冲床吨位的计算

如何计算工件需要的冲床吨位

如何计算工‎件需要的冲‎床吨位冲床冲压力‎计算公司P‎=kltГ其中:k为系数,一般约等于‎1,l冲压后产‎品的周长,单位mm;t为材料厚‎度,单位mm;Г为材料抗‎剪强度.单位MPa‎ .算出的结果‎是单位是牛‎顿,在把结果除‎以9800‎N/T,得到的结果‎就是数字是‎多少就是多‎少T.这个只能算‎大致的,为了安全起‎见,把以上得到‎的值乘以2‎就可以了,这样算出的‎值也符合复‎合模的冲压‎力.----------------------------------冲裁力计算‎公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁‎力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强‎度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算‎公式：F=S*L*440/10000‎S——工件厚度L——工件长度一般情况下‎用此公式即‎可。

-------------------------------------冲压力是指‎在冲裁时，压力机应具‎有的最小压‎力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选‎择冲床吨位‎，进行模具强‎度、刚度校核依‎据。

1、冲裁力：冲裁力及其‎影响周素:使板料分离‎动称作冲裁‎力.影响冲裁力‎的主要因素‎:2．冲裁力计算‎：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边‎长度t-板料厚度σb-材料强度极‎限σb-的参考数0‎.6 算出的结果‎单位为KN‎3、卸料力：把工件或废‎料从凸模上‎卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数‎ Kx-的参考数为‎0.04 算出的结果‎单位为KN‎4、推件力：将工件或废‎料顺着冲裁‎方向从凹模‎内推出的力‎Pt=KtPnKt-推件力系数‎n-留于凹模洞‎口内的件数‎其中:Px、Pt --分别为卸料‎力、推件力Kx，Kt分别是‎上述两种力‎的修正系数‎P——冲裁力；n——查正表卡在‎凹模洞口内‎的件数 Kt的参考‎数为0.05,结果单位为‎K N5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半‎径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直‎径（mm）b-----材料抗拉强‎度（Mpa）K-------修正系数铝的抗剪强‎度为：L2、L3为80‎；L4、L5为10‎0；LY12退‎火的为10‎5~150、淬硬并经自‎然时效为2‎80~310、淬硬后冷作‎硬化为28‎0~320冲床吨位=1.3＊冲裁力如何计算冲‎床的冲力，计算公式1,冲裁力计算‎公式:‎p=k*l*t*τ‎p——平刃口冲裁‎力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强‎度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算‎公式: f=s*l*440/10000‎s——工件厚度l——工件长度一般情况下‎用此公式即‎可。

冲床吨位计算方法

1≤t＜3
15%t
d＜φ50.8 18%
24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3
18%t
22%t
26%t
注：
1、当碳钢板为t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；
2、冲1≤t＜3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；
3、特殊要求另行确定。鲁南精机冲床部
冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1.3,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取400就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板
t＜1
14%t
16%t
22%t
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

冲压件吨位计算公式

冲压件吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度l——工件长度。

冲床吨位的计算公式冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：
从表格看出，铝5052、黄铜、不锈钢的抗剪强度分别是低碳钢的0.5、0.7、
1.5倍。

举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm??? ?材料厚度=3.00mm?????? 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa);
k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
l——工件长度
从表格，冲裁力吨位简易计算防锈铝f=sl23向前移动3个零,
黄铜f=sl34向前移动3个零,
低碳钢f=sl45向前移动3个零,
不锈钢f=sl67向前移动3个零。

本文仅供参考！。

冲床冲压吨位计算word精品

一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）X板材厚度（mm）x材料的剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN ）换算成公吨：用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00 X.00 X.3447=82.73KN82.73KN 弋.81=8.43 吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。

不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。

要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。

成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。

每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。

当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。

如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。

三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板t v 114%t16%t22%t1 «315%td v $ 50.8 18%24%td 50.8 20%t >318%t22%t26%t注：1、当碳钢板为t >热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；2、冲1 <v 3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；3、特殊要求另行确定。

冲压件冲床的吨位

冲压件冲床的吨位冲压件冲床的吨位：冲床的吨位＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。

1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。

冲压件弯曲力：V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)；U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3；b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度；校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积；p─单位压力；拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径；d─圆形件直径；rd─凹模圆角半径；σs─材料屈服应力。

冲床的组成DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。

上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。

具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。

气液增压冲床应用范围适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。

用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、五金、电子等行业应用广泛。

气液增压冲床主要技术参数1、总行程：100mm2、作冲程：5mm3、增压比：1:224、耗气量0.0095m/分5、耗电量：100w/hr6、最大模具尺寸：510×670mm7、供气气压：0.6-1.0Mpa 8、控制电源：220V 50Hz9、快进力：824-1374Kgf 10、返程力：1580-2638Kgf11、冲切力：38.4-66T12、重量：2000Kg13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)。

冲床冲压吨位计算

铝5052H32 0.1724
黄铜 0.2413
低碳钢 0.3447
不锈钢 0.5171
举例：在3.00mm 厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨
气液增压冲床主要技术参数
1、总行程：100mm
2、作冲程：5mm
3、增压比：1:22
4、耗气量 0.0095m /分
5、耗电量：100w/hr
6、最大模具尺寸：510×670mm
7、供气气压：0.6-1.0Mpa
8、控制电源：220V 50Hz
9、快进力：824-1374Kgf
10、返程力：1580-2638Kgf
一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用 KN 除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）
三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板
t＜1 14%t
16%t 22%t
1≤t＜3 15%t d＜φ50.8 18% 24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3 18%t 22%t 26%t
注： 1、当碳钢板为 t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值； 2、冲1≤t＜3冷板时，C、D 工位下模间隙按20%t 取值； 3、特殊要求行确定。鲁南精机冲床部

冲床吨位计算最简单的公式

冲床吨位计算最简单的公式冲床吨位的计算可是个关键的知识点，咱们今天就来好好聊聊冲床吨位计算最简单的公式。

先来说说为啥要搞清楚冲床吨位的计算。

我记得之前在一家小工厂里，有个年轻的师傅，他在操作冲床的时候，就因为没算准吨位，结果出了岔子。

那是一批需要冲压的薄板零件，师傅按照以往的经验估计了一下冲床的吨位，就开始干活了。

结果呢，冲床的力量不够，零件没冲压到位，这一批货都得重新返工，不仅浪费了时间，还浪费了材料，老板气得脸都绿了。

从那以后，大家都知道了，准确计算冲床吨位可太重要啦！那到底怎么算呢？最简单的公式就是：冲裁力 = 材料抗剪强度 ×材料厚度 ×冲裁周边长度。

这里面，材料抗剪强度可以通过查材料手册找到。

比如说，常见的钢材抗剪强度大概在 300 到 500MPa 之间。

材料厚度很好理解，就是咱们要冲压的材料的厚度呗。

而冲裁周边长度呢，就是冲压零件轮廓的周长。

咱们举个例子来算算。

比如说有个圆形的零件，直径是 50 毫米，材料厚度是 3 毫米，材料抗剪强度取 400MPa。

先算冲裁周边长度，圆的周长= π × 直径，也就是 3.14 × 50 = 157 毫米。

然后把数值代入公式，冲裁力 = 400 × 3 × 157 = 188400 牛顿。

因为 1 吨力 = 1000 千克力 = 9800 牛顿，所以冲裁力约为 19.2 吨。

不过要注意哦，这只是个大概的计算，实际中还得考虑一些其他因素。

比如说模具的间隙、卸料力、推料力等等。

再比如说，有个长方形的零件，长 80 毫米，宽 60 毫米，材料厚度2 毫米，材料抗剪强度还是 400MPa。

冲裁周边长度就是 2 × (80 + 60) = 280 毫米。

冲裁力 = 400 × 2 × 280 = 224000 牛顿，约等于 22.8 吨。

在实际操作中，可不能马虎，得根据具体情况，适当增加一些安全系数，确保冲床能够顺利完成工作，又不会因为力量过大而损坏设备。

气动冲床吨位的计算公式

82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa);
k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
气动冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.0×3.00×0.3447=82.73KN

冲床冲压吨位计算word精品

一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）X板材厚度（mm）x材料的剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN ）换算成公吨：用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00 X.00 X.3447=82.73KN82.73KN 弋.81=8.43 吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。

不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。

要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。

成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。

每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。

当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。

如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。

三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板t v 114%t16%t22%t1 «315%td v $ 50.8 18%24%td 50.8 20%t >318%t22%t26%t注：1、当碳钢板为t >热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；2、冲1 <v 3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；3、特殊要求另行确定。

冲压件吨位计算公式

冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
黄铜
低碳钢
不锈钢
举例
在厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长
冲芯周长= 材料厚度= 剪切强度=mm2××=
÷=公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa);
k——安全系数，一般取k=.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
l——工件长度。

冲床冲压吨位计算word精品

冲床冲压吨位计算word精品一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）X板材厚度（mm）x材料的剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN ）换算成公吨：用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00 X.00 X.3447=82.73KN82.73KN 弋.81=8.43 吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。

不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。

要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。

成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。

每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。

当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。

如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。

三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板t v 114%t16%t22%t1 ?315%td v $ 50.8 18%24%td 50.8 20%t >318%t22%t26%t注：1、当碳钢板为t >热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；2、冲1 <="" p="">3、特殊要求另行确定。

冲床的吨位计算方法

材料厚度（mm） 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00 5.00 6.35 铝板总间隙（mm） 0.15 0.23 0.30 0.60 0.80 1.00 1.60 低碳钢总间隙（mm） 0.20 0.30 0.40 0.75 1.00 1.25 2.00 不锈钢总间隙（mm） 0.20 0.40 0.50 0.90 1.20 1.75 2.22
减小粘料的可能工件平整孔的位置更准确冲孔所需要的冲切力最小 3、最佳间隙可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长推荐的下模间隙表（见后附表 1） 4、间隙太小的危害出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。 5、我们推荐的下模间隙下模间隙同材料厚度的百分比：最小间隙寿命 15% 最佳间隙 20—25% 长寿命间隙 30% 重载型模具间隙 30% （表 1）芯的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3：按上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以 10000 就是吨了。1.3 三系数就是考虑了压料力等其它力量。
计算冲压吨位：（无斜刃口冲芯）公式：冲芯周长（mm）* 板材厚度（mm）* 材料的剪切强度(mm) 冲切力(mm) 如果换算成公吨：用 KN / 9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长总长材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见的剪切强度如下：
材料铝 5052 H32 黄铜低碳钢不锈钢剪切强度（KN/mm2） 0.1724 0.2413 0.3447 0.5171
举例：在 3.00mm 厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长 20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN 82.73KN / 9.81=8.43 吨 2、下模间隙什么是下模间隙？下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙为什么要使用正确的下模间隙？延长模具寿命退料效果好产生的毛刺小可得到更干净整齐的孔

冲床冲压吨位计算

一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00×3.00×0.3447=82.73KN82.73KN÷9.81=8.43吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。

不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。

要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。

成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。

每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。

当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。

如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。

三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板t＜114%t16%t22%t1≤t＜315%td＜φ50.8 18%24%td≥φ50.8 20%t≥318%t22%t26%t注：1、当碳钢板为t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；2、冲1≤t＜3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；3、特殊要求另行确定。

冲床送料机生产线,冲床的吨位计算公式

冲床生产线周边冲床送料机生产线，冲床的吨位计算公式
冲床被广泛用于金属，航天，电子等行业领域。

如何对计算冲床的吨位？下面生产冲床的厂家告诉您如何计算：
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（kN）换算成公吨:用ｋN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kＮ/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.2413
低碳钢0.3447不锈钢0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73kN82.73kN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口冲裁力（n); t——材料厚度(mm); l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度l——工件长度。

冲床吨位计算方法

冲床吨位计算方法这个太没问题了嘛,你可以做个定位,控制好下料长度为100mm,就像剪板机那样,计算方法是冲裁截面积乘以板料的许用剪切应力,100mmX10mmX许用应力(单位是N/mm2),这样算出来数值的单位是N,再除以10000就是吨了,你去翻翻书看看你材料的许用剪应力是多少,不用再说了吧.如果你是冲Q235的扁铁,并且只是将其剪断,那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1.3,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取400就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.24130.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00×3.00×0.3447=82.73KN82.73KN÷9.81=8.43吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。

不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

如何计算工件需要的冲床吨位

如何计算工件需要的冲床吨位如何计算工件需要的冲床吨位冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度、刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数铝的抗剪强度为：L2、L3为80；L4、L5为100；LY12退火的为105~150、淬硬并经自然时效为280~310、淬硬后冷作硬化为280~320冲床吨位=1.3＊冲裁力如何计算冲床的冲力，计算公式1,冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲床吨位的计算

如何计算工件需要的冲床吨位

冲床吨位计算方法

冲压件吨位计算公式