16-旧水泥混凝土路面加铺沥青路面施工工艺标准

16-旧水泥混凝土路面加铺沥青路面施工工艺标准

旧水泥混凝土路面加铺沥青路面施工工艺标准

SZJSQB15.16－2003

1、适用范围

本规范适用于各个等级的改建水泥混凝土路面的沥青混凝土加铺层施工。

2、施工准备

2.1高程复测应首先对旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查。若旧路面有坎坷不平、松散、坑槽等，必须在铺筑之前修整完毕。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后进行基层之后测量放样，沿路面中心和四分之一路面宽度出设置样桩，标出混合料的松铺厚度。采用自动调平摊铺机时，还应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。

2.2施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。用于水泥混凝土路面罩面修补的大多是细粒式沥青混凝土，该种材料的石子粒径较小，石子最大粒径为10mm~15mm。

沥青混凝土对石料的要求很高，用于修补的集料必须是干净的，含泥量低于1%，强度为1级的石料，集料的种类以石灰石为好，它与沥青有着良好的粘附性，集料的级配可参考普通沥青混合料的集料级配的要求确定。

施工前应对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机具数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。

用于铺筑高速公路和一级公路的沥青混合料摊铺机应符合要求：

①具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。

②具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。

③具有可加热的振动熨平。

④摊铺机宽度可以调整。

热拌沥青混合料的压实机械应符合下列规定：

①双轮钢筒式压路机为6—8t；

②三轮钢筒式压路机为8～12t或12-15t；

③轮胎压路机为12—20t或20—25t。

3、操作工艺

3.1 加铺沥青路面之前，首先必须对老的水泥混凝土路面病害进行调查处理、根据水泥混凝土路而调查结果，确定水泥混凝土路面的维修方法。

3.1.1对破碎的混凝土板块进行翻修。

3.1.2对局部损坏的混凝土板块进行挖补。

3.1.3对板下脱空的板块，采取板下封堵的方法进行压浆。

3.1.4对水泥混凝土路面接缝进行清缝灌缝。

3.1.5为了保证旧路面与沥青路面能紧密连接，施工前用铣刨机对旧路面进行拉毛处理，拉毛处理拉毛深度应控制在1cm。

3.1.6用压缩空气清洗混凝土面板，必须清除水及杂物。

3.2 在道牙线附近铺塑料膜，以防止人工构造物被污染。

3.3 喷洒粘层沥青

3.3.1为做到便于施工不影响交通，在可封闭交通情况下进行施工的路段，施工路段长度控制在2000m；在半幅通车、半幅施工路段施工，其长度控制在300m。

3.3.2清除旧混凝土路面板表面杂物，冲刷清洗油污，使板面洁净无杂物。如果用水冲洗时，应使表面干燥。如果是喷洒过透层沥青，应使透层表面干燥。

3.3.3粘层沥青采用热沥青或乳化沥青。使用乳化沥青时，宜采用快裂洒布型乳化沥青PC-3，PA-3，乳液中沥青含量不少于50％，乳化沥青用量为0.6kS／m2。粘层沥青宜用与面层所使用的种类，标号相同的石油沥青经乳化稀释制成。

3.3.4粘层沥青应均匀洒布或涂刷，以不流淌为宜，沥青洒布过量处，应子刮除。

3.4 待粘层沥青破乳后，加铺土工格栅隔离层。土工格隔离层沥青混凝土面层，必须采用玻璃纤维格栅，其施工要求如下。

3.4.1在清洁干燥的路面上，按0.6kg／m2喷洒粘层油。

3.4.2目前，常用的玻璃纤维格栅，有带自粘胶和不带自粘胶两种。带自粘胶的可直接

步压实装置。

3.5.3 摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。

3.5.4 沥青混合料的摊铺温度应符合表1的要求。当高速公路和一级公路施工气温低于10℃、其他等级公路施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。必须摊铺时，应采取以下措施：

1）提高混合料拌和温度，使其符合低温摊铺温度要求。

2）运料车必须覆盖保温。

3）采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热。

4）摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。

热拌沥青混合料的施工温度表1

3.5.5 沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由

试铺试压方法或根据以往实践经验确定，也可按表2的松铺系数选用。摊铺过程中应随

时检查摊铺层厚及路拱、横坡，并按式1由使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不

符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

T=100M/(D×L×W)

式1

式中： D——压实成型后沥青混合料的密度，t/m3；

L——摊铺段长度，m；

M——摊铺的沥青混合料总质量，t；

T——摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；

W——摊铺宽度，m。

3.5.6 沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速

度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度

按式2确定,并应符合2~6m／min的要求。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料

器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2／3的混合料，并保证在摊铺机

全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

沥青混合料的松铺系数表2

V=10×C/(60×D×W×T) 式2

式中 V——摊铺机摊铺速度，m／min；

D——压实成型后沥青混合料的密度，t／m3；

Q——拌和机产量，t／h；

W——摊铺宽度，m；

T——摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；

C——效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确[定，宜为0.6～0.8。

3.5.7 用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现以下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：

1）横断面不符合要求。

2）构造物接头部位缺料。

3）摊铺带边缘局部缺料。

4）表面明显不平整。

5）局部混合料明显离析。

6）摊铺机后有明显的拖痕。

3.5.8 人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属

机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。

3.5.9 在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：

1）半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。

2）沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。

3）边摊铺边用挂板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2~3次达到平整即可，不得反复撒料刮平引起粗集料离析。

4）撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沽轻柴油或水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。