圆管涵施工工艺流程图.doc
圆管涵施工工艺流程图教学教材
圆管涵施工工艺流程图1.1、基础施工先进行测量放样，定出圆管涵具体位置，经校对无误后再进行施工。
软岩及土质基坑开挖采用挖掘机开挖，硬岩质基坑则采用风钻钻孔，松动爆破开挖基坑开挖至设计标高后，须整平碾压密实或夯实，再检查标高，基底按设计图纸规范施工，铺设砂砾垫层。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
混凝土基座应按本规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
1.2、敷设圆管涵采用预制管涵。
（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
（3）任何管节位置设置准确。
（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
（1）涵管接缝宽度不应大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层 150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。
（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置 20 级混凝土箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以下硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（4）当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
圆管涵施工方案 (1)
一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm~50cm的工作宽度.如发生超挖严禁用原土回填,需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实,夯实密度不小于93%。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分,待管涵安装完后,浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm.4、混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
(2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土.第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后，准备安装管节。
接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。
（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（4)管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道.在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周(麻布宽≥15cm）,并用铁丝将麻布扎紧。
5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70％以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm,压实度必须达96％以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。
(完整版)圆管涵施工工艺
13。
2 圆管涵施工工艺标准13.2。
1工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵一般作为过水涵洞。
圆管涵结构要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.2.1 圆管涵结构要素13.2。
2作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等.13.2。
3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2。
3—1和13。
2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13。
2.3-3的规定.2、涵身直顺,混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面.圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性,并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观.防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性,应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工.表13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1长度0,-10尺量检查不少于52内径±10处3壁厚+10，-5检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
表13.2.3-2 圆管涵管节安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线20测量检查不检验数量：施工单位每座涵全部检查.13。
2。
4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13。
2.4：施工准备测量放样基坑开挖材料准备基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌图13。
2。
4 圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况,调查了解季节和地下水位的关系.⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑,应编制安全专项施工组织设计及应急预案,对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
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圆管涵施工作业指导书
目录圆管涵施工 (1)1、工艺概述 (1)2、作业内容 (1)3、质量标准及检验方法 (1)4、工艺流程图 (1)5、工序步骤及质量控制说明 (1)一、施工准备 (1)二、测量放样 (2)三、基坑开挖 (2)四、基础施工 (3)五、管节的预制和吊装施工 (5)六、管座及端翼墙施工 (5)七、涵背回填 (5)八、沉降缝 (6)九、附属工程 (6)6、施工机械及工艺装备 (6)7、作业组织 (7)8、材料消耗 (7)9、生产效率 (7)10、安全生产及环境做 (8)一、施工安全措施 (8)二、环境保护措施 (8)11、其他 (9)圆管涵施工1、工艺概述本合同段共有圆管涵1座位于主线K4+855里程上,涵长118m，与路线夹角为56°56′49″,涵洞上覆土厚度4m左右。
洞口采用八字墙型式。
2、作业内容圆管涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
3、质量标准及检验方法《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)4、工艺流程图圆管涵施工工艺流程见下图：圆管涵施工工艺流程图5、工序步骤及质量控制说明一、施工准备技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案.⑷材料准备钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。
⑸机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等.二、测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑幵挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。
6圆管涵(倒虹吸)施工工艺标准
圆管涵（倒虹吸）施工QB/T2606-20041.适用范围本工艺标准对公路圆管涵（倒虹吸）施工进行有效控制，确保圆管涵（倒虹吸）工程施工质量符合设计要求。
适用于各等级公路圆管涵（倒虹吸）施工。
2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥：水泥应符合国家现行标准，进场后应根据生产厂家提供的水泥品质试验报告单等证明文件，按其品种、标号，出厂时间等的不同分批进行试验、鉴定。
试验内容应包括细度、凝结时间、安定性、强度等项目。
2.1.1.2混凝土：混凝土的配合比，按«混凝土配比设计规程»（JGJ55-96）通过计算、试配确定，配合比的详细资料包括强度、各集料的级配，混合级配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度等。
混凝土的粗骨料可采用细砾石或碎石。
2.1.1.3砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。
2.1.1.4水泥砂浆：强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。
勾缝砂浆强度对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5且均不低于砌筑砂浆的强度等级。
2.1.1.5沥青材料：沥青涂层按质量由3份“油-30”、7份汽油配制而成。
“油-30”须符合《建筑石油沥青》(GB494-1985)的要求，其主要指标见表2.1.1.5。
油-30主要技术指标表2.1.1.52.1.1.6沥青油毡应符合《石油沥青纸胎油毡、油纸》(GB326-1989)的要求。
2.1.1.7沥青麻絮应符合图纸要求或经监理工程师批准的标准。
2.1.1.8混凝土管节2.1.1.8.1管节端面平整并与其轴线垂直，斜交管节进出水口外端面，应按斜交角度进行处理。
2.1.1.8.2管壁内外侧表面平直圆滑。
如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm；其蜂窝深度不得超过10mm，蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
圆管涵施工方案
四、圆管涵施工工艺及方法4.1施工工艺流程图4.2施工放样涵洞施工设计图是施工放样的依据，由项目部技术员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵、横向轴线。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的有尺寸，用木桩标出。
之后用钢尺复核其相对位置关系。
并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。
在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。
由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。
4.3基坑开挖4.3.1基坑开挖方法采用人工配合机械开挖，沿涵洞基础宽度每侧放宽30cm放坡1:1开挖基坑，机械开挖至距涵洞需换填基底标高10-20cm处，然后人工清底。
注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求设计不小于200Kpa。
4.3.2 基坑开挖注意事项1、基坑开挖之后，根据开挖深度，做好相应的边坡防护。
2、注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，利用水泵进行抽水。
3、在距离基坑边0.6m周围用Φ48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m,高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。
4、挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。
5、基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。
6、挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
4.4基础施工将表土清除至设计涵底基底标高，如涵底地基承载力达到设计要求，则平整、压实，并按施工设计图要求铺填砂砾垫层，分层压实；如涵底地基承载力小于设计要求，则应通知监理和业主进行处理。
检验合格后进行下一道工序。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010 涵为 1- Φ0.6m 钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成 90 0交角，涵洞长 6m, 7.5 号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为 C30 钢筋混凝土，管身基础为 C15 片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm ，机械开挖至基底标高以上 30cm 厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm 厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检 ,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm ，含泥量不大于5% ，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5 遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵施工方案超全
施工方案一、工程概况：省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程,起点位于漯河市与驻马店市交界处，桩号K421+324, 终点位于驻马店市与信阳市交界处,桩号K539+085. 734,路线全长117. 762公里。
本项目公路等级为二级公路；设计速度为：80公里/小时；路面宽度:15米；建设里程96。
122 公里,本标段圆管涵26道,圆管涵地基处理为换填碎石垫层，圆管为预制C35钢筋砼，圆管基础采用C25混凝土，C25混凝土包边，洞口铺低上层采用C25混凝土，下层采用20CM厚碎石垫层.地基承载力见图纸设计,均不得小于150kpa。
圆管涵主要工程数量表二、编制依据：1、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程总体施工组织设计2、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程合同文件3、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程设计文件4、《公路工程技术标准》（JTG B01—2014）5、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程) （JTG F80／1-2004)6、《公路工程施工监理规范》7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011)8、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008)三、进度计划本分部工程计划于———-年--月开工，————年——月完成.具体计划见:圆管涵计划进度横道图.四、施工准备工作安排为保证工程按计划顺利进行，我项目部已组织本分部工程施工的全体员工做好进入现场的准备工作。
贯通施工便道、建设拌和站、完善临时设施、生产用水采用井水、现场配备35KW发电机组一台。
五、施工方案1、测量放样根据设计图纸对圆管涵进行放样，复核圆管涵的位置和实际地面标高，管涵进出水口是否能与原地貌的自然沟渠接顺。
用全站仪放出圆管涵的中心轴线和基础开挖线，用水准仪测出地面标高,并在控制桩上标注出基坑的开挖深度。
根据测量结果，核实涵洞的平面位置、用途、孔径及高程是否与设计相符及满足当地农田排灌的需要和要求。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵工艺流程
圆管涵工艺流程
《圆管涵工艺流程》
圆管涵是一种在道路、铁路和水利工程中常用的桥梁结构，其工艺流程包括以下几个步骤。
首先是设计阶段，工程师需要根据实际需求和地理环境，对圆管涵的尺寸、材质、承载能力等进行详细设计。
接下来是材料采购和加工，一般来说，圆管涵的材料主要包括钢材和混凝土。
在这一阶段，需要选择优质的原材料，并根据设计要求进行加工，在确保质量的同时尽量减少浪费。
然后是现场施工，这是整个工艺流程中最关键的环节。
首先需要进行基础的准备工作，包括土地平整、土方开挖等。
接下来是圆管涵的安装，通常是使用吊装等专业设备进行精确的安装，确保圆管涵与周围环境的紧密连接。
最后是检验和验收，工程完成后需要进行严格的检验，包括结构稳定性、承载能力、防水性能等方面。
只有通过验收，工程才能算是圆满完成。
总的来说，圆管涵工艺流程涉及到设计、材料采购和加工、施工以及检验和验收等多个环节，每个环节都至关重要，只有严格按照流程，才能确保工程的质量和安全性。
圆管涵施工方案
1 工艺流程圆管涵施工工艺流程图如下。
图1-1 圆管涵施工工艺流程图2 主要施工方法2.1 测量放样依据设计图纸给出的数据计算出涵洞的坐标，用全站仪精确放样出圆管涵的平面位置，撒灰线确定开挖边线。
使用全站仪测出原地面标高，确定基坑开挖深度。
基坑开挖前,应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个,供施工中随时校核放样用。
2.2 基坑开挖基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖。
开挖前，在基坑外设置截水沟，避免外部水流入基坑。
开挖时，测量人员及时跟测基底高程，当开挖至基底标高10～20cm时，人工结合机械精确整平，清除松散浮土，尽可能的避免超挖。
基坑尺寸比基础边线宽50～100cm，作基础施工工作面。
若有局部超挖，不得用松土填补，必须采用砂砾垫层或碎石层调平。
如图。
图 2.2-1基坑开挖示意图在基坑开挖完毕后应加强四周安全防护，在基坑外侧1m范围内，埋设活动栏杆，栏杆埋设的深度不小于60cm，高度为1.2m，并在栏杆上安放安全警示标示标牌。
图2.2-2基坑防护立面图2.3 基底检测、基底处理基底开挖完后，检查基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；基底排水能否满足要求；地基承载力是否与设计相符。
基底承载力不符合设计要求时，对基底进行换填。
换填料采用自卸汽车运输，在检测合格的料场装运至施工现场。
人工配合机械铺设，铺设分层进行，每层填筑厚度不超过30cm，用小型夯实机械配合压路机进行压实，压实度不小于96%，严格控制好填筑顶面高程。
2.4 基座及包管混凝土施工基座采用砂砾时，需分层填筑压实，每层填筑厚度不超过30cm，压实度应满足设计及规范要求，砂砾顶层须保证平整。
基座为混凝土结构时，先施工端墙基础，再施工管节基座。
按设计放样出端墙基础开挖边线，人工配合机械开挖，基坑尺寸、基底高程满足要求。
基础模板采用优质竹胶板或者钢模，模板要求表面平整、线型顺直，无变形翘曲现象，基础模板拼装前确保垫层顶面平顺无坑洼，模板方可进行拼装。