塑料水杯模具制作论文
水杯的塑料模具设计
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摘要本课题主要是针对杯的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
题目设计的主要任务是杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产杯盖塑件产品,以实现自动化提高产量。
针对杯的具体结构,该模具是双分型面注射模具。
需采用斜导柱的结构形式。
其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到杯的质量和加工工艺要求。
在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识,也使我对注塑模具的组成结构有了系统的认识,并拓宽了视野,丰富了知识关键词塑料模具杯模具AbstractThis subject is mainly directed against the Cup die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. Title Design's main task is to Beigai injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts Beigai products, so as to improve the automation of production. Cup against the concrete structure, thedual-die type of injection molds. To be guided by ramps, in the form of the structure. The advantage is to simplify, to narrow the mold shape and greatly reduce the manufacturing cost of the mold. Through the mold design that can reach the cup mold the quality and processing requirements. In the design process, through access to vast amounts of data, manuals, standards, journals, teaching materials on the combination of knowledge, I have the injection mold the composition of a system of understanding, and broaden the horizons and enrich the knowledgeKey words :mold plastic mold Cup目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (4)第1章设计任务与设计前的准备工作 (6)1.1 设计任务 (6)1.2 设计前的准备工作 (6)1.3 明确注射机的型号和规格 (9)1.4 选择注射机 (10)第2章注射模具结构的设计步骤 (11)2.1 确定型腔数目和分布方式 (11)选择分型面 (13)2.3 确定型腔的布置形式 (13)2.4 确定浇注系统 (15)2.5 推出机构的设计 (18)2.6 注射模标准模架的设计 (20)注射模导向机构的设计 (22)2.8 注射模冷却系统的设计 (22)2.9 注射模排气系统的设计 (23)2.10 注射模的设计结果参数 (23)第3章注射机与模具各参数的校核 (24)注射机各参数的校核 (24)模具参数的校核 (25)第4章结论 (26)结论 (26)4.2 展望 (27)致谢 (29)参考文献 (30)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
毕业设计(论文)-聚丙烯(pp)水杯注塑模设计[管理资料]
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目录1. 聚丙烯(PP)水杯的工艺分析 (3) (3) (4) (4) (5) (5)2. 注塑机的选用 (6) (7) (7) (8) (8)3注射模设计步骤 (8) (8) (9) (9) (12) (12) (14) (15) (16) (16) (17) (17) (18) (18) (18) (19) (20) (20) (20) (20)4模具图 (22)5模具总装图 (23)聚丙烯(PP)水杯注塑模设计摘要:本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析,确定了工艺方案及模具形式。
而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺,从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案,最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词:聚丙烯水杯,塑模,设计, 型芯, 型腔Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity1.聚丙烯(PP)水杯的工艺分析聚丙烯(PP)水杯是我们日常生活所必须的用品,是装水的良好用具。
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计
![毕业设计——塑料水杯的注塑模设计](https://img.taocdn.com/s3/m/fb538550e418964bcf84b9d528ea81c758f52e9e.png)
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计塑料水杯的注塑模设计【摘要】本文介绍了塑料水杯的塑料成型过程,以及我们如何选择材料和材料的优异性,在制造过程中,主要关注的是塑料模具的成型和分型面的设计。
解决了如何去分型,如何去建模等一系列问题:如材料的分析、成型工艺的分析以及模具的设计,型腔的数目等。
还简要地介绍了塑料水杯的零件的加工过程以及整套模具的制造过程。
【关键词】:材料分析;成型工艺分析;模具设计引言水杯是这个词,大家都很熟悉,每个人都会用。
想必大家看了上面句话就知道我今天所设计的东西是什么?没错就是水杯。
别看一个小小的水杯,但是它所用的材料不同,对使用的效果也不同,制造的工序就不同了。
水杯包括铁质水杯、塑料水杯、玻璃水杯、陶瓷水杯等等一系列的。
而我这次设计的是塑料水杯。
做塑料水杯的材质好有多种,一起看看它的优缺点吧! pp聚丙烯材料有催化剂,分子质量调节剂,润滑剂,抗氧剂,透明剂。
做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
耐温能120度。
PC聚碳酸酯的,同上,一般含有少量双酚A,但是PC的硬度透明度耐温都很好。
PET聚酯同上,耐温不够,做凉水杯子可以。
耐温也就70度。
目前最好材料的就是AS塑料水杯和太空玻璃水杯。
两种目前最为常见的水杯材料。
一、平面图分析(一)CAD平面图的具体尺寸(如图1)图1平面图(二)UG三维建模(如图2)UG中在塑料模具的建模方面功能非常强大、快捷。
图2三维建模二、材料特性分析塑件材料选用:目前常用的塑料水杯材料有两种:1.AS塑料。
AS塑料是苯、丙烯晴的共聚物,中等的耐气候性,收到高温环境的影响较小,不容易被酒精和油腻污渍影响质量,耐疲劳性较差,透明度高,强度好。
手感也好。
2.太空玻璃太空玻璃又称PC塑料,经过高温不会放出有毒气体,安全环保。
材料比较的轻有助于拿,而且绝缘性好的不容易触电,强度和韧性,并且耐热性和耐寒性也较好,就是有一个致命的缺点那就是硬度不好,容易被刮花导致不能长时间使用,容易被刮花。
保温杯塑料模设计大学本科毕业论文
![保温杯塑料模设计大学本科毕业论文](https://img.taocdn.com/s3/m/032267a305a1b0717fd5360cba1aa81145318f7d.png)
目录1 绪论 (1)2 制件分析 (2)3 计算制件的体积和质量 (4)4 制件注射成型工艺参数 (5)5 注射模的结构设计 (7)5.1型腔数目的确定 (7)5.2型腔的排列方式 (7)5.3分型面的选择 (7)6 浇注系统设计 (9)7 冷却系统设计 (12)8 成型零件设计 (12)8.1成型零件的结构设计 (12)8.1.1凹模结构设计 (12)8.1.2 型芯结构设计图 (12)8.2成型零件尺寸计算 (14)8.3型腔壁厚计算 (15)9 模架的选用 (16)10 合模导向机构设计 (16)11 脱模机构设计 (20)11.1脱模机构设计的总体原则 (20)11.2推出机构设计 (20)11.3浇注系统凝料脱模机构 (21)12 注射机校核 (21)12.1注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (21)12.2开模行程的校核 (21)13 结束语 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)1 绪论模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
在汽车、机电、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中,60%~80%的零件都依靠模具成形,并且随着近年来这些行业的迅速发展,对模具的要求越来越迫切,精度要求越来越高,结构要求也越来越复杂。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗,是其他加工制造方法不能比拟的。
模具生产技术的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
模具的类型很多,按照成型件的材料不同,可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等,其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具,其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。
塑料成型加工技术的发展仍在继续,其近期发展趋势如下:(1)由单一性技术向组合性技术发展,如注射——拉伸——吹塑成型技术和挤出——模压——热成型技术等;(2)有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展,如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术;(3)由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的变质成型加工技术发展,如双轴拉伸薄膜成型、发泡成型和借助电子束和化学交联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等;(4)为提高加工精度、缩短制造周期,在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工、电加工、数控加工等技术;(5)模具材料的选用直接影响到模具的加工成本、使用寿命以及塑料制件的成型质量等,因此,国内外对模具的工作条件、失效条件和提高模具使用寿命的途径进行了大量研究工作,并开发出许多具有良好使用性能、加工性能、热处理变形小的新型塑料模具钢,如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体实效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢,经过应用均已取得较好的技术和经济效果。
塑料水杯注塑模具毕业设计(论文)开题报告[管理资料]
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二、国内外研究现状简述:
模具是汽车、电子、电器、航空 仪表 轻工 塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。没有模具、就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备,而是技术密集型的产品,工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。他们认为:“模具是发展工业的一把钥匙;模具是一个企业的心脏;模具是富裕社会的一种动力 ”。目前, 美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。美国模具年产值已超过1O0亿美元;日本从1957年到1984年二十七年间, 模具工业增长100倍;1987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。香港的模具年产值为3D亿港币,我国的模具年产值为人民币3O亿元。
国Байду номын сангаас当今注塑迅速发展,但是与国际水平却相差很远。从整体来看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍然很大。主要缺陷明显的表现在精度不高,技术含量低、复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内电子业的发展。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比,主要存在一下问题:发展不平衡,产品总体水平较低;工艺装备落后,组织协调能力差;大多数企业开发能力弱,创新能力明显不足;供需矛盾短期难以缓解;体制和人才问题的解决尚需时日。这些都严重的阻碍着国内电子业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此,注重科技含量,借助了国外的先进理论技术则尤为重要。
塑杯生产过程范文
![塑杯生产过程范文](https://img.taocdn.com/s3/m/91ef15f8970590c69ec3d5bbfd0a79563d1ed459.png)
塑杯生产过程范文塑杯是现代生活中常见的一种用具,它通常由塑料材料制成。
塑杯的生产过程经过多个步骤,下面将详细介绍。
首先,塑杯的生产需要准备好原料,主要是塑料颗粒,也可选用一些添加剂,如增塑剂、防紫外线剂等。
这些原料都需要通过严格的质检程序,以确保原料的质量符合生产要求。
接下来,将已经准备好的塑料颗粒放入塑料挤出机中。
在塑料挤出机中,塑料颗粒经过加热、熔化和混合等处理过程,最终形成塑料熔液。
这个熔液将通过挤压机头,形成一个圆柱形的空心管状物。
然后,空心管状物被送入塑料吹塑机。
在吹塑机的作用下,空心管状物经过充气加压,被扩展成为一个空心圆筒状的中间产品。
这个中间产品被称为预吹型。
接下来,预吹型被传送到成型模具中。
成型模具具有塑杯的形状和尺寸。
预吹型被放入模具中,通过对模具施加压力,预吹型被牢固固定,然后通过冷却系统对其进行冷却。
在冷却过程中,预吹型塑料逐渐冷却,变得坚硬。
同时,在模具的底部,冒出一小部分塑料。
这一部分塑料被切割掉,形成平整的杯子底部。
冷却完成后,模具被打开,塑杯通过推杆系统从模具中排出。
此时,塑杯的形状已经基本定型。
然而,还有一些边缘和底部的余料需要进行修剪。
修剪过程通过切割工具实现。
切割工具将余料切割下来,使塑杯边缘和底部更加整齐平滑。
切割工具是由人工操作完成的,需要经过培训和经验积累,以确保切割的准确性和塑杯的质量。
最后,塑杯需要进行清洗和包装。
清洗过程可以去除塑杯表面的污染物和杂质,并保持塑杯的卫生。
包装过程通常使用自动化设备完成,塑杯被放入透明塑料袋中,并进行密封,以确保其在运输和销售过程中的卫生和质量。
总结起来,塑杯的生产过程包括原料准备、塑料挤出、吹塑、成型、冷却、修剪、清洗和包装等多个步骤。
通过这些步骤,原材料最终变成了我们常见的塑杯。
整个生产过程需要严格控制每一步的质量和操作,以确保生产出安全、卫生、高质量的塑杯产品。
毕业设计---带手柄水杯注塑模具设计与分析
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毕业设计(论文)带手柄水杯注塑模设计Injection mold design with handle cup班级橡胶与塑料模具设计与制造专业学生姓名袁伟学号830409034 指导教师黎少辉职称讲师导师单位机械工程系论文提交日期2010/11/17论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明:所提交的作品是本人在指导教师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,内容真实可靠,不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外,本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为,本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名:日期:指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明:已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核,确定其内容均由学生在本人指导下取得,对他人论文及成果的引用已经明确注明,不存在抄袭等学术不端行为。
指导教师签名:日期:徐州工业职业技术学院毕业设计任务书课题名称:带手柄水杯注塑模具设计课题性质:设计类系名称:机械工程系专业:橡胶与塑料模具设计与制造班级:橡塑模081指导教师:黎少辉学生姓名:袁伟徐州工业职业技术学院毕业设计任务书一、课题名称:带手柄水杯注射模具设计二、毕业论文(设计)主要内容:1、分析塑件的工艺性(包括原材料分析、尺寸精度分析、表面质量分析和塑件的结构工艺性分析)2、选择注射机的型号;3、设计模具结构(包括型腔数目和结构形式、分型面的选择、浇注系统设计、成型零部件的结构设计和尺寸计算、推出机构设计、冷却系统设计以及标准模架的选择等);4、绘制模具装配图和非标准件的零件图(逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件);5、编写设计说明书;三、计划进度:第8周查阅资料,做好准备工作,分析塑件的工艺性,选择注射机型号第9周模具结构设计第10周模具结构有关计算;第11周选择标准模架,确定各个模板的尺寸;第12周绘制装配图,编写设计说明书;第13周论文答辩。
水杯盖模具设计论文
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水杯盖模具设计论文水杯盖是生活中常用的小型日用品,是一种与饮品直接接触的物品,对制造工艺和材料要求都很高。
如何让水杯盖在实用性、美观性、安全性都达到优质水平,对于设计师、制造商和使用者都是一个重要的问题。
因此,在水杯盖模具的设计和制造过程中,充分考虑材料、结构、外形、生产工艺、使用者习惯等多个方面,才能设计生产出令人满意的水杯盖。
一、需求分析水杯盖的主要功能是为杯口提供保护和密封。
因此,具有密封性能、易于开启和关闭、耐用、易清洗等特点是其优秀的品质,同时,外观美观,使用舒适,符合人体工程学也是用户对水杯盖标准的关注点。
二、材料选择水杯盖一般采用塑料材质,由于其使用的特殊性,一般需要食品级材料。
可选用聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚碳酸酯PC等材质制作。
各种材料有各自的优劣势,例如聚乙烯PE具有稳定的化学性质和良好的机械性能,但其硬度较低,聚碳酸酯PC具有较高的硬度、透明度和耐油性,但生产成本相对较高。
另外,可以通过使用特殊材质组合、注塑技术等方法,调整材质的性能,以满足不同种类水杯盖的需要。
三、结构设计水杯盖设计的关键点是结构设计,包括装结构和密封结构。
装结构是指水杯盖的组成、开启方式、旋转角度、盖片垂直度等方面;密封结构是指水杯盖与杯口之间的密封性。
而适合不同目的群的开启方式,为杯子盖的设计增加了难度。
例如,一些适合儿童的小孩水杯盖采用的就是弹出按钮式的开启方式。
四、外形设计水杯盖外形设计包括盖子的大小、造型和颜色等方方面面。
在视觉上,水杯盖的外观应该简单易懂,有时可以运用用户熟悉而又造型美观的形状来塑造产品的品牌形象,如可爱的动物形象、传统的符号形态等。
而盖子的颜色可以根据不同的年龄段设计,以迎合人们对于品牌色彩的需求和品味。
五、生产工艺生产工艺与制造成本有直接关系。
在制作水杯盖模具时,需要考虑模具的制造工艺,以便提高产品的生产效率,同时降低产品成本。
六、使用者习惯除以上因素之外,设计时还要考虑用户体验。
塑料水杯的注塑成型工艺设计毕业设计
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毕业设计(论文)塑料水杯的注塑成型工艺设计学院:河源职业技术学院专业:高分子材料加工技术姓名:学号:指导教师:年月河源职业技术学院2006级毕业设计摘要本设计对塑料水杯的注射成型工艺设计的整个生产过程做了较为详尽的分析,对塑料总的性能做了一些概述,选取了PC树脂,对PC树脂做了性能分析、注塑成型工艺的分析。
文章分6个章节以简明的文字与图形、表格数据,系统地介绍注塑生产流程各相关知识要点与注意事项。
得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
较好地联系实际生产,对从事注塑生产与模具设计的人员有一定的参考作用。
最后第7章对整个设计过程做了总结。
关键词:塑料,水杯,PC,注塑成型,模具。
- 2 -河源职业技术学院2006级毕业设计摘要 (2)第 1 章塑料及其性能 (5)1.1 塑料概述 (5)1.1.1 塑料的组成 (5)1.1.2 塑料的性能特点 (5)1.1.3 塑料的性能特点 (6)1.2 热塑性塑料的模塑特性 (7)1.2.1 流动性 (7)1.2.1.1 流动性的定义与表示 (7)1.2.1.2 流动性的影响后果及因素 (7)1.2.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 (7)1.2.2 成型收缩性 (8)1.2.3 结晶性 (10)第 2 章塑料注塑制品的选材与造型 (10)2.1 选择PC树脂 (10)2.1.1 树脂选择的一般原则 (10)2.1.2 树脂选用的参考 (11)2.1.3 选择PC树脂 (11)2.1.4 PC树脂的收缩率 (12)2.2 塑件造型设计 (13)2.3 塑件厚度 (14)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (15)2.5 脱模斜度 (16)第 3 章PC塑料的注塑成型工艺 (16)3.1 原料塑化注塑温度 (16)3.1.1 原料塑化注射温度 (16)3.1.2 塑料熔体注射压力 (17)3.1.3 成型模具温度 (17)- 3 -河源职业技术学院2006级毕业设计3.2 制品成型脱模后的处理 (17)3.3 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 (18)第 4 章模具的选择 (18)4.1 型腔数目的确定 (18)4.2 浇注系统的设计 (19)4.2.1 主流道的设计 (19)4.2.2 浇口的设计 (19)4.3 侧向分型与抽芯机构 (20)4.4 顶出机构 (20)4.4.1 推出脱模机构 (20)4.5 模架的选择 (21)第 5 章注射成型设备的选择 (22)5.1 注射机的基本技术参数及选用校核 (22)5.2 注射机的选择 (26)第 6 章注塑制品的质量检验 (27)第7 章总结 (30)参考文献 (30)- 4 -河源职业技术学院2006级毕业设计第 1 章塑料及其性能1.1 塑料概述塑料是指以树脂为主要成分,添加有利于制品成型与使用的若干助剂,按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。
塑料水杯的注塑模具设计毕设论文
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摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。
目前模具行业已比较成熟,很多零件日趋标准化,可以直接从市场上购买到,所以本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺,基于所设计制品结构较复杂,所以将模具设计为一幕二腔。
本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。
通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。
关键词:塑料模具;分型面;型芯;型腔Abstractplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Recently the mold industry is pretty advanced much accessory are becoming standard.They could be bought from market directly,So manufacturing and process.As the production is really complex,we design the mould as one mold and two atrium,In this paper,we also discuss the manufacturing process.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work;Key word: The plastic mold;divides the profile;mold core;mold cavity目录1. 绪论 (1)1.1 课题来源与意义 (1)1.2 注塑模具原理 (2)1.3 注射模具的组成 (3)1.4 注射成型的特点 (5)2. 塑料的工艺性分析 (6)2.1 塑料的组成 (6)2.2 塑料的分类 (6)2.3 水杯塑料特性分析 (7)3. 塑件的工艺性分析 (9)3.1 塑件的结构分析 (10)3.2 塑件尺寸精度的分析 (10)3.3 表面质量的分析 (10)4. 拟定模具的结构形式 (11)4.1 分型面位置的确定 (12)4.2 成型部件的整体布局 (13)4.3 型腔的排列方式 (14)4.4 型腔数量的确定 (15)4.5 型腔的布局 (17)4.6 模具结构形式的确定 (19)5. 注射机的选用 (19)5.1 注射机的规格及分类 (20)5.2 注射机的注射系统 (20)5.3 所需注射量的计算 (21)5.4 注射机型号的确定 (23)5.5 注射量的校核 (24)5.6 锁模力的校核 (25)5.7 开模行程和顶出距离的校核 (25)6. 浇注系统及排溢系统的设计 (26)6.1 浇注系统的作用及组成 (27)6.2 浇注系统的设计原则 (27)6.3 主流道的设计 (28)6.4 分流道的设计 (30)6.5 浇口的设计与选择 (32)6.6 冷料穴的设计 (34)6.7 排气槽的设计 (35)7. 成型零部件设计 (36)7.1 成型零部件的结构设计 (37)7.2 成型零部件工作尺寸的计算 (38)7.3 成型零部件的强度与刚度的计算 (41)8. 合模导向机构与支撑零部件设计 (45)8.1 合模导向机构 (46)8.2 支承零部件设计 (48)9. 推出脱模机构 (48)9.1 推出机构的设计要求 (49)9.2 推出脱模机构的分类 (49)9.3 脱模力的计算 (50)10. 斜滑块侧向分型与抽芯机构 (50)10.1 概述 (51)10.2 滑出距离的确定 (51)11. 热交换系统 (51)11.1 去顶加热与冷却的原则 (52)11.2 冷却水道设计 (52)12. 结束语 (53)13. 致谢 (54)参考资料 (55)1. 绪论1.1 课题来源与意义塑料模具是指用于塑料制件的模具,包括注射模具、挤出模具、吸塑模、吹塑模等。
水杯注塑模设计毕业论文
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摘要塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中注塑成形模具产量中约半数是注塑模具。
本文详细介绍了水杯注塑模设计的主要过程,并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关重要参数进行验证,包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后,进行成型零件加工工艺过程的制定,既要保证塑件的质量,又要兼顾经济性。
通过本次设计,可以对注射模具有一个初步完整的认识,注意到设计中的某些细节问题,如制件的结构、成型零部件的尺寸计算,了解模具结构及工作原理;最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词:注塑模;水杯;Pro/E;AutoCAD目录摘要 (I)Abstract. (II)1 绪论 (1)1.1注塑模背景及意义 (1)1.2 注塑模相关领域的国内外现状及发展 (1)1.2.1 塑料模功能 (1)1.2.2 国内外注塑模现状 (2)2塑件的工艺分析 (3)2.1 塑件的工艺分析 (3)2.2 收缩率 (4)2.3塑件壁厚 (5)2.4 支承面 (5)3 注塑机的选用 (6)3.1 喷嘴尺寸 (7)3.2 定位环尺寸 (7)3.3 模具厚度 (7)3.4 模具的长度与宽度 (8)4 注塑模设计步骤 (9)4.1 塑件成型方案的确定 (9)4.2 型腔数目的确定 (9)4.3 成型零部件的结构设计 (9)4.3.1 分型面的确定 (9)4.3.2 成型零部件的磨损 (9)4.3.3 成型零部件的制造误差 (9)4.3.4 塑件的基本尺寸计算 (10)4.3.5 成型零件强度计算 (11)4.4 浇注系统的设计 (12)4.4.1 主流道的设计 (12)4.4.2分流道设计 (13)4.4.3 浇口设计 (14)4.5 模具温度调节系统 (16)4.5.1 温度调节对塑件质量的影响 (16)4.5.2 温度调节对生产力的影响 (16)4.6 导向机构设计 (17)4.7 脱模机构设计 (19)4.8 侧面分型机构设计 (20)4.8.1 概述 (20)4.8.2 斜导柱侧分型机构设计 (21)4.9 排气系统的设计 (23)4.10 注塑机参数的校核 (24)4.10.1 开模行程的校核 (24)4.10.2 注射量的校核 (24)4.10.3 锁模力的校核 (25)4.10.4 注射压力的校核 (25)5 模具外形 (27)6 总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1注塑模背景及意义塑料制品在日常社会中得到广泛利用,模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
水杯注射模设计毕业论文
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摘要本文首先分析塑料杯的结构设计、性能和工艺要求,确定塑件材料。
然后对塑件结构进行工艺性分析,确定了分型面、浇注系统等,选取合适的注塑机型号,设计了1模4腔注射模。
介绍该塑件的注射模具设计,重点介绍型芯、型腔等工作零部件的工作尺寸计算和结构设计,对浇注系统及拉料杆的设计也做了详细介绍,介绍了模具工作过程。
在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。
最后分析模具的工作原理,确定此设计结构的可靠性,并运用AutoCAD和PRO/E绘制了一套模具装配图和部分零件图。
关键词:刷牙杯;注射模具;塑料成型AbstractThis paper analyzes the structural design of plastic cups, performance and technical requirements, determine the material plastic parts, plastic parts of the structure analysis process to determine the sub-surface, casting system, select the appropriate injection machine designed for a 4 cavity mold injection mold. Introduce the design of injection mold plastic parts, focusing on core, cavity and other parts of the size of the work the work of calculation and structural design, gating system, casting systems, and pulling rod design has also done a detailed description of the die work process. In practice, the mold is smooth and reliable production of plastic parts meet the design and use requirements. Finally, the working principle of the mold to determine the reliability of this design structure, and the use of AutoCAD and PRO / E draw a part of the mold assembly and part drawings.Keyword:Toothbrush cup; injection mold; plastic molding目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................................... I I 第一章绪论 . (1)1.1引言 (1)1.2塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.3本课题研究意义 (2)第二章刷牙杯制件分析 (4)2.1刷牙杯外形设计 (4)2.2模具设计步骤和方案 (5)第三章注射模具设计 (6)3.1制件成型位置及分型面选择 (6)3.2型腔布局的选择 (7)3.3浇注系统的设计 (7)3.4浇口的设计 (9)3.5冷料穴设计 (10)3.6型芯、型腔结构的确定 (10)3.7拉料杆的结构分析 (10)3.8脱模机构设计 (11)3.9模具工作零件尺寸计算 (14)3.10导向及定位机构 (17)3.11排气及冷却 (18)第四章模具动作过程说明 (19)4.1模具装配图 (19)4.2模具工作原理 (19)第五章注射机选择及校核 (21)5.1注塑机基本参数 (21)5.2注塑机选定步骤 (22)5.3注射机的校核 (23)第六章总结 (26)参考文献 (27)致谢 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
塑料模具毕业设计论文
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塑料模具毕业设计论文塑料模具毕业设计论文引言在当今社会,塑料制品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是家具、电器、包装材料还是汽车零部件,都离不开塑料制品。
而塑料模具作为制造塑料制品的关键工具,对于塑料制品的质量和生产效率起到至关重要的作用。
因此,本篇论文将深入探讨塑料模具的设计与制造过程,以及相关的技术和挑战。
1. 塑料模具的设计与制造过程1.1 概述塑料模具的设计与制造是一个复杂而精细的过程,它包括模具设计、材料选择、加工工艺等多个环节。
首先,设计师需要根据产品的需求和要求,确定模具的结构和尺寸。
然后,选择适合的材料,如钢材、铝合金等,以保证模具的强度和耐用性。
最后,通过加工工艺,如精密切割、热处理等,将设计好的模具制造出来。
1.2 模具设计模具设计是塑料模具制造的关键步骤。
在设计过程中,设计师需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素。
同时,还需要考虑到模具的可制造性和使用寿命。
为了提高模具的精度和效率,设计师通常会使用CAD/CAM软件进行模具设计和模具制造过程的模拟和优化。
1.3 材料选择塑料模具的材料选择对于模具的质量和寿命有着重要的影响。
常用的模具材料有P20、718、NAK80等。
这些材料具有良好的切削性能、热处理性能和耐磨性能,适合于制造高精度和高效率的塑料模具。
1.4 加工工艺塑料模具的加工工艺包括精密切割、热处理、表面处理等多个环节。
精密切割是将模具的结构和尺寸加工到精确的要求。
热处理是通过控制模具的温度和时间,改变模具的组织结构和性能。
表面处理是为了提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
2. 塑料模具的技术和挑战2.1 技术发展随着科技的进步和工艺的改进,塑料模具制造技术也在不断发展。
例如,数控加工技术的应用使得模具的加工精度和效率大幅提高。
激光焊接技术的引入使得模具的修复和改造更加方便和精确。
此外,3D打印技术的发展也为塑料模具的制造带来了新的可能性。
2.2 挑战与解决方案然而,塑料模具制造仍然面临着一些挑战。
毕业设计——塑料水杯模具设计
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毕业设计——塑料⽔杯模具设计塑料⽔杯模具设计【摘要】本论⽂以⼀个家⽤⽔料⽔杯的注塑模具设计为核⼼,介绍了模具⾏业的现状及未来发展和模具的设计过程。
⾸先对塑件做⼯艺性分析,根据塑件的⽤途和要求确定材料、壁厚以及脱模斜度等,然后确定模具的分型⾯位置和型腔的数⽬以及流道的设计,接着进⾏排⽓潮和冷却系统,最后对模具的动作过程进⾏说明,并画出装配图。
【关键词】:塑料⽔杯、注塑模具、注塑成型⽬录⼀、绪论 (1)(⼀)引⾔ (1)(⼆)塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.塑料模具的现状 (1)(三)本课题研究意义 (2)⼆、塑件注塑⼯艺分析 (3)(⼀)塑料原材料的选择 (3)(⼆)脱模斜度 (3)(三)塑件壁厚 (3)(四)塑件的⼏何形状及其尺⼨ (3)(五)其他参数的设计 (4)(六)模具设计步骤和⽅案 (4)三、注射模具设计 (5)(⼀)塑件成型位置及分型⾯选择 (5)(⼆)型腔数⽬及布局的确定 (6)(三)浇注系统的设计 (6)1.主流道的设计 (6)2.分流道的设计 (8)3.浇⼝的设计 (8)(四)型芯、型腔结构设计及计算 (9)(五)排⽓及冷却系统设计 (12)1.排⽓槽布置 (12)2.冷却系统设计 (12)(六)脱模机构设计 (13)四、模具动作过程说明 (17)(⼀).模具装配图 (17)(⼆)模具⼯作原理 (18)总结 (19)谢辞.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
参考⽂献. (20)⼀、绪论(⼀)引⾔模具是制造业的⼀种重要⼯艺装备,她通过压⼒或其他的⽅式使材料变成我们需要的形状和尺⼨,它具有诸多优点,如产品质量稳定和成本低廉等。
作为制造业中的⼀种重要装备,模具⼀经已经深⼊各⾏各业,成为国民经济中⼯业的重要基础之⼀,被称为⼯业之母。
塑料水杯模具设计毕业论文[1]
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课题名称塑料水杯模具制作目录摘要2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3绪论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5第一章塑料的工艺分析第二章注塑机的选用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,62.1注塑机类型的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,62.2注射部分的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,62.3合模部分的选用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6第三章模具的设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,83.1成型部分,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8订3.1.1分型面的确定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,83.1.2型腔数的确定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,83.1.3成型零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,83.2浇注系统,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,93.2.1浇注套(浇口套),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,93.2.2点浇口,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,93.2.3冷料穴设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,93.3脱模系统零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9线3.4冷却及加热机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,93.5结构零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,103.6导向零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,113.7紧固零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11第四章抽芯机构设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,134.1机动侧向分型与抽芯机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,134.2液压或气动侧向分型与抽芯机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,134.3手动侧向分型与抽芯机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13第五章电火花成型加工(定模型腔),,,,,,,,,,,,,,,,,,175.1模具装配及配作的总过程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,175.2模具的动作过程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,18第六章模具的寿命,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19第七章装配要点,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20结束与展望⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22致谢共23页第0页参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23绪论我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩固,但是还有很多不足的地方,希望老师多多指点,我们加以改正。
水杯注塑模具设计
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河南工程学院河南工程学院毕业设计——水杯注塑模具设计学生姓名:***系(部):机械系专业:计算机辅助设计与制造学号: ********指导教师:**2009年5月25日摘要本设计分析了水杯的模具工艺,根据塑件的结构特点,进行塑件的设计,模具的结构设计,确定塑件成型工艺及设备,选择设备型号及规格,并校核与模具有关的工艺参数,确定模具总体结构方案。
选择合适的标准模架,确定模具成型零件的材料及加工方法。
整个过程以SolidWorks,Pro-e软件为平台,并利用Pro-e的模具模块生成型腔和型芯,然后生成装配图和零件图,并最终生成所有工程图。
关键字:模具,水杯,SolidWorks,Pro-e,AbstractAnalysis of the design of the cup mold process, according to the Plastic Parts structural features, the design of plastic parts, Die structure design, plastics molding technology and equipment, selection of equipment models and specifications, Check and die and the process parameters, to determine the overall structure of the program die. Choose a suitable standard mold, mold components to determine the material and processing methods. The whole process to SolidWorks,Pro-e software for the platform, and the use of Pro-e mold module generation cavity and core, and then generate parts and assembly plans, and the creation of all engineering drawings.Key word:Mold, cup, SolidWorks, Pro-e目录前言 (4)一、设计任务书 (5)二、塑件的工艺性分析 (5)三、塑件注射工艺参数的确定 (6)四、注塑机的选择 (8)五、注射模的结构设计 (8)六、模具设计的有关尺寸 (9)七、注塑机有关参数的校核 (12)八、成型零件结构设计 (14)九、脱模机构设计 (15)十、侧向分型与抽芯机构的设计 (16)十一、模具加热与冷却系统设计 (18)结束语 (20)致谢 (21)参考文献 (22)前言中国塑料模工业从起步到现在,历经了半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。
一次性塑料杯的塑料热成型模具设计与实现.
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一次性塑料杯的塑料热成型模具设计与实现摘要:热成型加工是把热塑性塑料片加工成各种制品的加工方法之一。
此文以一次性塑料杯的热成型加工过程为例,具体介绍了差压成型之真空成型模具的结构。
关键词:塑料热成型加工设计模具结构塑料热成型方法都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的,一般可分为模压成型、差压成型。
模压成型是利用外加机械压力或自重,将片材制成各种制品的成型方法;差压成型是在气体差压的作用下,使加热至软的塑料片材紧贴模面,冷却后制成各种制品的成型方法。
差压成型又可分为真空成型和气压成型,这里着重介绍差压成型之真空成型模具的结构。
下面是某企业需要大批量生产一次性塑料杯,要求设计一套该塑件的成型模具,使制得的塑件具有足够的强度,外表美观,表面无瑕疵,性能稳定,质量可靠。
通过本项目,完成热塑性材料热成型工艺性能的分析。
其中一款产品如图所示:技术要求:1.材料:聚丙烯(PP);2.杯壁厚0.3—0.6MM;3.未注圆角半径0.5—1MM;4.塑件外观透明、光滑。
图1 一次性塑料杯案例分析:该产品是一款薄壁塑料制品,使用的材料聚丙烯(PP)具有良好的透明性,熔融流动性好,且产品结构简单,壁厚无严格要求,因此适宜用中空吹塑或真空成型等热成型方法生产。
一、真空成型工艺特点真空成型也常称为吸塑成型,广泛用于塑料包装、灯饰、装饰等行业。
主要原理是将平展的热塑性塑料板材或片材夹持在模具上,采用辐射加热器加热变软后,采用真空泵把板(片)材和模具间的空气抽走,从而使板材吸附于模具表面,冷却后成型,最后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。
真空成型的优点是:模具结构简单,只需制作凸模或凹模中一个即可,制造成本低,制品形状清晰;所用的设备不复杂,能生产大、薄、深的塑件;生产效率高,并可观察塑件的成形过程。
不足之处是:制成的塑件壁厚不均匀,特别是模具上的凸凹部位;如果模具的凹凸形状变化较大且相距较近,以及凸模拐角处为锐角时,在制品上易出现皱褶;由于真空成型压力较小,因而不能成形厚壁塑件;真空成型后,塑件在周边要进行修整。
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课题名称塑料水杯模具制作目录摘要2 (2)前言 (3)绪论 (4)第一章塑料的工艺分析 (5)第二章注塑机的选用 (6)2.1 注塑机类型的选择 (6)2.2 注射部分的选择 (6)2.3 合模部分的选用 (6)第三章模具的设计 (8)3.1 成型部分 (8)3.1.1 分型面的确定 (8)3.1.2 型腔数的确定 (8)3.1.3 成型零件 (8)3.2 浇注系统 (9)3.2.1 浇注套(浇口套) (9)3.2.2 点浇口 (9)3.2.3 冷料穴设计 (9)3.3 脱模系统零件 (9)3.4 冷却及加热机构 (9)3.5 结构零件 (10)3.6 导向零件 (11)3.7 紧固零件 (11)第四章抽芯机构设计 (13)4.1 机动侧向分型与抽芯机构 (13)4.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构 (13)4.3 手动侧向分型与抽芯机构 (13)第五章电火花成型加工(定模型腔) (17)5.1 模具装配及配作的总过程 (17)5.2 模具的动作过程 (18)第六章模具的寿命 (19)第七章装配要点 (20)结束与展望 (21)参考文献 (23)绪论我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩固,但是还有很多不足的地方,希望老师多多指点,我们加以改正。
最后,我们感老师这些天来对我们的指导。
模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。
注射塑料模具的结构构成、包括:1.成型零件2.浇注系统零件3.脱模系统零件4.冷却、加热机构5.导向零件6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产,制造技术要求较高。
模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。
为了保证模具精度,制造时应达到如下技术要求:1.组成塑料模具的所有零件,在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。
2.组成模架的零件应达到规定的加工要求,装配成套的模架应活动自如,并且达到规定的平行度和垂直度要求。
3.模具的功能必须达到设计要求。
4.为了鉴别塑料成型件的质量,装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模,并根据试模存在的问题进行修整,直至试出合格的零件为止。
本模具为塑料水杯注射模具,由以下零部件组成:动模固定板、六角圆柱头螺钉、锁紧楔、斜导柱、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、垫板、模腿、顶杆板、垫钉、顶杆、复位杆、推板、涨钉、限位环。
塑料水杯注射模具采用了直流道侧浇口,一次推杆推出机构。
其工作原理如下:模具在工作时,将定模固定在注射机定模板上,动模固定在动模板上,将注射机喷嘴用定位圈定位,对准浇料口,模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞,将在料筒的熔融塑料以高压、高速挤入动模与定模合模所组成的型腔,并使其充满、保压,保压后,开动动模,使其与定模分开回到原来的位置,此时在顶杆的作用下,将塑件从动塑卸下,在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下一行程的注射。
第一章塑料的工艺分析由于零件图中标注该水杯的材料是PC,所以有:PC属于热塑性塑料。
(热塑性塑料—在特定的温度围能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
)PC的性能:综合性能较好,无毒,化学稳定性好,耐水、油等;吸水性较小,透光率很高,介电性能良好。
PC的用途:适于制作传递中、小负荷的零部件;因PC无毒无味,可以制造医疗器械,小型日常用品等;因透光率较高,可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。
PC是非结晶型的线型结构的高聚物。
PC的塑件脱模斜度:型腔35ˊ~1º型芯30ˊ~50ˊ综合上述条件,又根据常用热塑性塑料的成型条件,可知PC材料的特性如下1:表1-1 PC材料的特性缩写密度(g/mm3)计算收缩率(%)注射压力(Mpa)适用注射机类型PC 1.19~1.22 0.5~0.6 60~100 螺杆、柱塞式均可第二章注射机的选用塑料的种类很多,其成形的方法也很多,有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等,其中前四种方法最为常用。
其中,注射成形所用模具称为注射成形模具,简称注射模。
注射模主要应用于成形热塑性塑料,因此根据对零件的分析,该PC材料的塑料水杯用注射成形为最佳。
另外,注射模区别于其他塑料模的特点是:模具先由注射机合模机构合紧密,然后,由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔,经冷却或固化定型后,开模取出塑件。
因此,注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件,对水杯的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下,应用注射成形可以很好的达到工艺要求。
注射成形所用的设备是注射机。
2.1 注射机类型的选择根据对塑件的分析,可选用XS-Z-60型热塑性塑料注射机。
该型号的注射机螺杆直径为φ38,所以,应在模具的动模座板上加工出一个大于该直径(例如:φ40)的孔,以便顶出用。
2.2 注射部分的选择2.2.1 注射压力的校核:p公≥p注122(Mpa) ≥60~100(Mpa)p公—注射机的最大注射压力(Mpa);p注—塑件成型所需的实际注射压力(Mpa);2.2.2 前端的孔和球:D2=D1+(0.5~1)(mm)=4+0.5=4.5(mm)R2=R1+(1~2)(mm)=12+1=13(mm)D2—模具流道入口直径(mm);D1—喷嘴注口直径(mm);R2—模具浇注套球面半径(mm);R1—喷嘴球面半径(mm);2.3 合模部分的选用2.3.1 A1=πR2=3.14x0.0462=0.007A2=2x0.4x0.02+2x0.1x0.02+0.24x0.02+0.26x0.02=0.03锁模力的校核:F锁≥K损p注A1A2500000≥0.67x100000000x0.007x0.03=14070 F锁—注射机的额定锁模力(N);p注—塑件成型所需的实际注射压力(Pa) ;K损—注射压力到达型腔的压力损失系数,一般取0.34~0.67;A1—浇注系统在分型面上的投影面积(m2);A2—塑件在分型面上的投影面积(m2);经计算,锁模力合格。
2.3.2 模具闭合厚度及开模行程的校核:Hmin≤Hm≤Hmax70(mm)≤133(mm)≤200(mm)Hmin—可装模具最小厚度;Hm—模具闭合厚度(该模具闭合厚度为133 mm);Hmax—可装模具最大厚度;经计算,模具的闭合厚度合格。
经查表知,XS-Z-60型热塑性塑料注射机的模板行程为180mm大于设计模具的最大开距。
因此,该注射机可达到设计要求之用。
第三章模具的设计前述已知,该模具要应用注射模加工。
根据对塑料水杯零件图的分析,可采用中小型模架标准(GB/T.12556.1—90)中派生组合类型的模架标准,它是以点浇口和多分型面为主的结构形式,其代号取P。
派生组合中,动、定模座板的连接方式,(如采用螺钉、定距拉杆或定距拉板等)有承制单位自定。
(模具中各种零部件具体尺寸要求可见模具装配图或零件图标注)一般注射模可由以下几个部分组成:浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型机构与抽芯机构、其它零件。
对该水杯零件注射模具的基本设计:3.1 成型部分3.1.1 分型面的确定塑件分型面决定了模具的基本结构和飞边产生的位置,根据该塑料水杯的形状要求,外表面要求精美、无明显的毛刺,另外,水杯手柄部位形状比较复杂,所以,将分型面选择在水杯中间剖切面上。
这样,不致影响塑件外观,既有利于脱模(注:分型面应使塑料件在开模时留在有脱模机构的一边,通常是在动模一侧。
),又使模具的加工制造更容易。
3.1.2 型腔数的确定设计为一模一腔3.1.3 成型零件包括定模板、动模板和型芯等零件。
在注射时,这类零件直接接触塑料,以成形制品;其精度要求较高,是注射模的核心零件。
动、定模板:主要成形塑料件的外部形状。
由于该工艺品盒的形状比较简单,尺寸也较小,所以采用整体式的凹模。
它是由整块金属材料直接加工而成的,见零件图06、20。
这种形式的凹模结构简单,牢固可靠,不容易变形,成型的塑料件质量较好。
由于,零件技术要求中要求塑件的外观精美无明显的毛刺,所以,用特种加工中的电火花进行加工较好,见“电火花成型加工”。
型芯:又称凸模,主要成形塑料件的部形状,。
根据对该塑件整体进行分析,知其形比较简单,深度较大,可以采用整体式凸模。
整体凸模的结构简单牢固,成型塑料件的质量好,且适合用于这种小型的凸模。
在实际的加工中,采用了型芯主要部分粗、精车,外圆和端面精磨,这样保证了零件图样中对圆弧半径、圆弧角尺寸要求及对称度等技术要求,而且降低了零件的加工成本。
最后,用抛光机对型芯进行了表面抛光处理,使得塑料制件的壁光滑、美观。
3.2 浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道,其由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。
零件主要包括浇口套等零件。
其主要作用是将注射机料筒的熔融塑料填充到模具型腔,并起传递压力的作用。
3.2.1 浇注套(浇口套)由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞,所以模具的主流道部分经常设计成可拆卸更换的主流道衬套,简称浇注套或浇口套,以便选用优质钢材单独加工和热处理。
3.2.2 点浇口一般点浇口又称针浇口、橄榄形浇口或菱形浇口,它是一种尺寸很小的直接浇口的特殊形式。
点浇口因为直径很小(一般为0.5—1.5mm),所以去除浇口后残留痕迹小,开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作。
3.2.3 冷料穴设计是用来储藏注射间隔期间产生的冷料头的,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔。
该模具的冷料穴形状为小圆柱型腔。
3.3 脱模系统零件注射机的脱模机构又称推出机构,是由推出塑料件所需的全部结构零件组成。
如顶杆、顶杆板、顶杆固定板等零件。
这类零件使用时应便于脱出塑件,且不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。
其机构要求灵活、可靠、并要使更换、维修方便。
(1) 顶杆:是为了从模具型腔把塑料件顶出来的杆件。
(2) 推板:是为了从模具型腔把塑料件顶出来的板件。
常用于斜度较大零件的顶出,由于顶在塑料件的外壁,顶出力大、方便可靠,不需很大顶出行程。
在该套模具中同时应用了圆柱顶杆(见零件图07)和推板(见零件图02)两种形式,组成了脱模系统。
顶杆由两部分组成,其中的顶杆头与动模板零件型腔部分配合不好,塑件成型之后,配合部分会有少量毛刺,需要人工修理。
而且,在盘形顶杆上应用了弹簧装置,提高了顶出时的平稳程度,也起到了有效的缓冲作用。
这样,顶杆不但可以脱出塑件,还可以起到一定导向作用。
即当注射机的螺杆推动模具的推板(见零件图02)和推杆固定板(见零件图03)沿推板导柱(见零件图28)运动时,顶杆受推力也向前顶出塑件,把塑件从型芯上脱下来,以完成脱件的过程。
塑件脱落后,待下次工作前,动模板和定模板合模时,定模板先是与复位杆顶端接触,复位杆受力带动推板和推杆固定板复位,顶杆也由工作位置回到起始位置,因顶杆与动模板配合较好,所以起到导向作用。