他行业中的应用，如木工、金属加工等。
2. 探讨锉削技术的未来发展，如自动化锉削设备的发展趋势。
七、安全注意事项1. 锉削时必须佩戴安全眼镜，防止碎片飞入眼睛。
2. 操作锉刀时，手应紧握锉刀，防止滑落造成伤害。
3. 锉削过程中，要注意周围环境，防止他人靠近造成意外。
八、教学反思1. 教师应反思教学过程中的有效性和学生的参与度。
2. 考虑学生对锉削知识的掌握程度，调整教学方法和难度。
3. 探索更多实际案例，提高学生的学习兴趣和实际操作能力。
九、教学反馈1. 学生填写教学反馈表，对教学内容、教学方法等进行评价。
2. 教师根据学生反馈，调整教学策略，提高教学质量。
锉削教案
锉削加工教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。
教学重点平面的锉削教学方法课堂讲授，板书重难点，操作演练安全注意事项锉削加工实训场地安全提示。
授课时间0.5课时（20分钟）教师课前准备1．课件、讲义、参考资料；2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。
学生课前准备1．明确锉削姿势与用力；2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀讲授具体内容及要求组织与实施1．工件的装夹锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。
因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。
○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。
○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。
○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。
提问：1.锉削时的装夹方法怎样？2.平面锉削方法有哪些？2．平面锉削方法○1.交叉锉法交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。
因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。
为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。
○2.顺向锉法如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。
顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。
当平面不大时直接用顺向锉法锉平。
○3.推锉法推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。
推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。
在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。
较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。
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锉削加工
教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。
教学
重点
平面的锉削
教学
方法
课堂讲授，板书重难点，操作演练安全
注意
事项
锉削加工实训场地安全提示。
授课
时间
0.5课时（20分钟）
教师课前准备1．课件、讲义、参考资料；
2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。
学生
课前准备1．明确锉削姿势与用力；
2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀
讲授具体内容及要求组织与实施
1．工件的装夹
锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。
因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。
○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。
○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。
○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。
提问：
1.锉削时的装夹
方法怎样？
2.平面锉削方法
有哪些？
2．平面锉削方法
○1.交叉锉法
交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。
因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。
为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。
○2.顺向锉法
如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。
顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。
当平面不大时直接用顺向锉法锉平。
○3.推锉法
推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。
推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。
在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。
较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。
图1 交叉锉图2 顺向锉图3 推锉
3．平面度的检查方法
平面锉削后常要检验工件平面度误差，一般用刀口形直尺以透光法检验，如图4所示。
检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，现场示范操作重点演示：
1.锉削时正确的
装夹方法。
2.锉削平面的正
确操作姿势。
并在纵向、横向和对角方向逐次检查，以判定整个加工面的平面度误差。
如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该平面平直；如果透光强弱不一，则说明该平面凹凸不平，其中光线强处比较低，光线弱处比较高。
刀口形直尺在更换位置时，应先提起，然后再轻放到另一个位置，而不能在乎面上拖动，否则直尺的边缘容易磨损而降低测量精度。
图4 用刀口尺检验平面度
4.实践操作注意点
○1.装夹工件
○2.掌握正确的锉削姿势
初练锉削，首先是掌握锉削姿势动作。
除了要求规范、自然、协调外，还要舒展、到位。
正确的锉削姿势动作不仅能够减轻疲劳，而且提高锉削质量和工作效率，掌握正确的锉削姿势，对一个钳工来说至关重要。
人的站立姿势为：站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。
与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。
然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为250—300mm长，左脚与虎钳中心线约成30°角，右脚与虎钳中心线约成75。
角。
左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10。
左右〉，重心落在左腿上。
锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15。
左右这时左腿稍微弯曲，左肘稍直，右臂向前推。
锉刀继续推到2/3行程时，身体逐渐倾斜到18。
左右，左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。
锉刀推进后，身体随着锉刀的饭租用退回到15°位置。
行程结束，把锉刀略微抬起，使身体与手恢复到开始时的姿势，如此反复。
○3.选择适当的锉削力及加工速度
锉削力的正确运用是锉削的关键。
锉削时两手作用在锉刀上的力，应保证锉刀平衡。
因此，在锉削过程中，两手用的力应随着锉刀与工件接触位置的变化而不断变化。
开始锉出时，左手压力要大，右手压力要小而推力大，随着锉刀推进，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大。
当锉刀推到工件中间时，两手压力相同。
再继续推进锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，左手起着引导作用。
锉削时对锉刀的总压力不能太，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。
但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削的目的。
锉刀回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。
锉削速度一般为每分钟30~60次。
太快，操作和容易疲劳，且锉齿易磨钝;太慢，切削效率低。
○4.掌握正确的锉刀握法
正确握持锉刀有助于提高锉削质量。
（1)大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。
（2)中锉刀的握法右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。
(3)小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。
（4)更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
○5.选择适当的锉削方法
平面锉削有三种基本方法，顺向锉、交叉锉和推挫。
在锉平面时，一般不单独使用一种方法，而是根据表面的锉加工的余量，〒种方法馄
合使用。
斜锉、交叉锉时锉刀与工件接触面大，锉刀容易平稳，但锉痕较深，影响表面粗糙度，因此是在粗加工时使用
顺锉能得到正直的
；
锉痕，但锉出的平面易中凸或与侧面不垂直，但能提高表面粗糙度，因此是在细加工时使用；推锉能够保证平面质量、尺寸精度和表面粗糙度，但效率太低，因此是在最后的精加工时使用。
不管是顺向锉还是交叉锉，为了使整个加工面能均匀地锉削，在抽回锉刀时，每次要向旁边略为移动。
练习与思考：
如何在锉削中克服塌边塌角现象？
总结：
强调钳工加工中锉削的重要性。