矿井风量分配计划(2016年9月份)
风量分配计划
风量分配计划工作面一、现在我矿井下独立通风巷道及工作面情况说明1、采煤工作面情况一个采煤工作面和一个备用工作面即：+35m右C7-1回采工作面+35m右6备用回采工作面2、掘进工作面情况四个掘进工作面。
即：+30m右5-1+2回风巷，+10m右5-1+2运输巷，+35m右7-1上山、顺槽，-15m水仓3、独立通风系统硐室情况当前有两个独立通风系统。
即：+60m变机电硐室和+70m 主暗井绞车硐室。
4、其它巷道情况。
当前有九个其它巷道。
即：一路联络巷、三路联络巷、五路联络巷六路联络巷、七路联络巷、九路联络巷八路左运输巷、七路付暗井车场、八路付暗井车场二、各用风地点风量分配：根据《煤矿安全规程》第103条规定配风如下、1、按井下同时工作最多人数计算:Q总=4NK矿通Q总——矿井所需要风量m³/minN——井下同时工作的最多人数，本矿井入井最多人数按100人K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.204——井下工作时所需要的最低风量每人4 m³/minQ总=4×120×1.20=480m³/min矿井入井最多人数计算所需要风量Q总=576m³/min2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量总和进行计算。
Q总=（Q采+ Q掘+ Q硐+ Q总其他）K矿通Q总——矿井所需要风量m³/minQ采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ掘——掘进工作面实际所需要风量的总和m³/minQ硐——硐室所需要风量的总和m³/minQ其他——矿井内除采煤、掘进、硐室外的地点（行人和维护的巷道等）所需要风量的总和m³/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.20（1）采煤工作面配风采煤实际需要风量，应按同时回采的各采煤工作面实际需要风量的总和计算Q采=（Q采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n）K采备Q采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n——各采煤工作面实际需要风量m³/minK采备——备用采煤工作面系数，一般取K采备=1.1。
风量分配方案
矿井风量分配方案一、通风概况山西柳林王家沟煤业有限公司现开采(4+5)#煤层，矿井采掘布置为“一采一掘”；即：一个采煤工作面，即5201综采工作面；一个掘进工作面即：4201胶顺掘进；四个独立通风硐室即：采区变电所、瓦斯抽放泵站、泵站配电室、采区避难硐室；九联络巷即：瓦斯泵站蓄水池、5204无极绳硐室、5204运输绕道、5204抽放管路安装巷、5201轨顺运输绕道、外U联络巷、南皮下山联络巷、南轨下山底部、南皮下山底部。
矿井设计生产能力90万吨/年，我矿现使用三个井筒供风，其中王家沟主、副立井进风、车家沟回风立井，回风立井口安装有FBCDZNO.24-2×250Kw轴流式对旋风机两台（一用一备）。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，根据山西联盛能源投资有限公司（联投发）〔2016〕121号文件《关于2016年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为 4.05m3/min，相对瓦斯涌出量为2.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为 1.01m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.51m3/t，属瓦斯矿井；现开采的 (4+5)#煤层为Ⅱ级自然煤层，煤尘有爆炸性，自然发火期为90天。
煤层赋存条件良好，地质构造及水文地质为简单。
二、矿井所需风量计算（一）矿井总风量计算矿井风量按以下方法计算，取其中最大值。
1、按当班井下最多允许作业人数计算按山西省［2005］226号文规定，该矿当班允许最多入井人数为69人，考虑30％的交接班交叉人数，井下最多人数按99人计算，按下式计算：Q矿＝4N.K矿式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；4——每人每分钟供风量，m3/min；N——井下同时工作最多人数，99人；K矿——矿井通风备用系数（我矿为抽出式通风，取1.2）Q矿＝4×99×1.2＝455.4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）*K矿式中：∑Q矿——全矿井实际需要风量，m3/min；∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它——其它地点需要通风的风量总和，m3/min；K矿——矿井通风备用系数，我矿为抽出式通风，取1.2。
矿井风量分配计划 (2)
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。
①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。
b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。
经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。
c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。
d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。
e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。
矿井配风计划 (1)
嘎顺公司9月份风量分配计划一、供风原则二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
1、按照井下同时工作的最多人数计算Q=4×N×K式中：Q——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min/人；N——井下同时工作的最多人数；K——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取1.2。
Q=4NK=4×75×1.2=360m³/min2、按照采煤、掘进、硐室及其他井巷风量的总和进行计算Q矿=（ΣQ 采 +ΣQ 掘+ΣQ 硐 +ΣQ 它）〃K式中：Q矿—--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q它—除采、掘、硐室外其它井巷需要的风量总和，m3/min；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取 K kt=1.2。
结合煤层瓦斯的赋存条件，考虑采深，地温，产量等因素，按低瓦斯矿井配风，确定各用风地点风量如下：①综采工作面需风量计算A.按CH4（或CO2）涌出量计算Q采=100 q采Kc=100×1.5×0.627=94.05m3/min式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量；Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.5。
B.按工作面同时工作的最多人数计算Q采=4n c=4×45=180 m3/min式中：n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取45人；4——每人每分钟供风标准，m3/min/人。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划伊东集团炭窑渠煤矿一、矿井简介炭窑渠煤矿现处于技改阶段，设计生产能力0.9Mt/a，矿井开采6-2煤层，走向长壁开采，矿井采用对角式通风系统。
配备2台FBCDZ-6-№18型对旋防爆轴流式通风机，功率2×55kW。
矿井现有综采工作面1个（未生产），综掘工作面1个，水泵房1个，配电硐室1个，瓦斯绝对涌出量0.31m³/min，相对涌出量0.25m³/t。
根据矿井实际情况，编制矿井风量计算与分配计划。
二、矿井风量计算（一）采煤工作面实际需要风量计算‹1›、生产工作面实际需要风量《煤矿安全规程》规定：采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量，爆破后有害气体产生量，工作面气温和风速以及人数等因素分别计算后取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×k矿通式中：q瓦采-----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量。
0.31m³/min，K采通-----采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数（机采工作面取K采通=1.6，炮采工作面取K采通=2）。
回采工作面需风量：Q采=100×q瓦采×K采通=100×0.31×1.6=49.6 m³/min 2、工作面温度计算：Q采=60×V采×S采式中：V采----采煤工作面风速采煤工作面实测温度20-30℃，风速V采=1.2m/sS采----采煤工作面平均断面积，S采=15m²Q采=60×V采×S采=60×1.2×15=1080 m³/min3、按人数计算风量Q采=4NN----采煤工作面同时工作的最多人数，现综采队现有人数20人。
Q采=4N=4×20=80 m³/min通过对工作面瓦斯涌出量、温度和同时工作的人数等因素的计算，采煤工作面实际需要风量最大值1080m³/min。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量确实定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。
采煤工作面需风量计算
150103采煤工作面需风量计算依据AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准，采煤工作面实际需风量按工作面气象条件、瓦斯涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。
①气象条件计算Q采=60×70%×V c×S c×k ch×k ci式中：V c——与工作面温度相适应的风速，取1.5m/s；S c——采煤工作面安装前最大断面，按最大和最小控顶断面平均值计算，S c =4×4+2.4×4=25.6，取S c =25.6m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，取1.2；k ci——采煤工作面长度调整量系数，取1.2；70%——通风断面系数；60——为单位换算产生的系数；Q采=60×70%×V c×S c×k ch×k ci=60×70%×1.5×25.6×1.2×1.2=2322.432m3/min②按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×k式中：Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面风排瓦斯量，根据150102工作面平均风排瓦斯量计算，取15m3/min；k——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6；100——回风巷回风流中的瓦斯浓度不应超过1.0%的换算系数；Q采=100×9.07×1.6=1451.2 m3/min。
③按工作人员数量计算Q采=4 N式中：4——每人每分钟供给的最低风量，m3/min；N——采煤工作面同时工作的最多人数，24人。
经计算，Q采=96 m3/min。
④按炸药量计算Q采=25 N式中：25——每千克炸药配风量，m3/min；N——一次起爆最大用药量，12.8Kg。
经计算，Q采=320 m3/min。
采掘配风计划
采掘工作面月度配风计划一、矿井采掘配风计划根据9月份生产采掘工作安排，我公司计划布置2个工作面掘进，两个采区工作面，掘进工作面分别在两个作业地点安装2台型号均为FBD No 6.0/2×22的局部通风机(其中一台备用)，其最大吸风量为530m3/min，两个采区根据寿阳县煤管局规定低甲烷矿井高管，工作面配风量按上述计算风量的1.1倍配风，现制订9月份配风计划如下：二.6号煤东翼水仓掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速、人数等规定进行进行验算，并必须采取其中最大值。
1.按瓦斯涌出量计算Ｑ掘≥100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘=100×0.26×2=52（m3／min）式中：ｑ瓦ｉ--掘进工作面回风流中最大绝对瓦斯涌出量，取0.26m3／min，Ｋ掘--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，一般取1.5～2.0。
2.按局部通风机实际吸风量计算需要风量Ｑ扇≥Q扇×I i+60×0.25S=398×1+60×0.25×12.18=580.7（m3／min）式中：Q扇—掘进工作面局部通风机实际吸风量，按上个掘进工作面实际风机吸风量398m3／min；I i—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； S——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，最大断面取12.18m2。
3.按人数计算Ｑ掘进ｉ≥4Ｎｉ=4×21=84（m3／min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取21人。
式中：4 —每人每分钟供给风量不得少于4 m3。
4. 按照二氧化碳涌出量计算Ｑ掘≥67ｑ碳×Ｋ掘=67×2.03×1.8=244.818（m3／min）式中：ｑ碳--矿井绝对二氧化碳涌出量，取2.03m3／min；Ｋ掘--掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，一般取1.5～2.0。
矿井风量分配
矿井风量分配管理规定第一条、坚持“以风定产”，矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《规程》及《集团公司矿井风量计算细则》的规定要求，各用风地点配风量不得小于规定，不得大于计划供风量10%。
严禁风量不足、无风或微风作业。
矿井按月编制风量分配计划，报矿总工程师批准后实施；采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产，严禁超通风能力生产。
第二条、矿井必须建立定期测风制度。
每10天进行1次全面测风，采掘工作面根据需要随时进行测风，每次测风结果都要填在测风地点的记录牌和测风台帐上，并按旬报矿总工程师、矿长审阅。
通风部门根据测风结果，采取相应措施，进行风量调节、保证风量分配合理，通风系统正规、稳定可靠。
第三条、生产矿井每年必须进行一次通风能力核定，对于多风井的矿井，应进行分风井通风能力核定和生产安排，保证矿井均衡生产。
矿井新水平投产或改变大的通风系统时，还要进行一次通风能力核定。
第四条、集团公司矿井风量计算细则：一、供风的基本原则二、矿井需要总进风量计算三、采煤工作面实际需要风量计算K采通i？？第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，是各个采煤工作面瓦斯涌出量的最大值和其平均值之比，须在正常生产条件下进行个月的观测，取其最大值。
如无实测数据可参考：机采、综采工作面取1.2～1.6，炮采工作面取1.5～2.2 。
各矿总工程师根据具体情况确定。
其中：V采i—第i个采煤工作面风速，m/s，式中：Ni—第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人。
按最低风速验算，各个采煤工作面的最低风量：式中Q采i含义同上。
式中：Ai—第i个炮采工作面同时爆破的炸药量，Kg经上述瓦斯、气温、人数、同时爆破炸药量计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值，且不低于表一规定。
表一：采煤工作面风量分配表放顶煤工作在开采由矿总工程师组织制定配风设计及安全措施并报公司备案。
四、掘进工作面实际需要风量计算式中：Ai—第i个掘进工作面一次爆破最大的炸药用量，Kg。
矿井风量分配计划1
矿井风量分配计划1
计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划矿井风量分配计划我矿现有3个进风井，1个回风井，采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法，主扇型号：FBCDZ—6—NO18B，功率2×110KW，回风斜井安装两台FBCDZ№18B风机，配用电机功率2×110kW，，一台运转，一台备用，机房各种仪器及反风设施齐全，风机排风量为2412～4590m3/min，主要通风机运行负压2450Pa，等积孔1.82m2，矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。
井下南北翼分区通风，采掘工作面并联独立通风，井下共有7个变电所，除中央变电所、2#变电所布置在进风巷道中外，其它变电所都是独立通风。
掘进工作面局部通风机实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电两闭锁，20XX年2月份矿井总需风量4241m3/min，实测风量为4468m3/min，，风量完全能够满足生产需要。
根据20XX年2月份生产作业计划和其他用风地点，按照风量计算细则计算需风量，按需风量合理分配。
20XX年3月份计划供风地点：全风压供风采煤工作面两个，即20XX备用工作面和20XX综采工作面：局扇供风的掘进工作面3个，即2105进风巷、2105回风巷、南翼轨道巷开拓工作面;其他用风巷道6个，即主风门联络巷、北翼行人大巷联络巷、北翼七部皮带机头联络巷、南翼两个行人联络巷、2105进风巷绕道;硐室9个，即南翼变电所、南翼临时变电所、乳化液泵站、1#变电所、3#变电所、采区变电所、南翼材料库、北翼两个材料库。
通过计算本月矿井总需风量为4241m3/min，实测风量为4498m3/min，，证明矿井风机能力完全满足生产需要。
根据生产作业计划，确定无通风系统改变项目，采区与采区之间风量调整无重大变化，矿井风量分配计划与上月基本相同。
一、采煤实际需要风量：按矿井各个采煤工作面实际需要风量综合计算：每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
矿井通风分配计划
矿井通风分配计划一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，重在能确保矿井安全生产的需要，又要遵循经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2021〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)水汽中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定;(6)每人每分钟供风量不少于4m³ 的规定。
二、风量计算矿井总风量分别按：“井下同时管理工作的最多人数”、“采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量”进行计算，取最大值。
1) 按井下人数同时组织工作的最多人数计算Q=4NK=4×60×1.2=280 m³ /min式中Q-——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min;N——井下同时党务工作的最多人数;K——矿井通风系数。
2)按采煤、掘进等处实际需风量计算(一)采煤工作面需风量计算①按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×KC=100×0.35×2.0=70 m³/min式中Q采——采煤工作面需风量，m³/min;q采——采煤改产量绝对瓦斯涌出量，m³ /min，KC ——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数;炮采工作面可取1.4-2.0。
②按工作面温度求解Q采=60VC.SC.K1=60×1.0×5.4×1.0=324 m³ /min;式中VC——回采改产适宜风速，m/s;SC——回采工作面平均有效断面，㎡;K1——工作面长度系数。
③按手榴弹使用量计算：Q采=25AC=25 ×10=250 m³/min。
式中AC——采煤工作面一次使用最多最大炸药量，kg.④按工作人员比例计算Q采=4nc=4×40=160 m³/min。
风量分配方案)
新生矿（报安全评价）风量分配方案1.风量计算根据《煤矿安全规程》第103条的规定，矿井需要风量应按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和分别计算，并选取其中的最大值。
1)、按井下同时工作的最多人数计算矿井总进风量Q矿进=4×N×K矿通=4×75×1.2=360m3/min式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min；N——井下同时工作的最多人数，取75人；K矿通——矿井通风系数，取1.2；2)、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ峒+ΣQ备+ΣQ其它)×K矿通式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；ΣQ采——回采工作面实际需风量之和，m3/min；ΣQ掘——掘进工作面实际需风量之和，m3/min；ΣQ峒——峒室实际需风量之和，m3/min；ΣQ其它——其它巷实际需风量之和，m3/min；K矿通——矿井通风需风系数，取1.2。
（1）、采煤工作面需风量计算采煤工作面实际需风量按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。
①气象条件计算Q采=60×70%×V c×S c×k ch×k ci式中：V c——与工作面温度相适应的风速，取1.2m/s；Sc——采煤工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面平均值计算，则Sc =2.2×（4.030~4.630）=8.87~10.19m2，取Sc =9.53 m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，取1.1；k ci——采煤工作面长度调整量系数，取1.2；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数；Q采=60×70%×V c×S c×k ch×k ci=60×70%×1.3×9.53×1.1×1.2 =686.8m3/min。
九月份风量分配计划
XXX煤矿九月份矿井风量分配计划编制:XXX通风副总:XXX总工程师:XXX日期:2019年9月12日九月份矿井风量分配计划一、编制依据1、瓦斯采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1%（二氧化碳<1.5%），总回风流瓦斯浓度<0.75%。
2、温度采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
3、风速1）主要进回风巷：V≤8m/s。
2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
4、无循环风供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
5、主扇使用变频柜时，电流频率≤50Hz。
6、九月份生产作业计划和各采煤、掘进工作面作业规程。
二、井下需风量计算井下需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风设施必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它）×k矿通m3/min式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和 m3/min∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min∑Q硐——硐室实际需要风量的总和 m3/min∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和 m3/min∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和 m3/min K矿通——矿井通风系数（抽出式K矿通取1.15-1.2, 压入式K矿通取1.25-1.3），我矿为抽出式,取1.15。
（一）采煤工作面的风量计算1、XXX综采工作面（1）按瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×K采通 m3/min式中：Q采——采煤工作面实际需要风量 m3/minq瓦采——采煤工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，根据2018年11月瓦斯等级鉴定结果采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.68m3/min。
K采通——瓦斯涌出不均衡系数，通常机采面取1.2-1.6。
在此取1.6。
风量分配计划
根据矿长办公室会议精神，为了加强“一通三防”管理工作，确保安全。
从10月23日以来，已经进入停产检修状态，为了使风量得到合理的分配，现制定下月的风量计划方案。
根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4·N式中 N——井下同时工作的最多人数，50人（按交接班两班人数计算）；则Q矿进＝4×50＝200m3/min（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Q kj=（∑Q cj+∑Q jj+∑Q dj+∑Q qt）·K kt式中∑Q kj——矿井总进风量，m3/min；∑Q cj——回采工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q jj——掘进工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q dj——独立通风硐室实际需风量之和，m3/min；∑Q qt——其它通风地点实际需风量之和，m3/min；K kt——矿井通风系数，取1.25。
1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×0.31×1.5=46.5m3/min式中 Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，0.31m3/min；取本矿实测数据。
Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。
②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×70%×Vc·Sc·Kc=60×0.7×1.5×12.3×1.1=937.629m3/min式中 Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.5；Sc——回采工作面平均有效断面，（4.4＋3.8）/2×3=12.3m2K i——回采工作面长度系数，取1.1。
③按工作面人员数量计算：Q采=4n c=4×60=240m3/min式中 4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；n c——采煤工作面交接班时候的最多人数，取60人。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案一、概况12采区运输上山贯通12采区装车站、11012运输顺槽贯通1275回风石门和11011采面贯通后，因井下工程增加，为解决通风经矿研究决定，东风井安装抽出式 37KW风机一台，可增加风量 1000-1100m3/min，根据现有主扇吸风量1050-1492 m3/min，重新调整通风系统分配风量。
二、通风系统分配方案及调整措施通风系统分配方案采用两台主扇独立回风，11011采面、11012运输顺槽、11012回风顺槽和1275回风石门等垱头的回风由老风井回风，11采区+1190水平所有垱头和12采区所有垱头回风由东风井回风。
通风系统调整措施：1、拆1190重车线密闭和1190东运输大巷密闭2、在1190运输大巷与重车线交叉口通往空车线处砌密闭3、在主井1190联络巷与中央风井下部车场之间设置一组正反风门4、拆12采区下部车场密闭和东安全出口上山12采区+1285中部车场以下密闭5、在东安全出口下部车场设置一组正反风门设置调节风窗三、通风系统（见附图）1、风流路线（1）、11011采面新鲜风：地面→副井→1285中部车场→1285运输石门→11011运输顺槽→11011采面乏风：11011采面→11011回风顺槽→老风井→地面（2）、11012运输顺槽新鲜风：地面→主井→1285联络巷→11012运输顺槽→局扇→垱头乏风：垱头→11012运输顺槽→1275回风石门→中央风井→流水平洞→老风井→地面（3）、11012回风顺槽新鲜风：地面→副井→副井上部车场→局扇→垱头乏风：垱头→11012回风顺槽→老风井→地面（4）、1275回风石门新鲜风：地面→流水平洞风机→垱头乏风：垱头→1275回风石门→中央风井→流水平洞→老风井→地面（5）、1190内水仓新鲜风：地面→副井→副井底风机→垱头乏风：垱头→1190内水仓→1190材料线→1190重车线→1190东运输大巷→东风井→地面（6）、+1190水平11采区变电所新鲜风：地面→副井→副井底风机→垱头乏风：垱头→+1190水平11采区变电所→1190车场→1190重车线→1190东运输大巷→东风井→地面（7）、四、风量计算根据60万吨开采设计说明书11采区相对瓦斯涌出量6.78m3/t，绝对瓦斯涌出量2.71 m3/min。
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矿井风量分配计划（ 2016年9月）编制：牟常端矿长：朱忠华百里杜鹃普底乡鹏程煤矿2016年8月31日目录一、编制依据 (3)二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划 (3)三、井下需风量计算 (4)四、矿井总回风量 (11)五、主扇风机工作风量 (11)六、风量调节与分配 (11)一、编制依据1、《煤矿安全规程》2016版、国家和地区有关行业技术规定；鹏程煤矿《开采方案设计说明书》(变更)、《安全专篇》(变更)、《防突设计》、《瓦斯抽放设计》、《作业规程》等专项设计，鹏程煤矿有关通风管理规定等规章制度。
2、瓦斯及其它有害气体采掘工作面回风流和采掘工作面等作业地点、机电设备地点瓦斯超限浓度为≥0.8%（二氧化碳超限浓度为≥1.5%）；总回风风流中瓦斯浓度超限为≥0.70%；一氧化碳浓度超限为≥24ppm。
3、温度采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
4、风速⑴、主要进回风巷：V≤8m/s。
⑵、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
⑶、掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
5、局部通风机处吸风无循环风供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划我矿现有两个进风井，由主斜井和副斜井进风，采用中央并列式通风，抽出式通风方法。
矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。
井下水泵房、变电所、永久避难硐室等均在进风巷道中。
主要通风机为FBCDZ-6-N016B/2×75KW，负压h=702-2650pa，排风量1698~3768m3/min 。
选用风机满足设计要求。
设有防爆门，引风道，行人安全出口。
掘进工作面有专用回风巷，实现了双风机双电源、三专两闭锁和风电、瓦斯电闭锁。
11806回风巷掘进工作面局扇：FBD№6.0/2x11kw 有2台，风量170-340m3/min；11806运输巷掘进专用回风巷掘进工作面局扇：FBD№6.0/2x11kw有2台，风量170-340m3/min。
通过计算矿井本月所需量为2208 m3/min，实测为2565.12m3/min，证明通风能力满足矿井生产需要。
根据本月生产作业计划，矿井系统无重大改变，矿井风量分配计划与上月基本相同。
本月的生产作业计划如下：1、11806回风巷掘进。
2、11806运输巷掘进专用回风掘进。
3、11804采煤工作面回采。
三、井下需风量计算1、掘进工作面需风量计算⑴、11806回风巷掘进工作面需风量①、按瓦斯涌出量计算(容易时期)Q掘＝(100/0.7)×q掘×k掘通＝(100/0.7)×0.45×2＝128.57(m3/min)式中Q掘：掘进工作面实际需风量m3/min；q掘：掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/min；取0.45m3/min（参照安全专篇）。
k掘通：瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），因暂无实际资料计算，取2（参照安全专篇）。
②、按炸药使用量计算Q掘＞25A＝12.3×25=307.5(m3/min)式中A：掘进工作面全断面一次爆破所用的最大炸药量，取12.3kg；③、按局部通风机实际吸风量计算Q煤掘＝Q扇×I i+60×0.25×S= 340×1+60×0.25×6.05=431m3/min式中Q扇：掘进工作面局部通风机实际吸风量（掘进工作面安装风机为FBD№6.0风量170—340m3/min），取Q扇=340m3/min；I i：掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台；S:安装局部通风机处巷道净断面6.05m2。
④、按工作面工作人员数量计算Q掘＞4N=4×12=48m3/min式中：每人每分钟应供给的最低风量4m3/min；N：掘进工作面同时工作的最多人数取9人。
特种作业人员、安全检查等人员3人，最多时取12人。
⑤、验算a、按局部通风机的实际供风量验算Q机实际=Q额定×P漏=330×0.77=254.1m3/min式中：Q额定为局部通风机的实际吸风量，距离最远通风阻力较大时取330m3/min。
P漏为漏风系数，最大供风距离时取0.77。
验算：Q机实际≥（Q掘瓦斯、Q掘炸药、Q掘人数）中最大值Q机实际≥（129、307、48）254≯307，不满足要求（主要为爆破后不能满足）。
b、按最低风速验算煤巷掘进最低风量 Q煤掘＞60×0.25×S掘则 431＞60×0.25×6.05=90成立（二级运行通风困难时期）即431＞90成立。
c、按最高风速验算煤巷掘进最高风量 Q煤掘＜60×4×S掘则 431＜60×4×6.05=1452成立（二级同时运行，通风阻力较小时）即431＜1452成立。
d、按照掘进工作面温度和炸药量验算掘进工作面温度和炸药量与最低供风量要求炸药量<5 5--20 >20kg16以下16--22 23--26 16以下16--22 23--26 16以下16--22 23--26 温度℃40 50 60 50 60 80 60 80 100需风量m3/min掘进巷道最远位置时供风量254m3/min满足以上表格规定要求。
e、按照有害气体浓度验算P瓦斯/Q掘≤ 0.8%0.45/Q掘≤ 0.8%0.45/335≤ 0.8%0.134%≤ 0.8%成立。
根据以上计算、验算，决定选用FBD№6.0/2x11KW对旋式局部通风机。
风筒选用煤矿阻燃型风筒，直径800毫米。
根据煤巷生产特点和防突管理要求，放炮前，人员全部撤到远距离（其距离大于300m）爆破地点，爆破后待通风排出有毒有害气体，至少30min后，人员方可进入。
局部通风机安装地点：806联络巷新鲜风流中。
⑵、11806运输巷掘进专用回风巷掘进工作面需风量①、按瓦斯涌出量计算(容易时期)Q掘＝(100/0.7)×q掘×k掘通＝(100/0.7)×0.45×2＝128.57(m3/min)式中Q掘：掘进工作面实际需风量m3/min；q掘：掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/min；取0.45m3/min（参照安全专篇）。
k掘通：瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），因暂无实际资料计算，取2（参照安全专篇）。
②、按炸药使用量计算Q掘＞25A＝12.3×25=307.5(m3/min)式中A：掘进工作面全断面一次爆破所用的最大炸药量，取12.3kg；③、按局部通风机实际吸风量计算Q煤掘=Q扇×I i+60×0.25×S= 340×1+60×0.25×6.05=431m3/min式中Q扇：掘进工作面局部通风机实际吸风量（掘进工作面安装风机为FBD№6.0风量340—170m3/min），取Q扇=340m3/min；I i：掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台；S:安装局部通风机处巷道净断面为6.05m2。
④、按工作面工作人员数量计算Q掘＞4N=4×12=48m3/min式中：每人每秒钟应供给的最低风量4m3/min；N：掘进工作面同时工作的最多人数取9人。
特种作业人员、安全检查等人员3人，最多时取12人。
⑤、验算a、按局部通风机的实际供风量验算Q机实际=Q额定×P漏=330×0.77=254.1m3/min式中：Q额定为部通风机的实际吸风量，距离最远通风阻力较大时取330m3/min。
P漏为漏风系数，最大供风距离时取0.77。
验算： Q机实际≥（Q掘瓦斯、Q掘炸药、Q掘人数）中最大值Q机实际≥（128、307、48）254≯307，不满足要求（主要为爆破后不能满足）。
b、按最低风速验算煤巷掘进最低风量 Q煤掘＞60×0.25×S掘则330＞60×0.25×6.05=90成立（二级运行通风困难时期）即330＞90成立。
c、按最高风速验算煤巷掘进最高风量 Q煤掘＜60×4×S掘则 431＜60×4×6.05=1440成立（二级同时运行，通风阻力较小时）即431＜1440成立。
d、按照掘进工作面温度和炸药量验算掘进工作面温度和炸药量与最低供风量要求炸药量<5 5--20 >20kg16以下16--22 23--26 16以下16--22 23--26 16以下16--22 23--26 温度℃40 50 60 50 60 80 60 80 100需风量m3/min掘进巷道最远位置时供风量330m3/min满足以上表格规定要求。
e、按照有害气体浓度验算P瓦斯/Q掘≤ 0.8%0.45/Q掘≤ 0.8%0.45/330≤ 0.8%0.136%0≤ 0.8%成立。
根据以上计算、验算，决定选用FBD№6.0/2x11KW对旋式局部通风机。
风筒选用煤矿阻燃型风筒，直径800毫米。
根据煤巷生产特点和防突管理要求，放炮前，人员全部撤到远距离爆破地点，爆破后待通风排出有毒有害气体，至少30min后，人员方可进入。
局部通风机安装地点：+1540皮带输送机运输巷新鲜风流中。
2、11804采煤工作面需风量计算炮采工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，采取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，炮采工作面人数一般不超过20人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
⑴、按瓦斯涌出量Q采＝125×q瓦采·K采通式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/s；q瓦采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，4.8m3/min，（已经抽放，瓦斯抽采率40%）；K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，通常炮采工作面取1.4～2.0，取1.5；Q采＝125×4.8×1.5＝900m³/min⑵、按工作面风速计算Q采＝VC·Sc·Ki式中：VC——采煤工作面适宜的风速，按20～23℃风速选取为1.0～1.5m/s，本矿取1.3m/s；SC——采煤工作面平均有效断面，为最大控顶距与最小控顶距时的断面平均值（注：采高平均按1.2m)，经计算为3.75m2；Ki——采煤工作面长度系数，工作面长度120m时，取0.9；Q采＝1.3×3.75×0.9×60＝263.25m3/min⑶按工作面人员数量计算Q采＝4Nc式中：Nc——采煤工作面同时工作的最多人数，20人；Q采＝4×20＝80m3/min⑷、按炸药使用量计算风量Q采＝Aj×b/（t×c）式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Aj——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取24kg；t——通风时间，取30mim；c——爆破通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c＝0.0024%；b——每公斤炸药爆破后生成有当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取b＝0.1m3/kg。