电动单梁起重机施工过程自检报告
电动单梁起重机自检报告项目
现场施工条件检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工前检验记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员:
日期：
电气设备与控制系统检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
起重机性能试验情况记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：。
电动单梁起重机年度自检报告
电动单梁起重机年度自检报告结论该起重机械按照TSG Q5001《起重机械使用管理规则》、TSG Q7015《起重机械定期检验规则》的要求进行了年度自行检查，运行状况良好，各项目符合相关标准及设计使用维护说明的规定，自检合格。
备注安全管理人员（签名）：年月日年度检查项目及基本要求序号检查项目（内容）检查基本要求自检结果1作业环境和外观检查1、起重上的铭牌、明显部位的额定起重量标志、危险部位的红色、黄黑相间的安全色应清晰、醒目、完整、正确；2、起重机上运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB6067、1等相关标准；3、检修电动葫芦用的检修平台应完好无损（包括移动平台）；通向司机室的通道应保证人员安全、方便到达，其梯子、栏杆和走台应无损坏；2金属结构1、检查起重机主梁、端梁等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废；2、金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；3、主梁下挠不能影响起重小车的正常运行（包括不能出现爬坡困难和自行溜车等现象）；额定载荷下主梁跨中下挠值不应超过水平线下S/700（S为起重机跨度）。
3轨道大车、小车轨道应无明显松动，无裂纹、严重磨损等现象，轨道接头间隙、轨道高低差符合要求；工字梁钢轨道下翼板无明显反边现象。
4主要零部件一般要求(1)按照相关安全技术规范及其相应标准检查主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），其磨损、变形、缺损，是否达到报废要求。
(2)防爆起重机上的零部件、安全保护装置、电动葫芦、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别;防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。
5吊具吊钩、电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩按照规定设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效；吊钩不应当焊补。
填写说明 电动单梁(悬挂)起重机定期检验自检报告.
8.10 电气线路对地绝缘电 电压的电阻，MΩ） 阻
√
57
（2）绝缘型起重机械绝 缘电阻（MΩ）
58 8.11 照明
59
（1）可移动式照明安全 电压（V）
/
（2）禁用金属结构做照 明线路的回路
/
60
（1）总电源开关状态的 信号指示
/
61
8.12 信号指示
（2）警示音响信号
/
62
（3）集装箱专用吊具开 闭锁指示信号灯
装置检查
制动
（1）制动器的零部件无裂纹、 过度磨损、塑性变形、缺件等缺 陷，液压制动器漏油现象
√
19
器零 件检 查
（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺 陷和油污情况
√
20
（3）制动器推动器无漏油现象
/
合格
合格 合格 合格
环链电动葫芦此 处两栏填“/”和 “无此项”
无此项
无此项
冶金用途起重机 此处两栏填“√” 和“合格”
43
（1）电气设备功能有效
√
8.1 电气设备 44 8 电气检
查
（2）绝缘型、吊运熔融金属的 起重机械电气设备及其元器件
/
45
8.2 电动机的保护
√
46
8.3 线路保护
√
47
8.4 错相与缺相保护
√
48
8.5 零位保护（机构运行采用自动复位按钮控制的除 外）
/
49
8.6 失压保护
√
50
8.7 电动机定子异常失电保护
√
合格 栏 自 检 结 果 填
“×”，自检结
√
合格 论填“不合格”
√
合格
8
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
起重机自检报告
起重机自检报告日期: [填写报告日期]报告编号: [填写报告编号]被检起重机信息:型号: [填写起重机型号]序列号: [填写起重机序列号]制造商: [填写起重机制造商]商标: [填写起重机商标]1. 检查起重机外观在开始起重机自检之前，我们对起重机外观进行了仔细检查。
起重机的外观应该整洁无损，没有明显的变形或者破损。
经过检查，我们发现起重机外观完好，并符合上述要求。
2. 检查起重机电源系统起重机的电源系统是起重机正常运行的关键。
我们对电源系统进行了检查，包括电源线路、电缆、插头、开关等。
经过检查，起重机的电源系统正常，没有发现任何故障或损坏。
3. 检查起重机操作控制系统起重机的操作控制系统是确保起重机安全运行的重要组成部分。
我们对操作控制系统进行了检查，包括控制台、按钮、遥控器等。
根据检查结果，起重机的操作控制系统正常，所有按钮和开关的功能正常运行。
4. 检查起重机安全设备起重机的安全设备是保证起重过程安全的必备条件。
我们对安全设备进行了仔细检查，包括限位器、过载保护器、安全锁等。
经过检查，起重机的安全设备均正常工作，确保起重机在使用过程中的安全性。
5. 检查起重机工作部位起重机的工作部位包括主要构件、回转机构、起升机构等。
我们仔细检查了这些部位，确保其运行正常、无松动和异响。
根据我们的检查结果，起重机的工作部位均没有发现任何问题。
6. 检查起重机润滑系统起重机的润滑系统是保证起重机正常运行的重要条件之一。
我们对起重机的润滑系统进行了检查，包括油管、油泵、润滑油等。
根据检查结果，起重机的润滑系统工作正常，无泄漏现象。
7. 检查起重机检修记录我们查看了起重机的检修记录，确保起重机按照规定进行定期维护和检修。
根据检查结果，起重机的检修记录齐全，并且维护和检修工作得到了妥善执行。
总结:根据我们的起重机自检报告，我们的起重机在外观、电源系统、操作控制系统、安全设备、工作部位、润滑系统以及检修记录方面都没有发现任何问题。
电动单梁悬挂起重机自检报告R
7.3
除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t的起重机应安装起重量限制器
当载荷达90%时，报警，达到110%之前，断电
序号项类项目源自编号检验内容检验结果
49
防护措施
7.5
大□小□车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，并且配合良好，止挡固定牢固，两边同时接触缓冲器
50
7.9*
起重机应在所有操纵位置上设置操作方便的切断总电源的紧急断电开关，紧急断电开关应是不能自动复位的
5、主要零部件与机构
5.1.1
吊钩应有标记和防脱钩装置
18
5.1.2*
吊钩无裂纹、剥裂等缺陷、不得焊补
危险断面磨损量：按GBl0051.2制造的吊钩不大于原尺寸的5％，按行业沿用标准制造的吊钩不大于原尺寸的10％，
板钩衬套磨损达50％时，应报废衬套
19
5.1.3
吊钩开口度增加量按GBl0051.2制造的吊钩不大于10％
5.2.4
无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
24
5.2.5
钢丝绳直径减小量不大于7％
25
5.2.6
钢丝绳断丝数不超标
序号
项类
项目
编号
检验内容
检验结果
26
5、主要零部件与机构
5.3.1
滑轮直径D0min(D0min=h2×D)的选取符合要求
27
5.3.2
滑轮应转动良好无裂纹、轮缘破损等缺陷磨损不超20%
51
8、
试
验
8.1
空 载
试 验
试验后各种安全装置工作可靠有效□各机构运转正常□，制动可靠□，操纵系统、电气控制系统工作正常□无啃轨现象□
电动单梁起重机自检记录
说明
1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2.本自检记录适用于下列起重机械自行检验：电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、
旋臂起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦；
3.本自检记录不适用防爆起重机械自行检验；
4.本自检记录应有检验人员签名和特种设备安全管理员签名；
5.本自检记录按照《起重机械定期检验自检记录填写规定》填写
6. 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风
区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
起重机自检报告
起重机自检报告报告编号：SJ2021-001日期：2021年10月15日一、报告目的本报告是针对起重机进行自检的结果，旨在确认起重机的安全性和工作性能是否符合相关标准和要求。
通过自检，能够及时发现并解决起重机的潜在问题，保障工作场所的安全和生产的正常进行。
二、自检人员负责自检的人员：张三联系方式：XXX-XXXXXXX三、自检内容及结果1. 起重机外观检查1.1 起重机是否有变形或有明显磨损痕迹；1.2 绳索、钢丝绳、链条等有无断裂、变形、腐蚀等情况；1.3 电气线路是否有老化、磨损、接触不良等问题；1.4 润滑部位是否充足并有效；1.5 维修记录是否齐全、准确。
结果：经过外观检查，起重机外观整洁，无明显变形、磨损或腐蚀情况。
绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形。
电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题。
润滑部位充分润滑，并查证了相关的维修记录，齐全准确。
2. 功能性检查2.1 起重机控制装置是否灵敏可靠；2.2 重载限制器或重机械干扰器是否可靠；2.3 安全保护装置是否正常工作；2.4 制动装置是否灵敏可靠。
结果：功能性检查显示，起重机控制装置运行灵敏可靠，没有出现卡顿或延迟现象。
重载限制器和重机械干扰器工作正常，能够准确检测并限制重载。
安全保护装置运行正常，包括限位器、安全防护罩等无异常现象。
制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行。
3. 动力系统检查3.1 发动机或电机工作是否平稳；3.2 传动装置是否正常；3.3 液压系统是否正常。
结果：动力系统检查显示，发动机或电机工作平稳无异常情况，运行高效。
传动装置无异响或异常震动，正常工作。
液压系统稳定，无漏油或渗漏等问题。
四、自检结论经过全面的起重机自检，包括外观检查、功能性检查和动力系统检查，结论如下：1. 起重机外观整洁，无变形、磨损或腐蚀等问题；2. 绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形；3. 电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题；4. 重载限制器和重机械干扰器工作正常；5. 安全保护装置运行正常，没有异常；6. 制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行；7. 动力系统工作平稳，传动装置和液压系统正常。
各种型号起重机年度自检报告
电动单梁起重机年度自检报告- 1 -电动单梁起重机首次检验自检报告报告编号使用单位施工单位施工日期工程性质 新安装 移装宁波市特种设备行业协会制:说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。
2、检验依据：TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范JB/T1306 电动单梁起重机JB/T2603 电动悬挂起重机国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件3、检验环境：(1)电网供电电压波动不大于±10%；(2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。
4、本原始记录检验内容共44项5、“检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
6、本原始记录共9页。
起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：日期：起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置（一）起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源: （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否（三）起重机工作级别: （填写A1-A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。
电动单梁起重机首检自检报告
.电动单梁起重机首次检验自检报告报告编号使用单位施工单位施工日期工程性质 新安装 移装市特种设备行业协会制:说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。
2. 检验依据：TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB50278 起重设备安装工程施工及验收规GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规JB/T1306 电动单梁起重机JB/T2603 电动悬挂起重机现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件3.检验环境：(1)电网供电电压波动不大于±10%；(2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。
4. 本原始记录检验容共44项5. “检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
6. 本原始记录共9页。
起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）：产品编号：施工单位（乙方）：施工位置：该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：日期：起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）：产品编号：施工单位（乙方）：施工位置：（一）起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源: 三相、380V （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是☑：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体☑无4．潮湿环境：□是☑否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是☑否（三）起重机工作级别: A3 （填写A1-A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。
电动单梁起重机自检报告
电动单梁起重机自检报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告对象：XXXX起重机有限公司1.起重机基本信息起重机型号：XXXXX起重机序号：XXXXX额定起重量：XXXXT额定起升高度：XXXXm使用环境温度：XX℃-XX℃2.检查人员信息检查人员：XXX证书编号：XXX检查机构名称：XXX起重机检验机构3.检查内容本次自检对电动单梁起重机的以下部分进行了检查：-结构部件完好性检查-电气系统检查-机械传动部分检查-制动和安全装置检查-控制系统检查-吊钩、钢丝绳和卷筒检查-环境保护和工作区域检查-其他附件和附属设备检查4.检查结果4.1结构部件完好性检查经过检查，起重机的各结构部件完好，无明显变形、损伤或裂纹，紧固件连接稳固可靠。
4.2电气系统检查电气系统的电源线路、接线端子、电缆及插头等组件无磨损、断裂或老化现象，绝缘电阻符合要求。
4.3机械传动部分检查检查机械传动部分时，发现齿轮齿条间无卡滞、断裂或严重磨损现象，各传动部件润滑良好，无异常噪音。
4.4制动和安全装置检查起重机的制动器灵敏可靠，制动距离符合要求。
安全装置齐全、灵活，无失效现象。
4.5控制系统检查控制系统运转正常，按钮操作灵敏、可靠，电气设备无短路、接地等故障。
4.6吊钩、钢丝绳和卷筒检查检查吊钩、钢丝绳和卷筒时，发现吊钩没有变形、开裂等缺陷，钢丝绳没有明显损伤、断丝等情况，卷筒工作正常无卡阻。
4.7环境保护和工作区域检查工作区域清洁整齐，无易燃、易爆或有害物质。
起重机周围环境安全，无防护设施丢失或破损。
5.检查结论经过综合检查，电动单梁起重机满足安全使用要求，各部件工作正常，无明显磨损、故障或安全隐患。
6.整改措施在检查过程中，未发现需要进行整改的问题。
7.安全提醒使用起重机时，请遵守以下安全规定：-对起重机进行定期检查和维护，确保各部件正常工作；-操作人员需经专业培训，熟悉起重机的使用方法和安全操作规程；-严格遵守起重机额定载荷，不超载使用；-工作区域需保持整洁，避免堆积杂物或易燃物；-操作过程中注意周围人员安全，确保不发生伤害事故。
电动单梁起重机施工过程自检报告
桥（门）式起重机施工过程自检报告编号：桥、（门）式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装XXX公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《电动单梁起重机》JB/T1306《电动悬挂起重机》JB/T2603《通用桥式起重机》GB/T14405《通用门式起重机》GB/T14406《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收见证使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收见证使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。
起重机安装自检记录
核查起重机械电气设备及其控制系统的安装记录，是否符合GB50256-1996«电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范»的相关要求，必要时进行检查。
6
电气保护装置
接地保护
7
绝缘电阻
8
短路保护
9
失压保护
10
零位保护
11
过流（过载）保护
12
失磁保护
13
供电电源断错相保护；
14
正反向接触器故障保护（适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机）
1
主要零部件施工工程与施工后检验
核查主要受力结构件（如主梁、柱支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记录；
2
核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录
3
核查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组。卷筒灯施工检查记录，必要时进行检查；
4
检查安全警示标示。5ຫໍສະໝຸດ 2起重机械自检记录
建设单位
云南华联锌铟股份有限公司
施工单位
云南建工安装股份有限公司
单位工程名称
磨矿选别厂房特种设备安装工程
安装部位
磨矿选别厂房重选跨（-）
设备名称
通用桥式起重机
规格型号
QD20/5-15.25A5-H22
制造单位
云南锡业机械制造有限责任公司
出厂编号
2012Q-10
序号
检查项目
检查结果
15
检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止。
28
对于门座起重机的起升机构和变幅机构，用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速，检查是否有超速保护装置。
起重机安装自检报告(门式)
钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%，
断丝数不应超过GB5972《起重机械用钢丝绳 √
检验和报废规范》规定。
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸
变、断股、波浪形、钢丝（绳股、绳芯）挤
√
出、绳芯损坏等现象。
滑轮的直径应满足GB6067的规定。
√
滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光
19 滑轮 洁平滑不应有严重磨损和损坏钢丝绳的缺
表3 电动单梁起重机、悬挂起重机
吊装前主要几何尺寸的检查记录
名 称 及 代 允许偏差
号
（mm）
简图
测量结 果
（mm）
S≤10 ±2 起重
机跨
度 S(m)
S>10
±[2+0.1×(S10)]
+2
起重机跨度
的相对
5
2
差|S1-S2|
主梁上拱度
F
0～0.4F
29
（推荐值）
桥架对角线的
相对差
5
3
|L1-L2|
共4页
序号
检验项目与要求
1
限界 司机室距地面距离：≥2000mm，起重机上方 尺寸 间隙≥200mm，侧方间隙≥100mm.机室或 其它明显位置应设产品铭牌。
3 标 各种操纵装置应有指示其功能和方向的标 志 志。
与 大车裸滑线、扫轨板、止档应涂红色安全 标 色；吊钩滑轮组侧板、有人行通道的起重机 4 牌 端梁外侧、大车滑线防护板应有黄黑相间的
√
减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，
24
传动 机构
工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联 轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连 接无松动。开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、
起重机自检报告模板
起重机自检报告模板起重机自检报告检查日期：XXXX年XX月XX日检查人：XXX起重机信息：起重机型号：XXX起重机编号：XXX制造商：XXX一、检查项目及结果项目1：起重机结构和外观检查结果：外观无明显变形或损坏，各结构部件连接紧固可靠。
项目2：主要零部件检查1. 钢丝绳检查结果：钢丝绳表面无明显磨损、变形、断丝等情况。
2. 起重机钩检查结果：起重机钩表面光滑无明显损伤，无裂纹或变形。
3. 起重机安全装置检查结果：起升、行走和转动各部位安全装置正常，功能齐全。
4. 起重机操纵系统检查结果：操纵系统操作灵活，操纵杆无卡阻现象，按钮灵敏可靠。
5. 电气系统检查结果：电气系统正常运行，无短路、漏电等异常情况。
二、存在问题及处理情况在本次自检过程中，发现以下问题：1. 发现起重机的控制柜上有明显的漏电现象。
处理情况：立即停机，并通知维修人员进行检修和维护。
2. 起重机的左行走轮存在严重磨损。
处理情况：计划在近期更换新的行走轮，并加强后续的维护工作。
三、自检结论本次起重机自检报告显示起重机整体运行状况良好，结构稳定，各部件功能正常，未发现严重安全隐患。
但仍存在部分问题需要进行维修和更换。
建议在日常使用中加强保养和维护工作，确保起重机的长期稳定运行。
附：自检照片（如有）注：本报告仅为起重机自检结果汇报，具体修复和维护工作需由专业人员进行处理。
以上为起重机自检报告，供参考。
如有其他需求或疑问，请及时联系本公司。
单梁起重机自检报告
2 能产生一定的偏斜，其侧方与外部固定部分的间隙尺寸不应小于 0.08m
m
与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固
安 全
3
起重机各运动部分 的下界限与下方距 离
定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外） 之间的垂直距离不应小于 1.7m 与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如 棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）
设备品种
设备类别 规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
t
跨度（工作幅度）
m
起升高度
m
起升速度
m/min
工作级别
施工类别 工作环境
（□新装、□移装、 □改造、□重大维修）
施工告知日期
露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它适用场合□
检验 结论
（施工单位检验专用章）
签发日期：
年
月日
检验
审核
批准
梁下面应加方垫
10
电动单梁起重机大车轨道安装检查记录表——No.0
起重机品种
测量点数
型号
出厂编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
实测 方向( )
点 方向( )
大 12 13 14 15
车
轨
道
安 27 28 29 30
装
精
度
记 42 43 44 45
录
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
检查结果
6
电动单梁起重机开箱检查记录表——No.3
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
电动单梁起重机机自检报告检
电动单梁起重机机自检报告检一、设备信息设备名称：电动单梁起重机设备型号：XXXX设备编号：XXXX制造商：XXXX最大起重量：XXXX使用年限：XXXX二、检查时间日期：XXXX年XX月XX日时间：XX:XX三、检查内容及结果1.检查电线和电缆检查电线和电缆是否破损、老化，有无松动、电线端子是否正常紧固，是否存在接地不良等问题。
结果：电线和电缆完好，无任何问题。
2.检查电机及减速机检查电机和减速机是否有异常噪音、异味，是否正常运转，是否有温度过高等问题。
结果：电机和减速机正常运转，无噪音、异味和温度过高现象。
3.检查制动器检查制动器是否灵敏，有无卡滞、制动力是否正常。
结果：制动器灵敏，制动力正常。
4.检查起升机构检查起升机构是否有异常噪音、异味，是否正常运转。
结果：起升机构正常运转，无噪音、异味。
5.检查行走机构检查行走机构是否有异常噪音、异味，是否正常运转。
结果：行走机构正常运转，无噪音、异味。
6.检查限位器检查上、下限位器是否正确，无误差。
结果：限位器正确，无误差。
7.检查安全保护装置检查起重机的安全保护装置是否正常，如重载保护器、行走限位器、起升限位器、风速传感器等。
结果：安全保护装置均正常工作。
8.检查控制箱及控制按钮检查控制箱内部有无异常现象，如异味、温度过高等；检查控制按钮是否正常，有无损坏。
结果：控制箱内部正常，控制按钮正常。
9.检查起重机构件检查起重机吊钩、钢丝绳、负载传感器等构件是否有磨损、破损等问题。
结果：起重机构件完好，无磨损、破损。
四、存在问题及处理意见经过自检，本次检查未发现任何问题，起重机工作正常。
但为了确保设备的安全和正常运行，建议定期进行检查和维护，并做好设备日常清洁工作。
五、检查人员及签名检查人员：XXX签名：XXX六、备注。
电动单梁起重机自检报告样本
62
（2）司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置
无此项
63
8
电气检
查
8.1
电气设备
（1）检査电气设备功能是否有效
合格
64
（2）检査防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的防爆、绝缘、温度等级相适应，并且有防护措施；环境温度超过40℃的场合，是否选用H级绝缘的电动机或者采取相应的必要措施
8.9.2.1
接地线
（1）检查是否设置专用接地线，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另装设接地干线或者跨接线的处理
合格
73
（2）检査是否按照规定禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)
合格
74
8.9.2.2
接地电阻(测量重
复接地电阻时，把PE线从接地装置上断开)
（1）采用TN接地系统时，PE线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω(测量时把接地线从重复接地体上断开)
绳卡数量（个）
3
4
5
6
7
注B-2：绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6到7倍。
无此项
21
4.3.3用于特殊场合的钢丝绳报废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械报废断丝数达到GB/T5972-2016《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）应当报废
电动单梁起重机自检报告
(样本)
使用单位名称
：
设备类别
：
设备品种
：
设备型号规格
：
设备代码
：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥（门）式起重机施工过程自检报告
编号：
桥、（门）式起重机施工过程自检报告
报告编号
施工单位
施工日期
工程性质新安装大修改造移装
XXX 公司
说明
1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机
械安全规程》GB6067
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》
GB50256
《电动单梁起重机》JB/T1306
《电动悬挂起重机》JB/T2603
《通用桥式起重机》GB/T14405
《通用门式起重机》GB/T14406
《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同
以上文件和标准均为现行有效版本
3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3 可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“ / ”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项” 。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
设计变更、修改说明：
施工技术负责人：
年月日
表 1 设备开箱检验记录
18910
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收见证
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
基础隐蔽工程验收见证
使用单位（甲方） 产品编号 施工单位（乙方）
施工位置
由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设 计技术要求。
使用单位负责人： 施工单位负责人：
（单位章） （单位章）
起重机预期用途和预期工作环境说明
使用单位（甲方） 施工单位（乙方）
起重机用途（可多选） ：
□吊运液态熔融金属 □吊运熔融非金属物料 □吊运炽热固态金属 □吊运易燃易爆等危险品
□其他：
起重机使用环境条件：
1．供电电源 :
（填写电压和相数）
2．环境温度是否超过 40℃：□是 □：否
3．使用现场（可多选） ：□易燃、易爆气体 □腐蚀性气体 □有毒有害气体 □无 4．潮湿环境：□是 □否 （露天工作的起重机作为潮湿环境） 5．粉尘环境：□是
□否
起重机工作级别 :
（填写 A1-A8）
产品编号 施工位置
使用单位负责人：
单位章）
表 2 大车轨道检查记录
不应超过 3 层，垫好后应与钢梁焊接固定。
大车轨道标高、轨距检验记录
测量点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
滑线侧
非滑线侧
相对标高差
轨距偏差
检验员： 年 月 日
监检资料确认
监检员： 年 月 日
表 3 电动单梁起重机、悬挂起重机 吊装前主要几何尺寸的检查记录
腹板高度不大于 700mm 时，腹板的受压区（ H/3 以内）不应大 于 3.5mm ，腹板的受拉区（ H/3 以外）
不应大于 5mm ；腹板高度 大于 700mm 时，腹板的受压区（ H/3 以内）不应大于 5.5mm ， 腹板的受拉区（ H/3 以外）不应大于 8mm 。
名称及代号
允许偏差（ mm ）
起重机跨 度
S （m ）
S ≤10
±2
S>10
±[2+0.1×（S-10）]
起重机跨度的相对 差|S 1-
S 2|
5
主梁上拱度 F
0～ 0.4F
桥架对角线的相对差
|L 1-L 2|
5
主梁旁弯度 f
S/2000
测量结果（ mm ）
1 （ mm ）
1 （ mm ）
mm ）
主梁腹板 局部翘曲 1 （ mm ）
主动侧：
被动侧：
2 （ mm ）
3 （ mm ）
mm ）
1
2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10 的范围内，F=S/1000；
3. 对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。
表4 施工质量和安全性能检验记录
第页共页
第页共页
第页共页
注：1、表 4 记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、安全装置和各机构安装、调试结束后，试运行之前进行施工质量全面状况检查。
2、部分装置的功能测试、零部分运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。
表5 起重机的试运转检验记录
142
机。
3、试运转试验应由监检员参与下进行。
4、对于测量数据的记录可附加记录表卡。
本工程按《起重机械安全规程》 GB6067、《起重设备安装工程
施工及验收规范》 GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工， 自检合格。
施工负责人签名：
年月日
（施工单位章）
检验员签名 ： 年月日。