钳工完整装配基础知识ppt课件

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装配钳工基础知识(培训资料)教材68页PPT

39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
装配钳工基础知识(培训资料)教材
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子

《装配钳工基础知识》课件

精度
修整方法：锉削、砂轮磨削
等
修整标准：根据图纸要求进行修整，保证尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备：检查零件、工
具和设备
装配过程：按照图纸和工艺要求进行装配
调试过程：检查装配质量，调整零件位置
和角度
调试结果：确保零件性能和精度达到要求
装配和调试的注意事项：遵守操作规程，注意安全，保持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修熟悉各种工具的使用方法和注意事项掌握机械设备的结构、原理和性能具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的基本技能
划线技能
划线工具：直尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固定方法
零件的加工和修整
加工方法：车削、铣削、磨
削等
加工精度：根据零件要求进行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制定：根据国家法律法规和行
业标准制定
培训与教育：对员工进行安全操作规程的
培训和教育
监督与检查：定期对员工的操作进行监督和检查，确保遵守操作规程
奖惩制度：对遵守操作规程的员工进行奖励，对违反操作规程的员工
进行处罚
改进与优化：根据实际情况对操作规程进行改进和优化，提高安全性和

装配基础知识新装配钳工工艺学课件

动不平衡09cd1第二节装配前的准备工作图17零件的动不平衡三零件的密封性试验09cd1第二节装配前的准备工作图18气压法试验09cd1第二节装配前的准备工作图19液压法试验09cd1第三节装配尺寸链和装配方法1装配尺寸链在装配过程中把一些影响某一装配精度的有关尺寸按一定的顺序连接成一个封闭图形这就是尺寸链
09CD1
图1-13 固定调整法
第三节装配尺寸链和装配方法
四、装配尺寸链的解法
09CD1
图1-14 齿轮轴装配图
第三节装配尺寸链和装配方法
1.完全互换法解尺寸链例１-2：如图1-14所示齿轮箱部件，装配要求是保证轴向窜动量ＡΔ＝0.2～0.7mm。已知A1＝122mm，28mm，A3＝A5＝5 mm,A4＝140mm，试用完全互换法解此尺寸链。解：1)据题意绘出尺寸链图，并校验各环基本尺寸。图1-14b所示为尺寸链简图，其中1、2为增环，3、4、5为减环，ＡΔ为封闭环 2)确定各组成环尺寸公差及极限尺寸。 3)确定协调环。
09CD1
第三节装配尺寸链和装配方法
解：绘制尺寸链图，如图1-18a所示。实际生产中通常把尾座体和尾座底板的接触面先配制好，并以尾座底板的底面为定位基准，精镗尾座体上的顶尖套孔，其经济加工精度为0.1mm。装配时尾座体与底板是作为一个整体进入总装的，因此原组成环A 2和A3合并成一个环A2、3，如图1-18b所示。此时，装配精度取决于A1的制造精度(δ1＝0.1mm)及A2、3的制造精度(δ2、3 ＝0.1mm)选A2、3为修配环。
09CD1
第三节装配尺寸链和装配方法
二、旋转零件或部件的平衡
1.静不平衡
09CD1
图1-4 零件的静不平衡
第二节装配前的准备工作

装配钳工基础知识.ppt

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3、装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留
在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
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4、装配时，对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
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⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。
⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。
⊕强度换算：1 MPa＝10.1972kgf/cm2
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三、拧紧成组螺栓、螺母的方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。
2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。
安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。
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2、轴承的安装方法：
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。
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24
5、拆卸工作的要求：
①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。

钳工装配基础知识PPT课件

• 0.3＝0.01－（-0.06+B3IE）得
• B3IE=-0.23.
• （封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和）
•
B0IE=B1IE－（B2SE+B3SE）即
• 0.1＝0－（0+B3SE）
即
• B3SE=-0.1
∴ B3=20－0.23－0.1㎜
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•
B0－封闭环
•
B1－增环
•
B2、B3－减环
• 3）、列尺寸链方程式计算B3
•
B0=B1-(B2+B3)得B3=B1-B2-B0
第19页/共21页
•
B3=80-60－0=20㎜
• 4)、确定B3极限尺寸。
• （封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和）
•
B0SE=B1SE-(B2IE+B3IE) 即
得）的尺寸，称为封闭环。一个尺寸链只有一个封闭环，装配
尺寸链中的封闭环即装配技术要求。
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3. 装配尺寸链的组成
组成环尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸均称为组成环。同一尺寸链中的组成环，用同一字母表示。组成环分为增环和减环两种。
① 增环：在其他组成环不变的条件下，当某一组成环的尺寸增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环。如尺寸链简图中的B1和A1。
第18页/共21页
例：图5－12b所示，要求装配后齿轮端面与
箱体凸台端面之间具有0.1~0.3㎜的轴向间
隙。
• •
解
： பைடு நூலகம் ）、已应绘尺知控寸链B制简1 =图在8 2）、确定封闭环、

安装钳工基础知识全集 ppt课件

3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
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二、钳工工作的范围
普通钳工工作范围
（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
（2）单件零件的修配性加工；
1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准； 2.以一个平面与对称平面（和线）为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。
（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；
（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
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三、钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
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四、钳工工作台和虎钳
1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、
台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用
的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变

装配钳工基础操作知识51页PPT

13、遵守纪律的风气的培养，只有领导者本身在这方面以身作则才能收到成效。—— 马卡连柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅精神以及同全世界劳动者的团结一致，是取得最后胜利的保证。—— 列宁摘自名言网
义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
装配钳工基础操作知识
11、战争满足了，或曾经满足过人的好斗的本能，但它同时还满足了人对掠夺，破坏以及残酷的纪律和专制力的欲望。 ——查·埃利奥特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段。纪律是教育过程的结果，首先是学生集体表现在一切生活领域—— 生产、日常生活、学校、文化等领域中努力的结果。— —马卡连柯(名言网)
END

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二、装配工作的组织形式
1. 固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。在装配过程中产品的位置不变，装配所需要的零件和部件都汇集在工作地附近，主要应用于单件生产或小批量生产中。
2. 移动式装配
移动式装配是指工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人。这种转移可以是装配对象的移动，也可以是工人自身的移动。通常把这种装配组织形式叫做流水装配法。采用移动式装配时，每个工作地点重复地完成固定的工作内容，并且广泛地使用专用设备和专用工具，因此装配质量好，生产效率高，是一种先进的装配组织形式，适用于大批量生产，如汽车、拖拉机的装配。
装配工作一般由若干个装配工序所组成，一个装配工序可以包括一个或几个装配工步。
编写装配工艺文件主要是指编写装配工艺卡片，它包含完成装配工艺过程所
必需的一切资料。对于单件小批生产，不需制定工艺卡，工人可按装配图样和装配单元系统图进行装配；对于成批生产，应根据装配单元系统图分别制定总装和部装的装配工艺卡片；对于大批量生产则需一序一卡。
试车：是指设备装配后，按设计要求进行的运转试验，其目的是检验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4. 喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止加工面锈蚀，并使机器的外表更加美观；
涂油是为了防止工件的配合表面及零件的已加工表面锈蚀；装箱是为了便于运输和存储。 .
绘制装配单元系统图指表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。
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3．编制装配工艺规程的方法和步骤
划分装配工序及装配工步 ① 装配工序是指由一个工人或一组工人，在同一地点，利用同一设备的情况下，完成的装配工作。
② 装配工步是指由一个工人或一组工人在同一位置，利用同一工具，不改变工作方法的情况下完成的装配工作。
构、各零部件的作用以及相互连接关系。确定装配方法、顺序，准备所需要的工具、夹具。对装配的零件进行清理和清洗。检查零件加工的质量，对某些有特殊要求的零部件要进行
必要的平衡性试验或密封性试验等。 2. 装配工作
对较复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。部件装配：将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件
.
四、尺寸链
在机器装配或零件的加工过程中，为了达到装配精度或加工精度，要涉及各零件的许多有关尺寸。如下左图，在某齿轮轴装配中，为了使齿轮正常工作，要求装配后，齿轮端面和机
体孔端面之间有0.1～0.5 mm的间隙，已知 B1=100+0.20 mm、 B2=70-0.10 mm，那么B3的尺寸应控制在什么范围之内才能满足
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3．编制装配工艺规程的方法和步骤
对产品进行分析研究产品装配图样、装配技术要求及相关资料，了解产品
的结构特点和工作性能，确定装配方法和装配的组织形式。
确定装配顺序通过工艺性分析，将产品分解成若干个可独立装配的组件
和分组件，即装配单元。
产品的装配总是从装配基准件（基准零件或基准部件）开始。根据装配单元确定装配顺序时，应首先确定装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按照“先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小”的原则，同时安排必要的检验工序并确定装配顺序。
与几个组件结合在一起，成为一个单元。总装配：将零件和部件装配成最终产品的过程。
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3. 调整、精度检验和试车
调整：调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，使各零、部件之间达到规定的设计要求。
精度检验：是指机构或机器的几何精度检验和工作精度检验等。几何精度是指机器静态时的精度，工作精度一般指机器工作状态下的精度。
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3．编制装配工艺规程的方法和步骤对产品进行分析
研究产品装配图样、装配技术要求及相关资料，了解产品的结构特点和工作性能，确定装配方法和装配的组织形式。确定装配顺序
通过工艺性分析，将产品分解成若干个可独立装配的组件和分组件，即装配单元。
产品的装配总是从装配基准件（基准零件或基准部件）开始。根据装配单元确定装配顺序时，应首先确定装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按照“先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小”的原则，同时安排必要的检验工序并确定装配顺序。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、装配工艺规程
1. 装配工艺规程及作用装配工艺规程是指规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工夹具、时间定额等的技术文件。它是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要文件依据。 2. 编制装配工艺规程所需原始资料产品的总装配图样、部件装配图样、主要零件图样以及零件明细表等。产品的验收技术条件，包括试验工作的内容及方法。产品的生产规模。现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及工时定额标准等。
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2. 装配尺寸链简图
为简便起见，通常不绘出装配部分的具体结构，也不必按严格的比例，只要依次绘出各有关尺寸，排列成封闭的外形就是尺寸链简图，如下图。
其间隙要求？又如锉配如下右所示的长方体时，凹件尺寸应控制在什么范围之内才能满足间隙为0～0.04 mm的要求。
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四、尺寸链
1．尺寸链相关概念尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸所形成的封闭尺寸组称为尺寸链。它像链条一样，一环扣一环。尺寸链的特征：即关联性和封闭性。
关联性：尺寸链中各尺寸相互联系、相互影响。封闭性：有关尺寸首尾相接，呈封闭状态。装配精度：即装配技术要求。它是间接获得或自然形成的。装配尺寸链：影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。
全国中等职业技术学校机电类通用教材
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项目十装配基础知识
知识与技能目标
● 了解装配的工艺过程。 ● 掌握简单部件装配工艺规程的制定过程。 ● 学会装配单元系统图的绘制方法。 ● 能按装配工艺规程对简单部件进行装配。
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一、装配工艺过程
1.装配前的准备工作熟悉产品装配图样、工艺文件和技术要求，了解产品的结