GMS--通用汽车全球制造执行系统

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如何实现通用系汽车供应商biqs高效落地提升制造质量

车辆工程技术96车辆技术0　前言 BIQS涉及五大原则，一共29+2个条款，其中*2*是指的安全和WPO（工作现场有序），用红、黄、绿评价每一个评审条款的审核结果。

通过计算评价结论为绿色的模块的百分占比得出BIQS应用评审评分结果。

目前GM评价是评审29+2，SGM评审为29+1，其中“1”是指安全，SGM要求Lever3供应商是大于18个条款为绿色，也就是大于等于62%，Lever4供应商是大于22个条款为绿色，也就是大于等于75%。

BIQS实际就是汽车行业推行的IATF16949的细化，供应商在推行中无须另起炉灶专搞BIQS，它是与供应商内部质量管理体系IATF16949宗旨要求相一致的，只是具体到31个条款，有更加具体细化的要求。

如何才能使BIQS在工厂一线有效落地并实施，达到从被动到主动，质量缺陷不出制造工位的效果，需要经过四步过程：意识到位、能力到位、执行到位、标定到位，具体操作如下：1　意识到位（1）建立推进小组。

高层领导在推进初期设立推进小组，任命推进组长和组员，按照五大原则分解为五个不同职能部门推进负责人，成立BIQS团队发展矩阵,分别推进分解的各自条款（BIQ原则21个条款，STD原则2个条款，PI原则3个条款，SLT原则2个条款，CI原则3个条款）。

（2）文化宣贯。

将BIQS理念植入企业文化，通过企业文化宣贯来倡导、普及BIQS知识，最终达到全员自主践行BIQS的目的。

（3）例会制度。

建立定期例会制度，向领导层汇报展示推进效果和发现的问题，在例会上向汇报整改关闭情况，快速有效的推动问题整改。

2　能力到位通过案例剖析、各原则轮训等专项培训对全员进行培训，搭建BIQS共享交流平台,多轮考试验证学习效果，提升各层级人员能力。

3　执行到位通过前面的全员培训，按各条款要求执行，开展TPM/PM推进、班组建设、标准化等工作，以点带面推动现场的执行。

4　标定到位（1）定期内部评价机制。

人员参与

人员参与----PIGMS的中文意思是：通用全球制造系统SGMW的合作理念是：以股份公司的利益为重，互相尊重，优势互补，遵纪守法，规范运作。

企业文化结构包含：A、物质文化B、行为文化C、制度文化D、精神文化企业健康包括：精神健康、能力健康、行为健康、作风健康、结构健康、SGMW的经营思想包括：战略思想、运作思想和作业思想。

战略思想包括：四个轮子和一个方向盘---四个轮子：人力资源、优秀的资源及资源集成能力、资本、技术与管理创新。

一个方向盘：企业文化与价值观。

运作思想体现“三现”思想：（）“现场”、“现物”、“现实”.人员参与八要素：1宗旨 /使命 2价值观 3安全与健康4合格员工5团队精神6人员参与7开放交流8车间现场管理一.上汽通用五菱宗旨：成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。

使命：集合三方资源，突出低成本高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。

二.上汽通用五菱价值观：客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信、高效务实2.三者的关系：宗旨是公司较长时间的目标，在较长时间是不会改变的，使命是较短期的目标，会随公司的形势改变而改变，而价值观是指导我们完成宗旨、使命的准则，一般是不会改变的。

三.安全与健康：1.公司的安全宗旨是：以人为本，安全第一。

2.公司的职业安全健康方针是：以人为本，安全第一。

创造和保持良好的工作环境，保障员工职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。

4、在安全生产中常提到“三懂三会”，其中“三会”是指：会使用灭火器材、会处理险肇事故、会报火警5.安全标志分为几大类型：命令标志、警告标志、禁止标志、提示标志、电力标志和施工标志六大类7、风险控制的顺序：危险危害辨识、风险评估、风险控制8.机动车辆在公司主干道的行驶速度最高不能超过：25公里/小时，支道及车间内不超过5公里/小时9.车间内地面上的紧急疏散导向箭头----红色，人行方向箭头---绿色、物流通道方向箭头----黄色。

GMS-BIQ制造质量

制造工艺验证
制造工艺验证的核心条款—制造工艺验证
制造工艺验证---制造工艺中的人机料法环发生变换时都要验证。防止相关的变化带来的质量风险。
例如：制造系统的PTR流程，就是对于物料变化可能带来的影响进行验证，GA及VQ对变化后的物料进行安装及质量上的跟踪，确保该变化不会带来质量风险。
变化点管理流程，也是制造工艺验证的一种方法
3.自检是主要的检查方法，高风险项目设置互检。 4.确保关键项目以不小于最小频次被检查，以防止一
些关键缺陷溢出车间。
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工序控制和验证
工序控制和验证的核心条款—有效的质量检查
为什么要进行自检？
1.操作人的状态不能始终如一的稳定。 2.质量相关的设备有异常情况发生。 3.通过自检可有效发现因人的不稳定和设备异常产生
缺陷的两大类型是可能将发生缺陷和已经发生缺陷。防错的作用是： 1.把防错纳入产品设计中，来避免缺陷的发生 2.把防错纳入过程设计中，从而在制造前发现缺
陷，防止缺陷的传递。
3.把防错纳入过程设计中，以便及时发现缺陷。 4.把缺陷从生产线中隔离出来，并采取抑制措施。
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工序控制和验证
品/报废品零件） 3.有明确的质量问报警流程。（质量部整车问题报警流程，制造部问题报
警流程）
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质量的前馈和反馈
要识别客户与供应商，了解
客户的需求是什么？
前馈与反馈的重要性
发现问题的时间不同遏制措
施的效力不同
缺陷车辆的数
量发现问题的
工位不同代 2021/3/27
GMS—BIQ

GMS(经理)

一、填空题：PQS的中文意思是：产品质量标准。

CVIS的中文意思是：整车检验标准IPQS的中文意思是：过程产品质量标准TPQS的中文意思是：临时产品质量标准PQS由CVIS(整车检验标准),IPQS（过程产品质量标准）,TPQS（临时产品质量标准）三大部分构成。

冲压车间、车身车间和涂装车间应该用IPQS（过程产品质量标准）来指导生产和检验。

临时性的、有时效限制的产品质量标准是TPQS（临时产品质量标准）。

IRC的中文意思是：独立返修确认。

独立返修确认要求返修工作必须由与返修职能无关的人员来完成。

对重大质量关键特性的下线返修工作，要求独立返修确认时必须填写独立返修确认单，并与整车检验卡一并存档。

1.GMS的中文意思是全球制造系统。

2.GMS的五项原则包括人员参与、标准化、制造质量、缩短制造周期、持续改进。

3.我们的安全目标是零事故。

4.PPE的中文意思是个人劳保用品。

5.员工参与班组工作包括标准化工作、合理化建议、现场改善。

6.公司合理化建议等级分为一般、良好、优秀、特优。

7.团队是指一小群被授权的，为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。

8.车间内地面上的紧急疏散导向箭头是用红色表示。

9.班前会由班长主持召开。

10.生产现场物品标识中红色表示禁止、危险、隔离、消防等安全信息。

11.SWE的中文意思是模拟工作环境。

12.13.员工岗位柔性评估表是对员工岗位柔性进行管理的一项工具，用于记录员工所掌握的岗位技能总数和符合某个岗位技能要求的员工总数。

14.能量锁定控制是通过采用某种方法、措施或相关程序，将一种或多种可能对员工造成伤害的能源置于安全状态，确保员工能够安全工作的一种控制措施。

15.标准化的目的是减少变化与维持稳定，在此基础上进步与提高。

16.如果缩短或不遵照标准，不良的事故会发生，尤其是安全及质量问题。

17.若你不满意标准，试着改变它，切勿走捷径。

18.工作场地布置原则：一物一位，物归其位。

GMS--通用汽车全球制造执行系统

5) Receiving
接收
4) Transport
运输
7) Material Pull System
物料拉动系统
8) Assembly Line 生产线
Lean Material Flow: Guiding Principles
精益物流：指导原则
Full Full Full Full
Dock (A) Receiving Board
Upon Completion of This Module Participants Will
学完SLT内容，将会：
Understand the Importance of Short Lead Time for Customer Responsiveness and Cost. 明白SLT对客户响应及减少成本的重要性。 – Be Familiar With the Concepts Which Contribute to Short Lead Time. 了解SLT的相关概念。 Be Introduced to the Lean Materials Management Systems Which Control the Material Flow Into and Within the Plant. 了解控制物料进入及在工厂内流动的精益物料管理系统。
* Customer Orders 客户订购 : Sold Vehicles 销售车辆 * Non-Sold Orders 非卖计划 : Dealer / Region Orders (No specified customer) 卖方/区域订购（无明确客户）
生产阶段
1-1. Vehicle Schedules 制造计划
(频率)

GMS基础知识

四、合格员工—技能柔性培训
岗位柔性的四个层次
具有工作资格&知道工作标准可以工作但需要帮助可以独立工作教练—可以培训他人
四、合格员工—工作绩效反馈
每一个人都应有机会从他们的领导那里得到工作绩效反馈并发表自己的意见
当你做…的时候做地很好。（You did a good job when you…）
持续改进
Continuous Improvement
人员参与
People Involvement
标准化
Standardization
SSGGMMWW GGMMSS
Short Lead Time
缩短制造周期
Built-In-Quality
制造质量
GMS的形成及作用
•精益生产五菱化模式 •低成本、简单化，成本领先战略 •低投入、短周期、柔性化的制造工程理念和模式 •“造百姓喜爱的车”的产品/市场定位 •两个产品品牌
（5条标准）
团队精神
（27条标准）
Vision/ Mission
Values
Shop Floor
People
Open
Small Lot
Management
Involvement
Communication Packaging
Simple
Process
Process
Health and Safety Priority
减少人机工程方面的压力；
减少疲劳。
轮换工作是实现团队合作的关键
六、团队合作：（团队成员的角色）
团队成员的角色：
重点放在实施和改进标准化工作，TPM等理解标准并鉴别不符标准项参与如问题解决和不断改进的活动

为“中国神车”续写传奇!——访上汽通用五菱股份有限公司重庆分公司发动机工厂总监刘立波先生

为“中国神车”续写传奇!——访上汽通用五菱股份有限公司重庆分公司发动机工厂总监刘立波先生龚淑娟【摘要】AI:上汽通用五菱股份有限公司重庆分公司发动机工厂(以下简称为“SGMW重庆发动机工厂”)第100万台发动机已于2019年2月18日正式下线,从0到100万,必定是一段非常难忘的经历,能否分享一下这个过程当中的一些重要节点?目前的产品系列及产能情况又如何呢?刘立波先生:如业内所知,SGMW连续13年在国内汽车销量排名第一,基于市场需求,我们不断扩大生产规模,目前已拥有柳州河西基地和宝骏基地、青岛基地、重庆基地以及印尼基地等五大生产基地,整车产能243万辆,发动机产能234万台。

【期刊名称】《汽车制造业》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】4页(P6-9)【关键词】发动机工厂;上汽通用五菱;重庆;立波;中国;总监;市场需求;生产规模【作者】龚淑娟【作者单位】;【正文语种】中文【中图分类】V268.12这是一个SGMW体系里柔性最高的工厂，这是一个 SGMW所有基地中成本控制最优的工厂，这里诞生的是“中国神车”之“芯”……AI：上汽通用五菱股份有限公司重庆分公司发动机工厂（以下简称为“SGMW重庆发动机工厂”）第100万台发动机已于2019年2月18日正式下线，从0到100万，必定是一段非常难忘的经历，能否分享一下这个过程当中的一些重要节点？目前的产品系列及产能情况又如何呢？刘立波先生：如业内所知，SGMW连续13年在国内汽车销量排名第一，基于市场需求，我们不断扩大生产规模，目前已拥有柳州河西基地和宝骏基地、青岛基地、重庆基地以及印尼基地等五大生产基地，整车产能243万辆，发动机产能234万台。

从重庆基地的发动机工厂规划初期开始，我就参与了整个项目的建设，一直到现在，因此也有幸见证了整个过程，并为我们的团队感到无比自豪。

SGMW重庆发动机工厂的发展非常迅速，我们团队在保证质量和安全的前提下，不断挑战自我、挑战工程极限，使得建设周期和量产周期都大幅缩短，比如：筹建阶段，2013年9月长周期设备开标，2014年10月第一台ME设备就进厂了；产能方面，2015年5月一期项目提前半年量产，2017年5月第50万台下线，2019年2月18日第100万台下线，实现了“量”的跨越；质量方面，除了持续推进GMS全球制造体系建设，2016年9月通过了BIQ3的认证，2017年11月又顺利通过了BIQ4的认证，实现了“质”的飞越。

GMS来自于哪里？GMS是什么？

1、搭建有员工能动性
5、有效的降本增效
……
GMS来自哪里？
大野耐一结合工业工程创建丰田精益生产模式—TPS
GMS是什么？
NUMMI（新联合汽车）通用汽车与丰田汽车共同成立的合资公司
从中我们学到了丰田的TPS模式
通用在德国EISENACH工厂初步探索适合自身的精益生产模式
1996年ＧＭ－ＧMS诞生
GMS是一种精益生产体系，其核心是消除一切无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段提升企业在市场中的竞争力。它对于生产现场的意义在于：

SGMW-GMS基础知识 PPT课件

六、团队合作
什么是团队？
怎样实现真正的团队合作？
01
六、团队合作：（团队的理念）
团队是指一小群得到授权的为了相同的目标而在共同的任务中互
相支持的人。
六、团队合作：（轮岗）
• 团队成员了解了各自的工作，才能相互支持；
• 团队成员要做另一项工作的时候；要协调工作就比较容易了。
• 更多的成员参与思考怎样提高改进每项工作；
Quality Standards
Quality Feedback/ Feedforward
Quality System Management
Scheduled Shipping / Receiving
Business Plan Deployment
by TAKT
Time
Workplace
Internal Pull /Delivery
五、员工参与—小组活动
小组活动是增长个人才干/ 技能的平台。
小组活动将更多的提高员工参与工作的热情；改善工作环境。
小组活动可以降低团队中的厌倦情绪；
更多人对目标的关注可以改进团队五大业务目标的实施。
五、员工参与—奖励与认可
进行奖励和认可的目的是为了鼓励和认可所有团队成员的积极行为。
持续改进
Continuous Improvement
人员参与
People Involvement
标准化
Standardization
SSGGMMWW GGMMSS
Short Lead Time
缩短制造周期
Built-In-Quality
制造质量
GMS的形成及作用
•精益生产五菱化模式 •低成本、简单化，成本领先战略 •低投入、短周期、柔性化的制造工程理念和模式 •“造百姓喜爱的车”的产品/市场定位 •两个产品品牌

上海通用戴姆勒产品开发质量体系

2、上海通用质量保证体系模型
产品开发质量
GPLP全球生产启动流程生产启动质量
制造质量
产品开发
商品制造
分销服务
市场质量
GVDP全球产品开发流程
GM-GMS通用-全球制造系统
Style造型
Manufacture制造
骡子车/试制/试验Mule car/Build/Test
集成车（OTS样车）/试制/试验Integration Vehicle/Build/Test
Program Quality work structure项目质量工作结构框图
Goal: Enthuse our customer with quality product and service 目标：以我们的产品质量和服务质量唤起顾客的热忱
Methodology: Deep understand customers’ requirement with high efficient design exploration and validation ability 方法：深刻理解顾客的需求，高效的设计开发和验证能力
过程中的控制和确认执行没有遗留问题的生产启动持续改进
In-process control &validationExecute flawless launchContinuous improvement
不会导致失效的设计有效验证改进QRD关注区域
Design not to failEffective validationImprove QRD focus area
立项(战略意图文件)
车辆项目启动
设计签署
合同签署
验证数模发布
整车集成
产品和工艺验证

浅谈奇瑞生产方式(CPS)与标准化

10.16638/ki.1671-7988.2020.21.073浅谈奇瑞生产方式（CPS）与标准化许二娜，王政娴，李少希（奇瑞商用车（安徽）有限公司河南分公司，河南开封475000）摘要：奇瑞汽车成立于1997年1月8日，总部在安徽省芜湖市，是一家国有企业，奇瑞汽车从之前的一无所有发展到今天国内已有多个制造基地，公司不断维护、改善、追求卓越来实现公司的愿景。

通过十几年的努力成为了中国汽车自主品牌的旗帜，截止2020年，奇瑞汽车河南有限公司以产量破15万台成为了开封首家产值突破100亿的企业。

文章主要阐述贵公司针对CPS（奇瑞生产方式）以生产现场管理体系标准化做主要讲解，对各种制造业推行标准化管理有着重要的借鉴和指导意义。

关键词：CPS；标准化；改善；效益中图分类号：F325.2 文献标识码：B 文章编号：1671-7988(2020)21-225-04Discussion on Chery Production Mode (CPS) and StandardizationXu Erna, Wang Zhengxian, Li Shaoxi( Chery Commercial Vehicle (Anhui) Co., Ltd., Henan Branch, Henan Kaifeng 475000 )Abstract: Chery Automobile was established on January 8, 1997. Headquartered in Wuhu City, Anhui Province, it is a state- owned enterprise. Chery Automobile has developed from the previous nothing to today's domestic manufacturing base. Excellence to achieve the company's vision. Through more than ten years of hard work, it has become the banner of China's auto brand. By 2020, Chery Automobile Henan Co., Ltd. became the first enterprise in Kaifeng to break through 150,000 units with an output of over 150,000 units. This article mainly elaborates on your company's main explanation for CPS (Chery Production Method) to standardize the production site management system, which has important reference and guiding significance for the implementation of standardized management in various manufacturing industries. Keywords: CPS; Standardization; Improvement; BenefitCLC NO.: F325.2 Document Code: B Article ID: 1671-7988(2020)21-225-041 简述奇瑞CPSCPS，就是“奇瑞生产方式”的简称，该体系于2015年7月正式对外发布，是自主品牌里唯一一个有全生产领域的管理体系。

通用汽车生产系统SGMGMSCONCEPT

Five GM-GMS Principles
五项原则
不断改进
人员参与
标准化
缩短制造周期
制造质量
9
GMS（Global Manufacturing System）全球制造体系
Thinking Way 精益概念
10
GMS（Global Manufacturing System）全球制造体系
Purpose of GMS is to make lean-thinking People & lean Processes to deliver lean Results for the Customer
11
GMS（Global Manufacturing System）全球制造体系
System Position 系统所在的位置
12
GMS（Global Manufacturing System）全球制造体系
How WE are MEASURED
如何衡量我们的业绩
Safety安全 People人员发展
想学丰田生产体系 TPS • Toyota wanted to learn about manufacturing in the U.S. 丰
田想学如何在美国造车 • Each GM unit was free to study TPS and implement as they
saw fit 每个GM的工厂都可以学习TPS,并按需实施
Tools工具 Tools工具
Methods标准
Tools工具 Tools工具
16
GMS（Global Manufacturing System）全球制造体系
Structure Explanation 结构说明

浅谈GMSSLT体系在物流运作过程的运用

浅谈GMSSLT体系在物流运作过程的运用作者：黄凯丽来源：《时代汽车》 2018年第11期摘要：随着国内外汽车市场竞争的激烈，有效提升生产过程的物流效率，降低物流成本，是实现企业快速发展的关键所在。

文章主要基于GMSSLT理论，对上汽通用五菱河西基地现场物流运作过程进行优化改善，提升物流拉动效率。

关键词：全球制造系统；缩短制造周期；改善1引言上汽通用五菱自合资以来，就确立了GMS全球制造系统的“标准化、制造质量、缩短制造周期、持续改进、员工参与”五大原则。

通过学习、移植和创新，将GMS理论贯彻于工厂运行的各个环节中。

目前，我国部分汽车企业的供应商管理体系不完善，物流资源配置不合理，资源浪费严重，也由此造成了企业物流效率低下、物流成本过高等一系列问题。

因此，如何打破常规，在逆境中寻求突破，将GMS体系五大原则之一的缩短制造周期(SLT)向整个供应链区域延伸已成为当前公司物流发展的重中之重。

2技术理论2.1GMSSLT的基础理论GMS是美国通用汽车公司以日本丰田精益生产方式为基础，结合自身百年汽车制造的精髓，同时集成众多全球制造业理论和企业管理理论，总结提炼出的管理理念和方法。

其中，缩短制造周期(SLT)包含21个条款内容，主要应用在供应链领域。

主要是通过减少供应链不增值部分，削减不必要的环节，优化物流规划及运作过程等方法，最终提高整个企业的运作效率。

SLT原则从简单程序流动、拉动系统、精益包装、均衡计划和固定周期订单、受控的外部运输、均衡的收／发货、物料暂存区及供应链管理8个方面来具体规范和指导现场运作。

2.2GMS审核与问题发现GMS审核的总体过程遵循的原则是PDCA(Plan,Do,Check,Action)。

首先，工厂制定年度审核计划，组建专业的审核团队。

并在每次审核时，应根据具体工厂情况制定本次评审重点及具体实施计划。

其次，按照已制定的具体审核计划开展工作，在审核过程中即时帮助被审区域纠错；审核结束后对被审区域进行总结分析。

GMS基础知识

GMS基础知识⼈员参与1 宗旨（使命）定义：传达⽬标或理想状态的⼀种精神态度的陈述。

⽬的：让所有员⼯了解公司的竞争性⽬标，激发员⼯的正确⾏为，激励员⼯参与公司活动。

上汽通⽤五菱宗旨：成为微⼩型汽车领域国内领先、国际上有竞争⼒的汽车公司。

2使命上汽通⽤五菱：集合三⽅资源，突出低成本、⾼价值优势，形成SGMW特有的核⼼竞争⼒，去实现股东、客户和员⼯的期望。

价值观定义：决定如何对待⼯作、对待员⼯、对待客户的态度、思想与信念。

⽬的：引导组织正确决策；引导员⼯正确的⾏为。

上汽通⽤五菱价值观：客户满意；团队合作；学习创新；诚实守信，⾼效务实。

关于宗旨、价值观、企业⽂化之间的关系：宗旨、价值观是企业⽂化的核⼼。

宗旨，在于明确公司的长期发展⽬标；使命，在于规划公司近期的具体任务，所有的⼯作都将朝着这同⼀个⽅向去努⼒；价值观，是公司的⾏为准则，⼀旦为所有员⼯所认可并⾃觉遵守，便会形成这个公司所特有的企业⽂化，并对企业的发展产⽣重⼤影响。

3、安全与健康3.1 危险⾦字塔险肇事故、急救事故（可记录事故）、损失⼯作⽇事故、死亡事故我们的⽬标 : 零事故!!我们怎样达到⽬标：事故预防，事故报告、跟踪和处理3.2 可以通过以下五种⽅式防⽌事故的发⽣：安全健康的⾏为；⼯作场所管理 / 5S ；劳保⽤品；安全使⽤危险品；⼈机⼯程学3.2.1 安全与健康的7种⾏为：1、找出危险隐患；2、作时要集中精神；3、循正确的程序和指导说明；4、不要鲁莽；5、作他⼈的榜样；6、⼩⼼，不要匆忙；7、不懂就问！4、格员⼯—具备岗位所需能⼒和技巧，在竞争的⼯作环境中成长的员⼯。

⼈员选拔，培训，绩效跟踪4.1 培训⽅式—1、分层培训（公司⼀级培训；车间⼆级培训；⼯段三级培训）；2、情景模拟培训（SWE）；3、在岗培训。

⼊门培训：宗旨/使命、价值观； GMS理念、基础知识；安全&健康⼯具/⽅法培训：标准化⼯作；⼯作质量；团队合作；暗灯系统；问题解决改善；业务计划实施；领导/教练能⼒岗位柔性的四个层次：1、1/4圆：具有⼯作资格&知道⼯作标准；2、2/4圆：可以⼯作但需要帮助；3、3/4圆：可以独⽴⼯作；4、4/4圆：教练—可以培训他⼈5、员⼯参与1、合理化建议活动：采纳员⼯好的想法（建议），在团队业务的范围内进⾏⼩的改进；通过减少浪费提⾼团队安全、质量、响应和成本绩效；通过响应、竞争的锻练，整体提⾼员⼯素质，获得员⼯发展；通过奖励和认可，激励员⼯；通过主要的⼯具形成不断改进的⽂化。

GM-GMS通用全球制造系统课程 ppt课件

通用全球制造系统
标准化
定义: 标准化是一个动态过程，是用来设定我们组织内部术语、原则、方法和过程的标准。目的: 标准化的目的是稳定，因此在稳定的基础上才能发展和提高。
标准化要素
工作场所有序化目视化管理节拍时间管理员工重在实践（标准化工作）
改变
标准化
世界级
通用全球制造系统
制造质量
定义: 在制造过程中制造质量的方法，通过运用预防、发现、解决方法避免缺陷的再发生。目的: 确保不将缺陷传递给客户。
制造质量要素
产品质量标准制造过程确认过程控制与认证质量返馈/前馈质量系统管理
制造质量的座佑铭
使你的顾客满意. . .
不要
接受制造传递
缺陷!
通过团队合作解决问题!
通用全球制造系统
缩短制造周期
定义: 在适当的时候，用适当的设备以最短的制造时间和最低的成本为供应商和客户提供合适数量的产品或物料并运送到合适的位置。目的: 快速交付高质量产品以赢得客户热忱。最后，我们的工厂将会通过成本的降低和提高客户的忠诚度而获益。
☺
缩短制造周期要素
短的制造周期
简单的工艺流程小批量包装固定周期订货系统 /定购零件受控的外部运输计划发货/收货
长的制造周期
临时物料储存均衡已订购车辆的生产计划内部拉动/运输供应链管理
通用全球制造系统
持续改进
定义: 以标准化为基础，通过一系列小的改进以实现改进的过程. 目的: 始终设定一个较富有挑战意义的目标，通过消除浪费在安全、人员参与、质量、响应和成本方面取得进步。
11. 节拍时间管理
12. 员工重在实践（标准化工作）
制造质量
13. 产品质量标准

上海通用汽车生产系统SGM GMS CONCEPT

Goals 目标 Principles 原则 Elements 要素 Core Requirements 核心要求 Tools 工具
People Involvement 人员参与
Elements: Main strategies within each Principle, which must be implemented to ensure success Health and Safety of each principle. Priority 健康和安全第一要素：每个原则的主要策略，实施策略是每个原则成功的保证。 Core requirements: Details which must be followed to ensure the success of each Element 核心要求：实现每个要素成功必须要遵循的细节 Tools: Methods, activities and systems which are used to support the Core Requirements. They may be used to support multiple Core Requirements. 工具：方法，行动和体系用来支持核心要求，也可能用来支持多重的核心要求。
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GMS（ GMS（Global Manufacturing System）全球制造体系 System）
GMS Structure
Global Goals目标 Principlebe Global Common to Have ONE GM-GMS 必须是全球共同的一个GM-GMS 一个
24 Hr. Incident follow up 24小时事故跟踪
Green Cross 绿十字

GMS基础知识

GMS基础知识安全了解公司“职业安全健康方针”：以人为本，安全第一——创造和保持良好的工作环境，保障员工的职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。

员工的岗位安全职责？1、遵守执行SOHMS（职业安全健康管理体系）运行的要求，对一旦生产与安全发生矛盾的时候必须首先要确保安全负责。

2、接受SOHMS的教育培训，严格按SOP（设备安全操作规程）和其他的安全规定进行作业。

3、保好区域安全巡查工作，并按照相关要求做好记录工作。

4、负责对进行区域的人员安全行为进行监督，发现违章及紧急状态的，按照规定立即报告相关部门并采取紧急措施。

5、有权利制止不符合区域安全管理规定的人员进入本区域。

6、有权立即制止有可能让本区域的某要素存在危害和损坏的行为。

7、有权对违章指挥、违章操作的行为提出批评、指正，对不听劝告者可逐级或越级控告。

8、有权拒绝违反安全规定的生产指令，有权对本区域内存在的安全隐患提出整改的要求。

明确疏散路线、应急电话？疏散路线图在工段的白板上有目视；公司火警电话：3750991 公司现场急救电话：3750922安全绿十字：安全绿十字是区域安全日期的记录，它把全月的日期按一天1小方格逐个排列组成一个“十”字，安全无事故的那天涂成绿色，当全月安全无事帮时，所有的小方格都涂满了绿色就形成了绿十字。

当某一天发生了损失工作日事故，这一天就被涂上红公；可记录事故黄色；急救事故蓝色；险肇事故灰色。

员工是否知道MSDS（物料安全数据单）是什么或SUI（安全使用指导书）是什么？知道如何获取这些信息吗？岗位化学品的危险数据，安全使用的指导说明，从工位栏板“安全人”袋子内获取。

设备安全操作规程（SOP）是什么？是员工对机器/设备进行安全操作管理的目视化工具，它描述采用最安全的可行方式来完成机器/设备作业的必要的事项和步骤，通过设定标准步骤和要求消除不确定性来降低风险，获得稳定的过程和优质的结果。

人机工程改进目的是什么？实施人机工程改进，改善劳动条件，减轻劳动强度，提高员工工作安全系数，保证员工的安全与健康，从而提高生产效率与员工满意度，创造安全、舒适、健康的工作环境。