CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。
为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。
本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。
炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。
为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。
2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。
3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。
过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。
为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。
水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。
为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。
同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。
在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。
而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。
一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容：（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。
2. 预防措施：（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。
1. 检查内容：（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。
2. 预防措施：（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。
1. 检查内容：（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；（2）检查空气预热器的密封性能，防止烟气和空气相互混合；（3）检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。
1. 检查内容：（1）高温过热器管道的腐蚀和结焦情况；（2）检查高温过热器的受热面和冷却面的温差，防止因温差过大引发爆破；（3）检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作，需要采取全面的检查和预防措施，保障火电厂的安全稳定运行。
大型CFB锅炉磨损原因分析及防止措施
大型CFB锅炉磨损原因分析及防止措施文章摘要：摘要：磨损是影响CFB锅炉稳定运行的重要因素，本文大型CFB锅炉运行过程中出现磨损严重部位进行原因分析，提出了相应的防止措施，在实际运行中对减轻磨损有一定的效果。
关键词：CFB锅炉磨损泄漏0前言中国华电集团公司石家庄热电厂八期技改工程安装有四台DG410/9.81-9型CFB锅炉。
锅炉主要由点火风道、水冷风室、布风板、炉膛、汽冷式高温旋风分离器、“J”阀回料器及尾部烟道组成。
锅炉采用前墙六点给煤、炉膛两侧排渣方式。
1出现的问题2002年11月底投运的#23、#24CFB锅炉，投产运行以来，存在的磨损问题如下：(1) 水冷壁磨损导致的泄漏情况经常发生，特别是密相区与稀相区交接面处。
(2) 前墙给煤口处磨损严重，有的已露出水冷壁管。
(3) “J”阀回料器下降段与上升段连接处磨损严重、烧红，甚至导致耐火材料大面积脱落。
(4) 冷渣器进渣管、冷渣器选择室回风管膨胀节磨损严重，经常烧红、漏灰。
(5) 炉膛内风帽、炉膛床温测点、冷渣器内风帽磨损严重。
(6) 屏过、水冷屏、冷渣器水冷管束迎风面磨损严重。
以上问题，造成锅炉停炉次数增加，严重影响着循环流化床锅炉连续稳定运行。
2磨损原因分析及防止措施2.1水冷壁磨损2.1.1原因分析CFBB炉膛内部存在着大量的床料内循环，延长了煤粒的炉膛内停留时间。
内循环量粒子流多为贴壁粒子流，其循环量要比外循环量大得多，这已为许多试验所证实。
在实际运行过程中水冷壁磨损导致的泄漏多发生在密相区与稀相区交结面处，特别是炉膛该区域四个角处。
（见图）炉膛内贴壁粒子流下落过程中，在密相区及稀相区交界处一方面受到收缩壁面的撞击，另一方面受到与流化风共同形成的回流区的影响。
这个回流区加大了粒子流对水冷壁的磨损，特别在炉膛此处的四个角处，磨损来自两个墙的粒子流，更加剧了水冷壁管爆裂，巨大的水压会使相邻管壁呲裂。
2.1.2防止措施(1) 在密相区与稀相区交结面处采用堆焊。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”等承压部件的防磨防爆工作是一项特别重要的任务，关乎到火电厂锅炉“四管”的正常使用和企业的安全生产问题。
防爆防磨工作过程中涉及到的专业知识比较多，而且对机组设计造型、制造、安装、调试等复杂的过程也有很多要求。
对检查工作人员来讲，这项工作是一个巨大的挑战。
基于此，本文首先简单的对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点；随后从四个角度给出火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆检查；预防措施引言：省煤器、过热器、水冷壁、再热器统称为火电厂锅炉“四管”，这些锅炉部件会因为高温腐蚀、磨损和吹损等发生泄露。
为了减少火电厂锅炉“四管”发生爆管引发非停等问题，在检查过程中，防磨防爆检查人员要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识要全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
同时还要提出火电厂锅炉“四管”防磨防爆的预防措施，确保火电厂安全、经济、稳定的运行。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点火电厂锅炉“四管”最容易出现的问题就是出现吹损、磨损、腐蚀、过热蠕变、焊缝裂纹等，一旦出现这个问题，就会进一步导致锅炉承压部件发生泄露引发非停事故，甚至威胁人身安全。
由于锅炉炉管金属容易和烟气中的C、N、O元素发生高温化学反应，导致受热面发生高温腐蚀，腐蚀程度一旦加重，受热表面就会逐渐脱落，产生安全隐患。
对于“四管”的磨损程度而言，主要是因为高温烟气的长时间冲刷，因为高温和不断摩擦的影响，使得金属管壁不断地变薄。
裂纹出现的最主要原因就是“四管”受热不均匀造成的，一旦受热不均匀，管壁就会产生不同的热应力，慢慢导致内外部的压力不均匀，从而破坏掉了金属管壁的内外结构。
最后的过热涨粗问题则是因为“四管”出现了严重的氧化脱碳现象，而氧化现象之所以出现，就是因为锅炉受热面再进行加热的过程中，由于不正当的控制温度，导致受热管道长时间超过自己所能承受的温度，进而发生氧化[1]。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉受热面管泄漏、破裂等现象。
因此，本文将系统性地介绍火电厂锅炉“四管”泄漏带来的危害，并根据事故产生的原因，提出有针对性的预防措施，使“四管”防磨防爆工作实现有效控制。
标签：火电厂锅炉;防磨防爆;预防措施锅炉受热面是传导热量的重要载体，不仅需要承受高温高压，还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。
锅炉“四管”作为受热面的主要组成部分，由于运行环境比较恶劣，长期处于高温高压的运行工况下，所以会发生“四管”泄漏现象。
“四管”泄漏不仅会对火电厂造成经济损失，而且还威胁到火电厂运行的安全性。
由于锅炉“四管”焊接质量差，设计方式不合理，燃煤质量不佳，长期超温运行等各种原因，会降低“四管”的强度，由此产生泄漏和爆管等安全事故。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉“四管”的安全检查，通过故障原因分析，找到“四管”泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性和经济性。
一、火电厂锅炉“四管”泄漏概述火电厂的锅炉是电力生产的重要设备之一，而且都是大型设备，安装和维修都比较复杂，耗费资金数额较大。
因此，在锅炉日常使用及维护的过程中，必须做好定期检查，防止锅炉管道发生爆管事故，影响企业的正常生产。
为了加强对锅炉运行的管理工作，电力企业必须从设计、安装、生产和检修等环节入手，树立正确的安全管理观念，常规检查与重点检查相结合，对于容易出现故障的部位要通过实际测量来确认是否需要更换和维修。
二、火电厂锅炉“四管”爆漏的原因1.磨损在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种类型。
尾部竖井烟道内低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置（管屏边排）、出列管、吹灰器、人孔门周围经常会出现飞灰磨损。
浅谈锅炉受热面防磨防爆检查及预防
浅谈锅炉受热面防磨防爆检查及预防摘要：锅炉受热面泄露一直是造成火力发电厂非计划停运的主要原因之一，严重影响火力发电设备的安全稳定运行。
随着火力发电厂参与调峰调频的任务越来越艰巨，锅炉参数的频繁变化对锅炉“四管”泄漏的预防与控制形成了严峻的挑战。
本文结合防磨防爆工作中检查和预防措施做出阐述,为火电厂的安全运行创造良好的条件。
参考文献：锅炉受热面；防磨防爆；检查；预防1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
水冷壁悬吊管和后水排管根部和吹灰器区域的吹损检查，水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝的无损探伤检查，炉膛升降平台钢索穿顶棚对顶棚管的磨损情况。
由于铁元素易和氧元素发生高温化学反应，导致水冷壁高温区发生高温腐蚀，因此还要重点检查炉膛高温区的高温腐蚀情况。
1.2省煤器省煤器布置于后烟井中，烟气温度相对较低，容易出现飞灰磨损、管内腐蚀的问题，再加上烟道在尾部的温度比较低，灰粒较硬就会造成严重的磨损。
因此对于省煤器的检查重点首先是省煤器管排后弯头部位以及管排与包墙间的部位，其次是管排的出列及管排四周侧墙飞灰阻流板孔隙磨损。
1.3过热器因为过热器管中介质为高温蒸汽，传热效果差，运行工况比较恶劣，易出现过热、结垢、磨损、碰磨，加之布置的吹灰器也较多，因此管排被吹损也很显著，同时，也存在铁素体和奥氏体异种钢焊接焊缝，因铁素体和奥氏体异种钢焊接接头在服役过程中，由于熔合线两侧金属存在很显著的成分差别。
CFB锅炉防磨防爆治理及控制
CFB锅炉防磨防爆治理及控制摘要：循环流化床（CFB）锅炉的高倍率循环灰的流动使炉内磨损十分严重：据统计，磨损造成CFB 锅炉停炉的事故率达45%～50%左右。
CFB锅炉的磨损问题是困扰循环流化床锅炉正常稳定运行的关键因素。
本文介绍了循环流化床（CFB）锅炉水冷壁磨损现状，在分析磨损机理的基础上，提出了主动多阶式CFB锅炉防磨技术。
关键词：CFB锅炉；磨损；防磨装置；设计1 CFB锅炉炉内受热面磨损机理及其原因分析CFB锅炉虽然具有上述优点，但相对于煤粉炉而言，循环流化床锅炉的高倍率循环灰的流动使炉内磨损十分严重：据统计，磨损造成CFB 锅炉停炉的事故率达45%～50%左右，当燃用高灰分劣质煤或矸石时，磨损问题更加突出。
即使采用常规厚壁管、防磨护瓦、金属喷涂等防磨措施，很多电厂每年因此造成非停仍有数次之多，带来重大经济损失，成为CFB锅炉技术领域最为棘手、亟待解决的技术难题之一。
由此可见，对CFB锅炉水冷壁磨损规律的深入研究以及新的防磨技术的开发是保证CFB锅炉长期安全运行的关键因素，对CFB 技术的继续发展具有十分重要的现实意义。
1.1磨损的产生机理由于机械作用，间或伴有化学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。
按磨损机理不同，磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。
流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀。
冲蚀有两种基本类型，一种叫冲刷磨损，另一种叫撞击磨损，这两种磨损的冲蚀表面的流失过程的微观形貌是不完全相同的。
冲刷磨损是颗粒相对固体表面冲击角较小，甚至接近平行。
颗粒垂直于固体表面的分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速使得它沿物体表面滑动，两个分速合成的效果即起一种刨削作用，如果被冲击的物体经不起这种作用，即被切削掉一小块，如此经过大量、反复的作用，固体表面将产生磨损。
撞击磨损是指颗粒相对于固体表面冲击角度较大或接近于垂直时，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生微小的塑性变形或显微破裂纹，在长期、大量的颗粒反复撞击之下，逐渐使塑性变形整片脱落而形成的磨损。
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。
众所周知，受热面爆管有很多原因，只有准确分析爆管原因，吸取事故经验教训，有效制定预防措施，才能有效遏制发生爆管事故。
基于此，本文主要论述了CFB锅炉防磨防爆检查与预防措施相关知识。
关键词：CFB锅炉；防磨防爆检查；预防措施引言长期以来，电站锅炉“四管失效”问题是造成电站设备安全、可靠及经济运行的重要因素，为发电企业造成了严重的经济损失，同时影响到企业安全生产运营。
因CFB锅炉内存在很多循环性可燃物料，因而相较之其它锅炉，四管磨损更加突出。
近些年，伴随着循环流化床燃烧技术的快速发展与广泛推广，CFB锅炉四管磨损与爆漏失效等问题的预防控制备受关注。
1、CFB锅炉运行原理锅炉运行中，燃料送入炉膛后，高温物料快速将其引燃，使其着火燃烧，在上升气流影响下，向上部运动，由此对水冷壁与屏式过热器进行放热。
被上升烟气流引入悬浮区后，粗大离子在重力及其它外力影响下，逐渐减速并与主气流发生偏离，由此产生附壁下降离子流并返回炉内。
大量没有燃烧透的固体颗粒烟气携带进入炉膛上部并持续燃烧放热，离开炉膛并进入温度较高的方形水冷分离器，由此分理处大部分物料，再由料斗、料腿及返料器回到炉膛，进行循环燃烧，没有分理处的细灰伴随烟气进入烟道尾部，并对受热面放热，除尘环节后，通过引风机进入烟囱并排放到大气环境中。
2、锅炉防磨防爆检查分析2.1风室水冷壁与布风板的检查水冷布风管、水冷壁落渣口与下集箱让管、风室密封连接部位水冷壁与下集箱疏水管等是主要检查部位。
实际检查过程中，要确保管道表面干净，不存在鼓包或严重磨损痕迹等；及时更换磨损减薄量超出保准的管子，局部点位可进行补焊或打磨；风室密封焊缝没有裂痕，且密封性好；疏水管没有磨损，有合理的布置走向。
检查过程中，要zhuyi8，水冷壁下集箱让管局部磨损痕迹是否明显，风室密封连接水冷壁局部是否有磨损，水冷壁下集箱疏水管是否正常膨胀。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：锅炉防磨防爆检查工作，是机组生产管理重要内容之一，其对设备长期安全可靠运行至关重要，因此各级生产管理人员必须高度重视该项工作。
电厂只有不断地深入开展锅炉防磨防爆检查与管理工作，才能有效提高锅炉设备长期运行安全可靠性，才能保障企业正常安全发电生产运营。
鉴于此，本文对锅炉防磨防爆情况分析及重点措施进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：锅炉；发电站；预防措施1锅炉四管检查的重点部位1.1水冷壁在进行水冷壁管的检查时，要注意对以下三个方面进行着重检查：一，要对燃烧器附近受热量最高的部位进行系统全面的检查，检查的内容包括是否出现磨损和腐蚀的情况、水冷壁管是否出现鼓包等情况，以及水冷壁的鳍片焊接是否完好；二，对水冷壁管热负荷量比较大的区域进行割管检查，对水冷壁的管道高温腐蚀情况也要进行相应的检查；三，对蒸汽吹灰器区域的水冷壁管进行重点检查，检查是否有吹损减薄的受伤管子：四，另外水冷壁冷灰斗斜坡墙四角，粉尘冲刷会比较常见，对管子损伤比较大，所以在每次检修都要做为重点进行检查；五，冷灰斗斜坡水冷壁管，由于锅炉掉焦原因比较容易受伤，停炉检修时要将受伤部位仔细排查、处理。
1.2过热器、再热器在进行过热器、再热器的检查时，要注意对以下两个方面进行着重检查：一，由于在整个锅炉工作中，高过与高再都位于水平烟道高温段，重点检查有无超温现象，以及下弯部水平段有无高温腐蚀；防磨瓦有无脱落，管子正面有无磨损现象；与顶棚过热器穿墙部位是否有漏灰与磨损现象；管卡有无损坏、管子与管卡有无机械碰磨；二，低过与低再位于温度较低的后部烟井，粉尘颗粒硬度大，重点检查防磨瓦是否缺失、受热面飞灰磨损情况，以及吹灰器区域管排，有无出排，乱排的管子，避免出现烟气走廊；并且注意固定管排的关卡与管子的碰磨的情况。
1.3省煤器省煤器一般都位于烟井最尾部，起到节能的作用，对其进行检查，主要有以下几个方面的内容，分别是：检查省煤器中防磨装置的磨损情况，保证其固定在专门的位置上；对省煤器的弯头部位进行详细的检查，检查管道是否有减薄超标，或是低温腐蚀，如存在管子超标，就需要及时更换新管；三由于省煤器和锅炉连接较为紧密，连接的管道较多，需注意管排之间的间距变化，不可出现有明显的烟气走廊，因此，就需要定时检查管排之间的距离，及时进行调整，保证锅炉工作正常开展。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：电力资源是人们生产生活的必需品，随着社会时代的进步，人们对电力的需求越来越高，为了保障人们正常使用电力资源，必须加强电厂的建设。
锅炉是电厂得以运作的重要组成部分，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
不过在运行中容易出现过热爆管、应力集中、管道结垢、磨损、管材缺陷等一些问题，为了提高其工作效率必须加强调试与后期保养，增加锅炉设备的抗磨抗爆性能，采取严格执行防止火电厂锅炉‘四管’泄漏管理办法、扎实推进防磨培训工作，稳定防磨防爆检查队伍、通过逻辑优化来提高热控系统的可靠性、热控电源的优化等措施可有小小的解决实际泄露问题，关键词：锅炉系统；防磨防爆；重点措施随着我国经济体系的不断发展与完善，现代城市电力能源供应压力也正在急剧提升，锅炉作为火电厂中最常使用的设备系统，在运行期间极易出现恶劣的事故风险，为使城市供电网络更加稳定且可靠，避免锅炉爆漏等风险危及操作者的生命安全，防磨防爆管理措施必须有效落实，并事先做好检查方案，才能使锅炉机组运行的可控性得以提升。
一、锅炉系统管理存在的问题结合调查资料可知，锅炉系统日常运行期间，影响锅炉质量的因素较多，如腐蚀、磨损、应力、疲劳、高温、强度、材质等多方面数据都可能诱导锅炉机组故障。
而上述问题在日常机组检测期间，通常很难被感知到，即便实现拟定了较完善的检测与管理方案，也很难将技术与维护措施落实到位，如此诸多因素随着时间累积，自然会使潜在风险不断放大，使锅炉操作人员的生命健康与企业经济权益难以得到充足保障。
二、锅炉防磨防爆管理对策1.准备工作首先，管理人员需统筹检查技术资料，确定锅炉的构造结构与各类零件型号，再结合锅炉日常运行的各类资料，确定适宜的锅炉检查方案。
其次，管理人员需调查锅炉曾经是否存有过故障记录，并对故障的原因和治理措施进行研究，以便锅炉的检查可靠性得以增强，更全面的分析锅炉运行风险。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施
锅炉防磨防爆检查安全技术措施作为一项关乎工业生产和民生安全的设施，锅炉的正常运转和安全性无论何时都应该得到高度关注。
据统计，锅炉事故占据了工业生产事故中的重要一部分，所以必须加强相应的安全技术措施和管理。
本文将从锅炉防磨防爆检查的角度，介绍如何采取一系列的安全技术措施，以保障锅炉的正常运转和生产安全。
1. 防磨技术措施锅炉在使用过程中，由于受到水质、氧化等因素的影响，壁面有可能会沉积产生水垢和锈蚀层。
这些沉积物的存在，不仅容易导致热传递减缓和温度升高，使得承受压力的承载能力发生变化，导致铁磨铁的情况，也会影响炉膛内的流量，不利于正常燃烧，还可能导致锅炉爆炸等严重事故。
因此，防磨技术措施变得尤为重要。
1.1 壁面清洗技术壁面清洗技术是目前防止炉壁结垢和腐蚀的一种有效技术。
采用水射流或高压水冲洗炉壁，可以将炉内沉积的水垢、锈蚀等物质保持在一定的水平内，避免它们的不断积累。
1.2 喷砂清洗技术喷砂清洗技术是一种将砂礼喷射到锅炉表面的技术。
这是一种非常有效的清洗方式，可以摩擦和磨损沉积物，从而使其从炉壁上脱落。
但是需要注意的是，使用喷砂清洗技术时必须注意直接对锅炉表面进行喷砂，以免损伤金属表面和造成进一步的损坏。
2. 防爆技术措施锅炉在运作的过程中，容易发生爆炸事故。
其中许多爆炸事故是由于操作不当、设备缺陷等原因造成的。
如果没有对这些问题进行防范，许多潜在的危险都可能蓄积在锅炉内，一旦爆炸，将产生巨大的损失和危险。
因此，必须采取防爆技术措施来保障安全运作。
2.1 检查制度锅炉设备在运转中，需要对关键部位和设备进行定期检查。
对于检查制度，特别是关键部位检查制度，必须建立健全，并且严格执行。
定期检查和维护，能有效控制锅炉内的爆炸风险，提高锅炉的安全性。
2.2 监测技术特别是对于新型锅炉设备，应该配备特殊监测技术设备。
采用科学、自动化的监测技术，能够在运转过程中发现锅炉的潜在危险，及时采取措施解决问题。
可以大大提高锅炉设备的安全性。
CFB锅炉防磨防爆工作的检查与管理
CFB锅炉防磨防爆工作的检查与管理1引言一直以来,锅炉四管失效是影响火力发电厂设备安全､可靠和经济运行的主要原因之一,不仅给发电企业带来了巨大的经济损失,而且严重困扰着企业的安全生产运营｡CFB锅炉由于其炉内有大量循环燃烧物料,决定了四管磨损明显严重于其他锅炉｡近年来,随着循环流化床燃烧技术的不断发展和推广应用,预防和控制CFB锅炉四管磨损及爆漏等失效越发重要｡某电厂多年来一直高度重视CFB锅炉防磨防爆检查工作,通过“高标准､严要求､抓落实”等措施取得了锅炉四管防止爆漏较好的成绩,并从中总结摸索出了一套实用性较强的防磨防爆检查与管理经验,希望能对其他电厂锅炉长周期安全稳定､经济运行,提供参考｡2设备简介某电厂4×200MW空冷机组配套SG-690/13.7-M451型超高压自然循环CFB锅炉(见图1),锅炉炉膛高度×宽度×深度,为37500mm×22740mm×7845mm,炉墙由管子加扁钢拼接成的膜式水冷壁构成,炉膛前墙上部设计布置6片水冷屏和16片屏式过热器,水冷屏对称布置在左右两侧,屏式过热器冷､热段管屏从右至左依次布置｡锅炉尾部竖井烟气挡板上部由中间隔墙过热器分为前后两个烟道,前烟道布置再热器,后烟道布置过热器､二级省煤器;尾部竖井烟气挡板下部总体为一个烟道,自上而下布置有一级省煤器､空预器｡锅炉炉膛密相区､水冷蒸发屏､屏式过热器下端､炉膛上部出口水冷壁左右墙,及后墙均敷设有耐火材料｡3防磨防爆管理3.1 体制方面为了强化CFB锅炉防磨防爆检查管理工作,提高设备运行安全可靠性及经济性,电厂在编制下发《锅炉防磨防爆管理办法》及《锅炉防磨防爆检查实施细则》基础上,成立了两级锅炉防磨防爆管理组织机构(见图2),即第一级以公司领导及部门负责人为主的锅炉防磨防爆管理领导小组,第二级包括锅炉､金属及焊接等专业技术骨干人为主的锅炉防磨防爆检查三级网络,其中一级网络成员包括各生产部门经理,二级成员包括各生产部门锅炉主管和金属监督主管,三级网络成员包括锅炉点检长及点检员､焊接班长及技术员,锅炉防磨防爆日常检查工作由生产技术部锅炉主管负责开展｡电厂在锅炉防磨防爆检查管理中细化了各级管理组织机构及人员职责,按照锅炉四管等设备及区域进行了相应人员检查责任分工,并结合检查需要合理搭配了锅炉､金属及焊接专业技术人员,最终达到全面检查的目的和及时发现各类缺陷隐患｡为了进一步落实锅炉防磨防爆检查要求,电厂针对锅炉四管设备制定了详细的检查标准,并在此基础上形成了锅炉防磨防爆检查卡,使每个检查人员均能及时了解掌握检查内容及要求,并据此判断是否存在缺陷或需要检修处理｡同时,为了有效提高防磨防爆检查人员积极性及责任心,电厂制定了明确的锅炉防磨防爆奖惩规定,对发现重大缺陷或设备运行周期达到或超过目标的重点奖励,对检查不到位､责任心差及发生锅炉四管设备爆漏的严厉处罚｡此外,电厂还将锅炉耐火材料检查工作纳入防磨防爆检查范畴,从而有效遏制由于耐火材料原因导致的锅炉四管爆漏事件的发生｡为了统筹管理锅炉四管及耐火材料设备安全可靠性,电厂建立了详细的设备台账档案及检查记录,并在每次机组检修前后､每半年及全年组织召开锅炉防磨防爆专题会议,总结分析锅炉四管及耐火材料存在的问题,布置安排锅炉防磨防爆检查工作下步计划及注意事项｡为了提高锅炉防磨防爆检查人员技能水平,电厂每年组织进行两次锅炉防磨防爆专项技术培训,并参加属地电科院及其他机构相关技术交流学习,将防止锅炉四管爆漏新技术､新知识及时应用到工作现场中｡电厂通过对锅炉防磨防爆检查责任人每年轮换整体调整一次,做到防磨防爆实践检查培训的有效落实｡3.2 实践操作电厂每次机组停机检修锅炉防磨防爆检查前,严格按照公司管理制度,编制锅炉防磨防爆检查工作任务书,下发锅炉防磨防爆工作安全､技术及组织措施,并统一组织安排实施锅炉防磨防爆具体检查工作｡锅炉防磨防爆检查工作中,电厂采用了总体布置检查任务及逐级反馈检查结果实施模式,整体检查工作由锅炉防磨防爆检查三级网络组长负责,下设3个小组(炉膛受热面组､尾部受热面组､耐火材料组)开展相应检查工作｡同时每个部位必须保证2名人员检查两次以上,检查人员必须包括一级和二级网络成员,从而确保最大程度检查和发现存在缺陷及隐患,最终达到有序､深入推进锅炉防磨防爆检查工作的目的｡锅炉防磨防爆检查过程中,检查人员必须严格按照预定检查､测厚要求及缺陷记录格式,详细记录设备存在缺陷,对于检查过程中发现的重大缺陷及安全隐患,锅炉防磨防爆三级网络组长将会同公司领导及专业技术人员,进行现场共同确认,并研究确定缺陷处理方案及施工工艺｡历次锅炉防磨防爆检查中,一般以宏观检查和管壁测厚工作为主,如需其他检查手段,则及时联系相关单位人员进行｡锅炉防磨防爆检查工作结束以后,防磨防爆三级网络组长汇总所有缺陷后,移交检修单位进行确认及处理缺陷,并在检修完毕后,由组长组织统一进行一次锅炉防爆防爆缺陷验收工作,所有缺陷验收合格后,方可进行锅炉水压试验工作｡4防磨防爆检查电厂锅炉防磨防爆检查主要分为三部分:炉膛受热面防磨防爆检查､尾部烟道受热面防磨防爆检查､锅炉耐火材料检查｡4.1炉膛受热面检查4.1.1 水冷壁检查检查部位:前后墙水冷壁､左右墙水冷壁､顶棚水冷壁､四角堆焊水冷壁､喷涂区水冷壁､穿墙开孔部位水冷壁､耐火材料终止处水冷壁､防磨梁处水冷壁等｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包､出列等异常或严重磨损痕迹;管子珠光体球化､石墨化应不大于4级;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换(局部点位可以补焊､打磨);管子安装焊口错口不超标,喷涂区管子有无涂层起皮､脱落现象;鳍片无凸凹变形,焊缝打磨平滑;穿墙密封等焊缝无裂纹,密封良好｡重点注意:密相区水冷壁磨损(见图3)是否严重,且有无喷涂层脱落现象,顶棚水冷壁及两侧墙上部水冷壁是否有烟气冲刷磨损现象,四角堆焊水冷壁是否有冲刷严重磨损痕迹,防磨梁处､水冷壁穿墙开孔及耐火材料终止处水冷壁有无涡流区磨损问题等｡水冷壁对接焊口是否光滑平整无磨损｡4.1.2 过热屏及水冷屏检查检查部位:吊屏管排､耐火材料区域管子､喷涂区域管子,穿墙部位管子｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包､出列等异常或严重磨损痕迹(见图4);管子珠光体球化､石墨化应不大于4级;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换(局部点位可以补焊);氧化皮脱落后管子表面无裂纹;鳍片焊接质量良好且无凸凹变形及磨损,穿墙密封焊缝打磨;向火侧管子外表面无明显的颜色变化,外表的氧化皮厚度须小于规定值,无裂纹,密封良好;管屏整齐､平整,无出列管,变形未超标｡重点注意:过热屏及水冷屏两侧最外侧管子有无大面积明显磨损减薄现象,向火侧管子有无超温球化或石墨化现象;过热屏及水冷屏穿墙处管子有无磨损痕迹,密封盒内耐火保温材料是否掏空;过热屏及水冷屏下端耐火材料终止处管子有无涡流磨损现象;过热屏及水冷屏无明显胀粗､变形及出列管子｡4.1.3 风室水冷壁及水冷布风板检查检查部位:水冷布风板管､落渣口水冷壁让管､水冷壁下集箱让管､风室密封连接处水冷壁及下集箱疏水管等｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包等异常或严重磨损痕迹;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换(局部点位可以补焊､打磨);风室密封等焊缝无裂纹,密封良好;疏水管无磨损且布置走向合理｡重点注意:水冷壁下集箱让管局部有无明显磨损痕迹,风室密封连接处水冷壁局部有无磨损现象,水冷壁下集箱疏水管膨胀是否受限｡4.2 尾部烟道内受热面检查4.2.1 高温过热器､再热器及省煤器检查检查部位:管排､管卡､穿墙部位及防磨护瓦等｡检查标准:向火面､管夹附近､悬吊管附近､错列管排部位表面光洁,无异常或严重磨损痕迹(见图5);管子外表面无明显颜色变化､鼓包,表面腐蚀凹坑深度不超标;管排排列整齐､平整,无出列管､无杂物,管卡无变形､脱开断裂;对接焊口､联箱管座焊口焊缝及边缘无裂纹,焊接无缺陷;防磨护瓦及管卡,防磨板完整,无变形､烧损､磨损､脱焊､移位及脱落,防磨罩与管子能自由膨胀;穿墙部位管子无异常或严重磨损痕迹,密封焊缝良好,无漏风;过热器及再热器管子珠光体球化､石墨化应不大于4级,管子表面氧化皮厚度不超标｡重点注意:第1~3排管子有无磨损严重痕迹;管排由于关卡脱开后整体凸起､凹陷问题;吹灰区域管子有无明显冲刷磨损现象;管子防磨护瓦布置是否合理,有无磨损､移位及脱落等问题;穿墙部位密封护板有无漏风现象,管子有无漏风涡流磨损痕迹,密封盒耐火保温材料是否掏空｡4.2.2 包墙､隔墙及悬吊管过热器检查部位:前后包墙､左右包墙及顶棚包墙管排及穿墙部位,隔墙､悬吊管过热器管子及防磨护瓦,穿墙部位､人孔门､吹灰器孔管子等｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包､出列等异常或严重磨损痕迹;管子珠光体球化､石墨化应不大于4级;管子外表面无明显颜色变化,表面无腐蚀,凹坑深不超标;鳍片焊接质量良好且无凸凹变形､磨损;人孔门及吹灰器孔管子磨损未超标,穿墙密封焊缝无裂纹,密封良好;悬吊管迎风面无明显磨损､鼓包及点蚀等现象｡重点注意:包墙过热器弯曲过度部位管子有无明显磨损痕迹;中间隔墙过热器管子有无明显烟气冲刷磨损痕迹;穿墙部位､人孔门及吹灰器管孔管子有无磨损｡悬吊管迎风面防磨护瓦布置是否合适,管子有无严重磨损现象｡4.3 耐火材料检查检查部位:炉膛密相区耐火材料､过热屏及水冷屏耐火材料､炉膛出口水冷壁耐火材料､分离器耐火材料及返料器耐火材料等｡检查标准:耐火材料表面是否完好,有无开裂､磨损､剥皮､脱落及管排裸露等问题;耐火材料与受热面管结合部位是否平整､可靠,无局部脱落后形成的凹凸不平现象;耐火材料有无膨胀受阻､抓钉断裂现象｡重点注意:密相区各开孔部位耐火材料有无脱落现象,耐火材料有无剥皮脱落､抓钉､管排裸露现象;过热屏､水冷屏下端底部､弯头处耐火材料无开裂及脱落现象;耐火材料与受热面管纵向结合部位是否平整,横向结合部位无脱落现象｡5典型案例5.1 水冷壁泄漏电厂某台锅炉运行中,就地C冷渣机处一次风室放渣管向外滴水,但锅炉主汽压力､给水流量及炉膛负压等参数变化不大,由此判断为一次风室水冷壁泄漏并立即申请停炉｡锅炉停运后检查发现,一次风室前墙水冷壁从左至右第156根管有一处泄漏点(见图6),其正上方一风帽堵板焊缝开裂有漏风痕迹｡因此确定该风帽堵板焊缝开裂漏风,是造成本次水冷壁泄漏事件的主要原因,锅炉防磨防爆人员日常检查中未发现该处管子漏风磨损缺陷,也是泄漏事件发生的重要原因｡5.2 过热器及再热器泄漏电厂某台锅炉运行中炉膛负压突然变正,给水流量与主汽流量偏差明显增大,再热器左下温度测点明显降低,就地检查锅炉27.8m平台左侧再热器穿墙部位有明显泄漏声,据此判断为再热器泄漏并立即申请停炉｡锅炉停运后检查发现,再热器入口穿墙管3根减薄泄漏､前包墙过热器管1根减薄泄漏及3根冲刷磨损严重｡同时打开再热器穿墙管密封盒,检查发现密封护板焊缝开裂(见图7)｡综合分析,本体再热器及包墙过热器泄漏原因为:密封护板焊缝开裂后漏风磨损再热器穿墙管,其磨损减薄泄漏后冲刷包墙过热器泄漏｡再热器密封护板焊缝开裂漏风及穿墙管磨损,防磨防爆检查不到位,是造成该泄漏事件发生的重要原因之一｡5.3 耐火材料脱落四管泄漏电厂某台锅炉运行中,炉膛出口负压突变正引发锅炉MFT动作,锅炉右侧床温降低,且就地检查锅炉20m平台炉膛左前角有明显的泄漏声,由此判断锅炉水冷壁发生泄漏并立即申请停炉｡锅炉停运后检查发现左侧第2屏水冷屏下端耐火材料局部脱落(见图8),水冷屏管排呈明显减薄后爆管泄漏｡同时汽水混合物冲刷左前角水冷壁后,造成水冷壁磨损减薄泄漏｡由此可以看出,本次水冷壁泄漏事件,与水冷屏耐火材料防磨防爆检查有直接关系｡6结论及建议CFB锅炉防磨防爆检查工作,是机组生产管理重要内容之一,其对设备长期安全可靠运行至关重要,因此各级生产管理人员必须高度重视该项工作｡电厂只有不断地深入开展锅炉防磨防爆检查与管理工作,不断地摸索总结设备防磨防爆检查实践经验,才能有效提高锅炉设备长期运行安全可靠性,才能保障企业正常安全发电生产运营｡文献信息杜佳军. 浅谈CFB锅炉防磨防爆检查与管理[J]. 神华科技,2016,03:55-59.（来源：循环流化床发电）。
300MW CFB锅炉受热面防磨防爆措施分析与预防
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０ １— ２—１ 修 订 日期 ：２ １ ０ １ ０ １— ２—１ ８ 作 者 简 介 ：曹幸 卫 （ ９ ３一） 男 ， １７ ， 主要 从 事 锅 炉 设 备 生 产 管 理等１作。 火 材 料过 渡 区域 ； ２ 一炉膛四角区域； ３ 屏 穿 墙 区域 ； － ４ 一一般 水 冷壁 管
图 １ Ｃ Ｂ锅 炉 水 冷壁 重 点 磨 损 区 域 Ｆ
影 响炉 内磨 损 的 因素 很 多 ， 要 有 颗 粒 速 主 度、 烟气 速度 、 受热 面温度 、 烟气成 分 、 料循 环方 物 式 、 料 特性 、 燃 床料特性 、 热面材 料特性 、 受 冲刷 角
ＣＡＯ ｎ — ｉ Ｘｉ ｇ ｗｅ
（ ｈ ｎ ｕ ｈ ｎ ｏ ｇＰ ｗ ｒＣ ． ＬｄＭｉｏ ｇＴ ｅｍａ ｏ ｅ ｌ ｔ Ｕ ｕ ｉ ３ ０９ Ｃ ｉａ Ｓ ｅｈ ａＳ ｅ ｄ ｎ ｏ ｅ ｏ ， ｔ ｄ ｎ ｈ ｒ ｌ ｗ ｒＰａ ， ｒｍｑ ０ １ ， ｈｎ ） Ｐ ｎ ８
３ ％ ；２ 热应力交变撕裂造成 的泄露 ， 种泄露 占 ７ （） 这
１ 机 械 磨 损 的发 生 与预 防
作为 Ｃ Ｂ锅炉最容易出现的问题 ， Ｆ 机械磨损
的危 害最大 ， 一般 来 说 磨损 最 严 重 的 区域是 炉膛 水 冷壁 、 水冷 壁管 耐火材料 过渡 区域 、 炉膛 四角 区
应 用能源 技术
２１ ０ １年第 ４期 （ 总第 １０期 ） ６
３０Ｍ Ｃ Ｂ锅炉受热面防磨防爆措施分析与预防 ０ Ｗ Ｆ
曹幸 卫
（ 华神 东电力有 限责任 公 司新 疆米 东热 电厂 ，新疆 乌 鲁木 齐 ８０ １ ） 神 ３０９ 摘 要 ： 受热 面安 装建设 、 从 生产 期 间设备 管理 、 火材料 检查 、 耐 运行 管理 、 燃烧 调 整等 方 面 分析 总结 了 ３０ ０ＭＷ Ｆ Ｃ Ｂ锅 炉受热 面防磨 、 防爆 的控 制 方法和 注 意事项 。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。
防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。
对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。
为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。
火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位1.1 水冷壁的防磨防爆检查在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。
如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。
若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。
所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。
在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。
对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。
检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。
如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。
1.2 省煤器的防磨防爆检查锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。
烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。
烟尘一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。
烟气中的磨损主要是均匀的或局部的。
省煤器的局部磨损会引起气体的泄露，在省煤器的弯头位置，靠近墙壁的弯头位置，以及排气管的位置。
为避免锅炉节能装置的磨损，设备管理者应尽量减少烟尘对加热表面的磨损。
该设备能有效地减缓锅炉省煤器烟气的损耗。
通过分析发现，后烟井中烟气流速对设备磨损的影响最大。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施1. 引言1.1 火电厂锅炉的重要性火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。
其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。
火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。
一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。
对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。
只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。
我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。
1.2 四管防磨防爆的重要性四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。
在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。
而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。
四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安全事故。
火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。
四管防磨防爆的检查和维护工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。
四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。
通过定期清洗和维护、更换磨损部件等预防措施，可以减少锅炉内部的摩擦损耗，降低能源消耗，提高供热效率，从而实现节能环保的目的。
四管防磨防爆对于保障火电厂锅炉的安全稳定运行至关重要，不仅可以预防安全事故的发生，还可以提高锅炉的运行效率和节能效果。
火电厂在进行锅炉运行管理时务必重视四管防磨防爆工作，确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉防磨防爆专项检查报告及整改计划
锅炉防磨防爆专项检查报告序号检查内容检查情况（支持性表述）存在问题检查责任人检查监督人一锅炉防磨防爆体系运转情况1. 防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。
公司成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构根据人员变动情况及时进行了调整。
公司2017年8月修订下发了大唐洛热制〔2017〕44号《大唐洛阳热电有限责任公司防止锅炉四管泄漏管理办法》及大唐洛热制〔2017〕48号《大唐洛阳热电有限责任公司锅炉吹灰管理制度》分区、分级确定检查责任人，修订了防磨防爆奖惩办法，按奖惩办法每季度兑现奖惩，吹灰管理制度严格按制度执行。
无2. 作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。
作业指导书内容比较完善，执行严格，明确了具体的壁厚及蠕胀定点测量位置，但有待进一步改进。
作业指导书填写有待进一步规范。
3. 防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。
今年共组织四次防磨防爆专题会议，设备部、发电部、维修部、金属、化学专业参加，热控专业未全程参加。
修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会执行有欠缺，化学、热工专业没有全程参加会议，会议内容全、会议记录不完善，修中分析会、修后总结会未专门组织召开。
4. 防磨防爆工作计划情况：是否制订防磨防爆年度工作计划及三年滚动计划，是否按计划落实各项工作。
制订了防磨防爆年度工作计划及三年滚动计划，按计划落实各项工作。
无二锅炉防磨防爆工作开展情况（2017年以来）1. 防磨防爆“逢停必查”开展情况：是否按要求今年进行了1、2、3、5号炉受热面全面检查无1 / 13开展“逢停必查”，检查范围是否符合要求，检查记录是否齐全，每台锅炉每年是否进行一次全面检查（全面水冲洗、全面搭设脚手架）。
CFB锅炉受热面磨损及预防措施
ｄ ｎ １ ——灰颗粒直径 ，单位为ｒ ｎ 。
塞，回料管堵塞，炉内受热面磨损造成爆管。因此，防
磨损是保证循环流化床锅炉长周期安全、经济运行的重 中之重。
２ ． 密相区的磨损
在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的 床 层界面称为流化床 。要使流化床上的 固体颗粒保持悬 。
浮 沸腾状态 ， 使煤粉颗粒得 以充分有效 的燃烧 ，从炉 底
【 关键词】循环流化床锅 炉 磨损
措施
磨 损速率 ： Ｅ： 式中
：
灰特性系数 ； （ ７ 一 烟气速度 ，单位为ｍ ／ ｓ ；
— —
一
、
前言
磨损是影 响Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉安全可靠运行的主要 因素 。高
灰浓 度 ， 单位 为ｇ ／ ａ ｒ ｍ ￣ ；
浓度灰颗粒冲刷造成耐火材料失效、脱落，排渣管堵
３ ．内循环下降灰贴壁流方 向改变导致垂直水冷
壁管磨损
内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管
束方 向总体一致 ，但在某一部位发生跳跃时 ，下降灰贴
刷磨损， 是颗粒与固体表面的冲击角较小，甚至接近平 行；颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑
动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨 ｉ 壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连 损。颗粒相对于固体表面的冲击角较大 ，或接近于垂 直，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生塑性变形 或微裂纹称之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击 接的焊口、筋片、安装时未割净的临时焊件、炉墙开孔 处、耐火材料终结部位如果有凹或凸部位时，将直接冲 击水冷壁管的某个部位，造成该处水冷壁管某个部位快 速冲刷磨损。当物料在下落过程中，在某一部位因为凹 台和物料堆积而突然发生转向时，局部将发生涡流而造
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电的核心设备，而锅炉的“四管”——水冷壁、过热器、再热器和省煤器则是锅炉运行中最容易受到磨损和爆炸的部件。
对“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得尤为重要。
本文将从锅炉“四管”防磨防爆的意义、检查和预防措施等方面进行探讨。
一、“四管”防磨防爆的意义1. 保证锅炉安全运行“四管”是锅炉内部传热、蒸汽产量等关键部件，一旦发生磨损或爆炸事故将会造成严重的安全隐患，对锅炉运行造成威胁。
防磨防爆工作的开展将有助于保证锅炉的安全运行。
2. 延长设备使用寿命“四管”因为高温高压的工作环境，容易出现磨损和爆炸的情况，对其进行防磨防爆工作可以有效延长设备的使用寿命，减少设备更换的次数，提高设备的运行效率。
3. 保障电力供应火电厂是重要的电力供应机构，保障火电锅炉的安全和稳定运行将有助于保障电力供应，维护社会正常运行。
1. 检查过程（1）水冷壁检查主要检查水冷壁的管道是否有漏水、是否有腐蚀、是否有结垢等情况。
通过检查壁面的磨损情况，可以及时发现问题，并进行修补或更换工作。
（2）过热器检查过热器是锅炉中的重要设备，其检查主要包括检查管道的腐蚀情况、管道连接部位的泄露情况以及管壁的磨损情况等。
通过对过热器的全面检查，可以发现问题，及时采取措施。
（3）再热器检查再热器工作环境较为苛刻，容易受到高温高压的影响，因此需要定期检查其管道的腐蚀情况、磨损情况等，并进行相应的维护工作。
（4）省煤器检查省煤器在锅炉中的作用较为重要，其检查主要包括检查腐蚀、磨损、堵塞等情况，并进行相应的清理和维护工作。
2. 检查频率“四管”的检查频率应根据具体情况而定，一般建议至少每季度进行一次全面检查，并根据设备运行状态和使用年限适时进行中期和年度检查。
1. 加强运行管理对于锅炉的“四管”，必须做好设备的运行管理工作，定期检查设备运行状态，做好异常情况的预警和处理，以减少磨损和爆炸的发生。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，他们的技能水平将直接影响到锅炉设备的安全性。
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CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析
发表时间：2019-04-11T16:17:55.687Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：杨振国
[导读] 摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。
(大唐武安发电有限公司 056303)
摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。
众所周知，受热面爆管有很多原因，只有准确分析爆管原因，吸取事故经验教训，有效制定预防措施，才能有效遏制发生爆管事故。
基于此，本文主要论述了CFB锅炉防磨防爆检查与预防措施相关知识。
关键词：CFB锅炉；防磨防爆检查；预防措施
引言
长期以来，电站锅炉“四管失效”问题是造成电站设备安全、可靠及经济运行的重要因素，为发电企业造成了严重的经济损失，同时影响到企业安全生产运营。
因CFB锅炉内存在很多循环性可燃物料，因而相较之其它锅炉，四管磨损更加突出。
近些年，伴随着循环流化床燃烧技术的快速发展与广泛推广，CFB锅炉四管磨损与爆漏失效等问题的预防控制备受关注。
1、CFB锅炉运行原理
锅炉运行中，燃料送入炉膛后，高温物料快速将其引燃，使其着火燃烧，在上升气流影响下，向上部运动，由此对水冷壁与屏式过热器进行放热。
被上升烟气流引入悬浮区后，粗大离子在重力及其它外力影响下，逐渐减速并与主气流发生偏离，由此产生附壁下降离子流并返回炉内。
大量没有燃烧透的固体颗粒烟气携带进入炉膛上部并持续燃烧放热，离开炉膛并进入温度较高的方形水冷分离器，由此分理处大部分物料，再由料斗、料腿及返料器回到炉膛，进行循环燃烧，没有分理处的细灰伴随烟气进入烟道尾部，并对受热面放热，除尘环节后，通过引风机进入烟囱并排放到大气环境中。
2、锅炉防磨防爆检查分析
2.1风室水冷壁与布风板的检查
水冷布风管、水冷壁落渣口与下集箱让管、风室密封连接部位水冷壁与下集箱疏水管等是主要检查部位。
实际检查过程中，要确保管道表面干净，不存在鼓包或严重磨损痕迹等；及时更换磨损减薄量超出保准的管子，局部点位可进行补焊或打磨；风室密封焊缝没有裂痕，且密封性好；疏水管没有磨损，有合理的布置走向。
检查过程中，要zhuyi8，水冷壁下集箱让管局部磨损痕迹是否明显，风室密封连接水冷壁局部是否有磨损，水冷壁下集箱疏水管是否正常膨胀。
2.2检查高温过热、再热及省煤器等
主要检查管排、管卡、穿墙及防磨护瓦等部位。
其主要检查标准为：确保向火面、管夹与悬吊管周边、错列管排等部位表面干净整洁，没有异常或存在严重磨损；管子外表面没有明显的颜色变化与鼓包，表面腐蚀凹坑在规定范围内；管排排列整齐，没有列管或杂物，管卡没有变形或脱开断裂；对接、联箱管座等焊口焊缝与边缘没有裂纹，焊接完整；防磨护瓦与管卡，防磨板没有缺陷、变形、烧损、磨损、脱焊及移位脱落等，防磨罩与管子可自由膨胀，穿墙部位管子正常且没有严重磨损，焊缝密封性好；过热器与再热器管子珠光体球化与石墨化等级不超过4级，表面氧化皮厚度在允许范围内。
检查过程中，需要注意的是，1-3排管子是否有严重磨损，管排因管卡脱开出现整体凸起与凹陷，吹灰区关在冲刷磨损是否明显，管子防磨护瓦布置是否合理布置，是否有磨损、移位与脱落；穿墙密封板是否有漏风，关在是否出现漏风涡流磨损，密封盒耐火保温材料有无被掏空。
图1：吹灰器区上部再热器管子磨损及过热器弯头:防磨护瓦磨穿后管子磨损
2.3检查耐火材料
炉膛密相区过热屏与水冷屏、炉膛出口水冷壁、分离器及返料器等耐火材料是主要检查部位。
其检查标准为：耐火材料是否完整，是否出现开裂、磨损、剥皮及脱落、管排裸露等现象；耐火材料是否与受热面管可靠结合，没有因局部脱落引起凹凸不平；耐火材料是否发生膨胀受阻或抓钉断裂问题。
必须要注意的是，密相区各开孔耐火材料是否出现脱落、剥皮、抓钉及管排裸露等问题；过热屏与水冷屏下端、弯头处等耐火材料是否出现开裂与脱落；耐火材料是否与受热面管纵向平整结合，横向结合部位不存在脱落问题。
3、CFB锅炉受热面泄漏
3.1水冷壁泄漏
（1）安装与检修缺陷，其造成水冷壁出现爆管泄漏，是机组投产之初出现爆管泄漏事故的重要因素。
检修过程中，管子对口与焊接质量不好也会引发泄漏事故。
（2）冲刷磨损，其极易造成锅炉水冷壁爆管泄漏事故，如果无法及时发现并采取有效防磨措施，就会引发爆管事故。
（3）管壁腐蚀爆管泄漏。
①一般，管壁腐蚀爆管泄漏事故发生几率小，发生此类事故前，没有征兆，管子突然爆破且破口大，割管检查水冷壁管内腐蚀情况，内壁腐蚀部位有2-3mm厚的氧化垢渣，垢下严重腐蚀，且腐蚀时间长，管壁组织结构发生改变，引起氢脆爆管。
②炉膛没有较好的通风条件，管壁中空气湿气凝结引起外腐蚀。
如果提前预防，就可降低管子上海，停炉后加强检查与通风，可避免此类问题。
③只有通过割管检查才会发现水冷壁内壁腐蚀问题，其原因比较多，主要包含水品质不达标、炉水品质不高且锅炉停炉保护不合理。
3.2省煤器泄漏
（1）省煤器泄漏事故中，安装缺陷是主要因素，其主要体现为护板安装不规范、管排出列、护瓦安装不合理、密封盒及联箱端头出
现漏风。
（2）设计与设备缺陷很难引起省煤器发生泄漏事故，但一旦发生此类事故，其后果是非常严重的，处理时间长且成本大，甚至需要借助重要技术才能彻底消除。
（3）省煤器悬吊结构应用少，旋风分离器出口部位悬吊管，极易遭受烟气冲刷，假若户外安装不合理，就会引起冲刷磨损泄漏，因而顶部密封盒漏风预防也是十分必要的。
3.3过热器泄漏
（1）尾部烟道包墙过、一级过与三级过、炉膛二级过等部位安装过热器，泄漏原因与尾部省煤器、炉膛水冷壁相似。
（2）二级过热器很少会发生爆管泄漏事故，通常是随水冷屏或壁管同时发生爆管。
（3）三级过热器很少会发生泄漏事故，主要是一级与包墙过热器极易发生爆管事故。
检修过程中，认真检查就可发现管子蠕胀，采取有效措施及时处理，有效避免爆管事故的发生。
结束语
综上所述，当前，电厂运行中，CFB锅炉受热面防磨备受关注，经过实践探索与经验积累，总结了一定的检查与预防经验方法。
作为一项工作经验与态度于一体的精细化工作，受热面检查中，要明白易磨损与吹损部位，了解冲刷磨损及其成因，采取有效预防措施，以此预防发生爆管事故。
防磨防爆要以预防为主，隐性缺陷全面检查预防，对降低锅炉爆管事故几率具有深远意义。
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