预制盖板施工方案计划
涵洞盖板预制施工方案(1)
涵洞盖板预制施工方案(1)1. 背景涵洞盖板是水利工程中常见的构造物，用于覆盖涵洞顶部，起到支撑和保护作用。
涵洞盖板的预制施工方式在工程施工中得到广泛应用，能够提高施工效率和质量，降低施工成本。
2. 施工准备在开始涵洞盖板预制施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要确定设计要求和施工方案，编制施工组织设计方案，并准备好所需的材料、设备和人员。
3. 施工工艺3.1 模具制作涵洞盖板的预制需要先制作模具。
根据涵洞的尺寸和形状要求，制作相应的模具，保证涵洞盖板的准确尺寸和形状。
3.2 材料准备准备涵洞盖板预制所需的材料，一般包括水泥、骨料、粉煤灰等。
根据设计要求，确保材料质量符合标准。
3.3 搅拌混凝土将预先配好比例的水泥、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀一致，以确保涵洞盖板的强度和稳定性。
3.4 浇筑模具用混凝土将预制好的模具进行浇筑，确保混凝土充实均匀，表面光滑平整。
3.5 养护处理在浇筑完涵洞盖板后，需要进行充分的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间根据气候和混凝土类型而定，一般为7-14天。
4. 施工质量控制为了保证涵洞盖板预制施工质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应注意模具的准确性、混凝土的配合比例、浇筑工艺等关键环节，及时发现并纠正问题，确保涵洞盖板的质量和稳定性。
5. 施工安全措施在进行涵洞盖板预制施工时，要注重施工安全。
施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要穿着符合要求的安全装备，严格执行施工操作规程，确保施工安全。
6. 结束语涵洞盖板的预制施工方案是一项重要的水利工程施工技术，能够提高施工效率和质量，减少施工风险和成本。
通过制定科学合理的施工方案和严格执行施工规程，可以确保涵洞盖板预制施工顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
预制盖板施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、施工工艺及过程 (3)1、钢筋制作与安装 (3)2、模板工程 (4)3、混凝土浇筑 (5)4、养护 (5)五、质量控制与质量检测 (6)1、模板工程 (6)2、钢筋工程 (6)3、预埋件和预留孔洞工程 (7)4、混凝土工程 (7)六、质量保证措施 (7)1、组织保证措施 (7)2、工作保证措施 (8)3、技术保障措施 (9)七、安全保证措施 (9)1、一般规定 (9)2、施工安全措施 (9)八、环境保护与水土保持措施 (10)预制盖板施工方案一、编制依据1、湖北省交通规划设计院编制的第MWTJ—3合同段《两阶段施工图设计》；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50–2011）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)；5、《高速公路施工标准化技术指南》。
二、工程概况本合同段钢筋砼盖板，盖板涵设计荷载公路—Ⅰ级，明盖板采用C40砼浇筑，明盖板宽分为两种:边板137cm、中板99cm。
暗盖板采用C30砼浇筑，暗盖板宽分为两种:标准板99cm、调节板74cm。
盖板涵基础采用分离式、整体式两种形式.三、施工部署1、砼由拌和站集中拌合。
2、钢筋统一在钢筋加工场集中加工制作，钢筋加工场按照标准化要求建设.3、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池.施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响.4、人员配备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。
由工程技术部负责人向施工队技术员进行技术交底。
5、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。
6、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格;施工用C30混凝土配合比已报批,可按配比施工.7、材料准备地系梁模板采用定型钢模板和大块平模组合；钢筋原材进场取样报验合格，满足施工要求.8、其它准备工作1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查；2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核;3）发电机试运行以防停电；4）拌和机要检查并试运行;5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确；6)资料齐全，测量到位,预埋件位置准确,振捣机具检查无故障.四、施工工艺及过程涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求,选择在小构件预制场集中预制。
盖板涵盖板预制及安装施工方案
盖板涵盖板预制及安装施工方案盖板涵（也称为盖板渠）是一种用于浮石水域或溶石水域的控制水流的结构。
它是由预制的盖板构成的，它们可以安装在水流的底部，以防止溶石水流的冲刷和冲击。
盖板涵的预制和安装施工方案包括以下几个主要步骤：1.项目准备：在开始施工之前，必须进行充分的项目准备工作。
这包括调查和勘察现场条件，确定施工需求和材料需求，并制定详细的施工计划。
2.盖板预制：盖板涵的盖板是在施工现场之外预制的。
这些盖板通常由混凝土或钢筋混凝土制成，具有强大的抗冲刷能力。
在预制过程中，必须确保盖板的尺寸准确无误，并进行必要的质量控制。
3.基础施工：在安装盖板涵之前，必须在水流中创建合适的基础。
这包括对水底进行适当的平整和清理，然后使用适当的材料（如砂石）进行填埋。
这将为盖板的安装提供坚实的基础，并防止水流的侵蚀。
4.盖板安装：一旦基础施工完成，可以开始安装盖板。
盖板应根据事先制定的施工计划进行逐个安装。
通常情况下，盖板应按照预先确定的顺序依次安装，以确保施工的连贯性和一致性。
在安装过程中，应对每个盖板进行必要的调整和校准，以确保其安装牢固可靠。
5.附加工作：一旦盖板安装完成，可以进行必要的附加工作。
这可能包括沟渠的修整、边沿的加固和保护以及其他相关的工作。
这些工作将使盖板涵能够更好地控制水流，提高结构的稳定性和耐久性。
6.检测和验收：在施工完成后，应进行必要的检测和验收工作。
这包括对整个工程的质量和稳定性进行综合评估，并确保其符合设计要求和安全标准。
如果存在任何问题或缺陷，必须对其进行及时的修复和改善。
总结起来，盖板涵的预制和安装施工方案是一个复杂的过程，需要充分的规划和组织。
只有在充分了解项目需求和现场条件的基础上，才能有效地完成该工程，并确保其功能和质量的长期可靠性。
预制砼盖板施工方案
预制砼盖板施工方案预制混凝土盖板是一种在工厂进行预先浇筑和养护的混凝土盖板，然后运输到施工现场进行安装的一种结构构件。
其施工既高效又方便，同时具有优异的质量和强度。
一、施工前的准备工作1. 根据盖板的尺寸和结构要求，制定施工方案，并进行评审和确认。
2. 准备好所需的预制混凝土盖板，同时检查其质量和强度。
3. 确定好盖板的安装位置，并进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和良好的施工环境。
二、盖板的安装与固定1. 根据盖板的尺寸和结构要求，利用吊车或者起重机将盖板运输到指定位置。
2. 按照设计要求，用专用的安装工具将盖板平稳地放置在预定的位置上，并进行初步的调整。
3. 使用水平仪等相应工具进行调整，确保盖板的平整度和水平度。
4. 在盖板的四周铺设涂层胶水，以增加盖板与基础之间的黏贴力。
5. 将盖板与基础固定在一起，可以采用螺栓固定或者焊接固定的方式，确保盖板与基础之间的牢固程度。
三、盖板的验收和保养1. 在盖板安装完毕后，必须进行验收，检查其的平整度和水平度，同时检查固定是否牢固。
2. 进行盖板的质量检测，包括抗压强度、抗渗性和耐久性等检测。
3. 在盖板安装完毕后，要及时进行保养工作，对盖板进行养护，以保证其质量和使用寿命。
具体的养护要求，根据盖板的材料和规格来确定。
4. 监测盖板的使用情况，检查是否有损坏或者破裂的情况，并及时进行修补或更换。
四、施工安全措施1. 在盖板安装过程中，要保证人员的安全，严禁在起重机或吊车下面工作。
2. 在安装盖板时，要注意防止盖板倾斜或者滑动出现意外情况，确保人员和设备的安全。
3. 在盖板施工现场要做好防护措施，设立警告标志，确保行人和车辆的安全。
4. 在盖板施工现场要做好施工区域的封锁，并进行交通引导和安全警示措施。
总之，预制混凝土盖板的施工需要进行周密的准备工作，按照施工方案进行安装和固定，并严格按照工艺要求进行验收和保养，同时重视施工安全措施，确保施工过程安全、高效、质量可控。
预制盖板施工方案
三、施工准备
1.技术准备
（1）组织项目技术人员学习相关规范、标准，掌握预制盖板施工技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工方法及施工顺序。
（3）制定施工质量控制措施，确ຫໍສະໝຸດ 施工质量满足要求。2.材料准备
（1）预制盖板：选择具有合格证和质量保证书的产品，确保符合国家及行业标准。
预制盖板施工方案
第1篇
预制盖板施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制构件在各类工程中的应用日益广泛。预制盖板作为其中的一种，具有生产效率高、质量稳定、施工速度快等优点，可有效缩短工程周期，降低工程成本。本方案旨在规范预制盖板的施工流程，确保工程质量和施工安全。
二、施工目标
1.确保预制盖板施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
4.定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
六、安全与环保
1.严格遵守国家及地方安全法规，确保施工安全。
2.加强施工现场环境保护，降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
3.做好施工现场临时设施和设备的检查、维修，确保其安全、稳定运行。
4.定期进行安全检查，及时整改发现的问题。
七、施工进度计划
（2）混凝土：按照设计要求，选用合适强度等级的混凝土。
（3）钢筋：选用符合国家及行业标准的钢筋，具有合格证和质量保证书。
3.人员准备
（1）组织具有相应资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
（2）配置经验丰富的管理人员，负责现场管理和质量控制。
4.设备准备
（1）起重设备：选用符合施工要求的起重机械，确保吊装安全。
2.确保施工过程安全、环保，降低安全事故和环境污染风险。
预制盖板施工方案
1、工程概况1.1、工程概况彭城广场站2号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。
与1号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。
图1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场内编号堆放。
预制盖板信息见表1-1-1。
表1-1-1 预制盖板信息表1.2、施工要求1.2.1、工期要求预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。
1.2.2、质量要求及目标符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。
2、编制说明2.1、编制依据（1）《建筑施工手册》（第五版）；（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；（6）《徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计》；（7） 2号线铺盖系统设计图纸。
2.2、编制范围本方案适用于彭城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。
3、施工计划3.1、施工进度计划2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2月10日开始，共39天。
具体施工进度如表3-1-1所示。
每段盖板应在铺盖施工计划前完成。
表3-1-1 施工进度计划表3.2、材料计划施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1。
表3-2-1 主要施工材料表注：详细材料量根据施工图纸配置。
3.3、设备计划施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-3-1。
表3-3-1 主要机械设备表注；根据现场施工进度调整配置。
3.4、人员计划根据工程进度需要适当增减，统一安排，具体配置见表3-4-1。
表3-4-1 主要工种劳动力配置表注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。
预制安装盖板施工方案
一、工程概况本项目为某道路工程，涉及预制安装盖板共计1000块。
盖板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：Q235钢，直径为φ8mm，φ10mm，φ12mm。
（2）混凝土：C30混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5。
（3）模板：采用木模板，模板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振动器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋切割机：用于钢筋切割。
（4）钢筋弯曲机：用于钢筋弯曲。
（5）塔吊：用于预制盖板运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，计算钢筋长度，并切割成所需长度。
（2）钢筋弯曲：将切割好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
（3）钢筋绑扎：将弯曲好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
2. 模板安装（1）模板加工：根据盖板尺寸，加工木模板。
（2）模板安装：将加工好的模板安装在预制场地上。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到预制场地。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣。
4. 养护（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，立即进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土养护时间不少于7天。
5. 预制盖板运输（1）运输车辆：采用塔吊将预制盖板吊装至运输车辆上。
（2）运输路线：按照现场实际情况，规划合理的运输路线。
6. 盖板安装（1）现场测量：对安装位置进行测量，确保盖板安装位置准确。
（2）盖板吊装：采用塔吊将预制盖板吊装至安装位置。
（3）盖板固定：使用螺栓将盖板固定在基础面上。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、弯曲角度、绑扎质量符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板安装牢固、尺寸准确、平整度良好。
预制砼盖板施工方案
预制砼盖板施工方案预制砼盖板施工方案一、施工准备工作1. 确定施工现场，清理现场垃圾及障碍物，保持施工场地整洁。
2. 对施工场地进行平整，并确保其承载力符合要求。
3. 根据设计要求，检查预制砼盖板的技术规范和质量要求，以及所需的施工材料、设备和人力资源，并按照施工计划进行购买和调配。
二、制定详细施工方案1. 根据设计要求，确定预制砼盖板的类型、尺寸、数量等。
2. 制定预制砼盖板的安装位置、高程、交接点等施工方案。
3. 制定预制砼盖板的安装顺序和方法，包括吊装、定位、固定等工序。
4. 制定预制砼盖板施工的安全措施和防止事故发生的预防措施。
三、施工步骤1. 安装吊装设备，根据各预制砼盖板的重量及尺寸，选择合适的吊装工具和起重机械。
2. 将预制砼盖板从运输车辆上卸下，并吊装到安装位置上。
3. 检查预制砼盖板的水平度、垂直度和尺寸是否符合要求，并进行调整。
4. 在盖板和支墩之间设置垫块，确保接头间隙均匀。
5. 使用预制砼盖板的接头固定件进行固定，根据施工方案进行焊接或螺栓固定。
6. 进行预制砼盖板的后处理工作，包括修整接缝、填充缝隙、清理表面等。
7. 对已安装的预制砼盖板进行质量检查，包括尺寸、平整度等，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 严格遵守相关施工安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 在吊装、安装过程中，采取必要的防护措施，如使用安全帽、防护绳等。
3. 遵循各项设备的使用规范，保证设备的正常运行和安全操作。
4. 对施工现场进行安全隐患排查，并进行及时处理。
五、质量控制1. 对预制砼盖板的选材进行严格把关，确保材料符合相关标准和要求。
2. 对预制砼盖板的尺寸进行精确测量和调整，保证安装的准确性。
3. 对预制砼盖板的焊接工艺进行质量检查，确保焊接强度和密度符合要求。
4. 对预制砼盖板的水平度和平整度进行检验，确保表面平整度符合设计要求。
六、施工总结对整个施工过程进行总结，包括工期控制、质量控制、安全控制等方面的情况，并提出改进建议和经验教训，以供后续施工参考。
预制盖板施工方案(1)
预制盖板施工方案在建筑工程中，预制盖板是一种常见的构件，被广泛应用于楼板、屋面等部位。
预制盖板具有安装快速、质量稳定、施工环保等优点，因此备受青睐。
本文将介绍预制盖板的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
1. 施工准备在进行预制盖板的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物对施工造成干扰。
同时要检查施工所需材料和设备是否齐全，确保施工无阻。
2. 预制盖板的搬运与安装在进行预制盖板的搬运与安装时，需要注意以下几点：•使用专业的搬运设备将预制盖板从运输车辆上卸下，并按照设计要求放置在指定位置。
•确保盖板的平整度和牢固度，避免在安装过程中出现变形或破损。
•在安装盖板的过程中，要保持施工现场的整洁，避免施工杂物造成安全隐患。
3. 盖板的连接与固定在安装预制盖板的过程中，需要进行盖板的连接与固定工作。
具体步骤如下：•使用合适的连接件连接各个预制盖板，确保连接牢固。
•对连接处进行检查，确保没有裂缝或缝隙。
•使用专用的固定设备将盖板固定在定位上，避免在使用过程中出现移动或脱落的情况。
4. 施工验收与清理在完成预制盖板的安装后，需要进行施工验收与清理工作。
具体步骤如下：•对盖板的安装质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
•清理施工现场，清除施工杂物和建筑垃圾，保持施工区域整洁。
结语通过本文对预制盖板施工方案的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握施工技巧，确保预制盖板的安装质量和施工效率。
在实际施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化，以确保施工任务顺利完成。
预制盖板涵施工方案
预制盖板涵施工方案预制盖板涵施工方案一、工程概况预制盖板涵是指在沟渠上预先铺设一种特殊的预制的混凝土板作为道路或铺装的一部分。
该工程主要用于排水沟、渠道、小河流等地方，以防止沟渠流深过浅和保护沟渠的稳定。
本施工方案的施工对象为预制盖板涵。
二、施工准备1.材料准备：预制盖板、水泥、碎石、砂子等；2.施工设备：挖掘机、混凝土搅拌车、水泵、压路机等；3.人员准备：工地负责人、操作工、水泥工等。
三、施工流程1.施工前期准备(1)施工现场清理：清理施工现场上的杂物和石块，保证施工现场的整洁；(2)测量：按照设计图纸要求，对施工现场进行测量，确定盖板涵的具体尺寸和位置。
2.基础施工(1)挖掘沟渠：利用挖掘机挖掘出沟渠通道，保证沟底平整，并留出合适的施工空间；(2)基础填筑：在沟渠底部铺设一层碎石，然后使用水泥混凝土进行填筑，压实基础；(3)边坡保护：对沟渠两侧的边坡进行坡面整平和护坡工作，以确保施工环境的安全。
3.盖板施工(1)浇筑混凝土：按照设计要求在基础上浇筑混凝土，保证混凝土浇注均匀、密实；(2)摆放预制盖板：在混凝土未完全凝固前，将预制盖板按照设计要求摆放在混凝土上，并保证盖板之间的连接牢固。
4.整体施工(1)压实：使用压路机对已安装的盖板进行压实，使其与周围地面完全接合；(2)结构稳固：在盖板顶部浇筑一层混凝土，以增加盖板的稳定性。
四、施工注意事项1.严格按照施工图纸要求施工，保证盖板涵的尺寸和位置准确；2.混凝土浇注前要检查混凝土的质量和浇注工艺，确保混凝土质量达到设计要求；3.安装预制盖板时要注意板与板之间的连接，保证连接牢固；4.在施工过程中，要注意安全措施，确保工人的安全。
通过以上施工方案，可以确保预制盖板涵的稳定性和安全性，保证施工质量达到设计要求。
预制盖板施工技术方案
预制盖板施工技术方案一、前言预制盖板是一种常用于建筑和道路工程中的构件，它在提高施工效率、减少施工时间和保证工程质量等方面具有重要作用。
本文将介绍预制盖板的施工技术方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制，以期为工程项目提供可行的解决方案。
二、材料准备1. 预制盖板材料：预制盖板常用的材料有混凝土、钢筋等。
根据工程的具体要求和使用环境来选择合适的材料。
2. 施工工具：常用的施工工具有锤子、电动钻等。
确保施工过程中能够准确、平稳地安装预制盖板。
三、施工步骤1. 基础准备：在施工前，需要对预制盖板的安装基础进行准备工作。
首先，清理基础表面，确保其平整、干净。
然后，在基础表面涂刷适当的底漆，增加预制盖板与基础的附着力。
最后，根据预制盖板的大小和布局，在基础上标志出正确的安装位置。
2. 盖板安装：将预制盖板放置在准备好的基础上，确保盖板与基础完全贴合。
根据需要，可以采用胶水、螺钉或焊接等方式固定预制盖板，以确保其稳固性和安全性。
3. 接缝处理：根据设计要求，对预制盖板之间的接缝进行处理。
常用的处理方式包括填充密封剂、安装橡胶条等，以确保接缝的密闭性和抗渗性。
4. 表面处理：根据工程要求，对预制盖板的表面进行处理。
一般来说，可以通过打磨、刷漆等方式来增加预制盖板的美观性和耐久性。
四、质量控制1. 材料检查：在施工前，对预制盖板的材料进行检查。
检查材料的外观、尺寸和质量等，确保其符合施工要求和设计规范。
2. 施工过程控制：施工过程中要注意对每个步骤进行控制。
严格按照施工方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。
3. 质量检验：施工完成后，对预制盖板进行质量检验。
检查预制盖板的外观、尺寸、固定情况和表面处理等，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
五、安全注意事项1. 在施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规范，佩戴必要的安全防护用具。
2. 预制盖板安装过程中要注意操作方法，防止误伤自己或他人。
3. 施工现场要保持整洁有序，避免杂物和障碍物影响施工安全。
盖板预制施工方案
盖板预制施工方案一、项目背景盖板在建筑工程中承担着重要的功能，承重、防水、隔热等功能至关重要。
传统的盖板制作方式存在施工周期长、质量难以保证、工序繁琐等问题，因此需要制定一套科学的盖板预制施工方案，提高施工效率、保证质量。
二、施工前准备1.设计方案确定：确定盖板的尺寸、材料、强度等参数，进行详细的设计方案。
2.预制模具准备：根据设计方案制作预制盖板所需的模具，确保模具结构合理、尺寸准确。
3.原材料采购：确保原材料的质量符合设计要求，材料到位后进行验收。
三、施工流程1.模具准备：将预制模具清洁并涂抹脱模剂，确保盖板成型后容易脱模。
2.混凝土浇筑：按照设计方案将混凝土倒入模具中，用振动台震实混凝土并平整表面。
3.养护处理：在混凝土凝固后，对盖板进行充分养护，保证混凝土的强度和稳定性。
4.脱模清理：待混凝土养护结束后，将盖板从模具中脱出，清理表面杂质。
四、施工注意事项1.材料选择：选用符合国家标准的混凝土原材料，确保混凝土强度和稳定性。
2.模具设计：模具应该设计合理，确保盖板尺寸准确、表面光滑。
3.振实工艺：混凝土倒入模具后需采取振动方式，以充分震实混凝土，防止空鼓现象。
4.养护措施：施工后应对盖板进行充分养护，保证混凝土的强度发挥。
五、施工效果评估通过采用预制施工方案，可以显著提高盖板生产效率，降低成本，同时保证盖板质量稳定可靠。
持续改进施工方案，不断提升工艺水平和质量管理水平，实现盖板预制施工的良性循环发展。
以上为盖板预制施工方案的具体内容，希望对项目实际施工提供参考和指导。
预制盖板施工方案
预制盖板施工方案预制盖板施工方案一、项目背景预制盖板是一种现代化的施工技术，通过在工厂进行生产，再进行成片运输到施工现场。
相比传统现场浇筑施工方式，预制盖板具有节约时间、提高质量、减少材料浪费等优势。
二、施工方案1. 准备工作1.1 根据设计施工图纸确认所需要的预制盖板规格、数量和质量要求。
1.2 对施工现场进行清理，确保施工区域无杂物和障碍物。
1.3 准备好所需的施工设备和工具，包括吊车、起重机、搅拌机等。
2. 施工过程2.1 进行模板制作：根据设计要求，制作预制盖板的模板，包括模板底座、模板侧板和模板顶板。
2.2 配料：按照设计配方，进行水泥、骨料和外加剂的配料。
2.3 搅拌：将配料放入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
2.4 浇筑：将搅拌好的混凝土从搅拌机倒入预制盖板模板中，进行浇筑。
2.5 养护：浇筑完成后，对预制盖板进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，确保混凝土的强度和质量。
2.6 拆模：预制盖板的养护期一般为7天左右，养护期结束后，可以进行拆模，取出预制盖板。
3. 安装与施工验收3.1 进行预制盖板的安装：按照设计图纸的要求，使用吊车或起重机将预制盖板放置到预定位置。
3.2 进行施工验收：对预制盖板进行质量检查，包括尺寸、外观和表面平整度等，确保符合设计要求。
3.3 进行防水处理：对预制盖板进行防水处理，使用专门的防水材料进行涂刷或滚涂。
3.4 进行抹灰和粉刷：对预制盖板进行抹灰和粉刷，使其与周围环境协调一致。
三、安全措施和环保措施1. 施工过程中要严格按照相关安全法规和操作规程进行施工，提供必要的安全防护设备。
2. 在现场设置警示标识，确保施工区域有明显的警示和防护。
3. 控制施工噪音和粉尘，保持施工区域的清洁和整洁。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保预制盖板的尺寸、强度和平整度等符合设计要求。
2. 对施工中的预制盖板进行质量把关，确保无破损、开裂、渗漏等质量问题。
涵洞预制盖板施工方案1
涵洞预制盖板施工方案1在道路建设中，涵洞是一种重要的交通设施，通常用于在道路上跨越河流、渠道或其他交通设施。
涵洞预制盖板施工是涵洞建设中的一个重要环节，它可以提高施工效率、保证施工质量，同时减少现场施工对环境的影响。
本文将介绍涵洞预制盖板施工的方法及其相关注意事项。
1. 施工准备在进行涵洞预制盖板施工之前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括：•设计方案确认：根据实际情况和设计要求，确认预制盖板的尺寸、数量和材质等参数。
•原材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的水泥、砂、石子等材料。
•设备准备：准备好搅拌设备、模具等所需设备。
•施工人员：确保施工人员具有相关的资质和经验。
2. 混凝土搅拌在进行涵洞预制盖板施工时，首先需要进行混凝土的搅拌。
具体步骤如下：1.将水泥、砂、石子按照一定比例放入搅拌设备中。
2.启动搅拌设备，将原材料搅拌均匀，直至混凝土达到设计要求的强度和流动性。
3.在搅拌混凝土时，可以根据需要添加一些外加剂，以提高混凝土的性能。
3. 预制盖板模具制作在混凝土搅拌完成后，需要进行预制盖板模具的制作。
具体步骤如下：1.根据设计要求，在模具上涂抹脱模剂，以便后续脱模。
2.将混凝土倒入模具中，并用振动器震实，确保混凝土充分填充模具。
3.在混凝土初凝后，可以在盖板上进行表面处理，如拍打、刮平等，以确保盖板表面光滑均匀。
4. 预制盖板安装预制盖板制作完成后，就可以进行安装工作了。
具体步骤如下：1.使用吊车或其他起重设备，将预制盖板从制作区域转移到安装位置。
2.将预制盖板缓慢降落至设计位置，确保盖板与涵洞均匀接触。
3.在盖板安装完成后，可以进行一些必要的调整，以确保盖板水平、牢固。
5. 施工注意事项在进行涵洞预制盖板施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保预制盖板的尺寸、强度符合要求。
•在混凝土搅拌过程中，需要注意搅拌时间和比例，以确保混凝土质量。
•在预制盖板制作和安装中，需要注意安全防护，避免发生意外事故。
盖板预制施工方案
盖板预制施工方案引言盖板预制施工方案是一种常用于建筑工程中的施工方法。
该方案以预先制作好的盖板进行施工，同时结合现场浇筑的混凝土，以提高施工效率和质量。
本文将详细介绍盖板预制施工方案的流程、材料、施工要点等内容。
流程概述盖板预制施工方案的流程可以简要分为以下几个步骤：1.项目准备：确定盖板设计方案，制定施工计划，准备相关材料和设备。
2.制作模板：根据盖板设计图纸，制作盖板的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.钢筋加工：根据设计要求，对盖板所需的钢筋进行加工，并进行必要的焊接工作。
4.盖板制作：将混凝土按照设计比例进行搅拌，倒入盖板模板中，同时将预埋的钢筋固定在模板内。
5.养护：待混凝土充分凝固后，进行适当的养护工作，并检测盖板的强度和稳定性。
6.安装就位：根据设计要求，将预制好的盖板安装到现场，并与现场浇筑的混凝土进行连接。
材料准备在盖板预制施工方案中，一些常用的材料包括：1.混凝土材料：混凝土是盖板制作的主要材料，要求具有良好的强度和抗压性能。
2.钢筋材料：在盖板制作中需要使用到钢筋，以增强盖板的承载能力。
3.模板材料：盖板的模板需要采用具有足够强度和稳定性的材料，常用的有胶合板、钢板等。
4.其他辅助材料：如螺栓、膨胀螺栓等用于与现场混凝土连接的材料。
施工要点在盖板预制施工过程中，有一些关键要点需要注意，以确保施工质量和安全：1.设计准确性：盖板的设计要符合实际工程需求，确保其强度和稳定性。
2.模板制作：模板的准确性对于盖板的成型至关重要，需要确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
3.钢筋加工：钢筋的加工质量直接影响盖板的承载能力和稳定性，需要严格按照设计要求进行。
4.混凝土搅拌：混凝土的搅拌需要均匀，确保混凝土的质量和强度。
5.盖板安装：在将盖板安装到现场之前，需要对现场的基础进行清理和处理，确保安装的平整和稳定。
安全注意事项在盖板预制施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.严格遵守作业规程和操作规范，确保施工人员的人身安全。
盖板预制施工方案
盖板预制施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：确定预制盖板的规格和材料种类，购买所需数量的预制盖板材料。
2.设备准备：准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、模具、振动器等。
3.施工人员培训：培训施工人员，确保他们了解预制盖板的施工流程和注意事项。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保平整无杂物，并搭建好所需的临时设施。
二、预制盖板的制作1.模具制作：根据预制盖板的规格，制作合适的模具。
模具应具有充分的强度和稳定性，确保盖板的质量。
2.材料配制：按照预制盖板的设计要求，配制混凝土材料。
混凝土应具有适当的强度和流动性。
3.施工工艺：将混凝土搅拌均匀后，倒入模具中。
在倒入混凝土之前，可使用振动器震动模具，以排出混凝土中的气泡。
4.养护处理：混凝土凝固后，盖板需要进行养护处理，通常采用覆盖薄膜或湿润的方式进行养护。
养护时间一般为7天以上，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、预制盖板的安装1.施工准备：清理施工现场，确保盖板安装的地基平整且无杂物。
在盖板安装之前，还需检查地基的水平度和平整度。
2.安装方法：将预制盖板放在地基上，用水平仪检查盖板的水平度，调整盖板的位置，以保证整体的平整度和美观度。
可采用电动工具或手动工具将盖板固定在地基上。
3.安装连接：根据需要，将多块预制盖板连接起来，采用适当的连接件进行固定。
连接件应具有足够的强度和稳定性，能够确保盖板整体的牢固性。
4.完善细节：安装好预制盖板后，还需对盖板进行检查和细节处理。
例如，清理盖板表面的尘土、涂刷防水涂料等。
四、施工安全和质量控制1.施工安全：在施工过程中，施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，穿戴好相关的安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：施工过程中应严格按照相关的施工工艺和规范进行操作，严格把控混凝土材料的配制比例和施工质量。
对已完成的预制盖板，应进行充分的检查和测试，确保其质量和使用性能符合要求。
3.施工记录：对施工过程中的关键节点和质量控制点进行记录，包括材料使用记录、施工工艺记录、质量检查记录等，为后续的施工质量评估和验收提供依据。
预制盖板安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区道路盖板安装工程，主要包括预制盖板的制作、运输、安装及养护等环节。
预制盖板采用钢筋混凝土结构，尺寸为长×宽×高=3000mm×1000mm×150mm。
二、施工准备1. 材料准备：预制盖板、钢筋、水泥、砂石、模板、混凝土添加剂等。
2. 工具准备：振捣器、切割机、吊车、水平尺、线锤、水准仪等。
3. 人员准备：施工队伍、技术人员、监理人员等。
三、施工工艺1. 预制盖板制作（1）根据设计图纸，在预制场制作钢筋混凝土盖板，确保尺寸准确、表面平整。
（2）钢筋加工：在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）的相关要求。
（3）混凝土浇筑：采用带自动计量的强制搅拌机就地拌合，施工中对混凝土进行和易性、流动性、坍落度等检查，严格控制混凝土坍落度符合施工配合比并满足施工现场需要。
（4）混凝土养护：待混凝土表面收浆之后立即进行洒水养护，养护用水与施工用水相同，养护时间不少于7天。
2. 预制盖板运输（1）运输车辆：选用吊装能力足够的车辆，确保预制盖板在运输过程中不发生损坏。
（2）运输过程：在运输过程中，确保预制盖板平稳放置，防止因颠簸导致损坏。
3. 预制盖板安装（1）现场测量：使用水准仪和水平尺对现场进行测量，确保地面平整。
（2）安装顺序：按照从中间向两侧的顺序进行安装，确保安装过程中不发生倾斜。
（3）安装固定：采用膨胀螺丝固定预制盖板，确保固定牢固。
（4）缝隙处理：在预制盖板之间预留一定的缝隙，便于排水。
4. 施工养护（1）安装完成后，对预制盖板进行洒水养护，保持湿润状态。
（2）养护时间不少于7天，确保预制盖板强度达到设计要求。
四、施工质量保证措施1. 严格控制预制盖板制作过程中的尺寸和混凝土质量。
2. 加强运输过程中的安全措施，确保预制盖板在运输过程中不发生损坏。
3. 安装过程中，严格按照施工规范进行操作，确保安装质量。
预制盖板施工方案
预制盖板施工方案一、引言预制盖板是一种常用于各种建筑工程中的材料，其施工方案的设计和执行对于工程质量和进度都具有重要意义。
本文将介绍预制盖板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工前的准备工作1.材料准备在进行预制盖板施工前，需要准备好所需的预制盖板、钢筋和混凝土等材料，并确保材料的质量符合相关标准和规定。
2.施工工具准备除了材料外，还需要准备好用于施工的工具，如搅拌机、模具等，确保工具齐全且功能正常。
3.施工区域准备在施工前需要对施工区域进行清理和准备工作，确保施工场地平整且无障碍物。
三、施工步骤1.模具安装首先需要在施工现场搭建好预制盖板的模具，确保模具结构牢固且尺寸准确。
2.混凝土浇筑将预先准备好的混凝土倒入模具中，同时在混凝土中添加适量的钢筋以增强预制盖板的承重能力。
3.振捣和养护在混凝土浇筑完成后，需要进行振捣以排除混凝土中的空隙，然后对预制盖板进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工后的验收1.外观检查对施工完成的预制盖板进行外观检查，查看是否有裂缝、凹凸等表面缺陷。
2.尺寸检验测量预制盖板的尺寸是否符合设计要求，确认其净跨、宽度和厚度等参数。
3.质量检测进行质量检测，包括对预制盖板的强度、抗压性能等指标进行检验，确保其符合相关标准。
五、结论预制盖板施工方案的设计和执行对于建筑工程具有重要意义，通过本文的介绍，相信读者对预制盖板的施工流程有了更清晰的认识。
在实际施工中，应严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工质量和安全，最终达到预期的效果。
电缆沟盖板预制施工方案
电缆沟盖板预制施工方案一、施工前准备在进行电缆沟盖板的预制施工之前，需进行以下准备工作：1.材料准备：准备所需的水泥、细砂、碎石等原材料。
2.设备检查：确保混凝土浇筑设备、振捣器等工具设备完好，并做好维护工作。
3.施工场地准备：清理施工场地，确保平整干净，移除杂物。
4.施工方案确定：根据具体工程要求确定电缆沟盖板的尺寸、数量、强度等施工方案。
二、电缆沟盖板预制施工步骤1. 模具制作根据设计要求，制作电缆沟盖板的模具，确保模具尺寸准确、结构牢固。
2. 材料配合将事先准备好的水泥、细砂、碎石按照一定比例进行配合，搅拌均匀，保证混凝土质量。
3. 浇筑混凝土将事先配合好的混凝土浇入模具中，通过振捣器进行振实，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护处理待混凝土达到一定强度后，需进行养护处理，包括保持湿润、避免早期干裂等措施，以保证混凝土强度和耐久性。
5. 拆模收尾待混凝土养护达到要求后，拆除模具，对电缆沟盖板进行表面处理，打磨、修整，确保表面平整、美观。
三、施工注意事项1.安全第一：施工人员需佩戴好安全防护装备，注意施工现场安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证电缆沟盖板的质量。
3.养护措施：养护工作必不可少，确保混凝土达到设计强度。
4.施工环境：施工现场要保持整洁，杂物清理及时，确保施工质量。
5.施工记录：做好施工记录，及时沟通协调，确保施工进度和质量。
四、结束语电缆沟盖板预制施工是电力工程中重要的一环，提前做好施工准备工作、严格按照施工步骤进行操作、注意施工细节和质量控制，将有助于提高电缆沟盖板的质量与使用寿命，确保工程安全进行。
希望本文内容对电缆沟盖板预制施工有所帮助。
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1、工程概况1.1、工程概况彭城广场站2号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。
与1号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。
图1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场内编号堆放。
预制盖板信息见表1-1-1。
表1-1-1 预制盖板信息表序号长度数量1 6500 392 6000 2083 5900 134 5500 135 5200 266 5000 131.2、施工要求1.2.1、工期要求预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。
1.2.2、质量要求及目标符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。
2、编制说明2.1、编制依据（1）《建筑施工手册》（第五版）；（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；（6）《徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计》；（7） 2号线铺盖系统设计图纸。
2.2、编制范围本方案适用于彭城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。
3、施工计划3.1、施工进度计划2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2月10日开始，共39天。
具体施工进度如表3-1-1所示。
每段盖板应在铺盖施工计划前完成。
表3-1-1 施工进度计划表3.2、材料计划施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1。
表3-2-1 主要施工材料表注：详细材料量根据施工图纸配置。
3.3、设备计划施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-3-1。
表3-3-1 主要机械设备表注；根据现场施工进度调整配置。
3.4、人员计划根据工程进度需要适当增减，统一安排，具体配置见表3-4-1。
表3-4-1 主要工种劳动力配置表注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。
4、施工工艺4.1、盖板预制施工流程图施工准备→制作底模→涂脱模剂→绑扎钢筋→侧模安装、插管→端模安装→浇筑混凝土→抽出钢管→混凝土养护→拆模4.2、施工准备4.2.1、技术准备（1）组织施工技术人员学习相关施工及验收规范，熟悉施工图纸，领会设计意图。
（2）技术质量部完成施工方案编制。
（3）施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。
4.2.2、材料、机具准备（1）各种原材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时，还需购置充足的辅助材料，进场材料必须经过验收程序。
（2）各种设备、机具及计量器具需经过专业的标定并经过验收，合格后方可投入使用；大型机械必须及时报验；4.2.3、劳动力准备根据工期及施工现场实际情况，配置施工工人约40人。
同时配备安全员、施工技术员等。
各班人数根据工程进度要求，在不同时段配备充足的劳动力。
4.3、施工方法（1）制作底模在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用砂浆抹面，使同一条块成一水平面。
底模需用水准仪测量，使其底模表面水平。
底模平整度控制在2mm以下。
在每次绑扎钢筋前需涂脱模剂。
（2）绑扎钢筋①钢筋在加工区集中加工，钢筋使用前应将表面浮锈清除干净，监理工程师认可后方能使用。
钢筋按不同等级、品种堆放，露天堆放时，应存放于地面上20cm支撑上，并加以覆盖。
②将事先加工好的钢筋运至施工地点，在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋。
钢筋绑扎时应严格按照设计图纸绑扎，保证保护层厚度，并按设计要求预埋吊环钢筋（φ16圆钢）。
③施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。
④所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。
钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
⑤按设计及规范要求，基础水平主筋采用绑扎搭接接长。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。
要垫好垫块，保证保护层厚度，并注意成品保护。
⑥钢筋连接采用搭接焊接头，焊接前先进行试焊，试焊合格后放能正式施工，电焊工持证上岗，以保证焊接质量。
焊条用有合格证的；焊接材料性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（3）立模模板采用定型钢模板，使用前应先进行试拼并检查校正。
确保满足强度、刚度、稳定性要求。
支模板前，先用脱模剂将模板表面涂刷均匀，板内杂物清理干净，模板之间如有空隙，须用双面胶粘贴严密。
立模板时先架立两侧侧模，然后在设计位置插入A160钢管（壁厚4cm），侧模完成以后架立端头模板。
加固采用槽钢呈“Π”型盖在两侧钢模板外 ,然后调正模板垂直度，上口水平及标高，使其符合规范及图纸要求。
(4) 混凝土浇筑钢筋、模板经监理检查确认合格后，方可进行砼浇筑，砼试块现场制作，浇筑时，每批做两组，标准养护室养护。
预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。
拌制混凝土时，应严格按照配合比配料，并保证搅拌时间。
浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。
从高处倾泻混凝土时，要采取防止混凝土离析的措施。
砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，连续作业一次完成。
砼振动采用插入式振动棒，并用专业人员振捣，振动均匀，不得漏振；振动时间充足，排出砼内的全部气泡；振动棒不得碰撞模板、钢筋。
浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浆现象，若有马上处理。
浇筑过程中需注意：①振捣时要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空洞。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
②振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水约20-30s。
③振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋，预埋管件，以防钢筋及预埋管件位移。
④浇筑砼后，需外露钢筋或螺栓必须随时清理干净，落下砼应及时清理。
⑤砼浇筑完成后及时采取冬季施工保护。
（5）钢管抽出在混凝土初凝后终凝前缓慢拔出钢管。
（6）拆模养护砼浇筑完毕后，及时进行覆盖养护，养护严格遵守冬季施工要求。
待盖板养生强度达到设计标号的80%以上即可起吊堆放，并注意堆放支点位置。
5、安全文明保证措施5.1、安全保证措施（1）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。
（2）开工前进行安全交底，特殊作业人员必须持证上岗。
进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。
（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。
5.2、文明施工措施（1）工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。
（2）对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。
（3）施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。
各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。
（4）机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。
（5）施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。
6、质量保证措施6.1、模板施工质量保证措施（1）任何模板的固定装置或支撑物都不容许留在完成的砼中。
（2）模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上，接缝严密，不漏浆。
模板支撑完毕后，应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。
（3）模板工程应符合规范要求，模板工程质量验收表见附件一。
6.2、砼施工质量保证措施（1）浇筑砼前，全部模板内的钢筋应清刷干净，不得有杂质和其他浮着物质，并经监理工程师检验批准后方可进行浇筑。
浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
（2）混凝土的浇筑作业应连续进行，砼初凝后模板不得振动。
（3）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件由质检员填写混凝土检验表及时并保持完整记录。
（4）砼浇筑中，采取定人定岗负责振捣。
插入式振动器振动移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离；插入下层5～10cm，使上下层良好结合。
振捣时间一般为25～40秒左右。
当混凝土表面停止沉落、表面平坦，振捣不出现气泡时表明砼振捣完成。
（5）混凝土工程应符合混凝土验收规范要求，混凝土质量验收表见附件二。
6.3、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋进场时，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）钢筋焊接时，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%；（4）当受力钢筋采用焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。
（5）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。
（6）绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。
绑扎接头受拉区不超过25%。
（7）钢筋安装要求：钢筋安装允许偏差见表6-3-1.（8）钢筋工程应符合钢筋安装规范要求，钢筋安装允许偏差要求见附件三。
表6-3-1 钢筋安装允许偏差7、冬季施工措施本工程施工正值冬季，做好冬季施工安排及措施对保证工期与质量具有重大意义。
（1）本工程混凝土采用商品混凝土。
冬施期间采用综合蓄热法养护，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂（主要是泵送剂和防冻剂），对浇筑后的混凝土采取适当保温措施，以延缓混凝土冷却，利用原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土温度降到受冻临界温度前达到预期要求的强度。
（2）冬施期间运输混凝土的罐车外罩保温套，砼输送管应采取防火草帘外缠塑料布的措施，各种水管外裹保温材料，易被浸湿处加裹塑料布外罩。