冷库的安装以及维修施工方案
冷库安装售后维修方案
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冷库安装售后维修方案冷库作为一种重要的物流仓储设施,在现代物流行业已经得到广泛应用,尤其是在食品、医药等行业中。
然而,冷库作为一种大型的设施,其安装、售后维护难度也相对较高,需要有专业的安装与维修团队。
冷库安装方案在冷库的安装过程中,需要注意以下几点:1. 建立合理的设计方案合理的设计方案是冷库安装的重要保证,冷库的安装需要先建立合理的基础、墙体、天花板、地面等部位的连接,以便确保冷库的稳定性。
而合理的设计方案还需要考虑到冷库的面积和空间,以便能够充分利用整个空间的冷却效果。
2. 选择适宜的冷库设备不同类型、不同规格的冷库设备在效率和功率方面都有所不同,因此在选择的时候需要根据实际需求来进行选择。
同时,选择的冷库设备应当具备耐用、抗腐蚀等特点,以保证其可靠性和使用寿命。
3. 施工过程中严格控制环境质量冷库在施工过程中,需保证施工现场的环境质量整体高于要求标准,以保证施工质量。
同时,需要严格控制环境温度和湿度等因素,以保证建成后冷库的完整性和操作效能。
冷库售后维修方案即使是经过严格的安装,冷库设备或许也会出现一些故障或问题,如冷库温度不稳定、冷冻效果不佳等。
这时,需要进行售后维修。
1. 定期保养检查冷库的定期保养检查是防范设备故障或问题的重要措施。
售后维修的第一步就是定期半年或一年内对设备的检查保养,发现隐患,提前解决瓶颈。
2. 专业人员维护专业人员在维护冷库设备时,能够快速诊断故障原因并进行维护。
因此,售后维修的重要步骤就是要请专业人员来维护设备,避免因为操作不当造成设备进一步的损坏。
3. 充分使用高质量的备件在冷库售后维修过程中,充分使用高质量的备件非常重要。
这样能够保证设备的使用寿命以及后期的安全运行。
如遇到无法购买到原厂的备件,可以挑选优质的代替备件使用以维护设备运营。
结束语在安装冷库的过程中,需要建立合理的设计方案,选择适合的冷库设备,同时严格控制环境质量。
在售后维护过程中,定期保养检查、专业人员维护和充分使用高质量的备件等措施也十分重要。
大型冷库安装工程施工方案
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大型冷库安装工程施工方案一、工程概况冷库是指用来储存和保鲜冷藏食品、果蔬、水产品等农副产品的专用设施,是现代农业生产、加工、保鲜、贮藏的重要设备。
本次施工任务是为某大型食品加工企业新建一个大型冷库,总建筑面积1000平方米,总容积1000立方米。
冷库主要包括冷藏室、保鲜室、速冻室和冷冻室。
二、工程内容1. 冷库建筑结构:建筑面积1000平方米,采用钢结构搭建,外墙保温板厚度100mm,内墙保温板厚度80mm,屋面保温板厚度120mm。
墙面和顶棚采用不锈钢板内装修,地面采用防滑地砖。
2. 冷库设备安装:安装冷冻机组、冷却器、制冷管路、控制系统等设备,以确保冷库的正常运行。
3. 冷库门窗安装:安装进出口冷库门,保证冷库的密封性和保温性。
4. 冷库电气及照明系统:安装配电箱、照明灯具、插座等电气设备,在确保安全的前提下,为冷库提供电力支持。
5. 冷库通风系统:安装通风设备,保证冷库内空气流通,防止湿度过大,影响存储食品的质量。
6. 冷库监控系统:安装温度、湿度等监控仪器,实时监测冷库的运行状态,及时发现问题并进行处理。
7. 安装消防设备:为冷库安装灭火器、火灾报警器等消防设备,保障冷库安全。
三、施工安排1. 前期准备工作:a. 聘请相关专业工程师进行施工方案设计,明确施工内容及时间节点。
b. 招标选取施工队伍,明确各方责任,并签订施工合同。
c. 采购所需材料和设备,确保施工进度不受影响。
2. 施工流程:a. 地基施工:进行基坑开挖、土方平整、基础浇筑等地基工程。
b. 结构施工:搭建钢结构主体,安装墙面、屋面保温板。
c. 设备安装:安装制冷设备、通风设备、监控设备等。
d. 电气及照明施工:安装电气设备、照明设备及配线。
e. 冷库门窗安装:安装冷库进出口门、窗户,并进行密封处理。
f. 防火施工:安装灭火器、火灾报警器等防火设备。
3. 竣工验收:a. 施工完成后,由相关部门进行冷库工程验收,检查冷库工程的质量和安全。
冷库安装施工及方案
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2.7冷库安装施工工艺1.冷库防水防潮层(一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能:水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染。
外观:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变化:粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h)不透水;耐碱性:在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h 防水层作法(基础及墙面平整):1)基层上刷一层涂料,待表面不粘手后;2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后;3)刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后;4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。
玻璃丝布要求及施工方法:1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8;2)玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm;3)铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上。
(二)丙纶卷材防水防水层作法(基础清理修整找平后)1、施工操作程序:验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀。
3、复合卷材施工:复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。
(1)复杂部位处理防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
(2)复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。
冷库安装检修方案
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冷库安装检修方案简介为了保证冷库的正常运行,并提高冷库的使用寿命,对于冷库的安装和日常检修工作至关重要。
本文档旨在提供冷库安装和检修方案的指导,为使用者提供参考。
冷库安装步骤步骤一:选择冷库的位置冷库的位置选择需要考虑以下因素:•电源线路是否方便接入•连接管道是否容易设置•操作和检修是否方便•周围环境是否能满足冷库工作要求步骤二:制定使用计划根据需要冷藏的物品数量、种类和时间长短,制定出适合的使用计划。
步骤三:冷库的安装按照冷库供应商提供的安装说明,进行冷库的安装。
注意安装步骤和顺序,每个零部件的连接要紧密、牢固,保证工作精度。
步骤四:电气线路的接入冷库电气线路连接需要按照电气原理图连接,且电源线路接入要求符合电力安全规定和标准,由专业人员进行电气接线。
步骤五:启动调试在冷库安装完毕后,需要进行启动调试,检查各个部件是否正常工作,观察各个参数是否符合要求冷库日常检修冷库在日常使用中,需要进行常规的检修和保养,保证其正常运转,减少故障率。
常见检修项目如下:按期保养定期对冷库的各个部分进行检查,如清洗和更换空气滤清器、检查压缩机油位和油质量等。
清洁卫生冷库的卫生清洁注意事项如下:•清理冷库内部地面和墙壁,保证不积水;•内部结构件如高温射灯,清洁时应断电;•检查冷库门密封,要求严密;•清洗内部蒸发器、冷凝器等,把附着的污染物清洗干净;日常操作检查日常操作检查需要关注以下问题:•检查风机工作时噪音;•检查温度是否符合要求;•检查氟利昂压力和流量是否正常;•检查门是否紧闭,密封是否正常;结论通过以上冷库安装和检修方案的介绍,我们了解了冷库日常检修和安装需要注意的事项,保证了冷库的完整性和长期使用效果。
无论是冷库的安装还是日常使用中的检修,都需要认真执行操作步骤,有规模地,按照操作规程进行。
通过完整的日常检修和保养,我们可以延长冷库的使用寿命,并保证正常工作的持续性能。
冷库维修安装工程施工方案
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冷库维修安装工程施工方案一、项目概况为了确保冷库设备的正常运转和使用寿命,保障冷库内物品的质量和安全,我们公司计划对现有的冷库设备进行维修和安装工作。
该工程包括冷库设备的检修、更换零部件、安装新设备等内容。
本方案将详细介绍施工计划、施工流程、安全措施等内容。
二、工程内容1. 冷库设备检修对现有的冷库设备进行全面的检修,包括压缩机、冷凝器、蒸发器、控制器、阀门等各个部件。
检查设备运行状态、零部件磨损情况、密封性能等,确保设备的正常运转。
2. 设备维修根据检修结果,对需要更换或修理的零部件进行维修或更换。
包括但不限于更换压缩机密封件、更换冷凝器管道、更换蒸发器散热片等工作。
3. 新设备安装根据需要,安装新的冷库设备,包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。
确保新设备符合设计要求,并能够正常运行。
4. 管道系统更换对冷库的管道系统进行检修和更换,确保管道系统的密封性和稳定性。
包括更换旧管道、修补漏水点等。
5. 环境调试对冷库设备进行环境调试,确保设备能够在设计工况下正常运行。
调试包括设备启停、温度控制、湿度控制等。
6. 安全检测对冷库设备进行安全检测,包括检查设备的漏电、漏氟、超温、超压等安全设备的运行状态,确保设备使用安全。
7. 设备运行测试对冷库设备进行运行测试,观察设备在运行过程中的各项指标,确保设备正常运行。
三、施工计划1. 施工前期准备(1)确定施工队伍和施工人员,制定施工计划和施工流程。
(2)准备施工所需的工具、设备和材料。
(3)确定安全防护措施和紧急救援预案。
2. 施工流程(1)检查设备运行状态,记录设备的各项参数。
(2)对设备进行拆卸和清洁。
(3)对设备进行检修,更换需要更换的部件。
(4)安装新设备,包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。
(5)更换管道系统,确保管道系统的密封性和稳定性。
(6)进行环境调试和安全检测。
(7)对设备进行运行测试,确保设备正常运行。
3. 施工周期本工程的施工周期为15天,具体施工时间根据现场实际情况确定。
冷库维修安装工程施工方案
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冷库维修安装工程施工方案一、工程概况本工程为冷库维修安装工程,位于某市某行业配送中心。
冷库容量为500立方米,温度为-18℃。
主要包括冷库库体维修、制冷系统维修、电气控制系统维修等工程。
二、施工目标1. 确保冷库维修安装工程质量,满足制冷、保温、安全等要求。
2. 确保施工过程中人员安全、设备安全、材料安全。
3. 保证施工进度,按时完成冷库维修安装工程。
4. 降低施工成本,提高经济效益。
三、施工组织与管理1. 成立冷库维修安装工程项目组,负责组织、协调、监督工程施工。
2. 制定详细的施工计划,明确施工顺序、施工时间、施工人员等。
3. 实行项目经理负责制,确保施工质量、安全、进度、成本等目标的实现。
4. 加强施工现场管理,确保施工秩序井然、环境整洁。
四、施工工艺及技术措施1. 冷库库体维修(1)检查冷库库体,清理污物、杂物。
(2)修复损坏的保温板、门、密封条等,确保库体密封性能。
(3)对库体进行防潮、防锈处理,延长冷库使用寿命。
2. 制冷系统维修(1)检查制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等设备,确保运行正常。
(2)更换损坏的制冷管道、阀门、过滤器等,保证制冷系统畅通。
(3)调整制冷系统压力、温度等参数,确保制冷效果。
3. 电气控制系统维修(1)检查电气设备,修复损坏的线路、开关、插座等。
(2)调整电气控制系统参数,确保设备运行稳定。
(3)安装监控系统,实时监测冷库运行状态,提高安全管理水平。
五、施工质量控制1. 严格把控施工材料质量,确保原材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程质量控制,实行验收制度,确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训,提高施工技能水平。
4. 加强质量检查,对不合格工程及时整改,确保工程质量。
六、施工安全措施1. 严格遵守国家安全生产法律法规,加强施工现场安全管理。
2. 配备完善的消防、防爆、防冻等安全设施,确保施工现场安全。
3. 对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
4. 制定应急预案,应对突发安全事故。
冷库工程施工安装(3篇)
![冷库工程施工安装(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/a8e514a8db38376baf1ffc4ffe4733687e21fcbb.png)
第1篇一、施工准备1. 制定施工方案:根据客户需求,结合现场实际情况,制定合理的施工方案,包括施工顺序、施工工艺、施工质量要求等。
2. 材料设备准备:根据施工方案,准备所需的库板、保温材料、制冷设备、电气设备、管道等材料,确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍组织:组建专业的施工队伍,明确各工种人员职责,进行技术交底和安全教育。
二、施工过程1. 库体安装(1)基础处理:对冷库基础进行平整、夯实,确保地基承载力满足设计要求。
(2)库板安装:按照设计要求,将库板拼装成库体,确保库体平整、紧密、无空心感。
(3)库门安装:安装库门,确保开关灵活、密封性好。
2. 制冷设备安装(1)制冷机组安装:按照施工规范,将制冷机组安装于指定位置,确保水平牢固。
(2)蒸发器安装:在库内安装蒸发器,确保蒸发器与库体连接紧密。
(3)冷凝器安装:在库外安装冷凝器,确保冷凝器与库外机组连接紧密。
3. 电气设备安装(1)电控箱安装:按照设计要求,将电控箱安装在指定位置,确保电气设备连接正常。
(2)电动门安装:安装电动门,确保电动门开关灵活、密封性好。
(3)照明灯安装:在库内安装照明灯,确保照明充足。
4. 管道安装(1)制冷管道安装:按照施工规范,将制冷管道连接到制冷机组、蒸发器和冷凝器,确保管道连接紧密、保温良好。
(2)排水管道安装:安装排水管道,确保排水顺畅。
三、系统调试与验收1. 系统调试:在设备安装完成后,进行系统调试,确保制冷系统运行正常。
2. 验收:按照设计要求和施工规范,对冷库进行验收,确保冷库质量符合标准。
四、售后服务1. 售后服务团队:组建专业的售后服务团队,为客户提供及时、高效的售后服务。
2. 定期巡检:对冷库进行定期巡检,确保制冷系统运行稳定。
3. 维护保养:为客户提供制冷设备的维护保养服务,延长设备使用寿命。
总之,冷库工程施工安装是一项复杂而细致的工作,需要严格按照施工规范和设计要求进行。
通过精心组织、科学施工,确保冷库质量,为客户提供优质的服务。
冷库制冷工程施工(3篇)
![冷库制冷工程施工(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/22fc57a7d4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd1ce.png)
第1篇一、准备工作1. 制定施工方案:根据冷库的设计要求和客户需求,制定详细的施工方案,包括施工进度、施工工艺、材料设备、人员组织等。
2. 施工场地准备:清理施工场地,确保场地平整、坚实,满足施工要求。
对周边环境进行评估,确保施工安全。
3. 材料设备准备:根据施工方案,准备所需的材料设备,如保温材料、隔热材料、制冷设备、电气设备等。
对材料设备进行检查,确保质量符合要求。
4. 人员组织:组织施工队伍,明确各岗位人员职责,确保施工过程中各项工作有序进行。
二、施工过程1. 库体安装:根据设计图纸,拼装或建造冷库库体。
库体要求平整、紧密结实,无空心感,密封性、防潮、防冻、承重等符合工程要求。
安装库门,确保开关灵活、密封性好。
2. 制冷设备安装:按照施工规范,在符合要求的位置水平牢固安装制冷设备。
包括库内的蒸发器和库外的机组,确保设备安装牢固,并有相应的保护措施。
3. 电控系统安装:安装电控箱、电动门、库内照明灯等电气设备。
冷库电源要求稳定的三相四线(380v),按需可采用独立电源或配置后备电源。
电路排放合理,有相应的保护措施。
4. 连接制冷系统:用电线、铜管等将制冷机组、电控系统等部件连接起来。
连接管道要连接紧密,并采取保温、保护措施。
5. 其他设施安装:根据冷库用途,安装通风、照明、消防等设施。
三、质量控制1. 施工质量:严格按照施工图纸和技术规范进行操作,确保各项施工工艺符合规范要求。
对施工过程中的关键工序进行验收,确保施工质量。
2. 材料质量:选用符合规范要求的保温材料、隔热材料、制冷设备、电气设备等。
对材料进行检查,确保质量合格。
3. 细节把控:注意墙壁的牢固性、门窗的密封性、管路的连接质量等细节问题。
对施工过程中的细节问题进行严格控制,确保冷库运行稳定。
4. 调试与验收:施工完成后,对冷库进行调试,确保制冷系统、电气系统、通风系统等正常运行。
对冷库进行全面验收,确保各项指标符合设计要求。
总之,冷库制冷工程施工是一项系统工程,需要严格按照施工方案和质量控制标准进行。
土建冷库安装施工方案(3篇)
![土建冷库安装施工方案(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/82dd0b2ec950ad02de80d4d8d15abe23482f03b1.png)
第1篇本项目为某食品加工厂土建冷库安装工程,主要内容包括:土建基础、冷库主体结构、保温隔热、制冷系统、电气系统、消防系统等。
工程地点位于某市某区,总建筑面积为2000平方米,预计工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
(2)施工队:负责具体施工任务的执行。
2. 人员配置(1)项目经理:负责项目的整体规划、协调、指挥和监督。
(2)技术负责人:负责施工技术方案的制定、实施和监督。
(3)施工员:负责现场施工管理、技术指导、施工质量检查。
(4)安全员:负责施工现场安全管理工作。
3. 材料设备(1)土建材料:混凝土、钢筋、砖、水泥、砂、石子等。
(2)冷库材料:聚氨酯保温板、玻璃棉、彩钢板、制冷机组、蒸发器、风机、管道、阀门、电线、电缆等。
(3)电气设备:配电箱、控制柜、电缆、电线、灯具等。
(4)消防设备:消防栓、灭火器、报警器等。
4. 施工方案编制根据工程特点,编制详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工要点、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺及顺序1. 土建基础施工(1)基础垫层:采用C15混凝土,厚度为100mm。
(2)基础底板:采用C20混凝土,厚度为200mm。
(3)基础墙:采用MU10红砖,M7.5砂浆,厚度为240mm。
2. 冷库主体结构施工(1)柱子:采用C20混凝土,截面尺寸为400mm×400mm。
(2)梁:采用C20混凝土,截面尺寸为200mm×300mm。
(3)板:采用C20混凝土,厚度为100mm。
3. 保温隔热施工(1)外墙:采用聚氨酯保温板,厚度为100mm。
(2)屋顶:采用玻璃棉,厚度为100mm。
4. 制冷系统施工(1)制冷机组:安装于室外,与冷库主体结构保持一定距离。
(2)蒸发器:安装于冷库内部,与风机相连。
(3)风机:安装于冷库内部,与蒸发器相连。
(4)管道:采用PVC管道,连接制冷机组、蒸发器和风机。
冷库安装检修方案
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冷库安装检修方案1. 简介冷库是一个用于储存冷藏品和冷冻品的设备。
它采用冷媒循环制冷,在恒定的温度下保持储存品的质量。
冷库的安装和检修非常重要,关系到储存品的质量和安全问题。
本文将介绍冷库的安装和检修方案,以保证其正常运行。
2. 冷库安装方案冷库安装需要按照正确的流程进行,步骤如下:2.1 安装前准备工作在安装冷库前,需要进行如下准备工作:•确定冷库的位置和大小,以满足储存要求;•计算冷库的制冷量和负荷,以确定制冷设备的大小;•检查安装环境的温度和湿度,以确保环境符合要求;•准备好制冷设备和管路等安装部件。
2.2 安装制冷设备安装制冷设备需要按照流程进行,具体步骤如下:2.2.1 安装冷凝器•将冷凝器放置在预定位置;•连接冷凝器的电源线和制冷剂管路;•调整冷凝器的位置和高度;•安装冷凝器支架。
2.2.2 安装蒸发器•将蒸发器放置在预定位置;•连接蒸发器的电源线和制冷剂管路;•调整蒸发器的位置和高度;•安装蒸发器支架。
2.3 安装管路安装管路需要按照流程进行,具体步骤如下:•安装制冷剂管路,包括母管、分支管、弯头、阀门等;•进行气密性检查,确保管路没有泄漏。
2.4 安装控制系统安装控制系统需要按照流程进行,具体步骤如下:•安装温度传感器和控制器等;•连接控制系统的电路;•调试控制系统并进行校准。
2.5 进行测试安装完成后需要进行测试,以确保冷库正常运行。
测试内容包括:•测试控制系统的温度调节;•测试制冷系统的制冷效果;•测试管路的气密性。
3. 冷库检修方案冷库的检修需要按照正确的流程进行,以确保其正常运行。
冷库的检修内容包括:3.1 定期清洁冷库冷库需要定期清洁,以防止积尘和污垢影响制冷效果。
清洁时需要注意以下事项:•清洁前,需要切断冷库的电源;•使用专用清洁剂和工具清洁冷库;•清洁时避免反复开关制冷系统。
3.2 定期检查管路管路是冷库制冷的关键组成部分,需要定期检查,以确保其正常运行。
检查时需要注意以下事项:•检查管路是否泄漏;•检查管路是否有积冰、积水等;•定期进行管路排气、加注制冷剂等。
冷库安装施工方案
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冷库安装施工方案一、项目概述本项目是食品企业建设一座新的冷库。
该冷库用于存储、保鲜和运输食品产品,需要具备良好的保温和制冷能力,并满足相关的卫生标准和安全要求。
二、施工准备工作1.施工人员组织及培训:确定施工团队,包括技术人员、施工工人等,并进行相关的培训,确保他们具备相应的专业知识和技能。
2.工程材料准备:根据设计要求,采购所需的工程材料,包括钢材、保温材料、制冷设备等。
3.施工设备准备:配备必要的施工设备,如吊装设备、熔接设备等。
三、工程施工流程1.地基处理:对冷库地基进行处理,包括地基平整和地基加固,确保地基的承载能力和稳定性。
2.钢结构安装:根据设计要求,进行钢结构的制作、运输和安装。
包括梁、柱、支撑等部件的连接和安装。
3.外墙施工:钢结构安装完成后,对外墙进行保温处理。
首先在外墙表面涂刷防水涂料,并在其上部署保温材料,最后再进行外墙饰面。
4.屋顶施工:对冷库的屋顶进行保温处理。
首先进行防水处理,然后铺设保温材料,最后进行屋面饰面。
5.冷库门安装:根据设计要求,安装冷库门,并确保门的密封性和耐用性。
6.冷库设备安装:安装制冷设备、通风设备、照明设备等。
确保设备的运行状况良好,并负责与相关部门的连接和调试。
7.室内装修:根据设计要求进行室内装修,包括地面铺砖、墙面涂料、天花板等工作。
8.系统调试和验收:对冷库的各项设备进行调试和验收,确保其正常运行和满足相关的卫生标准和安全要求。
四、质量与安全控制1.施工质量控制:严格按照设计要求进行施工,确保施工质量符合相关的标准。
设置质检人员和质检点,进行巡检和抽样检测,并及时整改和返工不合格的部分。
2.安全管理措施:制定相应的安全管理制度,设置安全警示标志和防护措施,加强施工人员的安全教育和培训,确保施工过程中安全生产。
3.施工计划管理:制定详细的施工计划和进度表,对施工过程进行动态管理和控制,确保施工进度和质量。
4.环境保护措施:在施工过程中注意环境保护,合理使用资源、减少排放,确保项目的可持续发展。
冷库的安装以及维修施工方案
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冷库的安装以及维修施工方案一、前期准备工作在进行冷库的安装和维修之前,需要进行准备工作。
包括:1.设计规划:根据客户的需求和冷库的用途,确定冷库的设计规格和布局。
2.材料选购:根据设计规划,选购合适的冷库材料,如保温板、电器设备、冷却机组等。
3.施工准备:确定施工队伍和作业计划,配备必要的施工工具和设备。
4.安全措施:制定安全措施,确保施工期间的安全。
二、冷库安装方案1.地基处理:根据土壤情况进行地基处理,确保地基的平整牢固。
2.框架搭建:按照设计规划中的尺寸和布局,在地基上搭建冷库的框架,包括墙体和屋顶的结构。
3.保温材料安装:在冷库的墙体和屋顶中安装保温材料,确保冷库具备良好的保温性能。
4.电器设备安装:根据设计规划,安装冷库所需的电器设备,如照明设备、传感器、控制系统等。
5.冷却机组安装:安装冷却机组,并对其进行调试和测试,确保冷却机组正常运行。
6.门窗安装:安装冷库的门窗,确保冷库的密闭性。
7.渗漏测试:对冷库进行渗漏测试,确保冷库没有漏水现象。
8.制冷系统调试:对冷库的制冷系统进行调试,确保制冷系统正常工作。
9.通电试运行:对冷库的电器设备进行通电试运行,确保设备正常运作。
冷库的维修工作主要包括以下几个方面:1.检修设备:定期对冷却机组和电器设备进行检修,包括清洁、润滑和更换部件等。
2.检查绝缘层:定期检查冷库的保温层和密封层,确保冷库的保温性能良好。
3.清洁卫生:定期清洁冷库的内部和外部,包括墙壁、地面、设备等。
4.检查通风系统:定期检查冷库的通风系统,确保空气流通畅通。
5.检查制冷系统:定期检查冷库的制冷系统,包括压缩机、冷凝器、蒸发器等,确保制冷系统正常运行。
6.废气处理:定期清理和处理冷库产生的废气,如清洗废水管道、更换废气处理设备等。
7.防火安全:定期检查冷库的防火设备和安全措施,确保冷库的防火安全性。
8.紧急救援:建立紧急救援预案,定期对相关人员进行培训和演习,提高应急处理能力。
冷库的安装以及维修施工方案
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冷库的安装以及维修施工方案一、冷库的安装方案1.确定冷库的类型和尺寸:根据客户的需求和冷库的用途,确定冷库的类型(如冷冻库、冷藏库等)和尺寸。
2.设计制冷系统:根据冷库的类型和尺寸,设计制冷系统,包括冷凝器、蒸发器、压缩机等,确保制冷系统能够满足冷库的温度要求。
3.安装冷库箱体:按照设计图纸进行冷库箱体的安装,包括墙板、屋盖、地面等部分。
确保冷库的密封性和结构稳定性。
4.安装制冷设备:安装制冷设备,包括冷凝器、蒸发器、压缩机等。
确保设备的正确连接和安装位置的合理布置。
5.安装温度控制系统:安装温度控制系统,包括温度传感器、控制面板等。
确保冷库能够准确地控制温度。
6.安装门窗和绝缘材料:安装冷库的门窗和绝缘材料,确保冷库的密闭性和隔热性。
7.进行试运行和调试:进行冷库的试运行和调试,确保冷库的各项设备和系统正常运转。
8.进行验收和培训:进行冷库的验收和培训,确保客户能够正确使用和维护冷库。
冷库的维修施工是保证冷库正常运行的关键环节1.定期保养:定期对冷库进行保养,包括清洁冷库箱体、检查制冷设备的运行状态、清理排水系统等。
2.维修故障设备:及时维修故障设备,如压缩机、冷凝器等,确保设备能够正常运转。
3.更换老化部件:定期检查冷库的各个部件,如门窗、绝缘材料等,及时更换老化部件,确保冷库的密闭性和隔热性。
4.定期校准温度控制系统:定期校准冷库的温度控制系统,确保冷库能够准确地控制温度。
5.加强维修培训:加强对维修人员的培训,提高其维修技术和维修意识,确保维修工作的质量和效率。
6.建立维修记录和备品备件库:建立冷库的维修记录和备品备件库,便于维修工作的追踪和备件的及时更换。
7.建立应急预案:建立冷库的应急预案,包括停电、水冷循环中断等情况下的措施,确保冷库能够及时应对突发情况。
总结:冷库的安装和维修施工方案是确保冷库正常运行的关键环节,需要进行详细的规划和准备工作。
合理的安装方案和科学的维修施工方案能够延长冷库的使用寿命,提高其效益和可靠性。
冷库的安装以及维修施工方案
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冷库装配维修工艺【1 】一.冷库防水防潮层(一).乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其实用规模.机能:水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料别名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混杂组成,它差别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒.无味.不成燃.无情形污染.外不雅:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变更:粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h)不透水;耐碱性:在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d概况无变更;抗裂性(基层裂痕宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜湿润时光表干不大于4h,实干,不大于24h 防水层作法(基本及墙面平整):◇基层上刷一层涂料,待概况不粘手后;◇边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待概况不粘手后;◇刷一层涂料笼罩,待概况不粘手后;◇刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布.玻璃丝布请求及施工办法:◇玻璃丝布请求密实度好.韧性好,一般运用8×8;◇玻璃丝布铺贴时,搭接长度许多于5cm;◇铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上.(二)丙纶卷材防水防水层作法(基本清算修整找平后)1.施工操纵程序:验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理庞杂部位→铺贴复合卷材→磨练复合卷材施工质量→呵护层施工→验收.2.按请求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#通俗硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混杂搅拌平均.3.复合卷材施工:复合卷材施工前必须找平层验收及格后.含水率在30~50%时即可进行防水层施工.(1)庞杂部位处理防水层施工前,应按图纸请求做好庞杂部位(阴角.阳角.冲洗管.穿墙管等)的附加层,庞杂部位的附加层用复合卷材.水泥胶或聚氨酯胶处理粘接.(2)复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正偏向后,在中央处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的地位,持续铺贴直至整幅完成.铺贴办法:将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的概况厚约1.0mm,然后粘贴卷材,同时在卷材上概况用刮板将粘贴接面排气压实,排出过剩部分粘接胶.垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,请求基层与卷材同时涂胶,厚度均约1.0mm(3)接缝施工接缝涂胶部位请求基层干净.湿润.屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为 1.0-1.6mm,接缝压实后在接缝边沿再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8-1.0mm,涂刷宽度从接缝边沿向双方延长30mm,接缝不许可有露底.打皱.翘曲.起空现象.用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化落后行,具体操纵办法:翻起上层卷材,将胶涂在基层卷材上,涂胶应持续平均,厚度在 1.0mm阁下,涂胶后粘合压实.翻起时应防止复合卷材与基层剥离.a) 将粘接剂平均涂刷在找平层概况,然后铺粘卷材.用橡胶刮板刮平,刮出过剩空气,及粘接剂,使其充分粘合在一路.b) 卷材与卷材平铺,其缝口别的用20cm宽的卷材和从新粘接.二.土建库的施工办法1.当防水防潮层做好后,请求保温材料紧贴楼层顶部,假如顶部轻微不服或无法紧贴顶部,必须做平整及稳固的压条.因为上方无压条,当凉风机启动时产生壮大的气流,很轻易将保温材料的接缝扯破.导致漏凉气,不保温.假如顶板跨度超出4米,必须加装夹板木梁等,使保温材料紧贴楼层顶部.2.保温材料的粘接,采取聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂补粘.3.库门的装配,库门装配应与外墙平,先将门从门框上取下,用筒装发泡剂将门框固定在门洞里,固化落后行第二次粘接,直到库门四周所有缝口饱满充足.留意:门洞尺寸高低阁下大于门框尺寸不得超出2cm.4.库体底部的装配:当墙体及顶部做好后,一般用切下的余料填满底部,再用散装发泡剂填缝,做好后用防水卷材摊平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防水涂料,再做2cm厚水泥沙浆呵护层,干结后,扎钢筋φ8,间距10~15cm,做混凝土6cm以上,干结48小时后,即可开机降温至0℃,24小时后可将温度降至-20℃三.彩钢承插保温板的装配:1.先将底板下料,与墙板下部衔接处切45°断面,处理过剩泡沫,平整断面.板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂,卡好打上衔接铆钉,接铆钉间距不超出25cm,并且平均,接头,弯头处铆钉距接口最远点不超出5cm.2.墙板与墙板的衔接方法参照底板与底板间衔接方法,墙板与底板间采取45°断面拼接.3.墙板90°拐角处,墙板间采取45°断面拼接4.库门的装配:在装配了第一个角板之后就应当开端装配库门,临时采纳在库板上承插衔接铆固.由门的双方向后做墙板.5.顶板的装配:先将顶板两头多出不服的泡沫切平,与墙板上部衔接处切45°断面,处理过剩泡沫,平整断面6.角铝的装配:请求平整,转角处切45°角拼装,距接头.转角缝口5cm,打铆钉铆固,铆钉与铆钉间距平均并且不超出25cm.7.冷库外角做包边时,请求所有的缝口必须打胶密封,横包边的宽度大于所包库板的厚度,在转角时,以横包边压在立包角上,库内必须运用50×50的大角铝或圆弧铝.8.装配次序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦装配角铝⑧干净卫生四.组合库的装配1.因组合库是出厂就已经定型,它不克不及随地形或构造的变更而变更,是以地坪的平整度,对库板组装的利害起着异常重要的感化.2.地坪:请求运用单位做到不服度不超出3mm,假如是玻钢库,在做支架时,必须细心调剂,高差不超出3mm.3.库体的装配程序及请求:库体底部装配停滞后,库门不克不及最先装配,也不克不及最后装配,因为最先装及最后装,库门都轻易产生或大或小的变形,导致库门封闭不严.透光,板与板的结缝运用筒装发泡剂,并且填充饱满,挂勾挂紧使裂痕尽可能的小.接缝裂痕不得超出2mm,假如是玻璃钢库,建议用户将所有缝口均贴上铝箔胶带,再次密封.防潮.五.冷库形象工程电路装配1.电脑掌握箱装配程度底部开孔尽量靠墙.在运用电钻开孔时,需防止铁屑进入空气开关.接触器继电器内部,造成故障.2.进电控箱的线管,φ32以下的需装进线锁母,运用中型线管,塑料管卡,管卡间距不超出80cm 转弯,线盒前后端管卡不超出25cm,请求配管横平.竖直.3.假如采取线槽配线,请求拼缝周密成45°角,在配电箱上开条形孔,请求孔的四周有防护措施, 以免线被割破.4.冷库内一般不许可接线头,如必须接头,接头处必须采纳防水防潮措施,一般采取自粘带防水,外再用黑胶布增长机械强度.5.掌握箱内接线请求分列整洁,干净.线头压接稳固.靠得住.6.机组接线准确.靠得住,防止因为震撼造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷轮紧缩机请求紧缩机接线端子打704硅橡胶密封.所有曲轴箱加热器,匀需涂上导热硅脂,电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上,库温探头绑在凉风机后下方,离凉风机30~50cm规模内,库灯接线压紧,线制止碰着金属外壳,并尽量远离灯泡.防止灯泡烤坏电线.7.凉风机接线,进线需做滴水弯,进线制止从上部直接进入凉风机接线盒,凉风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上的方法也不一样,请求,所有超出三根,化霜管的全体采纳Y型衔接.因化霜电流较大,特殊留意,将线头压紧.排水加热线穿过凉风机内部时,防止加热管烧坏加热线.8.门封加热器,接线时留意区分门封加热器的电压,因接线头在保温层内,特殊留意接头必须优越靠得住,以免过热造成火警.一般36V,电流在3A阁下.9.线管配线把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线.这种配线方法比较安然靠得住,可防止腐化性气体侵蚀和遭遇机械毁伤,一般用于公用建筑内和工业厂房中.线管配线有明配和暗配两种.明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处,请求配得横平竖直,整洁美不雅.暗配是把线管埋设在墙内.楼板或地坪内以及其它看不见的地方,不请求横平竖直,只请求管路短,弯头少.线管配线的操纵程序,平日是先选好管子,对管子进行一系列加工后,再敷设管路,最后把导线穿入管内,并与各类用电装备衔接.10选择线管施工中经常运用的线管有水煤气.电线管和硬塑料管三种.水煤气管束管壁较厚(3毫米,管径以外径计),实用于潮湿和有腐化气体所内明敷或埋地;电线管的管壁较薄(1.5毫米,管径以内径计),实用于湿润场合明敷或暗敷;硬塑料管耐腐化性较好,但机械强度不如水煤气钢管和电线管,它实用于腐化性较大的场合明敷或暗敷.线管配好后,为便于穿线,配管前,应斟酌导线的载面.根数和管内是否合适,一般请求管内导线的总面积(包含绝缘层)不该超出线管内径截面积的40%.依据线路敷设的须要,线管转变偏向须要将管子曲折.但在线路中,假如管子弯头多了,就会造成穿线艰苦,是以,施工时要尽量削减弯头.为便于穿线,管子的曲折角度,一般不该大于90度.管子曲折半径,明配管不该小于管子直径的6倍;暗配管不该小于管子直径的10倍.钢管和电线管的曲折,可采取弯管器.操纵时,先将管子须要曲折部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在曲折偏向的不和或旁边,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄,稍加必定的力,使管子弯成所需用曲折半径.12.配管管子加工好后,就可按预定的线路进行配管.配督工作一般从配电箱端开端,逐段配至用电装备处,有时也可从用电装备段开端,逐段配至配电箱处,无论从哪端开端,都应使全部管路接通.a.明配管:为使配管整洁美不雅,管路应沿建筑物程度或垂直敷设.当管子沿墙壁.柱子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定,当管子沿建筑物的金属构件敷设时,薄壁管运用支架.管卡固定,厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上,但点焊时切不成烧穿管子,以免影响穿线.b.管子衔接钢管与钢管之间的衔接,无论是明配管或暗配管,最好采取管箍衔接,尤其是埋地和防爆线管.为了包管管接口的周密性,管子的丝扣部分,应涂以铅油缠上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端间吻合.c.管子接地在管路中有了接头,全部管路的导电性往往知足不了请求,接地的靠得住性不克不及包管.为了安然用电,钢管与钢管(除采取套筒焊接外).钢管与配电箱及接线盒等衔接外都应作好体系接地.接头处焊上跨接地线,钢管与配电箱衔接地线,为便于检修,可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地导线与配电箱靠得住衔接.六.紧缩机的装配1.紧缩机在出厂时都充注了不合压力的呵护性气体.2.紧缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施.3.吸气管的衔接,排气管的衔接A.在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松,全开阀门,并用湿毛由周密抱裹阀体.B.焊接时,将管内通上微弱的氮气,并将火焰以45°阁下的角度指向接口的中上部,如许焊接出来的铜管缝口内焊材丰硕.饱满.稳固.靠得住.C.排气管的衔接一般采取高银焊条,以增长焊点的韧度.4.紧缩机装配必须程度,不合的紧缩机有不合的掌握管.线,详见紧缩机装配解释.七.制冷机组的装配1.机组在出厂前都已充注了10kg/cm2以上的呵护气体,当装配机组是起首检讨机组是否有压力,有若干压力,有无碰伤及油渍,并做好记载.2.严禁将机组装配在易燃.易爆.有腐化,粉尘及潮湿的情形里.3.机组装配程度误差不超出1.5%,固定靠得住,防止固定不牢破坏机组及过大的噪音.4.水冷机组的装配,应便利检修和不雅察离墙最小距离不得低于15cm,在进出水管端留足操纵空间,多机共用水体系,在机组的进出水口必须加装阀门.5.风冷机组的装配,必须装配在凋谢的情形里或室外,风冷凝器的离墙距离不低于冷凝器最长边的1/3,并且出风向外,紧缩机置于风流中,在室外装配时必须防雨水.八.凉风机的装配1.依据冷库尺寸构造,开门的偏向及机组地位定出凉风机装配的最佳地位,回风面距墙板不得低于40cm,土建库在顶部无防护时,距顶不小于100mm.2.直接装配在库板上的凉风机,其承载风机的库板变形弧度的最大点不超出2cm,不然必须加固库板,或将凉风机固定在支架上,或以支架固定,吊装时可采取手动葫芦.3.凉风机的检讨A.凉风机的型号是否与设计相符,中温.低温.高温,蒸发面积,电压等.B.凉风机有无外伤C.凉风机出厂时都已充注了呵护气体,还有没有压力4.凉风机焊接前先将呵护气体放空,再焊失落堵板及堵头,焊接时当心火焰不要将凉风机的油漆烧坏.5.排水管的装配,因为冷库内温度很低,排水很轻易冻结,所以在砖墙及库板上开孔时,必须有较大的斜度,至凉风机排水接头,库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保温;库温低于-10℃,排水管必须做保平和加装排水加热线.九.体系管路的装配(一)管路的装配1.制冷机与从属装备之间制冷剂管道的衔接,其坡度与坡向应相符设计及装备技巧文件请求.当设计无规准时,应相符下表的划定;制冷剂管道坡度.坡向管道名称坡向坡度紧缩机吸气程度管紧缩机≥10/1000 紧缩机排气程度管油分别器≥10/1000 冷凝器程度供液管贮液器(1~3)/1000 油分别器至冷凝器程度管油分别器(3~5)/10002.采取承插焊接衔接的铜管,其插接深度应相符下表的划定,承插的扩口偏向应迎介质流向.当采取套接钎焊焊接衔接时,其插接深度应不小于承插衔接的划定.采取对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm.承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)铜管规格≤DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 9~12 12~15 15~18 17~20 21~24 24~26 26~303.凡是会消失油阱的地方必须加装油弯,油弯的直径尽可能短,竖管最大限度每增长4m做一个油弯,并且包管在竖管中最低温度时,氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s4.管路的固定,回气管φ19~φ22固定间距不超出1m,φ25~φ28不超出1.5m,φ 32~φ42不超出2m,管路的焊接需通氮气,焊接时不克不及用手固定铜管,因银焊流淌性很好,轻易产生极渺小的漏点,且不轻易被查出.大型工程需将铜管固定在托码上.5.管路的保温 A.保温层选择优质的无孔海绵,厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差,S=△t×0.5mm/℃ B.保温管必须贯串全部回气管,防止回气过热渡过高,下降紧缩机的制冷量. C.保温管在包扎时,松紧适中,过紧会下降保温层厚度,过松会影响扎带对保温管的密封性,竖管在包扎时必须由下至上,扎带与扎带的压接平均,压接宽度不低于1/2扎带宽.(二).过滤器的装配1.过滤器必须区分,老工质和替代工质,因老工质所用的过滤芯由80%阁下的分子筛和20%活性铝,活性铝会消费润滑油中的添加剂,一般运用在较高冷凝温度的体系里,且运用老工质.新工质所运用的干滤芯是100%分子筛,不含活性铝,不会对油中的添加剂造成消费.2.过滤器必留意装配偏向,过滤器打开后需在10分钟内装配完毕3.过滤器的衔接:喇叭口衔接,需在喇叭口上涂一层冷冻油,调剂铜管将喇叭口装正,焊接时火焰不得指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包裹.4.在体系运行中,当发明过滤器两头有温差时,就必须改换,当改换接过滤器时,严禁用火焰将过滤器焊失落,只能将铜管割断,取下废过滤器,再将新过滤器换上.留意过滤器的装配偏向. (三)液镜的装配:喇叭口衔接需在喇叭口上涂一层冷冻油,调剂铜管将喇叭口上正,焊接的,先将视液镜窗口拆下,焊接时不克不及将火焰指向视液镜体,有焊接加长管的,可不拆视液镜窗,必须用湿毛巾先将镜体周密包裹,再行焊接.(四)电磁阀的装配1.起首区分电磁阀的接口尺寸与现实请求尺寸是否一至2.区分电磁阀的额定电压,与现场电压是否相符3.无加长管的焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊接,严禁将火烧到阀杆.4.电磁阀标识偏向与氟的流淌偏向雷同.(五)膨胀阀的装配1.起首肯定膨胀阀与设计是否雷同2.装配地位:距凉风机一般不超出3米,便利调剂,检修,膜片程度.3.外均衡膨胀阀的均衡管要垂直拔出程度回气管的上端,拔出深度不得超出2mm,焊接时留意不要给焊条过多,以免均衡管堵塞,均衡管必须有减震措施,以免因为机组的震撼造成均衡管断裂.4.焊接衔接时,一般在地面先将膨胀阀焊接收加长,焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀周密包裹,以免温渡过高破坏膨胀阀.5.感温包的绑扎:感温包不克不及垂直装配,严禁将感温包尾部向下,如图:感温包的地位,不克不及在油阱.掌握元件.外接收之后,严禁在归并管之后,感温包请求与回气管的温度最大限度的接近.一般采取铜皮,细铜丝绑扎,以增长导热量,再在感温包处增长保温层,最大限度地防止外界温度的干扰.十.冷却塔的装配1.查对冷却塔的型号.规格,是否相符设计请求;2.肯定冷却塔的装配地位,应在通风优越的地方.冷却塔的上方无电线电缆和住房;3.验收用于装配冷却塔的混凝土基本,程度度≤3‰承重才能,若有预埋件或预留洞,须检讨预埋件或预留洞是否相符冷却塔的请求4.找正冷却塔的进出水口偏向定好位,冷却塔的组装按照随机解释书进行,调剂冷却塔布水管喷水应同一为偏向,冷却塔的防护网应坡向中间圆点;.5.冷却塔的调试:a.风机运转偏向; b.播水器扭转转速,水是否平均; c.主动补水是否有用,补水停滞后播水面的高度应低于溢出水口2cm.十一.体系的压力实验(检漏)1.体系加压前起首要知道该体系所须要的压力值是若干kg/cm22.卖力懂得体系中各部件所能推却的最高压力3.断开不克不及推却实验压力的部件4.只能运用氮气或其它惰性气体试压5.请求试压的气体湿润,且瓶口向上或顷斜向上.放出气体吹刷加压管内部杂质,再对体系进行加压,至2~3 kg/cm2时,初查有无漏点,如无漏点再加压至10kg/cm2,复查有无漏点,如无漏点,再将压力加高至须要压力,再复查有无漏点,如无漏点,30分钟跋文下当时的情形温度及压力,24小时今后,查对压力有无变更,留意如今的情形温度,与记载的情形温度有若干温差.十二.抽真空.加氟(一)在确认体系无漏点后,打开所有阀门,从高下压同时抽真空,假如体系装配有视液镜,抽真空于视液镜显示湿润后,再抽30分钟停滞,或抽到真空泵无排气再抽30分钟,留意真空泵内油位必须在中线以上,因真空泵油缺少将导至真空度大幅度下降.(二)懂得抽真空的重要感化: 6.高度真空可将体系中的水份排出,因水在不合压力下的沸点不合,在绝对压力为 0.0077 kg/cm2时,水的沸点为+3℃,在绝对压力为0.018 kg/cm2时水的沸点为15.5℃,在绝对压力为0.17kg/cm2时,水的沸点为56℃.在绝对压力为0.07kg/cm2时,水的沸点为39℃,所以依据体系最低温度点达到须要的真空度,就能包管体系的湿润程序. 7.排出体系中的不凝性气体,分三次抽空:第一次抽空至不排气后,再抽30分钟,第二次加氟至0kg/cm2,再抽真空至不排气,第三次反复第二次步调至不排气再抽30分钟.(三)加氟:先从储液器加氟至需求氟量的80%,再从紧缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟,可以有用防止高压腔内积液而破坏紧缩机.十三.开机前的预备工作(一)电控箱的检讨:1.检讨电控箱内的干净卫生,有前提的可用湿润气体吹扫,并做好记载.2.检讨电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸出端口外或混乱.3.检讨电控箱接地是否有用-----接地线的大小及接地阻值4.检讨供电电压是否合符请求①相间电压②相对N电压③N对地电压5.进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈6.设定电控箱内各类参数(二)紧缩机组的检讨1.紧缩机接线是否准确,有无松动,按紧缩机本身的请求做好防护措施.2.检讨紧缩机油位,是否在1/2~2/3处,假如缺少,压机必须加油3.检讨紧缩机的所有阀门是否都处在全开地位(检修口有内心仪器管应处在接近全开地位),密封螺栓是否拧紧,有无漏气.4.检讨机组本身掌握器如:压力掌握器.压差掌握器.过热呵护器等,接线是否准确靠得住,调定值与运用工况是否相符.5.检讨冷凝器.储液器.阀门是否在全开地位(检修口有内心.仪器的阀门应处在接近全开地位)6.脱开紧缩机试电扇或水泵.冷却塔的正反转.(三)检讨凉风机管路体系1.检讨膨胀阀是否在全开地位2.检讨凉风机接线是否准确靠得住,特殊是凉风机化霜线路应采取Y形接法,负荷分派平均.3.检讨凉风机排水管在库外有无存水弯或水封,排水加热线与化霜加热管的距离是否太近.排水加热线是否出墙.4.检讨凉风机正反转,有无螺栓松动.5.到凉风机接线盒的电线有无存水弯.十四.开机调试(一)当电控箱.机组.膨胀阀.凉风机.检讨设定完毕,就可以送电预热,曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转(二)试运转时要特殊留意1.紧缩机油位2.高下压力(三)十分钟后,油位稳固,高下压力稳固就可以进行以下调试:1.不雅察回气管温度,回气压力和紧缩机机体温度,调剂膨胀阀的开启度.尺度为到达预定温度时,紧缩机低压阀回气管10cm处,回气过热度10℃2.不雅察视液镜内液体的湿润度.状况,加足制冷剂.补加液态氟时,严厉掌握掌握速度.直接回。
冷库工程施工计划范本(3篇)
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第1篇一、工程概况本工程为某地区冷库建设项目,主要包括库体建设、制冷设备安装、电气线路敷设、保温隔热等施工内容。
工程总投资XX万元,工期为XX个月。
二、施工准备阶段1. 人员准备:成立项目管理部,由项目经理、总工、工长、测量员、实习生、内业、实验室、财务、材料员、机械手等人员组成。
2. 材料准备:根据施工图纸,列出所需材料清单,包括钢材、水泥、砂、砖、模板、保温材料、制冷设备、电气设备等。
3. 施工机械准备:根据施工内容,准备挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌车、切割机、焊接机等施工机械。
4. 施工场地准备:清理施工现场,确保施工环境安全、整洁。
三、施工组织安排1. 施工顺序:库体基础施工→库体结构施工→制冷设备安装→电气线路敷设→保温隔热施工→验收。
2. 施工进度安排:(1)库体基础施工:预计工期为1个月。
(2)库体结构施工:预计工期为2个月。
(3)制冷设备安装:预计工期为1个月。
(4)电气线路敷设:预计工期为1个月。
(5)保温隔热施工:预计工期为1个月。
(6)验收:预计工期为1个月。
四、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制,确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量培训,提高施工人员的质量意识。
4. 对施工材料进行检验,确保材料质量符合要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,明确安全通道。
2. 对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
3. 施工过程中,严格执行安全操作规程,确保施工安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
六、施工环境保护措施1. 施工过程中,严格控制粉尘、噪音、废水等污染物的排放。
2. 对施工垃圾进行分类处理,做到日产日清。
3. 施工结束后,对施工现场进行恢复,确保场地整洁。
七、工程验收1. 施工过程中,严格按照验收标准进行自检和互检。
2. 工程竣工后,组织相关单位进行验收,确保工程质量。
冷库制冷系统安装施工方案
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冷库制冷系统安装施工方案一、前言冷库是一种用于储存和保持冷藏温度的设备,广泛应用于食品加工、医药、化工等行业。
制冷系统是冷库的核心组成部分,负责提供冷却效果。
本文将详细介绍冷库制冷系统的安装施工方案。
二、施工方案2.1 选址与准备工作在选择冷库制冷系统的位置时,需要考虑以下因素:•建筑结构的稳定性•周围环境的温度和湿度•配套设备的安装和维修方便性在选址确定后,需要进行以下准备工作:•清理施工区域•搭建施工临时围挡•准备施工用具和材料2.2 主要设备安装冷库制冷系统的主要设备包括压缩机、蒸发器、冷凝器等。
设备的安装需要遵循以下步骤:1.安装压缩机:将压缩机固定在设备支架上,并连接电源和管道。
2.安装蒸发器:将蒸发器安装在冷库的合适位置,并连接冷媒管道。
3.安装冷凝器:将冷凝器安装在冷库外部,确保与蒸发器之间的管道连接畅通。
2.3 管道系统布置管道系统的布置对冷库制冷效果起着重要作用。
以下是管道系统布置的详细步骤:1.确定冷媒流向:根据设计要求,确定冷媒的流向。
2.铺设冷媒管道:根据实际情况,在冷库内部铺设冷媒管道,保证管道的连续性和密封性。
3.安装阀门和连接件:在冷媒管道上安装阀门和连接件,以便后续的维修和调试工作。
2.4 控制系统安装控制系统是冷库制冷系统的重要组成部分,负责监测和控制冷库的温度和湿度。
以下是控制系统安装的步骤:1.安装控制面板:将控制面板安装在冷库内便于操作和维护。
2.连接传感器:将温度和湿度传感器与控制面板相连。
3.调试控制系统:通过控制面板和传感器的联动,调试控制系统的运行逻辑。
2.5 绝缘材料安装绝缘材料的安装对冷库制冷效果和能源消耗起着重要作用。
以下是绝缘材料安装的步骤:1.铺设地面绝缘材料:在冷库内部的地面上铺设绝缘材料,以减少能量损失。
2.安装冷库墙壁绝缘材料:在冷库的墙壁上安装绝缘材料,确保冷库内外温度的隔离。
3.安装冷库天花板绝缘材料:在冷库的天花板上安装绝缘材料,防止能量的散失。
冷库维修安装工程施工方案
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冷库维修安装工程施工方案一、背景随着社会经济的不断发展和人民生活水平的提高,对食品、药品、化工产品等的存储要求也越来越高。
冷库设备作为一种特殊的保鲜设备,其在食品、药品、化工产品等行业中的应用也越来越广泛。
然而,由于冷库设备长期运行,容易出现故障,必须定期进行维修和保养,以确保设备的正常运行,保证存储物品的质量和安全性。
二、目的冷库维修安装工程的主要目的是保证冷库设备的正常运行,确保低温环境的稳定性,保证存储物品的质量和安全性。
具体目的包括:1.对冷库设备进行定期检查、维修和保养,及时发现和排除故障。
2.根据存储物品的要求,调整冷库设备的运行参数,确保设备运行稳定。
3.对冷库设备进行适当的维护和保养,延长设备的使用寿命。
4.在需要安装新的冷库设备时,按照规范的流程进行安装,确保设备的正常运行。
三、内容冷库维修安装工程的内容包括冷库设备的维修保养和安装工作。
具体包括以下几个方面:1.冷库设备的维修保养工作:包括定期检查设备的工作状态,清洁设备的内部和外部,检查设备的冷却系统和电气系统等,及时发现和排除故障。
2.冷库设备的调试工作:根据存储物品的要求,调整冷库设备的运行参数,确保设备的运行稳定。
3.冷库设备的维护工作:对冷库设备进行定期的维护,包括更换易损件、润滑润滑部件、清洗冷凝器等,延长设备的使用寿命。
4.冷库设备的安装工作:在需要安装新的冷库设备时,按照规范的流程进行安装,包括制定安装方案、搭建设备、连接管道、调试设备、确保设备正常运行等。
四、步骤冷库维修安装工程的具体步骤如下:1.确定维修保养计划:根据冷库设备的使用情况和存储物品的要求,确定冷库设备的定期维修保养计划,并制定维修保养方案。
2.开展维修保养工作:按照维修保养计划,对冷库设备进行定期检查、清洁、调试、维护等工作,及时发现和排除故障。
3.完善维修记录:对每次维修保养工作进行记录,包括维修保养日期、维修保养内容、维修保养人员、维修保养结果等,建立设备档案。
冷库板工程安装施工(3篇)
![冷库板工程安装施工(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/0409687215791711cc7931b765ce05087632752e.png)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸:根据冷库的用途、规格、尺寸等要求,设计合理的冷库板工程图纸。
2. 材料准备:按照设计图纸要求,准备相应的冷库板、保温材料、连接件、密封胶等。
3. 施工工具:准备电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺等施工工具。
4. 施工人员:组织具备冷库安装施工经验的施工队伍,明确各工种职责。
二、施工步骤1. 库体搭建:根据设计图纸,搭建冷库基础,确保库体基础平整、牢固。
2. 库板安装:(1)按照设计图纸要求,将冷库板分段切割成所需尺寸。
(2)在库体基础四周设置C型钢龙骨,用于固定冷库板。
(3)将切割好的冷库板依次放置在C型钢龙骨上,确保冷库板与库体基础贴合紧密。
(4)用螺丝将冷库板固定在C型钢龙骨上,确保冷库板连接牢固。
3. 保温层施工:(1)在冷库板外侧粘贴保温材料,如岩棉、聚氨酯等。
(2)用胶带或绑带将保温材料固定在冷库板上。
4. 接缝处理:(1)在冷库板接缝处涂抹密封胶,确保密封性。
(2)用泡沫棒或密封胶条填充接缝,防止冷气泄露。
5. 库门安装:(1)根据设计要求,安装库门。
(2)确保库门开关灵活、密封性好。
6. 设备安装:(1)按照设计图纸,安装制冷机组、冷风机等设备。
(2)确保设备安装位置合理、固定牢固。
7. 电气线路施工:(1)按照设计图纸,铺设电气线路。
(2)确保线路连接牢固、绝缘良好。
三、施工注意事项1. 施工过程中,注意安全防护,佩戴安全帽、手套等。
2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保工程质量。
3. 施工过程中,注意保护环境,清理施工现场。
4. 施工完成后,进行试运行,确保冷库制冷效果良好。
5. 定期对冷库进行维护保养,确保设备正常运行。
总之,冷库板工程安装施工是一项复杂而细致的工作,需要严格按照施工规范和设计要求进行。
通过合理的施工工艺和严谨的施工态度,确保冷库工程质量,为用户提供良好的使用体验。
第2篇一、施工准备1. 材料准备:根据冷库内径尺寸,提前预算好所需材料,包括冷库板、保温材料、密封胶、锁钩等。
冷库安装售后维修方案
![冷库安装售后维修方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e43f9870b80d6c85ec3a87c24028915f804d8421.png)
冷库安装售后维修方案一、冷库安装方案1. 现场勘测在安装冷库前,需要进行现场勘测,主要包括以下内容:•确定冷库的位置和面积;•确定冷库的温度和湿度要求;•确定冷库的货架和货物存放方式;•确定冷库的进出口和通风要求;•确定冷库的运行电源和电气控制系统;•确定冷库的管道布局和冷却设备。
2. 设计方案根据现场勘测结果,进行设计方案制定,包括:•制定冷库的平面布置图和剖面图;•设计冷库的冷却设备和管道布局;•设计冷库的运行电源和电气控制系统;•绘制冷库的施工图纸。
3. 安装施工根据设计方案,进行冷库的安装施工,主要包括以下环节:•冷却设备和管道的安装;•冷库的墙体、地面和屋顶的建设;•冷库的进出口和通风设施安装;•冷库的电气控制系统的布置和安装。
4. 验收交付冷库安装施工完成后,需要进行验收交付,主要包括以下内容:•对冷库的建设进行全面检查;•对冷库的设备进行调试和试运行;•对冷库的运行电源和电气控制系统进行测试;•对冷库的保温性能进行测试;•为冷库的操作人员提供培训。
二、冷库售后服务方案1. 承诺我们承诺:•为客户提供全天候的售后服务;•快速响应客户的售后服务请求;•确保售后服务的及时和有效性。
2. 售后服务内容我们的售后服务包括以下内容:•维修服务:针对因设备故障引起的问题,我们将尽快派遣工程师到现场进行维修;•保养服务:定期对冷库设备进行检查和保养,确保设备的长期稳定运行;•改造升级:根据客户需求进行改造和升级,提高设备的性能和使用寿命;•培训服务:定期为客户提供设备操作和维护保养方面的培训。
3. 售后服务流程我们的售后服务流程如下:•客户提出售后服务请求;•我们对服务请求进行审核;•针对服务请求,派遣相应的工程师到现场进行服务;•工程师进行现场勘测和故障排除;•对故障进行修复和设备进行保养;•提供相关培训。
三、冷库技术支持方案1. 技术支持承诺我们承诺:•为客户提供免费的技术支持服务;•确保技术支持的及时和有效性;•对客户提出的问题进行及时解答并提供技术支持。
冷库维修安装工程施工方案
![冷库维修安装工程施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/c416858a6e1aff00bed5b9f3f90f76c661374c07.png)
冷库维修安装工程施工方案一、设备运行状态检查在进行任何维修安装工作之前,首先需要对冷库内现有的所有设备进行全面细致的检查。
包括制冷设备、温度控制设备、通风系统、管道系统等,确认其当前运行状态及存在的问题。
二、设备维修与更换针对检查中发现的设备故障或损坏,进行及时的维修或更换。
确保维修工作按照相关操作规程进行,以保障设备的安全和稳定运行。
三、新设备安装与调试如需安装新设备,需按照设备说明书及相关规范进行安装,并进行必要的调试工作,确保新设备能够正常运行并达到预期效果。
四、管道系统检修与更换对冷库的管道系统进行全面的检修,查看是否存在泄漏、堵塞或其他问题。
对于损坏或老化的管道,应及时进行更换,确保制冷系统的高效运行。
五、环境调试与安全检测在完成设备安装和维修后,需要对冷库的整体环境进行调试,确保库内温度、湿度等参数符合使用要求。
同时,进行必要的安全检测,包括电气安全、防火安全等,确保冷库的安全运行。
六、设备运行测试在所有维修和安装工作完成后,对设备进行全面的运行测试,包括制冷系统、温度控制系统、通风系统等。
确保所有设备能够协同工作,达到设计要求。
七、维修保养记录完善建立完善的维修保养记录,详细记录每次维修和保养的日期、内容、人员等信息。
以便后续查阅和跟踪设备的运行状态。
八、制冷系统设计与安装如需要进行制冷系统的重新设计或安装,需根据冷库的实际需求和规范进行设计,并采用合适的制冷设备和材料进行安装。
九、冷库箱体安装对于新的冷库建设或旧冷库的改造,需要进行箱体的安装工作。
确保箱体的密封性、保温性能及结构稳定性。
十、温度控制系统安装安装合适的温度控制系统,确保冷库内温度的稳定性和精确性。
包括温度传感器、控制器、执行器等部件的安装和调试。
十一、门窗与绝缘材料安装安装冷库的门窗,确保密封性和保温性能。
同时,在冷库内部和外部使用合适的绝缘材料,以减少能量损失,提高冷库的能效。
十二、试运行与调试在所有安装工作完成后,进行冷库的试运行和调试。
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冷库安装维修工艺一、冷库防水防潮层(一)、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能:水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染。
外观:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变化:粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h)不透水;耐碱性:在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h 防水层作法(基础及墙面平整):◇基层上刷一层涂料,待表面不粘手后;◇边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后;◇刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后;◇刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。
玻璃丝布要求及施工方法:◇玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8;◇玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm;◇铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上。
(二)丙纶卷材防水防水层作法(基础清理修整找平后)1、施工操作程序:验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀。
3、复合卷材施工:复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。
(1)复杂部位处理防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
(2)复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。
铺贴方法:将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表面厚约1.0mm,然后粘贴卷材,同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实,排出多余部分粘接胶。
垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,要求基层与卷材同时涂胶,厚度均约1.0mm(3)接缝施工接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。
屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为1.0-1.6mm,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8-1.0mm,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行,具体操作方法:翻起上层卷材,将胶涂在下层卷材上,涂胶应连续均匀,厚度在1.0mm左右,涂胶后粘合压实。
翻起时应防止复合卷材与基层剥离。
a) 将粘接剂均匀涂刷在找平层表面,然后铺粘卷材。
用橡胶刮板刮平,刮出多余空气,及粘接剂,使其充分粘合在一起。
b) 卷材与卷材平铺,其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接。
二、土建库的施工方法1、当防水防潮层做好后,要求保温材料紧贴楼层顶部,如果顶部严重不平或无法紧贴顶部,必须做平整及牢固的压条。
因为上方无压条,当冷风机启动时产生强大的气流,很容易将保温材料的接缝撕裂。
导致漏冷气,不保温。
如果顶板跨度超过4米,必须加装夹板木梁等,使保温材料紧贴楼层顶部。
2、保温材料的粘接,采用聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂补粘。
3、库门的安装,库门安装应与外墙平,先将门从门框上取下,用筒装发泡剂将门框固定在门洞里,固化后进行第二次粘接,直到库门四周所有缝口饱满充足。
注意:门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm。
4、库体底部的安装:当墙体及顶部做好后,一般用切下的余料填满底部,再用散装发泡剂填缝,做好后用防水卷材铺平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防水涂料,再做2cm厚水泥沙浆保护层,干结后,扎钢筋φ8,间距10~15cm,做混凝土6cm以上,干结48小时后,即可开机降温至0℃,24小时后可将温度降至-20℃三、彩钢承插保温板的安装:1、先将底板下料,与墙板下部连接处切45°断面,处理多余泡沫,平整断面。
板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂,卡好打上连接铆钉,接铆钉间距不超过25cm,而且均匀,接头,弯头处铆钉距接口最远点不超过5cm。
2、墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式,墙板与底板间采用45°断面拼接。
3、墙板90°拐角处,墙板间采用45°断面拼接4、库门的安装:在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门,暂时采取在库板上承插连接铆固。
由门的两边向后做墙板。
5、顶板的安装:先将顶板两端多出不平的泡沫切平,与墙板上部连接处切45°断面,处理多余泡沫,平整断面6、角铝的安装:要求平整,转角处切45°角拼装,距接头、转角缝口5cm,打铆钉铆固,铆钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。
7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封,横包边的宽度大于所包库板的厚度,在转角时,以横包边压在立包角上,库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。
8、安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生四、组合库的安装1、因组合库是出厂就已经定型,它不能随地形或结构的变化而变化,因此地坪的平整度,对库板组装的好坏起着非常重要的作用。
2、地坪:要求使用单位做到不平度不超过3mm,如果是玻钢库,在做支架时,必须仔细调整,高差不超过3mm。
3、库体的安装程序及要求:库体底部安装结束后,库门不能最先安装,也不能最后安装,因为最先装及最后装,库门都容易发生或大或小的变形,导致库门关闭不严、透光,板与板的结缝使用筒装发泡剂,并且填充饱满,挂勾挂紧使缝隙尽可能的小。
接缝缝隙不得超过2mm,如果是玻璃钢库,建议用户将所有缝口均贴上铝箔胶带,再次密封、防潮。
五、冷库形象工程电路安装1、电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。
在使用电钻开孔时,需防止铁屑进入空气开关、接触器继电器内部,造成故障。
2、进电控箱的线管,φ32以下的需装进线锁母,使用中型线管,塑料管卡,管卡间距不超过80cm转弯,线盒前后端管卡不超过25cm,要求配管横平、竖直。
3、如果采用线槽配线,要求拼缝严密成45°角,在配电箱上开条形孔,要求孔的周围有防护措施, 以免线被割破。
4、冷库内一般不允许接线头,如必须接头,接头处必须采取防水防潮措施,一般采用自粘带防水,外再用黑胶布增加机械强度。
5、控制箱内接线要求排列整齐,干净、线头压接牢固、可靠。
6、机组接线正确、可靠,防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷轮压缩机要求压缩机接线端子打704硅橡胶密封。
所有曲轴箱加热器,匀需涂上导热硅脂,电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上,库温探头绑在冷风机后下方,离冷风机30~50cm范围内,库灯接线压紧,线禁止碰到金属外壳,并尽量远离灯泡。
防止灯泡烤坏电线。
7、冷风机接线,进线需做滴水弯,进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒,冷风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样,要求,所有超过三根,化霜管的全部采取Y型连接.因化霜电流较大,特别注意,将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时,防止加热管烧坏加热线。
8、门封加热器,接线时注意区分门封加热器的电压,因接线头在保温层内,特别注意接头必须良好可靠,以免过热造成火灾。
一般36V,电流在3A左右。
9、线管配线把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线。
这种配线方式比较安全可靠,可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤,一般用于公用建筑内和工业厂房中。
线管配线有明配和暗配两种。
明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处,要求配得横平竖直,整齐美观。
暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见的地方,不要求横平竖直,只要求管路短,弯头少。
线管配线的操作程序,通常是先选好管子,对管子进行一系列加工后,再敷设管路,最后把导线穿入管内,并与各种用电设备连接。
10选择线管施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。
水煤气管制管壁较厚(3毫米,管径以外径计),适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地;电线管的管壁较薄(1.5毫米,管径以内径计),适用于干燥场所明敷或暗敷;硬塑料管耐腐蚀性较好,但机械强度不如水煤气钢管和电线管,它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷。
线管配好后,为便于穿线,配管前,应考虑导线的载面、根数和管内是否适合,一般要求管内导线的总面积(包括绝缘层)不应超过线管内径截面积的40%。
11.弯管根据线路敷设的需要,线管改变方向需要将管子弯曲。
但在线路中,如果管子弯头多了,就会造成穿线困难,因此,施工时要尽量减少弯头。
为便于穿线,管子的弯曲角度,一般不应大于90度。
管子弯曲半径,明配管不应小于管子直径的6倍;暗配管不应小于管子直径的10倍。
钢管和电线管的弯曲,可采用弯管器。
操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄,稍加一定的力,使管子弯成所需用弯曲半径。
12、配管管子加工好后,就可按预定的线路进行配管。
配管工作一般从配电箱端开始,逐段配至用电设备处,有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始,都应使整个管路接通。
a、明配管:为使配管整齐美观,管路应沿建筑物水平或垂直敷设。
当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定,当管子沿建筑物的金属构件敷设时,薄壁管应用支架、管卡固定,厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上,但点焊时切不可烧穿管子,以免影响穿线。
b、管子连接钢管与钢管之间的连接,无论是明配管或暗配管,最好采用管箍连接,尤其是埋地和防爆线管。
为了保证管接口的严密性,管子的丝扣部分,应涂以铅油缠上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端间吻合。
c、管子接地在管路中有了接头,整个管路的导电性往往满足不了要求,接地的可靠性不能保证。
为了安全用电,钢管与钢管(除采用套筒焊接外)、钢管与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地。
接头处焊上跨接地线,钢管与配电箱连接地线,为便于检修,可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地导线与配电箱可靠连接。
六、压缩机的安装1、压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体。
2、压缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施。