垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养PPT
垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养
垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养垃圾焚烧锅炉是用于处理城市垃圾的设备，具有减少垃圾占用土地、减少对环境污染等优点。
长期以来，垃圾焚烧锅炉已成为城市垃圾处理的主要方式。
然而，在使用过程中，我们也需要做好垃圾焚烧锅炉的停炉操作及维护保养工作，以确保其长期稳定运行，同时也保护我们的环境。
停炉操作1.停止垃圾进料。
关闭进料系统电源开关，或将电控柜上对应的断路器拉闸。
2.停止燃料供应。
关闭燃油或天然气供应管道开关。
3.停止风量供给。
将出风机电源开关或电控柜上的断路器拉闸，停止风量供给。
4.终止炉内燃烧和灰分排放。
关闭炉排装置、旋转鼓、导火管等设备的工作，将炉内还存垃圾焚烧残留物清理干净，关闭灰分排放设备的开关。
5.终止热力系统工作。
关闭排渣、除尘、脱硫、脱硝等设备的工作，依次关闭主汽阀门、再热器排汽阀门、直冷器排汽阀门等热力系统设备的阀门。
维护保养1.定期清理灰渣。
垃圾焚烧锅炉是将垃圾在高温条件下进行燃烧，产生的灰分在锅炉内部沉积，会影响热量传递效率，因此需要定期清理灰渣，维护锅炉的正常运行。
2.维护燃料系统。
燃料是垃圾焚烧锅炉的能源来源，需要保证燃料系统的畅通和安全。
定期检查燃料流量计、燃料阀门及喷嘴的工作状态，保证燃料的供给量和质量。
3.维护风量系统。
风量是燃料燃烧的必要条件，需要保证风量系统的畅通和稳定。
定期检查风机、风道及风量控制系统的工作状态，保证风量的供给量和质量。
4.维护热力系统。
热力系统是垃圾焚烧锅炉的传热媒介，需要保证热力系统的完整性和安全性。
定期检查各种热力设备的工作状态，维护或更换失效的设备。
5.检查安全阀。
安全阀是垃圾焚烧锅炉的重要安全保障，需要定期检查安全阀的工作状态和密封性能，保证在需要时可以及时排放压力，避免锅炉爆炸等危险事件发生。
总结对垃圾焚烧锅炉的停炉操作及维护保养工作的重视，可以提升锅炉的安全性和稳定性，同时也可以减少因垃圾焚烧锅炉操作不当引起的环境污染和能源浪费。
在实际操作过程中，需要结合自身锅炉的实际情况，灵活运用各种维护手段，保障锅炉长期稳定运行。
锅炉停运及注意事项停运后的养护分析课件
如炉膛内燃料燃烧突然熄灭，应立即关闭燃料供 应，并启动鼓风机，重新点燃燃料。
停电事故
如遇到突然停电，应立即关闭所有的电器设备， 并确保锅炉的安全阀正常工作。
03
锅炉停运后的养护分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
锅炉内部养护
内部清扫
停运后，应彻底清扫锅炉内部，清除积垢、杂ERS TO CREATE A NEW
ERA
复运前的安全检查
01
02
03
04
检查锅炉本体及附属设备是否 有异常或损坏，如发现应及时
修复。
检查锅炉的燃烧器、安全阀、 压力表等安全附件是否正常工 作，确保其处于良好状态。
检查锅炉的电气控制系统，确 保其正常工作，无短路、断路
停运后无法正常启动
01
总结词
锅炉在停运一段时间后可能无法正常启动，这可能是由于设备内部存在
堵塞或腐蚀问题。
02 03
详细描述
锅炉在长期停运后，管道内可能会产生锈蚀或积灰，导致锅炉启动时受 阻。此外，如果锅炉在停运期间未进行适当的保养，也可能会出现类似 问题。
解决方案
在锅炉停运期间，应定期进行保养和维护，包括清洗管道、检查设备腐 蚀情况等。如果锅炉无法正常启动，应请专业人员进行检修，清理堵塞 和腐蚀部位，确保设备正常运行。
停运后设备严重腐蚀
总结词
锅炉在停运后可能会出现严重腐蚀现象，这可能是由于设备未进行适当的保养或存放环境不佳所致。
详细描述
锅炉在停运期间如果未进行适当的保养，设备表面可能会受到腐蚀。此外，如果设备存放在潮湿或含有腐蚀性物质的 环境中，也可能会出现类似问题。
解决方案
锅炉启停与维护讲解
锅炉点火 9、根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器 的开度，加大炉排系统进行给料，保证炉膛升温速度和垃圾 顺利着火。 10、当焚烧炉温度稳定在850℃以上时，逐渐降低燃烧器负 荷，调整炉排系统给料量及引风机、一次风机风量,直至燃 烧器全部退出运行，检查烟气在线监测系统，根据情况投入 系统运行。 11、如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到 850℃/2s要求后，逐渐减小或停止燃烧器运行。 12、当炉膛温度在870℃以上，启动二次风机，调整燃烧控 制氧量在4-8%。 13、如自动条件允许的情况下，投入燃烧自动，蒸汽流量设 定值设定为42.2t/h（一期）；48.9 t/h（二期）。 14、当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。
锅炉升压与并列 五、当汽包压力升到0.1～0.2Mpa MPa时，关闭锅炉各空气 门，过热器入口集箱及中间集箱疏水阀。并对锅炉下集箱进 行一次排污，密切注意汽包水位变化。当锅筒压力升到0.2 ～0.3Mpa表压力时，应通知检修人员冲洗压力表管，冲洗 后，注意汽压上升情况（各出汽阀均关闭）当汽包压力升到 0.3MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰 螺栓。 六、启动过程中，应监视锅筒壁温的变化，特别是在缩短生 火时间时尤其注意。严格控制锅筒上下温差不得超过50℃。 七、锅炉主汽阀至汽机隔离阀间的主汽管暖管工作，一般应 随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉主汽门和隔离门 前的疏水门。用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。暖管时，应检查 蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现 象，应停止暖管，查明原因，消除故障。 暖管时，温升速度应控制在2～3℃/分，根据汽压及汽温上 升的速度适当调节过热器集箱疏水阀。
给料系统的准备
1、通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。 2、抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。
锅炉运行操作及维护保养 教学PPT课件
由于热水锅炉出入口都直接与外网路接通，一般锅水与网络不断交换循环，成为 一体。
二、热水锅炉运行注意事项 1、保持系统压力恒定
热水锅炉，尤其是高温热水锅炉，必须有可靠的恒压装置，保证当系统内的 压力超过水温所对应的饱和压力时，锅水不会汽化。
低温热水采暖系统的恒压措施，是依靠安装在循环系统最高位置的膨胀箱实 现的。
2、定期排污 定期排污装置是在锅筒和下集箱底部的排污管道上串联安装两只排污阀，
其中靠近锅炉的一只为慢开阀，另二只是快开阀，排污的时间间隔和数量，取决 于对锅水的化验结果，通常不超过给水量的5%。
定期排污应注意如下几个问题： （1）锅炉高负荷 时，一般不要讲行水冷壁集箱的排污。 （2）铸铁热水锅炉在使用中不能进行排污。 （3）供洗澡或闭路使用的热水锅炉，考虑有氧化铁及水渣等沉淀，应停炉 进行适当的排污。 3、表面排污
在不少低温热水采暖系统中，既没有膨胀水箱，又没有定压罐设备，只是利用手 动补给水泵保持系统压力。这种方法与热水锅炉应有自动补给水装置和恒压装置措施 的要求相违背，增加了汽化和水击的危险，必须予以纠正。
2、防止锅炉腐蚀 热水锅炉在运行中的腐蚀问题比较严重。 热水锅炉防腐的办法有以下几种：
（1）在运行中组织好锅炉的水循环回路，保持一定的水流速度，使析出的氧气 被水流及时带走，不致附着在锅炉的受热面上。
技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项
技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项一、正常停炉1.接到停炉命令后，应马上做好停炉的一切预备工作。
2.停炉前，应对锅炉进行一次全面的检查，将发觉的设备缺陷做好记录，以便停炉后处理3.停炉前，应对锅炉进行一次全面的清灰。
4.停炉过程中应与运行炉亲密联系，渐渐降低负荷，并相应地对各设备进行调整当负荷降到额定负荷的40％时，应将给水自动调整器退出运行，改为手动调整水位，此时应加强对水位的监视，保持汽包正常水位。
当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时，应与蒸汽母管解列。
解列操作步骤如下:（1）开启点火向空排汽电动门。
（2）关闭锅炉侧电动主蒸汽门。
（3）关闭待停炉与主蒸汽母管手动隔离门。
（5）开启锅炉侧电动主蒸汽门前后疏水门5.除紧急停炉外，应将溜槽内垃圾烧空，准时使用排空程序，必要时通知热工人员解开给料器限位，手动将溜槽台板上垃圾推空。
6.停炉参数掌握:（1）炉烟温400℃以上时，炉降温速度小于80℃/h。
（2）炉烟温400℃以下时，炉降温速度小于100℃/h（3）汽温降速掌握在1～1.5℃/min（4）汽压降速掌握在0.02~0.03MPa/min7.锅炉停炉后的冷却应缓慢进行，冷却过程中，应保持汽包上下壁温差不超过50℃，并记录停炉过程中上下壁温度的变化。
8、炉排型垃圾焚烧炉停炉原则：（1）停止向垃圾进料口进料后，当垃圾料位达到低料位时，应关闭料斗密封门；（2）随着炉内燃烧的减弱，投入帮助燃烧器维持炉温，并适当削减一、二次风量，加快炉排滑动次数，将炉排上的垃圾燃烬。
当难以维持炉膛主控温度大于或等于850℃，应自动投人帮助燃烧器；假如需要，应投入主燃烧器；（3）减小蒸汽量和风量，直至停止供汽，与蒸汽母管解列。
；（4）燃烧器运行宜渐渐取代垃圾燃烧，使炉膛主控温度大于或等于850℃，直至炉排上垃圾完全燃尽；（5）当炉排上垃圾完全燃尽后，可停运炉排，并应根据炉膛降温曲线降温，逐步减小直至关闭燃烧器；（6）在炉膛降温的同时，余热锅炉降温降压，并保持余热锅炉汽包水位正常；（7）当汽包（或汽包抽汽）压力低于设定值，供风量低于额定供风量的30%时，应停止向空气预热器供蒸汽；（8）当负荷低于20%或蒸汽温度低于设定值时，应解列减温水；（9）应依据炉膛降温的状况，逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机，最终关闭引风机；（10）整个停炉过程中应保证烟气处理系统的正常投运。
锅炉停运及保养
引、送、一次风机停运半小时后，就地检查各风机已经完全停止转动， 各轴承温度均在60℃以下，停运引、送、一次风机的油泵，注意监 视各风机各轴承温度的变化。 3、2事故停炉： 若锅炉受热面爆破，泄漏严重，锅炉熄火后吹扫结束停运一组引、送 风机保持30％MCR风量进行强制冷却。锅炉熄火吹扫后，若要立即 进行强制通风冷却，应经总工批准。 应尽可能维持分离器贮水箱水位直至放水。 用过热器疏水控制降压速度。当过热器出口汽压降至0.1MPa，打开 水冷壁各放水阀、省煤器各放水阀和过、再热汽空气阀，将炉水放尽。 过热器出口压力未到0 以前，应有专人监视和记录各段壁温。 锅炉停止： MFT动作后，确认锅炉灭火，所有微油点火器、等离子点火器、煤 层均停止，火焰检测器显示无火焰、一、二级减温水门联锁关闭、再 热器减温水门关闭、一次风机停止。 隔离炉前燃油系统，关闭炉前供油隔离总阀。
乔印杰
一、锅炉停运 1、停炉分类 2、停炉前的准备 3、停炉的方式 4、停炉后的冷却方式 二、停炉后的保养
一、锅炉停运
1、停炉分类
正常停炉：计划检修停炉或备用停炉（即极热态，热态或温态再启）。 事故停炉：发生故障，必须停止锅炉机组（紧急停炉、故障停炉）。
机组负荷降至66MW时，确认汽机高压疏水阀开启，保持一层制粉系 统运行。 汇报调度，发电机做解列准备。 确认机组在机、炉单独控制方式。 减负荷至33MW： 汇报调度，申请发电机解列。 机组负荷降至66MW时，逐渐降低锅炉燃烧率，以3MW／min的负荷 变化率，降负荷至33MW，启动主机交流润滑油泵、氢密封备用油泵 运行，检查油泵运行正常，做好打闸停机准备。 汽机打闸后，停运最后一套制粉系统，锅炉灭火，确认MFT动作正 常，以30%额定通风量吹扫5分钟，检查MFT联动设备正常。 3、1、1滑参数停机 滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温， 待各参数恢复正常后，方可继续降参数： 1） 高中压缸胀差不小于-4 mm。 2） 轴向位移-0.9～0.9 mm。
垃圾焚烧锅炉启动及注意事项PPT课件
求再行试验时。
2 安全阀试验的技术要点
安全阀试验应有严格的组织和技术措施，应由有经验的专业人
员负责，电厂锅炉监察工程师应在场监督，出现异常情况应果断处
理，严防超压爆炸事故发生。主安全阀校验前，应逐个进行控制回
路手动试验，确认其动作准确、可靠。安全阀的启座压力（动作压
力）、回座压力的定值必须符合《电力工业锅炉压力容器安全监察
目录
1 锅炉启动前检查及试验 2 锅炉点火及启动 3 锅炉升温升压控制 4 锅炉启动相关知识点讲解 5 锅炉启动相关试题
第1页/共54页
01 PART ONE
锅炉启动前检查及试验
锅炉检修以后，或经较长时间的冷备用，正式 启动之前，对锅炉应进行全面检查及试验、试运。
第2页/共54页
1、锅炉启动执行程序
锅炉已连续使用6年。锅炉连续停运满一年及一年以上。大 面积改造更换部件。如水冷壁换管数量达50%及以上；过热器、 再热器、省煤器等部件成组更换。根据运行情况，需对承压设 备及部件作安全可靠性鉴定时。
第10页/共54页
3.2.2水压试验合格标准
试验合格标准 1.停止进水锅筒5分钟压力下降不超过0.3MPa为合格。 2.承压部件无渗漏及湿润现象。 3.承压部件无残余变形。 4.水压试验完毕后，开启取样阀缓慢降压，降压速度应控制在
3.5联锁试验
• MFT 联锁保护：
• MFT(主燃料跳闸）是锅炉安全保护的核心，他的作用是连续监
视预先确定的各种安全运行条件是否满足，一旦出现可能危及锅
炉安全运行的工况，就快速切断进入炉膛的燃料，避免事故发生
一次。风 引风机 汽包水位高 汽包水位低 炉膛压力高 炉膛压力低
机跳闸 跳闸
+250mm
锅炉运行操作与维护保养PPT课件
类别划分
Ⅰ Ⅱ
允许管理的锅炉 热水锅炉、 P≦2.5MPa的蒸汽锅炉 锅炉参数不变
8
第二节 运行前的准备
一、锅炉内部检查与使用准备
内部检查（锅筒、集箱内无遗留杂 物）——关闭门孔——上水与试验（水温 要求、密封检查及水位报警功能确认）
二、炉膛及烟道内的检查
炉膛内检查（燃烧设备空载运行）—
—烟道内检查（风机闸板的开关状态
5-6
注：①两种药品同时使用。 ②纯度以100%计算。 ③如无Na3PO4·12H2O，可用Na2CO3代替，用量为1.5倍2。6
6
类别划分
允许操作的锅炉
Ⅰ
P≦0.4MPa 且 D≦0.5t/h 的 蒸 汽 锅 炉 、
Q≦0.7MW的热水锅炉、有机热载体锅炉
Ⅱ
P≦3.8MPa的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机
热载体锅炉
Ⅲ
P≥ 3.8MPa的蒸汽锅炉
7
五、锅炉水处理作业人员
• TSG G6003-2008《锅炉水处理作业人员考核 大纲》的规定：锅炉水处理人员分为Ⅰ、Ⅱ级
（2）燃料在炉排上分布均匀，定期转动炉 排，以防烧坏。
（3）温度上升情况：按过热器（或相应位 置）后的烟气温度测定。
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①重型炉墙：第一天≤50℃，以后每天 温升≤20℃，后期≤220℃
② 砌 筑 轻 型 炉 墙 ： 每 天 ≤ 80℃ ， 后 期 ≤160℃
③耐热混凝土炉墙：正常养护期满后， 每小时≤10℃，后期≤160℃，并在最高温度 范围内持续时间不应少于一昼夜。
可在烘炉后期与烘炉同时进行，以节约燃料。
2、煮炉药剂
煮炉机理：在锅水中加入碱性溶液，使 锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通 过排污方法将杂质排出。
锅炉停运及注意事项停运后的养护分析
13
TS
汽包锅炉停运
❖ 保持回转式空气预热器和火检风机继续运行，待烟温 低于相应规定值时方可将其停止。
❖ 在整个滑参数停炉过程中，严格监视汽包壁温度，温 差不得超过规定值，严格监视汽包水位，保持水位正 常。
❖ 自然循环汽包炉停炉后，应解除高、低值水位保护， 缓慢上水至最高可见水位，关闭进水门，停止给水泵， 开启省煤器再循环门。强制循环锅炉，在停炉后要至 少保留一台强制循环泵连续运行，并维持汽包水位在 正常值。
5
TS
停运前的准备
❖ 停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰， 冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。
❖ 对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良 好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路 应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。
❖ 对等离子点火装置进行一次全面检查，并试验等离子 拉弧正常。
❖ 停炉过程中，按规定记录各部膨胀值，冬季停炉应做 好防冻措施。
14
TS
汽包锅炉停运
定参数停炉
❖ 定参数停运是指机组停运的减负荷过程中，汽轮机前蒸汽 的压力和温度不变或基本不变的机组停运。若机组是短期 停运，进入热备用状态，可采用定参数停运，这样锅炉熄 火时蒸汽的温度和压力很高，有利于下一次启动。
汽包锅炉的停运
❖ 接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈 回路、负荷反馈回路。
❖ 按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅 炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以 上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制 再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过 大。
TS
锅炉停运及注意事 项停运后的保养
主讲：
垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养资料
7.降压过程的注意事项：
7.1.降压过程中，必须控制锅筒压力下降速度，以锅筒上、下壁温差 为标准，控制上、下壁温差不超过50℃，温差超过50℃时，应减缓降 压速度； 7.2.锅筒水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过热器，造成过 热器结盐垢而爆管； 7.3.在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运，必须有专 人值班监视； 7.4.压力到零后可联系值长，断开锅炉辅机电源。
四、停炉保养
1.锅炉在停炉后保养期间，由于空气中的水分会使受热面产生腐蚀， 为了延长锅炉的使用寿命，应做好停炉保养工作。 2.停炉保养一般可采用湿式保养和干式保养。 2.1.湿式保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后， 将锅炉水放尽，清除水垢和烟灰，然后把加入保护溶液的软化水灌满 整台锅炉，保护溶液的配比为每吨锅水8～10公斤氢氧化钠或20公斤 碳酸钠、或20公斤磷酸三钠。 2.2.干式保养适用于停炉时间较长的锅炉。锅炉停炉后，将锅炉水放 尽，清除水垢和烟灰，并将锅炉自然干燥（如果锅炉房潮湿，亦可用 微火烘干），然后将干燥剂，如氧化钙（生石灰）按每立方米锅炉容 积2～3公斤、或无水氯化钠按每立方米锅炉容积2公斤，用托盘放在 炉排上以及用布袋吊装在锅筒内。最后关闭所有人孔、手孔、炉门。 以后每隔半个月检查一次，并及时更换失效的干燥剂。
风机停运操作
8.二次风机停运
8.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 8.2.转速到0，单击“停止”键，二次风机停运； 8.3.关闭二次风机入口挡板及冷却水。 9.一次风机停运（先干燥段、后燃烧段、燃烬段）； 9.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 9.2.转速到0，单击“停止”键，一次风机停运； 9.3.关闭风机入口挡板及冷却水。
垃圾焚烧发电厂的运行与维护
垃圾焚烧发电厂的运行与维护§6.1 垃圾入炉前的处理与储运6.1.1 垃圾入炉前的处理欧洲、美国和日本等发达国家由于生活水平较高和生活习惯不同，其垃圾的品质明显优于我国，一方面由于它们的垃圾分类收集，送往焚烧厂的垃圾中渣土玻璃、金属、砖头、瓷片等不可燃成分相对较少，另一方面由于这些国家的厨余垃圾较少，使生活垃圾的水分较低，总体而言，这些发达国家的生活垃圾热值较高、水分较低，较适合于焚烧处理，而且入炉前可以不进行处理。
与此相反，我国的垃圾如第一章所述，具有成分复杂、形态多样、热值低、水分高等特点，直接入炉焚烧有一定的困难，正是因为燃料的品质差异，在很大程度上造成进口的焚烧设备在国内运行的状况明显不如相同设备在发达国家运行的状况。
我国的生活垃圾由于没有分类收集，加上有大量的厨余，因此无论对炉排式焚烧炉还是流化床焚烧炉，都要在入炉前作必要的处理。
对于炉排式焚烧炉，理论上说只要原始垃圾的尺寸不大于进料口的最小尺寸，大块垃圾不会造成料口堵塞的话即可直接焚烧，但国内实际运行的经验表明，把垃圾直接卸入垃圾池后仅由抓斗把特大尺寸垃圾抓出剔除是不够的，还要在池内对垃圾进行堆放、搅拌和发酵，并及时排出渗滤液，这部分内容下一小节另行论述。
对循环床焚烧炉，垃圾堆放、发酵的要求不高（即可以直接把原始垃圾不选入炉内焚烧），但对垃圾尺寸和其中粗大不可燃成分有一定要求，否则根据第四章介绍的流态化原理及两相流燃烧特点，会造成流化困难和燃烧组织障碍，这是循环床应用于垃圾焚烧的一个主要缺点。
笔者在清华大学开发了一种预处理工艺，主要由振动筛、大倾角输送皮带、大件杂物输送皮带、磁选设备和风选设备组成，垃圾车到厂后把垃圾直接卸入振动筛，振动筛具有破袋、筛选的功能。
这套设备占地面积小，全机械化运行。
6.1.2 垃圾储存垃圾储存在垃圾池中，有两种作用，一是起到仓库的缓冲作用，即量调节，二是有搅拌、发酵脱水的作用，即质调节。
清华大学和深圳市政环卫综合处理厂共同进行过垃圾堆酵实验研究。
锅炉的启停与保养专题完美版PPT
5)在锅炉别离器入口汽温第一次到达饱和温度(100℃) 或第二层燃油枪投入运行后，锅炉有汽水膨胀过程，此时 应注意水位控制防止超限。
6)锅炉在湿态与干态转换区域运行时，应尽可能缩短其运行 时间，并应注意保持燃料控制与别离器水位的稳定，严格 按升压曲线控制汽压的稳定，以防止锅炉受热面金属温度 的波动。
2. 锅炉水冲洗及注水
锅炉水冲洗就是在启动前用除盐水冲洗系统的管道及 锅炉本体，冲洗的水不断排放，以除去杂质和锈蚀。 直至经化验，锅炉的水质到达要求规定值，水冲洗暂 告结束，允许锅炉点火。具体包括炉前水冲洗和锅炉 本体冲洗。
在锅炉进水前，首先进行炉前系统水冲洗，包括凝汽 器冲洗、低压加热器系统冲洗、除氧器冲洗。在给水 水质到达一定要求后，方可进行锅炉本体冲洗。
化学水处理设备以及现场环境、消防、照明、通信等均应具备锅炉平安启动条件。 过热器及再热器系统的真空枯燥，应在各自压力已降至零且主蒸汽温度已降至350℃以下时进行。
故障停炉 当别离器压力降至0.
真空枯燥保护是在锅炉采用热炉放水余热枯燥后，再利用汽轮机的真空系统对锅炉受热面抽真空，使其中剩余的水分进一步蒸发和抽 干从而到达防止金属腐蚀，保护锅炉的目的。 过热器内氮气压力为0. 172MPa后，翻开再热器充氮阀，向再 在给水水质到达一定要求后，方可进行锅炉本体冲洗。 0343MPa表压氮气压力下将锅炉其余局部
具体启动步骤见运行规程
锅炉热态、极热态和温态启动
锅炉热态、极热态和温态启动前应具备的条件与冷态启动 大致相仿，启动顺序也根本相同，只有两点不同： (1)给水清洗过程可取消，除非疑心或发现循环系统受到了 污染〔水清洗将延长启动时间，最坏的情况下就象冷态 启动一样〕。注意，如果必须进行水清洗，一定要小心， 防止对炉膛造成热冲击损坏，严格控制温度变化率。 (2)锅炉一点火，汽机旁路就可以投运。
垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养方案(共35张精选PPT)
7安全设备的定期检测
7.1根据Q/STP GL 035《测量与监视装置的控制》的规定，按时将各种压力表、 温度计、水位计等指示仪表送到计量管理部门校验，每6个月校验一次。
10.锅筒不上水后，开启省煤器再循环门；
11.关闭所有烟、风挡板及看火孔。 12.开启汇集汽集箱疏水阀，视压力下降情况关闭对空排汽阀。 13.关闭连排阀和加药阀。
14.停止过热器、省煤器卸灰阀及输送机（视灰斗积灰情况和过热器螺旋 输送机上部温度下降至100℃以下）。
15.熄火后，值班人员要进行监视做好汽温汽压的下降工作，特别要防止锅筒水位满入 过热器。
蒸汽压力法 热备用
配加药系统和废液处理装置 锅炉维持一定的残余压力
给水压力法 冷、热备用 锅炉必须保证一定压力，溶解氧应符 合给水标准
<1月 >l季度
<1周
五、锅炉运行及维护保养制度
目的：贯彻落实“安全第一，预防为主”方针，配合“两票三制”管理 工作。强化安全管理，增强安全意识，消除人的不安全行为，物的不安 全状态，规范锅炉专业设备维护保养规定，达到综合治理的目的。 规范性引用文件 1《锅炉运行规程》
7.4.压力到零后可联系值长，断开锅炉辅机电源。
四、停炉保养
1.锅炉在停炉后保养期间，由于空气中的水分会使受热面产生腐蚀，为了延长锅炉的 使用寿命，应做好停炉保养工作。
2.停炉保养一般可采用湿式保养和干式保养。
2.1.湿式保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅炉水放尽， 清除水垢和烟灰，然后把加入保护溶液的软化水灌满整台锅炉，保护溶液的配比为每 吨锅水8～10公斤氢氧化钠或20公斤碳酸钠、或20公斤磷酸三钠。
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四、停炉保养
1.锅炉在停炉后保养期间，由于空气中的水分会使受热面产生腐蚀， 为了延长锅炉的使用寿命，应做好停炉保养工作。 2.停炉保养一般可采用湿式保养和干式保养。 2.1.湿式保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后， 将锅炉水放尽，清除水垢和烟灰，然后把加入保护溶液的软化水灌满 整台锅炉，保护溶液的配比为每吨锅水8～10公斤氢氧化钠或20公斤 碳酸钠、或20公斤磷酸三钠。 2.2.干式保养适用于停炉时间较长的锅炉。锅炉停炉后，将锅炉水放 尽，清除水垢和烟灰，并将锅炉自然干燥（如果锅炉房潮湿，亦可用 微火烘干），然后将干燥剂，如氧化钙（生石灰）按每立方米锅炉容 积2～3公斤、或无水氯化钠按每立方米锅炉容积2公斤，用托盘放在 炉排上以及用布袋吊装在锅筒内。最后关闭所有人孔、手孔、炉门。 以后每隔半个月检查一次，并及时更换失效的干燥剂。
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三、停炉后的冷却
停炉后的冷却 1.锅炉停炉后，关闭主汽阀（如单台炉运行要征得值长同意）。 2.将锅筒进水至＋150mm处，停止进水后开启省煤器再循环阀。 3.如有必要可增加进水、放水次数，在整个冷却过程中，锅筒上下壁 温差不允许超过50℃。 4.停炉后4～6小时内，应紧闭所有人孔门和挡板，以免锅炉急剧冷却； 12小时后可开引风机进、出口挡板自然通风。如有必要24小时后可启 引风机强制通风冷却。 5.正常停炉后需要紧急检修，锅筒压力应降至0.5Mpa，壁温降至 150℃，炉水温度低于100℃以下时，可将炉水放尽，否则炉水温度降 至80℃后才能将炉水放尽。 6.压力低于0.2MPa时，开启炉顶锅筒空气阀，以便放水顺利进行。
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18.引风机停运 8.1.单击“联锁”键，退出总联锁； 18.2.把变频降至0； 18.3.转速到0，单击“停止”键，引风机停运； 18.4.关闭风机入口挡板及冷却水。
19.锅筒压力降至0.2MPa时开启锅筒排空放汽阀。 20.做好停炉详细记录，汇报值长停炉操作完毕。
21.待炉温降至100℃以下， 停炉脉冲吹灰风幕罗茨风机。
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锅炉停炉保养方法
在各种防腐保养方法中，比较常用的有：蒸汽压力法、热炉放水余热 烘干法、联氨和氨溶液法，现分述如下： l、余热烘干法： 锅炉正常停炉后，待汽包压力降至O．3一O．5MPa时，开启放水门进 行全面快速放水。当压力降至0．10—0．15MPa时，全开空气门、疏 水门、排气门，对锅炉进行余热烘干。 2、蒸汽压力法 停炉后，关闭炉膛各风门档板、炉门、放水门和取样门，减少炉膛 的热量损失。当锅炉压力降至2MPa时，进行一次锅炉排污。为保持一 定水位，必要时，应补充一定量的给水，控制锅炉压力>O．5MPa。压 力不足时，应点火保持其压力。
桐城盛运环保电力有限公司 锅炉专业（运行部分）
锅炉专业技术交流（五）
锅炉停炉操作及维护保养
杨旺
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目录
1 停炉前的准备工作 2 正常停炉程序 3 停炉后的冷却 4 停炉保养方法 5 锅炉运行维护及保养制度
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一、停炉前的准备工作
运行人员停炉前准备工作：
1.正常停炉应得到值长命令后进行（值长要充分考虑垃圾炉停下所需 要的时间），司炉接到停炉命令后，做好停炉安排工作。 2.司炉认真填写停炉操作票，并对锅炉本体的所有辅助设备进行全面、 详细地检查，发现缺陷要及时登记，以便停炉后消缺。 3.停炉前，应将联锁、自动解除，并通知汽机、电气、行车（一般提 前一小时停止投料）、化水、热工有关人员。 4.停炉前进行一次彻底吹灰。 5.停炉前必须将落料斗进料溜槽内垃圾烧完，然后关闭垃圾进料门。
• 风机停运前解列锅炉大联锁、风机联锁、MFT联锁。 • 单机停运解列风机联锁保护（如风机轴承温度保护等）。 • 锅炉水位联锁及向空排汽联锁可在停炉后解列。
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10.锅筒不上水后，开启省煤器再循环门； 11.关闭所有烟、风挡板及看火孔。 12.开启汇集汽集箱疏水阀，视压力下降情况关闭对空排汽阀。 13.关闭连排阀和加药阀。 14.停止过热器、省煤器卸灰阀及输送机（视灰斗积灰情况和过热器 螺旋输送机上部温度下降至100℃以下）。 15.熄火后，值班人员要进行监视做好汽温汽压的下降工作，特别要 防止锅筒水位满入过热器。 16.手操安全阀动作试验前，不得将辅机电源停电。 17.根据炉排上垃圾燃烬情况停炉排、落渣井无渣出停出渣机、振动 输送机。
检修及技术人员停炉前准备工作
1、检修人员接到运行通知检修前，对锅炉本体所有辅机及设备全面、 彻底的检查，并对缺陷进行整理。 2、专业工程师应对锅炉专业所有设备进行检查，并做好详细的停炉 消缺及维护保养计划。
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二、正常停炉程序
1.司炉接到停炉命令后，逐步转移负荷。同时解除各项自动，解除自 动保护停炉，当垃圾燃烬炉膛温度下降较快，视情况可投燃烧器。 2.根据负荷情况及时调整好给水量，减温水量，保持汽温、水位正常。 3.确认落料溜槽无垃圾，推料器可切换长行程推料，推料平台垃圾已 全部推净停止推料，炉排上的垃圾通过三驱调节燃烧，确保炉排上的 垃圾燃烬。 4.根据炉膛实际情况调整风量。 5.停燃油，逐个冲洗燃烧器喷嘴干净后停运，关闭锅炉燃油总阀。 6.主汽温度降低时，应适当关小减温水甚至关闭减温水。 7.锅炉参数达不到汽机要求时，报告值长联系汽机关闭主蒸汽电动隔 离阀，同时开启集汽集箱对空排汽阀和过热器疏水阀，适时关闭蒸预 器高温风机停运
8.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 8.2.转速到0，单击“停止”键，二次风机停运； 8.3.关闭二次风机入口挡板及冷却水。 9.一次风机停运（先干燥段、后燃烧段、燃烬段）； 9.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 9.2.转速到0，单击“停止”键，一次风机停运； 9.3.关闭风机入口挡板及冷却水。
注意：锅炉放水操作根据锅炉停炉时间及停炉保养需要，由专工或部 门经理通知。
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7.降压过程的注意事项：
7.1.降压过程中，必须控制锅筒压力下降速度，以锅筒上、下壁温差 为标准，控制上、下壁温差不超过50℃，温差超过50℃时，应减缓降 压速度； 7.2.锅筒水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过热器，造成过 热器结盐垢而爆管； 7.3.在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运，必须有专 人值班监视； 7.4.压力到零后可联系值长，断开锅炉辅机电源。