塑料抗氧剂和光稳定剂的作用功能
塑料抗氧剂和光稳定剂的作用、主要功能及应用技术
136
40
192
62
注:循环空气老化箱中的手动弯曲破坏
HALS 对于0.1mm厚LLDPE薄膜的热氧化稳定性
添
加
剂
无
0.03% 1076
0.03ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1010
0.02% 1010 + 0.08% 168
0.01% 1076 + 0.04% 168 + 0.05%HALS622
0.01% 1076 + 0.04% 168 + 0.05%HALS944
塑料抗氧剂和光稳定剂的作用、 主要功能及应用技术
1 抗氧剂、光稳定剂的作用与功能
塑料材料因分子结构不同,或同分子结构因聚合 工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同, 自身的热氧化、光氧化反应速度和抗热氧化、光氧 化反应能力有很大不同。
抗氧剂和光稳定剂是添加于塑料材料中,有效地 抑制或降低塑料大分子的热氧化、光氧化反应速度, 显著地提高塑料材料的耐热、耐光性能,延缓塑料 材料的降解、老化过程,延长塑料制品使用寿命的 塑料助剂。
国内受阻胺光稳定剂的消费量占国内光稳定剂 消费总量的65%左右。
紫外线吸收型光稳定剂
紫外线吸收型光稳定剂通称为紫外线吸收剂, 这类光稳定剂是利用自身分子结构,将光能转 换成热能,避免塑料材料发生光氧化反应而起 到光稳定作用。紫外线吸收剂根据分子结构不 同分为二苯甲酮类和苯并三唑类等。
国内二苯甲酮类光稳定剂和苯并三唑类光稳定 剂消费量分别占国内光稳定剂消费总量的25% 和 10%左右。
受阻酚抗氧剂
是塑料材料的主抗氧剂,其主要作用是与塑料 材料中因氧化产生的氧化自由基R·、ROO·反 应,中断活性链的增长。受阻酚抗氧剂按分子 结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品 种。
塑料抗氧剂
塑料抗氧剂随着塑料工业的快速发展,尤其各种新型功能性塑料的不断开发与应用,全球抗氧剂工业正朝专用化、系列化、复合化、高效化、绿色化方向发展。
今后国内关键要了解目前抗氧剂发展的趋势,大力开发适合塑料工业发展的抗氧剂品种。
一、酚类抗氧剂酚类抗氧剂是塑料中应用最为广泛、用量最大的抗氧剂。
作为酚类抗氧剂基本品种2,6-二叔丁基酚(BHT),由于分子量低、挥发性大,且有泛黄变色等缺点,目前用量正逐年减少。
以1010、1076为代表的高分子量受阻酚品种消费比例逐年提高,成为酚类抗氧剂市场上主导产品。
二、磷类抗氧剂亚磷酸酯作为辅助抗氧剂,其中TNPP、168是主要的通用型品种。
目前亚磷酸酯类抗氧剂发展重点是:提高水解稳定性,由于传统的亚磷酸易水解,影响了贮存和应用性能,提高亚磷酸酯的耐水解稳定性一直是抗氧剂研发热点。
目前国外推出的Mark HP-10、Ethanox398、Doverphos S-686、S-687都具有很高的水解稳定性及色、光稳定性。
高分子量化,开发出高分子量的亚磷酸酯产品,该类产品具有挥发性低、耐析出性高等特点,具有较高的耐久性,典型产品有SandstabPEPQ、Phosphite A等。
主辅助复合型抗氧剂,将亚磷酸酯与酚类抗氧剂复合使用,充分发挥协同作用,目前主要有Irgafos168、Ultranox626、Mark PEP-36、Cyanox2777等。
三、硫类抗氧剂与磷类抗氧剂相比,硫类抗氧剂开发与应用显得十分单调,硫代丙酸酯类仍占据主导地位。
今后高分子量化和功能化品种的开发是硫类抗氧剂的发展方向。
目前上市的主要有SumilizerTP-D、TM610、MarkAO-23、Irganox1035、1192等。
近年阿托化学开发的Anoxsyn442的新产品,结合了硫酯和亚磷酸酯两种辅助抗氧剂的优点,具有良好的稳定性、色泽改变性和持久耐侯性,而且在高温条件下无异味逸出,可与UV光稳定剂产生良好的协同稳定效果。
pvc稳定剂参数
pvc稳定剂参数一、引言PVC(聚氯乙烯)作为一种广泛应用的塑料材料,其在生产过程中需要添加一定的稳定剂以保证其性能稳定。
稳定剂的种类繁多,选择合适的稳定剂对PVC制品的质量和使用寿命至关重要。
本文将对PVC稳定剂的种类、选择原则、应用及注意事项进行详细介绍。
二、PVC稳定剂的种类及作用1.热稳定剂:热稳定剂主要用于提高PVC在高温加工过程中的稳定性,防止分解和变色。
常见的热稳定剂有锌钡剂、钙锌剂、稀土稳定剂等。
2.光稳定剂:光稳定剂能够提高PVC制品在阳光下的耐候性,延长使用寿命。
常见的光稳定剂有有机锡类、苯并三唑类、受阻胺类等。
3.抗氧剂:抗氧剂主要用于防止PVC在加工和使用过程中因氧化而导致的性能下降。
常见的抗氧剂有酚类、酮类、胺类等。
三、PVC稳定剂的选择原则1.材质匹配性:选择与PVC材质相匹配的稳定剂,确保稳定剂与PVC具有良好的相容性。
2.制品性能要求:根据PVC制品的性能要求,选择具有相应功能的稳定剂。
例如,对于户外使用的PVC制品,应选择具有良好耐候性的光稳定剂。
3.环境条件:考虑使用环境条件,如温度、光照等因素,选择适合的稳定剂。
四、PVC稳定剂的应用及注意事项1.稳定剂的添加量:根据PVC制品的性能要求和加工条件,合理控制稳定剂的添加量。
添加量过少,难以达到预期的稳定效果;添加量过多,可能导致制品性能下降、成本增加。
2.稳定剂的混合与分散:在添加稳定剂时,要注意将其充分混合和分散,以确保稳定剂在PVC制品中发挥最佳效果。
3.制品加工工艺:合理调整加工工艺,如温度、时间等,以保证稳定剂在PVC制品中的良好分布和性能。
五、结论PVC稳定剂的选择和应用对PVC制品的质量和使用寿命具有重要影响。
通过对PVC稳定剂的种类、选择原则、应用及注意事项的了解,可以为PVC 制品生产提供指导,提高制品性能,延长使用寿命。
塑料耐候剂的种类
塑料耐候剂的种类塑料耐候剂是一种广泛应用于塑料制品中的添加剂,它能够提高塑料制品的耐候性能,延长其使用寿命。
根据其化学结构和性质的不同,塑料耐候剂可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的塑料耐候剂。
1. 紫外线吸收剂紫外线吸收剂是一种能够吸收紫外线辐射的化合物,常用于塑料制品中以提高其耐候性能。
紫外线吸收剂能够吸收紫外线能量,将其转化为热能,从而保护塑料制品免受紫外线的破坏。
常见的紫外线吸收剂有苯酚类、苯甲酸类和苯酮类等,它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。
2. 光稳定剂光稳定剂是一种能够抵抗光照引起的氧化和降解的化合物,常用于塑料制品中以提高其耐候性能。
光稳定剂能够吸收光照中的能量,将其转化为热能,从而阻止塑料制品的氧化和降解。
常见的光稳定剂有有机锡类、有机锑类和有机铅类等,它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。
3. 抗氧剂抗氧剂是一种能够抵抗氧气引起的氧化反应的化合物,常用于塑料制品中以提高其耐候性能。
抗氧剂能够与氧气反应,形成稳定的化合物,从而阻止塑料制品的氧化反应。
常见的抗氧剂有酚类、胺类和磷酸酯类等,它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。
4. 交联剂交联剂是一种能够使塑料分子之间形成交联结构的化合物,常用于塑料制品中以提高其耐候性能。
交联剂能够增加塑料的热稳定性和机械强度,从而使塑料制品更加耐候。
常见的交联剂有过氧化物、有机过硫酸盐和有机过氧化物等,它们在塑料中的使用能够有效延长塑料制品的使用寿命。
塑料耐候剂的种类包括紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧剂和交联剂等。
这些耐候剂在塑料制品中的使用能够提高其耐候性能,延长其使用寿命。
通过选择合适的塑料耐候剂,可以使塑料制品在户外环境中更加耐用,并减少对环境的污染。
因此,塑料耐候剂在塑料工业中具有重要的应用价值。
对塑料助剂的认识
对塑料助剂的认识一、引言塑料助剂是塑料工业中不可或缺的组成部分,主要用于改善塑料的加工性能、物理性能和化学性能。
随着塑料工业的快速发展,塑料助剂的需求和应用也日益广泛。
本文将对塑料助剂的定义、种类、用途、环保标准、生产与市场以及发展趋势进行深入探讨。
二、定义与种类塑料助剂是指在塑料加工过程中,为了改善塑料的加工性能、物理性能和化学性能而添加的辅助物质。
常见的塑料助剂包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂等。
这些助剂具有不同的化学结构和性质,可以针对不同的塑料品种和应用需求进行选择。
三、用途与功能塑料助剂的应用广泛,种类繁多,以下是一些常见的用途与功能:1. 增塑剂:用于增加塑料的可塑性和柔韧性,使塑料更容易加工成型。
2. 热稳定剂:用于提高塑料的热稳定性,防止高温下变色和分解。
3. 抗氧剂:用于抑制塑料的氧化反应,延长塑料的使用寿命。
4. 光稳定剂:用于防止塑料在阳光下老化,保持塑料的物理性能。
5. 阻燃剂:用于增加塑料的阻燃性,使其不易燃烧。
6. 抗静电剂:用于降低塑料的表面电阻,防止静电积累和放电。
四、环保标准与法规随着环保意识的不断提高,对于塑料助剂的环保要求也越来越严格。
目前,许多国家都制定了关于塑料助剂的环保标准和法规,限制或禁止某些有毒有害的塑料助剂的使用。
因此,生产绿色环保的塑料助剂是未来的发展趋势。
五、生产与市场塑料助剂的生产需要使用各种原料和化学反应过程,具有一定的技术含量和工艺要求。
全球塑料助剂市场规模较大,年增长率稳定。
根据市场研究报告,未来几年内,全球塑料助剂市场将保持稳定的增长趋势。
六、发展趋势与展望未来几年,塑料助剂的发展将趋向于高性能化、环保化和智能化。
具体表现在以下几个方面:1. 高性能化:随着消费者对塑料制品性能要求的提高,具有优异性能的新型塑料助剂将不断涌现,以满足不同领域的需求。
2. 环保化:环保法规将更加严格,推动塑料助剂行业向绿色环保方向发展。
塑料加工助剂及配方复习题01
内润滑剂与外润滑剂;为了降低聚合物分子之间的摩擦(内摩擦),需加入与聚合物有一定相容性的润滑剂,称之为内润滑剂。外润滑剂:一种是在高分子材料成型加工时,将润滑剂涂布在加工设备的表面上,让其在加工温度下熔化,并在金属表面形成一“薄膜层”,将塑料熔体与加工设备隔离开来,不致粘附在设备上,易于脱膜或离辊;另一种是将与聚合物相容性很小,在加工过程中很容易从聚合物内部迁移到表面上,从而形成隔离层的物质,在加工前配料时加入,使其分散到塑料中,而在加工过程中迁移到表面,起到润滑作用。
6,PVC树脂受热降解放出HCl是一个十分复杂的过程,一般有以下三种机理①自由基反应机理;②离子机理;③单分子机理。
7,品种有三大类:即无机阻燃剂,卤素阻燃剂,磷系阻燃剂,约45种。
8,维持燃烧的三要素:可燃物,氧,热。聚合物的燃烧性可用燃烧速度和氧指数。
9, 关于润滑剂的作用机理比较为人们接受的是塑化机理、界面润滑和涂布隔离机理
2、胺类和酚类抗氧剂有何优缺点?酚类具有极好的不变色和不污染性。由于分子量小,挥发性和抽出性较大,影响了抗老化能力。胺类抗氧剂抗氧化效果好,
最大的缺点是具有变色性和污染性,会使聚合物变色,限制了它的应用范围。
3、无卤无机阻燃剂有哪些品种?氢氧化铝,氢氧化镁 ,三氧化二锑 ,硼化合物主要是硼酸锌和硼酸钡,磷系阻燃剂主要有:赤磷(单质),磷酸盐,磷酰胺,磷氮基化合物。
7.4.3 挤塑仪试验:一、混炼型塑化仪
使用混炼型塑化仪试验时,其抗混炼力矩值随时间的变化而变化。硬脂酸铅用量和PVC凝胶化时间的关系如下图所示。由图中可以看出,随着润滑剂添加量的增加抗混炼力矩的最大值相应降低,当硬脂酸铅的添加量增加到1.5~2.0%时,由于润滑性过度塑化物不能包辊,到达屈服点的时间推后,塑化物凝胶化不完全。
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件,所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例:1. 稳定剂:稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂:增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中,樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料:填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂:润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数,减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂:着色剂主要用于改变塑料制品的颜色,提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂:抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能,减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂:阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是,以上助剂的比例仅供参考,实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时,为确保塑料制品的安全性和环保性,选用助剂时应遵循相关法规和标准。
注塑胶料性能及成型特性
相关的常见物理性能
1.比重(密度)★
塑料的 比重 是指在一定的温度下,秤量试样的重量 与同体积水的重量之比值,单位为 g/cm3 ,常用液 体浮力法作测定方法。
2.吸水性 ★
塑料的 吸水性 是指规定尺寸的试样浸入一定温度 (25±2)℃的蒸馏水中,经过 24小时后所吸收的 水份量;吸收水份以后影响其尺寸及形状,吸水率 用重量表达时,常以 %表示。
常用非结晶型塑料: ABS、PS、PC、PVC、PPO等
分類方法之應用領域
按照應用 領域劃分
通用塑料
原料來源豐 富,產量大, 價格便宜,加 工容易,一般 作為非結構材 料使用
工程塑料
聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯
通用工程塑料
特種工程塑料
發展應用史
1909 年,美國 General Bakelite 公司,以酚醛和甲醛為原料,實 現了世界上第一個合成樹脂 ---酚醛樹脂的工業化生產。
熱塑性
聚乙烯 特點:可 聚氯乙烯 以反復成 聚苯乙烯 型使用, 聚碳酸酯 且化學結 聚甲醛 構不變 等等
熱固性
酚醛塑料
氨基塑料 等等
特點:受 熱塑化的 同時化學 結構發生 變化
分類方法之結晶狀態
按照結晶 狀態劃分
結晶性塑料
在適當的條件 下分子呈規則形狀 和有序排列。
非結晶性塑料 即:無定形塑料
聚乙烯 聚甲醛 聚苯乙烯 聚丙烯 聚酰胺 聚四氟乙烯
分類方法:
分類
A.化學結構
B.受熱行為
C.結晶狀態
D.應用領域
E.其它(特殊單位的社內區分)
按照化學 結構劃分
分類方法之化學結構
1.聚烯烴類 2.聚苯乙烯類 3.聚氯乙烯類 4.聚丙烯酸酯類 5.聚酰胺類 6.聚醚類 7.聚酯類 8.含氟聚合物類 9.有機硅聚合物類
抗氧剂与光稳定剂
内因: ①高分子材料的分子结构; ②所用助剂; ③加工方法。
5
第二节 抗氧剂
一、聚合物的氧化降解 聚合物的降解是指聚合物分子量变小的
化学反应过程的总称,其中包括解聚、无规 断链、侧基和低分子物的脱除等反应。 影响降解的物理—化学因素很多,如热、 机械力、超声波、光、氧、水、化学药品、 微生物等。
常用的抗氧剂:
(H3C) 3C
OH C(CH 3)3
CH3
2,6-二叔丁基-4-甲酚(264)
9
b.烷基多酚
典型品种抗氧剂2246,挥发性小,用量 一般低于1%。
抗氧剂425,其特点是污染更性小;
抗氧剂CA为三元酚抗氧剂,具有良好 的稳定作用;用量0.02%~0.5%。
抗氧剂330也是一种三元酚抗氧剂,高
在干胶中易分散于水中。在橡胶中的溶解度比防老 剂A低,约为1.5%。当用量超过2份时会喷霜,与防老 剂A并用则可避免。具污染性,不适于浅色制品。用量 范围一般为0.5~2份。这类防老剂因原料易得、制造简
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单、价格低廉,故目前在国内还占有一定的地位 。
防老剂RD
本品为琥珀至灰白色树脂状粉天,无毒。 软化点不低于74℃。能溶于丙酮、苯、氯仿、 二硫化碳、微溶于石油烃;不溶于水。能抑 制条件较苛刻的氧化,热老化及天候老化作 用,但对屈挠龟裂防护效果较差。
(4)、在PS中的应用 选用二苯甲酮类、苯并三唑 类。
(5)、在ABS中的应用 单独使用紫外线吸收剂效 果不佳,但与抗氧剂并用,可显著提高其耐候性。炭 黑可有效提高ABS的耐候性。
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3、光稳定剂的发展趋势
高效、复合、多功能、高附加值,同时开 发反应型光稳定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ新品种。
pvc稳定剂参数
pvc稳定剂参数(实用版)目录1.PVC 稳定剂的定义和作用2.PVC 稳定剂的分类3.PVC 稳定剂的参数4.PVC 稳定剂参数的影响因素5.PVC 稳定剂的选择和应用正文一、PVC 稳定剂的定义和作用聚氯乙烯(PVC)是一种广泛应用的塑料材料,其稳定性是保证其加工和使用性能的关键。
PVC 稳定剂就是用来提高和保持 PVC 稳定性的一种添加剂。
PVC 在加工和使用过程中,可能会因为高温、氧化、光、紫外线等外部条件或由于自身的热稳定性较差而发生降解,添加 PVC 稳定剂可以有效抑制这种降解反应,从而保证 PVC 制品的性能和使用寿命。
二、PVC 稳定剂的分类根据作用机理和成分,PVC 稳定剂主要分为以下几类:1.热稳定剂:主要作用是提高 PVC 的热稳定性,抑制其在高温下的降解。
常见的热稳定剂有铅盐、镉盐、钡盐等。
2.光稳定剂:主要作用是吸收和散射紫外线,防止 PVC 因紫外线照射而发生降解。
常见的光稳定剂有紫外线吸收剂、散射剂等。
3.抗氧剂:主要作用是抑制 PVC 在加工和使用过程中因氧化而发生的降解。
常见的抗氧剂有硫醇类、亚磷酸酯类、有机磷酸盐类等。
三、PVC 稳定剂的参数PVC 稳定剂的参数主要包括热稳定性、光稳定性、抗氧性、色泽、气味、透明度等。
这些参数直接影响着 PVC 制品的性能和使用寿命。
四、PVC 稳定剂参数的影响因素PVC 稳定剂的参数受多种因素影响,主要包括:1.稳定剂的种类和成分:不同种类和成分的稳定剂,其参数表现也会有所不同。
2.添加量:添加量的多少会影响稳定剂的效果,一般来说,添加量越多,效果越好,但同时也会增加成本。
3.工艺条件:加工过程中的温度、压力、时间等条件,也会影响稳定剂的效果。
4.环境条件:如温度、湿度、光照等,也会影响稳定剂的效果。
五、PVC 稳定剂的选择和应用选择 PVC 稳定剂时,需要根据具体的加工和使用条件,选择适合的稳定剂。
同时,还需要考虑稳定剂的环保性和安全性。
常用塑料助剂简介
常用塑料助剂简介一、稳定助剂1.热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容,因而被认为是最通用的聚合物之一。
其主要缺点就是热稳定性差。
添加剂的使用可改变聚氯乙烯(PVC)的物理外观和工作特性,但不能防止聚合物的分解。
虽然在物理的(如热、辐射)和化学的(氧,臭氧)因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏,但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。
关于PVC的破坏过程,人们提出了各种机理:热氧化分解;无氧情况下增长大自由基的交联;立构规性对降解的影响;光降解;氧化脱氯化氢;辐射降解;加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂;以及PVC分子中支化点对降解的影响等。
从化学上来说这些机理是非常相似的,并且可以直接与PVC的物理状态相联系。
PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢,表示如下:随着脱氯化氢过程的继续,出现共轭双键,聚合物吸收光的波长发生变化,当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时,PVC分子吸收紫外光,从而呈现黄色。
这里最多能产生0.1%的氯化氢。
随着降解过程的继续,双键增加,吸收光波长变化,PVC的颜色也逐渐变深,深黄色,摇拍色,红棕色,直至完全变黑。
当聚合物进一步受损时,继而发生氧化,链断裂,最后交联。
为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷,需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位;或作为氯化氢的清除剂;或当自由基产生时便与之反应;或作为抗氧剂;或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。
稳定剂必须与PVC体系相容,不会损害材料体系整体的美感,并且还应具有调节润滑的性能。
对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂,可得到优良的PVC掺混物。
PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的,这需要逐一加以注意。
因此,必须注意到像树脂的锌敏感性,金属皂润滑剂的稳定性能,环氧及磷类增塑剂的工作特性,以及各种颜料及其它组份的影响等现象。
抗氧剂、光稳定剂在聚碳酸酯和改性材料中的应用技术
2021年第1期(总第145期)塑料助剂1抗氧剂、光稳定剂在聚碳酸酯和改性材料中的应用技术李杰(北京加成助剂研究所,北京,100070)摘要:简单介绍了抗氧剂和光稳定剂作用、功能和类别。
列举了不同抗氧剂、光稳定剂条件下 聚碳酸酯和ABS改性合金材料热老化试验的数据:亚嶙酸酯抗氧剂和受阻酚抗氧剂的配合体系,可以 有效保护聚碳酸酯的相对黏度和色泽,提高PC/ABS合金拉伸强度和缺口冲击强度;使用紫外线吸收剂 可以有效地延缓聚碳酸酯变黄并适当保持强度;经试验或实际应用确定的抗氧剂、光稳定剂体系,抗 氧剂、光稳定剂只是在确定的条件下才能有确定的作用,确定的条件有微小变化,抗氧剂、光稳定剂 的作用与功能可能受到较大影响。
关键词:抗氧剂光稳定剂聚碳酸酯改性doi :10.3969/j.issn.1671-6294.2021.01.0001Application of Antioxidants and Light Stabilizers in Polycarbonate and Modified MaterialsAbstract: This paper first briefly introduced the roles,functions and categories of antioxidants and light stabilizers.Based on the thermal aging test data of polycarbonate and ABS modified polycarbonate under different antioxidants and light stabilizers,the following results were achieved. (1)Combination of phosphite antioxidant and hindered phenol antioxidant can effectively protect the relative viscosity and color of polycarbonate,and improve the tensile strength and notched impact strength of PC/ABS alloy. (2)The use of UV Absorbents can effectively delay the yellowing of polycarbonate and maintain its strength properly. (3)The antioxidant and light stabilizer system determined by experiments or practical application can only have a definite effect under certain conditions,any slight changes of which may greatly affect the performances and functions of antioxidants and light stabilizers.Keywords: antioxidants;light stabilizer;polycarbonate;modified material空气、阳光、温度对地球上的人类、动物生 存及植物生长是必不可少的,但在多类塑料材料 的加工、存放和使用过程中却起着恶劣的破坏作 用。
光稳定剂的作用及分类
光稳定剂的作用及分类光稳定剂定义Lightstabilizer,lightstabilityagent,photostabilizer,太阳辐射的电磁波在通过空间和臭氧层时,290nm以下和3000nm以上的射线几乎都被滤除,实际到达地面的为290nm-3000nm的电磁波,其中波长范围为400-800nm(约占40%)的是可见光,波长约为800-3000nm(约占55%)的是红外线,而波长约为290-400nm(仅占5%)的是紫外线。
光稳定剂作用机理光稳定剂的作用机理因自身结构和品种的不同而有所不同。
有的可以屏蔽、反射紫外线或吸收紫外线并将其转化为无害的热能;有的可猝灭被紫外线激发的分子或基团的激发态,使其回复到基态,排除或减缓了发生光氧化还原反应的可能性;有的因捕获因光氧化还原产生的自由基,从而阻止了导致制品老化的自由基反应,使制品免遭紫外线破坏。
工业上对光老化的有效防止阻缓,多以两种以上有不同作用机理的抗老化剂复配,因为各种抗老化剂特别是光吸收剂都有自身对紫外线不同的吸收波段。
复配配方如:二笨甲酮+苯并三唑类加受阻胺(HAL)类,可以起到单一光稳定剂所无法达到的最佳效果。
防晒化妆品中所加入的紫外线吸收剂,其防晒机理也是基于分散或吸收入射到皮肤表面上的紫外线,从而使皮肤避免或减少受到紫外线伤害。
光稳定剂分类一、按作用机理可分为1)光屏蔽剂、2)紫外线吸收剂(UVabsorber)、3)猝灭剂(quencher)、4)自由基捕获剂。
1)光屏蔽剂:它的作用就像在聚合物和光辐射之间设置了一道屏障,使光不能直接辐射到聚合物的内部,令聚合物内部不受紫外线的危害,从而有效地抑制光氧化降解。
2)紫外线吸收剂:它的作用机理在于能强烈地吸收聚合物敏感的紫外光,并能将能量转变为无害的热能形式放出。
3)猝灭剂:可以接受塑料中发色团所吸收的能量,并将这些能量以热量、荧光或磷光的形式发散出去,使其回到基料,从而保护聚合物免受紫外线的破坏。
抗氧剂1010 光老化
抗氧剂1010 光老化
抗氧化剂1010是一种常用的光稳定剂,它主要用于防止聚合物在阳光照射下发生光老化。
光老化是指聚合物在阳光照射下发生的化学变化和物理性能下降的现象。
抗氧化剂1010可以有效地延缓或抑制这种光老化过程。
从化学角度来看,抗氧化剂1010属于酚类抗氧化剂,其分子结构中含有苯环和羟基,具有很强的自由基清除能力。
在聚合物材料中加入抗氧化剂1010可以有效地捕捉自由基,阻止自由基引发的聚合物链反应,从而延缓或抑制聚合物的氧化降解过程。
此外,抗氧化剂1010还可以通过吸收紫外光和可见光,转化为热能来保护聚合物材料。
紫外光和可见光是引发聚合物光老化的主要因素,抗氧化剂1010的光稳定性能可以有效地吸收和转化光能,降低光老化的发生率。
在工程应用中,抗氧化剂1010通常与其他光稳定剂和抗氧化剂共同使用,以达到更好的防护效果。
此外,不同聚合物材料的光老化机理和抗氧化剂1010的使用方法也需要根据具体情况进行调整和优化。
总的来说,抗氧化剂1010在防止聚合物光老化方面具有重要的作用,通过捕捉自由基、吸收光能等多种途径发挥作用,为聚合物材料的稳定性能提供保护。
在实际应用中,需要根据具体的材料和使用环境来选择合适的抗氧化剂1010使用方法和配方,以达到最佳的防护效果。
PVC稳定剂的作用机理及用途
PVC稳固剂的感化机理及用处【1 】热稳固剂是PVC加工不成缺乏的重要助剂之一,PVC热稳固剂运用的份数不久不多,但其感化是伟大的.在PVC加工中运用热稳固剂可以包管PVC不轻易降解,比较稳固.PVC加工中经常运用的热稳固剂有碱式铅盐类稳固剂.金属皂类稳固剂.有机锡稳固剂.稀土稳固剂.环氧化合物等.PVC降解机制庞杂, 不合稳固剂的感化机制也不雷同,所达到的稳固后果也有所差别. 1. PVC的热降解机理PVC在100~150℃显著分化,紫外光.机械力.氧.臭氧.氯化氢以及一些活性金属盐和金属氧化物等都邑大大加快PVC的分化.PVC的热氧老化较庞杂,一些文献报导将PVC的热降解进程分为两步.(一)脱氯化氢:PVC聚合物分子链上脱去生动的氯原子产生氯化氢,同时生成共轭多烯烃;(二)更长链的多烯烃和芳环的形成:跟着降解的进一步进行,烯丙基上的氯原子极不稳固易脱去,生成更长链的共轭多烯烃,即所谓的“拉链式”脱氢,同时有少量的C-C键的断裂.环化,产生少量的芬芳类化合物.个平分化脱氯化氢是导致PVC老化的重要原因.关于PVC的降解机理比较庞杂,没有同一的定论,研讨者提出的重要有[4]自由基机理.离子机理和单分子机理.2. PVC的热稳固机理在加工进程中,PVC的热分化对于其他的性质转变不大,主如果影响了成品的色彩,参加热稳固剂可以克制产品的初期着色性.当脱去的HCl质量分数达到0.1%,PVC的色彩就开端转变.依据形成的共轭双键数量标不合,PVC会呈现不合种色彩(黄.橙.红.棕.黑).假如PVC热分化进程中有氧气消失的话,则将会有胶态炭.过氧化物.羰基和酯基化合物的生成.但是在产品运用的长时光内,PVC的热降解对材料的机能影响很大,参加热稳固剂可以延迟PVC降解的时光或者降低PVC降解的程度.在PVC加工的进程中参加热稳固剂可以克制PVC的降解,那么热稳固剂的起到的重要感化有:经由过程代替不稳固的氯原子.接收氯化氢.与不饱和部位产生加成反响等方法克制PVC分子的降解.幻想的热稳固剂应当具有多种功效:(1)置换生动.不稳固的代替基,如衔接在叔碳原子上的氯原子或烯丙基氯,生成稳固的构造;(2)接收并中和PVC加工进程中放出的HCl,清除HCl的主动催化降解感化;(3)中和或钝化对降解起催化感化的金属离子及其它有害杂质;(4 )经由过程多种情势的化学反响可阻断不饱和键的中断增长,克制降解着色;(5)最好对紫外光有防护屏障感化.3. PVC稳固剂.感化机理及用处3.1 铅盐稳固剂铅盐稳固剂[7]可分为3类:(1)单纯的铅盐稳固剂,多半是含有PbO的盐基性盐;(2)具有润滑感化的热稳固剂,主如果脂肪酸的中性和盐基性盐;(3)复合铅盐稳固剂,以及含有铅盐和其它稳固剂与组分的协同混杂物的固体和液体复合稳固剂.铅盐稳固剂的热稳固感化较强,具有优越的介电机能,且价钱低廉,与润滑剂合理配比可使PV C树脂加工温度范围变宽,加工及后加工的产品德量稳固,是今朝最经常运用的稳固剂.铅盐稳固剂重要用在硬成品中.铅盐类稳固剂具有热稳固剂好.电机能优良,价廉等特色.但是铅盐有毒,不克不及用于接触食物的成品, 也不克不及制得透明的成品, 并且易被硫化物污染生成黑色的硫化铅.3.2 金属皂类稳固剂硬脂酸皂类热稳固剂一般是碱土金属(钙.镉.锌.钡等)与硬脂酸.月桂酸等皂化制取.产品种类较多,各有其特色.一般来说润滑性硬脂酸优于月桂酸,而与PVC相容性月桂酸优于硬脂酸. 金属皂因为能接收HCl,某些品种还能经由过程其金属离子的催化感化以脂肪酸根代替活性部位的Cl原子,是以可以对PVC起到不合程度的热稳固感化.PVC工业中少少是有单一的金属皂化合物,而平日是几种金属皂的复合物.罕有的是钙锌皂类稳固剂.依据Frye-horst机理,钙/锌复合稳固剂稳固机理可以为:起首锌皂与PVC链上烯丙基氯反响,然后钙皂.锌皂与氯化氯反响生成不稳固的金属氯化物.这时,作为中央序言的帮助稳固剂再把氯原子转移到钙皂中去,使锌皂再生,延迟了具有促进脱氯化氢感化的氯化锌的生成.钙锌类稳固剂可作为无毒稳固剂,用在食物包装与医疗器械.药品包装,但其稳固性相对教低,钙类稳固剂用量大时透明度差,易喷霜.钙锌类稳固剂一般多用多元醇和抗氧剂来进步其机能,国内已经有效于硬质管材的透明钙锌复合稳固剂消失.3.3 有机锡稳固剂有机锡中的烷基锡平日是甲基.正丁基.正辛基等三种.日本临盆的大多是丁基锡类,欧洲辛基锡类更广泛一些,这是欧洲承认的尺度无毒稳固剂,美国则甲基锡用的较为多一些.经常运用的有机锡类稳固剂有三大类:(1)脂肪族酸盐类,主如果指二月桂酸二丁基锡.二月桂酸二正辛基锡等;(2)马来酸盐类,主如果指马来酸二丁基锡.双(马来酸单丁酯)二丁基锡.马来酸二正辛基锡等;(3)硫醇盐类,个中双(硫基羧酸) 酯是用量最多.有机锡类热稳固剂机能较好,是用于PVC硬成品与透明成品的较好品种,尤其辛基锡几乎成为无毒包装成品不成缺乏的稳固剂,但其价钱较贵.有机锡热稳固剂(巯基乙酸锡)对PVC有很好的稳固后果.尤其是液态的有机锡稳固剂,比拟较固体的热稳固剂,液态的有机锡稳固剂可以或许更好的与PVC树脂混杂.有机锡稳固剂(巯基乙酸锡)可以代替聚合物上的不稳固的Cl原子,使PVC树脂具有长期稳固性和初期色彩保持性.并提出巯基乙酸锡的稳固机理:(1)S原子可以代替不稳固的Cl原子,是以克制了共轭多烯烃的生成.(2)HCl作为PVC热降解的产品,又可以加快共轭多烯烃的生成.而巯基乙酸锡可以接收产生的HCl.3.4 稀土稳固剂稀土类热稳固剂重要包含资本丰硕的轻稀土镧.铈.钕的有机弱酸盐和无机盐.有机弱酸盐的种类有硬脂酸稀土.脂肪酸稀土.水杨酸稀土.柠檬酸稀土.月桂酸稀土.辛酸稀土等.稀土稳固剂的感化机理初步研讨为:(1)稀土镧系元素的特别电子构造(最外层2个电子.次外层8个电子构造,有很多空轨道)所决议,其空轨道能级差很小,在外界热力氧感化下或在极性基团感化下,外层或次外层电子被激化,可以与PVC链上不稳固的Cl配位,并且可以与PVC加工平分化出来的氯化氢形成配位络合物,同时稀土元素与氯元素之间有较强的吸引力,可起到掌握游离氯元素的感化,从而能阻拦或延缓氯化氢的主动氧化连锁反响,起到热稳固感化.(2)稀土多功效稳固剂可对PVC加工中的氧和PVC本身含有的离子型杂质进行物理吸附,并进入稀土多功效稳固剂的晶格穴中,防止了它们对母体C—Cl键的冲击振动.是以,经由过程稀土多功效稳固剂的感化,可以进步PVC脱HCl的活化能,从而延缓PVC塑料的热降解.(3)稀土化合物中适合的阴离子基团能起置换PVC大分子上的烯丙基氯原子的感化,清除这个降解弱点,也能达到稳固的目标.稀土稳固剂国内研讨的比较多.总体来说,稀土热稳固剂的稳固后果优于金属皂类稳固剂,具有较好的长期热稳固,并与其他种类稳固剂之间有广泛的协同效应,具有优越的耐受性,不受硫的污染,储存稳固,无毒环保的长处.此外,稀土元素与CaCO3具有奇特的偶联感化,同时促进PVC塑化后果,因而可以增长Ca CO3的用量,削减加工助剂ACR的运用,有效地降低成本.稀土对聚氯乙烯的稳固感化的特色在于其奇特的协同感化.稀土与某些金属.配位体和助稳固剂恰当合营,能极大的进步稳固感化.3.5 其他稳固剂3.5.1 环氧类环氧大豆油.环氧亚麻子油.环氧妥尔油能.环氧硬脂酸丁酯.辛酯等环氧类化合物是聚氯乙烯经常运用的副热稳固剂,它们与上述稳固剂合营运用有较高的协同感化,具有光稳固性和无毒之长处,实用于软质,特别是要吐露于阳光下的软质FVC成品,平日不必于硬质PVC成品,其缺陷是易渗出.有研讨指出,将环氧的葵花子油添加到含有不合的金属皂盐(Ba/Cd和Ca/Zn)PVC中,经由过程对材料的热稳固性的测定,发明葵花子油与金属皂盐具有很好的协同感化,可以或许加强P VC材料的热稳固性,剖析了协同感化产生的原因:降解产生的HCl被葵花子油和金属皂盐接收了,HCl浓度减小同时降低PVC的脱HCl速度(HCl对PVC降解有催化感化),进步了PVC的热稳固性.3.5.2 多羟基类季戊四醇.木糖醇等多羟基化合物都对PVC有必定的热稳固感化,是PVC经常运用的副热稳固剂.经由过程脱氯化氢速度和热稳固性试验,发明不含重金属和锌类热稳固剂的PVC/多羟基化合物热稳准时光延伸到200℃,其稳固后果与多羟基化合物的类型和羟基数量有关,尤其是含端位羟基的多羟基化合物促进PVC长期热稳固性,接收降解时产生的HCl.3.5.3 其他亚磷酸盐.β-二酮.二氢嘧啶等都可作为PVC的帮助热稳固剂,接收产生的HCl,延缓PVC变色.4 PVC热稳固剂的今朝状态及成长趋向进入21世纪后,因为全球对情况呵护的请求日益严厉,限制重金属稳固剂的律例日益加剧,使热稳固剂的临盆及花费进一步向无毒.低毒.复合高效偏向成长,无铅.无镉化已引起蓬勃国度的广泛看重,替代产品不竭消失和运用,铅.镉(特别是镉)稳固剂的运用已呈慢慢降低的态势,消失了一些无毒或者是低毒的热稳固剂(若有机锡类化合物.钙\锌皂盐.稀土稳固剂等).尽管近年我国的复合型.无毒和低毒的热稳固剂临盆与开辟取得了相当的成绩,但是与世界先辈程度比拟消失很多的缺乏和较多差距(如品种少,临盆范围小等).我国新型热稳固剂临盆与运用远远不克不及知足国内PVC工业的成长,一些比较高级的PVC成品所需的热稳固剂还重要依附于进口.我国PVC工业的快速成长,为热稳固剂行业的成长供给了优越的市场包管和辽阔的成长空间,同时也对热稳固剂行业提出了更高的请求.加强我国新型热稳固剂研讨和开辟,应当看重一下几点:(一)加强原有无铅无镉钙锌稳固剂的研讨和改良,进步原有产品德量;(二)依据原料起源和市场散布,慢慢树立相对分散的大范围助剂临盆厂群;(三)合营其他PVC助剂的开辟和临盆,成长多元复合式产品,进一步削减资本糟蹋和情况污染,带动“绿色”助剂财产的可中断成长.。
常见塑料添加剂有哪些
常见塑料添加剂有哪些塑料添加剂是塑料制品中*的一项紧要原材料,它重要有抗静电添加剂、热/光稳定剂、抗氧剂、润滑剂以及抗冲击改进剂、增塑剂等等。
其他的特种添加剂重要有:发泡剂、成核/透亮剂、抗烟雾剂、抗菌剂等。
以下是针对塑料添加剂在塑料加工中的作用来进行探讨。
添加剂的加入,能够对塑料进行改进一些基材的物理性、化学性、加工性等,以及加强基材的化学特性和物理特性。
而添加剂又分为很多种类,分别为:(1)抗静电剂:它的重要特点是使塑料产生导电功能,以此来避开由于摩擦而导致的静电。
我们常用的抗静电剂重要有:脂肪酸酯类与磺化腊、乙氧化胺类、四级铵盐等等。
(2)润滑剂:通常我们把润滑剂分为外部和内部润滑剂,外部润滑剂的重要是提高产品表面的光滑度并降低树脂对加工加些的粘黏。
(3)难燃剂:这种塑料助剂重要是针对当塑料暴露在易于失火或者是暴晒的情况下,本身能抑制火焰和高温的扩散,并且防止烟雾的形成,当脱离这些不安全的时候才会停止。
在塑料制品中使用难燃剂的原理有三种:①含水氧化物,如氧化铝中添加难燃剂,如碰到燃烧时可以本身放出水气,对燃烧过程中的一些热气进行汲取。
能够有效使燃烧物四周的温度降低,以此来达到抑制火焰的扩散,并且防止雾气的形成;②反应型难燃剂:这种难燃剂可以和氧反应形成一种惰性气体,使这种气体在燃烧物的四周包裹着,以此来降低燃烧物的氧气含量,达到使燃烧物停止的目的。
凡是在燃烧物燃烧时能产生NH3、CO2、CO的以及卤素化合物的,如:PU泡棉、PVC、环氧树酯、聚酯等都可以选用这种方法;③非反应性难燃剂:这种难燃剂是含有磷、卤素、硼的化合物,当燃烧发生的时候他能对惰性物进行分解,使其盖在塑料燃烧物的上面,对火焰来说形成了一种障碍物,*隔绝外界的氧气,达到阻拦燃烧的目的。
(4)耐冲击改质剂:这种添加剂往往是以一种具有特别性的树脂混炼的方式来进行添加的,它可以改善塑料制品的耐冲击性。
这种添加剂往往会影响到塑料制品的流动性、耐热性、加工型。
塑料助剂功能及分类
塑料助剂功能及分类塑料助剂是指那些为改善它的加工特性和使用性能而分布于聚合物中,对聚合物分子结构又无明显影响的物质。
因此合成聚合物时所用的那些助剂不包括在塑料助剂之内。
影响塑料制品质量的三大要素是树脂、助剂、加工。
可见助剂在塑料工业中占有重要地位。
应该重视塑料助剂的发展,因为它是一种精细化工产品,只要在塑料中添加少量即能起很大作用,而助剂品种的多少和质量的优劣直接与塑料制品的应用密切有关。
如果没有各类热稳定剂,聚氯乙烯就成为不可加工的树脂而失去实用价值,没有增塑剂就不存在软质聚氯乙烯制品,不加光稳定剂和抗氧剂则聚丙烯和聚乙烯在室外的使用寿命大为缩短;没有阻燃剂塑料就不能广泛地应用于房屋建筑、汽车、飞机、船舶等领域;没有玻璃纤维等增强剂就不存在玻璃钢等增强塑料;不加颜料或染料之类的着色剂就住所有的塑料制品只呈单调的本色。
由此可见,助剂在一定程度上决定了塑料应用的可能性及其使用范围。
在为数众多的塑料助剂中如何恰当地选用,这要取决于理论指导和经验积累的结果。
人们首先考虑的是这种助剂对改善性能所起的效果大小及其卫生性。
助剂效果大小又与它同树脂的相溶性和挥发性有关。
如果助剂与树脂的相溶性好,助剂的分布就均匀,两种分子间可能存在一定的作用力,助剂分子就难以向塑料表面迁移,因此所起的作用就可持久。
对液状助剂和增塑剂则希望是高沸点的,这样才不会在该种塑料加工温度下大量挥发,容易保持增塑作用。
塑料制品总要与人接触,特别是那些食品包装用材对人的健康更有密切关系,因此必须要符合卫生要求。
各类铅盐对聚氯乙烯是高效的热稳定剂,但是无论在加工操作时还是制成聚氯乙烯塑料制品后的缓慢迁出都对所接触的人体有害,所以逐渐为其它无毒或低毒的钡、锌盐类所代替。
有时塑料中需加几种助剂,而助剂之间存在"协同"或"对抗"作用的现象应子注意。
所谓"协同作用"是指两种助剂配合使用后比单独用时的效果大,而'对抗作用"恰为相反。
PVC稳定剂的作用机理及用途
PVC稳定剂的作用机理及用途热稳定剂是PVC加工不可缺少的主要助剂之一,PVC热稳定剂使用的份数不多,但其作用是巨大的.在PVC加工中使用热稳定剂可以保证PVC不容易降解,比较稳定。
PVC加工中常用的热稳定剂有碱式铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂、环氧化合物等。
PVC降解机制复杂, 不同稳定剂的作用机制也不相同,所达到的稳定效果也有所区别。
1. PVC的热降解机理PVC在100~150℃明显分解,紫外光、机械力、氧、臭氧、氯化氢以及一些活性金属盐和金属氧化物等都会大大加速PVC的分解。
PVC的热氧老化较复杂,一些文献报道将PVC的热降解过程分为两步。
(一)脱氯化氢:PVC聚合物分子链上脱去活泼的氯原子产生氯化氢,同时生成共轭多烯烃;(二)更长链的多烯烃和芳环的形成:随着降解的进一步进行,烯丙基上的氯原子极不稳定易脱去,生成更长链的共轭多烯烃,即所谓的“拉链式”脱氢,同时有少量的C-C键的断裂、环化,产生少量的芳香类化合物。
其中分解脱氯化氢是导致PVC老化的主要原因。
关于PVC的降解机理比较复杂,没有统一的定论,研究者提出的主要有[4]自由基机理、离子机理和单分子机理。
2. PVC的热稳定机理在加工过程中,PVC的热分解对于其他的性质改变不大,主要是影响了成品的颜色,加入热稳定剂可以抑制产品的初期着色性。
当脱去的HCl质量分数达到0。
1%,PVC的颜色就开始改变。
根据形成的共轭双键数目的不同,PVC会呈现不同种颜色(黄、橙、红、棕、黑)。
如果PVC热分解过程中有氧气存在的话,则将会有胶态炭、过氧化物、羰基和酯基化合物的生成。
但是在产品使用的长时间内,PVC的热降解对材料的性能影响很大,加入热稳定剂可以延迟PVC降解的时间或者降低PVC降解的程度.在PVC加工的过程中加入热稳定剂可以抑制PVC的降解,那么热稳定剂的起到的主要作用有:通过取代不稳定的氯原子、吸收氯化氢、与不饱和部位发生加成反应等方式抑制PVC 分子的降解。
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(2).多次挤出试验
在挤出机中对样品进行反复多次挤出, 可连续挤出后对样品进行检测,也可每 隔一次挤出后对样品进行检测。检测样 品的熔融流动指数MFI,或将样品制成标 准试片检测物理机械性能或色差。此项 试验主要评价抗氧剂在加工过程对塑料 材料热氧稳定作用。
(3).烘箱热老化试验
将样片品臵于保持一定温度的烘箱中, 进行热空气(有时也可使用氧气)循环。 检测样片的羰基指数、物理机械性能或 色差。此项试验主要评价抗氧剂、光稳 定剂在储存和使用过程对塑料材料的热 氧稳定作用
Billingham和Calvert已证明,聚合物晶区 球晶界面处的无定形相,是聚合物基质 中最易受氧化的部分,溶解性好的抗氧 剂正好集中于聚合物最需要它们的区域[4]。
2.1.2 迁 移 性
塑料制品,尤其是表面积与体积比(或重量比)数值相 对较小的不透明制品,氧化反应主要发生在制品的表面, 这就需要抗氧剂、光稳定剂连续不断地从塑料制品内部迁 移到制品表面而发挥作用。但如果向制品表面的迁移速度 过快,迁移量过大,抗氧剂、光稳定剂就要挥发到制品表 面的环境中,或扩散到与制品表面接触的其它介质中而损 失,这种损失事实上是不可避免的,设计配方时应加以考 虑。
含35%高岭土
375 940
1.2.3 加工过程
抗氧剂、光稳定剂在塑料制品中的添加总量一 般在0.5%~1.5%之间,如果混料时大量粘结 在混料器内壁,或热加工时挥发量过高,制品 中实际抗氧剂、光稳定剂比例数量将低于配方 设计量。如果加工时抗氧剂、光稳定剂与树脂 混合不均匀,制品中抗氧剂、光稳定剂也必然 分布不均。在使用过程中,制品的力学性能是 由抗氧剂、光稳定剂分布量过低或最低的局部 力学性能决定的,局部的低力学性能导致了防 老化塑料制品提前失去使用价值。
光稳定剂UV—326的急性口服毒性实验数值 LD50>5000mg/kg,是相对无毒的化学物质。 但欧共体委员会法令仍规定了UV—326在与食 品接触的塑料材料中的最大限量,在聚丙烯PP 、聚乙烯PE中最大限量为0.5%,在聚氯乙烯 PVC中最大限量为0.3%,在聚苯乙烯PS中最大 限量为0.6%。
1 抗氧剂、光稳定剂的作用与功能
塑料材料因分子结构不同,或同分子结构因聚合 工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同, 自身的热氧化、光氧化反应速度和抗热氧化、光氧 化反应能力有很大不同。抗氧剂和光稳定剂是添加 于塑料材料中,有效地抑制或降低塑料大分子的热 氧化、光氧化反应速度,显著地提高塑料材料的耐 热、耐光性能,延缓塑料材料的降解、老化过程, 延长塑料制品使用寿命的塑料助剂。
2.1 选用抗氧剂、光稳定剂 的参考原则
2.1.1 相容性
塑料聚合物的高分子一般是非极性的,而抗氧 剂、光稳定剂的分子具有不同程度的极性,二 者相溶性较差,通常是在高温下将抗氧剂、光 稳定剂与聚合物熔体结合,聚合物固化时将抗 氧剂、光稳定剂分子容在聚合物分子之间。在 配方用量范围内,抗氧剂、光稳定剂在加工温 度下要熔融,要特别注意,设计配方时,选用 固体抗氧剂、光稳定剂的熔点或熔程上限,应 低于塑料聚合物的加工温度。
常用的塑料抗氧剂按分子结构和作 用机理一般分为四类:受阻酚类、 亚磷酸酯类、硫代类及复合类。
受阻酚抗氧剂
是塑料材料的主抗氧剂,其主要作用是与塑料 材料中因氧化产生的氧化自由基R· 、ROO· 反 应,中断活性链的增长。受阻酚抗氧剂按分子 结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品 种。 多酚抗氧剂1010和1076是当今国外、国内塑料 抗氧剂的主导产品,1010则以分子量高、与塑 料材料相容性好、抗氧化效果优异、消费量最 大而成为塑料抗氧剂中最优秀的产品。
(4).人工加速老化试验
将样品臵于全天侯老化箱或紫外老化机 中,进行模拟自然环境或条件的老化试 验。检测样品的羰基指数物理机械性能 或色差。此项试验主要评价抗氧剂、光 稳定剂在使用过程中对塑料材料氧老化 或光老化的稳定作用。
(5).自然气候试验
将样品臵于具备一定条件的自然环境中进 行自然环境的光、氧老化试验。检测样 品的羰基指数和物理机械性能。此项试 验评价抗氧剂、光稳定剂在自然环境使 用过程中对塑料材料的光、氧稳定作用。
1.2.4 使用环境
表6 不同抗氧剂体系在不同温度下的热稳定效果 烘箱温度 抗氧剂
0.25%330+0.25%DSTP 0.25%1010+0.25%DSTP
125℃ 129 90 136
140℃ 83 83 83
150℃ 46 37 25
0.25%3114+0.25%DSTP
2 抗氧剂、光稳定剂的选用原则
1.1.4抗氧剂、光稳定剂作用功能的评价方法
配方设计如下: a.空白树脂; b.树脂 + 抗氧剂; c.树脂 + 光稳定剂; d.树脂 + 抗氧剂 + 光稳定剂; 评价塑料材料或制品中抗氧剂的作用功能,选用a、b 组合进行试验; 评价塑料材料或制品中光稳定剂的作用功能,选用a、 c组合进行试验; 评价塑料材料或制品中抗氧剂、光稳定剂的综合作用 功能,选用a、d组合进行试验。
协同效应
协同效应是指两种或两种以上的助剂复 合使用时,其应用效应大于每种助剂单 独使用的效应加和,即1+1>2。利用抗 氧剂复合、光稳定剂复合、抗氧剂与光 稳定剂复合的协同效应,可大幅度增强 抗氧剂、光稳定剂的防老化作用。
复合抗氧剂
不同类型主、辅抗氧剂,或同一类型不 同分子结构的抗氧剂,作用功能和应用 效果存在差异,各有所长又各有所短。 复合抗氧剂由二种或二种以上不同类型 或同类型不同品种的抗氧剂复配而成, 在塑料材料中可取长补短,显示出协同 效应,以最小加入量、最低成本而达到 最佳抗热氧老化效果。
Hale Waihona Puke 当抗氧剂、光稳定剂品种有选择 余地时,应选择分子量相对较大, 熔点适当较高的品种,并且要以最 严酷的加工条件和使用环境为前提 确定抗氧剂、光稳定剂的添加量。
2.1.3
稳定性
抗氧剂、光稳定剂在塑料材料中应保持稳定, 在使用环境下及高温加工过程中挥发损失少,不 变色或不显色,不分解(除用于加工热稳定作用 的抗氧剂外),不与其他添加剂发生不利的化学 反应,不腐蚀机械设备,不易被制品表面的其它 物质所抽提。受阻胺光稳定剂一般为低碱性化学 品,塑料材料中选用受阻胺为光稳定剂时,配方 中不应包含酸性的其它添加剂,相应塑料制品也 不应用于酸性环境。
受阻胺光稳定剂(HALS)
是一类具有空间位阻效应的有机胺类化合物, 因其具有分解氢过氧化物、猝灭基发态氧、捕 获自由基、且有效基团可循环再生功能,是国 内外用量最大的一类光稳定剂。国内受阻胺光 稳定剂的消费量占国内光稳定剂消费总量的65 %左右。
紫外线吸收型光稳定剂
紫外线吸收型光稳定剂通称为紫外线吸收剂, 这类光稳定剂是利用自身分子结构,将光能转 换成热能,避免塑料材料发生光氧化反应而起 到光稳定作用。紫外线吸收剂根据分子结构不 同分为二苯甲酮类和苯并三唑类等。国内二苯 甲酮类光稳定剂和苯并三唑类光稳定剂消费量 分别占国内光稳定剂消费总量的25%和 10%左 右。
亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂
同为辅助抗氧剂。辅助抗氧剂的主要作用机理 是通过自身分子中的磷或硫原子化合价的变化, 把塑料中高活性的氢过氧化物分解成低活性分 子。国内亚磷酸酯抗氧剂生产消费量约占国内 抗氧剂生产消费总量的30%。国内生产的含硫 抗氧剂按分子结构可分为硫代酯抗氧剂、硫代 双酚抗氧剂和硫醚型酚三类。
2.1.4 加工性
塑料制品加工时,加入抗氧剂、光稳定剂对 树脂熔融粘度和螺秆扭矩都可能发生改变。 抗氧剂、光稳定剂熔点与树脂熔融范围如果 相差较大,会产生抗氧剂、光稳定剂偏流或 抱螺杆现象。抗氧剂、光稳定剂的熔点低于 加工温度100℃以上时,应先将抗氧剂、光稳 定剂造成一定浓度的母粒,再与树脂混合加 工制品,以避免因偏流造成制品中抗氧剂、 光稳定剂分布不均及加工产量下降
1.1 抗氧剂、光稳定剂 的作用功能与分类
1.1.1
抗氧剂
抗氧剂是塑料中应用最广泛的助剂。应 用最广泛的内容之一,是指在塑料的聚合合 成、造粒、储存、加工、使用各个不同阶段, 均有抗氧剂的应用。应用最广泛的内容之二, 是指当今世界上已出现的各种不同分子结构 的塑料材料种类,如聚乙烯、聚丙烯、苯乙 烯类聚合物、工程塑料、改性塑料等材料中, 应用抗氧剂的塑料材料种类最多。
12 5.1 8.1 13 2.4 2.0 2.5 5.6 25 3.8
表4
高岭土对0.2mm厚LDPE吹塑膜的光稳定性的影响
伸长率保持50%时的能量(kj/cm2)
光稳定剂
0.15%HALS622+0.15%UV-531 0.15%HALS944+0.15%UV-531
无高岭土 1235 2240
2.1.5 环境和卫生性
抗氧剂、光稳定剂应无毒或低毒,无粉尘或低 粉尘,在塑料制品的加工制造和使用中对人体无 有害作用,对动物、植物无危害,对空气、土壤、 水系无污染。 对农用薄膜、食品包装盒、儿童玩具、一次 性输液器等间接或直接接触食品、药品、医疗器 具及人体的塑料制品,不仅应选用已通过美国食 品和药物管理局(FDA)检验并许可,或欧共体 委员会法令允许的抗氧剂、光稳定剂品种,而且 加入量应严格控制在最大允许限度之下。
1.1.2光 稳 定 剂 光稳定剂主要作用为:屏蔽光线、 吸收并转移光能量、猝灭或捕获自 由基。光稳定剂一般按作用机理分 为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭 剂和受阻胺光稳定剂四类。
由我国自行研制分子结构和合成工艺, 并批量生产、应用的受阻胺产品 光稳定剂PDS,苯乙烯—甲基丙烯酸(2,2, 6,6—四甲基哌啶基)酯共聚物。 光稳定剂GW—544, 亚磷酸三(2,2,6, 6—甲基—4—哌啶氮氧自由基)酯。 光稳定剂GW—540,亚磷酸三(1,2,2,6, 6—五甲基哌啶基)酯。