生产计划排期表
生产计划与排程管理PPT67张课件
过程计划
过程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 过程计划的目的有二： ⑴既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
各生产相关计划要点
产品开发计划 考虑样品的试制与 小量的试制，产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。
产能计划與生产进度控制
明确的产销组织与部门间的 沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。
销售与生产运作流程图
订单
业务部
生管部
物料需求
人力需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录
人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作
产销协调方式
客户
销售部门
激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评估
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
PMC生产计划和物料控制
协
（如通用原则物料）允许库存旳最高存量。
同
共
最高存量=一种生产周期旳天数每天使用量+安
进
全存量
三、材料计划与存量管制
安全存量VS最高存量VS最低存量
凝
聚
最低存量
真
知
，
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合
协
生产所需旳物料库存数量旳最低界线。
同
共
最低存量=购备时间每天使用量+安全存量
凝
A类物资 品种少，占用资金多，是管理旳要点，必须计算每种
聚
真
物资旳订货量，尽快缩短供给间隔期。选择最优旳订购批量，
知
力求收库存压缩到最低楼上水平
，
协
C类物资 品种繁多，占用资金小，能够适应集中大量订货，以
同 共
简化订购工作，节省订购费用；统计、检验定额控物也却能够
进
采用A类为粗略旳方式。力求简便宜行。以提升管理效率。
各分类必须相斥， 各分类必须涉及分 全部分类之基准，
真
凡能归类者仅能归 类之一切物料，物 必须符合逻辑之基
知 ， 协 同
入该类，绝无归入 他类可能，故互斥 之目旳在于互斥之
不能归入某一类者， 本原则 定可归入另一类， 故周延旳目旳为不
共
目旳在于不致于发 致漏掉。
进
生发生反复。
二、物料工程管理
物料分类/编号
知
号时，必要时 符号或数字， 择易记性之文
，
应考虑须能配 必须有足够之 字、符号或数
协
合制成机械。 数量，能够代 字，并应有暗
同
以免将来重编 表全部个别物 示性及联想性，
共
料，以应付将 以便记忆
BSCI验厂文件清单
生产部门工作安排表：1、提供机器设备清单，公司所有生产机器名称及数量（主要机器名称及数量）2、逃生线和逃生箭头，所有车间必须有明显逃生线和逃生箭头。
3、工伤事故记录，发生事故次数记录，包括事故发生原因，日期、损失情况并说明受伤人员及姓名（最近一年记录）4、所有机器旁必须张贴警告标识，如：（1）请注意安全生产，小心机械伤手。
（贴在机器上）（2）使用化学品车间张贴上班前请戴好手套及口罩5、车间洗手间标准，在验厂当天所有洗手间要放纸巾和洗手液，卫生干净。
6、现场管理，将车间饮用水杯集中在制定区域，不要放在工作台面。
在验厂当天所有货物不要挡住消防栓警铃灭火器逃生线7、现场有罚款表示，全部拆掉。
8、消防逃生图：车间办公室、饭堂、宿舍等张贴消防逃生图（每个出口必须张贴1张、每个车间需贴2张）。
图中标明我所在的位置、警铃、灭火器、消防栓、出口位置、逃生通道等。
9、机器设备操作说明书和安全说明书。
车间现场注意事项：一、给现场所有报表收集起来，不要出现计件单，和报表。
二、我们没有外发产品，所有工序都是自己生产。
给外发的一定要收好三、各部门负责人必须清楚自己部门多少员工是参加验厂的，不参加验厂的人员验厂当天放假，宿舍不要出现小孩和老人。
四、卫生一定要干净，刀片和断针要收好，验厂不要出现在现场。
五、所有门不能上锁。
包括食堂出口门。
注：以上检查记录不要出现法定节假日和星期天日期，请假、辞工人员不要出现检查记录上还有签名。
如：灭火器、消防栓、警铃、安全出口、饮水机等等。
财务：1、请给各部门底薪定出来，给做考勤人员做工资（等张总确认签字）2、给社保每月个人扣除多少核算出来，包括扣税，告诉做工资人员。
3、工资做好后，请核对算法是否正确。
4、离职人员必须在离职当天结算工厂，已经离职员工不要出现工资表还有签名。
5、公司的财政数字（是否有出口，具体多少？客户名称；销售额；年总产值）。
6、书面形式的费用计算（基本要求能源消耗如水电气等；贷款及人员工资）。
生产计划自动排程
2013年8月生产排期表（装配部分）
周末假期 WK27 备注 用新包装 7-29 1512 504 7-30 7-31 8-1 法定假日 WK28 8-2 8-3 8-4 8-5 8-6 8-7 # 出货到期日 月排期起始日 WK29 8-8 8-9 8-10 8-11 8-12 8-13 8-14 WK30 8-15 8-16 8-17 8-18 8-19 8-20 8-21 WK27 8-22 8-23 8-24 8-25 8-26 8-27 8-28 WK28 出货时间 2010-7-28 2010-7-28 2010-8-04 2010-8-15 2010-8-15
2010-8-23 2010-8-23 2010-8-23 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-30 2010-7-30 2010-7-31 2010-7-31 2010-7-31 2010-7-31 2010-7-31 2010-7-31
取物料状况
To:GO/CS/PRO/PLA/ENG/QA/PIE/ADM/FIN 预交期 2010-7-29 2010-7-29 2010-8-1 拉 IQD内部定单号 别 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F3 F3 IQD-100152 IQD-100152
生产年度工作计划安排表
生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持安全生产，实现产量和质量的双提升。
具体目标包括：- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识，实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产，本年度将加强生产设备的维护保养工作。
具体计划包括：- 制定设备维护保养计划，确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查，并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训，提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程，提高生产效率，降低成本和资源浪费。
具体计划包括：- 对生产工艺进行全面评估，优化生产流程- 推行精益生产，减少无效环节，提高流程效率- 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求，本年度将加大新产品研发和上线的力度。
具体计划包括：- 组建新产品开发团队，加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通，了解客户需求，制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制，确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作，提高产品质量合格率，降低质量事故率。
具体计划包括：- 加强对原材料和半成品的质量检查，确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系，建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作，提高员工的安全意识，防范和减少安全事故的发生。
具体计划包括：- 组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查，消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系，提高生产计划的执行率和生产效率。
生产周期与节拍生产管理@管理课件
啤机 剪带 剪带
1.啤头及一字位 2.啤尾 3.啤尾孔 4.啤带身通花
1.啤头 2.啤尾 3.啤尾孔
剪带
剪带
1.啤带身爪钉孔 2.啤头皮 3.啤尾 4.啤尾孔
1.剪带身
1.贴带尾
2.啤带身机眼孔 2.啤带头一字
3.剪介子
位
/
油边 丝印 车位 车唛头
啤中间三角皮、油 边
1.丝印(logo) 2.油带身及介子 3.铲头
57000 82000
备注 备用 25台
节拍生产排期表
工序 工序 名称 序号
工序名称
标准产量（小 时产量）
节拍小时数/人
节拍 人数
现有 人数
订单数量
预计完成 时间
最佳节拍 人数
难度系数
安排人 数
时间进度
调整 人数
1
2 开料
3
4 合计
1
啤机 2 3
合计
1
油边 2 3
合计 1
车位 2
合计 1
装配 2
合计 包装 1
一、生产周期的计算：
组/名称 开料 啤机 油边 车位 装配 包装
一、生产周期的计算：
组/名称 开料
工序/名称 写牌仔 介料 开带 飞边
1.效率法—
A.同一工序抽三至五个熟练员工 B.每天四次、每次记录10件的生产时间 C.将10件生产时间相加平均 D.再将平均四次的时间相加再平均 E.将三至五个熟练员工时间相加再平均 备注： 如发觉某些数据差距大可省略或再测
12.5 288PCS/时
3600秒(1小时)/12.5=288
LK1589
产量 1000 人数 2000 人数 3000 人数 4000 人数
生产计划排期管理跟进程序
PMC接单员收到PO后 发给PMC部生产调度
PMC部
《豪华制品 厂合同订单 总览表》
生产计划编排与调整
PMC部
《生产计划 排期表》
审核/核准
PMC部
PMC主管
《生产计划 排期表》
部门,各部门就根据《生产计划排期表》进行安排生产和
准备物料,部份特殊物料需向采购部及时申购 5.1 PMC部每天要对生产进度进行跟踪与控制，发现生产有 5 问题要及时反馈给相关负责人进行跟进解决。
豪华制品厂注塑部
流
文件名称 : 文件编号 :
步 骤
程
版本: A.0
图
页数: 流程简述 OF 编写日期: 执行部门 审批 使用表格
生产计划排期管理跟进程序 HBF--ZS-B0004
相关运作程序/相关步骤操作說明
1.1 PMC接单员收到订单后，对订单进行审查，如发现订单有疑
问反馈给客户确认，也可向品质部进行核对确认，确认
下发相关部门执行
PMC部
《生产计划 排期表》
进度跟踪与控制
PMC部
6.1 若遇到质量异常、设备异常、订单取消、物料供应不及
时等状况，由PMC直接联系接单员更改计划，与客人联系同ຫໍສະໝຸດ 是否异常否是
PMC部
6
步修改相关内容。 6.2 如生产中未出现问题，按原计划正常运作。
正常运作
编写： 审批：
签署： 签署： 轉下頁
1
无误后登记于《豪华制品厂合同订单总览表》并和原单一起
发给PMC部进行计划排期。 2.1 PMC部生产调度根据订自购物料周期，及BOM资料来排定此 张单的《生产计划排期表》。 2 2.2 排期中发现无法按订单的要求完成货期，需及时反馈给 接单员。 3.1 生产计划员将编排好的《生产计划排期表》给部门主管/主任 3 4.1 4 审核。
管理PMC生产
管理PMC生产第一章生产与计划控制概论什么是生产与物料控制（PMC）？良好的生产与物控管理应该做到哪几点？PMC管理做得差, 容易造成什么现象？第二章生产管理的组织结构与职能第一节生产管理人员的工作职责生产控制部门的作用有哪些？生产控制部门的工作职能有哪些？生产控制主管的工作职责有哪些？生产控制主管助理的工作职责有哪些？生产计划员的工作职责有哪些？生产控制统计员的工作职责有哪些？生产控制文员的工作职责有哪些？第二节生产管理人员的岗位素质要求生产控制主管的岗位素质要求有哪些？生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？生产计划员的岗位素质要求有哪些？生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？生产控制文员的岗位素质要求有哪些？第三章生产计划与进度控制第一节生产能力什么是生产能力？决定产能的步骤有哪些？产能分析主要针对哪几个方面？人力负荷如何进行分析？机器负荷如何进行分析？短期的生产能力如何调整？第二节销售与生产计划缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？月出货计划与月生产计划应如何协调？周出贷计划与生产计划如何协调？生产计划的作用有哪些？生产的类型可分哪几种？需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？订单生产型（BTO）企业的生产运作流程周生产计划决定后应做哪些方面的准备？生产混乱的原因有哪些？生产命令单的作用有哪些？生产排期应注意什么原则？日程计划如何安排？完整的生产排程系统应具备哪些特性？生产排程包括哪些要素？什么是前置时间, 它包括哪些要素？生产计划控制程序造成企业外发加工的原因有哪些？第三节生产进度控制生产进度落后时应采取什么措施？进度控制的步骤有哪些？进度控制可分为哪几方面？常用进度控制工具有哪些？第四节生产控制的单据与报表生产进度控制表生产计划排程表生产日报表生产进度异常分析表生产能力分析表第一章生产与计划控制概论◎什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式, 意思为生产及物料控制。
SMT生产计划排期表
1A
0
B
0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A
0
B
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
3 000000000000000
0
订单数 班别
2015/8/8 2015/8/10 2015/8/11 2015/8/12 2015/8/13 2015/8/14 2015/8/15 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 合计
客户 型号 客户 型号
订单号
合计 订单号
合计 制表：
SMT生产计划排期表
当月总产值：
星期六
星期日
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
订单数 班别
2015/8/1 2015/8/2 2015/8/3 2015/8/4 2015/8/5 2015/8/6 2015/8/7 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 一线 二线 合计
1A
0
B
0
A
0
B
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
3 000000000000000
0
备注
制表：
日期：
0
1A
0
B
0
A
0
B
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
3 000000000000000
0
日期：
0
备注
客户 型号 客户 型号
生产部门工作流程图
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单
生产计划管理知识点,生产计划条件,产量规划、进度控制
生产计划
插单产量规划和应变六方法（请各位依照先后 顺序排列）
•增加机器台数 •利用库存调节生产能力（安全库存） •变动劳动时间调节生产能力（加班、放假及 培训）
•利用外部资源增加生产能力（外协加工） •推迟交货期（培训、增加员工、提升效率） •改善生产流程或工艺
其作用和主要内容如下：
一、综合计划
综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一 段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是 根据企业所拥有的生产能力各需求预测对企业未来较长 一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投
资等向题所作的决策性描述。
综合计划并不具体制定每一品种的生产数量，生产 时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是按照以下
生产计划种类表
对象
期间
大日程（长期）
长期生产计划 年度生产计划
产品群 产品群、产品别
2～3年 1年
3～6月生产计划 中日程（中期）
月份生产计划
产品别 产品别、零件别
季、半年 月
周生产计划 产品别、零件别
周
小日程（短期）
日生产计划 产品别、零件别
日
期别 季 月 周、月 日 日 小时
生产计划类型
制造企业的生产计划一般来说可分为三种：综合计划、 主生产计划和物料需求计划，这是三种不同层次的计划，
生产计划
产量规划 生产能力 人力负荷 2.设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，
则其人员需求为：总工时 （每人每天工作时间*每周工作 日）*（1+时间损耗率）
时间损耗＝1-工作时间目标百分比（假设为 90％）＝10％
新产品上市大排期表
下订单及成品入经销商仓库销售公司、研发、生产储运
销售公司、研发、生产放行制度
销售公司、研发、生产、QA 市场及渠道调研
销售公司营销计划制定
销售公司上市计划执行书
销售公司培训（产品、营运、销售技巧等）
销售公司、研发等IT分销系统
销售公司、IT 财务系统
销售公司、财务售后服务体系
销售公司、客服模拟上市
销售公司上市启动会
销售公司等进场准备
销售公司经销商谈判
销售公司进场谈判
销售公司上市
销售公司促销推广计划书
销售公司物料、试饮品
销售公司、第三方第三方推广执行
销售公司、第三方市场跟踪销售公司、第三方
推广营销渠道[铺货]。
生产周期与节拍生产管理@管理课件
工序名称
1 2 3 4
5
6
设备 人手 机器 机器 机器 人手
人手
难度系数 0 3 2 1 3
1
训练时数 1 10 20 3 5
1子 开 介.夹料介子带2子.身开, 3与带.剪介身,123...夹介剪头头介尾尾子皮皮料料,
/
1.夹带身与介子 料； 2.开带身、开介 子； 3.剪介子
/
12辘 3...介 带 贴带包 身 带身扣 开；P捆U条料, ；12345.....辘 剪 夹 介 剪编 捆 头 头 介带 条 尾 尾 子捆皮 皮条 料 料
5 1100 367 78
3 763
254 113
E平均
二、什么是节拍时间
• 生产节拍时间(Tatk Time) 客户需求周期
1. 总有效生产时间与客户需求数量的比值； 2. 客户对产品的交期时间要求； 3.通常每个月评审一次节拍时间，每10天进
行一次调整检查
1.生产周期标准产量 2.1PCS/生产时间 3.找出关键工位； 4.定出节拍人数 5.计算出节拍产量(人数X每小时数量X8小时) 6.各组/工序匹配关键工位人员(节拍产量/标准人数)
标准产能计算:
2.经验法--各工序根据前三个月或以上产品 的人数与人均产量比较(最少五单)；
例：前三月共6单结果
工序 1 1
使用人数 3 3.5 总产量 700 760 人均产量 233 253 1PCS/秒 124 114
2.5 550 183 157
3
4
公司生产计划安排表汇总
公司生产计划安排表汇总一、公司概况1.1 公司简介本文档是对公司生产计划安排表的综合汇总，旨在指导公司生产部门的日常工作安排和生产计划的执行。
1.2 公司使命和愿景公司致力于提供优质的产品和服务，满足客户需求，塑造行业领导地位。
二、生产计划安排表汇总2.1 月度生产计划本月生产计划主要涉及产品A、产品B和产品C的生产，详细计划请参见下表：日期产品A产量产品B产量产品C产量1号5000 3000 20005号6000 3500 250010号7000 4000 3000…………2.2 季度生产计划下一季度生产计划预计增加产品D的生产，具体计划如下：日期产品A产量产品B产量产品C产量产品D产量1号5000 3000 2000 10005号6000 3500 2500 120010号7000 4000 3000 1500……………2.3 年度生产计划公司年度生产计划综合考虑市场需求和生产能力，具体计划如下：•产品A年产量目标：100,000件•产品B年产量目标：60,000件•产品C年产量目标：40,000件•产品D年产量目标：20,000件三、生产计划执行与监控3.1 生产进度跟踪生产部门应按照以上生产计划安排表的要求，及时跟踪生产进度，确保生产计划按时执行。
3.2 异常处理与调整若出现生产异常情况，生产部门应及时处理，并根据情况调整生产计划，保证生产工作顺利进行。
四、结语以上为公司生产计划安排表的汇总，生产部门应严格按照计划执行，确保产品生产的品质和数量满足市场需求，提高公司竞争力。
希望以上内容对您有所帮助，如有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。
感谢阅读！。
生产安排计划表
生产安排计划表
以下表格为生产安排计划的基础模板，您可以根据实际需求增加或减少列，如添加“生产材料准备情况”、“设备检查情况”等，以更详细地追踪生产计划的执行情况。
同时，随着生产的进行，需要及时更新每个日期的“状态”列，以反映实际的生产进度。
说明：
日期：计划的生产日期。
产品名称：计划生产的产品名称。
生产数量：该日期计划生产的产品数量。
生产批次：每个生产日期的产品批次号。
生产车间：该产品计划在哪个车间进行生产。
负责人：负责该日期生产计划的人员。
状态：表示生产计划的状态，如“未开始”、“进行中”或“已完成”等。
仓库发料作业流程图
有限公司
发料作业流程图（仓储部制订试运行）
审核/日期
批准/日期
仓储部
根据订单下达生 产指令单
采购部
1． 生产部根据生产指令单制作计划排期表
1． 生产部将生产领料单拿给相关仓管员 2． 生产部在生产领料单上备注时间，特别要
求
生产部开具《领料单》
2． 生产部主管根据生产安排制定生产领料单 准备领料
3． 生产部根据出货先后顺序进行安排生产 4．
3． 仓管员接到生产领料单后，根据急缓进行 先后备料
仓库备料
4． 仓管员将备好的物料与生产领料单一同放 入备料区，并通知生产部
1． 生产部收到仓管员的提醒信息后，及时到 仓库进行领料
仓库发料
2． 生产部根据领料单到仓库进行领料 3． 仓管员与物料员当面对物料进行交接
1． 品质部开出不良品报告，并通知采购
产
部 2． 不良品报告要有品质部、采将不良物料连同不良
报告给到仓库
3． 仓管员根据不良品报告在系统里做进
1． 生产部写报废单由品质部确认
货退回，并打印进货退回单 4． 仓管员把不良品连同进货退回单一起
来料不良
制程不良
2． 将报废物料连同报废单给到仓库 3． 仓库不定期对报废品进行处理
仓管扣系统账
给予发放 3． 对于易耗物品公司各部门领料，领料员开手工领
料单即可，领料单上必须有部门主管签名以便追
溯
成品出库
1. 出库前准备：业务部开出库计划至仓库。 2. 出库凭证 ：手续齐全，仓库根据发货通知发放货物，非正式的凭证、白条 、便
条不能生效（凭证发完货物后交财务部，凭证由相关责任人签署）。 3. 备料：严格按照出库凭证（仓库应按照先进先出原则）。装卸规范，堆放标准。 4. 复核：备料后复核，防差错。核对车辆信息，拍照留档。 5. 交点：货物交点清楚，防止误装与实物与出库凭证不相符。 6. 清理账目：账要日清月结，随发随销。出库单据保存归档。
生产排期课件
即发出生产异常报告。
异常项目
异常现象
因应对策
第 七章：生产异常及 异 常理对策 计划不产及交货
1.报告 /通知 相 2.依货期反馈流程处理
应生产未生产4、生产进度影响异生产常进
1. 生产看板反应 2. 发出异常报告通知相关部门
因度 应对策表
应完成未完成 应入库未入库
第十一章：排期工作指引
4、出口排期注意事项
1.
订单交期是业务部门根据经销商/代理商要求结合运输方
式等预估情况给出的对工程要求，工厂应以此为目标安排生产，但
需要注意的是订单交期并非出货日期，所有款式的出货日期都必须
根据订单进度/生产进度/运输方式等因素进行预报和确认，排期员
应该随时关注订单那货期，及时合理地预报货期。
第七章：生产异常及异常处理对策
3、生产异常的反应
1. 订单内容不明确或订单内容变更应及时反馈；
2.
交期安排或排期异常应以联络单等方式及时反馈至业务或
生产管理部门；
3. 生产质量变更应以生产变更通知形式及时提出修正；
4. 生产中的异常已影响货期、品质是，应立即发出异常报告；
5.
其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立
生产线人数、特性及生产能力。
6. 如工厂出货有迟误，与厂长商讨，做出适当调配。
7.
辅助厂长、协调全厂各部门依照每周排期运作，定时开生
产排期会
8. 每天检查2次车间看板，询问进度。 9. 转款前追踪裁床进度，并跟踪各小组主副料的到位情况。
第十一章：排期工作指引
2、排期作业指导
1. 排期准备阶段 首先与业务部门及生产现场核对近期三个月的订单资料，
相同，要求排期员能针对具体的款式给出每天生产线不同的排气效