磨浆工艺流程管控(20200522050844)
球磨制浆工安全技术操作规程范文（二篇）
球磨制浆工安全技术操作规程范文第一章总则1. 为确保球磨制浆工作安全，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于球磨制浆工作的操作人员。
3. 本规程的内容应与现行国家安全生产法律法规、规章和本单位相关安全技术规程相配套。
第二章任务与责任1. 任务1.1 球磨制浆工作的任务是通过使用磨球将原料研磨成所需的浆料，为下一工序提供高质量的浆料。
1.2 球磨制浆工作的任务区分为日常生产任务和定期维护任务。
2. 责任2.1 生产部门负责制定球磨制浆工作的生产计划，并组织实施。
2.2 操作人员负责磨机设备的操作、维护和日常检修工作，并保证操作安全。
2.3 现场监督负责对球磨制浆工作的执行情况进行监督，并及时发现和纠正操作中的不安全行为。
2.4 安全监督负责对球磨制浆工作的安全状况进行监督和检查，并定期组织安全培训。
第三章作业前准备1. 检查设备1.1 操作人员在开始作业前，应检查球磨机的设备完好情况，特别注意机械传动部分的润滑是否正常。
1.2 发现设备存在问题或异常情况时，应立即报告维修人员进行维修。
2. 清理操作区域2.1 操作人员在作业前应清理球磨机周围的操作区域，确保安全通道畅通。
2.2 球磨机周围不得堆放杂物，以防发生意外。
3. 穿戴个人防护装备3.1 操作人员在作业前应穿戴好符合要求的个人防护装备，包括耐磨、防滑的工作鞋、工作帽、防护眼镜和口罩等。
3.2 作业时，禁止戴手表、项链等易被机械部件夹住的物品。
第四章安全操作规程1. 操作前检查1.1 操作人员在开启球磨机前，应检查磨球和瓷球是否正常安装，防护罩是否牢固，并检查冷却水和润滑油的供应是否正常。
1.2 如发现异常情况，应及时采取相应措施，确保操作安全。
2. 启动与停机2.1 启动球磨机前，应确保操作人员站在安全位置上，开机前要向周围人员进行喊话，警示其他人员注意安全。
2.2 停机时，应先调整速度至最低档，然后才能切断电源，保证设备停机平稳。
磨浆——精选推荐
磨浆⼤⾖经过浸泡以后，蛋⽩体膜变得柔软松脆，但要是蛋⽩质⽔解溶出，还必须加⽔并进⾏适当的破碎，这个适当的破碎过程就是磨浆。
磨浆⼯艺是传统⾖制品加⼯⼯艺中⼀个⼗分重要的⼯艺环节，在实际⽣产过程中需要从以下两⽅⾯加以控制：⼀、磨糊细度的控制：⼤⾖蛋⽩体膜被破碎以后，从理论上来说是磨得越细越有利于蛋⽩质的彻底溶出，但在实际⽣产过程中，磨糊的细度控制必须与离⼼机滤⽹的⽬数⼤⼩相结合，并不是磨得越细越好。
如果磨糊细度太细，则在离⼼分离过程中，⼤⾖中的纤维有可能通过滤⽹⽹孔进⼊到⾖浆中，使最终产品⾊泽灰暗、发板死硬没有弹性、⼝感粗糙。
如果磨糊细度太粗，则在离⼼分离过程中，有可能使滤⽹⽹孔堵塞，致使⼤⾖蛋⽩过多的随着⾖渣排出，影响产品出品率，最终影响经济效益。
根据滤⽹⽬数（⼀般在80---140⽬）的不同，对⾖糊细度进⾏相应的控制，理论上磨糊细度在2--3微⽶之间，实际操作过程中对⾖糊细度进⾏实地测量困难较⼤，⼀般对磨糊细度的控制以经验观察为主，⼀般以磨糊呈⽔波纹状态均匀流出、⼿捏磨糊⽆明显颗粒感、磨糊⾊泽呈均匀乳⽩⾊为标准。
同时注意观察⾖渣，⼀般以⽤⼿紧捏⾖渣⼏次，以⾖渣不粘⼿并且⽆⽩⾊汤汁渗出为标准。
定期对⾖渣进⾏残存蛋⽩化验，⾖渣中的蛋⽩残存量以在2.5%为标准。
在实际的⽣产操作过程中，影响磨糊细度的因素有⼀下3点：1、加⽔量影响：根据磨机转数、磨⽚⼤⼩的不同，在磨浆过程中的加⽔量⼀般应控制在⼤⾖重量的1—2倍之间。
加⽔量与⼤⾖进⼊磨机的量必须保持恒定，才能保证磨糊细度的均匀⼀致。
如果加⽔量与进⾖量不能保持恒定，那么模糊细度的粗细度就会出现波动，从⽽影响后续⼯艺的控制。
⼀般情况下对于进⽔量与进⽃量分别通过浮⼦流量计与变频螺旋推进器进⾏控制，根据⼯艺要求设定相应的⼯艺参数值，在磨⽚松紧度相对稳定的前提下，进⽔量与进⾖量匹配可以得到良好的控制。
2、磨⽚松紧度影响：磨⽚松紧度也就是指磨⽚间隙控制。
磨⽚间隙⼤则磨糊细度相对粗，磨⽚间隙⼩则磨糊细度相对细。
磨浆岗位安全操作规程
磨浆岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、开机前整机检查：电气讯号是否完好，机上紧固件是否松动，防护装置是否牢固，机旁有否障碍物等，发现问题及时处理，不准带病开机。
2、操作工要严格按照制浆工艺操作规程，保质保量磨好浆调好浆。
3、严禁机械长时间空转。
严禁乱摸电器零件。
4、对磨浆楼下，摸浆泵、拆离心筛、更换皮带等，要求一人工作，一人控制电源开关，做到上下联系。
5、开机运转正常后缓慢进刀进入工作状态，出现堵塞或异常响声时应立即退刀，查明原因并排除后再行进刀进入工作运行，不准在有障碍的情况下强行进刀。
6、如更换品种，要求清洗浆池时，必须用清水进行冲洗，开动推进器，打开闸阀。
凡要求人下浆池进行清洗，确保安全。
7、机械与电柜之间不准堆放杂物，磨浆机、精浆机严禁不合盖起动。
8、长期停用的浆池需要清洗时，必须经公司分管领导批准，方可进行。
清洗时要求放完全部余浆。
打开闸阀进行通风，防止硫化氢等有毒气体危害，发生中毒。
9、严禁搬运或拆除各种防护设施。
严禁用水枪冲洗电动机。
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2023年制浆安全技术操作规程
2023年制浆安全技术操作规程制浆安全技术操作规程2023年版本第一章总则第一条为了保障制浆过程中的安全性，确保员工和设备的安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制浆的企事业单位。
第三条制浆过程中应严格遵守国家相关的安全法规和标准，确保员工和设备的安全。
第四条本规程应向从事制浆工作的员工进行培训和宣传，使其熟知制浆安全操作规程，提高整体安全意识。
第二章设备安全操作规程第五条制浆设备应符合国家标准和行业要求，具备必要的安全保护装置，并定期进行检修和维护。
第六条各类制浆设备的操作人员应经过专业培训和合格考核后方可上岗。
第七条制浆设备操作人员应按规定着装，带好工作证，佩戴必要的防护装备，并确保其无酒后饮酒、疲劳等不良状态下工作。
第八条制浆设备操作人员应熟悉设备的运行原理和操作流程，严禁擅自进行设备拆卸、维修或改动。
第九条制浆设备操作人员应定期进行设备安全检查，并及时上报和修复发现的问题。
第十条在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机、排除故障或报告相关部门，并及时采取紧急措施，确保人员和设备安全。
第三章危险源管理规程第十一条制浆过程中的危险源，包括但不限于高温高压设备、化学品、电气设备等，应按照相关规定进行管理和防护。
第十二条危险源应进行日常巡查和定期检测，对于存在的问题应及时整改。
第十三条危险源管控应采取多种手段，包括技术控制、操作控制、管理控制、防护装备等。
第十四条制浆工作区域应设置明显的安全标识，危险区域应进行有效隔离和警示。
第十五条制浆设备操作人员应进行定期的安全培训和演练，提高应急处理能力和事故应对能力。
第四章作业操作规程第十六条制浆作业人员应经过专业培训和持证上岗，熟悉制浆工艺流程和操作规程。
第十七条制浆作业人员应按照工艺要求进行操作，不得违章操作或超负荷运行设备。
第十八条制浆作业人员应时刻注意生产现场的气氛和温度，及时采取适当防护措施，避免火灾和中暑等事故发生。
磨浆新操作规程
一、开机前检查每次开机前必须由调度通知，经过仔细的检查，包括：1、电、蒸汽、清水、密封水、冷却水、压缩空气、润滑油等条件具备。
2、设备正常，具备开机条件，没有报警信息出现或未消除。
3、组启动条件均已复位，具备启动条件。
3、所有阀门、按钮都有效。
4、严格遵守安全规程，没有人在设备上工作。
5、防护措施到位，主要设备周围有人监护。
6、准备工作都已完成，如打开手阀、启动电磁铁等。
开机检查完毕无误后，准备开机，鸣笛示警。
二、启动和停机1、皮带输送组（备料木片仓-磨浆木片仓）组启动条件：①皮带尾轮电机、卸料螺旋电机及回转电机正常待机状态；②没有急停报警、电流报警，加油报警等；开机检查：①商品/自削木片仓料位显示正常，磨浆木片仓料位没有高位报警②电机、润滑油站没有报警，皮带秤显示正常③木片使用配比设置选择正确④三四楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，木片仓底部至皮带栈桥没有其他人员工作，电磁铁已经开启，皮带秤显示正常，急停按钮正常在复位状态，具备启动条件启动顺序：① 115-M1 皮带尾轮自动启动② 113-M1/114-M1 中心卸料螺旋自动启动③ 113-M1，M2/114-M1，M2 回转电机自动启动生产过程中注意工艺连锁条件：①皮带运转正常；②卸料螺旋运转正常，无电流过载报警；③回转电机运转正常无报警；④木片仓下油站正常，没有加油报警；停机顺序：① 113-M1，M2/114-M1，M2 回转电机自动停止② 113-M1/114-M1 中心卸料螺旋自动停止③ 115-M1 皮带尾轮自动停止2、木片洗涤组（木片仓—脱水螺旋）1）木片洗涤组启动条件：①洗涤水泵正常无报警；②洗涤机正常无报警；③木片泵正常无报警；④脱水螺旋驱动电机正常无报警；⑤2#浊滤液泵正常无报警；⑥清滤液高压泵正常无报警；⑦清滤液低压泵正常无报警；⑧洗涤水立管液位正常无低报；开机检查：①密封水工作正常②各电机正常，具备启动条件③压榨清滤液和浊滤液槽有足够的液位做洗涤水补充⑤一楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，一楼没有其他人员工作，急停按钮、手动阀门等均正常启动顺序：① 03F53P01M1 压榨清滤液泵自动启动07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动LIC 03A52B01.L1 洗涤水槽立管液位控制自动状态WIC 03A01B01.W1 木片仓称重自动状态② 03A04T01M1 脱水螺旋启动③ 03A52P01M1 洗涤水泵自动启动④ FIC 03A02F01.F1 木片洗涤机洗涤水F1流量控制40% 自动状态FIC 03A02F01.F2 木片洗涤机洗涤水F2流量控制40% 自动状态OS 03A03P01.V1 木片泵密封水阀开启⑤ 03A03P01M1 木片泵自动启动⑥ 03A02F01M1 木片洗涤机自动启动KS 03A52B01.K1 洗涤水槽排污阀自动状态TIC 03A52B01.T1 洗涤水槽立管温度控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：⑤木片洗涤机运转正常；⑥木片泵运转正常，无电流过载报警；⑦脱水螺旋运转正常；⑧2#浊滤液泵运转正常；⑨洗涤水泵运转正常；⑩洗涤水立管液位正常无低报；⑪密封水组运转正常；⑫清滤液高压泵运转正常；停机顺序：① 03A02F01M1 木片洗涤机自动停TIC 03A52B01.T1 洗涤水槽立管温度控制0% 手动状态② 03A03P01M1 木片泵自动停KS 03A52B01.K1 洗涤水槽排污阀手动状态③ 03A52P01M1 洗涤水泵停FIC 03A02F01.F2 木片洗涤机洗涤水F2流量控制0% 手动状态 FIC 03A02F01.F1 木片洗涤机洗涤水.F1流量控制0% 手动状态④ 03A04T01M1 脱水螺旋停LIC 03A52B01.L1 洗涤水槽立管液位控制0% 手动状态OS 03A03P01.V1 木片泵密封水阀关闭⑤ 07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停2）木片输送组启动条件：①1#计量螺旋正常无报警；②木片仓下振动卸料底正常；③木片仓称重没有低限报警；④预蒸仓称重没有高限报警；开机检查：①木片仓、预蒸仓料位显示正常，预蒸仓料位没有高位报警②木片洗涤组运转正常，能够保证对木片的充分洗涤，洗涤水能够有效循环③各电机正常，具备启动条件④一楼巡检通知现场正常，木片仓能够卸料；三四楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，没有其他人员工作，急停按钮等均正常启动顺序：① 03A01H02M1 1#计量螺旋启动SIC 03A01H02M1.S1 1#计量螺旋速度控制远程状态TIC 03A01B01.T2 木片仓温度控制自动状态② SEQ17.0 木片洗涤机排渣室组启动自动状态WIC 03A05B01.W1 预蒸仓称重0% 手动状态③ 03A01H01M1 木片仓震动仓底启动生产过程中注意工艺连锁条件：①木片溜槽正常无高报；②洗涤水流量正常无低报；③1#计量螺旋运转正常；④木片仓下振动卸料底运转正常；⑤预蒸仓料位正常无高报；⑥洗涤组运转正常；⑦预热用蒸汽压力无低报；停机顺序：① 03A01H01M1 木片仓震动仓底停KS 03A04T01.K1 脱水螺旋筛板冲洗水阀手动状态SEQ17.0 木片洗涤机排渣室组启动手动状态TIC 03A01B01.T2 木片仓温度控制0% 手动状态② 03A01H02M1 1#计量螺旋停3、预浸渍组（预蒸仓—输送螺旋）组启动条件：①2#计量螺旋正常无报警；②预蒸仓下振动卸料底正常；③MSD正常无报警；④立式浸渍器正常无报警；⑤输送螺旋正常无报警；⑥MSD齿轮箱润滑油泵正常无报警；⑦清滤液低压泵正常无报警；⑧预蒸仓称重正常无低报；⑨反应仓称重正常无高报；开机检查：①预蒸仓、反应仓料位显示正常，反应仓料位没有高位报警②木片洗涤组、木片输送组运转正常，能够保证持续、稳定的喂料③各电机正常，具备启动条件④三四楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，没有其他人员工作，急停按钮等均正常启动顺序：①03B03H03M1 输送螺旋启动OS 03B02X02.V1 预浸器密封水阀开启07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动②03B02X02M1 预浸器启动03B01X01M1 MSD齿轮箱润滑油泵启动③03B01T02M1 MSD启动SIC 03B01T01M1.S1 MSD速度控制80% 强制远程状态SEQ90.0 1#NaOH混合组启动SEQ91.0 1#H2O2混合组启动④03A05H02M1 2#计量螺旋启动SIC 03A05H02M1.S1 2#计量螺旋速度控制远程状态WIC 03B04B01.W1 反应仓称重0% 手动状态⑤03A05H01M1 预蒸仓震动仓底启动⑥EIC 03B01T02M1.W1 MSD扭距控制自动状态EIS 03B01T02M1.E4 MSD比能耗控制自动状态TIC 03A05B01.T1 预蒸仓温度控制自动状态05A01P01M1 1#药品混合组启动05A01P02M1 3#药品混合组启动生产过程中注意工艺连锁条件：①预蒸仓称重正常无低报；②反应仓称重正常无高报；③预蒸仓振动卸料底运转正常；④2#计量螺旋运转正常；⑤MSD运转正常；⑥立式浸渍器正常无报警；⑦输送螺旋正常无报警；⑧预热用蒸汽压力无低报；⑨清滤液低压泵正常无报警；⑩密封水组运转正常；⑪立式浸渍器电流正常无高报；停机顺序：①03A05H01M1 预蒸仓震动仓底停03A05H02M1 2#计量螺旋停SIC 03A05H02M1.S1 2#计量螺旋速度控制手动状态TIC 03A05B01.T1 预蒸仓温度控制关/手动状态EIC 03B01T02M1.W1 MSD扭距控制手动状态SIC 03B01T01M1.S1 MSD速度控制强制手动状态EIS 03B01T02M1.E4 MSD比能耗控制手动状态05A01P01M1 1#药品混合组停05A01P02M1 3#药品混合组停②03B01T02M1 MSD停③03B02X02M1 预浸器停03B01X01M1 MSD齿轮箱润滑油泵停④03B03H03M1 输送螺旋停OS 03B02X02.V1 预浸器密封水阀关闭07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停4、高浓磨浆组（反应仓—冷却螺旋）1）输送组（带式喂料螺旋-料塞螺旋）组启动条件：①冷却螺旋正常无报警；②料塞式侧喂料螺旋正常无报警；③料塞螺旋正常无报警；④带式喂料螺旋正常无报警；开机检查①高浓磨主电机启动正常，功率、振动加速度等正常②密封水、冷却水工作正常③各电机正常，具备启动条件④三四楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，料塞螺旋风机转动正常，急停按钮、手阀等均已就位启动顺序：① 03F01H01M1 冷却螺旋启动OS 03E51X01.V1 高浓磨密封水阀自动开启② 03E03H01M1 料塞螺旋启动③ 03E03S01M1 旋风分离器启动④ 03E02R01H01M2 带式喂料器自动启动生产过程中注意工艺连锁条件：①高浓磨主电机运转正常无报警；②旋风分离器运转正常无报警；③料塞螺旋运转正常无报警；④冷却螺旋运转正常无报警；⑤带式喂料螺旋运转正常无报警；停机顺序：① 03E02R01H01M2 带式喂料器自动停② 03E03S01M1 旋风分离器停③ 03E03H01M1 料塞螺旋停④ 03F01H01M1 冷却螺旋停OS 03E51X01.V1 高浓磨密封水阀自动关闭2）蒸汽组启动顺序：① SEQ31.0 高浓磨通汽阶段1启动，盘磨开始预热② SEQ31.0 高浓磨通汽阶段2启动③ SEQ31.0 高浓磨通汽阶段3启动④ SEQ31.0 高浓磨通汽阶段4启动，盘磨预热结束3）生产组组启动条件：①反应仓卸料螺旋正常无报警；②反应仓液压油泵正常无报警；③清滤液低压、高压泵正常无报警；④高浓磨稀释水泵正常无报警；⑤高浓漂白塔料位正常无高报；⑥蒸汽预热已结束；⑦料塞式侧喂料落选正常无报警；⑧水平螺旋正常无报警；开机检查①高浓磨主电机空转正常，功率、振动加速度等参数正常②各电机正常，具备启动条件③其他各组正常，具备投料条件④各楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，现场一切正常启动顺序：① XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制生产准备位置OS 03E02R01.V3 高浓磨排污冲洗水阀自动状态SIC 03E03H01. S1 料塞螺旋速度控制远程状态07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动03E02H01M1 侧喂料螺旋自动启动② 03E02P01M1 高浓磨稀释水泵自动启动OS 03E02H01.V1 侧喂料螺旋排污阀关闭03E01H01M1 水平螺旋启动③ 03B04H02M1 反应仓卸料螺旋启动03B04X01M1 反应仓液压泵启动SIC 03E02H01M1. S1 侧喂料螺旋速度控制远程状态KS 03E01H01.K1 水平螺旋筛板冲洗水阀自动状态SIC 03B04H02M1. S1 反应仓卸料螺旋速度控制远程状态OS 03E02R01.V2 高浓磨冷凝水排污阀自动状态④ PIC 03E02R01.P2 高浓磨新鲜蒸汽压力控制复位dp3TIC 03B04B01.T2 反应仓温度控制自动状态⑤ FIC 03E03S01.F1 旋风分离器稀释水流量控制自动状态XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制生产位置1FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制生产开始位置FFIC 03F01H01.F1 冷却螺旋冷却水流量控制远程状态⑥ FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制自动状态FIC 03E02R01.F3 带式喂料器稀释水流量控制自动状态XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制生产位置2SEQ95.0 2#药品混合组启动SEQ96.0 4#药品混合组启动⑦ PIC 03E03A03.P1 料塞螺旋反喷阀压力控制生产位置05A02P01M1 2#药品混合槽螺杆计量泵启动05A02P02M1 4#药品混合槽螺杆计量泵启动生产过程中注意工艺连锁条件：①蒸汽组运转正常；②新鲜蒸汽流量正常无低报；③盘磨控制系统正常无报警；④反应仓卸料螺旋运转正常无报警；⑤反应仓液压油泵运转正常无报警；⑥高浓磨稀释水泵运转正常无报警；⑦水平螺旋运转正常无报警；⑧冷却螺旋运转正常无报警；⑨清滤液低压泵运转正常无报警；⑩2#浊滤液泵运转正常无报警；⑪侧喂料螺旋立管料位正常无高报；⑫密封水压力正常无低报；高浓磨回汽压力正常无高报；⑬反应仓承重正常无低报；⑭侧喂料螺旋运转正常无反转等其他报警；⑮新鲜蒸汽压力正常无高报；⑯清滤液高压泵运转正常无报警；⑰料塞螺旋密封水流量正常无低报；⑱高浓磨控制系统没有一般错误报警；⑲高浓磨磨室压力正常无报警；⑳高浓漂白塔料位正常无高报；停机顺序：① 05A02P01M1 2#NaOH混合槽计量泵停05 A02P02M1 2# H2O2混合槽计量泵停03B04H02M1 反应仓卸料螺旋停03B04X01M1 反应仓液压泵停SIC 03B04H02M1. S1 反应仓卸料螺旋速度控制手动状态XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制准备生产位置② KS 03E01H01.K1 水平螺旋筛板冲洗水阀手动状态FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制停PIC 03E03A03.P1 料塞螺旋反喷阀压力控制卸压位置03E01H01M1 水平螺旋停③ PIC 03E02R01.P2 高浓磨新鲜蒸汽压力控制 dp3位置XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制待命位置FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制0% 强制状态FIC 03E03S01.F1 旋风分离器稀释水流量控制0% 手动状态FFIC 03F01H01.F1 冷却螺旋冷却水流量控制0% 手动状态OS 03E02H01.V1 侧喂料螺旋排污阀开启03E02H01M1 侧喂料螺旋自动停④ 03E02P01M1 高浓磨稀释水泵自动停07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停5、高浓漂白塔组（高浓漂白塔—消潜池）组启动条件：①漂白塔卸料系统正常无报警；②1#中浓泵正常无报警；③1#中浓泵真空泵正常无报警；④压榨螺旋正常无报警；⑤压榨螺旋齿轮箱油泵正常无报警；⑥输送螺旋正常无报警；⑦清滤液低压泵正常无报警；⑧2#浊滤液泵正常无报警；⑨鼓式浓缩机正常无报警；⑩消潜池搅拌器正常无报警；开机检查①高浓漂白塔和消潜池液位正常，高漂塔内浆料已有充分的漂白时间②高漂塔底部密封水、白水手动阀门已经打开③各电机正常，具备启动条件④一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动②03G01H02M1 稀释螺旋启动③03F04T01P01M01 螺旋压榨油泵自动启动④03F04T01M01 螺旋压榨自动启动⑤03F51P01M1 压榨浊滤液泵自动启动03F53P01M1 压榨清滤液泵自动启动LIC 03F52F01.L1 鼓式浓缩机液位控制自动状态⑥OS 03F02A01.V1 高浓漂白塔密封水阀V1自动开启OS 03F02A01.V2 高浓漂白塔密封水阀V2自动开启⑦03F02A01M1 高浓漂白塔卸料器自动启动OS 03F03B01.V2 1#中浓泵密封水阀自动开启⑧03F03A01M1 1#中浓泵调质器自动启动⑨03F03P02M1 1#中浓泵真空泵自动启动⑩03F03P01M1 1#中浓泵自动启动⑪03F52F01M1 鼓式浓缩机启动生产过程中注意工艺连锁条件：①消潜池液位正常无高报；②漂白塔卸料系统运转正常无报警；③1#中浓泵运转正常无报警；④调质器运转正常无报警；⑤真空泵运转正常无报警；⑥压榨螺旋运转正常无报警；⑦压榨螺旋齿轮箱油泵运转正常无报警；⑧稀释螺旋运转正常无报警；⑨清滤液低压泵运转正常无报警；⑩2#浊滤液泵运转正常无报警；⑪消潜池搅拌器运转正常无报警；⑫压榨螺旋电机温度正常无高报；停机顺序：①03F02A01M1 高浓漂白塔卸料器自动停03F03P01M1 1#中浓泵自动停②03F03P02M1 1#中浓泵真空泵自动停③03F03A01M1 1#中浓泵调质器自动停④03F04T01M01 螺旋压榨自动停⑤03G01H02M1 稀释螺旋停03F04T01P01M01 螺旋压榨油泵自动停⑥03F51P01M1 压榨浊滤液泵自动停03F52F01M1 鼓式浓缩机停⑦07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停03F53P01M1 压榨清滤液泵自动停07A51A02P02M1浊滤液2#泵自动停6、消潜池组（消潜池—中间浆池）组启动条件：①低浓磨主电机正常无报警；②低浓磨步进电机正常无报警；③消潜池出浆泵正常无报警；④中间池搅拌器正常无报警；⑤2#浊滤液泵正常无报警；⑥消潜池液位正常无低报；⑦中间池液位正常无高报；开机检查①消潜池、中间池液位正常，没有报警②密封水、冷却水工作正常③低浓磨在待机状态，步进电机正常，进出口阀门正常④其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件⑤一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①OS 03G03R02.V4 低浓磨密封水阀自动状态03G02R02M1 消潜池2#搅拌器自动状态03G02R01M1 消潜池1#搅拌器自动状态②07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动OS 03G03R02.V2 低浓磨排污阀V2开OS 03G03R02.V3 低浓磨排污阀V3开LIC 03G02B01.L3 消潜池液位控制50% 手动状态OS 03G03R02.V4 低浓磨密封水阀开③03G03R02M01 低浓磨主电机自动启动④03G02P01M1 消潜池浆泵启动OS 03G03R02.V2 低浓磨排污阀V2关闭OS 03G03R02.V3 低浓磨排污阀V3关闭⑤FFIC 03G03R02.F3 低浓磨出浆流量控制自动状态03G04R01M1 中间浆池搅拌器自动状态PIC 03G03R02.P1 低浓磨浆进口压力控制自动状态QIC 03G02B01.Q1 消潜池浓度控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①低浓磨主电机运转正常无高报；②低浓磨步进电机运转正常无报警；③中间池液位正常无高报；④消潜池出浆泵运转正常无报警；⑤2#浊滤液泵运转正常无报警；⑥密封水组运转正常；⑦低浓磨运转正常无无反馈报警；停机顺序：①EIC 03G03R02.E4 低浓磨比能耗控制手动状态03G03R02M02 低浓磨磨片快速分开②03G02P01M1 消潜池浆泵停OS 03G03R02.V2 低浓磨排污阀V2开OS 03G03R02.V3 低浓磨排污阀V3开OS 03G03R02.V1 低浓磨冲洗水阀冲洗状态③03G03R02M01 低浓磨主电机停④OS 03G03R02.V4 低浓磨密封水阀关闭07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停7、压力筛组（中间浆池—2段筛）组启动条件：①一段两台压力筛正常无报警；②二段筛正常无报警；③一段筛喂料泵正常无报警；④二段筛正常无报警；⑤2#浊滤液泵正常无报警；⑥未磨浆池液位正常无低报；开机检查：①消潜池、中间池液位正常，没有报警②密封水、冷却水工作正常③低浓磨在待机状态，步进电机正常，进出口阀门正常④其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件⑤一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①OS 3K01F01.V1 压力筛密封水阀开启②07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动③03K02F01M01 2段筛启动④FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制50% 手动状态⑤03K02P02M1 2段筛进浆泵启动⑥FFIC 03K02F01.F2 2段筛良浆流量控制30% 手动状态⑦03K01F01M01 1#初筛启动03K01F02M01 2#初筛启动⑧FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制50% 手动状态⑨FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制50% 手动状态⑩03K01P01M1 初筛进浆泵启动FFIC 03K02F01.F2 2段筛良浆流量控制远程状态FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制远程状态FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制远程状态⑪FFIC 03K01F01.F2 1#初筛良浆流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制远程状态FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制远程状态FFIC 03K01F02.F2 2#初筛良浆流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制远程状态FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制远程状态⑫FFIC 03K01F01.F2 1#初筛良浆流量控制自动状态FFIC 03K01F02.F2 2#初筛良浆流量控制自动状态03G04P01M1 中间浆池浆泵启动FIC 03K01F01.F4 初筛浆泵进浆流量控制缓慢开始/自动状态⑬QIC 03G04B01.Q1 中间浆池浓度控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①一段两台压力筛运转正常无报警；②二段压力筛运转正常无报警；③2#浊滤液泵运转正常无报警；④一段筛喂料泵运转正常无报警；⑤二段筛喂料泵运转正常无报警；⑥密封水组运转正常；⑦多圆盘液位正常无报警；⑧未磨浆池液位正常无报警；⑨浓缩组运转正常无报警；停机顺序：①FIC 03K01F01.F4 初筛浆泵进浆流量控制30% 强制状态②03G04P01M1 中间浆池浆泵停③03K01P01M1 初筛进浆泵停FFIC 03K01F01.F2 1#初筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制50% 手动状态FFIC 03K01F02.F2 2#初筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制50% 手动状态④03K01F01M01 1#初筛停03K01F02M01 2#初筛停FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制0% 手动状态⑤03K02P02M1 2段筛进浆泵停FFIC 03K02F01.F2 2段筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制50% 手动状态⑥03K02F01M01 2段筛停FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制0% 手动状态FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制0% 手动状态⑦FIC 03K01F01.F4 1段筛浆泵进浆流量控制组关闭OS 3K01F01.V1 压力筛密封水阀关闭07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停8、渣浆磨组（未磨渣浆池—磨后渣浆池）开机检查：①未磨、磨后池液位正常，没有报警②弧形筛正常，停机时已将筛板冲洗干净，进浆口没有堵塞③渣浆磨在待机状态，步进电机正常，进出口阀门正常④其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件⑤一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件1）渣浆预浓缩组启动条件：①渣浆循环泵正常无报警；②清滤液低压泵正常无报警；③未磨浆池搅拌器正常无报警；④未磨浆池液位正常无低报；⑤清滤液高压泵正常无报警；启动顺序：① 03R01R01M01 未磨渣浆池搅拌器自动状态07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动OS 03R51F01.V1 弧形筛进浆冲洗水阀开启② 03R01P02M1 未磨渣浆池循环泵启动PIC 03R01B01.P1 弧形筛进浆压力控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①密封水组运转正常；②渣浆循环泵运转正常无报警；③清滤液低压泵运转正常无报警；④清滤液高压泵运转正常无报警；停机顺序：①03R01P02M1 未磨渣浆池循环泵停②07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停2）渣浆磨组具备组启动条件：①渣浆磨主电机正常无报警；②渣浆磨步进电机正常无报警；③未磨浆池出浆泵正常无报警；④未磨浆池搅拌器正常无报警；⑤磨后浆池液位正常无高报；⑥2#浊滤液泵正常无报警；⑦未磨浆池液位正常无低报；启动顺序：① OS 03R02R02.V2 渣浆磨排污阀V2 开启OS 03R02R02.V3 渣浆磨排污阀V3 开启LI 03R01B01.L1 未磨渣浆池液位指示50% 手动状态OS 03R02R02.V4 渣浆磨密封水阀开② 03R02R02M01 渣浆磨主电机自动启动③ 07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动03R01P01M1 未磨渣浆池浆泵启动OS 03R02R02.V2 渣浆磨排污阀V2关闭OS 03R02R02.V3 渣浆磨排污阀V3关闭④ PIC 03R02R02.P1 渣浆磨进浆压力控制自动状态FFIC 03R02R02.F3 渣浆磨浆出口流量控制自动状态LIC 03S01B01.L3 磨后渣浆池液位控制自动状态QIC 03R01B01.Q1 渣浆磨进浆浓度控制自动状态⑤ 03S01R01M01 磨后渣浆池搅拌器自动状态03R01R01M01 未磨渣浆池搅拌器自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①渣浆磨主电机运转正常无高报；②渣浆磨步进电机运转正常无报警；③未磨浆池出浆泵运转正常无报警；④2#浊滤液泵运转正常无报警；⑤密封水组运转正常；⑥渣浆磨运转正常无无反馈报警；停机顺序：① 03R02R02M02 渣浆磨磨片快速分开EIC 03G03R02.E4 渣浆磨比能耗控制手动状态② 03R01P01M1 未磨渣浆池浆泵停OS 03R02R02.V2 渣浆磨排污阀V2开启OS 03R02R02.V3 渣浆磨排污阀V3开启OS 03R02R02.V1 渣浆磨冲洗水阀开启③ 03R02R02M01 渣浆磨主电机停④ OS 03R02R02.V4 渣浆磨密封水阀关闭07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停9、渣浆筛选组（磨后渣浆池—渣浆筛）组启动条件：①磨后浆池出浆泵正常无报警；②渣浆筛正常无报警；③清滤液低压泵正常无报警；④2#浊滤液泵正常无报警；⑤磨后浆池液位正常无低报；⑥未磨浆池液位正常无高报；开机检查①未磨、磨后池液位正常，没有报警②渣浆筛正常，停机时已自动冲洗干净③其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件④一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动QIC 03S01B01.Q4 渣浆筛进浆浓度控制自动状态OS 03S02F01.V4 渣浆筛密封水阀开03S01R01M01 磨后渣浆池搅拌器自动状态07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动②03S02F01M01 渣浆筛启动③FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制50% 手动状态④03S01P01M1 渣浆筛进浆泵启动⑤FIC 03S02F01.F2 渣浆筛良浆流量控制30% 手动状态⑥FIC 03S02F01.F2 渣筛良浆流量控制自动状态FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制远程状态FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制远程状态生产过程中注意工艺连锁条件：①磨后浆池出浆泵运转正常无报警；②渣浆筛运转正常无报警；③清滤液低压泵运转正常无报警；④密封水组运转正常；⑤未磨浆池液位正常无高报；⑥浓缩组运转正常无报警；⑦2#浊滤液泵运转正常无报警；停机顺序：①FIC 03S02F01.F2 渣浆筛良浆流量控制30% 手动状态②03S01P01M1 渣浆筛进浆泵停③FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制30% 手动状态FIC 03S02F01.F2 渣浆筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制50% 手动状态④FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制0% 手动状态03S02F01M01 渣浆筛停FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制0% 手动状态⑤07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停OS 03S02F01.V4 渣浆筛密封水阀关闭10、浓缩组（2#中浓泵—多盘过滤机）组启动条件：①2#中浓泵正常无报警；②真空泵正常无报警；③调质器正常无报警；④多圆盘破碎螺旋正常无报警；⑤多圆盘喷淋水摆臂电机正常无报警；⑥多圆盘主电机正常无报警；⑦清滤液高压泵正常无报警；⑧1#浊滤液泵正常无报警；⑨热白水泵正常无报警；开机检查①多圆盘正常，三个电机均在待机状态，没有报警② 2#中浓泵正常，具备启动条件③其他电机正常，包括搅拌器④一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①OS 07A02B01.V2 2#中浓泵密封水阀自动开启07A51A02P01M1 浊滤液1#泵自动启动06A02P01M1 热白水泵自动启动②07A02A01M1 2#中浓泵调质器自动启动③07A02P02M1 2#中浓泵真空泵自动启动④07A02P01M1 2#中浓泵自动启动⑤07A01F01M03 多盘过滤机破碎螺旋自动启动⑥07A01F01M01 多盘过滤机自动启动生产过程中注意工艺连锁条件：①调质器运转正常无报警；②2#中浓泵运转正常无报警；③真空泵运转正常无报警；④多圆盘喷淋水摆臂电机运转正常无报警；⑤清滤液高压泵运转正常无报警；⑥1#浊滤液泵运转正常无报警；⑦热白水泵运转正常无报警；⑧中浓贮浆塔料位正常无高报；⑨密封水组运转正常；停机顺序：①07A01F01M01 多盘过滤机自动停②07A01F01M03 多盘过滤机破碎螺旋自动停③07A02P01M1 2#中浓泵自动停④07A02P02M1 2#中浓泵真空泵自动停⑤07A02A01M1 2#中浓泵调质器自动停06A02P01M1 热白水泵自动停11、热回收组组启动条件：①白水循环泵正常无报警；②冷凝水循环泵正常无报警；开机检查①压力式喷淋器、常压喷淋器液位正常，没有报警②两台白水泵正常，进出口阀门正常，具备启动条件③高浓磨生产组正常，蒸汽压力稳定④二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①HIC 06A01S01.H1 压力式喷淋器喷淋水循环泵白水50% 手动状态②HIC 06A01S01.H1 压力式喷淋器喷淋水循环泵白水0% 手动状态06A01P01M1 喷淋水循环泵自动启动③06A01P02M1 白水循环泵自动启动TIC 06A01S01.T4 热白水槽白水温度控制自动状态LIC 06A01S01.L2 压力式喷淋器液位控制自动状态。
磨浆工安全操作规程
磨浆工安全操作规程
一、开启设备前必须先进行检查和联系，确定所开的机械周围无人，无障碍物时，以及各设备防护罩是否完好、牢固，要随时观察设备是否正常，注意设备不准超负荷运行，有问题及时反映处理。
二、操作中认识自己岗位责任，严格执行岗位操作规程，不得随意离开，经常观察机械设备运行情况，发现有故障必须停机修理，并挂上警示牌切断电源。
三、上、下楼梯时要尽量小心，不能慌张，以防摔跤。
四、清洗浆池时做好放水通风，切断电源，挂上警告牌，对于使用时间长的浆池还需向池内排风通气30分钟，放完池内残剩制料及污水。
五、使用梯子要放平，要有人扶牢或用绳扎牢，照明灯用36伏以下安全灯，上面有人监护，下池后感觉身体不舒适（如头晕、恶心、气急等），必须立即撤离浆池。
六、工作时打开的池盖，在工作完毕后必须盖好盖子，以防事故。
七、身体不适时，不准进入池、槽沟内作业，不准赤脚，下池要小心，防止滑倒、跌伤。
八、水管、清洗机等工具应放置整齐，不准乱丢乱放，防止行走时拖动摔跤。
制浆车间操作规程
制浆车间操作规程1. 引言制浆车间是纸张生产过程中的重要环节，负责将木材、废纸等原料加工成浆料，为后续的造纸工序提供原料。
为了确保制浆车间的安全、高效运行，制定本操作规程，旨在规范操作流程，保障员工安全，提高生产效率。
2. 责任与权限制浆车间的责任人应负责制定和执行本操作规程，并对相关人员进行培训和监督。
所有操作人员必须按照规程进行操作，并有权向上级汇报和提出改进建议。
3. 工作流程3.1 原料准备•根据生产计划，准备所需原料（木材、废纸等），确保原料质量符合要求。
•按照配比要求将原料送至预处理区域进行清洗、筛分等处理。
3.2 制浆过程•将经过预处理的原料送入制浆机进行粉碎和打浆。
•控制好水的加入量和温度，确保浆料的质量稳定。
•对于特殊要求的产品，根据配方要求添加化学药剂进行处理。
3.3 浆料处理•对制浆机产出的浆料进行过滤、清洁和调整浓度。
•定期检查制浆设备的运行状况，如发现异常及时处理。
3.4 浆料储存•将处理好的浆料送入储存罐进行暂存。
•确保储存罐密封良好，防止浆料变质。
3.5 清洗与维护•每次操作结束后，对制浆设备进行彻底清洗和维护。
•定期检查设备的磨损情况，及时更换损坏部件。
4. 安全注意事项4.1 个人防护•操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
•禁止将头发、衣物等松散物品靠近运转中的机器。
4.2 设备操作•在操作设备前，必须了解设备的工作原理和操作规程，并经过相关培训。
•不得擅自改变设备参数或操作模式，如需调整应按照规定流程进行。
4.3 废料处理•废料必须分类存放，并按照环保要求进行处理。
•禁止将废料倾倒至非指定区域或排放至水源。
4.4 火灾防护•严禁在制浆车间吸烟或使用明火。
•定期检查消防设施的完好性，并进行消防演练。
5. 应急处理制浆车间应建立应急预案，明确各类事故的处理措施和责任人。
在发生事故时，应迅速采取措施遏制事态发展，并及时上报相关部门。
6. 违章与处罚对于违反本操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处罚，包括但不限于口头警告、罚款、停工整顿等。
打浆工序安全操作规程
打浆工序安全操作规程
一、经打浆工操作指导书专业培训并考核合格人员方可上岗操作，严禁胃镜培训考核人员上岗作业。
二、作业时必须按照规定穿戴好相应的劳动防护用品。
三、作业前认真检查工段电器及机械设备对否异常，如有异常应及时排除故障，一切正常后方可作业。
严
禁设备带病作业。
四、按工艺单要求设定打浆时间，如遇到需添加硫酸的工艺严格按照作业指导书要求操作。
投料前应先向
打浆池内加入约半池水，然后向打浆池加入适量硫酸。
将打浆池内PH值调到2.。
操作时必须按规定好穿戴好专用的防护用品，小心操作。
防止硫酸接触到身体皮肤、眼睛等。
严禁投完料后再加硫酸。
五、硫酸使用后必须将容器加盖，并有警告标记。
将剩余的硫酸放置在固定的安全处妥善保管，防治他人
触碰发生意外。
六、启动打浆机待电机运转正常后吧配备好的料按顺序（先不易碎后易碎），尽快投入带打浆池内，再将打
浆池内的水加满（不溢出池为准）。
严禁一次性吧料投入打浆池内，再启动打浆机。
严禁大块投料。
严禁将编织袋、塑料袋、打包袋等杂物和不清洁的原料投入池内，引发事故和质量问题。
七、浆打到设定时间后，观察纤维分解情况确认达到打浆标准配合配浆工抽浆。
抽浆必须变加水边抽浆。
严禁未加水和打浆机停止状态下抽浆，等打浆机叶子完全暴露出来，关闭打浆机。
池浆的留底浆必须一致确保浆液浓度稳定。
八、认真向接班人交接本班情况。
停止生产无人加班时必须将泵体、管道阀门用清水清洗干净，关闭本岗
位电柜总电源。
江苏富祥新材料科技有限公司。
造纸磨浆工序操作规程作业指导书
造纸磨浆工序操作规程作业指导书
一、岗位设备开机步骤
开（1#、2#）3#、4#磨浆机→开清水阀门向机内进适量水→开3#浆搅拌器→开3#浆泵→磨浆机进刀→观察进刀时电流的变化（不大于200A）→检查出浆量→化验浆的叩解度和纤维湿重→观察3#浆池、4#浆也的浆位。
二、主要设备的操作规程
1、磨浆机的操作与维护。
①磨浆机开机之前要先检查设备是否加入润滑
油，用手搬动主轴转动是否灵活，检查转子磨
片与定子磨片是否已分离开（一般要求两磨片
的间隙为2-3㎜）。
②首次使用应详细检查各磨片刀纹的装配方向
是否正确，磨片的固定螺栓是否有松动，各进
浆、出浆阀门的开关位置是否正确，向机体内
通入清水，点动电机，检查磨浆机的转向是否
正确。
③设备正常运转后，超动3#浆泵，打开进浆阀
门，关闭清水阀门（磨浆机未起动，严禁进浆），
调整磨片间隙，控制出口浆量、回流浆量及电
机电流的大小，一般磨浆机的电流应控制在。
制浆操作规程
目录1、岗位任务 (1)2、工艺描述 (1)2.1工艺流程叙述 (1)2.2主要设备一览表 (1)2.3磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5.1正常停车 (4)5.2紧急停车 (5)6、正常操作 (6)7、不正常现象及事故处理 (6)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。
2、工艺描述2.1工艺流程叙述：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。
2.3磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。
造纸磨浆工序操作规程作业指导书
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一、岗位设备开机步骤
开（1#、2#）3#、4#磨浆机→开清水阀门向机内进适量水→开3#浆搅拌器→开3#浆泵→磨浆机进刀→观察进刀时电流的变化（不大于200A）→检查出浆量→化验浆的叩解度和纤维湿重→观察3#浆池、4#浆也的浆位。
二、主要设备的操作规程
1、磨浆机的操作与维护。
①磨浆机开机之前要先检查设备是否加入润滑
油，用手搬动主轴转动是否灵活，检查转子磨
片与定子磨片是否已分离开（一般要求两磨片
的间隙为2-3㎜）。
②首次使用应详细检查各磨片刀纹的装配方向
是否正确，磨片的固定螺栓是否有松动，各进
浆、出浆阀门的开关位置是否正确，向机体内
通入清水，点动电机，检查磨浆机的转向是否
正确。
③设备正常运转后，超动3#浆泵，打开进浆阀
门，关闭清水阀门（磨浆机未起动，严禁进浆），
调整磨片间隙，控制出口浆量、回流浆量及电
机电流的大小，一般磨浆机的电流应控制在。
磨浆机安全操作规程
炼油厂安全操作规程
1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，严禁佩戴和使用无关的饰品和物品。
2检查各设备地脚螺栓、所有安全防护螺栓和传动轴螺栓紧固无松动。
3检查各管道、法兰和软管畅通，无漏料。
4检查各螺旋桨防护罩是否正常，无损坏，与传动皮带无摩擦。
5检查各两相流纸浆泵轴承油位正常，无漏油现象，各纸浆泵入口手动阀常开。
6检查精制区各气动阀的工作状态与中控一致。
7检查所有螺旋推进器是否正常工作，传动皮带磨损正常，张紧正常。
8磨浆机运行时，进入磨浆去需正确佩戴耳塞。
磨浆区温度过高时，打开门进行通风或其他冷却措施。
9精炼机手动进料/退刀时，注意碰头。
10注意澄清器的进料，注意电机电流小于200A，防止电机过载。
11锥形精炼机手动进料刀时，注意手和联轴器之间的安全距离。
12当澄清器异常时，应立即停止进料，同时关闭磨浆机，停机后
立即报修。
13磨浆区卫生清理时，注意人身、设备安全，严格防止工具被铰
接到操作设备中。
14生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套和其他相关物品
应分类并放回原处，防止发生安全隐患。
15严禁非岗位人员进入作业现场，相关配合岗位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配合，共同确认，若需要进入设备内部，应共同确认设备处于停止状态，待完成后，共同确认设备内部无人状态，方可恢复生产。
16对于设备故障，交接班时要解释清楚，不做问题遗留。
17设备运行过程中，当岗位人员临时离开岗位时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，方可作业。
球磨制浆工安全技术操作规程
球磨制浆工安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强球磨制浆工操作过程中的安全管理，保障人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于球磨制浆工操作过程中的安全管理，包括工艺操作、设备维护保养和应急处理等。
第三条球磨制浆工是指对原材料进行球磨制浆的操作人员。
第四条球磨制浆工应具备相关的安全技术操作知识和技能，严格按照本规程进行操作。
第五条对违反本规程操作的球磨制浆工，将承担相应的法律责任和纪律处分。
第二章设备安全管理第六条球磨制浆工在操作设备前，应对设备进行安全检查。
1.检查设备是否完好，有无异味、漏水、异响等异常情况。
2.检查设备的电气安全，如电源接地是否良好，接线是否稳固。
3.检查设备的润滑情况，如轴承的润滑油是否充足。
4.检查设备的密封情况，如阀门、管道是否密闭。
第七条球磨制浆工在操作设备时，应严格按照设备操作规程进行操作。
1.操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照设备操作规程进行操作。
2.操作人员应正确使用设备的启停按钮和控制仪表。
3.操作人员应时刻关注设备的运行状况，如温度、压力等参数，及时采取必要的控制和调整。
第八条球磨制浆工在操作设备时，应遵守以下安全注意事项。
1.不得随意触摸设备的旋转部件，避免发生意外。
2.不得超载使用设备，避免设备过载损坏。
3.禁止使用电梯、扶梯等非制定通道上下设备。
4.禁止私自拆卸、改装设备，必要时应由专业人员操作。
第九条球磨制浆工在操作设备时，应做好设备维护保养工作。
1.定期清理设备内部的积灰、油污等杂物。
2.定期检查设备的密封件、阀门等易损件，发现问题及时更换。
3.定期检查设备的润滑油、冷却水等供应情况，保证正常运转。
第三章工艺操作安全管理第十条球磨制浆工在进行工艺操作前，应进行必要的安全措施。
1.对操作区域进行清理，保持通道畅通。
2.佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.检查相关设备和管道的工作状态，确保安全运行。
第十一条工艺操作时，球磨制浆工应按照工艺操作流程进行操作。
磨浆工序操作规程
磨浆工序操作规程
1.开机前检查磨浆机和紧固件是否牢固，用手拨打分离筐能
否自由转动。
检查滤网、砂轮是否完好，发现破损要及时更换。
2.当水温大于70℃时开始磨浆。
3.磨浆时根据物料的多少，决定磨浆用水的数量。
控制好浆
渣的细度，若不符合要求立即调整，以渣无颗粒为准。
4.精磨时必须先调整磨片间隙，以免漏浆。
磨好的浆过滤后
抽进配料缸。
5.磨浆时根据浆渣的量加水，搅拌均匀后才能磨浆，以免堵
塞管道，浆渣一般反复磨5～6次，以出浆成清水为磨浆终点。
6.操作人员在磨浆时不能离岗。
工作完毕将本区域卫生收拾
干净。
4——12。
磨浆作业标准书
磨浆作业标准书1.目的对磨浆作业进行规范，保证磨浆效果。
2.适用范围适用于调配磨浆操作。
3.术语无4.职责4.1 磨浆人员要负责本标准的执行。
4.2 前段班长负责监督本标准的执行。
5.工作流程图无6.内容及要求6.1 班前工作6.1.1 磨浆操作员与上班做好交接工作生产品种、设备异常及注意事项。
6.1.2 查看并确认生产计划，确认核桃仁搭配及投料量。
6.1.3 检查胶体磨运行是否正常，检查浆液罐搅拌运行是否正常，浆液罐温度表是否正常，真空吸料泵是否正常。
6.1.4 开班前真空吸料机（含塑料管）、料斗、胶体磨及浆液罐必须走热水循环冲洗至干净无异味。
6.1.5 磨浆前应将推入磨浆区的核桃仁用水冲至水呈澄清透明。
6.1.6 磨浆之前先调整胶体磨要求细度，开机之前检查各阀门的启闭状态，确认阀门走向，开启热水阀门，开启胶体磨（开胶体磨时应依次开启，不可同时启动），走热水至相应浆液罐，确认无误后方可加料磨浆。
6.1.7 磨浆生产前操作工必须检查各罐内部是否干净，有无异物，吸料器漏斗挡板是否插好。
6.1.8 核实浆液罐内是否存有料液。
6.2 班中工作6.2.1 与现场质检员共同核实二检后核桃仁的质量、重量及品种搭配（如发现黑皮多、有硬壳、酸味、称量不准确等异常情况有权退回二检），磨浆工作记录上填写的核桃仁重量必须由磨浆操作工根据二检的标识牌上重量自行计算，确认无误后填写，禁止直接照抄二检工作记录，核实是否达到相应品种对应的最低出料量，若不足及时通知质检员。
6.2.2 将核桃仁吸入至一级胶体磨上方漏斗待磨浆，确保核桃仁完全吸入，不得有剩余，小车使用后及时用清水冲洗干净送回二检。
如有异常及时向现场质检员或上级领导反映（放水后5分钟之内必须磨浆，不磨浆不允许吸料，若不磨浆核桃仁需用水浸泡）。
6.2.3 每罐磨浆开始前核查触摸屏上的热水温度是否符合要求（热水温度：80—86℃，过程中随时核查热水温度，发现温度低时，立即停止磨浆），每罐磨浆结束，用热水冲洗胶体磨，到浆液罐核实热水正确流入罐中后方可开始加料磨浆。
磨浆工艺流程管控
磨浆工艺步骤管控图一.前期豆浆制作工艺步骤磨浆工艺步骤可分为：1. 选料：就是选大豆，含大豆蛋白质高； 颗粒整齐、粒重饱满腰圆型；皮薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质2. 浸泡. 清洗：袋装大豆先倒入清洗池滤渣，再用泵将清洗池中去渣大豆吸入储豆仓，再打开排水阀将混入大豆污水全部排出，放入清水进行浸泡使大豆充足吸水，使大豆变脆，便于磨浆；泡豆步骤以下：2.1浸泡过程中轻易出现问题：2.1.1 从清洗池将豆子吸入储豆仓以后，将吸入储存仓脏水全部排出，再放清水进去浸泡8-12小时，是豆子充足吸水。
第二天磨浆之前将浸泡过脏水全部放掉，再放入清水将豆子放入磨浆线。
2.1.2清洗池内要保持投入大豆量和水百分比，豆子不宜过多，观察吸豆泵运装情况预防豆子过多堵塞泵体；2.1.3每个泡豆池内最多可投放6袋（350KG），浸泡池放满清水是豆子浸泡充足，池内投入过多会影响豆子浸泡质量；2.1.4 清洗豆子过程中切记沥干晚上浸泡过豆子脏水，用清水清洗浸泡后吸入磨浆机准备磨浆；3.磨浆：正确使用磨浆机要则：磨豆时：先在磨浆机中豆里加水，以后开启磨浆机，调磨距进行磨浆过程；（如：在1号磨加入泡好豆以后，先加水再开启1号磨电源，以后开启1号搅拌器并随之供入水量使渣和水搅拌均匀，在有浆流入2号磨时候再开启2号磨，渣进入2号搅拌器后再开启2号搅拌器并对应开始供入适量水，供入3号机将浆和渣子分离，并将渣子排出）磨完后：松磨距，再关水，关电源（如：三台磨应先关1号磨，搅拌器内全部豆浆进入2号磨再关1号搅拌机，以这类推，将全部磨浆机及搅拌器关闭，以确保磨不会空转以引发损坏机器）3.1磨浆过程中轻易出现问题：3.1.1出浆率控制：在磨浆过程中，要调整好两台磨磨距，尽可能使豆渣磨得细部分，才能确保大豆中尽可能多蛋白质成为豆浆，磨距太大会造成大量蛋白质混入在豆渣中，造成大量浪费，影响出浆率。
3.1.2豆浆中有豆渣：大多是因为前两台磨当中有磨滤网破裂引发，应立即停止进行检验，如滤网破裂，应更换滤网。
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磨浆工艺流程管控图
一.前期豆浆制作工艺的流程
磨浆工艺流程可分为：
1. 选料：就是选大豆，含大豆蛋白质高的；
颗粒整齐、粒重饱满的腰圆型；皮
薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质2. 浸泡. 清洗：袋装大豆先倒入清洗池滤渣，再用泵将清洗池中去渣的大豆吸入储豆仓，再打开排水阀将混入大豆的污水全部排出，放入清水进行浸泡使大豆充分吸水，使大豆变脆，便于磨浆；
泡豆流程如下：
2.1浸泡过程中容易出现的问题：
2.1.1从清洗池将豆子吸入储豆仓之后，将吸入储存仓的脏水全部排出，再放
清水进去浸泡8-12小时，是豆子充分吸水。
第二天磨浆之前将浸泡过的脏水全部放掉，再放入清水将豆子放入磨浆线。
2.1.2清洗池内要保持投入的大豆量和水的比例，
豆子不宜过多，观察吸豆泵
的运装情况防止豆子过多堵塞泵体；2.1.3每个泡豆池内最多可投放6袋（350KG ），浸泡池放满清水是豆子浸泡
充分，池内投入过多会影响豆子的浸泡质量；
2.1.4 清洗豆子过程中切记沥干晚上浸泡过豆子的脏水，用清水清洗浸泡后吸选料浸泡清洗煮浆洗豆.吸豆入池清洗水放掉，浸泡池放满清水浸泡
磨浆前放掉泡豆池内水，重新放清水清洗大豆
吸豆开始磨浆
清水浸泡约8-12小时细滤。