2017最新石灰窑生产工艺流程培训课件

麦尔兹石灰窑PPT培训

顶部装入。这样第二个煅烧周期开始。
窑体内衬及维护麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间，从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时，石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用），每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各喷枪相连。（4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般为一周期轮流开启一次。

2017石灰窑生产工艺流程培训课件

2017最新石灰窑生产工艺流程培训课件
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目录
• 石灰窑生产工艺简介 • 石灰石原料的准备 • 石灰窑的建造与维护 • 石灰窑生产过程中的控制 • 石灰产品的质量检测与控制 • 环保与安全问题
01
石灰窑生产工艺简介
石灰窑的种类与特点
1 2
3
竖窑
结构简单，操作方便，适用于中小型石灰生产。
成严重污染。
01
02
石灰窑运行过程中会产生较大的噪音，影响周边居民的
生活质量。
03
04
水污染
石灰窑的废水含有高浓度的悬浮物、重金属和有害化学物质，处理不当会严重污染
水源。
固体废弃物
石灰窑生产过程中会产生大量的废渣和固体废弃物，如不妥善处理，会对环境造成
严重破坏。
石灰窑生产过程中的安全问题
针对可能发生的环保和安全事故，制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
THANKS
。
石灰窑的故障排除
故障识别
通过观察、检测等手段，及时发现石灰窑运转中的异常情况。
故障分析
对异常情况进行深入分析，找出故障原因。
故障排除
根据故障原因，采取有效措施进行排除，恢复石灰窑的正常运转
。
预防措施
针对常见故障制定预防措施，降低故障发生的概率。
04
石灰窑生产过程中的控制
温度控制
总结词
详细描述
石灰窑内的压力控制对于保持稳定的燃烧条件和产品质量至关重要。压力波动可能导致窑内气流不稳定，进而影响石灰石的分解和产品的质量。因此，需要实时监测和控制压力，以确保生产过程的顺利进行。
气氛控制
总结词
气氛控制是石灰窑生产过程中的重要环节，它对产品的质量和产量具有决定性的影响。

石灰窑设备培训教材

第一章石灰窑主要设备石灰窑系统主要设备有风机类、皮带机、振动筛、卷扬机、除尘器、导热油泵、中速磨、斗式提升机及桥式起重机等。

这些设备共同完成了石灰窑的原料输送、燃料供给、石灰石煅烧、成品储运等任务。

第一节风机一、风机的分类：按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。

叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。

两种类型风机又分别具有不同型式。

（现石灰窑在用风机区分）离心式风机罗茨风机叶片式风机容积式风机轴流式风机二、离心式风机1、结构：离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。

由机壳、叶轮、轴、及轴承箱等主要部件构成；由电动机驱动，风机通过柱销联轴器与电机连接。

根据风机使用条件的要求不同，离心风机的出风口方向，规定了“左”或“右”的回转方向。

2、工作原理：电动机转动时，风机的叶轮随着转动。

叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。

当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。

因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。

3、性能参数：4、开停车及注意事项：4.1、启动前检查4.1.1各地脚螺栓紧固，且需保证所有地脚螺栓是均匀、对称的锁紧，若局部过紧或过松会引起噪声及振动。

4.1.2检查轴承箱润滑油油窗指示的油位，油位应保证在油窗的2/3。

同时，要保证电机轴承润滑脂足量。

4.1.3检查系统是否有短路或易断路的接头，对于接线盒内的连接也应仔细检查。

4.1.4如风机配有循环冷却水系统，需检查循环冷却水是否打开并保证其畅通。

4.1.5检查进口阀动作是否灵活可靠，位置是否正确。

4.2、开车程序4.2.1调节风机进口阀开度到10%，手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。

4.2.2启动电机冷却风机，保证其运行正常，风量充足。

窑操培训幻灯片_图文

入窑生料标准偏差 >2% <1.3%
< 1%
煤粉成分标准偏差 >2% < 1.3%
<1%
熟料游离钙控制不住 <1.5% <2.0%且>0.5%
合格率 >90% 合格率>90%
15
1-2、窑系统负压控制效果
•
带病运转正常运转精细运转
• 系统各处系统下游负压状态负压、无漏风
• 压力经常正压出现
等仪表及设施；DCS系统；熟料冷却系
统；新型粉磨系统。
38
预分解工艺具有质量优势
⑴分解热负荷在窑外，可采用偏高饱和比、高硅率、铝率配料。
⑵窑转速提高，改善传热效率及均匀性。
⑶熟料在窑内停留时间短，加快冷却速度。
⑷稳定高温的二次风形成优质火焰，实现高煅烧温度。
39
预分解工艺有利质量的条件
⑴设置均化设施，稳定生料及原煤成分；
⑵多风道喷煤管调节火焰容易； ⑶新型篦冷机的熟料冷却效率高；
⑷现代自动化控制技术的应用。
40
不利于质量提高的因素
废气出口温度低于400℃，使有害元素难以气态排出，循环富集随熟料带出，影响质量。预热Biblioteka 客观上易‘塌料’、‘窜料’降低质量。
41
1-2 C3S对强度影响
4、降低能耗的需要 5、长期安全运转的需要
29
均质稳定的可能性
1、新型干法的核心技术——预分解窑：分解炉装置：多级预热器系统：高而稳定
的窑速：篦冷机：
2、辅助技术装置：原燃料的均化堆场：γ在线分析仪：生料
均化库：多风道燃烧器：自动化仪表：
30
预分解窑熟料煅烧特点

窑培训教材培训资料课件

• 在提高气固分离效率之外，还必须考虑旋风筒的流体阻力损失（压损）。一般来说，分离效率的提高会引起旋风筒压损的提高，造成高温风机电耗的增大。
第十二页，共四十四页。
窑培训教材
• 四、各级旋风预热器性能的配合
• 1.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热
效率的影响：
• 一般要求η1> η2,
• 2.各级旋风筒表面散热损失的影响： • 越往下，旋风筒及连接管道的表面温度越高，
第三页，共四十四页。
窑培训教材
• 第一节悬浮预热器 • 一、预热器的分类 • 1.按热交换工作原理分类： • 以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以
混流热交换为主； • 2.按制造商命名分类： • 3.按预热器组合分类： • 多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋
风筒与立筒组合式。
第四页，共四十四页。
化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650～700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱疑聚时，会以熔融态形式存在，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而在预热器内造成粘结堵塞。
第三十三页，共四十四页。
化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。 • 1.料粉悬浮分散 • 物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升
的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料折向随气流流动，同时被分散。 • 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、悬浮，应注意以下主要问题：
第十页，共四十四页。
窑培训教材
• 影响旋风筒分离效率的因素 • a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。 • b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少
• 六、冷却带（物料温度1300—1000℃）

石灰窑工艺流程图宏科

石灰窑工艺流程图
石灰窑工艺流程图
回转窑设备主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等.
石灰窑工艺流程图：
1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。

2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。

液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。

3、传动装置：配单传动或双传动。

直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。

4、筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式，可调式及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，皛拆换不伤筒体等特点。

5、回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。

气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

6、回转窑窑头罩：分固定式和活动式。

石灰窑操作规程4[1].21

石灰窑操作规程二○○七年四月目录1、气烧窑原料系统 (3)2、气烧窑窑体系统 (4)3、石灰窑设备试车方案 (11)4、石灰窑点火方案 (14)5、石灰窑车间停电预案 (20)6、导热油泵停电具体操作步骤 (21)7、气烧窑安全规程 (22)8、放射源安全操作规程 (24)气烧窑原料系统一、原料特性1、石灰石成分：碳酸钙（CaCO 3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al 2O 3)小于1﹪，二氧化硅(SiO 2)小于1﹪，硫（S ）小于0.1﹪，磷（P ）小于0.02﹪。

2、矿石粒度：40～80㎜之间。

3、形状规则且略成圆形。

4、燃料：焦炉煤气成分：H 2：60.5% CH 4：23.8% CO ：6.8% N 2：4.5% CO 2：2.2% CmHn:1.8% O 2：0.4% Q ：17.5KJ/Nm 3二、设备配置以及规格参数1、JK —8吨电动卷扬机。

钢丝绳￠26㎜，电动机功率45KW ，额定拉力100KN ，起重重量8吨，安装高度6.5米。

2、电力液压推动器。

额定推动45㎏，行程60㎜，通电率40﹪时，操作720次/小时。

3、液压推动杆制动器。

制动轮直径300㎜，退距0.7㎜，制动力矩1600㎏.米。

4、起重用绕转三相异步电动机5、上料小车:规格1.5米×1.3米×0.9米。

自重2.2吨，最大载重2吨,提升速度25米/分，运行距离50米。

6、振动给料机：功率0.75KW （二个）。

振动筛网3.7米×1.65米，倾斜15度，振料时间40s/次，料车上料时间为40s ，上料延时12s ，下料延时18s ，一次减速延时105s . 7、上料斜桥材料为铁制，水平倾斜角70度，截面规格1.9米×1.9米，长度54米。

8、滚动皮带小滚筒功率3KW 。

9、上料电机（高炮皮带）功率5.5KW 。

10、窑顶滑轮直径800㎜，重量100㎏。

石灰窑的生产工艺

石灰窑的生产工艺第五章石灰窑的生产工艺第一节原料和燃料一、石灰石:石灰石广泛存在于大自然的矿物中，由碳酸钙所组成，其中包含氧化钙56,和二氧化碳44,，自然界中的石灰石除碳酸钙外，还含有许多杂质，主要有二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝、硫和磷，通常石灰石中含1,的杂质，带到石灰中则为1.8,。

石灰石中的杂质对生产都是不利的，因此对石灰石的质量都提出以下要求: 碳酸钙(CaCO)>97, 3氧化镁(MgO)<1,氧化铁(FeO)<1, 23氧化铝(AlO)<1, 23二氧化硅(SiO)<1, 2磷(P)<0.02,硫(S)<0.1%石灰石的颜色有深灰、浅灰、青灰、白纹、黄褐色等(一般青灰、浅灰色较好，杂质含量少，色暗证明含有大量的镁和砂，结晶灿烂表示含二氧化硅多，黄褐色的表示含有氧化铁和锰等。

二、燃料煅烧石灰石的燃料大多采用焦炭，其次是无烟煤或称白煤，再次就是烟煤，此外，煤气、天然气、电石炉气和油料也可作为生产石灰的燃料。

第二节石灰石的煅烧原理一、煅烧过程的理化原理:由石灰石制取生石灰借助高温把碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其反应式如下:CaCO CaO+CO—42.5千卡 22这就是说分解1摩尔的碳酸钙需要42.5千卡的热量。

1摩尔石灰石相当于100克，则分解1公斤(1000克)石灰石需425千卡热量;若采用发热值为7000千卡/公斤的焦炭作燃料，则理论上分解1000公斤石灰石需要60公斤焦炭(干基)，实际上，由于窑顶废气带走的热，窑壁损失的热，卸出石灰带走的热，燃料燃烧不完全或没有燃烧而被卸出的燃料等等损失，需要用的燃料约为70—90公斤。

理论产量1公斤石灰石可生产0.56公斤生石灰，故理论投料比为1.78左右。

如生石灰中含有生烧时，则石灰石消耗定额降低，生烧越多，定额越低，可按下式计算。

石灰石消耗定额=1.78(1—X)，X式中:X——生烧量(,)根据上式计算，可得出石灰石的消耗额与生烧量的关系。

2017石灰窑生产工艺流程培训课件

深入了解石灰窑排料系统的工作原理，确保生产过程的顺畅进行。
生产流程
1
石灰石的采集和破碎
探索石灰石的采集方法和破碎工艺，
原料的预处理
2
了解如何获得高质量的原料。
详细了解原料的预处理步骤，确保
在石灰窑中的最佳生产效果。
3
石灰窑的热电化学过程
深入研究石灰窑的热电化学过程，
煅烧结束和冷却处理
4
了解反应及能量传递原理。
结论
工艺流程
本课程提供了最新的石灰窑生产工艺流程，帮助相关行业取得更好的生产效果。
安全第一
本课程强调人员和设备的安全，提醒大家在生产过程中要始终保持安全意识。
感谢
感谢您参与本课程，希望您对石灰窑生产工艺流程有了更全面和深入的了解。祝您工作顺利！
掌握煅烧结束后的处理步骤，确保
产品质量和设备安全。
5
石灰的包装和储存
了解石灰包装和储存的常见方式，确保产品的长期保存和使用。
安全注意事项
石灰窑操作时的安全注意事项
详细介绍石灰窑的操作注意事项，确保工作人员的安全和健康。
石灰窑维护时的安全注意事项
探究石灰窑维护过程中的必要注意事项，确保设备安全和正常运行。
深入了解石灰窑的内部结构，掌握其各部分的功能和作用。
设备介绍
石灰窑炉身
详细介绍石灰窑炉身的特点和结构，了解其在生产过程中的作用。
石灰窑窑眼
探究石灰窑窑眼的设计和功能，了解其在石灰窑热电化学过程中的作用。
石灰窑加料系统
了解石灰窑加料系统的运作原理，掌握如何正确使用和维护。
石灰窑排料系统
2017最新石灰窑生产工艺流程培训课件
本课程将介绍最新的石灰窑生产工艺流程，包括工艺原理、设备介绍、生产流程等。让我们一起探索石灰窑生产的奥秘吧！

石灰窑生产培训

环保石灰窑是每个石灰生产企业都应该建立的，建
立了环保石灰窑之后，还需要注意生产车间的安全问题，环保石灰窑车间有哪些安全因素需要我们特别去注意呢？今天和大家一起来分享
根据车间的生产过程，我们可以发现这些地方存在不安全因素： 1. 火灾、爆炸隐患:存在火灾、爆炸的危险场所：主控室、配电室、电缆沟以及燃气泄漏。
2.设备事故:车间设备主要有风机、卷扬机、导热油冷却风扇等，若操作不当易引起事故。
3.机械伤害和人体坠落事故:裸露的传动设备容易造成机械伤害事故，起重检修等高空作业区以及地面井、坑、沟等也容易造成人体坠落事故。
4.防燃气泄漏:燃气管道设有紧急放散阀，阀门组处设可燃气体报警仪，并有紧急快速切断阀。气源装置、紧急停车装置、主控室、电气设备根据防爆区域选用防爆型。配电室配有轴流风机或排气扇等满足通风系统要求。
石灰窑生产车间常见的安全隐患
采用建设新型环保节能石灰窑项目的方法，利用当地
丰富的石灰石资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗、提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘、CO2及SO2的排放量，排放浓度远低于国家允许排放标准，远优于土法石灰窑生产工艺的排放，符合国家产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学发展观的要求。
5.防设备事故、机械伤害和人体坠落:所有传动设备的传动件设保护罩；振动筛、给料机设有密封罩，同时设有联锁装置，防止误操作引起设备事故；皮带机都有拉绳开关及现场警铃；竖窑检修和在高空作业区的操作平台、梯子、沟、孔设防护栏杆，车间危险区如燃气区域设置隔离栏杆，并有警示标志及安全标志，安全栏杆设计执行安全规范。
6.防静电:竖窑及烟囱、燃气管网等高大建筑物按《建筑防雷设计规范》中接地保护，以防止触电事故。

麦尔兹石灰窑PPT培训

麦尔兹窑工艺控制和操作麦尔兹窑工艺控制工艺计算以日产400吨的麦尔兹窑为例：（示例）
CO
CO2
O2
H2 S
N2
CH4
H2
焦油含量
15-25% 8-13% ＜1% ＜200mg/m3 24-26% 7.5-12% 18-25% ＜10mg
煤气成份（体积百分数）
煤气消耗量的计算
以煤气的发热值4.18×1675kJ/Nm3，石灰单位热耗 4.18×890kJ/kg石灰，为计算依据:
周期石量灼减系数kgcycle日周期数1cycleday燃烧时间换向时间周期燃料流量unitscycle燃料流量funitsh燃烧空气用量nm3h冷却空气用量nm3h实际燃烧空气尊剩系数实际冷却空气系数nm3kg石灰完全燃烧全燃燃烧烧时3600周期燃料流量1000燃料流量空气过剩系数千卡燃料空气量燃料热值燃料时料3600冷却空气系数周期石灰量空气过气过剩千卡卡燃料空气燃料热料燃料流量1000燃烧烧空气360010周期石灰设定燃烧时间实际冷却空气量kgkg周期产量产量日周期数864009热值输入热耗燃料产量周期控制参数1空气流量及压力温度1过剩空气系数
麦尔兹窑工艺
工艺流程如下：
矿石原料经筛分，合格原料进入过渡料仓称量后，物料进入有效容积3.5m3上料小车。上料小车由料车卷扬机系统提升至窑顶卸料。窑顶设有7.5m3料仓'矿石料首先倒入7.5m3料仓，然后经振动给料机、可逆皮带机、分别给两个称量漏斗。物料称量后经过进料阀门（或布料装置）分别进入双膛竖窑的炉膛内煅烧热工煅烧温度900 - 1200度。煤气加压后由管道送到双膛竖窑。燃烧和石灰冷却的风量由鼓风机站的风机供给。鼓风机站设有助燃风机、石灰冷却风机、喷枪冷却风机。煅烧后的窑内烟气由管道送入烟气除尘装置，除尘后经烟囱排放。

石灰生产工艺讲座

石灰生产工艺讲座第一章基本概念一、石灰的概念及分类1、石灰的概念：石灰通俗叫白灰，因其外观呈白色而得名。

其主要化学成份是氧化钙（CaO），通常伴生MgO、SiO2、P、S等杂质。

好石灰杂质含量少，而品质差的石灰杂质含量多。

石灰是重要的建筑材料和化工材料，同时也是冶金行业炼钢的原材料。

我国是石灰大国每年需要石灰约1.5亿吨，其中冶金石灰用量超过8500万吨。

石灰的用途相当广泛（冶金8500万吨，电石1900万吨，氧化铝行业2000万吨，轻钙行业600万吨，加气砼及灰砂砖1500万吨，环保用灰200万吨，，农业仍然是一个很大的不定数），是与人类生活密不可分的原材料。

2、分类：石灰种类很多，分类方式也不尽相同。

⑴按化学成份分：可将石灰分为钙质石灰和镁质石灰。

⑵按加工方式分：块状生石灰、生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、灰浆等。

⑶按物理性能分：水硬性石灰、气硬性石灰等。

⑷按溶化速度分：快速消化石灰（10分钟以内）、中速消化石灰（30分钟）、慢速消化石灰（30分钟以上）。

⑸按不同用途分：农用石灰、建筑用石灰、饰面用石灰、化学石灰、助熔石灰、耐火石灰、食品用石灰、轻工用石灰、冶金石灰等。

二、冶金活性石灰：作为冶金石灰的生产单位，我们最关注的是冶金活性石灰。

冶金活性石灰是随着冶金技术的迅猛发展而提出来的，据有关资料介绍，欧美国家的钢铁企业石灰消耗一般为40~50kg/t，日本为30~42kg/t，我国的钢铁企业平均为89.5kg/t而且一些地方钢铁企业的石灰消耗已达130kg/t，这说明我们与国外比还有很大差距。

高活性冶金石灰不仅可以节约造渣时间，提高脱S、P效率，而且还可以提高产品质量、减少渣量、降低钢铁料消耗。

因此，对钢铁企业来讲使用冶金活性石灰意义非常重大。

所谓冶金活性石灰（或活性氧化钙）是一种性能活泼，反应速度快，反应能力强，在炼钢造渣过程中反应能力很高的优质石灰。

其主要特点是：1、体积密度小。

一般为1.5~1.7g/cm32、气孔率高。

石灰炉窑生产操作

石灰炉窑生产操作何凌赢一、烘窑和点火灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。

因此，点窑前必须烘窑。

烘窑点火操作有三种种方法：1、下部点火法这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为 3—4 小时。

这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。

点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。

等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需 7—10 天）后，才能进入正常生产。

这种办法点火期间的生烧废品较多，必须注意。

装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。

2、中部点火法这种方法是先往窑内垫 70—150mm 块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg，烘烤新砌窑衬 8—16 小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。

待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200—250Kg），并掺入无烟煤。

无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。

注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。

这个方法七天进入正常驻机构生产。

3、窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填 70—150mm 快状石灰石，填至 4/5高度，然后开始加入木柴约 1500Kg，点火燃烧约 1—2 小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。

从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。

一般 5—7 天后可以转入正常炉。

该方法升温快，投产早，省煤。

二、封窑（保温）操作正常情况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产能力的大小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。

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• 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月2020/11/72020/11/72020/11/711/7/2020
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/11/72020/11/7November 7, 2020
石灰石振动筛原料仓1仓锻烧通过喂料系统进入锻烧系统也就是通过皮带和提升输送进入到预热器中预热器内部温度达到1100左右在这里一部分的石灰石分解生成生石灰然后在预热室内部推头推送作用下进入回转窑内回转窑内温度达到1250左右剩下的石灰石充全分解成为生石灰
一、石灰窑生产工艺流程介绍
上料
• 石灰石通过料场皮带或港吊线输送到上料口，通过皮带将石灰石输送到筛分系统，通过振动筛，将小于15mm的原பைடு நூலகம்通过皮带返回到备用上料口做他用，大于15mm的原料通过皮带进入5千吨原料仓（1#仓）。
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/11/72020/11/72020/11/711/7/2020 11:50:43 AM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/11/72020/11/72020/11/7Nov-207-Nov-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/11/72020/11/72020/11/7Saturday, November 07, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。2020/11/72020/11/72020/11/72020/11/711/7/2020
预热器
回转窑
成品
• 生石灰从回转窑内出来进入3千吨成品仓（2#仓），经过筛分系统按规格进入3#仓（灰仓，供烧结使用）、4#仓（3mm— 15mm供电炉炼钢使用或磨粉后脱硫使用）、 5#仓及6#仓（大于15mm块灰仓供转炉炼钢使用）。

工艺专题培训课件

精河晶羿矿业
第一章石灰窑概述
第二章石灰窑生产工艺流程第三章石灰窑的煅烧工艺简述及特点
石灰双膛竖窑是以煤粉为燃料40—80MM或80— 110MM的优质石灰石为原料。石灰窑生产过程采用先进的PLC系统实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等。保证石灰窑及其各系统、各设备的安全正常运行。
第一节原料石灰石原料由铲车加入三个原料仓（三期是两个）经三台振动给料机上料到皮带机上，后经震动筛筛分出合格的石灰石（一般使用的是4-8cm；8-11cm两种规格石料）进入成品石料仓，待称重。
• 称量后的石灰石进入上料小车内，由料车卷扬机提升到窑顶卸料，卸料到称量料仓
• 称量后的原料使用振动给料机喂料到可逆皮带机，分别给两个旋转料斗加料，石料周期性的加入两膛窑的炉内煅烧。
• 双膛竖窑每个煅烧周期完成后，助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入，打开各自的释放阀排入大气（换向）；煤粉停止向窑内供入，并注备下周期所需煤粉。接着各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤粉三通换向阀、喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需20-60秒。
换向期间，石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空气和煤粉进入燃烧膛，非燃烧膛喷枪进行冷却，燃烧废气从窑膛1顶部排出，石灰石从窑膛1顶部装入，这样第二个煅烧周期开始。煅烧原理如图
• • 并流:石灰石煅烧时，煅烧产物和石灰石一起并列向下流动，其煅烧化学方程式为：CaCO3 + heat = CaO + CO2（900-1200℃）蓄热：蓄热就是窑膛1的煅烧产物、高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛2，在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来，同时高温废气下降到一个很低的温度后排出窑膛，冷却空气和热石灰发生交换后亦将热量储存起来参与冷的石灰石热交换。这种工作原理充分利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高的热效率。

石灰生产工艺

目录前言第一部分、回转窑底子理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧历程第二部分、回转窑操纵底子部分第七章、回转窑的点火操纵一、点火前的查抄二、点火前的准备三、点火操纵第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操纵第十章、回转窑的生产操纵第十一章、回转窑的火焰调解第十二章、回转窑与结圈活性石灰回转窑操纵手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺生长的需要，经过恒久的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充实地体现出了它在大产业生产中的优越性和可连续生长的远景。

活性石灰产物，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被遍及的使用，用作造渣剂。

在缩短冶炼时间，提高产物质量，优化冶炼技能，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

随着回转窑操纵技能和活性石灰煅烧工艺的生长和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操纵知识的认识，到达理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技能生长历程中不可忽视的课题。

对峙遵循理论理念，是提高回转窑操纵水平的根本包管。

在生产实践中探索积聚经验，是提高回转窑操纵水平的有效手段。

在有关专家，工程技能人员的资助下、在生产操纵人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操纵和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操纵手册》。

借此而到达提高操纵技能水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产治理，推进技能进步的目的。

第一部分回转窑底子理论部分第一章活性石灰一、石灰所谓石灰：是煅烧天然碳酸钙的产物，呈白色，由（CaO）和一些杂质组成。