纸张匀度调整
纸张匀度实验报告
纸张匀度实验报告一、实验目的：探究纸张的匀度对书写和打印质量的影响，评估纸张的平整度。
二、实验材料：1. 纸张样本（不同品牌、不同克数的纸张）2. 调色板3. 打印机（可选）4. 直尺三、实验步骤：1. 准备纸张样本：选择不同品牌和克数的纸张，准备至少5个纸张样本，每个样本尺寸相同（例如A4大小）。
2. 摊平纸张：将纸张样本放在平坦的表面上，使用手掌轻轻摊平纸张，确保纸张表面没有皱褶。
3. 调制调色板：将调色板放在水平的桌面上，并确保表面干燥和平整。
4. 测量打印质量：使用打印机，按照相同设置和参数，在每个纸张样本上打印相同内容的测试页面。
5. 观察打印效果：检查每个打印的测试页面，关注字迹是否清晰，是否有模糊或双影等问题。
6. 测量纸张平整度：使用直尺在纸张表面上量取几处不同位置的厚度，并记录下来。
四、实验结果：1. 打印质量：根据观察结果，评估每个纸张样本的打印质量。
2. 纸张平整度：根据测量结果，比较不同纸张样本的平整度。
五、实验讨论：1. 打印质量与纸张平整度的关系：通过观察和测量的结果，我们可以得出一些结论：- 打印质量与纸张平整度密切相关：平整度较好的纸张往往能够产生更清晰、更准确的打印效果，而平整度较差的纸张可能会导致字迹模糊或产生双影。
- 纸张的品牌和克数也会对打印质量产生影响：我们发现不同品牌和克数的纸张在打印质量上存在差异。
某些品牌的纸张可能比其他品牌的更适合打印，而较重的纸张往往比较轻的纸张具有更好的打印效果。
六、结论：纸张的匀度对打印质量具有重要影响，平整度较好的纸张可产生更清晰准确的打印效果。
品牌和克数也是影响打印质量的重要因素。
因此，在选择纸张时，应考虑其平整度以及适用于打印需求的品牌和克数。
七、改进建议：1. 在进行纸张匀度实验时，可以增加更多不同品牌和克数的纸张样本，以获得更全面的结果。
2. 可以进一步研究其他因素对纸张平整度和打印质量的影响，如纸张质地和湿度等。
纸张匀度仪测试原理
纸张匀度仪测试原理介绍纸张匀度仪是一种用于测试纸张表面平整度和光滑度的仪器。
在纸张生产过程中，纸张的匀度对于印刷、涂布和包装等工艺有着重要的影响。
纸张匀度仪通过测量纸张表面的凹凸程度和光滑度来评估纸张的质量。
本文将详细介绍纸张匀度仪的测试原理及其应用。
纸张匀度仪的工作原理纸张匀度仪主要通过光学原理和图像处理技术来测试纸张的匀度。
下面将详细介绍纸张匀度仪的工作原理。
光学原理纸张匀度仪使用一束光源照射在纸张表面，然后通过光电传感器接收反射回来的光线。
根据光线的强弱变化，可以得到纸张表面的凹凸程度信息。
图像处理技术纸张匀度仪将接收到的光线信号转化为数字图像，然后利用图像处理技术对纸张表面的凹凸程度进行分析和计算。
图像处理技术主要包括图像采集、图像增强、边缘检测和形态学处理等步骤。
纸张匀度仪的测试参数纸张匀度仪可以测试多个参数来评估纸张的匀度。
下面将介绍几个常用的测试参数。
平滑度平滑度是指纸张表面的光滑程度。
通过测量纸张表面的凹凸程度和光反射能力，可以评估纸张的平滑度。
平滑度越高，纸张的质量越好。
厚度不均匀度厚度不均匀度是指纸张在纵向和横向上的厚度差异。
通过测量纸张不同位置的厚度，可以评估纸张的厚度不均匀度。
厚度不均匀度越小，纸张的匀度越好。
强度不均匀度强度不均匀度是指纸张在纵向和横向上的强度差异。
通过测量纸张不同位置的强度，可以评估纸张的强度不均匀度。
强度不均匀度越小，纸张的匀度越好。
纸张表面缺陷纸张匀度仪还可以检测纸张表面的缺陷，如皱纹、划痕和污渍等。
通过分析纸张表面的图像，可以快速发现和定位纸张的表面缺陷。
纸张匀度仪的应用纸张匀度仪在纸张生产和质量控制过程中起着重要的作用。
下面将介绍纸张匀度仪的几个应用场景。
纸张生产过程控制在纸张生产过程中，纸张匀度仪可以实时监测纸张的匀度，并及时反馈给生产线控制系统。
通过调整纸张生产工艺参数，可以提高纸张的匀度，提高纸张的质量。
纸张质量检验纸张匀度仪可以用于纸张质量检验。
内部详尽资料-原纸的匀度、定量、水分、紧度、吸收性、透气性、不透明度、以及成纸色差。
如何调节纸的匀度和各项物理指标特种纸的特点首先是面对的市场与客户比较特殊；其次是特种纸的应用行业和应用技术（包括设备和原料）与技术要求比较特殊，再次是特种纸的下道加工工序、加工类型、加工设备和加工工艺比较特殊；最后是原纸的生产技术标准、生产设备、生产原料、生产工艺、生产方法比较特殊。
因此，各种特种纸对成纸的匀度、定量、水分、厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、表面强度、湿抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、吸收性、透气性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等物理指标各有不同的要求，是因为这些指标对后续的加工和使用有着很大的影响。
如刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布、帘式涂布、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷纸、丝网印刷、打印、复印、书写、热敏成像、力敏和热敏打字或书写、烫金、打孔、压花、镀铝、裱糊、复合、淋膜、制袋、浸渍和压板等下道加工工序对纸的某些物理指标均有各自不同的要求，以满足应用和生产工艺的要求。
特别是对关键物理指标的符合性和稳定性有着很高的要求。
因此，要生产合格稳定的中高端特种纸，必须要先了解和掌握特种纸的各项物理性能和相互关系，以及如何调节特种纸的各项物理指标以满足使用要求，并如何才能保持稳定是至关重要的。
如匀度、定量、水分、厚度、松厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、湿强度、表面强度、撕裂度、耐破度、耐折度、透气度、吸收性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等指标。
纸是由纤维、填料或辅料（功能性助剂）、空气等三维结构组成的。
造纸过程是加水、脱水和保水的过程。
因此，必须对组成纸张的纤维原料、填料、辅料和功能性助剂加以深刻的认识和了解，并对加水、脱水和保水的要求加以深刻的理解，才能用好水造好纸，并稳定产品质量。
首先，各种性能的特种纸所用的原料比较复杂，包括纤维原料、化工原料、辅料、功能性助剂等，选用的技术范围也比较广，但技术性能相差很大，价格也相差很多。
影响造纸纸页打浆匀度的原因和解决方法
影响打浆匀度的原因和解决方法摘要：通过分析常见的磨浆匀度问题，总结了产生的原因和解决方法，对于制浆造纸企业解决打浆匀度和成纸匀度、提高打浆效率等方面均有较高参考价值。
关键词：磨浆匀度；成纸匀度；磨片齿型；磨片磨损打浆（磨浆）是一种装备简单、工艺复杂的生产过程，成浆纤维匀整性常常影响到纸张匀度以及强度指标。
南通华严磨片研究中心在为造纸企业分析打浆和纸张匀度差成因的过程中，结合磨片齿型、磨片材质、浆料浓度、流量、电流、压力等使用工况的调整，观察磨片磨损形态，并做了大量的分析和比对，总结了以下几种影响匀整性的原因和解决方法。
1、磨区磨损不均导致成浆不均双盘磨浆机由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两面转动磨片，形成两个磨区。
双盘磨浆机是目前造纸工厂广泛应用的一种连续打浆设备。
通过调节电流、流量、压力、浆料浓度及调换不同齿形的磨片和调整打浆工艺，可以适应各种浆料的打浆要求。
在使用中，双盘磨常常会出现两个磨区的磨片磨损不均匀（侧磨、偏磨）的现象，影响叩后纸浆匀度和设备稳定性，即使一些较先进的双盘磨和进口磨浆机也不例外。
我们总结了以下几种形成双盘磨侧磨的因素：1.1 两根进浆管的双盘磨，某侧进浆管瞬间堵浆或缺浆；1.2 单根内侧进浆的双盘磨，外侧浆压低或缺浆；1.3 移动座润滑油脂不合适或缺油滑动不顺畅；1.4 主轴轴向移动不灵活，转盘花键磨损等；1.5 磨片齿型不合适造成进出浆压力的不稳定；1.6 磨片材质等因素。
2、循环打浆导致成浆不匀和能耗高近年来，随着纸厂产能的不断扩大，磨浆机也逐渐呈现大型化发展态势，磨浆机功率增加，磨片面积增大，运行线速度提高，常因磨片易断齿及剧烈磨损，很多打浆生产线磨浆机设定打浆功率较低，难以一次成浆，需长时间循环打浆至叩后浆池或半浆池内以达到既定的打浆度和湿重指标，导致部分纸浆纤维过度打浆，部分纤维未得到有效打浆，打浆电耗极高，且严重影响纸张匀度和物理指标。
3150mm中低速长网纸机在试生产阶段匀度的调整
３放料 部
在试 生产过程 中 ．我们严 格控制住 放料部 的浆 流稳定性 和浓度稳定 性 ．这 也是造纸 过程 中的 一个
重 要 环 节 ．其 稳 定 性 的 控 制 结 果 直 接 影 响 着 匀 度 的
２ 打 浆
在 打 浆 工 段 ．根 据 产 品 的 质 量 要 求 和 原 料 配 比
设 计 是 非 常 好 的 ．唯 一 调 控 的是 张 力 ．在 试 运 转 初 期 ． 由 于 怕 拉 坏 网 子 ．而 将 张 力 控 制 在 ５ ｌ ３ 顿 ／ ｘ Ｏ牛
米 ， 发现 纸料 在 网上 跳 动 ， 但 破坏 了纸 页匀 度 ， 后来
把 网 子 的 张 力 调 到 ６ ｘ Ｏ牛 顿 ／ ． 时 浆 料 在 网上 ． ｌ ５ 米 此
转 时 首 先 用 １０ ０ ％苇 浆 进 行 调 试 ． 而后 再 配 人 １％ 的 ５
浆 工段还设 有一 台圆柱精浆机 ．目的是 用精浆机 调 整纤维 长度 运 行结果 表 明 ．使 用精浆机 调整纤维
针 叶木 浆 ． 并根 据产品 的强度要求 ． 逐步加 大木浆 的
比例
长度后 ． 纸页 的匀度有 了明显 的提高
纸 张 质 量 的 一 个 很 重 要 的指 标 所 以解 决 纸 张 匀 度
４流 浆 箱
流浆箱 是造 纸机 的一个 关键 部件 流 浆箱 的结
天 津遂｜
Ｅ哑 圈ｍ
１０ ｍ中低 速 长网纸机 ５ｍ 试生产阶段 匀度的调整
杨 树 忠
天津造 纸厂研发 中心 。 津 ，０ ３ ０ 天 ３ ０ ５
造 纸 机 安 装 完 毕 后 ．需 要 进 行 设 备 和 工 艺 的调 试 并 进 行 试 生 产 在 试 生 产 ５ ～ ０／ 的 文 化 用 纸 ０ ６ｇ ｍ２
改善纸张匀度的措施
改善纸张匀度的措施光学, 而且, 工作者, 目标, 产品纸张匀度是一项重要的质量指标。
在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。
从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。
纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。
因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。
判定匀度好坏的方法：①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等；②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。
匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。
改进匀度的措施如下：（1）减少长纤维的配比。
将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。
浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3% 。
（2）长纤维木材品种的选择。
北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。
南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。
加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。
（3）安装除气器。
除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。
在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。
除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。
(4）调整上网浆料质量分数。
在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40 g/m定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。
纸张匀度仪
纸张匀度仪
摘要
纸张匀度仪是用来测量、评级纸张匀度的仪器。
匀度是指纸张表面比重、光泽、厚度等性质的均匀度，影响着纸张品质和印刷质量。
本文将介绍纸张匀度仪的原理、使用方法及注意事项等相关内容。
原理
纸张匀度仪采用照射式光学测量原理，通过光电传感器对纸张表面的反射光进
行检测，计算出不同位置处的反射光强度，并由此得出纸张的匀度值。
纸张匀度仪可以测量纵向和横向两个方向的匀度值，并通过仪器上的触摸屏显示出来。
使用方法
以下是纸张匀度仪的使用方法：
1.将要测试的纸张样品准备好，并将其放置在纸张匀度仪上。
2.按照仪器说明书操作，将仪器调节至相应的测试模式。
3.点击仪器上的“开始测试”按钮，等待测试结果出现在触摸屏上。
4.如果需要测试不同方向的匀度值，可以将纸张样品旋转90度，同样
的方法测试即可。
5.测试完成后，将纸张样品取下并清洁仪器内部的光学部件。
注意事项
以下是使用纸张匀度仪时需要注意的事项：
1.测量时尽量选择与测试标准相同的环境，避免外界因素干扰测试结果。
2.测量前应检查纸张样品的平整度，如果不平整会影响测试结果。
3.纸张匀度仪有一定的测量误差，可以通过多次测试取平均值来减小误
差。
4.测量完成后及时清洁仪器内部的光学部件，避免对测试结果的干扰。
结论
纸张匀度仪是纸张生产和印刷过程中必备的测量仪器，可以快速、准确地测量纸张的表面均匀度。
通过正确的使用方法和注意事项，可以得到精确的测试结果，提高纸张品质和印刷质量。
如何改善纸张的匀度
如何改善纸张的匀度
1、适当降低长纤维配比，浆料的纤维越长，絮聚越严重，在保证
原纸物理指标合格的情况下，尽量减少针叶浆配比，有利于改善匀度。
2、保持浆度稳定，适当降低湿重，湿重越高，纤维絮聚越严重，
但湿重过低会影响原纸拉力。
3、在满足网部良好脱水的情况下，尽量降低上网浓度，浓度过高
易絮聚，在流浆箱液位不变的情况下，可以适当提高唇口开度来降低上网浓度。
4、流浆箱保持适当压头：在高浆度短纤维纸种时，适当保持高浆
位，使浆速大于网速（一般5-10米/min），有利于改善匀度；在低浆度长纤维纸种时，适当降低液位，使浆速小于网速（一般5-10米/min），有利于改善纸张匀度。
5、在抄高浆度短纤维纸种时，适当强化网部脱水，可以适当抬高
成型板前沿帮助脱水，避免浆料再絮聚；再抄低浆度长纤维纸种时，适当降低成型板，避免浆料脱水过快造成纤维重组困难恶化匀度。
6、适当的网案震动，对低浆度长纤维纸种特别有效，对高浆度短
纤维纸种也有很好的效果，但要避免振幅过大影响网部脱水。
7、保持水印辊适当的压网深度，有利于改善纸张匀度，过浅对匀
度不利又容易产生水花，过深对匀度改善有利但容易粘附透明点、产生网印等。
8、保持进水印辊有足够的水分，使浆料容易重组，但要避免低真
空造成的假水线，上网水分过高也容易造成假水线，使判断失误恶化原纸匀度。
10号机吴建设。
关于纸张匀度的思考
本文摘自再生资源回收-变宝网（）关于纸张匀度的思考一美掩百丑，交织（匀度）对于纸来说就是解释这个道理很好的例子。
好的交织（匀度）不仅以外在的高颜值征服众人，更以良好的书写性、印刷性和生产顺畅性赢得每个与纸有关联的人青睐。
虽然说现代的造纸工艺和纸机设备在纸张交织（匀度）的控制和管理上引入了很多相关设备、技术、工艺和理论。
比如: 稀释水流浆箱、横幅稀释水控制、QCS、2sigma、游离度控制、总保留、灰分、长短纤配比、添加各种助留助滤剂等等，但实际情况却还是有很多时间里控制不了交织（匀度），甚至生产出次品、废品！一旦交织（匀度）出现问题就是我们的大师们，甚至是我们一直膜拜的外籍技师们各显神通的时候。
这个说降降车速，那个说调调真空，左边的说开点唇板，右边的说调调浆网速比，后边的说稀释水比例加点，BOSS说游离度赶紧测一下看多少，BOSS 的BOSS打电话来说赶紧把干强剂减点啦！总之在现场大家是各有各的神通，但至于调得好不好，很多情况我们还是拼的人品和运气。
如果哪个大师傅当时运气很好的的话，很快能调出来，但如果碰到当天运气不行，调着调着，一天过去了。
另一个师傅运气还不行的话，两天过去了！如果遇到人品不行的一年，甚至两年就这么过去了。
总之，虽然经验、人品、运气很重要，但做事总是太依靠经验、人品和运气就是做事不靠谱！因为经验和运气不总是靠谱的，而人更善变，所以人品这东西更是很难靠谱！所以，要使我们的事情靠谱就必须找到真正靠谱的东西去合理的解释所有的不靠谱！其实，浆与纸之间的一切恩怨纠葛、爱恨情缘都来源于一个本质要素——水。
浆在不断脱水过程中慢慢沉积、交织（匀度），再在纤维之间产生氢键变成了纸。
所以在浆和纸之间最重要和本质的是脱水。
如果我们大胆的设想: 在浆变成纸的过程中存在一条脱水曲线。
在现实的所有纸机上也应该存在一条属于它的特定脱水曲线，这条曲线可以表达出浆离开辱板落到成形网同时开始脱水的那一瞬间开始，它的浓度C与在整个网部脱水时间t的关系，如果借用数学模型，可以定义这条曲线的数学方程式:浓度C=f(t)。
纸张收放纠偏方法
纸张收放纠偏方法
在使用打印机或复印机的过程中，有时会出现纸张收放纠偏不正常的情况，这会导致打印或复印出来的文档不整齐、甚至出现字迹模糊的情况。
以下是一些纸张收放纠偏方法：
1. 检查纸张是否整齐。
在纸张放入纸盘时，要注意抖动纸张，使其整齐排列。
2. 根据打印设置选择正确的纸张类型。
在打印前，一定要选择正确的纸张类型，这样可以使打印机更好地识别纸张，从而避免纸张收放纠偏的问题。
3. 调整纸张收放的位置。
一些打印机或复印机会有纸张收放位置的调节钮，可以根据需要进行微调，以使纸张收放更加准确。
4. 清理打印机或复印机。
如果打印机或复印机内部有纸屑或灰尘，就会影响纸张收放的准确性，因此需要定期清理打印机或复印机。
5. 更换耗材。
如果打印机或复印机的耗材比如轮子或者滚筒已经磨损或者老化，就会影响纸张收放的准确性，因此需要及时更换耗材。
总之，纸张收放纠偏问题是一种常见的打印或复印机问题，只要注意纸张整齐、正确选择纸张类型、调节位置、清理打印机或复印机并及时更换耗材，就可以有效避免这一问题的发生。
- 1 -。
纸页的匀度
纸的匀度提提要：纸张匀度属结构性品质，影响纸张多种性能。
本文描述了纸张匀度的精确定义和从目测、到用光学仪器、再到用β射线不断改进的检测方法。
理论与实践相结合地阐明了影响匀度的主要因素，即纤维本性、浆料的絮聚（包括浓度）、湍动、浆网速比产生的剪切力和湍动，并从流浆箱的动能和成形器里形成网络的过程来加深对匀度的理解。
显示出了不同种类和结构的成形器经优化后所能达到的匀度水平和匀度与印刷均一性的线性关系，提出了在生产建设中优化和改进匀度的途径。
关键词：匀度；测试方法；机理；纤维本性；絮聚；湍动；剪切；改进措施张张是由多层纤维网络所组成。
在它的成形过程中，浆料中的纤维及其碎片、矿物性填料和化学助剂等，受到各种力的作用，随机沉积在网上。
匀度的优劣，不仅影响成纸很多性能如物理强度、光学性能以及它们分布的均一性，严重时还会伴有起皱(即像泡泡纱)的外观。
如果是印刷纸，因为吸墨性的差异，会影响印刷质量。
所以通常都被纸商和造纸工作者十分关注，都习惯于要一张纸样，找寻手感，并迎光看看匀度，从外观上对纸的品质作一初步判断。
纸张过去匀度检查的方法就是将要检验的纸样迎光目测，观察纸样透光的情况，通过明暗的对比，分辨出絮聚的纤维块的厚薄大小，以及相互间的距离，分散均匀的程度，和企业自定的同类纸张的标准纸样相对比，评定是否合格。
因为没有数据，很难准确地评定优劣品位。
国外曾经研究和使用过光学匀度试验仪，来代替目测。
测得的匀度指标以NUI值来表示。
这种方法虽然比较简便，但是纸张对日光的反射、吸收系数，与它们配比有关，与纸面修饰情况也有关系，与目测的结果也不很一致。
现在采用的新方法是用β射线法来测定。
按照匀度的定义精确地说，应该就是在纸张平面内，面积尺寸很小的范围内定量上的变异。
所以新方法采用的β射线，不受浆料种类配比影响，对纸张透射强度是按纸张定量的指数律衰减，测得的透射强度，可直接换算成试样的定量。
某公司介绍的测定方法，是从纸机全幅离两边收缩较大的中间部位，取得大张试样纸，再取出70mm×70mm的方块，并划成20×20,即每边长3.5mm的小方格，用β射线对每一小格进行测定，取得400个定量数据，再求得平均定量和标准偏差。
纸张匀度的影响因素及调整
纸张匀度的影响因素及调整纸张匀度的影响因素及调整0定义匀度，定义为对着光线时可见到的外观。
匀度实际上是纤维组织的均匀程度的外在表现，主要是纸页中絮聚块的大小、清晰度及其分布状况。
如何提高匀度1匀度的重要性纸张匀度是人的第一感官指标，匀度不仅影响纸张美学价值，而且还可影响纸张的物理和光学性能，是纸张质量中最基础、最重要的指标之一；几乎所有纸张质量指标都与匀度密切相连；不仅如此，匀度还被誉为产品赢得市场和用户的“公关小姐”；更有甚者，有人把匀度比作“造纸企业的脸”。
故此纸张匀度是业界研究最多，探讨最广泛的课题，尽管如此，在实际生产中匀度仍然是波动最大、最难控制的质量指标之一。
2不良匀度现象的分类及其成因2.1分类通过透光观测把不良的匀度现象分为纤维团（浆疙瘩）、纤维组织脱节、浆道子（水流或水柳）、云状组织（云彩花）、波状组织（波浪纹）等。
2.2成因2.2.1纤维团成因2.2.1.1打浆不足，纤维长度越长越易絮聚，适宜的打浆度并辅之于别的措施改善匀度。
2.2.1.2上网浓度大，上网浓度的大小主要取决于纸种和唇板开口。
实践证明浓度越小越有利于纤维分散，掌握适宜的上网浓度（0.5-0.8％）。
回用白水，注意白水浓度的稳定；为避免腐浆的产生可加杀菌基剂，定期清理，不要考虑浓度小脱水超载，一般情况下，其脱水能力只要不超过设计参数都是完全能达到的。
判断脱水超载的标志：其一，水线是否过长；其二，若有上伏辊看是否沾满纸浆；其三，两点压榨之间的纸页需拉的更紧，才使平直运行不出褶子；其四，毛布过早的脏污、压花等。
当纸料上网浓度太高，更往往表现为斑痕状的表面，也就是说在纸面上通过光线的反射可以看见分布均匀的斑痕，如镀锌板表面的麻斑一样（提高水位）。
2.2.1.3流浆箱隔板下底缝的大小不合适其作用是浆料通过隔板提高流动的剪切速率，有利于纤维分散。
2.2.1.4匀浆辊不工作。
2.2.2 纤维组织脱节许多横向长短不一的条状缝隙布满纸幅，缝隙处奖层较薄，透光性较强，成为纸幅的薄弱环节，易导致断裂，产生原因往往是堰池液位高度不合适所致，经验判断，先确定浆网速比，再确定液位（特别指出流浆箱压头，因流浆箱的差别、流浆箱与胸辊成型板的相对位置而异，理论压头必须根据每个机台具体情况而定）。
纸张匀度不好，这些因素你考虑了吗？
纸张匀度不好，这些因素你考虑了吗？
智桥导读：匀度在抄纸过程中的重要性想必都十分清楚，今天智桥小编与您一起来看看都有哪些因素（尤其在网部）影响纸页匀度。
纸的匀度是纸页中纤维颁均匀的程度。
纸的匀度可以在透光处观察。
匀度好的纸张，其纤维分布厚薄均一，透光性均一，无显著的明暗之分。
而匀度不好的纸，有的地方透明，有的地方发暗，出现云彩花现象。
纸越厚，越容易制得匀度均匀的纸；而纸越薄，匀度越不易控制。
匀度不好的纸，其机械强度将下降，裂断长可降低40%；而耐折度和撕裂度可降低50~75%。
影响匀度的因素很多，如浆料种类、纤维形态、打浆程度、浆料中是否加填、上网纸料浓度大小及其稳定性、上网浆速与网速之比、上网纸料湿度、上网pH、纸机网部结构特点等。
作为网部有下述几个方面会影响到匀度：
1) 糊网。
由于网子较脏，网孔内滞留细小纤维、辅料等影响脱水均一性，将造成匀度不好；
2) 脱水元件脱水不均匀；
3) 网子张力偏小，造成网子松驰；
4) 着网点选择不当。
着网点是纸料经流浆箱喷射到网上的位置。
一般着网点控制在组织板前附近位置。
如果着网点太靠前；太靠后，即纸料全部落到组织板上，则易带进空气，也会破坏匀度。
因此，应根据纸机结构进行选择。
另外，浆温对匀度也有重要影响。
这方面的论述已在上浆系统章节中谈过；
5) 成形网的选型。
纸张横幡定量不匀称的处理方法
纸张横幡定量不匀称的处理方法
纸张横幡定量不匀，主要是网槽流浆箱进浆的流速和匀度不匀，溢流浆速不均及网槽两侧白水流出不匀所致一）加清水稀释局部纸料液浓度，减少局部挂浆量大的倾向。
（一）活动弧形板网槽，可调节活动弧形板与网子两边的距离。
这个距离一定要调得合适，它对成纸匀度有很大影响。
如果距离太近，会使浆速超过网速，使纸出现薄道；太远匀度不好，纸页呈现片状或朵状现象。
一般纸幅那一侧定量大，弧形板与网笼的距离调近一些；反之，则调宽一些。
（二）调整胶皮裙布在喷板下两侧的距离，即提高或降低它的一侧达到调整纸张厚薄和匀度的目的，也有将胶皮裙布剪成圆弧形，以克服纸页中间厚两边簿的弊博
（三）流浆箱上的升降调节板（格浆刀）可调节纸张单边定量。
调节板升高。
这一段纸料液流速减慢，冲刷作用减小，而其它地方的纸料液这段地方，使上浆增加即该段内定量有所增大。
影响纸页成形匀度的因素
影响成形的因素影响成形的因素是多方面的，其中有些也就是影响脱水的因素。
有些因素对成形过程而言是“先天性”的，如纸浆中纤维的特性、纸浆的配比等；有些因素是由成形器的特征所带来的，如摇振、夹网的双面脱水等；有些因素是在生产过程中可以调节的，如纸浆浓度、浆网速比等。
下面将讨论一些带共同性的与上述流体动力过程有关的因素⑴、纸浆浓度纸浆浓度低可使其中纤维的易动性增大，当湍动及剪切消失后低浓度纸浆中纤维形成絮聚状态所需的时间也长于高浓度的纸浆。
以纤维较短的磨木浆纤维为例，浓度为1%时，扰动的影响消失后絮聚时间约100毫秒，浓度为4%时仅1毫秒，而浓度为0.5%时则可达500毫秒左右。
所以，低的浓度有利于纤维较好的分散。
当成形器有足够的脱水能力时，造纸者都愿意采用较低的纸浆上网浓度以便在纤维分散较均匀的条件下进行成形过程。
对于生产低定量的薄纸时以及采用某些长纤维和粘状打浆的纸浆时则更必须采用较低的上网浓度。
湿纸幅成形时的干度通常为3～6。
设纸浆上网浓度为此值的十分之一，并考虑成形过程有约35%的纸浆固相离出率，则在成形过程中需要脱去的水量约为纸浆上网时所含水量的93.5%左右。
这样的脱水量是很大的。
进一步降低纸浆上网浓度会进一步增大这个脱水量所以要经过计算或实验才行。
纸浆上网浓度降低也增强了细微物质的活动，在初始泄水较快时细微物质的流失也增大了。
成形网的网面是凹凸不平的，网线之上和网线之间的积留量不同，形成了网痕。
在沉积的过程中，靠近网面的积层中细小纤维和细微物质含量越高就使积层靠网的一面与网面的起伏凹凸越能伏贴，也就是积层反映出的网痕越清晰，网痕被强化。
由上述情况可知，在纸浆上网浓度低时，细小纤维和细微物质向网面移动的机会增多，因此网痕也趋于增强。
⑵、脱水速度脱水速度对成形过程和成形质量的影响是多方面的。
纸浆上网进的初始脱水速度比成形过程后期积层上方自由悬浮体通过已形成的积层进行脱水的速度相差很大。
脱水速度是一个变值，它在理论上可用柯曾尼-卡门公式来表示，脱水速度与变化着的过滤层相联系。
纸张基本知识点：认识纸张的两面差、匀度
纸张基本知识点：认识纸张的两面差、匀度
一、纸张的正面和反面
1、纸张的正面：--毛布面，比较平滑、紧密。
2、纸张的反面：--网面，在纸页成型过程中与网面接触而使纸面产生网印，因此反面总是比较粗糙，比较疏松。
二、纸张的两面性对印刷质量的影响
1、可导致印刷品质量的不均匀性，不利于印刷品质量的控制。
2、纸张的正面平滑度较高，着墨效果较好，但表面强度较反面低，即在印刷中更易发生拉毛现象。
3、纸张的反面则较为粗糙，着墨效果较正面差，但表面强度较高，在印刷中不易发生拉毛现象。
三、纸张的匀度
纸张的匀度：是指纸张中纤维的分布的均匀程度，即纸在一定面积上的纤维和结构分布的情况
四、纸张匀度对纸张性能的影响
1、平滑度和不透明度低
2、耐折度、撕裂度和抗张强度差异大
3、导致含水量不均，易出现起泡，起皱等纸病。
纸张匀不良如何调整控制？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张匀不良如何调整控制？
匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。
成纸的光学性能（白度、不透
明度）、物理性能（强度、形稳性）以及抄造时所需要的湿强度都和匀度
的优劣有直接关系。
匀度不良的调整控制应从以下几方面着手：
（1）打浆及配料的控制。
一般从纤维絮聚的条件来看，纤维长度越长
其絮聚的可能性也越大。
所以打浆过程中必须严格按照工艺要求进行。
否则，纤维未能充分疏解，成型时会产生絮聚现象。
而打浆过高，在网部脱水速度太慢又会造成纸胎定型时间过长，纤维重新絮聚的现象。
（2）配浆时的工艺规程也同样必须严格执行。
如松香、硫酸铝的加入
不恰当，松香加入后尚未完全均匀分散即加入硫酸铝，甚至松香和硫酸铝同时加入就会形成严重的纤维团状组织，上网后无法分散而均匀分布，甚至造成粘网、粘毯、粘辊、粘烘缸的严重障碍。
断纸次数也大大增加。
（3）流浆箱浓度过高，上网定型过快。
浆料浓度越低纤维之间碰撞、
絮聚的可能性越小。
因而在网部脱水能力允许的条件下应尽可能降低上网浓度，避免定型过快的现象，使纤维上网后有充分的重新排列组合的时间。
专注下一代成长，为了孩子。
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纸张匀度调整的一些经验
纸张匀度是一项重要的质量指标。
在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。
从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。
纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。
因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。
判定匀度好坏的方法：
①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等；②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。
匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。
改进匀度的措施如下：
（1）减少长纤维的配比。
将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。
浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3%。
（2）长纤维木材品种的选择。
北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。
南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。
加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。
（3）安装除气器。
除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。
在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。
除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。
(4）调整上网浆料质量分数。
在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40g/m2定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质
量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。
（5）调整上网浆料的着网点。
改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板
15~20mm，即L/b>1.0,如图2所示。
这样喷射角减小，使着网点位于成形板的前沿，减缓胸辊的剧烈脱水，避免了由于喷射角大、成形压力高而造成的网印重、低留着率、容易形成浆道等弊病。
(6)使上网浆料保持必要的振动：
①提高网前箱浆料的浆位，使压力增加，流速提高，湍动加速；
②使用好网案震动装置，调整振动指数大于2.5。
(7)调整饰面辊。
饰面辊的安装位置，在第一个真空箱之后或真空案板之后，饰面辊下的自由网面应与饰面辊的直径相等。
辊前有1/3的自由网面，辊后有2/3的自由网面，压网深度由4mm调整至6mm。
饰面辊下的浆料质量分数为2.0％~2.5%。
调整饰面辊的位置如图3所示。
(8)刮水板的调整：
①调整刮水板的排列。
每个刮水板间的距离，前部较长，后部较短，如400mm, 400mm,350mm,300mm；
②调整刮水板的角度。
从流浆箱向后的角度为：0°，0.5°，1°，1.5°，2°。
（9）使用2层或2.5层16综的成形网代替单层网。
2层或2.5层网滤水时，水曲线运动路线长，向下冲击力小，脱水缓和，且单程留着率高。
(10）控制缓和的脱水曲线。
控制缓和的脱水曲线是产生更多微湍动的基本条件。
如定量75g/m2的胶版印刷纸，在网速290m/min时单程留着率为85.7%，唇口开度为1mm，浆网速比为99.3%，较好的脱水曲线如表1所示。
通过以上调整，纸张的匀度得到了很大改善，卷纸过程中断纸和打折现象大大减少；涂布纸表面平整、油墨吸收均匀；胶版纸不透明度明显改善、印刷性能良好，得到用户广泛的赞许。