第6章-量规设计基础.
6第六章 量规设计基础
第六章 量规设计基础
3、同时检验与分别检验 同时检验：用位置量规的测量部位检验被测关联要素的同时，定 位部位既用于模拟基准，又用于检验基准实际要素。 分别检验：实际基准要素的尺寸先由其它量规检验，其定位部位 仅用于模拟基准，位置量规只检验关联被测要素，这种检验称之 为分别检验。
4、综合公差Tt
定义：被测要素（或基准要素）本身的位 置公差或形状公差t与尺寸公差T之和
第六章 量规设计基础
第六章 量规设计基础
第一节 光滑极限量规的设计 第二节 位置量规简介
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第六章 量规设计基础
第一节光滑极限量规的设计
一、极限尺寸判断原则
1、孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体 外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。 2、任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实 际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。
第六章 量规设计基础
二、位置量规测量部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定
2、公差带的设置
三、位置量规定位部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定 2、公差带的设置 （1）同时检验时定位部位公差带的设置
（2）分别检验时定位部位公差带的设置
第六章 量规设计基础
四、位置量规导向部位的设计 五、位置量规的主要技术要求 （1）量规工作部位的位置公差tP、t'P （2）量规的工作部位为中心要素时，其轮廓的形状公差 与尺寸公差遵守包容要求。 （3）工作部位的位置公差一般遵守独立原则 （4）定位部位形状为平面时，其平面度按4~7级 （5）未注形位公差按K级选取 （6）对表面粗糙度的要求： （7）位置量规在外观、材料上的要求与光滑极限量规基 本一致。
第6章-光滑工件尺寸的检验
mm
～25 ＞25～40 ＞40～65 ＞65～90 ＞90～115 ＞115～165 ＞165～215 ＞215～265 ＞265～315
互换性与测量技术基础
6.3 光滑极限量规
一. 光滑极限量规概述
1. 光滑极限量规的概念 Plain Limit Gauge
是具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸 为公称尺寸的标准测量面，能反映控制被检孔或轴边 界条件的无刻线长度测量器具 1） 成对设计和使用；
上偏差 = ES 孔用止规： 下偏差 = ES－T1
上偏差 = es－Z1+ T1/2 轴用通规： 下偏差 = es－Z1－T1/2
上偏差 = ei + T1 轴用止规： 下偏差 = ei
T1、Z1 见表6－5
互换性与测量技术基础 三. 量规设计 1. 量规的设计原则
极限尺寸判断原则，也称“泰勒原则” ，即： * 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，
工件孔用 通端量规型式 工件孔用 止端量规型式 工件轴用 通端量规型式 工件轴用 止端量规型式
1
2 1 2 环规
环规
卡规 卡规 —
卡规
—
互换性与测量技术基础 3. 量规工作尺寸的计算
主 要 公 式
上偏差 = EI + Z1+ T1/2 孔用通规： 下偏差 = EI + Z1－T1/2
孔用止规：上偏差 = ES 下偏差 = ES－T1
2）其一体现零件的最大实体边界，以控制零件的 体外作用尺寸；
3）另一体现零件的最小实体尺寸，以控制零件的 实际尺寸。
互换性与测量技术基础 塞规（Plug Gauge）： 用于孔径检验的光滑极限量规称为塞规
量规设计思路总结
量规设计思路总结1. 引言量规是一种用于测量和校准零件尺寸的工具。
它在制造过程中起着至关重要的作用，对于确保产品质量和工艺稳定性至关重要。
因此，设计一个有效和准确的量规对于零件尺寸的测量非常重要。
本文将总结量规设计的一些思路和原则，旨在帮助工程师们设计出更好的量规。
2. 量规设计的基本原则2.1 准确性量规的首要目标是测量出准确的尺寸。
设计师需要确保量规具备足够的精度和可靠性，能够准确地测量各种尺寸，并做到可重复性。
2.2 方便使用量规设计应注重用户体验，使其易于使用和操作。
设计师应考虑人机工程学原理，设计出符合人体工程学原则的量规。
同时，应设计合理的标记和刻度，让用户能够方便地读取测量结果。
2.3 耐久性量规通常是长期使用的工具，必须具备一定的耐久性。
设计师需要选择合适的材料和制造工艺，确保量规能在使用中保持稳定性和耐磨损性。
3. 量规设计的关键要素3.1 结构设计量规的结构设计要考虑到被测尺寸的特点和使用场景。
常见的结构设计包括游标卡尺、螺旋测微器、光电尺等。
设计师需要根据实际需求选择合适的结构，并对结构进行优化，以提高测量精度和稳定性。
3.2 材料选择量规设计中的材料选择直接关系到量规的性能和耐久性。
常见的材料有不锈钢、工程塑料等。
设计师需要根据具体需求选择合适的材料，并注意材料的机械性能和化学稳定性。
3.3 标记和刻度设计标记和刻度设计是量规设计中重要的一部分。
设计师应选择合适的标记和刻度方式，以便用户能够方便地读取测量结果。
同时，标记和刻度应具备清晰度、持久性和可读性。
3.4 定位和固定设计量规在使用时需要与被测零件进行定位和固定，以确保测量结果的准确性。
因此，在设计中应考虑到定位和固定的需求，并设计相应的结构或装置，使量规能够方便地与被测零件进行配合。
4. 量规设计的优化思路4.1 优化测量方法在量规设计中，可以考虑采用转换测量方法，以提高测量精度和稳定性。
例如，可以采用非接触式传感器代替传统的接触式传感器，减少由于接触带来的误差。
测量基础知识
第三章 测量方法分类
绝对测量和相对测量：测量器具的示值直接反映被测量 量值的测量为绝对测量。用游标卡尺、外径千分尺测量 轴径。将被测量与一个标准量值进行比较得到两者差值 的测量为相对测量。如用内径百分表测量孔径为相对测 量。 被动测量和主动测量：产品加工完成后的测量为被动测 量；正在加工过程中的测量为主动测量。被动测量只能 发现和挑出不合格品。而主动测量可通过其测得值的反 馈，控制设备的加工过程，预防和杜绝不合格品的产生。
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第四章 测量误差 ①测量器具：测量器具设计中存在的原理误差，如杠杆机 构、阿贝误差等。制造和装配过程中的误差也会引起其示 值误差的产生。例如刻线尺的制造误差、量块制造与检定 误差、表盘的刻制与装配偏心、光学系统的放大倍数误差、 齿轮分度误差等。其中最重要的是基准件的误差，如刻线 尺和量块的误差，它是测量器具误差的主要来源。
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第四章 测量误差
由于测量过程的不完善而产生的测量误差，将导致测得 值的分散入不确定。因此，在测量过程中，正确分析测 量误差的性质及其产生的原因，对测得值进行必要的数 据处理，获得满足一定要求的置信水平的测量结果，是 十分重要的。 测量误差定义：被测量的测得值x与其真值x0之差，即： △= x －x0 由于真值是不可能确切获得的，因而上述善于测量误差 的定义也是理想的概念。在实际工作中往往将比被测量 值的可信度（精度）更高的值，作为其当前测量值的 “真值”。 误差来源：测量误差主要由测量器具、测量方法、测量 环境和测量人员等方面因素产生。
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第三章 测量方法分类
接触测量和非接触测量：测量器具的测头与被测件表面接 触并有机械作用的测力存在的测量为接触测量。如用光切 法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。
第六章 孔、轴检测与量规设计基础
§1 孔、轴实际尺寸的验收
§2 光滑极限量规 §3 功能量规
重点：
验收极限的确定； 光滑极限量规的设计原理； 光滑极限量规的设计计算
我国相关的国家标准：
难点： 光滑极限量规的设计计算
GB/T 3177-2009《产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验》 GB/T 1957-2006《光滑极限量规 技术要求》 GB/T 8069-1998《功能量规》
规
规
孔
轴
适用场所不同
工 验校 作 收对 量 量量 规 规规
生
检
计
产
验
量
车
部
部
间
门
门
二、光滑极限量规的设计原理——泰勒原则
设计光滑极限量规时，应遵守泰勒原则（极限尺寸判断原则）的规定。
Dfe dfe
图7-7 孔、轴体外作用尺寸 Dfe、 dfe与实际尺寸 Da、 da
1—实际被测孔；2—最大的外接理想轴
（2）不内缩方式验收极限
不内缩方式的验收极限是以图样上规定的
上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下 验收极限，即取安全裕度为零（A=0）， 因此
KS
L; max
Ki Lmin
图7-2 工件尺寸公差带及验收极限
y
2、验收极限方式的选择
① 对于遵循包容要求的尺寸和标准公差等 级高的尺寸，其验收极限按双向内缩方式 确定。
轴用量规——环规或卡规
孔用量规——塞规
光滑极限量规有通规和止规，应成对使用。
常见量规的结构形式
◆量规按用途分类：
（1）工作量规——指在零件制造过程中操作者所使用的量 规。 分为通规“T”和止规“Z”。
量规的设计
量规的设计(2013-03-14 16:13:01)转载▼标签：教育通常，在量规设计的过程中，需要根据研究目标和学生水平来设计评价指标，并根据研究目标的侧重点确定各评价指标的权重，用具体的、可操作的描述语言来说明量规中各个指标的评价要求。
一般地，评价量规的设计包括以下六个步骤。
1．确定主要评价要素对研究计划的内容进行分析，然后确定影响研究计划执行的主要研究环节或要素，从中选择某些要素作为评价要素，选择评价要素时要考虑其总体涵盖的范围及其在单元研究计划中的地位。
2．确定主要评价指标评价主要指标应该符合以下要求：（1）主要指标应该与研究目标紧密结合；（2）主要指标要尽可能用简短的词语进行描述；（3）主要指标一般是一维的，一个有效量规中的每个主要指标通常是一维的，它可以被分解成几个二级指标，但却与其他一级指标并列构成了评价的主要方面；（4）所确定的主要指标整体要能够涵盖影响评价要素的各个主要方面。
每个评价要素的主要指标数目不必相同，但每个指标都应该是构成评价要素的主要影响成分。
每个评价要素还可以拥有多级指标，但指标级数并不是越多越好，而应根据实践需求来确定。
3．设计评价指标权重对所选定评价要素的主要评价指标进行综合权衡，为每个主要评价指标分配权重，并对量规中各评价指标的权重（分数）进行合理设置。
首先，评价指标的权重设计与教学目标的侧重点有直接的关系，并与评价的目的相关，反映主要考察目的的评价指标，权重应该高些。
如对学生电子作品的评价，如果教师的主要目的是教会学生研究制作电子作品的有关技术，那么赋予技术、资源利用评价指标的权重则应该高些；如果教师的主要目的是为了让学生通过电子作品展示自己的调查报告，那么赋予选题、内容、组织等评价指标的权重则应该高些。
其次，在设计指标权重时要保证某个一级评价指标的所有二级评价指标权重之和应等于该一级指标的权重。
4．描述评价的具体要求在设想描述评价的具体要求时，应该利器具体的、可操作性的描述语言，避免利用归纳综合性的语言。
测量基础知识
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第四章 测量误差 ①测量器具：测量器具设计中存在的原理误差，如杠杆机构、阿贝误差等。 制造和装配过程中的误差也会引起其示值误差的产生。例如刻线尺的制造误 差、量块制造与检定误差、表盘的刻制与装配偏心、光学系统的放大倍数误 差、齿轮分度误差等。其中最重要的是基准件的误差，如刻线尺和量块的误 差，它是测量器具误差的主要来源。
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第一章 测量的定义 任何测量过程都包含：测量对象、计量单位、测量方法和测量误差等四个要 素。 测试：是指具有试验性质的测量。也可理解为试验和测量的全过程。 检验：是判断被测物理量是否合格（在规定范围内）的过程,一般来说就是 确定产品是否满足设计要求的过程,即判断产品合格性的过程,通常不一定要 求测出具体值。因此检验也可理解为不要求知道具体值的测量。 计量：为实现测量单位的统一和量值准确可靠的测量。
测量基础知识培训
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目录
第一章、测量的定义。 第二章、测量基准。 第三章、测量方法分类。 第四章、测量误差。 第五章、基本测量原则。 第六章、测量器具的主要技术性能指标。 第七章、测量器具的选择。
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第一章 测量的定义
测量：是以确定被测对象的量值为目的的全部操作。在这一操作过程中,将 被测对象与复现测量单位的标准量进行比较,并以被测量与单位量的比值及 其准确度表达测量结果。 例如：用游标卡尺对一轴径的测量,就是将被对象（轴的直径）用特定测量 方法（用游标卡尺测量）与长度单位（毫米）相比较。若其比值为30.52, 准确度为±0.03mm,则测量结果可表达为（30.52±0.03）mm。
量规设计基础
量规设计基础一、极限尺寸判断原则单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不超过最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。
二、光滑极限量规的检验原则依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。
检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。
量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。
通规和止规是成对使用的。
检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。
而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。
故零件合格。
三、滑极限量规的分类按用途分：工作量规、验收量规、校对量规1工作量规——工人在加工中用它来测工件的。
通端：T止端:Z2验收量规——检验部门或用户来验收零件的。
3校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。
TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大ZT→校止—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。
四、工作量规的设计1工作量规的公差带1）作量规基本尺寸的确定：各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。
T=MMS ：dmaxDZ=LMS ：dminD2）作量规的公差带① 制造公差——控制量规制造时产生的误差。
② 磨损公差——规定有一个合理的寿命。
通端：制造、磨损止端:制造国标规定两种方案：量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。
通规的制造公差带对称于Z值。
Z——制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS 为极限。
止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。
其值见P93 表4-15 2验收量规的公差带没有列出单独的公差带规定：检验部门应该使用磨损较多的通规；用户使用通规接近MMS，以及接近LMS的止规。
3校对量规的公差带TT——从通规的下偏差计算起，向通规公差带内分布。
量规的设计
量规的设计(2013-03-14 16:13:01)转载▼标签：教育通常，在量规设计的过程中，需要根据学习目标和学生水平来设计评价指标，并根据学习目标的侧重点确定各评价指标的权重，用具体的、可操作的描述语言来说明量规中各个指标的评价要求。
一般地，评价量规的设计包括以下六个步骤。
1．确定主要评价要素对学习计划的内容进行分析，然后确定影响学习计划执行的主要学习环节或要素，从中选择某些要素作为评价要素，选择评价要素时要考虑其总体涵盖的范围及其在单元学习计划中的地位。
2．确定主要评价指标评价主要指标应该符合以下要求：（1）主要指标应该与学习目标紧密结合；（2）主要指标要尽可能用简短的词语进行描述；（3）主要指标一般是一维的，一个有效量规中的每个主要指标通常是一维的，它可以被分解成几个二级指标，但却与其他一级指标并列构成了评价的主要方面；（4）所确定的主要指标整体要能够涵盖影响评价要素的各个主要方面。
每个评价要素的主要指标数目不必相同，但每个指标都应该是构成评价要素的主要影响成分。
每个评价要素还可以拥有多级指标，但指标级数并不是越多越好，而应根据实际需求来确定。
3．设计评价指标权重对所选定评价要素的主要评价指标进行综合权衡，为每个主要评价指标分配权重，并对量规中各评价指标的权重（分数）进行合理设置。
首先，评价指标的权重设计与教学目标的侧重点有直接的关系，并与评价的目的相关，反映主要考察目的的评价指标，权重应该高些。
如对学生电子作品的评价，如果教师的主要目的是教会学生学习制作电子作品的有关技术，那么赋予技术、资源利用评价指标的权重则应该高些；如果教师的主要目的是为了让学生通过电子作品展示自己的调查报告，那么赋予选题、内容、组织等评价指标的权重则应该高些。
其次，在设计指标权重时要保证某个一级评价指标的所有二级评价指标权重之和应等于该一级指标的权重。
4．描述评价的具体要求在设计描述评价的具体要求时，应该使用具体的、可操作性的描述语言，避免使用概括性的语言。
7孔、轴检测与量规设计基础
7 孔、轴检测与量规设计基础一、填空题：1、在车间生产现场用普通计量器具检测零件是否合格，国家标准主要规定了（验收原则）、（验收极限）和（计量器具选择原则）等。
2、用普通计量器具测量mm 1.0050+Φ孔，按GB/T3177-2009的规定，安全裕度A=0.01mm ，该孔的上验收极限为（ ）。
3、孔用光滑极限量规称为（塞规），其中通规按被测孔的（最大实体尺寸）制造；而止规按被测孔的（最小实体尺寸）制造4、轴用光滑极限量规称为（环规）（卡规），其中通规按被测轴的（最大实体尺寸）制造，而止规按被测轴的（最小实体尺寸）制造。
5、光滑极限量规的通规用来控制工件（体外作用尺寸）不得超过其（最大实体尺寸），而止规则用来控制工件（实际尺寸）不得超过其（最小实体尺寸）。
6、按包容要求或最大实体要求用量规检验工件时，只能判断工件合格与否，而不能获得工件（实际尺寸）和（几何误差）。
１、通规的基本尺寸等于（最大实体尺寸），止规的基本尺寸等于（最小实体尺寸）。
2、光滑极限量规按用途可分为（工作量规）、（验收量规）、（校对量规）三种。
3、根据泰勒原则，量规通规的工作面应是（全形）表面，止规的工作面应是（点状）表面。
4、量规通规规定位置要素Z 是为了（保证通规有一定使用寿命）。
5、量规通规的磨损极限即为工件的（最大实体尺寸）寸。
6、测量mm 010.0060+φ孔用工作量规通规的最大极限尺寸为（φ60.012）mm 。
（已知量规制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）7、测量mm 0019.060-φ轴用工作量规通规的最大极限尺寸为（φ59.994）mm 。
（已知量规制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）8、测量mm 0019.060-φ轴用工作量规止规的最小极限尺寸为（φ59.981）mm 。
（已知量规制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）9、测量mm 0025040+φ轴用工作量规止规的最大极限尺寸为（φ40.025）mm 。
量规设计基础PPT学习教案
6.3 工作量规设计
1)根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式。 2)根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素Z和制 造公差T，画出量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差。 3)查出量规的结构尺寸，画量规工作图，标注尺寸及技术要求。 例6-1 试设计检验ϕ30H8(+0．033)○E和ϕ30f7(-0．020)○E的工作量规。 解:1)确定量规形式。参考图6-3、图6-4，选择检验孔用锥柄圆柱双 头塞规；轴用单头双极限圆形片卡规。 2)查表6-1确定工作量规的制造公差T和位置要素Z。
6.2 量规设计原理
6.2.1 泰勒原则 量规的设计应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）。 (1)量规的基本尺寸 通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸 (DM或dM)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸(DL或dL)。 (2)量规的形状要求 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面 应是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于配合长度， 因此，通规通常制成全形量规。 6.2.2 工作量规公差带
6.2 量规设计原理
图6-3 几种常用的轴用量规的结构形式 a)环规(1～100) b)双头卡规(3～10) c)单头双极限卡规(1～80)
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6.2 量规设计原理
图6-4 几种常用的孔用量规的结构形式 a)锥柄圆柱塞规(1～50mm) b)单头非全形塞规(80～180mm)
c)片形塞规(18～315mm) d)球端杆规(315～500mm)
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6.3 工作量规设计
3)计算量规极限偏差。
图6-5 量规公差带图
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① 塞规通端 ② 塞规止端 ③ 止规通端 ④ 卡规止端
第6章：光滑工件尺寸检验及量规设计教材
（3）校对量规：用来检验轴用量规 （卡规或环规）在制造中是否符合制造公 差，在使用中是否已达到磨损极限时所用 的量规。 它分为三种：检验轴用量规通规的校对量 规称为“校通—通”量规，用代号“TT” 表示；检验轴用量规止规的校对量规称为 “校止—通”量规，用代号“ZT”表示； 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规称 为“校通—损”量规，用代号“TS”表 示。
18
图6-4 极限尺寸的判断原则
19
3.泰勒原则
泰勒原则：指孔的作用尺寸应大于 或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位 置上孔的实际尺寸应小于或等于孔的最 大极限尺寸；轴的作用尺寸应小于或等 于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上 轴的实际尺寸应大于或等于轴的最小极 限尺寸。总之，泰勒原则是指工件的作 用尺寸不超过最大实体尺寸，并且工件 任何位置的实际尺寸应不超过其最小实 体尺寸。 20
7
例6-1
0.050 被测工件为轴Ф35e9（ ）mm，试确定验收 0.112 极限并选择合适的计量器具。
解：工件公差IT9 = 0.062mm，由表6-1查得：安全 裕度A=0.0062mm，按Ⅰ档 1 =0.0056mm。 上验收极限=35-0.050-0.0062=34.9438mm 下验收极限=35-0.112+0.0062 =34.8942mm
第6章 光滑工件尺寸检验及 量规设计
6.1 光滑工件尺寸检验 6.2 光滑极限量规设计
1
6.1 光滑工件尺寸检验
一、验收极限
验收极限是检验工件尺寸时判断合格与 否的尺寸界线。 确定工件尺寸的验收极限，有下列两种 方案。 ① 内缩方案：验收极限是从规定的最大 实体极限（MML）和最小实体极限（LML） 分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确 定，如图6-1所示。
量规的基础知识及应用
量规的基础知识及应用前言我们通常所说的专用量规是一种没有刻度的专用检验工具，它用于检验工件尺寸和形位误差，只能判断工件合格与否，而不能得出具体的测量数据。
这种专用量规也称为计数型计量器具。
专用量规使用方便、操作简单，可以在短时间内进行批量检验，因此在我厂各生产车间得到广泛应用。
专用量规的种类主要包括三大部分：光滑量规、螺纹量规及样板。
光滑极限量规主要又包括塞规（测量孔径尺寸）和卡规（测量轴径尺寸）；螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规。
样板类量规种类繁多，包括尺寸样板、角度样板、圆弧半径样板及各类综合样板等等，以我厂自制居多。
除此之外还有一种特殊的计量器具：内径表标准圈，即我们通常所说的对表环规。
对表环规本身不能当作一个量具来直接测量工件，它是内径表用于对零位的专用标准圈，所以我们称之为特殊的量具。
在以下的内容中我们将针对以上这几种类型分别加以说明。
1基本术语和定义1.1尺寸实际尺寸：实际尺寸是通过测量所得的尺寸；极限尺寸：极限尺寸是允许尺寸变动的两个界限值。
其中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。
实体状态和实体尺寸孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，称为最大实体状态（简记为MMC）。
在此状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸（简记为MMS），它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
1.2公差与偏差尺寸偏差与尺寸公差尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。
最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。
上偏差和下偏差统称为极限偏差。
2光滑量规的应用光滑量规按其使用性能可分为操作者使用的工作量规、检验部门或用户代表使用的验收量规和用于校对轴用量规的校对量规。
在我厂实际应用中检验部门或检验员使用的也是工作量规，并未严格分开。
所以我厂所用的量规多是工作量规，在线使用约有2000余件。
光滑量规按其用途又可分为塞规（测量孔径）和卡规（测量轴径），我厂所用的塞规类型以标准的光滑极限塞规居多，这是应互换性要求，以外购为主，具体样式见图1所示。
量规设计基础-
5．1 概述光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
其特点是：结构简单，使用方便、可靠，验收效率高。
量规的形状与被检验工件的形状相反，其中检验孔的量规称为塞规，它由通规和止规组成，通规是按孔的最小极限尺寸设计的，作用是防止孔的作用尺寸小于其最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于其最大极限尺寸，如图5-la）所示。
检验轴的量规称为卡规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于其最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于其最小极限尺寸，如图5-lb）所示。
用量规检验零件时，只有通规通过，止规不通过，被测件才合格。
图5-1光滑极限量规量规按照用途分为：1．工作量规在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用的量规称为工作量规。
通规用代号T表示，止规用代号Z表示。
通常使用新的或者磨损较少的量规作为工作量规。
2．验收量规检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规称为验收量规。
验收量规不需要另行制造，一般选择磨损较多或者接近其磨损极限的工作量规作为验收量规。
3．校对量规用于检验轴用工作量规的量规称为校对量规，由于孔用工作量规使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规。
校对量规有以下几种：校通一通(TT)是检验轴用工作量规通规的校对量规。
校对时，应该通过，否则通规不合格。
校止一通(ZT)是检验轴用工作量规止规的校对量规。
校对时，应该通过，否则止规不合格。
校通一损(TS)是检验轴用工作量规通规是否达到磨损极限的校对量规。
校对时，应该不通过轴用工作量规(通规)，否则该通规已到或者超过磨损极限，不应该再使用。
5．2 量规尺寸及公差带量规是专用量具，它的制造精度要求比被检验工件更高，但不能将量规工作尺寸正好加工到某一规定值，故对量规工作尺寸也要规定制造公差。
量规教学课件
信息化教学评价需要发展一些新的评价方法(工具)，包括量规、学习契约、范例展示、电子学档、概念图、评估表等。
在对学习过程进行合理评价的实践运用中，注重过程性评价的量规(rubric)工具展现出诸多优势。
量规也称为评价表或评分细则。
量规专家海蒂・古德瑞齐认为，量规是一个评分工具，能够明确描述每个准则的水平。
[1]量规是一种结构化的定量评价工具，主要用于评价、指导、管控和改善学习行为，既可作为教师评价的工具，也可以作为学生自评和互评的工具。
[2]焦建利教授认为，具有一系列评价标准、设置了质量优弱序列的量规可准确描述学生作业或学习表现的优劣程度。
量规不同于标准化测试，其评分的标准公开化，较容易实现开放和共享功能，有助于对学生进行客观、公正的评价。
一、理论基础建构主义理论认为，教学应该更加关注学生的学习过程，而且学习过程的控制应该从教师逐渐向学生过渡，培养学生知识建构的心智模式，将学生培养成为学习的自我控制者，使他们具备批判的、联系的认知加工策略和元认知策略。
在学生能够自我控制学习过程的前提下成长为学习过程和结果的最佳评价者。
以强调学习者自我评价和自我反思为特色的建构主义评价强调目标比较自由的评价，主张将学习评价和教学过程融为一体，并根据建构主义学习的特征和目标建构新的评价标准和测量工具。
美国教育心理学家罗伯特・米尔斯・加涅是信息加工学的代表人物，他认为，在一定的教学条件支持下，学习者逐步进入某种持久的学习状态，形成一定的能力和倾向，这种能力或倾向要从外在的行为表现中进行观测。
根据英国课程论专家斯腾豪斯的过程评价模式，可以采用教育测量与统计的定量手段获取教学评估事实材料。
运用量规对学生的学习过程进行评价主要是基于对学生内在能力或倾向的行为表现所进行的表现性评价。
影响教学绩效的因素有定性指标，也有定量指标。
将定性评价与定量评价相结合，建立在定性评价基础上的定量评价，或者定量评价支撑的定性评价，这两种课堂绩效评价方法都能够有效发挥评价量规的导向作用、诊断作用以及鉴定作用，为进一步优化评价量规的指标体系打下良好基础。
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6.2 量规设计原理
图6-4 几种常用的孔用量规的结构形式 a)锥柄圆柱塞规(1～50) b)单头非全形塞规(80～180)
c)片形塞规(18～315) d)球端杆规(315～500)
6.2 量规设计原理
6.2.4 量规的技术要求 (1)量规材料 量规要求耐磨，测量面的材料可用渗碳钢、碳素工具 钢、合金结构钢或合金工具钢等材料。 (2)形位公差 量规的形位公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差 值不大于尺寸公差的50%。 (3)表面粗糙度 量规的表面粗糙度参数值为0.025～0.4μm，按表6-3 选取。
6.2 量规设计原理
6.2.1 泰勒原则 量规的设计应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）。 (1)量规的基本尺寸 通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸 (或)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸(或)。 (2)量规的形状要求 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应 是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于配合长度，因 此，通规通常制成全形量规。 6.2.2 工作量规公差带
(2)磨损极限 通规的磨损极限尺寸就是零件的最大实体尺寸。
表6-2 工作量规的极限偏差的计算
6.2.3 量规的结构形式 光滑极限量规结构形式很多，如图6⁃3、图6⁃4所示，分别给出了几 种常用的轴用、孔用量规的结构形式及适用范围，供设计时选用。
6.2 量规设计原理
图6-3 几种常用的轴用量规的结构形式 a)环规(1～100) b)双头卡规(3～10) c)单头双极限卡规(1～80)
互换性与测量技术基础
主编
第6章 量规设计基础
6.1 光滑极限量规 6.2 量规设计原理 6.3 工作量规设计 6.4 位置量规简介
6.1 光滑极限量规
6.1.1 概述 零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，
一般使用通用计量器具分别测量；当单一要素的孔和轴采用包容要 求时，则应使用光滑极限量规（简称量规）来检验；当关联要素采 用最大（小）实体要求时，则应使用位置量规来检验。
6.3 工作量规设计
3)计算量规极限偏差。
图6-5 量规公差带图
① 塞规通端 ② 塞规止端 ③ 止规通端 ④ 卡规止端
6.3 工作量规设计
图6-6 规简图
6.3 工作量规设计
图6-7 卡规简图
6.4 位置量规简介
量规是专用检验工具，它的制造精度要求比被检验工件更高， 公差等级一般在7级以上。
6.2 量规设计原理
图6-2 量规公差带
(1)制造公差 国家标准规定量规的公差带不得超出工件的公差带
6.2 量规设计原理
。
表6-1 工作量规制造公差T与位置数值Z(摘自 1957—2006)(单位：μm)
6.2 量规设计原理
图6-1 光滑极限量规
6.1 光滑极限量规
6.1.2 分类 量规按照用途分为： (1)工作量规 是指在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用 的量规。 (2)验收量规 是指检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规。 (3)校对量规 是指用于检验轴用工作量规的量规(由于孔用工作量规 使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规)。 1)校通—通()是检验轴用工作量规中通规的校对量规。 2)校止—通()是检验轴用工作量规中止规的校对量规。 3)校通—损()是检验轴用工作量规的通规是否达到磨损极限的校对量 规。
表6-3
6.3 工作量规设计
1)根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式。 2)根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素Z和制造 公差T，画出量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差。 3)查出量规的结构尺寸，画量规工作图，标注尺寸及技术要求。 例6-1 试设计检验ϕ30H8(+0．033)○E和ϕ30f7(-0．020)○E的工作量 规。 解:1)确定量规形式。参考图6-3、图6-4，选择检验孔用锥柄圆柱双 头塞规；轴用单头双极限圆形片卡规。 2)查表6-1确定工作量规的制造公差T和位置要素Z。