新产品开发表格
产品研发计划表
产品研发计划表报告编号:产品开发计划项目号:项目名称:编制人:部门:日期:版权所有侵权必究all copyright reserve1/20 产品开发计划第1版报告编号:目录 1 内容简介....................................................................................................................................... 3 1.1 文档目的.. (3)1.2 文档范围....................................................................................................................... 3 2 项目概况.................................................................................................................................. ..... 4 3 项目组织结构...............................................................................................................................4 4 项目依赖关系分析 ....................................................................................................................... 4 5.1 项目关键路径分析及保障措施................................................................................ 4 5.2 项目依赖关系分析 .................................................................................................... 5 5.3 项目关键成功因素 .................................................................................................... 5 5.3 技术方法和工具 ........................................................................................................ 5 5 交付件.................................................................................................................................. ......... 6 6 项目计划....................................................................................................................................... 6 6.1 项目的里程碑计划 .................................................................. 错误!未定义书签。
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部,客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识:TR0701-07
制定部分: 开发部 制定日期: 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价:
APQP计划及表格 带每项输出表格 完整版
序号: 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
表单编号:
关键路径
任务名称
4.1 试产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
生产线平衡分析
过程确认 4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划
4.8 产品质量先期策划认定 管理者支持 五、反馈/评定和纠正措施 批量生产
2.6 工程图样(包含数学数据)
新产品项目APQP开发计划 输出记录
序号: 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
顾客采购订单(或)市场调研报告(或)高阶管理 层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
设计目标、可靠性目标及质量目标
产品初始材料清单 产品初始过程流程图 产品和过程初始特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持
设计失效模式和后果分析 DFMEA检查表 DFMEA框图/环境极限条件表 工程图样(包含数学数据)
第 1 页,共 4 页
表单编号:
关键路径
任务名称
2.7 工程规范编制
2.8 材料规范编制
3.7 试生产控制计划
3.8 3.9 3.10
3.11
3.12
作业指导书编制 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 制定生产线平衡分析计划 指定生产过程确认计划 制定包装规范 产品设计验证/评审 过程设计输出评审 阶段总结和管理者支持 四、产品和过程确认
新产品项目APQP开发计划
输出记录 小组可行性承诺
5.1 减小变差 5.2 顾客满意
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称:TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称:研制单位:产品负责人:拟制日期:设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称:(例如:XXXXX)项目类别:(例如:汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称:A2019前保险杠设计责任部门:**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号:TQR7.3-09A2018-001FMEA日期(编制):2018-12-5项目名称:XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人:*** FMEA日期(修订):产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨,影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理,强度高产品结构不合理,强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀,外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀,外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀,装配困难,外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验,并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检,质检人员增加检验频次,(每4小时检验一次)3热变形温度≥100℃;拉伸强度≥30Mpa ;断裂伸长率,%≥10;弯曲强度(23°),Mpa≥50;洛氏硬度≥70R;阻燃特性符合:≦100;冲击强度(悬臂梁)≥150j/m2每批次做试验,并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整,色泽均匀,表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检,质检人员增加检验频次,(每2小时检验一次)2 15≤漆膜厚度≤50,漆膜附着力≤2级,漆膜硬度≥HB,光泽度≥85。
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准(★)生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认(★)69 生产确认试验(★)试验报告记录表60 包装评价(★)产品包装评价表61 制定生产控制计划(★)(生产)控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定(★)产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1.“”表示预计完成日期,“”表示实际完成日期。
2.在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目,为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具,旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期,并明确各步骤需建立的资料文件,为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局,每行代表一个具体的工作任务或项目阶段,详细列明了以下几个关键要素:序号:唯一标识每个任务或项目阶段的编号,便于索引和引用。
工作内容/项目:具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段,如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中,带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径,对项目的成功至关重要。
负责部门与人员:明确每项任务的执行主体,包括负责部门和具体负责人员,确保责任到人,促进跨部门协作与沟通。
APQP程序文件及完整表格模板-下载即可使用
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
制定生产过程确认计划
制定包装规范
产品设计验证/评审
过程设计输出评审
阶段总结和管理者支持
试生产
测量系统评价
新产品开发计划
输出记录 39 产品包装标准 40 产品/过程质量体系检查表 41 过程流程图 42 过程流程图检查表 43 车间平面布置图 44 车间平面布置检查表 45 特性矩阵图 46 过程失效模式及后果分析 47 PFMEA检查表 20 (试生产)控制计划 48 控制计划检查表
工期
开始时间 完成时间
10 设计目标、可靠性目标及质量目标
11 产品初始材料清单 12 产品初始过程流程图 13 产品和过程初始特殊特性清单 14 产品保证计划 15 管理者支持 16 设计失效模式和后果分析 17 DFMEA检查表 18 DFMEA框图/环境极限条件表
工程图样(包含数学数据) 工程规范 材料规范 19 可制造性和可装配性设计
表单编号:
阶段
任务名称
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
产品可靠性研究 一、 计 编制APQP实施计划 划 与 设计输入评审 确 设计任务书 定 项 确定设计目标 目
确定可靠性目标及质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
确定产品和过程初始特殊特性
编制产品保证计划
阶段总结和管理者支持
生产计划表 62 Xbar-R控制图
顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
第 4 页,共 4 页
工 期 开始时间 完成时间
新产品开发项目管理矩阵图及全套表格
其它各分计划
DFMEA分析
3D出图
3D冻结
2D图
BOM 特殊特性清单确定
手工样制作准备 手工样制作 手工样验证 2D图冻结
工艺路线策划 生产场地确定
PFMEA
DFMEA 3D图 CAE报告 3D图 2D图 2D图评审表 BOM 特殊特性清单 间易工装和检具
手板报告
过程流程图 车间平面图
PFMEA
二级供应商定点 样件CP
日程跟进
试验计划实施
日程跟进 产能和爬坡阶段目标
达成分析
项目大日程 APQP计划 实验报告 其它各分计划
项目目标
包装评价(有新包装 模拟物流评价报告或跌落振动
方案时)
试验
试产CP优化
试产CP
量产CP输出
模具移交
模具移交
模具能力评价
PPK分析报告
设备调试 设备移交
新设备验收报告(CMK\OEE) 设备档案
设备保养计划
工装开发和验收(有 新需求时)
新材料的PPAP
工装准备计划和验收数据报告 工装方案 工装图纸
爬坡阶段的PPAP
人员熟练度评价 测量系统分析
初始过程能力研究
人员熟练度评价报告 测量系统分析报告
初始过程能力研究告
爬坡计划 依计划进行小批量试
爬坡计划 过程质量数据统计报告
产能分析 限度样确定 过程审核(P4-P7) 阶段总结 项目完成总结
送样给客户承认
标准样
外观标准样
阶段总结 阶段总结会议记录
设备调试
新设备验收报告(调试)
工装开发(有新需求 时)
工程样材料准备
工装准备计划 工装方案 工装图纸
工程样阶段的PPAP
新产品开发评审表格范本
XXXXX离合器有限公司
产品名称
盘毂
产品图号
XXX1601-D1168
产品类别
汽车离合器配件
规格型号
430
预计定货日期
2016年3月份
信息来源
□电话记录■客户传真/M-mail□合同、标书协议草案
评审部门
评审项目
评审结果
营销部
1.顾客明示的产品要求(质量要求、价格、交付和交付后活动);
2.客户没有明示的产品要求;
3.检验标准制定成时间;
都能满足
评审人:XXX日期:
质量部
1.评审产品的质量符合性;
2.评审产品检测能力;
能满足
评审人:XXX日期:2016.2.1
供应部(涉及新物料时)
1.评审物料供应保证生产能力;
2.新物料采购周期/询价完成时间;
能满足
评审人:XXX日期:2016.2.1
生产部
1.设备保障能力;
2.工装、模具保障能力;
3.评审产品生产力;
4.评审产品交付保证能力;
5.交期回复;
能满足
评审人:XXX日期:2016.2.1
财务部
1.单价、付款、交付方式评审;
2.新产品加工成本评审;
同意
评审人:XXX日期:2016.2.1
评审
结论
■满足要求,可以生产;□不能满足要求,不生产;□试做;□其它
总经理:XXX日期:2016.2.1
3.与产品有关的法律法规要求;
4.公司确定的附加要求;
1.包装箱;
2.内包装塑料袋;
3.打包带PVC增强型12-1.5mm
4.松木托盘1.0*1.0m,
5.如能生产预计订货日期在3月份。
APQP全套表格最新版
APQP全套表格最新版1. 引言APQP(Advanced Product Quality Planning)是一种用于新产品开发和进程改进的质量管理方法。
它是一种系统的方法,通过在产品设计和制造过程中的早期阶段,确定和消除潜在问题,以确保产品的质量和可靠性。
APQP包括许多不同的工具和技术,其中最重要的是APQP全套表格。
本文档将介绍最新版的APQP全套表格,并提供相应的Markdown格式的输出。
2. APQP全套表格表格名称描述1. 产品设计要求用于记录产品设计和开发的要求,包括设计目标、功能、性能指标等。
2. 产品设计质量计划用于确定产品设计的质量目标和策略,包括设计验证和验证计划。
3. 过程设计和开发计划用于确定产品制造过程的设计和开发计划,包括工艺流程、设备选择和工装设计等。
4. 生产控制计划用于确定产品制造过程中的生产控制和检验计划,包括原材料的检验和产品测试。
5. 测量系统分析用于评估和验证测量系统的能力和稳定性,以确保正确和可靠的测量结果。
6. 测量系统计划用于确定测量系统的选择、校准和验证计划,以支持产品的测量控制。
7. 产前样件计划用于制造和验证产前样件的计划,以确保符合设计和工艺要求。
8. 控制计划用于车间制造过程中的过程控制和变更控制,以确保产品质量的稳定性和一致性。
9. 供应商开发计划用于评估和开发供应商的能力和性能,以确保供应链的稳定性和可靠性。
10. 故障模式与影响分析用于识别和评估产品设计和制造过程中的潜在故障模式和影响,并制定预防措施。
11. 变更管理计划用于管理产品设计和制造过程中的变更,以确保变更的可控性和影响的评估。
12. PFMEA(过程失效模式和影响分析)用于识别和评估制造过程中的潜在失效模式、影响和预防措施。
13. 控制计划审核用于审核和评估制造过程中的控制计划的有效性和可行性。
14. 生产零部件承诺计划用于记录供应商承诺交付生产零部件的计划和时间表。
新产品开发管理程序(含表格)
新产品开发管理程序(IATF16949/ISO9001-2015)1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式,达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。
2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。
3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出,客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部,与客户确认样品并留下记录。
3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度,建立打样与量产资料整理与归档。
3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程;品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。
4、工作程序4.1流程图见附件。
4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》,客户标准及其他相关要求进行一并评审,营销人员必须全部提供齐全,工程才会主导评审会议,否则不可。
在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后,营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为:年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。
(例如:海信的新品为0809HX001-N,08代表2008年,09代表9月份,HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品,N代表第几次打样。
)若为重复打样需注明重复打样的原因;b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。
(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。
)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计,输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表(BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范)54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表(确认设备、工装、人员)61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称:一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划,约定每个阶段的时长,准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表,这些流程主要包括:党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程(报告、函、请示、通知)、公司收文流程,以及:用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图,交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程,谁提交,谁批准,谁执行建立流程表单,及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理,配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试,特别是各个重要公文流程,必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况,对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训,使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训,需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务,获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括:安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理(设置,备份还原)操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合(初步)业务整合(深入)8集成测试系统集成测试、系统测试,编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统,并与用户一起试走业务流程,对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化;准备业务基础数据并录入系统;11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制,操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称:研制单位:产品负责人:拟制日期:XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所:模具中心:工艺技术部:技术管理部:品质中心:检测中心:企划部:车载事业部:营销中心:物流部:财务部:设备部:其它:二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它(如:顾客要求)编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总(请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总,未列入的评审意见视为不采纳)==由于设计评审意见太过随意,此处对其进行汇总,未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论:2、研制单位意见:评审组组长:3、主管领导复审决定:主管:签字:年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注:未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位:XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称: (例如:XXXXX) 项目类别: (例如:汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入(公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件): 1. 开发背景(基于何种目的):2. 市场需求情况(产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等):3. 特定的客户需求(希望的目标价格、开发进度等):4.市场竞争情况:5.竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供(可作为附件)。
产品研发作业流程表格
市场调研NO :NO :市场调研意见NO :新产品开发建议NO :NO :产品开发建议书Product Research ProposalN0:0000000项目名称:______________________________________________________编写负责:______________________________________________________报告日期:______________________________________________________新产品开发建议书审查总经理: 日 期:8. 产品技术水平预估 9. 市场定位 10. 成本分析 11. 各个环节工作周期 12. 包装说明[同类举例] 13. 存储方式可行性 研究通 知技术部研发组:项目的开发意义已经得到确认,公司研究决定于年 月 日开始对该项目进行可行性研究分析。
可行性研究时间为 _____________ ,延时一天扣除与该项目有关所有人员 10%绩效考核工资。
可行性研究内容必须包含:1. 项目、政策背景2. 行业分析3. 大致产品试验方案计划4. 研发成功率5. 生产规模6. 生产工艺和设备7. 资金投入[列表]15.销售部、财务部、生产部意见可行性研究报告Feasibility Study ReportN0:0000000项目名称: ____________________________________________ 编写负责: ____________________________________________ 报告日期: ____________________________________________审核: _______________________________ [亲笔签字/日期]总经理:日期:新产品开发通知技术部研发组:项目的开发意义已经得到确认,公司研究决定该项目的开发组长工作授权给技术部 ____________ ,同时承担研发风险和保密责任。
新产品开发评审表格
新产品开发评审表格 The following text is amended on 12 November 2020.
新产品开发第一阶段审核表(计划和确定项目)
新产品开发第二阶段审核表(产品设计和开发)
新产品开发第三阶段审核表(过程设计和开发)
新产品开发第四阶段审核表(产品和过程确认)
新产品开发第五阶段审核表(反馈、评定和纠正措施)
A — 1 设计FMEA检查表顾客或厂内零件号
修订日期第1页,共1页
制定人:
A — 2 设计信息检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页,共4页
A—2 设计信息检查表(续)顾客或厂内零件号
修订日期
第2页,共4页
制定人:
A — 2 设计信息检查表(续)顾客或厂内零件号
修订日期3页,共4页
制定人:
A — 2 设计信息检查表(续)顾客或厂内零件号
修订日期
4页,共4页
制定人:
A— 3 新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页,共2页
制定人:
A — 3 新设备、工装和试验设备检查表(续)顾客或厂内零件号
A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页,共4页
本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定
A — 4 产品 / 过程质量检查表(续)顾客或厂内零件号
修订日期
第2页,共4页
A — 4 产品 / 过程质量检查表(续)顾客或厂内零件号。
(完整版)新产品开发表格
职务或职称
编制:审核:批准:日期:
新产品鉴定报告
编号:
项目名称
产品型号规格
鉴定方式(会签或会议)
会议
鉴定地点
天
鉴定时间
2006年10月15日
鉴定过程及主要内容:
对产品的外观、结构、输出电位、温度、使用状况等作了评价鉴定。
1、产品的使用状况良好;
2、输出电位、温度符合要求;
3、外观及结构合理、方便、美观。
项目所需费用、参加人员:
项目负责人:项目参与人员:
总经理批示:
签名:日期:
新产品设计开发方案
编号:
项目名称
起止日期
型号规格
GZB-4050-D
预算费用
5000元
职责
设计开发人员
职责
设计开发人员
项目经理
项目助理
资源配置(包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等)要求:
人员配置:XXX项目经理 设备配置:研究所现有设备互相的调用
XXX项目助理
经费预算:材料费2000元(试验材料)
人工费2500元
其它500元
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
配合部门
完成期限
技术资料输入
5月5日
设计:关键电路试验
5月8日
工艺设计
5月8日
方案设计
5月8日
说明书、包装、验收要求提出
5月8日
图纸设计
5月20日
评审
5月22日
试制
5月30日
小量试产
6月10日
新产品鉴定
6月15日
批量生产
6月25日
备注:
新产品开发项目裁剪工作表
系统测试总结
产品度量 《产品度量规程》 产品度量表
完善技术报告 《技术报告模板》 完善的技术报告 完善用户手册 《用户手册模板》 完善的用户手册
第 3 页/共 4 页
部门级会议评 审
项目总结
整理项目工作 产品
《评审规程》
评审记录
完善的项目工作产 品
配置审计 《配置管理规范》 配置审计报告
理表 评审检查表
评审记录
更新的配置库结构 层次图
软件质量保证计划
评审记录
过程度量表
系统设计
系统设计 《软件开发过程》
部门级会议评 审
《评审规程》 《系统设计评审检
查表》
进一步定义项 《项目软件过程定
目软件过程
义规程》
细化任务分解
进一步的软件 《产品策划过程》
估计
《软件开发过程》
调整阶段计划 《软件估计规程》
表格编号:TD109A-项目编号-两位顺序号
项目名称:
裁剪 过程活动 参照质量管理体系
结果 (子活动)
文件
产品预研
新产品开发项目裁剪工作表
提交工作产品
PSM: 裁剪描述
SQAL: 裁剪原因
预研立项
《立项建议报告模 板》
立项建议报告 项目任务书
公司级网上评 审
《评审规程》 《产品立项评审检
查表》
定义项目软件 《项目软件过程定
查表》
贯穿始终的支持性活动
软件质量保证 《软件质量保证规
实施
程》
风险管理实施 《风险管理规程》
配置管理实施
《标识规范》 《配置管理规范》
部门、项目组 例会
《项目管理过程》
项目计划实施 跟踪
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项目名称
型号规格
设计开发类别
产品设计开发□制造过程设计开发
设计开发输出清单(附相关资料4份):
1、原理图
2、工艺图(文件)
3、物料清单
4、检验要求
备注:
编制:审核:批准:日期:
设计评审报告
编号:
项目名称
型号规格
设计开发阶段
2006年9月2日-2006年10月15日
负责人
设计开发类别
产品设计开发□制造过程设计开发
鉴定结论及建议:
达到设计要求及顾客需求。
鉴定人员
单位
职称或职务
鉴定人员
单位
职称或职务
编制/日期:审核/日期:批准/日期:
增加试用报告
序号
对比项目
XX型
输出端口
YY型
输出端口
1
整机电流
≤300mA
4
≤200mA
2
2
输出电位
(H)3000VPP
4
(H)3000VPP
2
3
温度
(H)40OC
4
(H)45OC
2
设计开发验证结论:
方案可行
对问题的跟踪结果:
备注:
编制:审核:批准:日期:
试产报告
编号:
产品名称
试产数量
20台
型号规格
试产日期
10月10日
单位
职务或职称
编制:审核:批准:日期:
新产品鉴定报告
编号:
项目名称
产品型号规格
鉴定方式(会签或会议)
会议
鉴定地点
天
鉴定时间
2006年10月15日
鉴定过程及主要内容:
对产品的外观、结构、输出电位、温度、使用状况等作了评价鉴定。
1、产品的使用状况良好;
2、输出电位、温度符合要求;
3、外观及结构合理、方便、美观。
XXX项目助理
经费预算:材料费2000元(试验材料)
人工费2500元
其它500元
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
配合部门
完成期限
技术资料输入
5月5日
设计:关键电路试验
5月8日
工艺设计
5月8日
方案设计
5月8日
说明书、包装、验收要求提出
5月8日
图纸设计
5月20日
评审
5月22日
试制
5月30日
备注:
1、评审会议记录应予以保留;
2、可另加页叙述。
设计验证报告
编号:
项目名称
型号规格
设计开发阶段
20xx年x月x日-20xx年x月x日
负责人
设计开发类别
产品设计开发□制造过程设计开发
验证单位及
参加人员
市场部: 总经理:
技术部: 客户代表:
验证方法
现场实验
设计开发输入综述:
设计理念是:操作简单、可靠、经济耐用。
项目所需费用、参加人员:
项目负责人:项目参与人员:
总经理批示:
签名:日期:
新产品设计开发方案
编号:
项目名称
起止日期
型号规格
GZB-4050-D
预算费用
5000元
职责
设计开发人员
职责
设计开发人员
项目经理
项目助理
资源配置(包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等)要求:
人员配置:XXX项目经理 设备配置:研究所现有设备互相的调用
9、安全性 10、11、12、
存在问题及改进建议:
1、在装配结构上还不是太合理,不够方便,组装难度偏大。
2、内部布局做适当调整,有助于散热。
评审结论:
主体电路、电气性能及外观等达到要求。对结构、布局做调整后布板试制。
编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:
对纠正、预防措施的跟踪验证结果:
验证人: 日期:
1、采用四个方向轮做机脚,方便移动,直接置于地板上无需专门的工作台;
2、1台机器节省空间,降低总体成本;
3、更大的内空尺寸,有利散热,提高可靠性。
主要试验仪器和设备
序号
仪器设备编号
仪器设备名称
操作者
1
XDDJ003
示波器
2
XDDJ004
频率计
3
XDDJ005
指针万用表
4
XDDJ006
数字万用表
针对输入要求的各专项试验/检测/计算/类比报告等内容摘要及其结论:
小量试产
6月10日
新产品鉴定
6月15日
批量生产
6月25日
备注:
编制:审核:批准:日期:
新产品开发输入文件
编号:
项目名称
型号规格
设计开发类别
产品设计开发□制造过程设计开发
设计开发输入清单(附相关资料4份)
1、原理图
2、技术指标
3、外形设计图
4、相关法规要求
备注:
编制:审核:批准:日期:
新产品开发输出文件
而此产品单机成本在原有的型的基础上增加不到元,对于降低站点总体成本及提高站点的都是有益的。
改善机体结构、降低热量等措施有利于提高可靠性。
可引用的原有技术:
可引用型的部分技术。
可行性分析(包括技术、采购、工艺、成本等方面):
在改善功放功的散热条件,提升电源功率,优化电路的基础,就能实现本机的所有要求。生产过程中注意控制输送带、变压器加工工艺及用料,装配时的高压处理等细节,无其它特殊要求。仪表、仪器也无需增加。
评审人员
部 门
职务或职称
评审人员
部 门
职务或职称
总经理
技术部
项目助理
技术部
副总
制造部
现场主管
技术部
项目经理(助工)
评审内容:“”内打“√”表示评审通过;“?”表示有建议或疑问;“×”表示不同意
1、合同、标准符合性 2、采购可行性 3、加工可行性 4、结构合理性
5、可维修性 6、可检验性 7、美观性 8、环境影响
试生产人员分工
总负责人
生产设备负责人
材料供应负责人
技术指导
工序控制负责人
工艺负责人
质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制负责人
工艺路线及可行性评审:
工艺路线可行。
现有过程能力的评估及需增加或调配的资源:
现有过程能力可达到要求,工艺难度、原材料采购难度及生产匀能适应,无需增加任何资源。
结论:
方案可行。
评审参加人员
单位
职务或职称
评审参加人员
新产品开发申请书
编号:
提出部门
总经理
建议人
项目名称
型号规格
销售对象
建议日期
基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等):
1
市场预测分析(包括市场需求、用户期望、竞争对手情况、产品质量状况、预期首批销量、交货期限、出厂价格等):
根据公司市场发展需求及代理商的需要,结合实际情况对的需求量约千台。