第四章_库存控制决策.pptx

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库存控制决策的定量分析课件(PPT 47页)

库存控制决策的定量分析课件(PPT 47页)
批量。这类系统的决策变 量应是,检查时间周期 T、目标库存水平Q0。
如果需求是固
定均衡的,则 定量再订货法 和定期订货法 重合。
(二)定期盘点法与再订货法比较
❖ 再订货法的优点:可以对每种产品的库存进行精确控制,因 而实现相关总成本局部最低。
❖ 再订货法缺点:
每种产品在不同的时间进行订货,失去了联合生产、联 合运输或联合采购带来的成本节约。
问题:1、安全库存的来源
第四节 安全库存与订货点
一、安全库存量的 确定 二、订货点的确定
订货点=单位时区的需求量×订货的提前期+安全库存量
第四节 安全库存与订货点
一、安全库存量的 确定 二、订货点的确定
订货点=单位时区的需求量×订货的提前期+安全库存量
一、安全库存与订货点
安全库存(Safety Stock,简称SS) 也称安全存储量,又称保险库存,是指为 了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货 期突然提前、临时用量增加、交货ห้องสมุดไป่ตู้期等特
解得EOQ Q* 2C3D C1
‫ ض‬如果T确定为一年,则间隔期t*为
订货次数:n D DC1 Q * 2C3
订货间隔期:T* t 2C3 t n DC1
2C3 在t 1年 DC1
T*
2C3 DC1
Q*=EOQ为最大订货量
❖盘点周期应做一定调整,确定为与企业实际经营最相匹配 的值。当然这并不一定能保证政策的最优。
和原则。 三、ABC分类法的实施步骤 四、ABC分类法的应用成效
ABC分类法概念
ABC概念 是有选择地跟踪监控存货的 一种方法, 按存货的成本价值、用量 大小、重要程度、采购难易等实际情 况,将所有存货分为ABC三大类,

库存计划与控制培训课件.pptx

库存计划与控制培训课件.pptx
(3)订购成本 准备购买订单或生产定单所引起的管理和办公费用。
(4)短缺成本 失去顾客的影响以及延误损失等。
存货类型
(1)周转存货
规模经济性、数量折扣
(2)安全存货(缓冲存货)
应付需求和供应的确定性
(3)运输存货
处于运输过程中的库存
(4)预期存货
需求的季节性和采购的季节性
库存模型分类及区别
两种基本的库存模型
(4)利用经济订购量的好处 — 订单量越大,所要签定的订单数则越少,同时,大订单对 降低运输费用也有好处——运送的数量越多,单位运输成 本越小。
库存成本
库存成本
(1)存储成本 存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损失、折旧 费等。很明显,存储成本高则应保持低库存量并经常 补充库存
(2)生产准备(生产变化)成本 安排特定设备的调试工作等。对于混批生产,要设法 降低批量,以减少由于换装产生的成本
定量订货模型没有盘点期 因为平均库存量较低,所以定量订货模型将更适用,因为该
模型对库存的监控更加密切,这样可以对潜在的缺货更快 地作出反应。 由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录,维持定量订货模型需 要的时间更长
库存模型的比较
闲暇状态,等待需求


需求发生,库存物资出库或延期交货



计算库存水平
差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题 (3)存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料
质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题 (4)存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问
题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题
库存作用
所有的公司(包括JIT方式下的公司)都要保持一定的库存, 因为:
(1)保持生产运作的独立性 — 在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性。 — 各个工作站之间保持一定的库存,可以使工作站之间得到 平衡,进而使平均产品平稳化。

库存控制决策的定量分析课件

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经济订货间隔期的概念
• 经济间隔期就是在订货系统中使总库存成 本最低的订货间隔期,经济订货间隔期决 定某项或数项物品应在何时发出订货,即 物品的订货都是按固定的时间周期进行的。
基本经济订货间隔期
• 基本经济订货间隔期模型,其假设与经济 订货量模型的假设相同。年库存总成本可 分析计算如下:
年总成本=年购入成本+年订货成本+年存储成本 TC = DP + Mc + DPH/2m
– 分类情况不反映物品的需求程度
第四章 库存控制决策的定量分析
第2节.经济订货批量
第二节 经济订货批量
• 经济订货批量的确定及其敏感性 • 保存地点变化对经济订货批量的影响 • 考虑折扣因素的经济订货批量
经济订货批量的确定及其敏感性
• 订货批量指消耗一次订货费用一次采购某种产 品的数量。经济订货批量(EOQ),就是按照 库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这 种确定订货批量的方法称为经济订货批量法。
订货量与成本的关系图
库存总成本
存储成本 订货成本
O
Q
订货量
经济订货批量的确定及其敏感性
现暂定计划期为一年,年需求量为D,订货量为Q,每次 订货成本为C,物品的定购单价为P,年存储费率为H。 此时,年订货次数等于D/Q,年库存量为Q/2,年订货 成本可表述为: 年订货成本=C×D/Q
年存储成本为: 年存储成本=P×H×Q/2
c为同一单项物品有关的订购成本
T为订货间隔期,以年计
H为以购入成本的一定百分数表示的存储费率
第四章 库存控制决策的定量分析
第4节.安全库存与订货点
第四节 安全库存与订货点
• 安全库存及作用 • 安全库存的确定 • 订货点的确定

《库存决策》PPT课件讲解学习

《库存决策》PPT课件讲解学习

r0
rQ
Q 1
左边可写为 h P (r )(Q r ) k P (r )( r Q )
r0
rQ
Q *的 *)
Q 1
整理化简后得 h P(r) k P(r) 0
r0
r Q
Q 1
Q
即 P(r) k ,用类似方法分析 (2)可得: P(r) k
hk
hk
r0
r0
Q 1
Q
于是得 P(r) k P(r) hk
(t时总存量: Qt / 2,即面积。单位时间 t 1)
存贮费: Q C 2T 2
C (Q ) T C1R T C 2Q
Q
2
令 dC T ( C1R C 2 ) 0
dQ
Q2 2
(可见与 T 无关 , 故可令 T 1)
得 : Q* 2C1R C2
这即著名的最佳 (经济 )批量公式
, 或 EOQ 公式。
四、存贮策略
决定订货周期t及订货量Q的办法,衡量其优劣的标准是某 时期T内的总费用。
第二节 确定性存贮模型
主要讨论三类
生产(进货)时间极短
不允许缺货 生 (一产订(进就货到 )需货一,定且时一间齐次) 到
(一订就到货,但要到陆齐续。边生产边)供应
允许缺货,生产时短间。极
确定性——需求率R和提前期L均为确定的,且需求率为均
其中A类物品虽数量不到10%,但占用的资金却达50%。故 应重点加强对A类的库存管理。同时对B类和C类也可分别订 出库存管理措施。 以下我们仅就单一种类的物品来讨论。
占 100
90
资 80 金
50
10 A B
10
50
物品数量百分比
C

库存控制培训课件(PPT 44页)

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2、双堆法。采用该方法的企业,在每次进货 时,均将物资分成两部分储备,一部分作为订货 点的库存储备,单独存放。另一部分作为经常性 储备,供日常发料之用。一旦在发料过程中发现 经常性储备用尽时,则动用留作订货点的库存储 备物资,同时马上发出订货指令。相比之下,双 堆法操作起来更为直观简单。
周期检查控制方式
一、定量订货模型
1、基本经济订货批量(EOQ——Economic Order Quantity )模型


假 设




库存 水平
需求量已知且稳定不变,库存量随时间均匀下降。
交货期为预先知道的常数。
定量订货是指当
瞬时补充库存。 采购、运输不存在数量折扣。 单位产品价格或成本为常数。
库存量降低到某一确 定数值时,开始订购数量 预先确定的新的物资,补充 库存,而订货的日期、
第四节 库存控制决策的定量分析方法 如前所述,常用的库存控制策略分为连续
检查控制方式和周期检查控制方式两大类,采 用前一控制方式的系统由于每次订货量固定, 又称定量订货系统;而采用后一控制方式的系 统,由于每两次订货的时间间隔固定,定货期 相对固定,又称定期订货系统。对于这两种库 存系统,我们可用相应的库存模型来求得经济 合理的库存批量。
O
D Q
C
(订货费用)
EO
订货量大小(Q)
Q
不同订货量下的年度产品费用
第二步 是寻求最佳订货数量Q,要使总费用降到最低。
当订货费用等于存储费用时总费用降为最低。即:
DC Q H Q2
EOQ Q* 2DC H
在这个简单模型中,假定需求量与提前期是不变的,不需要
保险储备,则订货点R简单地表示为:

库存控制与管理方法PPT课件

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1.不允许缺货的经济批量:可用下图描述
模型的假设条件:
➢库存需求速率是固定的,且在整个时间段内 保持一致。
➢订货提前期是固定的。 ➢单位产品的价格是固定的。 ➢存储成本以平均库存为计算依据。 ➢订购成本或生产准备成本固定。 ➢不允许发生缺货。 ➢所订产品瞬时到货。
• 该模型可以用图7-4来表示:
通过平衡采购进货成本和仓储保管成本,以实现总库存成本最低的 最佳订货量。
假设不允许缺货的情况下,年库存总费用、存储费、订 货费、购入费与订购批量之间的关系可按下图来表述
计算
企业存货的最优化,是使订购成 本和储存成本的合计数量最 小
公式 EOQ 2CD 2CD H PF
EOQ=经济订货批量 C=每次订货成本 D=年需求总量 H=单位物品年储存成本 P=购入物品单价 F=年仓储保管费用率
定期订货的订货点,其订货间隔周期是相等的,订货间隔期的长短
直接决定着最高库存量的大小,因而决定了库存成本的大小。
3.订货量的确定
每次的订货数量不固定,订货批量的多少是由当时的实际库存量的
大小决定的。
特点
定期订货法每次的订购量是不同的,其平均库存量较大避免了在盘 点期发生缺货的现象,只在盘点期进行盘点,工作量相对较少。
订货量(件) 0 ——2,499 2,500——3,999 4,000 及以上
单价(元) 1.20 1.00 0.98
D= 10,000 件 一次订货费Co= 4元
按最低价0.98计算订货量,为 2020,小于4000, Qopt不可行
按次低价1.00计算订货量,为 2000,不在2500-3999范围, Qopt不可行
甲零件的经济订购批量,年总库存成本,每年的订 货次数及平均订货间隔周期。

应用运筹学库存控制课件

应用运筹学库存控制课件

随机需求模型的优

由于考虑了需求的随机性,因此 随机需求模型更接近实际情况, 能够更好地指导库存控制实践。
随机需求模型的局
限性
随机需求模型相对复杂,需要更 多的数据和计算资源,同时也需 要更深入的运筹学和统计学知识 。
库存控制模型的参数与优化指标
参数
库存控制模型的参数包括库存容量、订货成本、单位存储成本、单位缺货成本、需求率等。这些参数需要根据实 际情况进行设定和调整。
06
未来展望与研究方向
人工智能在库存控制中的应用
人工智能技术,如机器学习、深度学习等,将被更广泛地应用于 库存控制领域。这些技术可以帮助企业更准确地预测需求,优化 库存水平,降低库存成本,提高库存周转率。
人工智能还可以用于智能补货决策,根据实时销售数据和库存情 况,自动触发补货订单,确保库存始终保持在最佳水平。
固定订货量策略的优点在于简单易行,不需要复杂的数学模型和计算。然而,由于市场需求的波动和 不确定性,固定订货量可能过高或过低,导致库存积压或缺货。
固定订货间隔期策略
总结词
这种策略是固定订货量策略的一种变体 ,通过设定固定的订货间隔期,而不是 固定的订货量来控制库存。
VS
详细描述
在固定订货间隔期策略下,无论实际需求 如何,都按照固定的时间间隔进行订货。 这种策略可以减少订货频率,降低订货成 求在固定的时间间隔内检查库存情况, 根据实际库存和预期需求调整订货量。这种方法适用 于需求量相对稳定、库存消耗均匀的商品。
实时调整法
要点一
总结词
实时监控库存并调整订货量的方法
要点二
详细描述
实时调整法通过实时监控库存情况,一旦库存量低于设定 阈值,立即触发订货。这种方法适用于需求量波动较大、 需要及时响应的商品。

库存管理与控制培训教材(PPT85页).pptx

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五、库存控制的思想
独立需求
指需求变化独立于人们的主观控制 能力之外,因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
从属需求
从属需求的需求数量和需求时间与 其他的变量存在一定的相互关系, 可以通过一定的数学关系推算得出。
第二节 库存管理
五、库存控制的思想
• 掌握需求的数量和时间的
1
方式不同
• 满足两种需求的库存在性
创造商品的“时间效用”功能
降低物流成本的功能
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
库存管理的目标
保障供应 降低成本
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
为了保证企业正常经营活动,库存是必要 的,但同时库存又占用了大量的资金。
怎样既保证经营活动的正常进行,又使流 动资金的占用达到最小,是管理人员关注的问 题。
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 (三)零库存管理方式 2.零库存的主要形式 1)委托保管方式 2)协作分包方式 3)轮动方式
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 (三)零库存管理方式 3)准时供应系统 4)看板方式 5)水龙头方式 6)无库存储备 7)配送方式
思考:
既然库存有这么多作用,为 什么还有很多企业去追求“零库 存”?
换言之,就是通过适量的库存,用最低的 库存成本,实现最佳或经济合理的供应,这就 是现代库存管理的任务,包括库存物品品种数 量管理、库存成本管理和库存量的控制管理, 重点是库存量的控制管理。
第二节 库存管理
一、库存管理的概念
周转存货
加工和 运输存货
库存
安全存货
预期存货
第二节 库存管理
一、库存管理的概念 存货的问题

库存控制经典教程PPT(68张)

库存控制经典教程PPT(68张)

2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货(生产)批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为:原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣:不同购买水平会导致不同价格水 平,在此情况下总费用就需考虑购买费用, 即:
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用

库存控制与管理ppt

库存控制与管理ppt

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库存控制与管理ppt
(四)库存管理的目标
l 以上介绍了库存的功能及其弊端,为了保证企业正
常经营活动这,里库注存意是两必要个的关,键但词同:时“库顾存又占用了 大量的资金客。服怎务样水能平保”证、经营“活库动存正成常本进”行,又使
流动资金占用达到最小,即在期望的顾客服务水平 的和相关的库存成本之间寻找平衡,是库存管理人 员关注的问题。
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库存控制与管理ppt
(一)经济订购批量模型(EOQ)
l 模型假设:
不允许缺货;
t:订货提前期为0(订货与进货同时发生)
存 储
D

Q*
Q
0
T*
PPT文档演模板
时间t
库存控制与管理ppt
T:存储周期或
❖设单位时间存储总费用为Cz 订货周期
l 第三阶段:计算机的广泛应用,使得库存问题的控制效率大 大提高,MRP、MRP2的应用,同时,JIT成为企业降低库 存的重要方式。
l 第四阶段:各种不同理论方法与技术被引入库存管理研究中, 如模糊集理论、最优控制理论和Internet技术等,使库存物 品分类更科学、建模更方便、管理更有效,提高了库存管理 的效益。
l 库存管理的目标就是防止超储和缺货,在企业现有 资源约束下,以最合理的成本为用户提供所期望水 平的服务。
PPT文档演模板
库存太多,发生的库存成本会太大,库存太少,不能及时满足顾 客需要,顾客的服务水平会降低,库存管理就是在两者之间找平 衡,怎么找平衡呢?首先要了解的是,服务水平如何来衡量?库 存成本又有哪些呢?
95000
68
75000
27
25000
03
15000

库存控制技术PPT课件

库存控制技术PPT课件

管理
77%
产品百分比30% 1019、0005、2116、 一般
B
4~9
销售金额百分比 0015 、 0105 、 管理
18%
3016
产品百分比55% 1116、1010、0880、 次要
C
10~20 销售金额百分比 0715 、 0625 、 管理
5%
0304 、 3913 、
3221 、 2310 、
98605 76286 46202 43835 38660 27192 18856 16304 10256 89331 7817 4240 2807 2503 2015
(5) 销售金额累 计16(8元 04)00
2882656 3721973 4207699 4347288 4445893 4522179 4568381 4612216 4650876 4678068 4696924 4713228 4723484 4812815 4820632 4824872 4827679 4830182 4832197
0458、1092
14
分类的标准可以不同:如
(1)以占用资金为标准; (2)以物品特性为标准; (3)以对保存条件的要求为标准; (4)以用户特点为标准; (5)以运输时间长短为标准等。
15
二、经济订购批量(EOQ—— Economic Ordering Quantity)
库存量大小的确定涉及到企业希望保 持的库存数量或水平。
约占每年库存货物价值的25%左右。 ❖下表列出了25%的库存持有成本的构成
及其各占的百分比。
19
库存持有成本(%)
保险费 仓库设施
税金 运输 搬运费 陈旧贬值 利息 过时削价 总计

库存分析与控制培训课件(PPT 82页)

库存分析与控制培训课件(PPT 82页)

期望损失最小法示例(续)
期望利润最大法
期望利润最大法(续)
边际分析法
• 假定原计划订货量为 D ,考虑追加一个单位订货的情况

需要的可能性为

不需要的可能性是

每单位的机会成本为,
陈旧成本为
• 分两种情况讨论

实际需要但没有追加一单位订货,损失为
• 实际不需要却追加了一单位订货,损失为

假设不符合企业生产过程的实际
• 产品是逐渐生产出来

生产率大于需求率时,库存逐渐增加
• 库存达到一定量时,应该停产一段时间

生产系统调整准备时间
• 补充成品库存的生产中,一次生产多少最经济
的问题——经济生产批量(Economic
Production Lot, EPL)
经济生产批量模型(续)
分别计算订货量为单位和单位时的总成本需求率d和提前期lt为已知分布的随机变量且在不同的补充周期这种分布不变允许晚交货即供应过程中允许缺货但一旦到货所欠发必须补上需求率和订货提前期的随机变化都被预设的安全库存所吸收安全库存safetystockss计算订货点提前期内需求的期望值增加维持库存费用servicelevelsl服务水平是衡量随机型库存系统的重要指标关系到库存系统的竞争能力服务水平过低将失去顾客减少利润安全库存与服务水平的关系续根据历年资料可知公司在提前期内需求呈正态分布提前期平均销产品台其标准差为订货提前期周单位订货费是经济订货间隔期economicorderintervaleoi总成本对t求一阶导并令其为零s公司以单价10元每年购入某种产品8000件
• 增加管理工作量,使得库存量得到严密的控制

适用于重要物资的库存控制

04库存控制

04库存控制

出库金额的20%左右,是周转率普通的库存品目。
?
C类库存——虽然占所有库存品目的70%左右,出
库金额却只占10%左右,是周转率很低的库存品目。
? ABC库存分类法的基本思想是:库存商品品种繁多、数量 巨大,有的商品品种数量不多但市值很大,有的商品品种 数量多但市值却不大;由于企业的各方面资源有限,不能 对所有库存商品都同样地重视,因此,“好钢要用在刀刃 上”,要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上; 按库存商品重要程度的不同,进行不同分类的管理和控制。
计划变更,季节性强的产品的需求对应 -运输费用:提高载重量,减少单位搬运费用 -采购费用:大量订单引起的总采购金额的优惠政策
1.概要
库存种类与原因
库存的种类
保险库存 Cycle库存 运输库存 在制品库存 季节性库存
发生原因
不确定性 Batch/运输经济性理论 运输 作业中 季节更替
库存观念的转换
-为建立高效率的Supply Chain -从外协厂家到顾客的整体观点出发制定库存战略 -从顾客满足,创造价值的角度设定库存
2.1独立需求项目和预测 2.2相关需求项目和 MRP 2.3JIT 方式和库存管理
3.整体水平的库存管理
库存控制 系统模式
确定型 独立需求
是否 存
库存控制
存货
规模
重复订货 一次性订货
独立需求
确定型 随机型
相关需求
MRP
不存 定量订货模型
定期订货模型
ABC分类法
订货点
经济订购批量 目标库存
经济订购周期
采购管理与库存控制
课程内容:
第一部分 概述
第二部分 采购业务流程
采购计划及预算 供应商的选择和管理 采购价格与成本管理 采购谈判与合同管理 交货管理与质量管理 采购绩效评估
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25%
C 品种数占总数 一般管理。现场管理可以更粗放一些,
70%—75%, 但是由于品种多,差错出现的可能性
资金占5%— 也比较大,因此也必须定期进行库存
10%
检查和盘点,周期可以比B类长一些
(一)库存系统的要素
库存系统的输出可能是连续的,也可能是间断的。
s
s
w
w
T 连续式
T 间断式
库存系统的输出可能是确定的,也可能是随机的。
不同类型库存的管理策略
库存 特点 类型
管理方法
A 品种数占总数 重点管理。现场管理更加严格,应放 5%—10%, 在更安全的地方,经常进行检查和盘 资金占70%— 点,预测要更加仔细。
75%
B 品种数占总数 次重点管理。现场管理不必投入比A 10%—15%, 类更多的精力,库存检查和盘点的周 资金占15%— 期可以比A长一些
(一)库存系统的要素
3.库存系统的费用分析
费用是衡量库存控制绩效的一个重要指标,库存系统应 该按最经济的原则运行,为此需要进行库存系统的费用 分析,即考虑订货费、存储费和缺货损失费。
订货费 对供销企业来说,订货费是指为补充库存,办理一次订 货发生的费用,包括订货过程中发生的订购手续费、联 络通讯费、人工核对费、差旅费、货物检验费、入库验 收费等。 对生产企业自行组织生产时,订货费相当于组织一次生 产所必需的工夹具安装、设备调整、试车、材料安排等 费用。 订货费一般与订购或生产的数量无关或基本无关。 从订货费的角度,订货批量越大越好。
(一)库存系统的要素
定量订货特点
①每次订货批量固定 ②订货提前期基本相同 ③订货间隔期不同
适用范围:
需求量大且价格昂贵的重要物资及市场上随时可 以采购到的物资。
绘制ABC分析图。把已分类的库存品,在曲线图 上表现出来。
例:
某小型企业拥有十项库存品,各库存品的年 需求量、单价如表所示。为了加强库存品的 管理,企业计划采用ABC库存管理法。假如 企业决定按20%的A类物品,30%的B类物品, 50%的C类物品来建立ABC库存分析系统。 问该企业应如何进行ABC分类?
ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小, 把库存品划分为A、B、C三类。
A类库存品:其年耗用金额占总库存金额的75%~80 %,其品种数却占总库存品种数的15%~20%;
B类库存品:其年耗用金额占总库存金额的10%~15 %,其品种数占总库存品种数的20%~25%;
C类库存品:其年耗用金额占总库存金额的 5%~10 %,其品种数却占总库存品种数的 60%~65%。
(一)库存系统的要素
存储费 一般是指每存储物资单位时间所需花费的费用。 存储费一般包括存储物资所占用资金的利息、物资的存
储损耗、陈旧和跌价损失,存储物资的保险费,仓库建 筑物及设备的修理折旧费、存储物资的保养费,库内搬 运设备的动力费,搬运工人的工资等。 存储费中只计入与库存物资数量成正比的部分,凡,订货批量越小越好。
B类库存品:属于一般的品种。对它的管理的严格程度 也介于A类和C类之间。通常的做法是将若干物品合并 一起订购。
C类库存品:数量虽多但耗用金额较小,对组织的重要 性最低,对其管理也最不严格。对这类库存品通常订购 6个月或一年的需要量,期间不需要保持完整的库存记 录。由于这类库存的投资较少,所以往往把它的服务水 准定的很高。
(一)库存系统的要素
缺货损失费 一般指由于中断供应影响生产造成的损失赔偿费,包括
生产停工待料,或者采取应急措施而支付的额外费用, 以及影响利润、信誉的损失费等。 衡量缺货损失费的两种方法: 当缺货费与缺货数量的多少和缺货时间的长度成正比时, 一般以缺货一件为期一年(付货时间延期一年),造成 的损失赔偿费来表示; 当缺货费仅与缺货数量相关时,以缺货一件造成的损失 赔偿费来表示。 从缺货损失费的角度考虑,存储量越大越好。
(一)库存系统的要素
4.存储策略
确定库存系统何时订货 及每次订货多少的策略。
常用的储存策略
定量订购策略——预先
确定一个订货点Qk和订 货批量Q,采用连续盘点,
随时检查库存量(即每
供应一次就结算一次, 得到新的账面数据), 当库存量下降到订货点 Qk时,就以批量Q进行 订货。
订 Q不货变点,Qk订不货变提,前订期货不批变量, 若需求率变化,则T变化
2.ABC库存分类法的实施步骤
收集数据。收集有关库存品的年需求量、单价以 及重要度的信息。
处理数据。利用收集到的年需求量、单价,计算 出各种库存品的年耗用金额。
编制ABC分析表。把库存品按照年耗用金额从大 到小进行排列,并计算累计百分比。
确定分类。根据年耗用金额的累计百分比,按照 ABC分类法的基本原理对库存品进行分类。
解:首先计算出各种库存品的年耗用金额,并按从 大到小排序。计算数据如表:
其次,计算出各库存品的累积耗用金额和累积百 分比,如表:
最后,按照题目的规定,把库存品划分为 A、B、 C三类,如表
3.ABC库存管理法
A类库存品:品种虽少但耗用金额较大,对组织最重要, 需要最严格的管理。必须对这类库存品保持完整的库存 记录,严格控制库存水平,防止缺货。
库存系统的输出通常是外界提出的,因而一般难以控 制。
(一)库存系统的要素
2.库存系统的输入
库存物品的补充就是库存系统的输入 库存系统输入的很多因素可以由企业自己来控制:
补充库存的时间 补充库存的数量 补充库存可以通过订货或自己组织生产来实现,从 开始订货到进货一般需要一段时间,因此,为保证 及时供应,需要提前订货,提前的时间称为订货提 前期,它可能是确定的,也可能是随机的。
第四章 库存控制决策的定量分析
(二)ABC分类法:就是将库存物资按重要 性程度分为特别重要库存(A类)、一般 重要库存(B类)和不重要库存(C类)三 个等级,然后针对不同等级分别进行管理 和控制。
1.ABC库存分类法的基本原理
由于各种库存品的需求量和单价各不相同,其年耗用金 额也各不相同。那些年耗用金额大的库存品,由于其占 压企业的资金较大,对企业经营的影响也较大,因此需 要进行特别的重视和管理。
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