钢筋绑扎质量技术交底
2、钢筋绑扎工序技术交底
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核,备足材料、保护层垫块,按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸,有无影响制孔波纹管的情况,如出现应及时向技术部门反映,以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致,是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象,如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直;箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎;所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置,保证牢固,采用直径0∙7-2.0mm铁丝,绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接,对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度(≥50Mpa),垫块应分散布置、相互错开,不得横贯保护层的全部截面,垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
(1)5.制孔波纹管:纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管:金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制,保持良好线型,制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm;梁面主钢筋间距偏差为土IOmm;钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求,正确地将经检验合格的桥梁配件(预埋钢板、预埋泄水孔)等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后,在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确,金属波纹管定位正确且绑孔牢固后,经工班自检、互检检查合格后,并经质检人员检查合格后,报监理检查,合格后方可进入下一道工序。
钢筋工绑扎技术交底
钢筋工绑扎技术交底一、工程概述本次施工项目为_____,钢筋工程是整个结构施工中的重要环节。
为确保钢筋绑扎质量,特向钢筋工班组进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备(1)钢筋:应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
(2)铁丝:可采用20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
(3)保护层垫块:应准备好与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡。
2、主要机具(1)钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
(2)塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。
3、作业条件(1)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(2)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
(3)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
(4)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
三、钢筋绑扎的基本要求1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2、板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
3、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
4、在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为 45°角,对多边形柱应为模板内角的平分角;对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直;中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15°。
5、绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定。
四、柱钢筋绑扎1、工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于 3 个,绑扣要向柱中心。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底(3)摆放板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
(4)板采用双层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)。
(5)板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头,侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
(6)由于板及梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收,每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批,见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收(1)所有加工钢筋,包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
(2)对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面:①接头形式检验:施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接,厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根;b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按设计要求的接。
钢筋绑扎技术交底3篇
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感谢支持!正文:就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容:钢筋绑扎技术交底一:准备工作与基础要点一、准备工作材料准备:确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致,并经过检验合格。
工具准备:准备必要的绑扎工具,如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备:熟悉施工图纸,了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位:根据施工图纸,确定钢筋的准确位置,用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接:按照设计要求,采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距:确保钢筋间距符合设计要求,不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时,必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二:绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法:适用于小型或较细的钢筋,使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法:适用于大型或较粗的钢筋,采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎,确保稳定性。
螺旋式绑扎法:适用于长条形钢筋的绑扎,铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度:铁丝长度应适中,过长易浪费,过短则难以绑紧。
绑扎紧度:绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋,不得有松动现象。
避免交叉:尽量避免不同方向的钢筋交叉,减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三:质量控制与验收标准一、质量控制材料检查:对进场的钢筋进行质量检查,确保符合设计要求。
过程监控:在绑扎过程中,对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理:对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录,方便后续追溯。
钢筋绑扎作业安全技术交底
钢筋绑扎作业安全技术交底钢筋绑扎工作在建筑施工中起到了至关重要的作用,它关系到整个工程的质量和安全。
为了保障工人的安全,提高工作效率,特进行钢筋绑扎作业安全技术交底。
一、作业前安全准备在进行钢筋绑扎作业之前,必须做好相应的安全准备工作,包括:1.检查钢筋的质量和数量,确保符合设计要求,并且没有损坏、锈蚀等情况。
2.确认使用的绑扎工具,如钢筋绑扎机、绑扎线等,没有损坏并能正常使用。
3.检查作业区域,确保地面平整、无障碍物,并设立明显的安全警示标志。
4.组织相关人员进行安全技术交底,明确各个环节的注意事项和操作规程。
二、钢筋绑扎的安全操作规程在进行钢筋绑扎作业时,必须按照以下安全操作规程进行:1.佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等,确保人身安全。
2.正确使用绑扎工具,遵循操作手册中的要求,确保操作的准确性和稳定性。
3.绑扎过程中保持身体平衡,注意脚下环境,避免绊倒或坠落等意外情况。
4.绑扎时要注意力集中,避免分心或走神导致操作失误。
5.在绑扎钢筋时,尽量避免在同一位置反复使用,以免造成钢筋受力不均匀,影响结构安全。
6.遵循绑扎顺序,确保钢筋之间的连接紧密而牢固。
7.注意钢筋的预留长度和弯曲要求,确保后续工序的顺利进行。
8.绑扎完成后,清理现场,将损坏的绑扎线和废弃的钢筋等杂物清理干净。
三、紧急情况处理在钢筋绑扎过程中,有时会发生紧急情况,例如意外受伤、工具损坏等。
在这种情况下,必须采取相应的应急措施:1.紧急情况发生后,首先要确保人身安全,尽快迅速脱离危险区域。
2.在受伤情况下,应立即报告上级并接受治疗,同时进行事故调查和记录。
3.在工具损坏的情况下,停止作业并报告上级,等待维修或更换相关设备。
4.分析事故原因,总结教训,加强安全防范意识,避免同类事故再次发生。
四、绑扎作业的质量要求为了保证钢筋绑扎的质量,必须按照以下要求进行:1.绑扎要牢固,不得出现钢筋松动、位移等情况,保证结构的稳定性。
钢筋绑扎质量安全技术交底模板
一、交底项目:钢筋绑扎作业二、交底对象:钢筋绑扎作业全体人员三、交底时间:年月日四、交底内容:1. 作业人员要求(1)作业人员必须身体健康,无心脏病、高血压等影响作业的疾病,并持有有效的钢筋工操作证。
(2)作业人员进入施工现场,必须佩戴安全帽、安全带,正确使用个人劳动保护用具。
(3)作业人员应熟悉钢筋绑扎施工工艺和质量要求,遵守安全生产操作规程。
2. 施工现场安全管理(1)施工现场必须设置明显的安全警示标志,警示作业区域。
(2)施工现场应保持整洁,通道畅通,不得堆放杂物。
(3)施工过程中,作业人员应严格遵守操作规程,不得违章作业。
3. 钢筋绑扎施工工艺(1)钢筋下料:根据设计图纸和施工方案,准确下料,确保钢筋长度、直径、形状符合要求。
(2)钢筋弯曲:采用合适的弯曲工具,确保钢筋弯曲角度、半径符合设计要求。
(3)钢筋绑扎:按照设计图纸和施工方案,绑扎钢筋,确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量符合要求。
(4)钢筋保护层:按照设计要求,设置钢筋保护层,确保混凝土保护层厚度符合规范。
4. 质量要求(1)钢筋加工:钢筋加工尺寸、形状、弯曲角度等应符合设计要求。
(2)钢筋绑扎:钢筋绑扎应牢固,搭接长度、焊接质量应符合规范要求。
(3)钢筋保护层:保护层厚度应符合设计要求,不得有裂缝、空鼓等现象。
(4)钢筋接头:钢筋接头应采用焊接或机械连接,确保接头质量。
5. 安全技术措施(1)高空作业:在高空作业时,必须搭设脚手架,并系好安全带。
(2)起重作业:起吊钢筋时,下方禁止站人,待骨架降到距离模板1米以下才准靠近。
(3)机械操作:使用切割机、弯曲机等机械时,必须检查设备运行是否正常,确保操作安全。
(4)消防措施:施工现场应配备足够的消防器材,并定期检查,确保消防设施完好。
五、交底要求(1)作业人员必须认真听取交底内容,理解并掌握安全技术措施。
(2)作业人员应熟练掌握钢筋绑扎施工工艺和质量要求。
(3)作业人员应自觉遵守安全生产操作规程,确保施工安全。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的环节,它直接关系到建筑物的结构安全和稳固。
因此,钢筋绑扎安全技术交底显得尤为重要。
在进行钢筋绑扎作业时,必须严格按照相关规定和标准操作,做好安全防护,确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面将对钢筋绑扎安全技术进行详细的交底。
一、施工前的准备工作。
1. 确保施工人员具备相关的操作证书和经验,做好人员培训和安全教育工作。
2. 检查施工现场的环境和设备,确保钢筋绑扎作业的安全进行。
3. 准备好所需的工具和材料,包括钢筋、绑扎工具、安全帽、手套等。
二、安全操作规程。
1. 在进行钢筋绑扎作业前,必须穿戴好安全防护用具,包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 在绑扎钢筋时,要注意钢筋的捆扎位置和捆扎力度,确保绑扎牢固。
3. 在使用绑扎工具时,要注意操作规范,避免因操作不当而造成伤害。
4. 施工现场要保持整洁,避免杂物堆放,以免影响作业安全。
5. 在高空作业时,要做好防护措施,确保施工人员的人身安全。
6. 严格按照相关标准和规范进行操作,不得擅自更改施工方案。
三、事故应急处理。
1. 在施工过程中,如发生意外事故,应立即停止作业,确保施工人员的安全。
2. 及时报告施工现场负责人和相关部门,进行事故处理和调查,找出事故原因并采取有效措施防止再次发生。
3. 对施工现场进行安全检查,排除安全隐患,确保施工安全。
四、施工后的清理工作。
1. 施工结束后,要对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,保持施工现场的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和整理,做好防腐防锈的工作,确保下次使用时的安全性。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行总结和归纳,及时改进施工工艺,提高施工质量和安全性。
以上就是钢筋绑扎安全技术交底的相关内容,希望施工人员能严格按照要求进行操作,确保施工安全和质量。
同时,也希望相关部门能加强对施工现场的监督和管理,共同营造安全、和谐的施工环境。
钢筋现场绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋现场绑扎施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行钢筋现场绑扎安全技术交底。
二、交底内容1. 安全常识- 进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,正确使用个人劳动保护用品。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 严格遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥、违章作业。
- 做到“四不伤害”:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不受伤害。
2. 施工准备- 施工现场环境应平整,作业面应保持整洁,不得有障碍物。
- 施工材料应按规格、品种分别堆放整齐,标识清晰。
- 钢筋加工机械、工具应检查完好,确保使用安全。
3. 钢筋绑扎操作- 高空、深坑绑扎钢筋时,必须搭设稳固的脚手架或操作平台,并系好安全带。
- 钢筋绑扎过程中,严禁在钢筋骨架上攀登上下,防止发生坠落事故。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时,应搭设临时支撑,防止钢筋骨架倾倒。
- 钢筋绑扎顺序应按照施工图纸要求进行,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
- 绑扎过程中,注意钢筋的搭接长度、接头位置应符合规范要求。
4. 起重吊装- 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
- 起吊过程中,应确保起重设备完好,吊装人员应熟悉操作规程。
- 起吊物体下方不得有人停留或行走,防止发生事故。
5. 机械操作- 使用切断机、弯曲机等机械时,必须待机械运转正常后方可进行操作。
- 操作人员应熟悉机械操作规程,确保操作安全。
- 机械运转过程中,严禁将手、脚伸入机械内部。
6. 紧急处理- 发生紧急情况时,应立即停止作业,撤离现场。
- 如遇人员受伤,应立即进行急救,并及时报告上级领导。
三、注意事项1. 施工过程中,必须严格执行安全操作规程,确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识,遵守施工现场各项安全规定。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全素质。
地下室钢筋绑扎安全技术交底(4篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行,防止发生事故及工作质量问题,本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点,请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品:工人在进行钢筋绑扎工作时,必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品,以确保人身安全。
2.检查工具及设备:在工作开始前,应检查所用的安全工具和设备是否完好无损,确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域:地下室工作区域应保持整洁无障碍,防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位:在进行钢筋绑扎之前,需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸,并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式:钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法,即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起,确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度,太松会影响钢筋的固定效果,太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理:对于钢筋的绑扎节点,应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格,确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑:在完成钢筋绑扎后,必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件(如夹具、卡箍等),确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备:在进行钢筋绑扎工作时,应使用正确的工具和设备,并按照正确的使用方法进行操作,避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏:在绑扎钢筋之前,应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况,如有发现应及时报告,进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎:尽量避免钢筋的交叉绑扎,避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度:在进行钢筋绑扎工作时,要注意操作空间的狭窄和高度的限制,避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通:在地下室钢筋绑扎工作中,如果有多个工人同时进行作业,要加强协同和沟通,确保各项工作有序进行,避免交叉和冲突。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底一、工程概况工程名称:[工程名称]工程部位:[工程部位]施工单位:[施工单位]二、施工内容本工程钢筋绑扎施工包括:[具体钢筋绑扎内容]三、技术要求1. 钢筋种类、规格、数量、位置及间距严格按照图纸及设计要求进行,并进行现场复核。
2. 钢筋连接应符合设计要求,并确保连接牢固可靠。
3. 钢筋绑扎应牢固、平整、均匀,并确保钢筋位置准确,间距一致。
4. 钢筋保护层厚度应符合设计要求,并通过垫块、垫片等措施进行控制。
5. 钢筋绑扎质量应符合相关规范要求,并进行严格的自检和互检。
6. 钢筋绑扎后应及时清理现场,并做好防腐工作。
四、施工工艺1. 钢筋预加工:钢筋应按图纸要求进行剪切、弯曲、加工,并进行质量检查。
预加工好的钢筋应分类堆放,并做好标识。
2. 钢筋绑扎:使用优质绑扎铁丝或钢筋卡进行绑扎,绑扎牢固、平整、均匀。
绑扎间距应符合设计要求,一般为150mm-200mm。
绑扎时应注意钢筋的保护层厚度,并使用垫块、垫片等措施进行控制。
3. 钢筋连接:钢筋连接应符合设计要求,并确保连接牢固可靠。
常用的钢筋连接方式包括:焊接连接:应采用合格的焊条,焊接质量应符合规范要求。
机械连接:应使用质量合格的机械连接件,并按规定进行操作。
4. 质量控制:严格执行钢筋绑扎的规范要求,并进行自检和互检。
定期进行质量检查,发现问题及时整改。
5. 安全管理:严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
绑扎作业人员应佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
五、注意事项1. 钢筋绑扎前应仔细阅读图纸,了解钢筋种类、规格、数量及绑扎要求。
2. 钢筋绑扎应注意施工顺序,确保钢筋位置准确,间距一致。
3. 钢筋绑扎后应及时清理现场,并做好防腐工作。
4. 应严格控制钢筋保护层厚度,防止钢筋锈蚀。
5. 应注意施工安全,防止高空坠物、触电等事故发生。
六、相关规范《建筑工程施工质量验收规范》GB 50300-2013《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《钢筋焊接及机械连接技术规程》JGJ 18-2018七、特殊要求[如有特殊要求,请在此处补充]八、责任人技术负责人:[姓名]施工负责人:[姓名]九、签字确认技术负责人签字:[签字]日期:[日期]施工负责人签字:[签字]日期:[日期]。
钢筋制作绑扎技术交底
钢筋制作绑扎技术交底一、绑扎技术的基本原则1.根据设计图纸要求和施工图纸,对钢筋进行合理的切割和加工;2.在绑扎过程中,钢筋之间应有足够的重叠和嵌接长度;3.绑扎应该牢固,不能出现松动现象,确保钢筋连接紧密;4.绑扎时使用的钢筋绑扎线要符合规定要求,具有足够的强度和耐腐蚀性能;5.钢筋绑扎的节点应符合设计要求,并注意节点处的加固。
二、绑扎工具和材料1.钢筋绑扎机:可根据钢筋的直径和长度进行调整,以适应不同的绑扎需求;2.钢筋绑扎线:应选用符合国家标准的优质钢丝,具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性;3.切断钳:用于将绑扎线切断,并确保切口平整;4.手套、安全帽等个人防护用品:确保施工人员的安全。
三、绑扎过程1.准备工作:根据设计要求,将钢筋进行切割和加工,保证长度和形状的准确性;2.固定钢筋:在安装基础或模板上使用工具将钢筋固定,确保在绑扎过程中不会移动;3.合理编队:将已经固定好的钢筋按照设计要求进行编队,保证安装的正确性;4.绑扎过程:将钢筋绑扎机的钢筋绑扎线套入钢筋上,通过机器的操作将钢筋绑扎线固定牢固,并切断多余的绑扎线;5.嵌接处理:在绑扎过程中,需要进行钢筋的嵌接处理,即将两根钢筋重叠一定长度,并进行绑扎,确保连接的牢固;6.检查验收:在绑扎完成后,应该对绑扎节点进行检查,确保绑扎的牢固性和符合设计要求;7.清理工作:结束后及时清理施工现场,将不需要的工具和材料及时归位。
四、常见问题及处理措施1.绑扎线绑不牢或绑断:应检查钢筋绑扎机的设备状况是否正常,绑扎线是否质量合格;2.钢筋嵌接长度不足:应重新进行绑扎操作,并增加嵌接长度;3.钢筋绑扎位置偏移:应及时修正,确保绑扎的准确性和牢固性;4.绑扎线的长度不足:应保证绑扎线的长度足够,否则应更换绑扎线;5.绑扎线过紧或过松:应严格按照规范要求进行绑扎,确保绑扎线的张力适中。
五、安全措施1.施工前应对施工现场进行安全检查,确保场地平整、无障碍物;2.施工人员应佩戴个人防护用品,尤其是手套,以避免钢筋和绑扎线刺伤皮肤;3.绑扎过程中,注意机器操作时的安全,不得将手指等身体部位靠近机器;4.施工现场应保持整洁,及时清理绑扎线和钢筋等杂物,以防绊倒和摔倒事故的发生;5.严禁在绑扎过程中乱扔绑扎线,以免造成环境污染。
承台钢筋绑扎技术交底
承台钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次技术交底旨在明确承台钢筋绑扎的施工流程、技术要求及质量控制要点,以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、材料准备(1)钢筋:应根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋,并确保钢筋质量符合国家标准。
钢筋应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。
(2)扎丝:选用 20 22 镀锌铁丝,用于钢筋的绑扎固定。
2、工具准备(1)钢筋钩子:用于弯曲和调整钢筋。
(2)撬棍:用于调整钢筋位置。
(3)扳手:用于紧固钢筋接头。
(4)钢丝刷:用于清除钢筋表面的锈迹。
3、作业条件准备(1)承台基础的垫层施工完成,并达到一定的强度,能够承受钢筋的重量。
(2)在垫层上弹出承台的钢筋位置线,包括主筋和分布筋的位置。
三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋在使用前应进行调直处理,以去除弯曲和扭曲。
可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断根据设计要求和钢筋配料单,将钢筋切断成规定的长度。
切断时应保证钢筋的断口平整,不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲按照设计要求的形状和尺寸,对钢筋进行弯曲加工。
弯曲时应注意控制弯曲角度和弯曲半径,确保钢筋的弯曲质量。
四、钢筋绑扎流程1、底层钢筋绑扎(1)先摆放承台底层的主筋,按照设计要求的间距均匀布置。
(2)在主筋上绑扎分布筋,分布筋应与主筋垂直,并绑扎牢固。
(3)底层钢筋绑扎完成后,应设置钢筋支架,以保证钢筋的位置和保护层厚度。
2、侧面钢筋绑扎(1)在底层钢筋绑扎完成后,进行侧面钢筋的绑扎。
(2)侧面钢筋的间距和位置应符合设计要求,绑扎方法与底层钢筋相同。
3、顶层钢筋绑扎(1)侧面钢筋绑扎完成后,进行顶层钢筋的绑扎。
(2)顶层钢筋的绑扎顺序和方法与底层钢筋类似,确保钢筋的间距和位置准确无误。
4、钢筋接头处理(1)钢筋的接头应设置在受力较小处,且同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
(2)主筋的接头可采用焊接或机械连接的方式,焊接接头应符合相关规范的要求,机械连接接头应拧紧到位。
钢筋绑扎技术交底
一、绑扎安装及质量要求(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
(4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
二、材料准备(1)成品钢筋:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。
(2)保护层垫块:钢筋保护层均采用塑料垫块。
三、基本方法(1)钢筋摆放位置线的标定:每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
(2)钢筋的绑扎:钢筋采用18-20号钢丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋混凝土的保护层:(mm)(图中注明者除外)注:1. 混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。
2. 各层楼板、楼梯板和其他砼墙体的墙身均为15,且不小于受力钢筋直径;外露挑檐、雨蓬为20;3. 梁、板中预埋管的砼保护层厚度应大于等于30;4. 纵向受力钢筋保护层厚度均不应小于受力钢筋直径(单筋的公称直径或并筋的等效直径);5. 各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。
6. 混凝土保护层是指混凝土构件表面到最外层钢筋直径外边缘之间的最小距离.四、钢筋的锚固与连接:1 砼中纵向受力钢筋的锚固长度及搭接长度参见图集11G101-1 P53。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底
一、绑扎所使用的钢筋必须符合设计图纸和相关规范的要求。
在使用之前,必须进行验收,确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
二、钢筋绑扎施工前,必须对施工区域进行清理,确保无杂物
和污物。
施工人员应穿戴好个人防护装备,包括手套和安全鞋等。
三、绑扎钢筋时,应按照设计要求,采用正确的绑扎方法。
绑
扎应牢固、整齐,不得出现错位、错位太大等问题。
绑扎节点处应
使用钢筋连接器或交叉绑扎,确保连接牢固。
四、绑扎钢筋时应注意安全。
在高空作业时,应使用安全带和
防护网等安全设施。
操作人员应熟悉绑扎工具的使用方法,并时刻
保持注意力集中,避免发生意外事故。
五、绑扎完毕后,应进行验收。
验收时应检查绑扎的牢固程度、位置是否准确、数量是否符合要求等。
如果发现问题,应及时进行
修正或重新绑扎。
六、绑扎施工结束后,绑扎工具应进行清理和保养,并妥善存放。
绑扎的钢筋也应进行标识,以便后续的施工和检查。
七、绑扎施工过程中,应密切配合其他施工工种,确保工作的
顺利进行。
如有需要,应及时与其他工种进行沟通协调,共同解决
问题。
八、在施工过程中,如发现任何质量问题或安全隐患,应立即
上报并采取相应的措施进行处理,确保施工质量和工作安全。
以上即是钢筋绑扎施工技术交底的要点,希望大家能够认真遵守,并在施工中做好相应的措施和准备,确保施工质量和工作安全。
墙 柱钢筋绑扎技术交底
墙柱钢筋绑扎技术交底在建筑施工中,墙柱钢筋绑扎是一项至关重要的工作,它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保墙柱钢筋绑扎的质量和施工安全,现将墙柱钢筋绑扎的技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢筋:应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋,并具备质量证明书和检验报告。
扎丝:一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块:采用与混凝土强度等级相同的砂浆垫块或塑料垫块。
2、工具准备钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件墙柱钢筋的位置线已弹好,并经过验收。
墙柱的混凝土接槎处已清理干净,并凿毛处理。
施工缝处的松散混凝土已剔除,露出坚硬石子。
二、施工工艺流程1、墙钢筋绑扎工艺流程修整预留钢筋→ 绑扎竖向钢筋→ 画水平钢筋间距线→ 绑扎水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋2、柱钢筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线→ 清理柱筋污渍、柱根浮浆→ 修整底层伸出的柱预留钢筋→ 将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→ 连接柱子竖向钢筋→ 在柱顶绑定距框→ 画箍筋间距线→ 绑扎箍筋三、施工要点1、墙钢筋绑扎修整预留钢筋:根据墙柱位置线,调整预留钢筋的位置、垂直度和保护层厚度,如有偏差应及时校正。
绑扎竖向钢筋:竖向钢筋的接头应相互错开,同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%。
相邻接头间距不应小于 500mm 且不小于35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)。
画水平钢筋间距线:在竖向钢筋上,按照设计要求的间距画出水平钢筋的位置线。
绑扎水平钢筋:水平钢筋应绑扎在竖向钢筋的外侧,且应满扎,不得跳扎。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。
绑扎拉钩:拉钩应按照设计要求的间距和规格进行绑扎,拉钩应拉住水平钢筋和竖向钢筋的交叉点。
调整钢筋:钢筋绑扎完成后,应检查钢筋的位置、间距、保护层厚度等是否符合设计要求,如有偏差应及时调整。
2、柱钢筋绑扎弹柱皮位置线、模板外控制线:根据设计图纸,在柱子的主筋上弹出柱子的外皮位置线和模板外控制线,以便于控制柱子的截面尺寸和位置。
钢筋安装质量技术交底
钢筋安装质量交底一、质量要点1.钢筋骨架绑扎时, 宜将多根钢筋端部对齐, 防止绑扎时, 钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2.保护层垫块厚度应精确, 垫块间距应合适, 否则导致平板悬臂板面出现裂缝, 梁底柱侧露筋。
3.钢筋骨架入模时, 应力争平稳。
骨架各钢筋焦点要绑扎牢固, 必要时焊接牢固。
4.钢筋骨架绑扎完毕后, 会出现斜向一方, 绑扎时铁丝应绑成八字形, 左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距部对要及时调整好。
5.箍筋接头应错开放置, 绑扎前要先检查;绑扎完毕后再检查, 若有错误应立即纠正。
6.筑混凝土时, 受到侧压钢筋位置出现位移时, 应及时调整。
7.同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量, 如超过规范规定, 要作调整才可绑扎成型。
8、施工中要保证钢筋保护层厚度精确, 若采用双排筋时要保证上下两排筋旳距离。
9、钢筋旳接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范规定。
10、钢筋旳布放位置要精确, 绑扎要牢固。
二、柱钢筋绑扎:1)在基础主次梁绑扎完毕, 筏板钢筋顶部未绑扎, 开始柱、墙、集水坑等构造插筋。
2)清理柱基轴线位置旳灰尘, 撒少许水以便可以看清墨线, 并划分出柱子竖向钢筋间距, 按间距摆放整洁并校正固定在基础主次梁内旳箍筋, 在基础主次梁顶部钢筋上放置柱子定位箍筋。
3)柱插筋按间距摆放整洁并绑扎牢固。
4)每一段区域柱插筋绑扎完后, 各班组应先自检, 自检合格后报项目部复检,复检合格后有项目部报检合格后方可进入下一道工序旳施工。
5)浇筑混凝土前应穿PVC管在墙、柱等竖向钢筋从楼面、屋面等刚性地面上50cm加以保护, 根据浇筑面积组织人员看护钢筋以防偏移、歪斜。
6)待混凝土凝固后立即放线再一次校正钢筋位置, 按料单(料单必须通过项目总工审核合格后使用)将每根柱子所需箍筋数量运至柱旁以以便大批人员上场,不导致窝工、背工现象。
7)按料单将柱子所需箍筋数量全数套置刚性地面非连接区内。
钢筋班组绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋绑扎施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工质量,现将钢筋绑扎安全技术交底如下。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋绑扎施工的班组及个人。
三、交底内容1. 进入施工现场的基本要求1.1 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽,扣好帽带。
1.2 作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。
1.3 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 钢筋绑扎作业前的准备2.1 钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.2 在距离外电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。
3. 钢筋绑扎作业中的安全措施3.1 现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳、牢固、安全的操作台。
在高空、深坑钢筋作业时,要搭设脚手架做操作台。
3.2 绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
3.3 绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下;柱筋高度在4米以上的,应搭设工作台。
柱梁骨架,应采取临时支撑拉牢,以防倾倒。
3.4 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
3.5 拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
3.6 展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
3.7 多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
4. 钢筋切割与搬运安全4.1 使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。
4.2 切长钢筋时应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意。
5. 钢筋绑扎作业中的其他安全注意事项5.1 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
钢筋绑扎技术交底3篇
钢筋绑扎技术交底第一篇:钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术,主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
钢筋绑扎工作有很多细节,技术要求也十分严格,只有认真操作,才能确保建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。
二、工具与材料1、工具:钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。
2、材料:钢筋、绑扎线。
三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求,使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。
然后,需要根据图纸要求,对钢筋进行加工,如削尖、弯曲等。
在加工时,有以下注意事项:(1)不得损伤钢筋的表面质量。
(2)钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。
(3)在对钢筋进行削尖时,削尖部位不得有划痕和裂纹。
2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列,并进行初始固定。
初始固定方式有两种:(1)使用钢卡将钢筋夹住,使其与混凝土模板接触。
(2)在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。
3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求,对钢筋进行绑扎。
绑扎时需要注意以下事项:(1)绑扎线不得使用过长,否则容易造成钢筋的变形和位移。
(2)绑扎线头不得留有太长的尾巴,以免发生绊倒等安全事件。
(3)绑扎硬度要适中,过紧或过松都不可。
4、绑扎的数量和方式在同一截面上,同一根钢筋的绑扎点要求相同。
每段钢筋的绑扎不能少于两个,中间距离要求均匀。
绑扎方式有以下两种:(1)多点绑扎:在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。
(2)单点绑扎:在钢筋的中间进行绑扎。
5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行,不得自行调整。
钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位,以免钢筋受到过大的应力,导致安全隐患。
四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。
3、操作人员应定期进行疏导联络,确保安全。
4、注意绑扎位置和数量,绑扎线头不可过长。
5、经常检查绑扎的紧固性,确保钢筋的稳定性。
基础梁钢筋绑扎技术交底
基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋:应有产品合格证、出厂检验报告,并按规定现场抽取试件做力学性能检验,质量应符合有关标准的规定。
铁丝:可采用 20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块:应采用与基础梁混凝土强度等级相同的混凝土垫块,厚度应符合设计要求。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件基础梁的模板已经安装完毕,并经过检查验收合格。
基础梁的钢筋已经加工完毕,并按规格、型号、使用部位分类堆放整齐。
在模板上已经标明了基础梁钢筋的位置线。
二、施工工艺流程1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距,算出基础梁实际需用的钢筋根数,一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm,在模板上弹出钢筋位置线(包括基础梁的主筋和箍筋)。
2、摆放箍筋将箍筋套在主筋上,并按已划好的位置线逐个分开。
3、穿基础梁主筋按照位置线先穿下部纵向受力钢筋,再穿上部纵向受力钢筋。
钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。
4、绑扎基础梁钢筋基础梁钢筋的绑扎应采用满扎,不得跳扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
基础梁的下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3 范围内搭接。
搭接长度应符合设计和规范要求。
在基础梁的主筋下应垫好垫块,以保证主筋的保护层厚度符合要求。
5、钢筋的连接钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求,机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
接头的位置和数量应符合设计和规范的规定。
在同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合规定。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率必须符合设计和规范要求。
钢筋的锚固长度、搭接长度必须符合设计和规范要求。
2、一般项目钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
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二区综合楼
日 期
2006 年 9月 4日
交交底内容
6.2梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
6.3 箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。
6.4 梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
6.5 板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
6.6 绑扎板钢筋时用尺划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
3.3.2绑扎主梁钢筋前,要按图纸要求先放置节点的抗震箍筋,并做好钢筋先后排放序和穿插方案。
专业技术负责人: 交底人: 接收人:
钢筋绑扎分项工程质量技术交底
施工单位
汕头市潮阳第四建筑总公司惠州分公司
工程名称
西二环高速公路服务区
分部工程
基础、主体
交底部位
二区综合楼
日 期
2006 年 9月 4日
交交底内容
4.2基本项目
4.2.1 缺口、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中。
4.2.2 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范,搭接长度不小于规定值。
4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d。
专业技术负责人: 交底人: 接收人:
钢筋绑扎分项工程质量技术交底
3.1.5.4有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135角,平直部分长度不少于10d(d为箍筋直径),如箍筋采用90角搭接,搭接处应焊接,焊接长度单面焊缝不少于5d。
3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
3.1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般300mm,以保证主筋保护层厚度准确。
3.2.3剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块。
3.2.4 剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范规定。
4.1保证项目
4.1.1钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒粉状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点
的钢筋,严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4钢筋机械连接接头、焊接接头的机械性能结果,必须符合有关规范的专门规定。
3.3.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.3.4 箍筋弯钩沿梁纵向应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,
3.3.5 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度应符合设计要求。
3.2剪力墙钢筋绑扎:
3.2.1绑扎墙筋前,应将下层预留出的竖筋按间距、墨线调整好。
3.2.2 绑扎墙筋时立2~4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎或焊接好,在竖筋上画好水平筋间距,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋间距,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求,
3.4 板钢筋绑扎:
3.4.1 清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
3.4.2 按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。
3.4.3 在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
3.4.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
1.2.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
1.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
1.2.4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
1.2.5根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先按间距整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5成品保护
5.1钢筋绑扎后,不准踩踏,如无法避免,应在捣砼前先进行调整。
5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时应随时调整,保证弯起钢筋、负弯矩钢筋位置的正确性。
5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5 安装电线管、暧卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
3.4.5 在底筋的下面垫好水泥砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保
护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求应符合设计或规范要求。
3.5 楼梯钢筋绑扎:
3.5.1 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.5.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先放置主筋后放置分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑扎梁后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内。
3.3.6 在主、次梁底筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间。钢筋排距应符合设计要求。
3.3.7 梁筋的连接:梁的受力钢筋直径大于22mm时,宜采用焊接接头或机械接头,搭接头处应在中心和两端扎牢。直径小于或等于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。接头与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件最大受力处。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%;当采用机械或焊接接头时,在35d且不小于500mm连接区域内,接头面积面积百分率不大于50%。
钢筋绑扎分项工程质量技术交底
GD2301003
施工单位
汕头市潮阳第四建筑总公司惠州分公司
工程名称
西二环高速公路服务区
分部工程
基础、主体
交 4日
交底内容
1 施工准备
1.1材料及主要机具:
1.1.1钢筋:必须有出厂合格证,进厂(场)后须按规定作物理性能试验,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
3.1.3 对于采用绑扎搭接接头的柱筋, 搭接处,绑扣不少于3个,绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求;采用机械连接接头或焊接接头的柱筋,接头质量应符合有关规范的要求。
3.1.4 绑扎柱主筋之后,在立好的柱竖筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎
3.1.5.1按已划好的箍筋位置线,将套入柱箍筋绑扎牢固。
6应注意的质量问题
6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,如有碰动后应立即修整钢筋的位置,防止柱、墙筋位移。
专业技术负责人: 交底人: 接收人:
钢筋绑扎分项工程质量技术交底
GD2301003
施工单位
汕头市潮阳第四建筑总公司惠州分公司
工程名称
西二环高速公路服务区
分部工程
基础、主体
1.1.2成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
1.1.3铁丝:可采用0.9~1.2mm铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。
1.1.4主要机具:钢筋钩子、撬棍、板子、脚手架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
1.2作业条件:
1.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、试验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3
骨架的宽度、高度
± 5
尺量检查
4
骨架长度
± 10
5
受力钢筋
间距
± 10
尺量两端、中间各一点,取其最大值
6
排距
± 5
7
箍筋、构造筋间距
± 20
尺量连续三档,取其最大值
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
9
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
10
受力钢筋保护层
梁、柱
± 5
墙板
± 3
基础
± 10
注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
明变截面的方向及钢筋的形状规格。
2.1.2 绑扎柱竖筋时,应注意有对焊接头处不得得位于柱箍筋加密区,与相邻接头之间应错开35d且不小于500mm。如果柱筋端部有弯钩时,角部弯钩应向内与模板成45,中间钢筋的弯钩应向内与模板成90角。对变截面的钢筋,绑扎时应注意钢筋的弯折方向,弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2.5 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。
3.2.6合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3.3梁钢筋绑扎
3.3.1 安装前,应先明确梁与梁之间的层次关系和叠放次序。先排梁的底、面筋,再按图纸要求划分间距,并套入全部箍筋,按划线放好。绑扎时,先绑好梁的头、中、尾三点箍筋,形成骨架后,再绑扎其它箍筋。
GD2301003
施工单位
汕头市潮阳第四建筑总公司惠州分公司
工程名称
西二环高速公路服务区
分部工程
基础、主体
交底部位