锅炉中速磨煤机液压缸修理技术说明
磨煤机液压油系统压力异常原因及解决方法
磨煤机液压系统压力异常原因及解决方法一概述1.1磨煤机工作原理：我公司磨煤机是由北京电力设备总厂生产的中速磨煤机ZGM113G磨煤机，是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
图1―2 磨煤机工作示意图1.2 液压油站工作原理：磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。
油箱容积800L，第一次加油量约700L。
采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。
ZGMG型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
Z G M G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据1.1代号ZGM113N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。
磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R=10～40%901.2.2磨煤机技术数据=16%，HGI=80，W Y=4%）标准研磨出力87.7（当R90额定功率570kW电动机额定功率630kW电动机电压6000V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540Pa入磨一次风量28.02kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
电厂锅炉磨煤机常见故障处理
电厂锅炉磨煤机常见故障处理中速磨煤机在运行中出现的故障比较突出，直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。
磨煤机拉杆断裂原因分析：①加载拉杆在加工过程中，由于加工不当产生加工缺陷（细微裂纹、螺纹根部与拉杆光杆接合部产生加工应力集中区等），加之在运行期间，该拉杆在磨煤机持续交变外力的作用下，致使裂纹不断扩散,最终导致加载拉杆断裂。
②导向板工作面磨损导致拉杆偏斜，受力不均，造成断裂。
磨煤机漏粉磨煤机容易产生漏粉的部位总结如下：煤粉管处，磨煤机人孔处，磨馄上部结合处，落煤管膨胀节处，分离器出口。
原因分析：L煤粉管及磨煤机长时间运行后，磨损冲刷严重。
2、磨本体人孔门旁螺栓易脱落。
3、运行过程中本体振动带动落煤管振动易造成膨胀节松动。
4、磨煤机分离器出口产生涡流造成气动隔绝门上下区域磨损严重。
磨煤机漏油易漏油部位有：低压油站滤网切换阀，液压油站供油过滤器，压力表管路，润滑油泵驱动端机封。
原因分析：一、形密封圈和机封易老化；二、压力表连接处的活接易松动。
磨煤机液压油站供油滤网压差大原因分析：一、液压油长时间运行产生油垢。
二、定期清洗滤网不及时。
磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降原因分析：由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系，一定的给煤量对应一定的加载压力。
在升负荷过程中，因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配，产生几MPa的误差，造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态，这时油压将升高约5MPa z 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式，造成泵出口叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡，导致阀芯动作不正常，油压建立不及时。
刮板断裂圈原因分析：-、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。
二、煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。
磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开原因分析：L风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。
2、气缸活塞磨损造成力矩减小。
3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启14%左右，再开启热风隔绝门。
中速辊式磨煤机解体检修工法
中速辊式磨煤机解体检修工法中速辊式磨煤机是火电厂燃煤系统中的关键设备之一，其主要作用是将煤炭粉碎成适合燃烧的粉末。
然而，由于长期运行以及煤质的变化，磨煤机会出现磨损、故障等问题，因此进行定期的解体检修变得尤为重要。
本文将详细介绍中速辊式磨煤机解体检修的工法。
首先，解体检修前必须对磨煤机进行必要的准备工作。
首先是停机检查，关闭引风、负压、输煤系统，并切断冷却水、润滑系统的供电。
同时，对磨煤机进行放空处理，确保内部没有任何煤粉残留，以免发生爆炸危险。
接下来，进行安全检查，包括检查接地线、灭火器、报警器等是否齐全有效，确保操作人员的人身安全。
接下来是解体工作的具体步骤。
首先是拆卸传动装置。
先切断电机的接线，然后拆卸电机及传动装置的支架，将其从磨煤机上移开。
接着是拆卸破碎器。
需要使用特殊工具将破碎器与碾磨辊分开，安全起见，必须确保破碎器完全断电并冷却后才能进行拆卸。
然后是拆卸碾磨辊。
通常需要使用起重设备升起碾磨辊，将其固定在特制的支架上，然后拆下其它部件。
在解体过程中，需要注意保护零部件的完整性，避免在操作过程中造成损坏。
同时，也需要注意个人安全，遵守操作规程，佩戴防护设备，确保操作安全。
解体完成后，就可以开始检修工作。
首先，对检修的部件进行清洗。
使用清洗液将磨煤机内部的各个部件彻底清洗干净，去除灰尘和油污。
然后进行检查。
对于磨损的零部件，应进行更换，特别是耐磨件，如碾磨辊、破碎器等。
对于其他零部件，如导轨、联轴器等，如有需要，也应及时进行更换。
在更换和修理时，要使用合适的工具和设备，避免因误操作造成二次损坏。
对于需要焊接的部件，如有需要，应先进行预处理，如打磨、清洗等，确保焊接质量。
对于润滑系统，也要进行检查和维修，确保润滑油的正常运行。
检修完成后，就可以进行装配工作。
按照逆序进行装配，先将拆卸的部件安装回去，然后检查和调整，确保每个部件的位置和工作状态都符合要求。
同时，还需要对传动装置进行调试，确定其工作正常。
中速磨煤机液压加载系统原理及故障分析
49中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.06 （下）中速磨煤机液压加载系统原理及故障分析林邦春，胡旦明，郭为（神华（福州）罗源湾港电有限公司，福建 福州 350512）摘要：以意大利ATOS/Scoda 公司的中速磨煤机液压加载系统为例，介绍了中速磨煤机液压加载系统的主要组成和工作原理，以及液压加载系统各压力的调整方法，总结该类型液压加载系统故障的原因及故障分析原则，并利用分析原则对液压加载系统的常见故障进行分析，得出液压加载系统故障主要有油泵泄漏、电磁阀卡涩、液压缸密封损坏、比例溢流阀故障等原因。
关键词：锅炉；制粉系统；液压加载；ATOS；中速磨煤机；故障分析调整中图分类号：E926.392 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）06（下）-0049-04大型电站锅炉制粉系统常规采用中速磨冷一次风机正压直吹设计，中速磨煤机的稳定性决定了整个制粉系统的稳定性。
而液压加载系统故障是液压加载中速磨煤机的主要故障点，做好液压加载系统的故障分析和处理是减少制粉系统故障率的关键。
本文主要通过对意大利Atos/Scoda 公司的液压加载系统的常见故障进行分析，总结液压加载系统故障分析的原则及预防措施。
1 ATOS 液压加载系统组成及原理1.1 液压加载系统组成 中速磨煤机液压加载系统是磨煤机的重要组成部分，主要由高压油泵、控制阀组、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其主要功能是为中速磨煤机磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其压力的大小由控制阀组中的比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。
1.2 液压加载系统工作原理液压加载系统的工作原理如图1，其共有四种运行状态，分别为自循环状态、变加载状态、定加载状态、抬放磨辊状态。
1.2.1 自循环状态手动换向阀手柄置于右位。
油泵从油箱中吸油，油液经滤油器、手动换向阀、回到油箱。
中速磨煤机说明书
ZGM133N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言本使用说明书是根据ZGM型磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。
②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
⑤出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 133 （N）分K、N、G三个型号,K为小型，N为中型，G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速2.工作原理ZGM133N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础（见图一）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
动力磨煤机检修规程
动力磨煤机检修规程1总则本规程适用于煤化工集团有限公司160T/H生产锅炉磨煤机检修维护。
1.3 编写依据化工部《设备维护检修规程》随机资料《LOESCHE磨煤机说明书》2 磨煤机技术原理性能概述2.1 原理概述宇部Loesche磨煤机为种液压轧辊系统，可同时进行煤粉的研磨与分离。
原煤由落煤管，经磨煤机锥形料斗落到磨盘上（研磨台），磨盘直接与减速机输出轴相连，以匀速旋转。
研磨台的煤在离心力作用下被推到盘的边缘，在两个磨辊的压力、冲力和剪切力作用下研磨。
同时，潮湿的煤由进入磨机内热风（一次风）干燥。
经研磨的煤被一次风送到磨煤机上部的分离装置，经过分离后，合格的煤粉由一次风送至锅炉的燃烧室，由分离装置分送出的粗煤落到研磨台上再次研磨。
2.2 各部润滑油规格表12.3 技术性能 (表2)3检修周期与内容（表3）3.1 检修周期一般应符合表3要求。
3.2 根据运行情况经主管领导批准，可适当调整检修周期。
3.3 检修内容3.3.1 小修3.3.1.1 检修测量磨辊油位、油质（N#680重载荷齿轮油）。
3.3.1.2 检查测量磨盘衬板、磨辊磨损量及表面情况。
3.3.1.3 检查、检修筒体内衬磨损。
3.3.1.4 密封风管道清理。
3.3.1.5 检查氮气瓶压力并根据检查情况补充。
氮气瓶压力为液压张紧压力的80%，即张紧力为50kgf/cm2，则氮气瓶压力应为35～40 kgf/cm2，不得低于30 kgf/cm2。
3.3.1.6 高低压油泵、液压加载系统，油管线、滤网检查清理、消漏。
3.3.1.7 减速机联轴器检查、检修。
3.3.1.8 摇臂填料检查、必要时更换。
3.3.1.9 润滑脂（2#锂基脂）管路检查、疏通。
3.3.2 中修3.3.2.1 包括小修内容。
3.3.2.2 清洗磨辊轴承，更换润滑油。
3.3.2.3 检查、紧固各紧固螺栓。
3.3.2.4 检查、更换档煤圈。
3.3.2.5 废料刮板检查。
3.3.2.6 检查、更换磨盘衬板、磨辊套。
作业指导书-磨煤机检修
作业指导书-磨煤机检修一、检修前的准备工作1.对磨煤机进行全面了解，了解其工作原理和结构。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油脂、润滑油等。
3.确保磨煤机停机状态，并切断电源。
二、检查磨煤机的外部部分1.检查磨煤机的外观是否存在明显的损坏，如裂纹或焊接处开裂等。
2.检查磨煤机的各个部位是否松动，如螺栓是否紧固等。
3.检查磨煤机的密封装置是否完好，如轴封、密封圈等。
三、检查磨煤机的内部部件1.拆卸磨煤机的上壳体，清除内部的灰尘和杂物。
2.检查磨煤机的主轴、轴承和轴套的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查磨煤机的磨板和磨杆的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.检查磨煤机的内部润滑系统，确保润滑油的供给和循环。
5.检查磨煤机的进出口喷口，确保其畅通无阻。
四、清洁和润滑1.清洁磨煤机内外表面的灰尘和杂物，特别是磨板和磨杆的表面。
2.涂抹适量的润滑油或润滑脂到磨煤机的摩擦部位，如轴承、主轴等。
五、重新组装和验收1.根据拆卸过程的逆序，重新组装磨煤机的各个部件。
2.确保各个部件装配正确，紧固螺栓并调整紧度，防止松动。
3.检查磨煤机的各个动作部件是否灵活，如旋转、升降等。
4.运转磨煤机，观察其工作状态和噪音情况，确保正常运行。
六、安全问题的注意事项1.检修前确认磨煤机已停机，并切断电源，防止意外启动。
2.拆卸和装配磨煤机时，要注意使用适当的工具和技巧，防止损坏或伤害。
3.在检修过程中，要注意磨煤机各个部位的热量释放，避免灼伤。
4.磨煤机内部电气设备和接线要定期检查，以防止电气故障。
七、检修记录和总结1.对检修过程中出现的问题和解决方法进行记录，以备将来参考。
2.总结检修过程中的经验和教训，为下一次检修提供指导。
以上就是磨煤机检修的作业指导书，希望能对你的学习和工作有所帮助。
锅炉磨煤机检修规程
目录1.磨煤机概述 (1)2.钢球磨煤机小修标准项目 (6)3.钢球磨煤机大修标准项目 (7)4.磨煤机的主要检修工具及备品 (7)5.钢球磨煤机检修项目、工艺方法及质量标准 (8)6.磨煤机的试转 (17)7.磨煤机易耗品及备品 (18)8.磨煤机常见故障及消除方法 (18)9.检修后的验收 (20)10.检修安全技术措施 (20)磨煤机检修规程1.磨煤机概述1.1.工作原理：磨煤机是由电动机经棒销联轴器、圆柱齿轮减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时，钢球在离心力和磨擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后由其本身重力作用而跌落，使筒体内的煤在钢球冲击及研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送至煤仓贮存起来。
1.2.磨煤机的结构：磨煤机系由前料斗、后料斗、轴承部、传动部、转动部、螺旋筒、主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成。
1.2.1.料斗：料斗分进料斗与出料斗，进料斗为方形，出料斗为圆形，方料斗口径为850×850mm，圆料斗直径Φ850 mm。
进、出口料斗加装防磨衬板，材质为ZGMn13。
出口短管不设人孔门，进口短管应设合理的人孔门。
磨煤机隔音外罩设有一外开门。
1.2.2.轴承部：轴承部为完全封密式自位调心摇杆型动静压轴承，轴承合金为巴氏合金，轴承座内设有通冷却水的通道，轴承具有静压结构，采用高、低压联合油站进行轴承润滑，在临界状态下，使用高压系统“浮开”磨煤机转动部，使轴承形成一定厚度的润滑油膜，同时低压润滑系统给入连续油流，对轴承实现动压润滑。
1.2.3.传动部：磨煤机采用单传动方式，大小齿轮为端面密封开式直齿轮传动，润滑采用稀油润滑方式。
大、小齿轮均采用径向密封,主轴承采用活塞环式密封结构。
大齿轮齿面硬度达到HB180--220，大齿轮采用喷射润滑方式，每磨1套。
大齿轮有可靠、严密的密封罩，端盖进行整体人工时效处理。
HP1003碗式中速磨煤机检修教程
挂在行车吊钩上，吊住磨辊调整 支架上的专用起吊孔，同时用葫 芦吊住内部两只吊耳，把磨辊翻 出。如下页图。
装吊具四孔
四孔吊 具（专 用吊耳）
拆除耳轴螺栓，用葫芦吊 住耳轴，如右图所示，装 上两只顶丝（支头螺栓） ，用顶丝顶出耳轴。
当两只耳轴拆除后，用行 车吊出磨辊。放置在便于 检修的地方，用枕木垫好 。
在下轴承座盖上装涂过油的O形圈。将下轴承盖装到轴承 座上。安装管堵及紧固螺栓。
固定轴承座盖,安装磨辊头挡板和油封挡板。往轴承座内 加入N680硫磷型极压工业齿轮油，到500～540mm油位。
注意：加入轴承座内的润滑油必须化验合格。螺栓、油封 和盖上涂粘接剂。
6 磨辊套组装
清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在辊套上装上 拆卸吊具。加热新辊套并测量温度，加热温度不得大 于93℃。
HP1003碗式中速磨 煤机，是由上海重型机 器厂从美国燃烧工程公 司引进技术制造的。主 要结构由上部分离器顶 盖、中部磨煤机侧机体 、下部传动装置组成。
1、检修前准备
磨煤机检修前，检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离 措施是否全部落实。确认磨煤机,给煤机电源、一次风、密 封风风源、消防蒸汽汽源全部切断后,方可工作。
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。03:1 2:3703: 12:3703:126/2 7/2021 3:12:37 AM
11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.6.2703:1 2:3703: 12Jun- 2127-Ju n-21
12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。03:12: 3703:12 :3703:1 2Sund ay, June 27, 2021
磨煤机检修作业指导书
磨煤机检修作业指导书一、检修前准备工作：1.阅读磨煤机的使用说明书和维修手册，了解其结构和工作原理；2.查看磨煤机的运行记录，了解其运行状况和问题；3.准备必要的工具和备件，如扳手、钳子、润滑油等；4.断开电源，确认磨煤机无电流运行。
二、检修作业步骤：1.拆卸磨煤机外壳。
先移除底座上的紧固螺丝，再拆卸侧板和罩壳；2.清理磨煤机内部。
清除积尘和杂物，特别是进料管道和出料管道；3.检查传动系统。
检查传动带和链条的松紧度，更换磨损严重的传动零件；4.检查磨头和研磨器。
检查磨头和研磨器的磨损情况，确认是否需要更换；5.检查电机和电气系统。
检查电机运行情况，清洁电气接线板并检查接线是否牢固；6.润滑设备。
确认润滑系统正常，添加润滑油，检查油管是否磨损；7.检查磨煤机底座和支撑。
检查底座和支撑的稳定性，确认存在问题时及时修复；8.清洗和保养。
清洗磨煤机的各个部件，保养磨煤机的润滑系统；9.检查安全装置。
确认磨煤机的各个安全装置正常运行，如过载保险装置、接地装置等；10.组装和调试。
按照逆序进行组装，确认各个部件安装牢固，然后进行调试。
三、检修后工作：1.清理工作场所。
清理检修过程中产生的废物、工具和备件；2.录入检修记录。
记录磨煤机的检修情况，包括更换的零件、清洁的部位和发现的问题；3.做好设备保养。
定期清洁和保养磨煤机，及时更换磨损严重的零件；4.加强设备保护。
加强磨煤机的保护意识，确保磨煤机的安全运行和使用寿命。
以上是一份磨煤机检修作业指导书的简要内容，通过按照指导书进行检修作业，可以确保磨煤机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还需要根据具体情况，在具体操作中进行实际操作和细化工作。
中速磨检修规程
MPS160磨煤机概述1.1概述我厂锅炉为上海锅炉制造有限公司设计制造的单汽包自然循环、平衡通风、四角切圆燃烧煤粉炉。
制粉系统为中速磨正压直吹热一次风机制粉系统。
中速磨为MPS160型磨。
1.2技术规范型号MPS160基点出力（条件为R90=16%，HGI=80，Mt=4%，Aar≤20%）t/h 33.5磨机电动机功率kW 280磨机磨盘转速r/min 28.6磨辊直径mm 1250磨辊数量个 3磨机电动机转速r/min 990磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看）顺时针磨机入口最大干燥剂流量kg/s 10.7磨机最大阻力（磨机+分离器）Pa 5000磨机本体重量t 约72分离器类型静态SLK1.3磨煤机工作原理MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。
三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。
需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。
在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。
难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。
清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。
MPS磨煤机一般采用YMPS型鼠笼式三相异步电动机驱动。
减速机将电动机提供的动力传至磨盘。
并将转速调至磨机工作转速。
同时承担了碾磨压力和多向负荷。
1.4结构MPS160型中速磨由分离器及磨煤机出口管道、中架体、下架体、拉杆机构、加压装置、磨辊、磨盘、磨盘支座、喷嘴环、下架体密封环、减速机、废料清理装置、检修平台、液压系统、润滑油系统、密封风系统、消防蒸汽系统等部分组成。
中速磨煤机液压加载系统原理及故障分析
中速磨煤机液压加载系统原理及故障分析摘要：电站锅炉制粉系统常规采用中速磨冷一次风机正压直吹设计，中速磨煤机的稳定性决定了整个制粉系统的稳定性。
而液压加载系统故障是液压加载中速磨煤机的主要故障点，做好液压加载系统的故障分析和处理是减少制粉系统故障率的关键。
在中速磨制粉系统运行中，多台磨煤机均出现磨煤机加载压力异常下降的情况现象，直接影响磨煤机的出力，威胁到燃烧的稳定。
本文结合实际运行工况，进行分析，说明了中速磨煤机液压加载系统的工作原理，同时对加载油压异常下降的原因进行了分析并提出了处理方法。
关键词：中速磨煤机液压油变加载定加载某电厂中速磨煤机液压加载系统是磨煤机的重要组成部分，主要由高压油泵、控制阀组、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其主要功能是为中速磨煤机磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其压力的大小由控制阀组中的比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。
一、液压加载系统工作原理1、自循环状态。
手动换向阀手柄置于右位。
油泵从油箱中吸油，油液经滤油器、手动换向阀、回到油箱。
液压加载系统处于备用状态时，采用此状态运行。
2、变加载状态。
系统发出变加载指令信号时，手动换向阀手柄置于左位，抬放磨辊电磁换向阀在右位，液动阀控制电磁阀在右位，定变切换电磁阀在右位。
油泵从油箱中吸油，油液经滤油器、手动换向阀、电磁换向阀、主油路进入加载油缸。
旁路经过定变切换电磁阀、比例溢流阀、回到油箱。
加载油缸无杆腔油经液动阀，回油至油箱。
加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，此状态为磨煤机正常工作状态。
3、定加载状态。
系统发出定加载运行指令信号时，手动换向阀手柄置于左位，抬放磨辊电磁换向阀在右位，液动阀控制电磁阀在右位，定变切换电磁阀在左位。
油泵从油箱中吸油，油液经滤油器、手动换向阀、电磁换向阀、主油路进入加载油缸。
旁路经过定变切换电磁阀、溢流阀，回到油箱。
加载油缸无杆腔油经液动阀，回油至油箱。
ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程文件编号: KTPP-0-BPEG-DOC-WI-0001 Rev.AZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机使用和维护说明书OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS FOR ZGM123G-Ⅲ ROLLER MILLINDIA GMR 4×350MW KAMALANGATHERMAL POWER PROJECT北京电力设备总厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP2011年1月December2010地址：北京市房山区良乡昊天大街12号邮编：102401目录CONTENTS前言 (1)Foreword (1)第一篇磨煤机使用和操作说明 (2)Chapter 1 Operation instructions (2)1.代号和技术数据 (3)1. Symbol and technical data (3)2.工作原理 (4)2. Grinding principle of the ZGM123G-Ⅲmill (4)3.部件介绍 (6)3. Function description of the subassemblies (6)4.使用、操作要求 (15)4. Request of operation (15)5.启、停说明 (21)5. Start-up and putting out operation (21)6.启动前和运行检查 (27)6. Inspecting prior to start-up and preservice operation (27)7.运行故障及处理 (30)7. Faults and remedy (30)第二篇磨煤机维护、检修说明 (35)Chapter 2 Maintenance and Repair Instructions (35)1.维护、检修注意事项 (36)1. Maintenance, inspection and repair (36)2.停机时的保养与维护内容 (37)2. Maintenance and repair measures at coal mill standstills (37)3.维护、检修要求 (44)3. Requirement of maintenance and repair (44)4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (50)4. Dismantling and mounting of the mill internal elements and the grinding parts (50)5.内部部件的维修 (53)5. Repair of mill internal component (53)第三篇盘车装置使用和维护说明 (63)Chapter 3 Operating and Maintenance Instructions for Turning Gear (63)1.技术要求 (64)1. Technical data (64)2.使用要求 (64)2. Operation request (64)3.安装与调整 (66)3. Assembly and adjust (66)4.维护保养 (66)4. Maintenance (66)第四篇磨煤机安装与调试导则 (68)Chapter 4 Mounting and Trial Run Guide for ZGM Mill (68)1.安装事宜 (69)1. General instructions (69)2.安装说明 (70)2. Mounting instructions (70)3.启动前的调试 (82)3. Trial running of mill (82)附录：Appendix：附表1: ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机大件起吊单重重量表Appendix 1: Weight of main parts of ZGM123 mill附表2: ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表Appendix 2: Lubrication oil and grease前言Foreword感谢您选用了我厂的ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。
中速磨煤机液压油缸密封渗油综合治理方案
中速磨煤机液压油缸密封渗油综合治理方案[摘要]在燃煤火力发电机组锅炉设备运行过程中，中速磨煤机的配备比较普遍，与中速磨煤机配套使用的液压油缸在使用过程中，由于其运行特性存在油缸及密封磨损老化的现象出现渗油。
本文通过介绍一种能够有效改善处理渗油缺陷，达到消除渗油污染浪费及提升工作现场文明生产水平的效果，同时延长油缸使用寿命，达到降本节支的效果。
[关键词]中速磨煤机；液压油缸；渗油；回收在线监测；一、引言中速磨煤机的液压油缸渗油是一个非常普遍的问题，难以根治。
近年以来，华能沁北电厂不断深入设备治理，重点将中速磨煤机液压油缸渗油问题作为突破口，在不改变原来密封结构的前提下，彻底解决了油缸渗油问题，并实现在线回收渗油。
该装置通过在线监测渗油速率，可以预判油缸活塞密封磨损程度，达到液压油缸状态检修的目的。
同时还优化了蓄能器的连接方式，保证了油缸的整体稳定性能。
该治理方案全面推广后，将极大提升磨煤机液压油站文明生产水平，年节约备件材料费用30万元以上，同时有效延长液压油缸使用寿命，经济效益明显。
二、渗油综合治理方案的背景中速磨煤机的液压油缸渗油主要情况有以下两种：1、磨煤机区域环境恶劣，磨煤机的运行状态不稳定。
由于液压油缸活塞杆时刻处于上下窜动状态，灰尘杂质易进入液压油缸密封处，加速了油缸密封的损坏和活塞杆磨损，产生渗油；2、磨煤机日常环境较好，运行稳定。
在设备运行的后期，活塞杆和密封长时间相互磨损到达使用寿命，产生渗油。
当前处理液压油缸渗油的方式主要是采取更换密封，更换活塞杆，加装防尘罩，大部分情况下，刚处理过的油缸过两年又开始渗油，比较头疼，重复处理费用较高。
最终大部分电厂都是将就运行，经常擦拭。
渗油问题会严重影响现场的安全文明生产水平，人员定期擦拭效果不佳，不仅伴随油质的浪费，而且会发生高温着火的可能。
需要对液压油缸密封进行优化，在不改变原来密封结构基础的前提下，彻底解决油缸渗油问题，同时还可在线回收渗油，并通过在线监测渗油量预判油缸活塞密封磨损程度。
磨煤机加载油缸修复技术规范书
附件《技术规范书》格式江苏发电有限责任公司磨煤机加载油缸修复技术规范书项目负责人：部门负责人：总工程师：年月日磨煤机加载油缸修复技术规范书一、总则1.1本技术规范书适用于江苏发电有限责任公司磨煤机加载油缸修复工程。
1.2本技术规范书并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准条文，投标方应保证提供符合本技术协议和国家（或行业）标准的优质检修工程。
1.3 签定合同之后，如果现场遇有特殊情况,招标方提出对本技术规范书条款提出修改，投标方应予配合，具体情况由甲乙双方商定。
1.4 投标方对工程范围的安全和质量负全部责任。
1.5本技术规范书经招投标双方确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
二、技术资质要求2.1需具备相应维修资质，业绩方面同类修复工程需进行2次以上。
三、范围和数量本技术规范书提出3件MPS中速磨煤机加载油缸（即型号为：力士乐液压油缸，缸径为110mm）的修复，按3件报价。
3.1检修加载油缸活塞、导向套的密封结构，将油缸的密封件拆除。
3.2更换油缸内部所有的防尘圈、U型密封、K型特康斯特封、耐磨环、O型圈等。
3.3重新加工制造新的导向套、压盖。
3.4对油缸体进行清洗、检查、消缺、修复、精珩。
3.5对活塞杆进行清洗、检查、退镀、修焊补、精车、精磨、重新电镀和抛光等。
3.6对油缸进行耐压试验和全程检查等。
3.7更换油缸的关节轴承，对支承点进行除锈、清洗、检修等。
3.8对油缸外表面喷涂两底两面油漆。
3.9负责油缸修理的往返运输。
四、工期常规情况为15天，开工以甲方设备工程部专业人员通知为准。
五、技术指标5.1油缸体精珩时，内表面精度应达到6级。
5.2油缸的活塞和活塞杆组装后，应保证使用时和活塞杆不会松动及密封件的装入形态正常。
5.3油缸的缸体和活塞之间搭配相对间隙应符合H10/f9配合精度，导向套和活塞之间搭配相对间隙应符合H9/f8配合精度。
5.4油缸的外形尺寸、联接尺寸、工作压力、工作行程、技术性能等须与原装的新液压缸一致。
22第二篇磨煤机维护检修说明
1. 维护、检修注意事项1.1 维护、检修时事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：①切断主传动电动机电源②关闭磨前热风管道挡板③关闭分离器出粉管道上的阀门④关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽（或消防气体）通入管道上的手动阀门⑤给煤机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1 必须有专门的检修场地和齐全的检修工具，包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2 为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：①机壳导向块、导向板及调整垫②组装好的磨辊3 套③组装好的磨环（包括衬板）1 套④辊套、油封、O 形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板⑤机壳防磨板⑥刮板⑦涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈⑧各处耐火纤维密封绳、密封垫圈⑨减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器驱动部用润滑油脂等⑩配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项①辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水、冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
②为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
③进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2. 停机时的保养与维护2.1 概述为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。
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锅炉中速磨煤机液压缸修理技术说明中电投东北电力有限公司抚顺热电分公司2*300MW机组锅炉磨煤机为长春发电设备总厂生产的MPS190HP-II型中速磨煤机，其液压油站系统配套的液压缸为贺德克液压缸，由于液压缸长时间运行导致密封件磨损并达到使用寿命，致使液压缸轴端漏油，为此对其进行修理，本次预计修理液压缸10台，修理提出要求如下：
磨煤机液压缸总成修理后必须保证性能满足新液压缸要求，并与磨煤机相匹配，安装接口及调节范围符合要求：磨煤机型号：MPS190HP-II；液压缸总成（含油缸及蓄能器）（ZH190 250/110*450）。
一、总则
1、本技术说明的使用范围，适用于磨煤机液压缸修理工作。
2、本技术说明提出的是最低限度的，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方保证整个过程工艺及部件材质符合本技术说明和有关最新技术标准。
3、本技术说明在甲乙双方平等自愿的基础上达成，经双方代表签字后生效。
4、在签定合同之后，甲方保留对技术说明提出补充要求和修改的权利，乙方承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
5、技术说明所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6.液压缸设备运输、搬运等一切费用由乙方承担。
二、资质要求：
1.投标单位经营范围应具有液压行业设备生产、检修相关内容资质。
三、设备修理范围及结算方式：
本次修理范围为1、2号锅炉磨煤机液压缸，本次预计修理台数
请按预计修理10台液压缸总价进行报价。
最终根据现场实际修理个数*折算报价单价给予结算。
四、工期要求：
修理工作分两次进行，具体时间由甲方根据两台锅炉磨煤机液压缸的实际情况而定。
工期要求：甲方通知乙方取设备后30天内将修理完成的设备运送到甲方现场。
五、技术要求：
1.更换液压缸全套密封件，双骨架密封件采用德国进口（提供进口证明），保证无漏泄。
2.油缸活塞杆的更换及涂镀，拉杆镀硬铬（镀层保证0.1mm以上），修理后后同心度配合尺寸技术要求必须符合图纸尺寸要求，无砂眼，接口尺寸与现场相符。
3.蓄能器为进口HYDAC产品，本项目蓄能器皮囊全部更换，并打压试验合格。
4.防尘罩更新。
5.缸筒内壁划伤绗磨修理，若划痕过大，先采用激光焊接工艺修补划痕，然后修研绗磨。
6.更换所需全部备件均由投标方负责。
六、性能要求：
1.强度密封试验：10Mpa液压5分钟内无渗透。
2.经复压力行程试验：不少于5次往复中无爬行现象。
3.全行程试验轴杆无渗油。
4.行程内在10Mpa下无漏油。
5.泄漏试验在10Mpa下无渗漏。
6.静压密封试验：48小时内各接合处无渗漏，向甲方提供试验
合格报告及合格证明。
七、责任与考核：
1.甲方人员至乙方检查了解磨煤机液压缸修理质量，乙方应积极配合，无保留提供有关资料，并提供食宿上的方便。
乙方负责为甲方培训磨煤机液压缸运行维护控制。
2.如甲方要求，乙方应有义务至甲方现场进行磨煤机液压缸维护的有关技术指导，相关费用乙方自行承担。
3.本设备质量保证期为设备投入运行后1年。
在质量保证期内设备零部件因维修质量问题造成的损坏，由乙方免费进行维修或更换，更换后的零部件质量保证期从更换之日起1年内有效。