简支梁冲击试验机
简支梁说明书XJJ-50-(万塑)
一、用途：XJJ系列冲击试验机主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。
本试验机是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。
二、特点：该系列冲击试验机主要技术参数完全符合IS0179、GB/T1043、GB/T2611、GB/T21189标准的要求。
是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的冲击试验机。
三、技术规格：1．见表一：2．使用温度：（15~35）℃3．电源：220V±10% 50H Z4．试样类型、尺寸、支撑线间距离（单位：mm）本试验机由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成。
1、机身—由摆轴、冲击摆定位机构、水准泡等组成。
试验前应根据水准泡找正水平。
2、冲击摆—由上连接套、摆杆、摆锤、定位块、冲击刀刃等组成。
用户可根据需要选择规格与型号。
选择1J时，随机配置一把冲击摆，两种冲击能量（二对砝码）；选用5J时，随机配置一把冲击摆，三种冲击能量（四对砝码）；50J时，随机配置二把冲击摆，四种冲击能量（四对砝码）。
3、试样支座—由钳口支座和钳口组成。
试验前可根据试样要求（试验类型）选定相应跨距的钳口，随机配备一对钳口（62）。
4、操纵机构—由放摆开关、手柄组成。
该机构是把冲击摆固定在1500位置上，按动放摆开关自动落锤冲击。
5、测量装置—由刻度盘、指针组成。
它是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来。
当最大冲击能量大于5焦耳时，试样所消耗冲击能量按下式计算：E=Pd(cosβ -cosα)式中：Pd=冲击摆力矩（常数）。
α—冲击摆预扬角实测值（常数）。
β—冲击后击摆升角。
本试验中，只要测出β可计算出E值。
本试验机刻度盘的刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接从刻度盘中读出冲击能量。
当最大冲击能量小于等于5焦耳时可用下述方法：在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影响而损失的能量，为提高数据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算：E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosα′-cosα)( α+β/α+α′)]式中：Pd—冲击摆力矩（常数）α—冲击摆预扬角实测值（常数）α′—冲击摆空击后的升角（常数）β—试样断裂后冲击摆升角本试验中，由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空击后的升角均为常数，因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β，即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量。
金属简支梁冲击试验机的组成及技术参数介绍
金属简支梁冲击试验机的组成及技术参数介绍一、概述金属简支梁冲击试验机是用于评估材料在冲击荷载下的断裂特性和损伤行为。
该试验机可以根据需要进行多次冲击试验，并记录下材料的最大应力、应变以及变形量等数据。
本文将对金属简支梁冲击试验机的组成和技术参数进行详细介绍。
二、组成金属简支梁冲击试验机主要由以下几个部分组成：1.工作台金属简支梁冲击试验机的工作台满足以下要求：•长度：≥500 mm•宽度：≥200 mm•高度：可根据需要调整•材质：优质钢板工作台上需要安装有支撑金属简支梁的支撑架，以确保试验的准确性和可重复性。
2.冲击锤金属简支梁冲击试验机的冲击锤是进行试验的关键部件之一。
冲击锤的质量、形状、大小以及驱动方式都会影响试验结果的准确性。
冲击锤需要满足以下要求：•重量：≤200 kg•堆积高度：≥400 mm•冲击速度：≥1 m/s为了使冲击力稳定，冲击锤需要通过电动或气压驱动。
3.测量系统金属简支梁冲击试验机的测量系统需要测量以下参数：•冲击力•冲击速度•冲击能量•材料的应力、应变、变形量测量系统一般由冲击力传感器、冲击速度传感器、位移传感器以及数据采集系统组成。
三、技术参数金属简支梁冲击试验机的技术参数对试验结果的影响非常大，以下是三个基本参数的说明：1. 冲击能量冲击能量是金属简支梁冲击试验机进行试验时的重要参数之一。
冲击能量决定了试验强度以及对材料的损伤程度。
一般情况下，金属简支梁冲击试验机的冲击能量范围为0.5J-300J。
在选择冲击能量的时候需要考虑到试验材料的性质以及试验目的。
2. 冲击速度冲击速度是指金属简支梁冲击试验机进行试验时冲击锤的速度。
冲击速度不仅影响试验结果的准确性，还对试验材料的力学性能有一定的影响。
一般情况下，金属简支梁冲击试验机的冲击速度范围为1-5 m/s。
3. 冲击力冲击力是指金属简支梁冲击试验机进行试验时冲击锤对试验材料的冲击力。
冲击力需要根据试验材料的性质进行选择，一般情况下，金属简支梁冲击试验机的冲击力范围为0.25kN-300kN。
简支梁冲击实验机作业指导书
XJJ-5简支梁冲击实验机操作规程一、摆锤的选择原则：1、本机共配有四种能量的冲击摆：1J，2J，4J，5J（1J为单独冲击摆，另备砝码三套，将砝码安装在1J冲击摆上即可实现冲击能2J，4J，5J）。
2、根据试样的冲击韧性，选择适当能量的摆锤，所选用的摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总储量的10%-80%。
实验前不知试样冲击强度的，应选择5J能量的冲击摆锤做冲击实验（按步骤二、三、四、五操作），得出数值后再根据10%-80%的原则选择合适的冲击摆锤。
若摆锤中有几个都能满足这些原则时，应选择其中能量最大的摆锤。
二、冲击摆锤及砝码的安装将上联接套上的压盖拆下，把上连接套安装在摆轴上，定位销位置一定要安正，使压盖与上连接套对齐，并用紧固螺钉拧紧。
三、校准：1、转动刻度盘后的数字盘，使数字盘最大能量孔的能量与冲击摆锤能量一致，同时刻度盘对零孔为“0”，使冲击摆锤呈自然下垂状态并不得摆动，用手将被动指针轻靠主动指针，此时被动指针指示的位置应对正最大能量值的刻线。
（如果被动指针指示的位置不对正最大能量值的刻线，请停止使用该机，由量仪管理员处理。
）2、接通电源，将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮检查冲击摆锤定位机构动作是否灵活可靠，工作正常方可进行实验。
3、将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮，冲击摆锤自动下落，观察被动指针是否指在刻度盘对应能量的两格之内，如果超出两格，请班组长或量仪管理员调整在两格内，然后再空冲三次，每次被动指针都应指在刻度盘对应能量的两格之内。
四、跨度的选择、安装1 、本设备共有四种跨度可供选择，分别是60MM，40MM，70MM ，95MM。
不同的跨度选择不同的支撑钳口，钳口上已经作好跨度的标识。
2 、选择好支撑钳口后，将冲击摆锤放在放摆机构上，将压紧块放在支撑钳口的右侧。
3、把对中样板卡在两钳口中间，将冲击摆锤放下在对中样板的V型缺口处，轻轻将两块支撑钳口推向中间靠在对中样板两侧（不可过紧，否则紧固后拿不下来），紧固两个压紧块上的压紧螺钉，拿下对中样板即可进行实验了。
电气检测设备简支梁冲击试验机操作规程
电气检测设备简支梁冲击试验机操作规程1、操作步骤1.1根据试验要求选择简支梁或悬臂梁试验用钳口。
1.2选择简支梁摆锤或悬臂梁摆锤，根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使试样断裂时所消耗的能量在所选摆锤总能量的10%-85%的范围内。
1.3简支梁冲击试验：调整支撑刀刃之间的跨距，根据试样类型选择合适支撑线间距离，用附件中内六角扳手松开紧固螺栓，前后移动活动支撑座，使对中样板两侧面和支撑刃对正对中样板的V型缺口。
调好后取下对中样板。
1.4放好试样，松开活动板上的紧固螺钉，旋动手轮，使冲击锤刃和试样之间距离在0.5mm以内，而后拧紧活动板上的紧固螺钉。
如果使用带缺口的试样，可借助游标卡尺使试样缺口处于两支撑刀刃中间。
1.5悬臂梁冲击试验：松开旋转手轮准备装试样，使用对中器，将试样的V型缺口对准对中器的刀口，并使对中器刀口与活动支撑座上平面在同一水平面上，转动旋转手轮，使试样夹紧。
同时记下手轮刻线位置，以保证相同厚度的一批试样具有相同的夹持力。
1.6打开电源开关，按下“→”后，液晶显示界面进入菜单页。
1.7反复按下“↑”键或“↓”键，选中菜单页中的试验参数设置。
按“确定”功能键，液晶显示界面进入试验参数设置页。
1.8进入试验参数设置页后，反复按下“↑”键或“↓”键，分别选中冲击速度、摆锤能量、试样代码、试样宽度、试样厚度、试样个数六个选项。
分别用数字键输入量值，按下“确认”键予以确认。
如果需要更改数据，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。
输入数字量错误对，按下“取消”键清除数据，重新输入量值。
1.9按下“←”键后，液晶显示界面返回菜单页，按下“↓”键，选中试验显示，按“确认”键后进入试验显示页。
1.10在冲击摆锤处于铅垂位置并不晃动下按“清零”功能键，是试验显示页a值为000.001.11托起冲击摆锤，使脱摆轴勾住摆锤的调整套，摆锤即扬起了一定角度。
然后按“仰角”功能键用来确定仰角。
简支梁冲击试验机操作指导书
一、仪器结构本试验机主要由手动摆臂释放钮、刻度表、摆臂及冲击锤、CHARPY夹具座、夹具座位置调整螺杆、水平调整脚、LZOD夹具座等组成。
二、仪器规格三、操作步骤1.试样准备按照LZOD标准削成标准测试样条。
2.安装试件：依据试件宽度选择合适的合脚规，使试样夹持后位于摆臂冲击中心线上，利用合脚规安装试件，旋紧上螺杆，调整夹具座位置，使冲击锤在自然下垂位置时冲击刃微微接触试件。
3.开始测试：3.1 旋转刻度表盘，使从刻度表表孔上读到的数值符合摆锤的规格；3.2 将冲击锤抬高至释放钮处高度，扣勾将自动将摆臂固定，此时的冲击角度为150°；3.3将试样夹在夹具座上；3.4按TEST键，电磁扣便自动释放使摆臂自由落下撞击，摆锤将带动刻度表指针转动，冲击能量数值将显示于刻度表上；3.5 重复以上步骤准备下一次测试；3.6 每一试件至少测试3次以取得平均值。
3.7刻度盘上读出的数值为损耗能量值，再除以试样的模截面积（无缺口为4*10=40m㎡，缺口为4*8=32m㎡），再乘以10，所得结果即为试样的缺口冲击强度，单位为KJ/㎡。
即冲击强度=刻度盘读数/（32或40）*10 单位为KJ/㎡版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准4.注意：4.1试件冲击后的上升角度应落于30度—120度范围内，超出此范围外即表示机台容量或试件不符合，应更换机台容量或检查试件，本次测试结果应不予采用。
4.2应注意卡到摆锤后再放试样，以免放置试样时摆锤落下造成工伤。
四、保养与维修1.试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。
2.冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。
严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。
3.使用前应检查摆杆、摆杆等连接螺丝是否松动。
为保证轴承的摩擦力较小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。
简支梁冲击试验机安全操作及保养规程
简支梁冲击试验机安全操作及保养规程简支梁冲击试验机是一种用于金属材料、非金属材料及其制品的冲击强度测试的设备。
为确保试验机的安全和可靠性，以下是简支梁冲击试验机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 工作场所1.1 试验机应设置在无震动、无磁场、通风良好的室内。
1.2 试验机应放在平稳的地面上，不能靠近窗户或通风口，保持周围环境清洁。
1.3 工作场所必须有专人负责，禁止非试验人员在试验过程中进出。
2. 操作前的准备2.1 操作人员必须熟悉试验机的性能和规格，了解试验原理和测试程序。
2.2 操作人员必须正确佩戴劳动保护用品，特别是戴好护目镜。
2.3 切勿在未经经过检修和维护的情况下开机。
3. 操作规程3.1 试验人员必须按照操作方法操作，不能随意更改试验参数。
3.2 在按下开始测试按钮之前，确保试验机已经处于稳定状态。
3.3 试验人员在试验过程中切勿离开试验机，如有必要离开，需要将试验机关机后才能离开，以确保安全。
3.4 试验机在测试过程中出现异常情况，需要及时停机，并寻求相关人员的帮助。
3.5 试验完成后，首先需要将试验机关机，然后进行清理和维护。
4. 紧急故障处理4.1 如果试验机出现火灾、电击等紧急情况，当场立即使用灭火器材及第一救援设备，确保人员安全，并及时通知相关部门处理。
4.2 当试验机停电或出现其他紧急情况时，操作人员必须立即停止试验机的运行，并及时寻求技术人员的帮助。
保养规程1. 日常维护1.1 在使用后，需要将试验机及其配件及时进行清洁，保持试验机的整洁。
1.2 不使用的试验机必须定期进行检查和保养，可以参照说明书或者咨询技术人员。
1.3 试验机长期停用时，应将所有机器部件打开，保持干燥通风，避免生锈和腐蚀。
2. 定期维护2.1 每月对试验机进行一次全面检查，包括电控系统、液压系统、机械传动系统、传感器等部件的检查，清理部件表面污垢，注意留意机器工作声响等异常情况。
2.2 每季度或每半年对试验机的传感器、压力计、力传感器等进行校准。
简支梁和悬臂梁冲击强度的区别和应用
简⽀梁和悬臂梁冲击强度的区别和应⽤
⽂由诺信⾼分⼦⼯程师整理编辑，诺信⾼分⼦，专业聚烯烃接⽀马来酸酐、GMA相容剂增韧剂。
塑料简⽀梁冲击试验机测定的是受到摆锤的冲击时，材料所产⽣的抵抗⼒。
简⽀梁冲击能定义为试样在冲击负荷作⽤下，被破坏时吸收的能量。
它是⼀种性能指标，可⽤于⽣产过程的质量控制中，也可⽤于⽐较不同材料的韧性。
悬臂梁冲击试验机测定的是材料被摆锤冲击时的抗冲性能。
悬臂梁冲击强度(有缺⼝)，缺⼝试样悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏⾄完全破坏时所吸收的能量。
为了防⽌试样破坏，受冲击的试样上有缺⼝。
本实验可⽤于快捷的质量控制检验，以确定⼀个材料是否符合所需冲击强度要求，也可⽐较材料的韧性热变形维卡测定仪。
简支梁冲击试验机冲击破坏的原理
简支梁冲击试验机冲击破坏的原理简支梁冲击试验机是用于测试材料或构件在冲击载荷下的破坏表现的设备。
这种试验机是通过施加快速冲击负载来测定材料弹性、断裂和韧性等机械特性的设备。
本文将探讨简支梁冲击试验机破坏原理的主要因素。
冲击载荷简支梁冲击试验机使用的是快速冲击载荷，这是试验中的关键因素之一。
冲击力是定义为应用于物体上的瞬时力，通常用P来表示。
冲击力的大小决定了试验样品的破坏模式。
破坏模式破坏模式是决定试验结果的另一个关键因素。
在简支梁冲击试验中，焊接试样（如拉伸、扭转和剪切等试样）往往呈现出不同的破坏模式。
这些破坏模式可以通过在试验站中监测加载和解除加载过程中的变形来确定。
简单支承是指束端的支承方式为单点支承，因为只有单个支点对其进行支撑。
当简支梁受到快速冲击载荷时，切向应力和横向应力会快速升高，导致试样的破坏。
通常，破坏的形式有以下两种：贯穿破坏贯穿破坏是指在快速冲击载荷下，断裂面通过整个试样厚度而出现的破坏模式。
贯穿破坏通常发生在脆性材料、定义明确的金属材料（如铝或盐水），以及此类材料的缺陷处。
在贯穿破坏情况下，快速冲击力会施加在试样的顶部和底部，从而导致试样在中央出现裂口并分离。
弯曲破坏弯曲破坏是指在快速冲击载荷下，试样通过弯曲而形成的破坏模式。
弯曲破坏通常发生在韧性材料、有很高的断裂韧性或高弹性模量的材料。
在弯曲破坏情况下，快速冲击力会施加在试样中心，从而导致试样中心区域弯曲并最终破裂。
结论简支梁冲击试验机是评估材料和构件在冲击载荷下的表现和性能的关键工具之一。
熟悉冲击载荷、破坏模式和加载过程中的变形等因素，可以帮助研究人员优化试验工艺和更好地理解材料性能的原理，从而为实际应用提供基础数据。
简支梁式摆锤冲击试验方法
简支梁式摆锤冲击试验方法简支梁式摆锤冲击试验方法是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的韧性和抗冲击性能。
本文将介绍简支梁式摆锤冲击试验方法的原理、设备和操作步骤。
一、原理简支梁式摆锤冲击试验方法是利用摆锤的动能对试样进行冲击，从而评估材料的韧性和抗冲击性能。
试样被夹在两个支架之间，摆锤从一定高度自由落下，撞击试样，试样受到冲击后发生破坏，摆锤的高度和试样的破坏形态可以用来评估材料的韧性和抗冲击性能。
二、设备简支梁式摆锤冲击试验设备由摆锤、支架、试样夹具、数据采集系统等组成。
其中，摆锤是试验的核心部件，由一定重量的铁球和一根长杆组成，长杆上装有传感器，用于测量摆锤的高度和速度。
支架用于夹住试样，试样夹具用于固定试样。
数据采集系统用于记录摆锤的高度和速度，以及试样的破坏形态。
三、操作步骤1. 准备试样：根据试验要求，制备符合标准的试样，并进行必要的预处理。
2. 安装试样：将试样夹在支架上，调整试样的位置和方向，确保试样与支架之间的距离和夹紧力符合标准要求。
3. 调整摆锤：将摆锤装在支架上，调整摆锤的高度和位置，使其与试样的中心对齐，并调整摆锤的重量和速度，以满足试验要求。
4. 进行试验：启动数据采集系统，使摆锤自由落下，撞击试样，记录摆锤的高度和速度，以及试样的破坏形态。
5. 分析结果：根据试验数据，计算试样的韧性和抗冲击性能，评估试样的质量和可靠性。
四、注意事项1. 试验前应检查设备和试样是否符合标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
2. 操作时应注意安全，避免摆锤和试样对人员和设备造成伤害。
3. 试验后应及时清理设备和试样，保持设备的良好状态。
总之，简支梁式摆锤冲击试验方法是一种常用的材料力学试验方法，可以用于评估材料的韧性和抗冲击性能。
在进行试验时，应注意安全，遵守标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
简支梁冲击试验机的维护
简支梁冲击试验机的维护什么是简支梁冲击试验机简支梁冲击试验机是用于测试材料在高速冲击下的强度和韧性的一种测试仪器。
由于这种试验机在测试途中需要承受巨大的力和压力，所以保养和维护非常重要。
维护注意事项1. 清洁在使用完毕后，必须对设备进行充分清洁。
应用软布、干刷子或吸尘器将设备内外彻底清洁，确保无尘、无污渍，保持设备干燥通风。
除了机身部分外，还需清洗配件和附件等物品。
2. 润滑每个设备的机械运动部位和移动部件都需要润滑。
润滑油或者润滑脂的使用通过促进摩擦部分的平滑以及减少摩擦部分的摩擦。
在使用润滑油前，应先清洁物料或密切关注所购买的润滑剂，以避免可能产生的不当效果。
3. 调整和维护在机器的使用过程中，需要及时进行设备调整，以确保试验的正确性和稳定性。
设备需要经常进行维护，以便时刻保持设备的完好状态。
请注意，拆卸机械部件时需要等待其冷却，以免产生伤害和损坏机器。
4. 定期检查设备必须经常检验，以便发现并及时解决潜在问题。
按照设备规定的检查频率进行检查，发现问题及时解决。
在检查过程中，需要对设备进行更换后的详细检查，确认所有部分保持严格的对齐和可旋转的零件保持稳定。
常见问题及解决方法1. 设备噪音过大设备产生噪音的原因是设备配件连接不严密或者部分零部件破损。
解决方法是检查并重新连接所有零件，同时定期检查设备配件的磨损情况。
在维护过程中，需要特别关注减震器的工作状态，确保其在正常工作中。
2. 机械件不能正常工作设备机械部分未能正常工作的原因可能是机械零件粘连过多，或者润滑油干燥。
解决方法包括重新涂抹适量的润滑剂，清洗设备以及按照设备规定的方法调整机械零件的移动。
3. 设备输出数据不正常设备输出数据不正常的原因是设备零件松动或则设备配件出现问题。
解决方案包括修改设备配置、重新调整机械零件、以及清理设备中的所有冲突，并检查计算机连接的所有设备。
结论简支梁冲击试验机是一种用于测试材料强度和韧性的重要测试设备，适当的保养和维护可确保设备正常工作，并提高设备寿命和性能。
冲击试验机JC-5说明书
目 录注意事项 (1)试验机正常工作条件 (1)搬运与安装注意事项 (1)使用注意事项 (1)维护保养注意事项 (2)1. 被动指针抖动或下滑，指针摩擦力大冲击后数值偏小 (2)2. 指针不回零 (2)产品简介 (3)1 章技术规格 (4)■ 简支梁 (4)2章结构概述 (5)▲ 结构概述 (5)◆ 机体 (5)◆ 摆锤 (6)◎ 摆锤能量 (7)◆ 钳口 (7)◆ 指示机构说明 (9)3章仪器使用方法 (10)1. 试验机的安放方法 (10)2. 摆锤的选用方法 (10)3. 摆锤的安装 (10)4. 确定表盘指示 (11)5. 查看指针 (11)6. 钳口位置的调整方法 (12)● 支座跨距的调整 (12)● 垫片选取原则如下（如图 16） (13)● 移动支座的调整 (13)8. 开机 (14)9. 安装试样 (14)10. 冲击试样 (14)11. 试验结果修正 (14)注意事项试验机正常工作条件◆ 室温10℃～35℃范围内 ；◆ 相对湿度≤ 80 % ；◆ 牢固地安装在坚固的基础上，该基础的质量至少是使用的最重摆锤质量的40倍，调整好水平度 ；◆ 在周围无振动，无腐蚀性介质的环境中。
搬运与安装注意事项◆ 搬运试验机的包装箱时，应避免过分倾斜所产生的碰撞或强烈振动；◆ 试验机在搬运过程中，应将摆锤卸下，以免摆锤来回摆动而使有关零件遭到破坏；◆ 试验机在安装前，应将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将灰尘擦净，清洗和擦拭时不得拆卸零部件；◆ 将电源插头插入交流220V 50Hz插座中。
使用注意事项◇ 使用时，主机电源插头中心端必须可靠接入保护地。
◇ 使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动。
◇ 为保证轴承的摩擦力小，使用前应往轴孔中加仪表油润滑。
但加油不宜过多，否则会增加磨擦力。
◇ 没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上面的有关零件，以免摆锤的冲击常数和打击中心距发生变化。
维护保养注意事项● 摆锤及钳口应经常涂防锈油，附件不用时应涂防锈油。
JB-30B冲击试验机操作规程
JB-30B冲击试验机操作规程
WS-X10-2009 共1页第1页1 适用范围：
本规程适用于JB-30B冲击试验机的冲击试验。
2 测量原理：
用规定的高度摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。
3 操作规程：
3.1 确认本机经检定合格并在有效期内方可使用。
3.2 接通本机电源，开机使用时需经空转运行，按动取摆，冲击，自动扬摆按钮，以检查整机是否正常。
3.3 根据试件对能量的要求分别选定294焦耳，或147焦耳的摆锤。
换摆时先拧出压紧螺母用拆卸器插入摆杆插头两侧的槽内，拧紧丝杆。
顶住摆轴断面既可退出。
3.4 当读取焦耳能量值时，将指针拨至度盘右端下刻线最大能量刻线位置，紧固指针，冲击后指针位置所指既是冲击功的焦耳值。
3.5 试验完毕后，按住“放摆”按钮，摆锥顺时针回转，至铅垂位置时，松开按钮，即可停摆。
3.6 切断电源。
4 维护保养：
4.1 每周五设备擦拭。
每次试验完毕试验机主体和其它部位应擦拭干净，保持清洁。
5 注意事项：
5.1 当摆锤在扬摆过程中尚未挂于摆挂机构上时，工作人员不得在摆动范围内活动或工作以免因偶然断电发生危险。
5.2 在启动或停止试验时，电器失灵，应立即切断电源，查明原因。
必要时，报设备主管部门检查修复方可使用。
编制：延京学审核：李少朱批准：王建军。
摆锤(简支梁)冲击试验机操作规程53
1.8试验结束，关闭设备电源，卸下相关试验组件放入附件箱。
2.注意事项
2.1摆动轴承要定期清洗：当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，这时可使用120#以上的汽油进行清洗，之后注入适量5#或7#高速机油或钟表油润滑；
2.2当发现冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，及时更换磨损组件；
2.3试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲变形影响测试精度，故对测定材料冲击能量的大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死现象；
海信惠而浦(浙江)电器有限公司
摆锤冲击试验机（简支梁）操作规程
编号：QG/HW03-RM-ZPZL-14-01-53-A
共1页第1页
1.操作步骤
1.1选择冲击摆：根据试样的韧性，选择适当能量的冲击摆，并使试所吸收的能量在冲击摆总能量的10%—80%的范围内。试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样，得出试样数值后，根据上述原则选择冲击摆；
2.4在试验空间内不得有人员或物品存在，防止出现意外；
2.5长时间不用设备，应拔下电源插头；
2.6使用设备前，仔细检查摆杆、摆锤连接是否牢固，冲击摆定位机构、放摆开关是否可靠，电源线路安全情况；
2.6设备必须安装在水平面上，根据水准泡调节。
3.维护
3.1计量室进行周期校验和定期巡检；
3.2仪器有任何异常立即停止测试，并通知相关人员；
1.2安装选定的冲击摆，选择使用的冲击摆的能量级别，并根据选择的能量级别安装或拆卸砝码（同一个冲击摆有不同的能量级别）；
1.3根据试样类型，选择相应跨距的钳口和对中样板，然后安装选定的钳口，将对中样板平放于两钳口平面上，确定冲击摆的冲击刀刃正对样板的V型缺口；
简支梁冲击试验机的原理介绍
简支梁冲击试验机的原理介绍简支梁冲击试验机是一种测试材料在受到冲击时的性能的设备。
该设备广泛应用于各行各业，包括建筑、航空航天、汽车制造等领域。
本文将介绍其原理和工作方式。
设备原理简支梁冲击试验机的原理是利用万能试验机的卡紧机构，配合不同的夹具和钢珠，对试件进行打击，以模拟不同条件下的冲击情况，从而测试试件的强度、韧性、断裂模式等性能。
简支梁是最基本的结构形式之一，是指在支点处只有一个约束的梁。
在试验中，将试件架在简支梁上，通过使冲击力集中在试件的中央部位，模拟冲击的过程。
试件应在简支梁正下方，以便测量和记录其位移和应变。
通过对试件进行反复冲击，可以获取材料的疲劳寿命数据。
设备工作方式简支梁冲击试验机是通过万能试验机来实现的。
在设备使用前，需要对设备进行预热和测试，以保证设备正常工作。
然后进行实验前的准备。
首先，确定试件的尺寸和形状。
试件通常是矩形或圆形，长度和直径在20mm到100mm之间。
然后使用夹具将试件固定在简支梁上，并确定冲击力的方向和大小。
接下来，将设备的测试参数设置为所需的值，例如冲击的频率、幅度、冲击率和停顿时间。
这些参数取决于试件的材料和几何形状，以及应用环境的要求等。
在进行试验时，简支梁冲击试验机将启动万能试验机的动作，使钢珠冲击试件。
试验过程中，设备将测量和记录试件的位移、应变、载荷等数据，并将其输出到电脑屏幕上。
当试验结束后，将数据导出并进行数据分析和处理。
通过分析数据，可以确定试件的断裂模式、强度、韧性等性能。
这些数据可以用于改进材料和设计，以提高产品的性能和可靠性。
结论简支梁冲击试验机是用于测试材料在冲击下的性能设备之一。
它通过使冲击力集中在试件的中央部位，模拟冲击的过程来检测试件的强度、韧性、断裂模式等性能。
本文介绍了其原理和工作方式，希望对您有所帮助。
简支梁冲击试验机操作规程
简支梁冲击试验机操作规程
编号： QC-11 .16 版本及版次：A/0 共1页第1页
1、在确认电源连线连接无误后，打开位于主机的电源开关使系统上电。
让摆锤自由下垂，处于静止状态，且无任何动作执行的前提下，轻轻将指针向左拨到被拨圈挡住，看指针是否在最大能量处。
如果不是，则需调整拨圈使指针指向最大能量处。
然后，将拨动开关拨到“开”的位置。
最后按“取摆”键取摆。
在不放试样的情况下进行一次空摆冲击，之后自动取摆、挂摆。
动作正常后即可开始试验。
2、托起摆锤，使其逆时针上扬，直至摆锤被挂钩挂好，此时取摆动作完成。
拨动指针到度盘最大能量位置。
3、安装试样。
将试样放于支座上，试样的缺口背对于冲击刀刃方向，试样对中块水平放于两钳口间，将试样的缺口与试样对中块突出锥面相吻合。
4、冲击。
同时按两个“冲击”键，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击，完成连续性动作：落摆冲击自动扬摆挂摆。
5、读取并记录试验结果。
6、试验结束后，让摆锤回到铅垂位置（应连续按键，直到摆锤回到铅垂位置，放摆动作完成，再松开），然后切断主机电源，清理冲击后的断裂试样，对设备进行必要的保养。
简支梁冲击试验标准
简支梁冲击试验标准一、试验目的本试验标准旨在规定简支梁冲击试验的方法、程序和要求，以便对简支梁的结构性能进行全面评估。
通过本试验，可以获取简支梁的冲击强度、刚度、稳定性和疲劳性能等关键参数，为工程应用提供可靠的依据。
二、试验原理简支梁冲击试验是通过在简支梁上施加冲击载荷，观察其响应和破坏行为的一种试验方法。
试验过程中，冲击载荷一般通过摆锤式冲击试验机施加，可以模拟实际工程中的冲击情况。
通过对简支梁在冲击载荷下的响应和破坏形态进行观察和分析，可以对其结构性能进行评估。
三、试验步骤1. 准备工作：选择合适的简支梁试样，确保其尺寸、材料和制造工艺符合相关标准和设计要求。
准备好冲击试验机和相关测量仪器，如位移计、力传感器等。
2. 安装试样：将简支梁试样放置在冲击试验机上，确保其稳固不动。
根据需要，可以在简支梁的跨中、支座等关键部位设置观测点。
3. 设定冲击载荷：根据试验要求，设定冲击载荷的大小和速度。
一般来说，冲击载荷应足以使简支梁产生明显的变形和应力响应。
4. 开始试验：启动冲击试验机，施加冲击载荷，同时观察和记录简支梁的响应。
可以通过位移计、力传感器等设备获取实时数据。
5. 数据分析：对收集到的数据进行整理和分析，包括变形量、应力分布、破坏形态等。
根据这些数据，可以对简支梁的结构性能进行评价。
6. 结果处理：根据试验结果，对简支梁的结构性能进行评估，并提出改进意见或建议。
如有需要，可以进行进一步的试验和研究。
四、注意事项1. 确保试验过程中人员安全，特别是在冲击载荷施加过程中要防止意外伤害。
2. 保证试验设备和仪器的精度和可靠性，避免因设备故障或测量误差对试验结果产生不良影响。
3. 对试验数据进行严谨的分析和处理，避免主观错误或遗漏关键信息。
金属简支梁冲击试验机的主要技术参数介绍
金属简支梁冲击试验机的主要技术参数介绍金属简支梁冲击试验机是一种专业的材料试验设备，主要用于对金属材料的冲击性能进行测试。
它通过对金属简支梁的冲击测试，可以得出金属材料的强度、韧性、脆性等性能指标。
在金属材料研究和质量检测方面具有重要的应用价值。
下面将对该设备的主要技术参数进行介绍。
1. 冲击能量范围金属简支梁冲击试验机的冲击能量范围是该设备的一项重要技术参数。
它决定了设备能够应用于何种范围的金属材料的测试。
常见的冲击能量范围为0.5 J - 300 J。
其中，较小的冲击能量适用于脆性较强的材料，较大的冲击能量适用于韧性较强的材料。
冲击能量范围越大，则测试能够覆盖的材料类型越多。
2. 冲击速度范围金属简支梁冲击试验机的冲击速度范围也是一项重要的技术参数。
它决定了设备在进行测试时所施加的冲击力的大小。
常见的冲击速度范围为2.9 - 5.4 m/s。
速度与冲击能量的乘积等于冲击力。
速度范围越大，则测试能够覆盖的材料类型越多，适用性也越广。
3. 冲击角度金属简支梁冲击试验机的冲击角度是指冲击锤与试件之间形成的夹角。
常见的冲击角度有0°、30°、45°和90°等。
不同的冲击角度能够得到不同的材料性能指标，如弹性、塑性等。
4. 悬壳法和支撑法金属简支梁冲击试验机的测试方法有两种，即悬壳法和支撑法。
悬壳法是指在进行测试时，试件单端被固定，另一端则悬挂在空中。
支撑法则是指试件的两端均被支撑在两个支撑架上。
两种测试方法各有优劣，选择测试方法时需要根据具体情况进行选择。
5. 数据采集系统金属简支梁冲击试验机的数据采集系统是设备的关键部分之一，它能够对试验的数据进行采集、处理和分析。
数据采集系统要求对试件受到的冲击负荷、位移、冲击时间等进行采集，能够实现高精度的数据采集。
这些数据提供了决定材料冲击性能指标的量化依据。
6. 控制系统金属简支梁冲击试验机的控制系统是设备的另一个关键部分。
XJJ-50简支梁冲击试验机
ZY 宁夏中测计量测试检验院（有限公司）设备操作规程NZC-ZY-GC087-2015 XJJ-50简支梁冲击试验机2005-04-01 发布 2005-04-01 实施宁夏中测计量测试检验院（有限公司）发布前言为保证XJJ-50简支梁冲击试验机使用中依据技术标准，使本院不同检测人员，不同时间所进行的检测过程保持一致，实现检测结果的重复性和正确性，特制定本规程。
本规程编制遵照XJJ-50简支梁冲击试验机使用说明书和相关试验标准及本院相关程序文件的规定等。
本规程由宁夏中测计量测试检验院（有限公司）负责起草。
本规程主要起草人：校核：本规程批准人：XJJ-50简支梁冲击试验机1 技术指标1.1冲击速度：3.8m/s1.2摆锤能量：15.0J 50.0J1.3摆锤扬角：150°1.4摆轴中心一试样中心距离：395mm1.5摆锤力距：pd15=8.03848N·mpd50=26.79492N·m1.6刀刃圆角半径：2±0.5毫米mm2 使用前的检查2.1安放试样前一定要用精度不低于0.2/1000的水平仪对试验机的前、后、左右找水平。
2.2试验前一定要将指针拨到度盘最大量程处。
2.3试验前各紧固螺钉一定要拧紧。
3工作环境及条件3.1室温控制范围：15℃-35℃3.2相对湿度≤80%3.3设备牢固地安装在坚固的基础上，该基础的质量至少为摆锤质量的40倍，其水平度为0.2：1000。
3.4周围环境中无震动，无腐蚀性介质，无强电磁干扰。
4操作程序4.1根据试验要求选择并安装简支梁或者悬臂梁支座。
同时根据试样形状选择相应的垫片或者固定钳口。
4.2根据试样材料的性能选择并安装适当量程的摆锤。
一般情况下、试样被冲断所消耗的能量应处于摆锤最大能量的10 %-80%4.3实验4.3.1首先将被测试的材料制成标准试样4.3.2根据试样尺寸，选择钳口及对中样板（附件），调整钳口跨距，使冲击摆冲击刀刃对准中样板的V 形缺口。
简支梁冲击试验机的操作方法
简支梁冲击试验机的操作方法
1简支梁冲击试验机概述
简支梁冲击试验机，是检测结构在冲击作用下的抗冲击能力的试验设备，也可用于比较不同材料的抗冲击和抗疲劳书的试验。
这种试验机通过向结构投掷金属弹片或者金属杆来对结构施加冲击荷载，以施加加载和释放动能或者高压气体来施加冲击荷载。
2简支梁冲击试验机操作方法。
1.首先，根据实验要求，选择合适的试验台，确定距顶面的距离，即该台的跳跃高度。
2.在跳跃高度上设定所需的冲击力，将弹片投掷落地板上，使弹片击中结构上的滑轨点，记录冲击力的数据。
3.将试验杆固定在支撑杆上，使其横向护垫贴在结构上，使试验杆垂直于地面，记录冲击力的数据。
4.在支撑杆固定好以后，在结构上安装支承夹具，将用于测试的杆放入支承夹具，将其在结构上固定，打上量具，调节弹片下落距离，使其打击点位于被检测结构的滑轨点上。
5.根据给定的数据，控制弹片的高度，调节压缩气体的压力大小，调节加载速度，并安装实验传感器。
6.启动试验，观察结构在冲击作用下的变形、破坏情况，实时收集受试结构冲击的力和变形的数据。
7.将试验的结果和给定的参数比对，看试验的结果是否满足实验要求，以此来评测结构的抗冲击性能。
3总结
简支梁冲击试验机是一种很好的测试结构抗冲击性能的试验仪器，用来检测结构在冲击作用下的抗冲击能力和抗疲劳性能。
必须要离开充分的时间来准备实验，将试验台、弹片、试验杆都安装好，并且控制弹片的高度、调节压缩气体的压力大小和加载速度，方能正确地模拟出冲击作用情况，可以精准地评测结构的抗冲击性能。
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XJJ-50
塑料冲击试验机
使
用
说
明
书
济南科汇试验设备有限公司
一、用途
该设备主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定，是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。
二、符合标准：
GB/T 1043—93 硬质塑料简支梁冲击试验方法
GB/T 3808-1995 摆锤式冲击试验机
JB/T 8762-1998 塑料简支梁冲击试验机
GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》
GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》
GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯第三部分：管件》
三、术语：
无缺口试样简支梁冲击强度：无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始截面积之比，以KJ/M2表示。
缺口试样简支梁冲击强度：缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样缺口处的原始截面积之比，以KJ/M2表示。
相对冲击强度：缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比，C型缺口试样冲击强度与A型或B型任一种缺口试样冲击强度之比，不得作为相对冲击强度的量度。
完全破坏：经过一次冲击使试样分成两段或几段。
部分破坏：一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面至少断开90%。
无破坏：一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小90%。
四、原理
用已知能量的摆锤打击支承成水平梁的试样，由摆锤一次冲击使试样破坏，冲击线位于两支座正中，若为缺口试样则冲击线应正对缺口，以冲击前、后摆锤的能量差，确定试样在破坏时所吸收的能量，然后按试样原始横截面积计算其冲击强度。
五、机器组成
试验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示机构和机体等主要构件组成，能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量。
六、特点：
该设备结构简单、操作方便、性能可靠的冲击试验仪器。
七、技术指标：
2、钳口支距：40mm 70mm
3、钳口圆角：R2+0.5mm
4，摆锤预扬角： 160 度
5、试样:
试样表面应平整、无气包、裂纹、分层和明显杂质，缺口试样缺口处应无毛刺。
试样的优选类型为1型，优选的缺口类型为A型。
试样类型、尺寸、支撑距如下表2（GB/T 1043-93）
板材试样：板材试样百偶然在3-13mm之间时取原厚，大于13mm时，应从两面均匀地进行机械加工到10+0.5mm。
4型试样厚度须加工到13mm。
当使用非标准厚度试样时，缺口深度与式样厚度尺寸这比也应分别满足表中要求。
厚度小于3mm的试样不做冲击试验，层压板应分别对板面方向和侧向板边方向进行冲击，板面方向缺口长度等于试样宽度，板边方向缺口长度等板材厚度。
八、结构概述
试验机由机体、钳口、冲击摆锤和指标机构组成。
1、机体是机器的结构支撑，上面有水准泡及卡销。
2、钳口，钳口组件是支承试样。
3、冲击摆锤由上连接套、摆锤杆、锤体、冲击刃组成。
4、指示结构：由表盘、衬盘、主动指针、被动指针及磨擦盘组成。
九、运输与安装
1、在装卸、搬运试验机的包装箱时，应避免过分倾斜不允许碰撞或强烈振动。
2、试验机在安装前，应将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉沙将灰尘擦净，清洗和擦拭时不得拆卸零部件。
3、试验机要紧固在基础上，并找好水平，其基础质量至少是使用的最重摆锤质量的40倍。
十、使用方法
1、根据试样的冲击韧性选用适当的摆锤，所选用的摆锤应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总能量的10%-90%范围内，注意如果事先不能大至确定能量范围，应首先选用大能量锤。
2、将摆锤安装于机器上，方法是：首先卸下摆锤上连接套上的螺栓及上半部分，再将锤用上连接套牢固定在主轴上。
注意：上连接套上有定位销，
装锤时要使销定位于主轴上的销孔中，同时装卸上连接套时要保持上下部分方向的一致。
3、转动衬盘使表盘外圈处于铅垂位置的小孔内出现所选摆锤的能量值，此时碰珠自动定位。
4、为了使冲击后指针能正确地进行工作，在试验前应使冲击摆处于铅垂位置，并检查被动指针是否与主动指针靠紧，被动指针指示的位置是否处于最大能量处。
（目视即可）如不重合则需松开紧固螺母，将被动指针与主动指针靠紧，使被动指针指示在最大能量处，然后将螺母紧固。
5、空击试验：当使用冲击摆的冲击能量大于4J时应实行空击试验，其试验的目的是为了检查指针装配是否良好，空击示值误差是否超过规定的范围，如超过规定的误码差范围，则应调整被动指针与钢球之间的摩擦力，一直调整到空击试验时指针示值误差在所规定的范围内。
6、根据不同规格试样用对中样板调整两支承刀刃间距，方法是松开固定支承座上的螺栓移动左右两活动支承座至合适位置再拧紧上的螺栓，然后选择合适的调整板，固定在活动支承座上。
7、松开螺栓将规格试样放置于活动支承座上并紧贴支承刀刃，然后调整手轮通过丝杆使活动板左右移动至试样刚好接触自由铅垂的锤刃上，并挤紧螺栓，注意移动活动板时应先使其左移一部分再右移至合适位置。
8、击试样将摆锤扬起，并被卡销卡住，按下按钮，电磁铁拉动卡销，摆锤落下，冲击试样。
9、从表盘上读取数值。
十一、试验数数据处理：
1、简支梁试样冲击强度计算
读取冲击能量值A
1）无缺口试样（简支梁）冲击强度a(kJ/m2),由下式计算：
a=(A/b*d)*103
A:试样吸收的冲击能J；
b：试样的b尺寸（厚度）mm；
d：试样的d尺寸（宽度或高度）mm；
2）有缺口试样（简支梁）冲击强度a k（kJ/m2）由下式计算：
a k=(A k/d k*b)*103
A k：试样吸收的冲击能J；
d k：试样的d k尺寸（剩余厚度）mm；
b：试样的b尺寸（宽度）mm；
十二、注意事项与维护保养
1、试验机在搬运过程中，应将摆锤卸下，以免摆锤来回摆动而使用有关零件遭到破坏。
2、摆锤不用时应涂防锈油。
3、严禁拆卸或更换摆锤上面的有关零件，以免摆捶的冲击常数和打击中心距发生变化。
4、使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动。
装箱单
1、主机一台
2、固定支撑座一套
3、活动支撑座（R1）一个
4、对中样板一把
5、锤体（25J 50J）各一把
6、内六角扳手 M3、M5、M6 各一把
7、说明书一份
8、合格证一份
9、装箱单一份
检验员：
日期：
合格证
仪器名称：简支梁冲击试验机
仪器型号： XJJ-50
仪器编号：
质检主管：
检定结论；
本仪器经检验，符合技术要求，成品合格，准予出厂。
检查员：
日期：。