第6章-量规设计基础.
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互换性与测量技术Байду номын сангаас础
主编
第6章 量规设计基础
6.1 光滑极限量规 6.2 量规设计原理 6.3 工作量规设计 6.4 位置量规简介
6.1 光滑极限量规
6.1.1 概述 零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，
一般使用通用计量器具分别测量；当单一要素的孔和轴采用包容要 求时，则应使用光滑极限量规（简称量规）来检验；当关联要素采 用最大（小）实体要求时，则应使用位置量规来检验。
6.3 工作量规设计
3)计算量规极限偏差。
图6-5 量规公差带图
① 塞规通端 ② 塞规止端 ③ 止规通端 ④ 卡规止端
6.3 工作量规设计
图6-6 塞规简图
6.3 工作量规设计
图6-7 卡规简图
6.4 位置量规简介
表6-3
6.3 工作量规设计
1)根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式。 2)根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素Z和制造 公差T，画出量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差。 3)查出量规的结构尺寸，画量规工作图，标注尺寸及技术要求。 例6-1 试设计检验ϕ30H8(+0．033)○E和ϕ30f7(-0．020)○E的工作量 规。 解:1)确定量规形式。参考图6-3、图6-4，选择检验孔用锥柄圆柱双 头塞规；轴用单头双极限圆形片卡规。 2)查表6-1确定工作量规的制造公差T和位置要素Z。
(2)磨损极限 通规的磨损极限尺寸就是零件的最大实体尺寸。
表6-2 工作量规的极限偏差的计算
6.2.3 量规的结构形式 光滑极限量规结构形式很多，如图6⁃3、图6⁃4所示，分别给出了几 种常用的轴用、孔用量规的结构形式及适用范围，供设计时选用。
6.2 量规设计原理
图6-3 几种常用的轴用量规的结构形式 a)环规(1～100) b)双头卡规(3～10) c)单头双极限卡规(1～80)
量规是专用检验工具，它的制造精度要求比被检验工件更高， 公差等级一般在7级以上。
6.2 量规设计原理
图6-2 量规公差带
(1)制造公差 国家标准规定量规的公差带不得超出工件的公差带
6.2 量规设计原理
。
表6-1 工作量规制造公差T与位置数值Z(摘自 1957—2006)(单位：μm)
6.2 量规设计原理
6.2 量规设计原理
6.2.1 泰勒原则 量规的设计应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）。 (1)量规的基本尺寸 通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸 (或)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸(或)。 (2)量规的形状要求 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应 是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于配合长度，因 此，通规通常制成全形量规。 6.2.2 工作量规公差带
6.2 量规设计原理
图6-4 几种常用的孔用量规的结构形式 a)锥柄圆柱塞规(1～50) b)单头非全形塞规(80～180)
c)片形塞规(18～315) d)球端杆规(315～500)
6.2 量规设计原理
6.2.4 量规的技术要求 (1)量规材料 量规要求耐磨，测量面的材料可用渗碳钢、碳素工具 钢、合金结构钢或合金工具钢等材料。 (2)形位公差 量规的形位公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差 值不大于尺寸公差的50%。 (3)表面粗糙度 量规的表面粗糙度参数值为0.025～0.4μm，按表6-3 选取。
图6-1 光滑极限量规
6.1 光滑极限量规
6.1.2 分类 量规按照用途分为： (1)工作量规 是指在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用 的量规。 (2)验收量规 是指检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规。 (3)校对量规 是指用于检验轴用工作量规的量规(由于孔用工作量规 使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规)。 1)校通—通()是检验轴用工作量规中通规的校对量规。 2)校止—通()是检验轴用工作量规中止规的校对量规。 3)校通—损()是检验轴用工作量规的通规是否达到磨损极限的校对量 规。
主编
第6章 量规设计基础
6.1 光滑极限量规 6.2 量规设计原理 6.3 工作量规设计 6.4 位置量规简介
6.1 光滑极限量规
6.1.1 概述 零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，
一般使用通用计量器具分别测量；当单一要素的孔和轴采用包容要 求时，则应使用光滑极限量规（简称量规）来检验；当关联要素采 用最大（小）实体要求时，则应使用位置量规来检验。
6.3 工作量规设计
3)计算量规极限偏差。
图6-5 量规公差带图
① 塞规通端 ② 塞规止端 ③ 止规通端 ④ 卡规止端
6.3 工作量规设计
图6-6 塞规简图
6.3 工作量规设计
图6-7 卡规简图
6.4 位置量规简介
表6-3
6.3 工作量规设计
1)根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式。 2)根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素Z和制造 公差T，画出量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差。 3)查出量规的结构尺寸，画量规工作图，标注尺寸及技术要求。 例6-1 试设计检验ϕ30H8(+0．033)○E和ϕ30f7(-0．020)○E的工作量 规。 解:1)确定量规形式。参考图6-3、图6-4，选择检验孔用锥柄圆柱双 头塞规；轴用单头双极限圆形片卡规。 2)查表6-1确定工作量规的制造公差T和位置要素Z。
(2)磨损极限 通规的磨损极限尺寸就是零件的最大实体尺寸。
表6-2 工作量规的极限偏差的计算
6.2.3 量规的结构形式 光滑极限量规结构形式很多，如图6⁃3、图6⁃4所示，分别给出了几 种常用的轴用、孔用量规的结构形式及适用范围，供设计时选用。
6.2 量规设计原理
图6-3 几种常用的轴用量规的结构形式 a)环规(1～100) b)双头卡规(3～10) c)单头双极限卡规(1～80)
量规是专用检验工具，它的制造精度要求比被检验工件更高， 公差等级一般在7级以上。
6.2 量规设计原理
图6-2 量规公差带
(1)制造公差 国家标准规定量规的公差带不得超出工件的公差带
6.2 量规设计原理
。
表6-1 工作量规制造公差T与位置数值Z(摘自 1957—2006)(单位：μm)
6.2 量规设计原理
6.2 量规设计原理
6.2.1 泰勒原则 量规的设计应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）。 (1)量规的基本尺寸 通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸 (或)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸(或)。 (2)量规的形状要求 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应 是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于配合长度，因 此，通规通常制成全形量规。 6.2.2 工作量规公差带
6.2 量规设计原理
图6-4 几种常用的孔用量规的结构形式 a)锥柄圆柱塞规(1～50) b)单头非全形塞规(80～180)
c)片形塞规(18～315) d)球端杆规(315～500)
6.2 量规设计原理
6.2.4 量规的技术要求 (1)量规材料 量规要求耐磨，测量面的材料可用渗碳钢、碳素工具 钢、合金结构钢或合金工具钢等材料。 (2)形位公差 量规的形位公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差 值不大于尺寸公差的50%。 (3)表面粗糙度 量规的表面粗糙度参数值为0.025～0.4μm，按表6-3 选取。
图6-1 光滑极限量规
6.1 光滑极限量规
6.1.2 分类 量规按照用途分为： (1)工作量规 是指在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用 的量规。 (2)验收量规 是指检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规。 (3)校对量规 是指用于检验轴用工作量规的量规(由于孔用工作量规 使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规)。 1)校通—通()是检验轴用工作量规中通规的校对量规。 2)校止—通()是检验轴用工作量规中止规的校对量规。 3)校通—损()是检验轴用工作量规的通规是否达到磨损极限的校对量 规。