辅助轨道巷风桥安全技术措施通用范本
辅助轨道巷施工安全技术措施
辅助轨道巷施工安全技术措施为合理开发采区一1煤煤炭资源,根据生产设计需要,112辅助轨道巷需尽快施工,经研究决定:由煤巷一队施工,负责人:白建华。
为确保施工安全和质量,特制定如下安全技术措施:一、工程设计1、该巷开口位置位于112041下4点处,其开口坐标(X=3824583.605 Y=38434092.033 Z=127.505 ),开口后以方位角177°36′8″(真)向前施工,坡度沿顶,工程量150m。
2、支护形式:巷道断面为矩形,采用裸巷配合打点杆支护方式,要求净宽3.0m,净高1.6m。
巷道左帮和巷中每隔4m交错打一根点杆,粗头用来支撑顶板,点杆采用红松木,长度为1.8m,要求点杆距迎头不大于6m,点杆必须打牢打实,坚固有力。
掘进过程中,局部顶板破碎段采取架棚护顶,采用2.8×1.8m(工字钢梁×坑木腿)混合单棚支护,要求上净宽2.5m、下净宽3.4m、净高1.6m,局部帮顶不实处使用半木背实背牢,四道撑木联锁加固,最大棚距不得超过1m。
3、煤矸分装分运,先出煤,经溜子、皮带直接进入矿车,从轨道上山拉走;碴经溜子、皮带直接进入煤仓。
要求煤炭回收率不低于85%。
4、通风要求:通风部门必须按通风防尘系列化标准进行通风防尘设施及监测仪器仪表等的安装,并选择合适地地安设局部通风机。
通风线路:新风:副井→西大巷→112轨道石门→112采区轨道上山→112041上付巷→→112辅助轨道巷→掘进头乏风:掘进头→112辅助轨道巷→112041辅助巷→112041上付巷→112采区轨道上山(里段)→112上部轨皮联眼®112采区皮带上山®112运输石门®一1煤回风上山®宋村风井®地面6、地测部门要及时作好巷道的开口定位,中、腰线标定及水文地质预测预报工作。
二、施工方法及工艺1.施工时采用炮掘,“三八”制作业施工方法,其工艺流程为:加固点杆→打眼→装药→联线→撒水→撤人→放炮→撒水→敲帮问顶→打点杆→出煤(碴)→检查工程质量。
风巷铺设轨道安全技术措施
风巷铺设轨道安全技术措施依据工程支配,接生产科通知,我队将铺设-600东21101风巷内道铺设轨道。
为了保证轨道铺设质量及铺道期间人员的平安,特编写平安技术措施如下:一、施工地点及工程量:1、施工地点:-600东21101风巷。
2、工程量:总工程量约1110m,包括两部车场。
其中21101风巷1008m,风巷口铺设一个18m的小车场,从切眼向上200m处铺设一个60m的车场。
二、铺设道轨要求:1、施工前挂上中腰线,严格按施工标准进行施工,轨道中线距西帮1500mm;风巷车场主道不变,辅道中心线距巷道主道中心线1.5m。
2、施工前按腰线进行找底,保证底板平整,要清理巷道内的浮碴道床基底要平整,在1m2范围凸凹不得大于±50mm。
3、轨道紧固件(包括道夹板、螺丝、螺母、扣压件等),要齐全有效,钢轨必需平直。
4、木轨枕铺设:长╳宽╳厚=1200mm╳140mm╳120mm,轨道用24kg/m的钢轨,道碴道床。
石碴粒度为20mm--30mm为宜,最大不超过40mm,并不得掺有杂物碎沫等,碴体应具有适当的孔隙度,使其具有良好的弹性的排水性。
5、轨枕下部的道碴厚度不小于120mm,把轨枕厚度的1/2--2/3埋入道碴内,道碴总厚度不少于200mm。
道碴上面宽度应超过轨枕长度200mm的宽度,偏中线不得大于±50mm;轨枕两端轨底道碴应密实,钢轨接头处无空吊板,其它部位无连续的空吊板且单根道空吊板不大于5%。
6、轨枕间距为800mm,其偏差不超过50mm;轨枕中心位置偏差不超过50mm。
7、轨距为600mm,两轨道要平,高度要全都,其宽度偏差不超过5mm,不小于3mm;两轨面凹凸应平整全都,其偏差直线段不大于5mm;轨道接头应平整,其凹凸和内侧错距均不大于2mm。
在轨道接头两侧要各上一根道拉丝,道拉丝要上紧。
8、轨道接头方式应符合:悬接无垫接,直线段应错接,在钢轨接口处前后200mm各铺设一根轨枕。
辅助轨道巷风桥安全技术措施
辅助轨道巷风桥安全技术措施辅助轨道巷风桥是煤矿中常见的通风系统,它能够将新鲜空气输送到工作面,同时将废气排走,保证矿井内部的通风质量,以确保矿井内部的安全生产。
由于辅助轨道巷风桥系统具有复杂的结构,若其在使用过程中出现故障或不当使用会给工作人员及生产带来极大的危害。
因此,煤矿必须积极采取有效的措施,加强对辅助轨道巷风桥的监管,以确保其安全运行。
辅助轨道巷风桥的构造和工作原理辅助轨道巷风桥,也叫轨道隧道输送机,是一种由轨道桥、输送机、导气管及附属设备组成的系统。
它的作用是通过输送机将矿井内的空气输送到新鲜空气需要的地方,并将废气排出矿井。
辅助轨道巷风桥的运行原理是,通过轨道桥依次输送空气、阻力塞、本体地点和阻力递减的输送机内部,将空气从下游输送到上游。
辅助轨道巷风桥的安全问题辅助轨道巷风桥的安全问题主要包括两个方面:机械故障和操作失误。
机械故障辅助轨道巷风桥通常使用时间较长,且处于大量使用中,必然会出现机械故障。
机械故障包括链条断裂、皮带松动、轮轴摆动、电机缺陷等。
这些故障会导致辅助轨道巷风桥停机,从而影响通风效果,同时也会产生较大的安全隐患。
操作失误操作失误可能会导致辅助轨道巷风桥无法正常工作,甚至出现安全事故。
操作失误的源头主要有两个,一个是工人个人对设备的认知不足,经验不足。
另一个是工作状态不佳,如倦怠、情绪波动等,从而导致误操作。
辅助轨道巷风桥的安全技术措施为了保证辅助轨道巷风桥的安全运行,煤矿必须采取相应的安全技术措施,包括以下几个方面:定期检查和维护煤矿应该定期对辅助轨道巷风桥进行检查和维护,防止设备因故障停机。
定期检查和维护应该包括:根据设备使用时间进行定期检修和保养;更换磨损和老化的零部件;强化设备质量检测等。
引导和培训工人煤矿需要对工人进行培训和引导,提高他们的技能和认知,使工人能够熟练掌握辅助轨道巷风桥的操作技能,并掌握设备的使用规范和容易发生故障的位置。
强化安全教育煤矿需要强化对工人的安全教育。
辅助轨道巷风桥安全技术措施
在开挖过程中采用钢支架、喷射混凝土等措施进 行临时支护,确保施工安全。
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施工顺序
先进行必要的准备工作, 包括测量放线、清除危石 浮渣、处理松动的岩石等 。
进行钻孔爆破作业,按照 设计的爆破方案进行钻孔 、装药、连线、引爆等操 作。
进行锚喷支护作业,在爆 破后及时进行锚杆安装和 喷射混凝土施工,封闭围 岩。
建立特种作业人员档案,并确保档案信息真实、 完整。
安全设施及器材配置要求
施工现场应配置安全通道、安全标志、警戒线、 安全网等安全设施,并确保其完好、有效。
施工现场应配置消防器材、应急照明等应急设备 器材,并确保其完好、有效。
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应对。
配备必要的应急救援设备和物资,确 保应急救援工作的顺利进行。
定期进行应急演练,提高应急响应能 力。
对受伤人员进行及时救治,并联系医 疗机构进行进一步治疗。同时对事故 进行调查分析,及时采取措施防止类 似事故再次发生。
04
质量保证措施
质量目标与标准
确保风桥结构安全可靠,满足通风、运输等需求。
对施工设备进行全面检查和维护 ,确保设备运行正常。
根据现场情况和施工需要,合理 布置施工设备和材料,保证施工
顺利进行。
02
施工方案
施工方法
01 钻爆法施工
使用钻孔爆破法进行开挖,根据巷道断面和围岩 条件,设计合理的炮眼布置、装药量和爆破顺序 。
02 锚喷支护
采用锚杆和喷射混凝土等联合支护方式,及时封 闭围岩,控制巷道变形。
定期对施工质量进行检查和评估,及时发 现并整改质量问题。
质量监控与验收
对风桥施工过程进行实时 监控,确保施工符合设计 要求。
皮带巷风桥施工安全技术措施
胶带巷道风桥施工安全技术措施一、项目概述:由于****该道路与回风道路平交,为确保通风运输安全,在此施工风桥。
为确保施工安全顺利完成,特制定如下安全技术措施。
二、施工方案:风桥下部回风和底部封底达到设计高度。
两道端墙厚400㎜的C30混凝土,端墙地板掏槽深度不小于300mm。
立交点采用12#工字钢+钢筋网+混凝土浇注(详见设计图)。
风桥两边使用加工钢梯便于上下通行。
(一)、施工方法及要求1、端墙施工:①辅助运输巷道两侧端墙采用模板浇筑C30混凝土宽400㎜的墙体,墙体高3500㎜。
两道墙内侧间距5400㎜。
端墙浇注时,底板掏槽深度不小于300mm,两帮掏槽深度不小于300mm。
砌筑墙体时砂浆应饱满,保证填充严实,不留缝隙。
模版要求连接紧密,吊线找平。
②人工风镐施工风桥基础,每道墙的地基宽度600mm,深度1m,长度6m,共挖两处墙基,墙基是硬岩。
③端墙浇灌时增加3.8m的工字钢,按800mm的间距排成一排,下部采用钢带、两边都用网扎着。
④地脚螺栓应安装在两墙的端部,外留200mm,每个端头打两排,间距300mm,排距200mm。
⑤在南墙上保留带式输送机顶部窗口,以方便煤流系统的操作。
待皮带拆除后,再进行二次浇灌。
⑥加工“工”型的工字钢一根,长度1.5m、上宽400mm,“T”型的工字钢一根。
2.6m的工字钢4根。
放于预留孔的上部,确保互通式立交施工期间墙体的应力。
⑦端头墙上掏梁窝,宽度400mm、深度700mm、高度500mm。
它是预留孔上部工字钢的应力点。
2、枫桥互通立交施工①立交点采用工字钢+钢筋网+混凝土浇注,其中钢筋选用矿用12#工字钢,长度6.4m,放置间距400mm(中对中),共计15根,立交点两边放置的钢筋必须紧贴两帮无缝隙。
网片采用φ6钢筋网,上下各1层,用铁丝绑扎固定钢筋网上下层和中间轨道,混凝土采用C30,厚度300mm。
要求铁丝绑扎结实牢固。
②浇注时,风桥下平台与模板临时重叠,混凝土平摊于上方,待混凝土硬化拆除模版。
风桥施工安全技术措施
3103工作面辅运顺槽风桥施工安全技术措施
一、概述
3103工作面辅助运输顺槽开口段自一水平21采区辅运大巷顶板上方通过。
根据施工安排,需施工3103工作面辅助运输顺槽跨一水平21采区辅运大巷风桥。
为确保施工质量和施工的安全,特制本安全技术措施。
二、风桥的施工方法
1.在大巷风桥的两侧10m位置设置警戒,派专人看守,严禁人员进入。
2.在施工3103工作面辅助运输顺槽跨一水平21采区辅运大巷风桥时,先采用人工风镐将风桥上方的煤渣部分清理,(长×宽)2000×2000mm。
然后从上方将顶板道木取出,人工破碎煤块,并将煤渣漏至大巷底板。
采用
防爆装载机配合防爆无轨胶轮车将矸石运输至一水平东翼胶运大巷皮带。
3.利用铲车拆除临时风桥钢棚,此时铲车司机需缓慢将架在巷道的工
字钢顶起并缓慢向后行驶,边行驶边降低铲斗,缓慢将工字钢放下。
除铲
车司机外的其他施工人员需站在铲车对面巷道安全处,待工字钢全部拆下
时,将拆下的工字钢码放整齐。
4.在拆除钢棚后,扩帮长度不够时,采用风镐刷帮至设计长度;由于
施工临时风桥时扩帮深度为720mm,采用混凝土浇筑。
5.搭设脚手架,支设两帮的模板,浇筑混凝土墙体。
浇筑时混凝土运
输至3103辅助运输顺槽,一次性浇筑。
6.在两帮浇筑好的混凝土上铺设14#工字钢横梁和金属网。
7.利用搭设好的脚手架支设顶板模板,浇筑混凝土顶板。
8.拆除模板、脚手架,文明施工。
三、风桥的技术要求
1.风桥两侧墙体砌碹。
风桥施工措施
风桥施工安全技术措施一盘区轨道巷现施工至与瓦斯抽放巷立交贯通处,为保证一盘区轨道巷正常施工,及矿井通风需要,需要在贯通处构筑风桥,为确保施工安全顺利完成,特制定安全技术措施。
一、施工时间及地点;时间,2013年月日~ 2013年月日。
地点: 一盘区轨道巷与瓦斯抽放巷立交贯通处。
二、施工劳动组织:施工负责人:陈维坤安全负责人:马家信三、施工工序:1、在构筑风桥处采用C30砼砌碹,支模浇筑两侧墙体,厚度为300mm。
2、在混凝土拱顶铺设32#b工字钢,间距250mm,用C30砼浇筑。
3、在工字钢上浇筑钢筋混凝土,厚度为300mm。
4、当风桥浇筑完成以后,再对风桥进行养护。
养护时间为28天。
四、施工方法及技术要求:(1)、风桥下部施工:1、风桥底部用C30砼浇筑。
浇筑后的巷道断面为高4400mm、宽为4500mm,两帮厚度为300mm,巷道为拱形巷道。
(2)风桥上部施工:1、当风桥下部施工完成后,在拱顶上方放置32#b型工字钢并用C30砼浇筑,工字钢尺寸为 320*132*11.5*6000,共23根,每根间距为250mm。
2、风桥铺设完成后,对风桥上部采用C30砼进行浇注,并配筋,尺寸为6500*5900*300mm,配筋尺寸为Φ16*@250mm。
五、砼浇筑配合比:浇筑砼配比合为:水:水泥:沙:石子 0.38:1:1.11:2.72,其强度不低于C30。
水泥:普通硅酸盐水泥,标号为Po425,无过期、受潮结块现象。
沙:坚硬清洁的中粗黄砂,含水率3~6%,含泥量不大于3%。
石子:清洁干净,粒度2—4cm。
六、安全技术措施:1、作业人员进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带。
2、浇灌高度2m以上应搭设操作平台,不得站在模板或支撑上操作;浇注人员不得直接在工字钢上踩踏、行走。
同时施工人员应系带安全带,并且按照规范进行施工操作。
3、混凝土搅拌均匀,人工搅拌不少于3遍,如采用搅拌机(防爆),搅拌时间不少于3min。
风桥施工安全措施示范文本
风桥施工安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月风桥施工安全措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况米处的上为了12617采面机风两巷掘进施工的回风,12615机巷外口20方,须挑顶建造风桥一座。
建风桥涉及通风、运输、供电、运料、质量、规格、安全、时间等方面,必须高度重视,为了确保在施工风桥过程中的顺利、安全竣工,特制定本安全技术措施,望相关单位和责任人认真学习贯彻执行。
二、安全技术措施1、建风桥挑顶放炮所涉及警戒或串联通风,必须另外编制串联通风措施。
2、风桥的桥面必须使用混凝土浇注,其厚度不低于0。
4米,桥腿为砖混结构24墙水泥粉面,长度应大于上巷的最大下宽且能保证不漏风,桥下面与机巷巷高持平,桥下高度不低于1,9米去,桥上面与上巷棚梁下面不低于1。
9米。
3、为了确保通风顺畅,风桥两边引桥巷坡度不大于18度。
4、风桥上边巷道前后10米帮顶必须被实刹牢,谨防片帮漏顶影响通风。
5、施工放炮必须设好警戒,警戒位置为所有通往放炮地点的所有巷道口,并实行远距离放炮。
6、挑顶放炮时,要用坑木打上牢固可靠的棚架保护皮带,避免因放炮崩掉岩石砸坏皮带。
崩掉的岩石要运走填在预先做好的矸石窖内。
风桥施工安全技术措施正式样本
文件编号:TP-AR-L8934In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编制:_______________审核:_______________单位:_______________风桥施工安全技术措施正式样本风桥施工安全技术措施正式样本使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
经矿研究决定在北一回风与4102运输巷交叉点处施工一个风桥,为确保施工安全顺利完成,特制定如下安全技术措施。
一、现场概况:北一风桥位于北一运输巷与4102皮带顺槽正巷水平(十字交叉位置的上方。
先施工北一回风巷东段与北二回风贯通,然后十字交叉位置施工风桥。
二、施工时间及地点时间,20xx年3月31日地点: 北一回风与4102运输巷交叉点处。
三、施工任务:北一回风巷东段长23.7m,按设计施工图进行施工,巷道规格及要求与北一回风巷同,施工后再施工风桥一个。
风桥下部(4102运输巷)规格保持:高1500mm、宽3500mm;风桥上部(北一回风巷):形成高950mm、宽3500mm的矩形锚梁网支护巷,风桥两道砖墙厚500㎜,向两侧外伸500mm,里外侧用C20砼100㎜封闭;风桥中间的构筑物150㎜厚。
四、施工劳动组织:施工负责人:余武利安全负责人:任云祥五、施工工序:4102运输巷风桥处两侧的砖墙高1600mm→在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台→风桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑砖墙到设计高度→铺设工字钢和金属网→铺木板和钢筋网→用C20砼浇筑→在4102运输巷对砖墙进行浇筑→施工现场文明生产。
风桥施工安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风桥施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes风桥施工安全技术措施(通用版)经矿研究决定在北一回风与4102运输巷交叉点处施工一个风桥,为确保施工安全顺利完成,特制定如下安全技术措施。
一、现场概况:北一风桥位于北一运输巷与4102皮带顺槽正巷水平(十字交叉位置的上方。
先施工北一回风巷东段与北二回风贯通,然后十字交叉位置施工风桥。
二、施工时间及地点时间,2011年3月31日地点:北一回风与4102运输巷交叉点处。
三、施工任务:北一回风巷东段长23.7m,按设计施工图进行施工,巷道规格及要求与北一回风巷同,施工后再施工风桥一个。
风桥下部(4102运输巷)规格保持:高1500mm、宽3500mm;风桥上部(北一回风巷):形成高950mm、宽3500mm的矩形锚梁网支护巷,风桥两道砖墙厚500㎜,向两侧外伸500mm,里外侧用C20砼100㎜封闭;风桥中间的构筑物150㎜厚。
四、施工劳动组织:施工负责人:余武利安全负责人:任云祥五、施工工序:4102运输巷风桥处两侧的砖墙高1600mm→在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台→风桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑砖墙到设计高度→铺设工字钢和金属网→铺木板和钢筋网→用C20砼浇筑→在4102运输巷对砖墙进行浇筑→施工现场文明生产。
六、施工方法及技术要求:1、风桥平台施工的施工:1)、在4102运输巷风桥平台侧墙施工宽500㎜、深100mm的基础,基础采用料石砌筑。
风桥施工安全技术措施实用版
YF-ED-J2775可按资料类型定义编号风桥施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日风桥施工安全技术措施实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。
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经矿研究决定在北一回风与4102运输巷交叉点处施工一个风桥,为确保施工安全顺利完成,特制定如下安全技术措施。
一、现场概况:北一风桥位于北一运输巷与4102皮带顺槽正巷水平(十字交叉位置的上方。
先施工北一回风巷东段与北二回风贯通,然后十字交叉位置施工风桥。
二、施工时间及地点时间,20xx年3月31日地点: 北一回风与4102运输巷交叉点处。
三、施工任务:北一回风巷东段长23.7m,按设计施工图进行施工,巷道规格及要求与北一回风巷同,施工后再施工风桥一个。
风桥下部(4102运输巷)规格保持:高1500mm、宽3500mm;风桥上部(北一回风巷):形成高950mm、宽3500mm的矩形锚梁网支护巷,风桥两道砖墙厚500㎜,向两侧外伸500mm,里外侧用C20砼100㎜封闭;风桥中间的构筑物150㎜厚。
四、施工劳动组织:施工负责人:余武利安全负责人:任云祥五、施工工序:4102运输巷风桥处两侧的砖墙高1600mm→在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台→风桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑砖墙到设计高度→铺设工字钢和金属网→铺木板和钢筋网→用C20砼浇筑→在4102运输巷对砖墙进行浇筑→施工现场文明生产。
辅助轨道巷风桥安全技术措施
辅助轨道巷风桥安全技术措施一、概述:为了使404盘区辅助回风巷形成通风系统,现需在404盘区辅助轨道巷与404盘区回风联络巷交叉点处构筑1座风桥。
为确保安全顺利施工,特制订本安全技术措施。
二、挑顶位置、尺寸及支护:1、404盘区辅助轨道巷做风桥前先需在404盘区回风联络巷挑顶,404盘区回风联络巷从转1点往外14.46米处(平距)按20°上山往404盘区辅助轨道巷方向挑顶10.24米(平距)10.9米(斜距)到达404盘区辅助轨道巷右帮。
之后从404盘区辅助轨道巷右帮向左侧404盘区回风联络巷方向水平挑顶,挑顶长度为11.95米(平距),挑顶高度2.8米。
2、挑顶支护:(1)挑顶前,必须搭设工作平台,工作平台下部用道木搭设四个木垛,上部用4米长木杠铺设,木杠之间必须用耙钉固定。
再拆除挑顶处原有的锚杆、锚索和金属网,拆除前必须先支好临时支护,在拆除原来支护地方的顶板下支两根带帽点柱,柱距为2.5米,木柱选用∮≥180mm优质松木,柱帽规格为500×200×100mm。
(2)挑顶时,拆除支护时1次只能拆1米,然后挑顶1米长、1米高,并支设带帽点柱后方可继续向上挑顶,待达到高度再进行永久支护。
严禁1次拆除支护长度超出1米,挑顶高度超出1米。
(3)挑顶后永久支护为,顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护,锚杆长度为2500mm,4排/米,支护间排距为1000×1000mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10mm;锚索长度为5200mm,锚索支护三花布置,第一排1根,下一排2根,支护间排距为2000×1600mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10mm;巷道两帮超高段每米各打设两排螺纹钢锚杆,锚杆长度为1.7米,支护间排距为1500×1000mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10mm;并在顶帮铺设金属网,金属网规格为长5400mm,宽1200mm。
风巷及联络巷巷修补充安全技术措施
风巷及联络巷巷修补充安全技术措施由于11060风巷联络巷已经整修完毕。
现准备整修11060风巷,为了进一步保证安全有序生产,特编制此补充安全技术措施:一、施工条件1、局部通风方式:局扇压入式通风,新鲜风流由局扇经阻燃风筒送至工作面,乏风由11020轨道上山回至东轨道上山。
2、局扇安设位置:局扇安设于11060风巷联络巷两道风布帘以东10米处。
3、风筒及供风距离:采用Φ600mm阻燃、抗静电风筒供风。
二、安全技术措施1、在维修11060风巷前,必须首先通知安检科,由安检科派专人打开密闭。
严禁施工单位私自打开。
2、在排放瓦斯前,要检查工作面附近及其排放瓦斯流经地段中的电缆及电器设备,消灭失爆现象。
3、由当班瓦检员和现场跟班干部负责现场指挥,由地面调度室坐镇指挥的当天值班领导或总工程师指定一人全权负责。
地面调度室坐镇的第一责任人是矿当天值班矿领导或总工程师。
3、在排放瓦斯之前,应首先撤出排放瓦斯流经地段的人员,切断工作面及排放瓦斯流经地段的所有电源并于①、东轨道上山下段②、11060风巷联络巷两道风布帘以东10米处③、11030联络巷西口处三个地点设置警戒线。
在排放瓦斯期间,严禁人员进入排放瓦斯流经地段。
4、排放时,排放人员按照各自的分工,监守岗位,相互协作,严禁玩忽职守,擅自行动或脱岗。
5、排放时,由外向里逐节段进行排放,并在回风流进入全风压通风处悬挂便携式瓦斯报警仪,连续监测瓦斯和二氧化碳浓度,以便控制风筒末端风量。
确保全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。
6、排放时,看风机人员不允许随意停开风机,并仔细检查局扇周围的情况,严禁局扇吸循环风。
7、排放时,排放人员时刻注意顶帮支护情况,防止片帮冒顶。
8、排放瓦斯过程当中,应确保通讯系统畅通,以便能够及时和地面联系。
9、瓦斯排放完后,应当由瓦检员仔细检查瓦斯,只有排放瓦斯巷道内瓦斯浓度不超过1%,另外由电工仔细检查有关电器设备,确认无问题后,由地面调度室瓦斯排放指挥部下达恢复送电命令,井下方准指定专人按要求恢复供电。
风巷运送轨道及物料安全技术措施
风巷运送轨道及物料安全技术措施我队因铺设220601风巷轨道,需在22061风巷运输道轨及物料,运输过程中须我队人员跟车并在平巷段人力推车,为确保平安、畅通运输,特制定以下运输平安技术措施:1、在轨道装车时,必需合适的车辆并使用合格、完好的车辆,设备、物料与平板车之间固定螺栓要连接紧固、牢靠,必要时用直径不低于18.5mm的钢丝绳捆扎轨道等长物料。
2、拉车前必需检查各车辆的完好状况,尤其是轮对的固定状况,发觉问题严禁使用,马上修理或更换。
3、杜绝偏载装车。
4、运输轨道时,必需派专人跟车运输,时刻观看车辆运行状况、斜巷行走时留意滑跌,跟车距离不小于30米,跟车人贴近巷帮行走,远离钢丝绳,就近进入躲避硐;在经过平巷段须人力推车时,遵守《煤矿平安规程》有关人力推车的规定,现场有专人统指挥,并发出用力全都的口号,其它人员听从指挥;司机要依据信号指令协作推车人松车;严禁在车辆两侧推车,严禁在车辆前进方向拉车;车辆一旦进入坡道地段能靠重力下放,人员马上远离车辆,就近进入躲避硐或联巷等平安地点,严禁闯红灯及道心内行走;全过程做到自保、互保及联保等自主保安工作。
5、各部车场的信号把钩工及跟车人员,并进行牢靠的联系,保证全过程平安运输。
6、绞车运行期间,钢丝绳四周严禁人员站立、逗留或跨越。
7、操作时,绞车司机必需精力集中,禁止双手离开操作手把,平安、稳妥、缓慢行车,严禁猛力绷紧钢丝绳。
8、严禁放飞车。
9、在接近变坡点、道岔、联巷口、弯道等处,必需减速运行,发觉特别问题时,把钩工必需马上向本段绞车司机发出停车信号,并进行相应处理。
10、运输过程中,遇到转弯区段时,信号把钩工及跟车人员,严禁行走在钢丝绳“三角区”内,以免消失挤压事故。
11、车场停放车辆时,必需将车辆停放在挡车设施位置,确认无误后方可摘挂钩。
12、禁止将车辆停靠在斜坡的轨道上,确需停靠时,必需用合适的阻车器把车辆停靠稳妥。
13、此措施不详之处,按审批看法执行。
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内部编号:AN-QP-HT116版本/ 修改状态:01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑:__________________审核:__________________单位:__________________辅助轨道巷风桥安全技术措施通用范本辅助轨道巷风桥安全技术措施通用范本使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。
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一、概述:为了使404盘区辅助回风巷形成通风系统,现需在404盘区辅助轨道巷与404盘区回风联络巷交叉点处构筑1座风桥。
为确保安全顺利施工,特制订本安全技术措施。
二、挑顶位置、尺寸及支护:1、404盘区辅助轨道巷做风桥前先需在404盘区回风联络巷挑顶,404盘区回风联络巷从转1点往外14.46米处(平距)按20°上山往404盘区辅助轨道巷方向挑顶10.24米(平距)10.9米(斜距)到达404盘区辅助轨道巷右帮。
之后从404盘区辅助轨道巷右帮向左侧404盘区回风联络巷方向水平挑顶,挑顶长度为11.95米(平距),挑顶高度2.8米。
2、挑顶支护:(1)挑顶前,必须搭设工作平台,工作平台下部用道木搭设四个木垛,上部用4米长木杠铺设,木杠之间必须用耙钉固定。
再拆除挑顶处原有的锚杆、锚索和金属网,拆除前必须先支好临时支护,在拆除原来支护地方的顶板下支两根带帽点柱,柱距为2.5米,木柱选用∮≥180mm优质松木,柱帽规格为500×200×100mm。
(2)挑顶时,拆除支护时1次只能拆1米,然后挑顶1米长、1米高,并支设带帽点柱后方可继续向上挑顶,待达到高度再进行永久支护。
严禁1次拆除支护长度超出1米,挑顶高度超出1米。
(3)挑顶后永久支护为,顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护,锚杆长度为2500mm,4排/米,支护间排距为1000×1000mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10 mm;锚索长度为5200mm,锚索支护三花布置,第一排1根,下一排2根,支护间排距为2000×1600mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10 mm;巷道两帮超高段每米各打设两排螺纹钢锚杆,锚杆长度为1.7米,支护间排距为1500×1000mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10 mm;并在顶帮铺设金属网,金属网规格为长5400mm,宽1200mm。
3、挑顶方式:挑顶采用风钻打眼,放小炮方式,1-5段毫秒电雷管引爆,3#煤矿乳化煤炸药,FD200XS-B型发爆器起爆。
一次使用一个炮眼,一次起爆方式挑顶。
只有在每米支护确认安全、可靠时,方可挑下1米。
否则,不得继续挑下1米。
三、风桥技术特征:1、扩帮长度和基础深度(1)在挑顶完毕后构筑风桥前,先在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮进行扩帮,扩帮长度为8米,高度为2.8米,宽度为0.5米;挖基础深度为0.65米,基础宽度为0.5米。
(2)扩帮时使用风镐扩帮,工作过程中风镐前方5米处严禁站人,防止用风镐起底时渣子飞溅伤人。
需要放炮扩帮时,采用风钻打眼,放小炮方式,1-5段毫秒电雷管引爆,3#煤矿乳化煤炸药,FD200XS-B型发爆器起爆。
一次使用一个炮眼,一次起爆方式扩帮。
2、构筑风桥:扩帮完毕后在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮用片石砌墙,长度为8000mm,高度为2800mm(不含基础),宽度为500mm。
墙基础深度为650mm,宽度为500mm,且在实底上开挖,并将墙体与巷道煤壁间隙用片石和混凝土充填严实;之后在墙体上部从墙体两端开始铺设11#矿用工字钢,钢梁长度为4500mm,铺设方向垂直404盘区辅助轨道巷方向,铺设时每块水泥背板下部均匀担放3根钢梁。
砌墙上部担放钢梁处用片石背紧,防止钢梁移动,然后在11#矿用工字钢梁上采用水泥背板密背,背板规格为1200×200×50mm,背板上面进行混凝土浇注,厚度为240mm,混凝土标号为C28。
预计使用片石27.6m3,钢梁21根,背板157块,背板上混凝土浇筑层预计使用混凝土10m3。
3、构筑风桥前、后404盘区辅助轨道巷尺寸要求:构筑风桥前,毛宽度为4.7米、高度为6米、扩帮长度为8米、挖基础深度为0.65米;构筑风桥后,净宽度为3.7米、高度为2.8米、砌墙长度为8米。
四、进料及运煤:1、工作面的材料用1吨矿车经404盘区轨道巷、404盘区辅助轨道巷转运到施工地点。
2、工作面的煤先垫在404盘区辅助轨道巷风桥墙体两侧,404盘区辅助轨道巷风桥墙体左侧404盘区回风联络巷中垫煤时,应与404盘区辅助轨道巷风桥顶板高度一致且保证巷道2.8米高;404盘区辅助轨道巷风桥墙体右侧404盘区回风联络巷中垫煤时,从404盘区辅助轨道巷风桥顶部按20°下山铺垫且保证巷道2.8米高。
3、多余的煤由耙煤机耙煤到404盘区回风联络巷溜煤眼,经404盘区辅助皮带巷、404盘区皮带巷、404盘区煤仓、3吨矿车转运的地面。
五、混凝土浇筑:1、混凝土强度等级为C282、混凝土材料质量要求及配合比水泥:选用425#普通硅酸盐水泥。
石子:采用坚固耐用的碎石或卵石,粒径在2-4 cm。
砂子:采用坚固耐久的水洗中砂,细度模数不宜大于2.5,含水率控制在5-7%。
水:为保证强度和稳定性,饮用水可作为混凝土用水,不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐(SO4计算式)超过水量1%的水,也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。
混凝土标号为28#,强度等级为C28,水泥、砂子、石子按体积配比为1:1.16:2.08,水泥使用425#普通硅酸盐水泥。
4、质量要求〈1〉、巷道中线到任一帮的最大允许误差为0~+50mm,净高度最大允许误差为0~+50mm。
〈2〉、混凝土厚度按设计要求铺设,表面平整密实,且必须使用震动棒将上部浇筑盖板震动严实。
〈3〉、混凝土试块试验强度不低于设计值的85%。
5、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实,灰缝饱满,随砌随将壁后用砂浆灌实。
六、安全技术措施:爆破1、严格执行敲帮问顶制度,打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况,将活矸、片帮处理掉,在确保安全的条件下方可作业,并且打眼时设专人监护顶帮变化,开工前,必须执行“四位一体”检查。
2、工作面开工前,必须用废旧皮带和道木保护好爆破地点10米范围内的电缆和风水管路及其皮带。
耙煤机用金属树脂锚杆固定好后,必须用木杠戗牢。
3、井下爆破工必须由专职爆破工担任,并持有爆破证,固定在同一个工作面工作。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。
5、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”,并依照爆破说明书进行爆破作业。
6、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms,不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。
7、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好,支护完整,避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、每次爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
11、装配引药时,必须遵守下列规定:⑴必须在顶板完好、支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
⑵装配起引药必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
⑸工作面采用正向装药方式装药,采用正向爆破。
12、装药前,必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
14、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求:⑴炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破,特殊条件下,必须制定安全措施,但必须封满炮泥。
⑵炮眼深度0.6-1米时,封泥长度不得小于炮眼深度约1/2。
⑶炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。
⑷工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
15、装药和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破。
⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或支护有损坏,伞檐超过规定。
⑵爆破地点附件20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
⑶在爆破地点20米以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
⑷炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况。
⑸工作面风量不足。
⑹严禁装药与打眼平行作业,电缆未撤岀时,炸药和雷管不得带入工作面装药。
16、放炮前后附近20米巷道内必须洒水降尘。