螺栓球网架施工 、图解
螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法
螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法1 前言螺栓球节点网架结构具有跨度大、重量轻、空间受力、安全储备大、刚度大、整体性好、抗震性能好等优点，普遍适用于大跨度、大空间的建筑结构中，目前体育馆、展览馆、影剧院、食堂、候车亭、飞机库等大空间的建筑物已经开始推广采用此种结构，应用前景十分广阔。
随着网架结构技术的不断发展和创新，一些更大跨度的土木建筑结构将会不断涌现，为适应经济建设发展需要，我公司结合北京xx大学游泳馆工程，经过工程实践和技术创新,研究了其关键的施工工艺、操作要点和技术措施，形成了一套完整有效的螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法.2 工法特点2。
0.1 该工法施工规范化、程序化，工艺流程清晰，操作者和管理者易于掌握，能提高工效，缩短工期。
2。
0。
2高空散拼施工技术经过专家论证，能确保工程质量。
2.0.3网架支撑高大脚手架操作平台方案经过专家论证，搭设快捷方便，工人易于掌握，能确保工程安全。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境.3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的所有大跨度、复杂造型的螺栓球节点网架结构施工。
4 工艺原理根据网架结构平面布置图,搭设一个轴线的脚手架组装平台（起步架)，然后沿网架最大跨度中轴线方向搭设另一轴线的网架组装平台，依据脚手架组装平台拼装好该轴线的网架，并落入支座固定，然后沿两侧支座轴线和中轴线上的组装平台逐渐向前延伸扩展,每延伸拼装一个轴线,定位一轴网架，直至网架拼装完成。
5 工艺流程及操作要点5。
1 工艺流程5.1。
1网架高空散拼施工工艺流程如下：5。
3 操作要点5.3.1 网架组装平台搭设：1 根据网架施工方案需要设计脚手架组装平台，并提前15d对脚手架操作平台进行专家论证，以确保脚手架设计方案科学合理,满足施工要求.网架平面布置和脚手架组装平台布置见图5.3。
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程 (3)6.操作要点 (3)7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)8.劳动力组织及安全措施 (4)9. 质量要求 (5)10.经济效益 (6)11.工程实例 (6)12. 附图 (6)1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。
众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。
我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。
现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。
为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。
2.工法特点2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。
2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。
网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。
3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。
4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。
平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。
脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。
详解螺栓球节点网架
详解螺栓球节点网架网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
网架施工组织设计(螺栓球)
施工组织设计一、编制依据1、根据设计院设计的施工图。
2、我公司施工类似网架工程施工经验3、现行国家施工规范、标准及规程:《网架结构设计与施工规程》（ＪGJ-91)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－200１)《钢网架行业标准》（ＪGJ75.１—75．3—9１)《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ７8－91）《钢网架螺栓球节点》（JＧJ75.２-9１)《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GＢ／Ｔ１6939－19９7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36－86）《建筑工程现场供用电安全规范》(GB50１９4-93)二、工程概况工程名称：喀什红旗水泥有限公司厂房网架工程工程地点:喀什市结构形式:螺栓球钢网架三、网架制造工艺技术１、制作依据：设计院设计的图纸２、遵循的规范、规程:《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-9１）《钢结构工程施工及验收规范》（GＢ5０205-20０1)《建筑钢结构焊接规程》(ＪGJ81-91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.３－9１)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GＢ8９23-８8）3、采用材料:网架杆件采用Ｑ235B钢，螺栓球节点采用４５＃钢，高强螺栓采用40Cｒ钢，封板锥头采用Q2３５B,无纹螺母及螺钉采用Ｑ235B,45#钢。
4、螺栓球节点网架的制作4.1制作工艺流程：4.2锥头制作:放样、下料后,毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差＋０．5mm,锥头底板厚度允许偏差为＋0．５mｍ/-0．2mｍ,锥头底板二面平行度不大于０.１ｍm。
４.3高强螺栓进货检验:高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆长度公差不大于lmｍ。
螺纹长度为螺栓直径的1．１d以上,螺栓头直径公差为±lmm,键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡,螺栓直径公差为±０.5mm。
螺栓球网架施工工法(2)
螺栓球网架施工工法螺栓球网架施工工法一、前言螺栓球网架施工工法是一种常用的建筑结构施工方法，用于搭建球网架结构。
该工法具有简便快捷、灵活适应性强等特点，适用于各种场所和环境。
本文将介绍螺栓球网架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体工程实例。
二、工法特点螺栓球网架施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：采用螺栓连接，无需熔焊，减少了施工时间和复杂程度；2. 搭建灵活性强：球网架结构可根据需要进行调整和更改，具有一定的可塑性；3. 结构轻巧：球网架结构采用轻型材料和薄壁管材，减少了施工材料的使用量，降低了自重；4. 强度高：螺栓连接方式使得结构强度达到设计要求，并且具有较好的抗震性能；5. 维护方便：螺栓连接便于维护和更换，延长了球网架结构的使用寿命。
三、适应范围螺栓球网架施工工法适用于以下场所和环境：1. 体育场馆：用于搭建球类运动场馆、篮球馆、网球场等；2. 展览馆：用于搭建展览展示场馆、展馆内部结构等；3. 会议中心：用于搭建大型会议中心、会议厅等；4. 公共建筑：用于搭建大型公共建筑如火车站、机场航站楼等。
四、工艺原理螺栓球网架施工工法通过采用螺栓连接的方式，将球网架的构件连接在一起，形成稳定的结构。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据球网架结构的设计要求，进行构件制作和螺栓连接，确保结构的强度和稳定性；2. 采取的技术措施：工法采用螺栓连接代替传统的焊接方式，减少了施工的复杂性和时间。
五、施工工艺螺栓球网架施工工法包括以下施工阶段：1. 设计和制作预制构件：根据球网架结构的设计要求，制作预制构件；2. 安装基础：根据设计要求，进行基础的打桩和混凝土浇筑；3. 架设主体结构：将预制构件装配在基础上，根据设计要求进行连接和调整；4. 安装球网：根据设计要求，搭建球网，通过螺栓连接固定；5. 检查和调整：对球网架结构进行检查，确保结构的稳定性和安全性；6. 防腐处理：对球网架结构进行防腐处理，延长使用寿命。
螺栓球节点网架详解
螺栓球节点网架详解网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80 年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2 增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度二杆件焊接长度一2 （锥头长度一锥头止口长度一1mm）。
（公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度二（杆件几何长度）一（一段球半径+另一段球半径+—段套筒长度+ 另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1 所示：图1以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度一杆件下料长度）十2+ 1mm （公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法18
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法编写单位：1. 前言目前，我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。
而且由于其重量轻，造价也相应低廉。
并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。
2.特点网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，或将杆件焊在球上形成焊接节点网架。
此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好，而且采用螺栓球钢网架的建筑具有造型简洁、美观、施工周期短等特点。
3.适用范围适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
4.工艺原理对于屋面整体而言，特别是体育馆等大型公用设施，由于面积大，相应重量也大，不利于地面拼装，而采用高空散装，对于起重措施等方面的要求降低，有利于减少安装成本。
其安装顺序应根据网架的结构形式、支撑类型、结构受力特点、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械性能以及现场条件决定。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作工艺5.2.1一般要求。
5.2.1.1确定合理的高空拼装顺序。
安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。
选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。
（1）平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架。
①总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。
②因考虑网片安装中，问防止累计的误差，应由屋脊网线分别向两边安装。
（2）平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架。
总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进，在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向（外侧）逐条安装。
（3）平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱、索桁架组成的周边支承网架。
螺栓球节点网架详解
螺栓球节点网架详解网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法
复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法1．前言随着国民经济的飞速犮展，我国的建筑业得到了长足发展。
钢网架结构建筑从无到有，从小变大，从单调走向了今天形式越来越多样，高度、规模跨度越来越大。
目前，我国在体育场馆、机场、加油站等等很多跨度较大公共建筑中屋面采用钢网架结构，当前钢网架安装主要方法有满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接、整体提升、高空散拼五种，但满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接工法对场地宽度及平整度要求较高，整体提升法对起重机械布置、区域场地有特殊要求，高空散拼需视现场情况设临时支撑。
华建集团土木工程有限公司在西安长安汽车迁建总装一车间钢网架施工中，网架跨内可用场地狭窄且场地情况复杂，临时支撑难以设置，在此情况下大跨度螺栓球节点钢网架施工中便应用了局部整体吊装+高空散拼综合安装技术，在有限场地条件下结合了整体吊装不设支撑和高空散拼工法的吊机灵活布置且快捷的优点。
该工程网架设计跨度达到24m，总长416m，总重856.655t，单榀网架最大重量达到41.382t，在起重机械布置受限的情况下使用该工法取得了良好的效果，在保证了网架安装质量的同时，加快了施工进度，降低了施工成本，为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。
2．工法特点2.0.1 该工法对场地条件要求低，局部整平、满足起重机等支腿支设条件后即可施工。
2.0.2 起步单榀网架完成吊装后即进行高空拼装施工，工艺简单,施工灵活，操作简便,同时结构受施工影响较小，有效的减少累计误差。
2.0.3 施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。
3．适用范围本工法适用于狭窄且复杂场地条件下螺栓球节点、空心球节点及螺栓连接的网架安装；也适用于起重运输较困难的场地下小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
网架看图学习课件
η--套筒外接圆直径
与螺栓直径之比
S--套筒长度
图3.37 带封板管件的几何关系
网架看图学习
螺栓，套筒
➢ 高强度螺栓应符合8.8或10.9级的要求，每个高 强度螺栓受拉承载力设计值按下式计算：
➢ 螺栓杆长度Lb由构造确定(图3.38)，其值为：
图3.38 高强螺栓几何尺寸
网架看图学习
➢ 套筒通常开有纵向滑槽(图3.39a)，滑槽宽度一般 比销钉直径大1.5-2mm。
网架看图学习
➢ 橡胶垫板上的螺孔直径应大于螺栓直径10mm 。设计时宜考虑长期使用后因橡胶老化而需 更换的条件。在橡胶垫板四周可涂以防止老 化的酚醛树脂，并粘结泡沫塑料。
➢ 橡胶垫板在安装、使用过程中应避免与油脂 等油类物质以及其他对橡胶有害的物质接触 。
网架看图学习
1.43-----为tana的倒数，tana为橡胶层最
大容许剪切角的正切
网架看图学习
➢ 橡胶垫板的压缩变形不能过大，为防止支座转动 引起橡胶垫板与支座底板部分脱开而形成局部承 压，也不能过小。
➢ 橡胶垫板的平均压缩变形应满足下列条件 0.05d0≥ωm≥θa
θ---结构在支座处的最大转角(rad) 平均压缩变形ωm 可按下式计算
-25℃
60±5 ≥18.63 ≥500 ≥8.82 ≤20
-40℃
网架看图学习
橡胶垫板的力学性能
表3-7
允许抗压强 度[б]
(Mpa)
7.84~9.80
极限破坏强 度 （Mpa）
＞58.82
抗压弹性模
量E（Mpa）
由形状系数 β按表3-8 查得
抗剪弹性模
量G
（Mpa）
0.98~1.47
螺栓球网架施工 、图解ppt课件
矫正复测
安装过程中对网架进行实时检测并矫正。 安装完成后进行整体操平部分调试焊接支座，进行整体内部验收后交 由上一级验收审查。
13
焊接要求详解
焊缝等级
施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二 级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。对焊缝 等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
8
操作平台搭设
1. 本工程操作平台由钢脚手架搭设（即满堂红架 子）。
2.操作平台位置在现场轴线A轴—C轴外1m及1-10轴 覆盖面。
3.要求平台顶端用300mm宽、3m长钢跳板满铺可供 安装杆件摆放拼装，脚手架搭设符合行业相关 规定要求。
9
起步轴拼装
此钢结构螺栓球网架结构起步 选定位置由A/1轴起步（附图 ）。
涂装补漆
涂装要求： 无机富锌底漆2遍 50μ 环氧云铁中间期2遍 50μ 氟碳面漆1遍 30μ
现场对施工完毕后钢构件进行最后一遍表面处理；进行打磨补漆等 防火涂料： 二级防火，耐火极限为1.5h15Fra bibliotek屋面板安装
屋面板安装需单片吊装，现场安装焊接。 工序： 吊装就位→ 找平、焊接→ 填缝、封胶→ 防水层
旅顺新城实验中学6#楼屋面钢结构螺栓球网 架安装方案汇报
0
工程概况
螺栓球钢网跨度36m，宽45m，建筑面积为 1620㎡，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架， 结构找坡，网格2.63m×2.28m，网高为 2.0m~2.81m，上弦支撑面标高为16.5m。网架 材质均为Q235B。
1
网架组成构造介绍
上节支杆 弦点座件 支介组组 托绍成成
2
网架杆件组成
螺栓球网架安装
第三部分：网架安装一、施工准备：（一）、主要施工机具、工具准备：1.结构安装工具：活口扳手、梅花扳手、扭矩扳手、螺丝刀等。
1.测量仪器及工具：经纬仪一台、水准仪一台、50米钢卷尺等。
2.电焊机一台3.护目镜、手套、安全带、棕绳、电线、接线板、榔头等。
(二）、材料运输：a.运输方式：为了保证工程进度，采用汽车运输方式。
b.装车要求：根据材料规格进行配车，随车配带材料规格，数量清单。
装车时要按标记起吊点起吊，材料间加垫木垫实，确保杆件等材料不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。
c.运输途中保护：运输途中应有专人负责保护，防止材料丢失。
（三）现场材料的存放管理：为了保证作业现场材料的安全，网架各种零配件均要进行认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便于吊车或叉车的吊装，操作时应小心仔细，以避免损伤材料。
１．材料的交接记录：随车运输的材料都应有一式二份清单，要有专人负责接收并进行质量检查，以避免材料在运输和装卸中的缺失与变形，超出规范的变形，在现场校正后，再顺序分类堆放，交接记录必须真实、明了、数字不足的要及时通知厂部，并及时运送到位。
２．材料堆放：现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定，为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间应用方木垫起来，且材料要保证良好的通风条件，阴雨天要采取防雨措施，短期内不用的材料应加以妥善保管，防止遗失，各种小件：如螺栓球、支托、支座等应放入专用库，并派人专人保管。
二、进度计划：（详见进度计划表）三、施工方法：（一）安装前的准备：1．基础复测：根据安装尺寸要求，会同监理、甲方、土建方复测所提供的安装基础、预埋件的标高及相应尺寸，做好复测记录，复测合格则办理基础交接手续，复测不合格应立即向监理、甲方提出整改要求。
2．检查脚手架的搭设质量：脚手架的搭设质量关系到网架安装队员的人身安全及安装速度。
网架安装前，一定要检查脚手架的承载能力及能否满足安装要求，脚手架上横杆平面至网架下弦杆要留足450mm,竖杆不能高出网架下弦杆位置，脚手架架板要满铺，并且铁丝捆扎牢固，不得存在探头板。
螺栓球节点网架施工技术(实例)-secret
螺栓球节点网架施工技术提要:螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构,从结构力学角度上此种结构属于多次超静定空间结构体系。
这种空间网架,结构新颖美观,杆件规律性强,网格划一，整体性好，空间刚度大,抗震性能好,杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装,操作简便。
现广泛用于公共建筑大跨度门厅、体育馆、展览厅、民航候机厅、工业厂房等屋盖承重结构.本文主要介绍螺栓球节点网架的施工过程。
关键词:钢结构、网架、螺栓球节点、吊装一、工程概况本工程由会议中心和展览中心组成，总建筑面积４７480m2。
其中会议中心地下一层,建筑面积619０m2,地上四层,建筑面积253５0ｍ２，展览中心由三栋独立展厅组成,地上一层，建筑面积1594０m2;***＊*会展中心鸟瞰图会议中心为混凝土框架—剪力墙结构,局部钢网架屋盖,会议厅屋顶为马鞍造型，入口大厅为蒙古包式造型，建筑高度２4ｍ。
展览中心为框架结构、钢屋架屋盖,建筑高度22.８m。
该工程钢网架结构投影面积为１68７9ｍ2,其中包括:会堂观众席，823ｍ2;会堂舞台，1152m２，展厅，3×４９６8m２。
以展厅为例,本工程为螺栓球节点双层异形钢网架,投影尺寸为60m×84。
8m,正放四角锥形式,网格尺寸4m×４m，柱间支承。
恒荷载:上弦层1。
2kN/m2，下弦层0．0ｋN/m2;活荷载:上弦层0.5ｋN/m２，下弦层０.6ｋN/m２；风荷载:基本风压0。
5kN/m2;温度荷载：±3０º.抗震设防烈度为８度，网架轴线总尺寸为33m×33m，网架球节点采用45＃钢。
二、网架加工制作１、螺栓球的加工1.１螺栓球加工工艺流程如下：圆钢下料→返射炉锻烧→锻造毛坯球→加工定位螺纹孔→按图加工螺栓球各角度及孔径→打加工人员工号、螺栓球编号→防腐处理。
1.2球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，锻造球坯采用胎模锻.1.３丝锥攻螺纹过程加工,螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用,螺栓球标记打在基准孔平面上。
螺栓球钢网架钢结构施工工法(2)
螺栓球钢网架钢结构施工工法螺栓球钢网架钢结构施工工法一、前言螺栓球钢网架钢结构施工工法是一种常用于大跨度建筑的施工技术。
这种工法以螺栓球钢网架为主体结构，采用特殊的组装方式，具有较强的承载能力和稳定性，广泛应用于体育馆、展览馆、机场航站楼等大型建筑的搭建。
二、工法特点1.快速施工：螺栓球钢网架钢结构采用预先制作的构件，在现场组装时只需进行螺栓连接，大大减少了施工时间。
2.高承载能力：螺栓球钢网架具有高强度、高刚度的特点，能够有效地支撑大跨度建筑的重量。
3.灵活性好：螺栓球钢网架的构件可以根据具体需求进行调整和组合，适应各种不同形状和大小的建筑。
4.外观美观：螺栓球钢网架可以隐藏梁柱结构，增加建筑的美观度和空间感。
三、适应范围螺栓球钢网架钢结构施工工法适用于大跨度建筑，特别是需要较长悬臂、大空间、无柱状支撑的建筑，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。
此外，该工法对地基的要求较低，适应性强，不受地形和地质条件的限制。
四、工艺原理螺栓球钢网架钢结构施工工法的理论基础是力学原理和结构原理。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，可以更好地理解该工法的实际应用。
该工法采用螺栓连接的方式进行组装，为保证施工过程中的稳定性和安全性，需要采取以下技术措施：1.准确的测量和布置：首先对场地进行测量，在施工现场进行标定和布置，确保螺栓球钢网架能够准确安装。
2.严格的质量控制：在制造过程中，对每一个构件进行严格的质量控制，确保构件的尺寸和质量符合设计要求。
3.精细的施工计划：在进行施工前，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工过程控制等，确保施工的顺利进行。
4.合理的施工序列：根据具体情况，制定合理的施工序列，确保施工过程的连续性和稳定性。
五、施工工艺螺栓球钢网架钢结构施工工法包括以下施工阶段：1.准备工作：包括场地勘察、施工机械和设备的准备、管理人员和技术人员的培训等。
2.基础施工：包括地基处理、基础的施工与测试等。
螺栓球节点正方四角锥网架结构图纸
某地四角锥螺栓球网架结构施工图纸
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起步轴拼装
此钢结构螺栓球网架结构起步 选定位置由A/1轴起步（附图 ）。
后续安装由1球带多杆以网 架格为单位逐一安装至此起 步轴整体拼装完成。
高空散装
•起步轴拼装结束后即可进行高空散装工作；高空散装法是将网架的构件（小拼单元 或散件）吊至设计位置直接进行拼装的方法。 •高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。 沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网 架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑 安装。安装形式见下图。
矫
施工前准备
1. 人员配备。 2. 轴线、标高复测。 3. 拼装场地，货场安排。 4. 施工材料进场，分类排放。
操作平台搭设
1. 本工程操作平台由钢脚手架搭设（即满堂红架 子）。
2.操作平台位置在现场轴线A轴—C轴外1m及1-10轴 覆盖面。
3.要求平台顶端用300mm宽、3m长钢跳板满铺可供 安装杆件摆放拼装，脚手架搭设符合行业相关 规定要求。
涂装要求： 无机富锌底漆2遍 50μ 环氧云铁中间期2遍 50μ 氟碳面漆1遍 30μ
现场对施工完毕后钢构件进行最后一遍表面处理；进行打磨补漆等
防火涂料： 二级防火，耐火极限为1.5h
屋面板安装
屋面板安装需单片吊装，现场安装焊接。 工序： 吊装就位→ 找平、焊接→ 填缝、封胶→ 防水层
网架组成构造介绍
上节支杆 弦点座件 支介组组 托绍成成
网架杆件组成
支座组成
节点结构
上弦支托
工程施工过程
七
六
．
．
五
四
三
二
一
．
．
．
．
．
屋 涂 正标 高 起 操 施
面 装 ，高 空 步 作 工
板 、 焊， 散 轴 平 前
安 补 接方 装 网 台 准
装 漆 。格 。 架 架 备
。。
方
安设
正
装。
度
。
对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊
接等级为二级或一级，不小于二级。角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝 为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。对接焊有一级 焊或二级焊，这主要取决于设计要求和实际情况。一般幕墙只用到二级焊 和三级焊接。
本工程杆件焊接等级为2级。
涂装补漆
旅顺新城实验中学6#楼屋面钢结 构螺栓球网架安装方案汇报
工程概况
螺栓球钢网跨度36m，宽45m，建筑面积为1620㎡， 结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找 坡，网格2.63m×2.28m，网高为2.0m~2.81m，上 弦支撑面标高为16.5m。网架材质均为Q235B。
矫正复测
安装过程中对网架进行实时检测并矫正。
安装完成后进行整体操平部分调试焊接支座，进行整体内部验收后交 由上一级验收审查。
焊缝等级
焊接要求详解
施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二
级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。对焊缝 等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。