焊接热处理作业指导书
热处理作业指导书
热处理作业指导书
1目的:
经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露或需要修改，为保证焊接的性能，消除焊接的残余应力，《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中的规定，需要对部分焊接管道进行热处理。
2适用范围：
大X托电一期2X600MW机组所有在检修焊接中需要热处理的管道。
3
7作业工器具及消耗材料
8作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业流程图：
热处理前准一＞固定热电一＞绑扎加热器_,焊前预热tx|但7⅞ZS■。
旦∙H∙徐Ll
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注：1、当采用鸨极氮弧焊打底时，可按下限温度降低50C
2、当管子外径大于219πm或壁厚大于20πun（含20mm）时，应采用电加热法预热。
管道焊接及焊后热处理作业指导书
焊接及焊后热处理作业指导书1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。
焊接热处理作业指导书
热处理作业指导书一、工程概况1.1本工程为江苏常州中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉安装工程及相应的汽水、消防、电气、热控等配套系统.锅炉设备由上海锅炉厂有限公司设计制造。
二、编制依据2。
1西北电力设计院设计图纸2.2《施工组织总设计》2.3《小型火力发电厂设计规范》“GB50049—94”2。
4“DL5000-2000”《火力发电厂设计技术规程》及《火力发电厂施工图设计手册设计》2.5《汽水管路支吊架手册》1983年版2。
6《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分)2002年版2。
7《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）1996年版2.8《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 1996年版2。
9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇) 1996年版2。
10《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T821—2002射线篇、DL/T5048—95超声波篇)2。
11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004三、作业条件3.1 技术准备3。
1。
1焊接工艺经过评定，符合工艺要求。
3。
1。
2作业指导书编制并审批完成，开工报告审批完成。
3.1.3工程所用的材料到位并验收合格。
3。
1。
4施工人员及工机具设备到位（特殊工种持证上岗）.3.1。
5施工场地清洁无杂物，具备施工的条件.3。
1.6人员组织机构建立并开始行使职责。
3。
1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件.3。
1.8 施工技术交底和安全交底完成，且交底与被交底人员进行了双签字3.2热处理前先决条件3.2。
1热处理操作工必须经过专业培训，并具有相应资质的考核委员会签发的资格证书。
3。
2。
2所使用的热处理设备运转正常。
3.2。
3检测、计量器具已经检查和校验，且在检定的有效期内。
3。
2。
4施工交底工作已经完成,所有操作和检验人员必须熟悉热处理程序和相应的施工措施中的各项规定和要求.3.2.5焊后热处理应在施焊工作结束并完成焊接自检和专检合格后进行。
焊前预热及焊后热处理作业指导书
焊前预热及焊后热处理作业指导书目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机组焊前预热及焊后热处理施工作业3．编制依据1)国电泰州电厂二期工程B标段相关施工图纸2)《国电泰州电厂二期工程B标段施工组织设计》3)《国电泰州电厂二期工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《江苏省电力建设第一工程公司焊接工艺评定》5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）7)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）8)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)9)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）10)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)11)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）12)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）13)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200514)中国国电集团绿色火电厂建设指导意见4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况锅炉方面热处理焊口按管径分为小径管和中大径管。
小径管主要包括：水冷壁、低过、过热器悬吊管、隔墙、一次低温再热器、一次高温再热器、二次低温再热器、二次高温再热器；中径管包括水冷壁连接管、隔墙连接管、集箱手孔等；大径管包括下降管系统、启动分离器、贮水罐出口连接管、隔墙出口汇集集箱到隔墙出口分配母管连接管、二次再热低温出口到高温进口连接管、过热器低温出口到高温进口管道、一次再热低温出口到高温进口连接管、水冷壁出口至分离器连接管等。
P91、P92焊接热处理作业指导书
1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂五期2×660MW工程采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的2×660MW平衡通风、超超临界参数、一次再热、前后墙对冲燃烧、螺旋炉膛的SWUP型锅炉和东方汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
其额定主蒸汽温度为590℃，额定主蒸汽压力为27.46MPa，再热蒸汽进口温度为608℃，再热蒸汽进口压力为6.27 Mpa。
中间过热器、末级过热器及主蒸汽、再热蒸汽、高压旁路等管道均采用SA335P91/P92高合金马氏体耐热钢。
1.2 主要工作量表1 锅炉主要热处理工作量统计注：焊口数以配管图到后，现场安装实际数量为准。
表1（完）2编制依据2.1 上海电建《芜湖发电厂五期2×660MW工程#2标段施工组织设计》2.2 DL/T 819－2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3 DL/T 869－2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T 752－2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.5 国电焊接信息网《T/P92钢焊接指导性工艺》2.6《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源质（2002）100号）2.7 上海电力安装第二工程公司焊接工艺评定2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：DL5009.1-2002（火力发电厂）2.9 2006年版《工程建设标准强制性条文》3施工准备3.1 热处理专业人员及其基本要求3.1.1 项目有热处理技术人员1名，具有资质证书的热处理工6名，辅助工10名。
如有变动可按现场实际施工情况做出相应修正。
焊接热处理人员应该经过专门的培训，并取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
本工程锅炉专业热处理作业人员配备表如下：表2 热处理作业人员配备表表2（完）3.1.2 热处理工应积极按照焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工；3.1.3 热处理技术人员应熟悉相关规程，熟悉掌握、严格执行各个规范规程，组织热处理人员的业务学习；编制热处理施工方案与作业指导书等技术文件；收集、整理焊接热处理资料。
焊缝热处理作业指导书
焊缝热处理作业指导书焊缝热处理是指在焊接完成后，采取一系列工艺过程，通过加热和冷却处理来改善焊接接头的组织和性能。
本作业指导书旨在对焊缝热处理进行详细介绍，包括焊缝热处理的目的、常用工艺、操作步骤、注意事项等内容。
以下为详细介绍：一、焊缝热处理的目的焊缝热处理的主要目的是改善焊接接头的组织和性能，提高焊接接头的强度、韧性和抗腐蚀性能。
具体包括以下几个方面：1. 组织调整：焊接过程中，会产生大量的残余应力和组织缺陷，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的组织得到调整和优化，消除残余应力，提高焊缝的强度和韧性。
2. 晶粒细化：焊接过程中，由于局部高温和快速冷却等因素，往往会导致晶粒的长大和致密性的下降，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使晶粒重新细化，提高焊缝的力学性能和抗腐蚀性能。
3. 应力消除：焊接过程中，会产生大量的残余应力，这些应力会导致焊接接头发生变形和裂纹。
焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的应力得到消除，提高焊缝的整体稳定性和耐久性。
二、常用焊缝热处理工艺常用的焊缝热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。
具体选择何种工艺，需要根据焊接接头的材料和要求来决定。
1. 退火：退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后放慢冷却速度，使其缓慢冷却至室温。
退火过程中，通过晶粒长大和应力消除，来改善焊接接头的组织和性能。
退火的具体工艺参数需要根据材料的组织和性能来确定。
2. 正火：正火是指将焊接接头加热至一定温度，然后快速冷却至室温。
正火的目的是通过快速冷却来实现晶粒细化和强化效果。
正火的具体工艺参数需要根据材料的回火组织和性能要求来确定。
3. 淬火：淬火是指将焊接接头加热至临界温度，然后快速冷却至室温。
淬火的目的是通过快速冷却来实现较高硬度和强度。
淬火的具体工艺参数需要根据材料的硬度和淬火性能来确定。
4. 回火：回火是指将焊接接头加热至一定温度，然后在一定时间内保温，最后快速冷却至室温。
热处理作业指导书：
热处理作业指导书：热处理作业指导书引言概述：热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产中，以提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
为了确保热处理作业的质量和效率，制定一份热处理作业指导书是非常重要的。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在进行热处理作业之前，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入热处理设备。
1.2 检查设备：检查热处理设备的工作状态，确保设备正常运转，温度控制准确。
1.3 准备工件：对待热处理的工件进行清洁，去除表面油污和杂质，以确保热处理的效果。
二、热处理工艺2.1 加热阶段：根据工件的材料和要求，设定合适的加热温度和时间，确保工件均匀受热。
2.2 保温阶段：在达到设定温度后，保持一定时间以确保工件内部温度均匀。
2.3 冷却阶段：根据工件的要求选择适当的冷却方式，如空冷、水冷或油冷，以达到所需的硬度和强度。
三、质量控制3.1 温度控制：在整个热处理过程中，要时刻监控加热设备的温度，确保温度稳定。
3.2 工件质量检验：热处理后的工件需要进行质量检验，包括硬度测试、金相分析等，以确保达到设计要求。
3.3 记录数据：对每一次热处理作业进行记录，包括加热温度、保温时间、冷却方式等，以便追溯和分析。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行热处理作业时，操作人员必须佩戴耐高温的防护服、手套和眼镜，确保人身安全。
4.2 防火防爆措施：热处理过程中易产生高温和火花，必须保持作业区域通风良好，避免火灾和爆炸事故。
4.3 避免中毒：某些热处理工艺可能产生有害气体，操作人员要注意防护，避免中毒。
五、设备维护5.1 定期检查：定期对热处理设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
5.2 清洁保养：保持热处理设备的清洁，避免油污和杂质影响热处理效果。
5.3 更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高热处理作业的效率和质量。
管道焊后热处理作业指导书
管道焊后热处理作业指导书1. 目的焊前预处理及焊后热处理应根据钢材的焊接谇硬性，焊件厚度，结构钢性，焊接方法，焊接环境及使用条件等因素，对管道焊后热处理作业要求做出规定，指导焊后热处理作业，保证焊后热处理作业质量。
2. 适用范围2.1适用于钢制管道现场焊缝的焊后热处理。
2.2 在现场施工条件下的焊后热处理，是指对焊接接头进行消除应力退火，以降低接头残余应力改善接头性能的热处理。
3. 作业要求3.1人员3.1.1 施工员负责检验任务的安排。
3.1.2 技术员负责编制焊后热处理工艺卡并对热处理操作人员进行技术交底。
3.1.3 热处理人员实施热处理任务、执行热处理工艺、检测经热处理的焊接头的硬度、填写焊后热处理报告。
3.1.4 热处理责任人审批热处理工艺卡，审核热处理报告。
3.2工艺流程不合格管道焊后热处理工艺流程图3.3施工准备3.3.1热处理用设备及材料要求1）热处理设备包括加热器可控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱（并应配有自动打点记录仪）和硬度计。
对管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状加热器（镍铬电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感应法加热。
2）热处理设备须完好，测温仪表和硬度计经计量检定合格。
3）热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书或合格证。
3.3.2作业条件3.3.2.1热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。
3.3.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1)焊接工作已完成；2)焊缝外观经检查确认符合质量标准；3)其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；4)焊缝的无损检验已检验合格（除铬钼耐热钢以外），并已取得检验合格通知单。
5)焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动，与焊缝相邻的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施，阀瓣应处于开启状态。
3.4热处理工艺图3.4焊后热处理曲线示意图3.4.1热处理工艺参数1）焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺规程的规定。
P91材质焊接及热处理工程作业指导书
P91材质焊接及热处理工程作业指导书目录1 编制依据及引用标准 (1)2 项目概况及施工范围 (1)2.1项目概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格要求 (2)4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备 (2)6 作业程序及方法及要求 (4)6.1焊接热处理施工作业流程图 (4)6.2焊接及热处理工艺 (4)7 质量控制及质量验收 (9)7.1焊接质量控制标准 (9)7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别 (9)7.3热处理质量检验 (10)7.4工艺纪律及质量保证措施 (10)7.5应完成的表格 (11)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (15)表8-2环境因素及控制计划表 (17)1 编制依据及引用标准：1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.2《T91/P91焊接工艺导则》1.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20021.5锅炉厂家及设计院图纸1.6焊接工艺评定报告1.7《项目施工组织设计》1.8公司《质量职业安全健康与环境管理手册》1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.11《工程质量验评范围》（焊接部分）2 项目概况及施工范围：2.1项目概况本作业指导书适用于所有P91大口径厚壁管的焊接及热处理施工。
包括：高温过热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、及各类其他材质焊接附件（管道限位块、蠕变测点、仪表一次门插座）等。
2.2 施工范围具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。
3 施工作业人员配备与人员资格要求4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5 施工条件及施工前准备5.1坡口制作及对口要求5.1.1坡口的制备以机械加工方法进行，不得使用火焰切割切制坡口。
焊缝热处理作业指导书
焊缝热处理作业指导书一、背景介绍在焊接工程中，焊缝热处理是一项非常重要的工艺。
热处理可以改善焊缝的力学性能，提高焊缝的强度和韧性，减小焊接变形和焊接残留应力。
因此，在进行焊接工程时，焊缝热处理不可缺少。
二、作业准备1. 了解焊缝类型首先，需要了解焊接所使用的焊缝类型，根据不同类型的焊缝选择相应的热处理方案。
2. 准备热处理设备焊缝热处理需要使用专用的热处理设备，如热处理炉、焊接后快速冷却水槽等。
在进行热处理之前，需要对热处理设备进行检查和测试，确保设备正常运转。
3. 准备热处理工具热处理工具包括热处理温度计、热处理时间计、热处理货车等。
在进行热处理之前，需要对工具进行检查和测试，确保工具的准确性和可靠性。
4. 保护设备和人员安全热处理过程中会产生高温和高温蒸汽，因此需要采取一系列措施来保护设备和人员安全，如选择适当的热处理场地、选用合适的个人防护装备等。
三、热处理流程1. 热处理前准备在进行焊缝热处理前，需要先对焊接件进行优化处理，如去除焊渣、表面清洗等。
接着将焊接件放入热处理设备中，关闭热处理设备的门，将温度计和时间计固定在热处理设备中。
2. 热处理阶段热处理阶段是整个焊缝热处理过程的核心。
该阶段的处理时间和温度要根据焊接缝的种类、规格、厚度、材质等因素确定。
一般来说，热处理温度在600°C左右，时间在1小时左右。
3. 热处理后处理热处理完成后，需要进行后处理。
后处理的目的是消除焊缝热处理过程中产生的残留应力。
该阶段的重点是掌握冷却速度和冷却方式。
在进行后处理时，需要采用一定的冷却速度和冷却方式，使焊缝在冷却过程中达到一定的应力松弛。
四、热处理注意事项1. 温度控制在进行焊缝热处理时，需要精确控制热处理温度和时间。
如果温度过高或时间过长，会导致焊缝晶粒长大、硬度降低、强度下降，从而影响焊接性能。
2. 冷却方式选择焊缝热处理后必须进行一定的后处理，冷却方式选择会影响焊缝的力学性能。
过快或不适当的冷却方式会引起高应力，导致焊缝裂纹、变形、失效等问题。
TP91钢焊接及热处理作业指导书
T/P91钢焊接及热处理作业指导书编制：审核：批准：2015-01-10目录1.编制依据2.工程概况及特点3.施工组织及进度计划4.施工前准备5.工艺流程6.工艺描述7.质量控制8.安全文明施工21 编制依据2 工程概况浙江大唐国际绍兴江滨热电一期建设两台F级452MW燃气联合循环机组，配套余热锅炉为杭州锅炉集团有限公司生产的余热锅炉，型号：NG-M701F4-R2，三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉。
余热锅炉参数如下（性能保证工况）：高压部分最大连续蒸发量 300.8 t/h蒸汽出口压力 11.038 MPa(g)蒸汽出口温度540 ℃再热部分最大连续蒸发量 340.2 t/h蒸汽出口压力 3.698 MPa(g)蒸汽出口温度 568 ℃冷再热蒸汽流量 288.54 t/h低压部分最大连续蒸发量 63.80 t/h蒸汽出口压力 0.414 MPa(g)蒸汽出口温度 241.8 ℃中压部分最大连续蒸发量 51.6 t/h3蒸汽出口压力 3.848 MPa(g)蒸汽出口温度 324 ℃疏水阀门供货厂家为浙江高中压阀门有限公司和北京阀门厂。
3 部件名称及规格此次更换阀门为#1余热锅炉高压过热器2疏水阀1和#1余热锅炉高压过热器2疏水阀2，阀门规格为CLASS:4500,BODY:F91，管道尺寸Ф60*8.59mm。
4 施工前准备4.1 技术准备4.1.1 T/P91钢已按DL/T 869-2012的规定进行了工艺评定，焊接工艺卡已编制。
4.1.2 技术安全措施及交底已准备。
4.2 施工人员4.2.1实施T/P91钢焊接的焊工，已按照DL/T 679的规定参加了焊工技术考核，取得了B Ⅲ类钢的焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作，在上岗前，采用B Ⅲ钢进行上岗考试，考试管经拍片检验合格后方可进行正式的焊接工作。
（《工程建设标准强制性条文》DL612-1996 4.1条）4.2.2热处理人员必须经过专门的培训，持有电力行业颁发的热处理人员资格证书，能正确使用、维护各种设备和执行热处理工艺。
高压碳钢管焊接和热处理作业指导书
目录1、工程概况2、编制依据3、高压碳钢管道焊接性分析4、焊接人员和焊接设备规定5、焊工代号、焊接材料管理6、焊接准备7、焊接及热解决施工程序8、焊接及热解决工艺9、焊接检查10、焊接防护措施11、质量保证措施12、安全保证措施1、工程概况山东奥宝化工集团有限公司采用先进技术节能升级改造合成氨项目采用了20#材质高压化肥设备用无缝钢管，高压管道规格自Φ35×9～Φ325×50，共1335.2m。
根据《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定，管道壁厚26mm ≤δ≤30mm时，需焊前预热；δ＞30mm时，需焊前预热，焊后规定进行热解决。
施工时必须由具有高压管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前规定进行焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1山东奥宝化工集团有限公司采用先进技术节能升级改造合成氨项目施工图纸；2.2《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2023）；2.5我公司《焊接工艺评估汇编》3、高压碳钢管道焊接性分析●当管道壁厚δ≥30mm时，由于坡口大，内壁和外壁之间的宽度差大，焊接填充量大，焊接时间长，在焊接过程中就容易产生残余应力，故焊后需要进行热解决。
●当管道壁厚δ≥26mm时焊前预热温度100～200℃；δ＞30mm时，焊口焊完后若不能及时进行焊后消除应力热解决焊时，应立即进行200～300℃，15～30分钟后热解决，然后保温缓冷，后热解决温度600～650℃。
●控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。
在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。
另一方面要控制从层间温度冷却至焊接后热解决开始的时间间隔。
焊后若不能及时进行焊后热解决，应立即进行后热解决。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观结构以达到改善材料性能的工艺。
本指导书旨在为热处理作业提供详细的指导，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确认热处理工艺：根据材料种类和要求，确定适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 检查设备和工具：确保热处理设备完好无损，工具齐全，并进行必要的维护和检修。
3. 检查材料：仔细检查待处理材料的质量和数量，确保符合要求。
三、作业流程1. 材料准备a. 清洁材料：使用适当的清洁剂和工具，将待处理材料表面的污垢和油脂彻底清除。
b. 标记材料：在材料上进行清晰可见的标记，以便追踪和识别。
2. 加热处理a. 材料装夹：根据工艺要求，将材料进行适当的装夹，确保材料的稳定性和均匀加热。
b. 加热设定：根据工艺要求，将热处理设备设置到指定的加热温度，并确保温度的稳定性和均匀性。
c. 加热操作：将装夹好的材料放入热处理设备中，按照工艺要求进行加热操作，控制保温时间和温度。
d. 监控和记录：在加热过程中，对温度进行实时监控，并记录相关数据，以备后续分析和验证。
3. 冷却处理a. 冷却方式：根据工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。
b. 冷却操作：将加热处理后的材料放入冷却介质中，控制冷却速度和时间，确保材料的均匀冷却。
c. 监控和记录：在冷却过程中，对冷却介质的温度进行实时监控，并记录相关数据，以备后续分析和验证。
四、作业安全1. 人员防护：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 设备安全：确保热处理设备的安全性能，包括设备的接地、电气线路的绝缘和设备的稳定性等。
3. 灭火设备：在作业现场配备足够的灭火设备，并确保操作人员熟悉使用方法。
4. 废气排放：合理安排废气排放系统，确保废气排放达标，减少对环境的污染。
五、作业质量控制1. 温度控制：确保加热和冷却过程中的温度控制准确，避免温度过高或过低导致材料性能不稳定。
P22大径管焊口热处理作业指导书
4.2.3焊后热处理
4.2.3.1热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置)。热电偶与加热片之间可用石棉布隔开。
4.2.3.2在进行热处理时，将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴，不应松动。
5.控制点
5.1热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。
5.2热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。
6质量标准.
6.1热处理结束后，委托对焊缝进行100％的硬度检验。
6.2热处理后焊缝的布氏硬度值不低于母材,且不超过300HB。
7.安全技术措施.
7.1热处理人员必须遵守各项安全及文明施工的规定。
4.2.2.5用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上。
4.2.2.6加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热。
4.2.2.7当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（热电偶两个测点读数值偏差不超过10℃）时，即通知焊工开始焊接。
4.2.2.2热电偶两点对称布置在距离坡口20mm处，热端与工件接触紧密，以保证测温准确。
4.2.2.3用预热专用的加热器分别绑扎在焊缝两侧，绑扎应牢固，加热片应紧贴管壁。加热器应距焊口边缘15mm，以方便焊接。预热宽度从焊口中心开始，每侧加热宽度值、预热温度及升降温速度值见表1。
4.2.2.4在用硅酸铝材料包扎时（外部必须包上石棉布），每侧比加热器增宽50—100mm，焊口中间再用一块石棉布包扎，施焊时，仅拆除中间的保温棉。
TP91钢焊接及热处理作业指导书.docx
T/P91钢焊接及热处理作业指导书编制:审核:批准:2015-01-101.编制依据2.工程概况及特点3.施工组织及进度计划4.施工前准备5.工艺流程6.工艺描述7.质量控制8.安全文明施工1编制依据名称《火力发电厂焊接技术规程》DUT 869《焊接工艺评定规程》DIVT 868《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇《电力建设施工验收技术规范》管道篇《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂《焊工技术考核规程》DUT 679《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》《火力发电厂焊接热处理技术规范》DL/T819 设计及设备厂家的有关技术文件和图纸2工程概况浙江人唐国际绍兴江滨热电一期建设两台F级452MW燃气联合循坏机组，配套余热锅炉为杭州锅炉集团有限公司生产的余热锅炉，型号：NG-M701F4-R2,三压、再热、卧式、无补燃、口然循环余热锅炉。
余热锅炉参数如下（性能保证工况）：高压部分最人连续蒸发量300.8 t/h蒸汽出口压力11.038 MPa(g)蒸汽出口温度540 °C再热部分最大连续蒸发量340.2 t/h蒸汽出口压力 3.698 MPa(g)蒸汽出口温度568 °C冷再热蒸汽流量288.54 t/h低压部分最大连续蒸发量63. 80 t/h蒸汽出口压力0.414 MPa(g)蒸汽出口温度241.8 °C中压部分最大连续蒸发量51.6 t/h蒸汽岀口压力 3.848 MPa (g)蒸汽出口温度324 °C疏水阀门供货厂家为浙江高中压阀门有限公司和北京阀门厂。
3部件名称及规格此次更换阀门为#1余热锅炉高压过热器2疏水阀1和#1余热锅炉高压过热器2疏水阀2,阀门规格为CLASS:4500, B0DY:F91,管道尺寸①60*8. 59mm。
4施工前准备4. 1技术准备4.1.1T/P91钢已按DL/T 869-2012的规定进行了工艺评定，焊接工艺卡已编制。
热处理作业指导书
1.项目工程概况及工程量本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制焊件的热处理工作。
本工程的热处理工作主要包括对委托单位委托的钢制焊件进行的焊前预热、后热和焊后热处理。
编制依据《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号《特种设备安全监察条例》国务院令第549号火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012。
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2010。
《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》2.项目作业进度的安排热处理工作的进度要求是满足现场热处理工作的需要，不影响下道工序的正常进行。
3.作业准备工作及条件作业人员的质量3.1.1 热处理人员必须经过专业培训考核并取得资格证书后方可上岗。
3.1.2 热处理人员必须经过安全考试合格后方可工作。
3.1.3 热处理人员必须认真学习《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012；《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010等标准规范；熟练掌握常用钢材的热处理工艺参数。
3.1.4 熟练掌握控温设备、焊炬、测温仪等的使用与维护。
作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 热处理控温柜、焊炬等的使用性能必须能满足工艺要求，安全、可靠。
3.2.2 温度记录仪、热电偶等计量器具必须经过计量检定合格，并在有效期内。
3.2.3 控温柜、测温仪等要由专人负责保养、使用和维护，使其处于良好的运行状态。
3.2.4 配备钳子、扳手、验电笔等工具。
3.2.5 准备相应数量、规格、性能符合标准要求的柔性陶瓷电阻加热器、硅酸铝保温材料、Κ分度的铠装热电偶、焊炬、氧气、乙炔、细铁丝、绝缘胶布等。
4.作业程序及作业方法热处理作业流程图(见图1)加热方法的选择本工程采用的加热方法主要有柔性陶瓷电阻加热法和火焰（氧-乙炔）加热法两种。
焊接及焊后热处理作业指导书
（2）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：
a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。
b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。
表4-3焊前预热温度
钢种（钢号）
管材
壁厚
（mm）
预热温度
（℃）
含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件
≥26
100～200
C—Mn（16Mn）
≥15
150～200
Mn—V（15MnV）
½Cr—½Mo（12CrMo）
——
——
1Cr —½Mo（15CrMo、ZG20CrMo）
≥10
150～250
1½Mn—½Mo—V（14MnMoV、18MnMo-Nbg）
QB/HT-07-13
山东华通石化工程建设有限公司企业标准
焊接及焊后热处理作业指导书
编制：杨洪贵
审核：张彬
批准：滑道斌
发放单位：质量部
接收单位：
接收人：
2006年 3 月1 日发布2006年4月 1日实施
文档来源：河北美德钢管制造有限公司
焊接及焊后热处理作业指导书
2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1技术准备
3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
焊缝热处理 作业指导书
焊缝热处理作业引导书焊缝热处理作业引导书一、前言为了保证焊缝的质量和牢靠性，需要对焊缝进行热处理。
焊缝热处理是一种紧要的材料处理方法，可以显著提高焊接工件的性能，加强其耐用性、耐蚀性和耐久性等。
本引导书旨在为焊接操作人员供给一些参考和引导，帮忙他们正确理解并且正确执行焊缝热处理工艺。
二、焊缝热处理的目的热处理可以改善焊接区域的力学性能、抗疲乏性能和耐久性，削减其随着时间的变化。
同时，热处理可以提高焊接区域的硬度、强度和耐腐蚀本领，有助于保持焊接工件的完整性和牢靠性。
三、热处理工艺1.淬火：在高温下加热焊接区域，然后快速冷却到室温以下的一种热处理方式。
淬火可以加强焊缝的硬度和强度，但会产生内部应力。
因此，淬火后需要进行回火。
2.回火：在淬火之后，再将焊接区域加热至肯定温度，并保持肯定时间后缓慢冷却。
回火可以除去内部应力，提高焊接区域的韧性和冲击韧性。
3.正火：将焊接区域加热到肯定的温度，并保持肯定时间后进行缓慢冷却。
正火可以提高焊接区域的硬度、强度和耐腐蚀本领。
4.退火：将焊接区域加热至肯定温度，并保持肯定时间后缓慢冷却。
退火可以除去焊缝区域的内部应力，并提高其塑性和韧性。
四、热处理注意事项1. 确认热处理要求：热处理工艺往往会被指定在焊接工艺规程中，因此，在执行热处理操作之前，必需确认所使用的焊接材料的热处理要求。
2. 预热：在进行焊接操作之前，必需对基材和焊接材料进行预热，保证焊接效果和质量。
3. 温度掌控：在进行热处理操作时，必需严格掌控焊接区域的温度。
应当遵从焊接材料的热处理要求，并使用合适的温度计。
4. 冷却速度：不要将焊接区域从高温状态过快地冷却，否则将会导致焊接区域产生内部应力，影响焊接质量。
5. 安全措施：热处理过程中会产生高不冷不热烟尘等有害物质，因此必需实行相应的防护措施和安全措施。
必需确保操作人员和四周人员的安全。
五、热处理的质量检测焊缝热处理结束后，应当进行质量检测以确保焊接的质量和牢靠性。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在为热处理作业提供详细的操作指导，确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求的物理性质和化学性质，选择合适的热处理工艺。
2. 准备设备和工具：确保热处理设备完好无损，并准备好所需的工具，如温度计、时钟等。
3. 确定作业区域：选择一个干燥、通风良好的作业区域，并确保有足够的空间进行操作。
4. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业步骤1. 清洁材料：在进行热处理之前，必须确保材料表面干净，无油污和杂质。
可以使用溶剂或机械方法进行清洁。
2. 加热：根据选定的热处理工艺，将材料放入热处理设备中，并按照设备说明书设置合适的温度和时间。
确保材料均匀受热，避免过热或过冷。
3. 保温：在达到所需温度后，保持材料在设备中的一定时间，以确保热量充分传递和吸收，使材料达到所需的物理和化学性质。
4. 冷却：根据热处理工艺的要求，选择合适的冷却方法。
可以是自然冷却、水冷却或气体冷却。
确保冷却速度适当，以避免材料产生应力和变形。
5. 检测和评估：在完成热处理后，对材料进行检测和评估，以确保其达到所需的物理和化学性质。
可以使用金相显微镜、硬度计等设备进行检测。
四、安全注意事项1. 热处理设备和工具必须处于良好的工作状态，定期进行检查和维护。
2. 在进行热处理作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
3. 严禁在热处理区域内吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
4. 在进行热处理作业时，必须严格按照操作规程进行，避免操作失误和意外发生。
5. 在热处理过程中，应注意材料的温度和冷却速度，避免产生应力和变形。
五、常见问题及解决方法1. 材料表面出现氧化：可以使用酸洗或其他表面处理方法去除氧化层。
2. 材料硬度不符合要求：可以重新进行热处理，调整加热温度和时间，或者选择其他热处理工艺。
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热处理作业指导书一、工程概况1.1本工程为江苏常州中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉安装工程及相应的汽水、消防、电气、热控等配套系统。
锅炉设备由上海锅炉厂有限公司设计制造。
二、编制依据2.1西北电力设计院设计图纸2.2《施工组织总设计》2.3《小型火力发电厂设计规范》“GB50049-94”2.4“DL5000-2000”《火力发电厂设计技术规程》及《火力发电厂施工图设计手册设计》2.5《汽水管路支吊架手册》1983年版2.6《电力建设安全操作规程》(火力发电厂部分)2002年版2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996年版2.8《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 1996年版2.9 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) 1996年版2.10《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T821-2002射线篇、DL/T5048-95超声波篇）2.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004三、作业条件3.1 技术准备3.1.1焊接工艺经过评定，符合工艺要求。
3.1.2作业指导书编制并审批完成，开工报告审批完成。
3.1.3工程所用的材料到位并验收合格。
3.1.4施工人员及工机具设备到位(特殊工种持证上岗)。
3.1.5施工场地清洁无杂物，具备施工的条件。
3.1.6人员组织机构建立并开始行使职责。
3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
3.1.8 施工技术交底和安全交底完成，且交底与被交底人员进行了双签字3.2热处理前先决条件3.2.1热处理操作工必须经过专业培训，并具有相应资质的考核委员会签发的资格证书。
3.2.2所使用的热处理设备运转正常。
3.2.3检测、计量器具已经检查和校验，且在检定的有效期内。
3.2.4施工交底工作已经完成，所有操作和检验人员必须熟悉热处理程序和相应的施工措施中的各项规定和要求。
3.2.5焊后热处理应在施焊工作结束并完成焊接自检和专检合格后进行。
四、作业人员及机具配置4.1作业人员配置、人员资格及职责：4.2作业工机具：根据施工进度等具体情况：暂定DWR-180A 热处理机3台、校正温度记录仪3台、高温陶瓷电加热器3台五、工艺流程六、工作流程6.1焊后热处理工艺6.1.1采用电弧焊方法焊接时，可根据被焊零件母材牌号和厚度，按下表确定焊后热处理规范。
件中的规定。
6.1.2对于对接焊，作为焊接零件的公称厚度，必须是直接贴靠着焊缝区的焊接零件的公称厚度。
6.1.3除图纸或相应设计文件中有规定外，热处理过程中升降温速度按6250（℃/h ）计算，计算下来的结果如超过200℃/h时，即取200℃/h，计算下壁厚来的结果如低于100℃/h时，即取100℃/h。
6.1.4除图纸或相应设计文件中有规定外，降温过程中温度在300℃以下可不控制，进行随加热炉自冷。
6.2机具准备6.2.1检查辐射电阻加热控制电源的完好状态。
6.2.2检查高温陶瓷电加热器中陶瓷有无破碎，接头有无磨损，发现有破损的及时更换。
6.2.3校正温度记录仪，调整仪表零位，安装好记录纸。
6.3安装热电偶6.3.1热电偶的热端点应直接安装在焊缝上或者安装在离焊缝30mm范围内。
6.3.2热电偶的固定采用压接法固定，每根热电偶的固定点至少应有二处。
6.4 安装加热器6.4.1根据工件形状合理选择不同大小和形状的加热器，保证被处理焊缝能够在规定范围内被加热器覆盖。
6.4.2焊后热处理时的均匀加热宽度在焊缝中心线每侧应不得小于3倍焊缝厚度，且不小于60mm。
6.4.3个别情况下，当部件本身的结构特性不能保证加热带所要求的宽度时，则允许将焊后热处理时的加热宽度减小20%，但必须同时将恒温时间增加1小时。
6.5 安装保温层6.5.1保温层采用陶瓷纤维，保温层的厚度不小于40mm。
6.5.2热处理的保温宽度从焊缝中心算起，每侧不得小于母材厚度的５倍，且要大于加热器边缘200~250mm。
6.5.3保温层用铁丝进行绑扎，确保保温棉紧贴加热块。
对特殊设备焊缝的热处理，可事先焊制钩钉来固定保温层。
6.6 连接电源线、补偿导线6.6.1热电偶导线的连接必须用螺旋套管或其它安全的方法，不允许出现绞接接头。
6.6.2补偿导线应尽可能装设在远离电力电缆处。
七、热处理过程中质量控制7.1外观检查不合格焊缝，不允许进行热处理施工7.2操作人员应时刻注视电脑显示屏和记录仪中的曲线打印情况，做到操作无误，记录准确。
7.3当由于停电等特殊情况而使热处理过程被迫中断时，必须重新进行热处理，除恒温时间取中断前与中断后的恒温时间总和等于标准值外，其余热处理规范均不变7.4做热处理的接头，应在热处理后进行无损探伤。
无损探伤比例见承压部件焊接工作一览表，无损探伤的结果应及时反馈八、安全文明施工措施8.1 作业的安全要求和措施8.1.1开关电源有专用通讯工具联络。
8.1.2必须认清加热器和设备输出电压是否匹配。
8.1.3必须设备输出端与每组加热器接线端联络是否正确。
8.1.4输出线有专人监护，并有明显标志。
8.1.5二次线接头牢固，没有破损，穿过通道，要采取隔离设施。
8.1.6被处理焊缝区域应设围栏，挂警示牌，并有专人监护。
无关人员不得入内。
热处理工作人员用严格遵守操作规程程序和指挥联络办法。
8.1.7操作人员工作时，必须用防触电的防护用品，热处理电缆应经常巡查，发现破损及时包扎。
8.1.8行灯电压不大于36V，行灯及行灯变压器由电工布置维护。
8.1.9 焊接工作间隙，焊钳不要直接放在焊件上，要放在有绝缘的木板上或其它绝缘体上，焊接工作结束后，及时切断电源。
8.1.10手把线不要缠绕在身上，焊接施工中尽量不要倚靠工件。
8.1.11 遇人触电，立即切断电源，并马上采取急救措施搭设的工作平台牢固可靠，有围栏，上下方便。
8.1.12 高空作业必须三带齐全，安全带系在高于腰部以上的牢固可靠地方。
8.1.13 正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具放在工具袋内，禁止乱抛乱扔。
8.1.14 清渣时，应带好手套和防护镜，以免烫伤。
8.1.15 服从指挥，注意与其他施工人员的配合。
8.1.16交叉作业必须有可靠的隔离和良好的配合。
8.1.17坑道内、容器内或其他狭窄空间内焊接时，办理安全施工作业票，必须设专人进行监护。
8.1.18严格遵守《电力建设安全工作规程》，坚持文明施工，做到工完料尽场地清。
8.2消防措施8.2.1动火防护措施：需要动火作业时，必须先开具动火作业票并清理动火区域内部及周围的易燃易爆物品，设专人对动火过程进行监护，配备足够的消防器材，严格按照动火作业的管理规定落实各项措施，并在现场防护设施完善的情况下再进行施工。
施工现场严禁吸烟，悬挂禁火标志牌等内容。
8.2.2一旦发生火灾，在场的每一个人都要立即利用一切可以利用的工具进行灭火。
火灾初期是最佳的灭火时间，驻地人员应以最快的速度组织人员灭火；如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，将火区隔离；如遇到大风应观测风向，注意保护人员及灭火设备的安全。
8.2.3启动防火预案8.2.3.1不得在施工现场内设置宿舍住人。
工地上通常使用和库存的易燃、可燃物有氧气、乙炔、生活驻地电线线路等。
8.2.3.2组合场用电必须符合电力规范要求，并遵守下列规定：1）用电线路、电器设备必须由具备相应资质的电工统一安装。
2）750W以上大功率照明灯具应用支架支撑，照明灯具下方不得堆放可燃物品，其垂直距离必须距可燃构件和可燃物水平间距50㎝以上，电源引入线应有隔热防护措施。
3）用电设备使用后应及时切断电源。
8.2.3.3组合场使用易燃易爆化学物品，必须符合易燃易爆化学物品消防安全管理要求，并遵守下列规定：1）临时存放易燃易爆化学物品，不得超过一天用量，应专库存放，专人负责保管。
2）使用易燃易爆化学物品，必须定量领取，当天未使用完的，应及时交库，不得随意堆放。
3）不得在易燃易爆化学物品的存放和使用场所吸烟和使用明火。
4）乙炔气钢瓶必须同氧气钢瓶分开放置，其间距一般不小于5米，并与明火现场保持规定的安全距离（不少于15m）。
8.2.3.4工地消防用水，必须有足够的消防水源，能保证在火灾延续时间内消防总用水量要求。
8.2.4接到火警报案后，要立即组织人员赶往出事现场。
8.2.5火灾现场指挥人员如果根据易燃品的种类判断出有发生爆炸的可能，要指定专人立即组织人员撤离现场，指定安全集合点，并指定专人做好撤离人员到达集合点人员记录，疏散周围群众，防止爆炸引起的人员伤亡。
8.2.6火灾事故后，事故单位要尽快向上级部门如实上报事故损失情况并调查和对有关事故责任人的处理意见。
8.3安全应急措施为了应对施工中的突发事件如：高空坠落伤人、触电伤人、火灾事故等，应设立应急预案小组，针对本次施工主要是医疗救护紧急预案。
需建立一个医疗救护小组，由项目负责人担任组长，安全保卫部门人员为副组长，组员有医疗人员，综合部门人员。
当在施工中出现人员损伤时，可以根据人员的损伤程度向相关机构进行救援，第一时间应通知医疗救护小组，组长带领组员并携带救护物资迅速前往事发现场，对受伤人员进行初步的救护，受伤比较严重者必须首先通知项目部应急预案小组，并对伤者进行进一步的救护，项目部应急预案小组达到现场后，助项目部应急预案小组转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
精品可编辑修改。