布袋除尘器除尘效率低的原因
布袋除尘器
尘
概述布袋除尘器工作原理布袋除尘器结构布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器除尘滤袋介绍与静电除尘器的对比
目录
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘滤袋介绍
2、PTFE(聚四氟乙烯） 聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，几乎有完全的化学惯性，只有暴露在氟化碳氢化合物中会膨胀；耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性；PTFE材料具有固体材料中最小的表面张力，几乎不粘附任何物质。由于这种材料价格昂贵，现在布袋很少全部单纯采用PTFE，而是用于滤料覆膜技术和浸渍，在薄膜制作时，为了保证的适当厚度并控制透气性，也加有其它成分的添加剂，实际使用温度在应控制在260℃以下，瞬时温度可达280～290℃，这个温度甚至超过一般静电除尘器的理想使用温度。 PTFE纤维是一种性能非常好的纤维，但售价高达52万元/t。为打破国外垄断，我国的科研企业在该领域重点研发，并加大投入，不断取得进展。国内目前已有凌桥等几家公司研发成功用作滤袋的纤维，基布和高温缝线，并已制成 PTFE 针刺毡，用于垃圾焚烧和燃煤锅炉，可耐240℃的高温和各种酸、碱腐蚀。为此PTFE纤维价格降到28万元/t以下，为广泛采用PTFE滤料打好了原料基础。 耐高温滤料的品种很多，聚四氟乙烯滤料从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。除尘滤袋介绍源自与静电除尘器的比较谢
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘是一种常见而有效的空气净化设备，其工作原理是利用布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤。
布袋除尘器由过滤袋和除尘骨架组成，其中过滤袋是布袋除尘的关键部件。
工作原理如下：
1. 预处理：空气经过除尘器进入预处理室，在这里，大颗粒的尘埃会因重力作用而下沉。
2. 过滤：空气通过过滤袋，被颗粒物拦截在布袋表面或布袋中间。
颗粒物被过滤袋收集起来，而净化后的空气通过出口被释放出去。
3. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积聚越来越多的颗粒物。
当布袋阻力增加到一定程度时，通过清灰系统进行清灰操作，将被吸附的颗粒物清除。
布袋除尘的优点包括：
1. 高效净化：布袋过滤材料可以有效过滤空气中的细小颗粒物，对于粉尘、烟雾和其他颗粒物的净化效果较好。
2. 储尘能力强：布袋除尘器拥有大容量的储尘袋，可以大量储存颗粒物，减少清灰频率。
3. 适用范围广：布袋除尘器可适用于不同行业的空气净化，如钢铁、化工、水泥等。
布袋除尘的缺点包括：
1. 操作复杂：布袋除尘器的操作相对较复杂，需要专业人员进行维护和清理。
2. 成本较高：相比其他除尘设备，布袋除尘器的成本较高，主
要在于过滤袋和除尘骨架的制作和更换成本。
3. 清灰效率低：布袋除尘器清灰系统的效率相对较低，清灰时间较长且需要停机操作，有一定影响设备的正常运行。
总的来说，布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，能够有效滤除颗粒物，广泛应用于各行各业。
然而，由于操作复杂和较高的成本等因素，使用者在选择使用时需要权衡其优缺点。
静电除尘器效率降低原因分析
文章参考：
除尘器技术：
(3)脱硝系统所致冒烟
当袋式除尘器系统工作正常，试验脱硝、除尘、脱硫系统时，出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硝装置停止运行(不喷氨)后，烟囱就不再“冒烟”。脱硝系统采用选择性催化还原技术，通过注入NH3作为还原剂，与NOx反应达到去除 NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时，在催化剂的作用下不能和NOx实现完全反应，多余的氨透过滤袋，产生“氨穿透”，进入烟囱。它与烟囱中CO、残余的SOx发生反应可生成(NH4)2SO3，(NH4)2CO3，NH4HSO3等微小结晶颗粒，随烟气排入大气，表现为烟囱“冒烟”。减少NH3的投入量，控制氨的逃逸率在3ppm以内，使烟气中NH3全部参加反应，可避免形成“氨穿透”，烟囱停止“冒烟”。
在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
除尘布袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷，或者由于滤袋破损，致使净气室内堆积粉尘，反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。此外，除尘器入口设导流板，其目的是为了分散和引导气流，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，但观察表明，导流板的设计、安装不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损；当旋转脉冲清灰装置发生故障时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间连续在一个位置定位喷吹，其它滤袋没有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致个别滤袋破损。
(完整版)布袋除尘器常见问题及解决方法汇总
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗, 由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘” 的作用可去除微细粉尘99% 以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1 个月后进行更为准确。
(2)检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合, 出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1 个套圈,套圈高度为30mm 且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
影响布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的因素分析
布袋 除尘 器作为一种高效 除尘设 备于 １ ９ 世 纪 中叶开始被应用于工业生产 ， 其运行可靠稳定 ， 使用 灵活 ， 操作简单 ， 除尘效率高 ， 最小可捕集 ０ ． １ ｍ左 右的粉尘 ， 能够满足严格的环保要求 ， 目前已广泛应 于各除尘领域。近年来 ， 随着国民经济 的发展 以及愈 来愈严格 的环境保 护要求 ，布袋 除尘器在产量和销 量上都有了相 当大的增长， 品种也 日 渐增多 。
１ 设备概 述
布袋 除尘器是一种干式滤尘装置 ，主要靠惯性 碰撞作用过滤材料捕集粗粒粉尘 ， 靠扩散和筛分作用 捕集细粒粉尘 ， 适用 于捕集 细小 、 干燥 、 非纤维性 粉 尘 。滤袋采用纺织 的滤布和非纺织 的毡制成 ， 利用纤 维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤 ， 当含尘气体 进入布袋式 除尘器时 ， 颗粒大、 比重大的粉尘 ， 由于重 力 的作用沉降下来 ， 落人灰尘斗 ， 含有较细小粉尘的 气体在通过滤料时， 粉尘被阻留， 使气体得到净化。 般新滤料的除尘效率不够高 ， 当滤料使用一段 时 间后 ， 由于筛滤 、 碰撞 、 滞 留、 扩散 、 静电等效应 ， 滤 袋表 面积聚 了一层粉尘 ， 这层粉尘称为初层 ， 在此 以 后 的运动过程 中， 初层成了滤料 的主要 过滤层 ， 依靠 初层 的作用 ， 网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效 率。随着粉尘在滤料表面的积聚， 除尘器 的效率和阻 力都相应 的增加 ， 当滤料两侧的压力差很 大时 ， 会把 有些 已附着在滤料上 的细小尘粒挤压过去 ， 使除尘器 效率下降。另外 ， 除尘器 的阻力过高会使除尘系统的 风量显著降低 。 因此 ， 除尘器的阻力达到一定数值后 ， 要及时清灰 ， 清灰时不能破坏初层 ， 以免效率下降。 布袋除尘器主要 由上部箱体、 中部箱体 、 下部箱 体（ 灰斗 ） 、 清灰系统 和排灰机构等部分组成。布袋除 尘 器 具 有如 下 优点 ： （ １ ） 除尘效率高 ， 可捕集粒径 大于 ０ － ３ 微米 的细 小粉尘 ， 除尘效率可达 ９ ９％以上 。
浅谈通过除尘器系统升级改造提高除尘效率
浅谈通过除尘器系统升级改造提高除尘效率摘要：随着国家对环保要求日益提高，现场安全隐患专项整治力度加大，本企业18 台干式布袋负压除尘器，除尘效果达不到预期目的。
本文对该设备的系统进行改造，提高了除尘效率。
关键词：除尘器；自动控制1引言目前，许多企业输煤系统中采用环隙脉冲袋式除尘器作为主要的除尘设备，用来处理输煤系统运行过程中所产生的粉尘。
这种除尘器因其具有具有阻燃、防静电、防水、最大耐温150℃等多方面的优点，被许多有粉尘源的单位广泛使用。
但它在输煤系统实际使用过程中，除尘效果并不理想，安全装置的配置未能按AQ4273-2016 标准中的要求，远远超过《工业企业设计卫生标准》中规定的粉尘浓度不得高于50%，煤尘浓度不得高于10 mg/m3标准，现场环境恶劣，经过多次进行现场实地调查，并对该种除尘器的内部构造、工作原理、控制系统进行认真仔细的研究，发现问题的症结出在除尘布袋的煤尘不能及时被清除。
该种除尘器结构组成、工作原理、存在问题及原因分析如下：1.1结构组成主要有除尘器本体、滤袋、排气风机、环隙脉冲系统、卸灰系统和电气及控制系统组成。
除尘器本体箱形结构，具有良好的密封，使箱体内部在风机运行时能够形成负压。
在箱体的上方设有检查门或人孔门，与本体紧密结合，以防止漏气。
箱体顶盖采用剪冲密封顶盖，可以人工开启，便于除尘器的检修。
灰斗与水平线的夹角为65°，以便顺利卸灰。
（结构图如图一）图一1.2工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
布袋除尘器常见问题及处理方法
布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。
然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。
了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。
一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。
这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。
2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。
3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。
4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。
5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。
二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。
1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。
2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。
2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。
3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。
3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。
4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。
4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。
5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。
布袋除尘器除尘效率标准
布袋除尘器除尘效率标准摘要：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素二、布袋除尘器的除尘效率解析三、提高布袋除尘器除尘效率的方法四、布袋除尘器的应用场景及优势正文：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器的除尘效率受多种因素影响，主要包括以下几点：1.粉尘特性：对于颗粒较大、密度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。
2.除尘布袋性能：滤布材料的性能对除尘效率和阻力有较大影响。
优质的滤布应具备以下特点：孔径较小，经纬线条细，增加筛滤有效面积，减少阻力；绒毛长且富有弹性，能有效覆盖孔隙。
3.过滤风速和过滤面积：过滤风速和过滤面积与除尘器的处理能力密切相关。
合理的过滤风速和过滤面积能确保除尘器的高效运行。
二、布袋除尘器的除尘效率解析布袋除尘器的除尘效率一般在99%以上。
新滤袋开始除尘时，由于孔径大于粉尘直径，除尘效率较低。
随着过滤过程的进行，粉尘颗粒逐渐在滤袋表面聚集形成一次粉尘层，提高了除尘效率。
三、提高布袋除尘器除尘效率的方法1.选择合适的滤袋材料：根据粉尘特性，选用能有效阻挡粉尘通过的滤布材料。
2.合理配置过滤面积和风速：根据除尘器的处理需求，适当增大过滤面积或降低过滤风速，以提高除尘效率。
3.定期清洗和更换滤袋：定期对滤袋进行清洗或更换，以维持除尘器的高效运行。
四、布袋除尘器的应用场景及优势布袋除尘器广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等行业。
其主要优势如下：1.高效除尘：除尘效率高达99%，满足严格的环保要求。
2.灵活适用：处理风量可适应从每小时数百万立方米到数十万立方米的需求，适用于不同规模的企业。
3.结构简单：布袋除尘器结构简单，运行稳定，投资较小，维护方便。
布袋除尘器过滤效率影响因素
布袋除尘器过滤效率影响因素探讨[摘要]市场经济在我国的运行导致了竞争的加剧，我国各个企业都要面临着巨大的压力挑战，市场经济对于产品的质量、工人工作环境、成本、生产方式等都提出了高要求。
在这种情况下，对布袋除尘器进行过滤效率影响因素的研究是非常必要的，这样方便产品生产企业根据效率的影响因素进行设备改进或者使用环境的改善来提高该产品的工作效率。
为此，本文就简要的对布袋除尘器过滤效率的影响因素进行了探讨、分析。
[关键词]布袋除尘器过了效率影响因素中图分类号:x701.2 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0032-01对布袋除尘器过滤效率的研究首先要从布袋除尘器的工作原理开始，要充分了解了其工作原理才能够从其中找到相关的影响因素。
当前，随着出口贸易壁垒的多样化，以及我国经济发展方向的调整，我国经济发展对环境保护的重视度在不断地提高，在火力发电中对布袋除尘器的应用度也在不断的提升。
一、布袋除尘器工作原理分析布袋除尘器也被称为过滤除尘器，其主要是通过“纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物”的方式来工作的一种装置。
工作原理主要是当尘粒在经过滤布时，会因为惯性的作用同滤布相撞从而被拦截住，而粒径在1微米以下的尘粒则会受到气体中分子的冲击而发生了运动方向的改变，但是，其运动的路径要大于过滤布中纤维的空隙，所以，最终其还是会被隔离出来。
不同布袋除尘器的工作方式还是不同的，大致可以分为以下几个方面，“振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式、复合式”。
但是，当前，应用相对比较广泛的是“脉冲反吹灰式”，因为，在脉冲式除尘器工作过程中，脉冲的频率和工作强度是可以进行调节的，能够根据所需要的清灰强度进行适当的调节，同时其清灰的效果也非常理想。
其除尘原理是含有粉尘颗粒的气体进入到除尘器当中，空气中所含的粉尘颗粒会被吸附在过滤材料上，同时，干净的空气会从过滤袋内被排出，如果过滤材料上所吸附的粉尘颗粒过多时，电磁阀会开启，喷吹空气就会把这些粉尘颗粒从上而下吹入到灰斗中，这一过程大致就是布袋除尘器的清灰过程，也是其基本的工作原理。
布袋除尘器吸力小的原因及解决方法
布袋除尘器吸力小的原因及解决方法前言布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，用于过滤空气中的微粒和灰尘，保持工业生产环境的清洁。
然而，有些用户反映布袋除尘器的吸力很小，无法有效过滤空气中的粉尘。
本文将介绍布袋除尘器吸力小的原因及解决方法。
布袋除尘器吸力小的原因1.滤袋堵塞布袋除尘器的滤袋经过一段时间的使用，会由于积尘而渐渐变得堵塞，导致吸力减小。
此时，需要对滤袋进行清洗或更换滤袋。
2.鼓风机故障布袋除尘器的鼓风机是产生吸力的核心部件，假如机器内部发生故障，例如电机损坏、齿轮磨损等，都可能导致吸力不足或消失。
3.风机速度不足布袋除尘器的风速过低，是导致吸力不足的另一个紧要原因。
风速过低可能是风机机身或管道内部的阻力过大或风量不足导致。
4.进气口堵塞进气口堵塞也会导致布袋除尘器的吸力不足，由于堵塞物阻拦了空气流动通道。
解决布袋除尘器吸力小的方法1.定期清洗滤袋适时地对滤袋进行清洗，可以有效避开滤袋的堵塞。
定期清洗滤袋，保持滤袋表面的清洁和平整，有助于削减过多的积尘，延长滤袋使用寿命。
2.维护鼓风机布袋除尘器鼓风机是机器的核心部件，需要定期维护。
可以对齿轮、电机等进行检查和维护，保证机器正常运转。
3.调整风机速度对于吸力不足的布袋除尘器，在确定鼓风机没有故障的前提下，可以调整风机的工作速度。
通过加添风机的转速，提高机器的吸力和过滤效率。
4.清理进气口进气口假如被堵塞，会导致空气流通受阻，影响到整个布袋除尘器的吸力。
因此，需要定期清理进气口，确保空气能够顺畅地流入布袋除尘器。
结论布袋除尘器吸力小是由多种原因引起的，需要实在情况实在分析，实行适当的解决方法。
通过定期清洗滤袋、维护鼓风机、调整风机速度和清理进气口等措施，可以很大程度上提高吸力和过滤效率，保障生产工艺的安全和清洁。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案近年来，随着环保意识的不断提高，越来越多的企业开始关注环保问题，在生产过程中积极采取措施，以降低环境污染。
布袋除尘器作为重要的净化设备，受到了广泛的应用。
然而，在运行过程中，可能存在着一些问题，如效率低下、粉尘泄漏等。
针对这些问题，我们有必要制定相应的改造方案，以提高布袋除尘器的效率，并达到更好的净化效果。
一、改进布袋材料布袋除尘器的除尘效果与所选布袋材料密切相关，不同的颗粒粒径需要使用不同的滤料。
传统的布袋常用聚酯纤维材料，若想进一步提高除尘效率，可以使用更高过滤效率的纤维材料，如PTFE、玻璃纤维、在线膜等。
此外，选用具有反复清洗能力的滤袋，在清洗之后，减少过多的疏水现象，以提高过滤效率。
二、加强布袋除尘器清洗布袋除尘器在运行过程中，需要经过不断的清洗，以保证其正常的工作状态。
但由于使用时间过长、清洗不彻底、布袋磨损等原因，导致清洗效果不尽人意，进而降低了除尘器的效率。
因此，应加强对这方面的维护保养，采用高效的清洗设备和清洗剂，彻底清洗每个滤袋，确保滤袋的清洗效果。
如采用高压水枪清洗，可以清除较大颗粒的灰尘，避免滤袋被堵塞。
三、增加滤袋数量和布袋尺寸布袋除尘器的滤袋数量和布袋尺寸直接影响其除尘效率。
一般情况下，增加滤袋的数量和放大布袋的尺寸，都可以提高除尘器的净化效果。
但同时需要考虑到中央集尘系统的风量和功率，以避免过大的风量和功率带来的负担。
四、合理控制清灰周期清灰周期是除尘器正常运行的重要参数，必须保证在滤袋清灰前，不会出现滤袋堵塞或清洗不彻底的情况。
如果清灰周期太频繁，不仅增大了清灰的成本，同时还会降低除尘器的净化效率。
因此，应该根据实际生产情况，合理控制清灰周期。
综上所述，我们可以通过改进布袋材料、加强清洗、增加滤袋数量和布袋尺寸、合理控制清灰周期等一系列措施，对布袋除尘器进行改造，提高除尘效率，达到更加理想的净化效果。
但要确保改造方案的有效性和实用性，需在现有基础上制定相应的改造细则和实施方案，并在实际生产过程中不断优化和改进。
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策布袋除尘器是一种常用的除尘设备，在工业生产中起到了重要的作用。
其除尘效果不仅影响着环境治理，也影响着生产效率和产品质量。
本文将分析影响布袋除尘器除尘效果的主要因素，并提出相应的对策。
一、气体流速气体流速是影响布袋除尘器除尘效果的重要因素之一。
流速过高会导致粉尘在布袋表面沾附不够，降低除尘效果；流速过低则会导致粉尘在装置内停留时间过长，同样会影响除尘效果。
因此，在设计和使用布袋除尘器时，需要根据具体情况控制气体流速，确保流速在适当范围内。
二、滤料性能滤料是布袋除尘器的主要组成部分，其性能直接决定了除尘效果。
首先，滤料的捕集效率应该高。
其次，滤料应该具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。
最后，滤料的厚度应该适中。
如果滤料厚度过大，将增加气流阻力，降低除尘效果；如果厚度过薄，则无法起到有效的过滤作用。
因此，选择合适的滤料对于提高布袋除尘器的除尘效果至关重要。
三、布袋长度四、清灰方式清灰是布袋除尘器中一个重要的环节，不同的清灰方式对于除尘效果有着很大的影响。
如果清灰不及时或者清灰不彻底，则会降低除尘效果；而清灰过于频繁则会损伤滤料，增加运行成本。
因此，需要选择合适的清灰方式，做好清灰管理工作，以确保除尘效果。
五、运行管理在布袋除尘器的运行过程中，定期检查设备运行状态，发现异常情况及时处理，加强对于设备的日常维护，确保设备的正常运转。
同时，合理利用布袋除尘器，在生产过程中控制工业污染源，减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率。
综上所述，气体流速、滤料性能、布袋长度、清灰方式和运行管理等因素对于布袋除尘器的除尘效果都有着重要的影响。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，制定相应的措施，以提高布袋除尘器的除尘效率，保障环境与健康。
关于布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策
关于布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策1. 引言1.1 研究背景不同工况下布袋除尘器的除尘效果会有所差异，影响因素复杂多样。
对布袋除尘器除尘效果的影响因素进行深入研究和分析，有助于找出问题所在并提出相应解决对策，进一步提高除尘效果，达到更加理想的净化效果。
通过对这些影响因素的研究，可以指导企业更加科学地选择布袋除尘器，提高工业生产过程中的环保效果，实现可持续发展目标。
1.2 研究目的布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，在工业生产中起着重要的作用。
除尘效果的好坏直接影响到工业生产环境的清洁程度和工作效率。
本研究旨在探讨影响布袋除尘器除尘效果的因素，从滤料性能、气体含尘浓度、气体温度和湿度等多个方面进行分析。
通过研究对策，希望找到提高布袋除尘器除尘效果的方法，为工业生产提供更加清洁、健康的工作环境。
本研究的目的是为了提高工业生产中布袋除尘器的除尘效果，为环境保护和企业发展做出贡献。
2. 正文2.1 布袋除尘器的工作原理布袋除尘器的工作原理是利用滤料的作用对空气中的颗粒物进行过滤和捕集，从而达到除尘的效果。
当含尘气体经过布袋除尘器时，颗粒物会受到惯性、重力、扩散、拦截等机理的作用而被捕集下来，而干净的气体则通过滤袋排出被处理过的气体。
布袋除尘器主要包括滤料、骨架、清灰系统和气体分布系统等组成部分。
滤料是除尘器的核心部件，通常采用布袋、滤筒等形式。
滤料的选择要考虑到其过滤效率、透气性能和耐磨性等因素。
骨架则用于支撑滤料，保持滤袋的形状和结构稳定。
清灰系统用于清除袋面积上的积灰，常见的方法包括机械振打、气体反吹等。
气体分布系统则用于保证含尘气体均匀地进入除尘器，以提高除尘效率。
布袋除尘器通过将含尘气体经过滤料捕集颗粒物，最终实现对空气的净化。
其工作原理简单清晰，是目前工业生产中常用的一种除尘设备。
2.2 影响除尘效果的因素布袋除尘器的除尘效果受多种因素影响，主要包括滤料性能、气体含尘浓度、气体温度和湿度等。
布袋式除尘的缺点
布袋式除尘的缺点
将各种纤维织物作为滤料编织成滤袋，对含尘气体进行过滤的除尘装置。
当含尘气体通过洁净的滤袋时，由于滤材本身的网孔较大，一般为20—50微米，除尘效果不高，大部分随气流从滤袋的网孔中通过。
靠惯性碰撞和拦截在滤袋的外壁形成“架桥”，但随着架桥现象的不断增加，一段时间后，滤袋表面聚成一层粉尘，称为粉尘初层。
在除尘过程中，粉尘成了滤袋主要的过滤层，随着粉尘在滤布上的积累，除尘效率和阻力都相应增加。
影响布袋除尘器的因素有过滤风速、压力损失、滤料的性质、清灰方式等。
它存在以下缺点：
1）布袋吸水性大，容易结垢，不抗静电，不阻燃，长期工作通气性差，影响除尘效果。
2）除尘器在清灰过程中产生二次污染。
3）除尘器清灰不合理和不科学时会造成能源损耗。
无论设备产量的大小，除尘器均在设定的时间内进行清灰，当粉尘量大于除尘器反吹设定时间时，除尘器产生运动阻力，影响除尘效率，又使电机超负荷运行容易将电机损毁。
4）设备容易老化，维护成本高，维修工作量大，使用寿命短，并且占地面积较大。
5）当污染源分散时粉尘难以收集，并且当一些特性粉尘（如：煤粉尘）达到一定浓度时，就会在高温、明火、电火花、摩擦、撞击的情况发生爆炸。
6）选用滤料时必须考虑粉尘气体的特性，一般要求其滤料有耐磨、耐腐、阻力低、使用寿命长等特点，从而增加了滤袋的制造费用。
7）滤料的性质决定了布袋除尘器相对于粉尘具有局限性。
布袋除尘实验报告
布袋除尘实验报告1. 引言1.1 背景布袋除尘是一种常见的工业粉尘处理技术，广泛应用于煤矿、化工、钢铁等行业的粉尘处理过程中。
布袋除尘器通过过滤布袋对粉尘进行捕捉，降低了粉尘对环境和工作人员的危害，提高了生产环境的安全性和舒适度。
1.2 目的本实验旨在探究布袋除尘器在不同操作条件下的除尘效果，并分析影响除尘效果的因素。
2. 实验原理布袋除尘器基于过滤原理，通过布袋对粉尘进行捕捉。
主要包括以下几个步骤：1.粉尘进入布袋除尘器，经过预分离室进行初步分离。
2.经过初步分离后的粉尘被送至布袋室，在布袋室内，粉尘颗粒受到碰撞、阻拦和静电吸附等作用被捕捉在布袋上。
3.对附着在布袋上的粉尘进行适时的脉冲喷吹，以清除粉尘，达到除尘的目的。
3. 实验过程3.1 实验装置本实验采用了一台小型布袋除尘器作为实验装置。
该装置包括进气管道、预分离室、布袋室、脉冲喷吹装置和排风管道。
3.2 实验操作1.将粉尘样本加入进气管道，并通过预分离室进入布袋室。
2.设置不同的操作条件，包括进气速度、布袋数目等。
3.开始实验，观察并记录下除尘器的工作状态和运行参数。
4.根据实验所得的数据，计算出除尘效率，并进行对比分析。
3.3 数据记录与分析在实验过程中，记录了不同操作条件下的进气速度、布袋数目和除尘效率。
通过对数据进行分析，得出了以下结论：1.进气速度对除尘效率有一定影响，在较低的进气速度下，除尘效率较低；随着进气速度的提高，除尘效率也有所提高，但当进气速度超过一定范围后，除尘效果反而会下降。
2.布袋数目对除尘效率的影响较大，当布袋数目增加时，除尘效率也随之增加。
然而，当布袋数目超过一定范围后，增加布袋数目对除尘效果的提升逐渐减小。
4. 结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：1.布袋除尘器可以有效地捕捉和清除粉尘颗粒，提高生产环境的安全性和舒适度。
2.进气速度和布袋数目是影响布袋除尘效果的重要因素，合理选择操作条件可以提高除尘效率。
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策探究
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策探究随着工业化的迅速发展，工厂、煤矿、化工厂等工业场所排放的粉尘污染日益严重。
为了降低粉尘排放，除尘器逐渐成为重要的净化装置之一。
布袋除尘器是一种普遍应用的除尘设备，具有结构简单、处理量大、能耗低等优点。
然而，除尘效果的不稳定性也一直是工程技术领域的一大难题。
本文旨在探究布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策，以期为工业领域提供一定的帮助和借鉴。
1. 烟气温度布袋除尘器的滤袋材质和结构都具有一定的耐温性，但是温度过高会导致滤袋变形或烧毁，从而降低除尘效果。
对策：选择适当的滤袋材质和结构，控制烟气温度在滤袋耐温范围内。
2. 粉尘性质不同的粉尘成分和粒度大小对除尘效果有很大的影响。
例如，细小的粉尘粒子更容易被捕集，而粒径较大的粉尘粒子则会在布袋表面形成一层包裹膜，导致滤袋通气性下降，从而降低除尘效果。
对策：针对粉尘性质的不同，合理选择滤袋材质和结构，以及滤袋的清灰方法，提高除尘效率。
3. 烟气流速烟气流速过高会使粉尘较难沉积，进而加剧滤袋的磨损和破坏，同时也会影响除尘效果。
对策：优化布袋除尘器的管道设置、风机选择等工艺条件，控制烟气流速在滤袋耐受范围内。
4. 清灰技术滤袋的清灰技术也是影响布袋除尘器除尘效果的重要因素。
如何在不破坏滤袋的情况下彻底清除粉尘是一个重要的问题。
对策：合理选择清灰方式，如压缩空气清灰、机械振打清灰、高压脉冲清灰等。
其次，正确采取对策可提高布袋除尘器的除尘效果。
1. 选用优质滤袋材料不同滤袋材料的耐温性、耐化学腐蚀性、耐磨性等都有所不同，应针对不同工况选择适合的滤袋材料。
2. 优化烟气管道布袋除尘器的前端管道、排放管道等设置都会对除尘效果产生一定的影响。
合理设计管道结构，以降低烟气流速，保证布袋除尘器正常运行。
3. 优化清灰方式不同的清灰方式适用于不同粉尘特性，可以有效降低粉尘沉积，提高清灰效果。
4. 定期检测滤袋状态及时检测滤袋的状态，如穿孔、损伤等，并进行及时维修或更换，保证滤袋的正常运行。
布袋除尘器效率的决定因素
布袋除尘器效率的决定因素
1.温度：一般滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，
通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
2.漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是
漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
3.集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污
染。
4.滤袋：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布毡，针刺毡、P84针刺毡等。
5.过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。
所以应预先计算风
量，然后选择相应的除尘器型号。
6.二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。
沉降室可除去一部分大颗
粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
7.机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
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布袋除尘器是目前市场比较成熟的产品，而生产布袋除尘器的厂家技术参差不齐，一些厂家由于技术的不成熟，很多厂家生产出来的布袋除尘器除尘效率并不能取得另人满意的成果。
对于除尘系统来讲，再好的产品在一定的条件下，也会受到某些因素的干扰。
根据我司多年除尘器生产经验，对于除尘器设计中，总结了几大除尘效率影响因素。
主要影响因素有：
一、粉尘性质。
布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。
据东莞环保专家介绍对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘, 其除尘效率较高。
二、除尘布袋性能。
滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。
滤布材料应具备下列条件: 1、能阻挡细小粉尘的通过, 织物经纬线所交织的孔眼要小, 而经纬线条本身要细, 以增加筛滤的有效面积, 减少阻力;
2、织物的绒毛要长且富有弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度;
3、为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。
三、过滤速度的影响
过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降
低。
当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。
另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。
四、滤料上粉尘层的影响袋式除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉过程的进行，粉尘层逐渐形成，除尘效率相应提高，当粉尘层完全形成后，过滤效率可达99%以上，对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。
五、漏风与阻力：
理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。