预制盖板施工方案计划
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1、工程概况
1.1、工程概况
彭城广场站2号线采用半盖挖法施工,东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统,以保证后期交通系统的恢复。与1号线相接处盖板采用现浇盖板,(如图红色区域),其余采用预制盖板(如图绿色区域)。
图1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图
预制盖板模板采用钢模,盖板预制完成后在场内编号堆放。预制盖板信息见表1-1-1。
表1-1-1 预制盖板信息表
序号长度数量
1 6500 39
2 6000 208
3 5900 13
4 5500 13
5 5200 26
6 5000 13
1.2、施工要求
1.2.1、工期要求
预制盖板需在铺盖系统施工前成型,不得耽误铺盖系统施工进度。
1.2.2、质量要求及目标
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013)的规定,一次性验收合格。
2、编制说明
2.1、编制依据
(1)《建筑施工手册》(第五版);
(2)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
(3)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
(4)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015);
(6)《徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计》;
(7) 2号线铺盖系统设计图纸。
2.2、编制范围
本方案适用于彭城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。
3、施工计划
3.1、施工进度计划
2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2月10日开始,共39天。具体施工进度如表3-1-1所示。每段盖板应在铺盖施工计划前完成。
表3-1-1 施工进度计划表
3.2、材料计划
施工所需的材料按工期及现场要求进行配置,具体情况见表3-2-1。
表3-2-1 主要施工材料表
注:详细材料量根据施工图纸配置。
3.3、设备计划
施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置,具体情况见表3-3-1。
表3-3-1 主要机械设备表
注;根据现场施工进度调整配置。
3.4、人员计划
根据工程进度需要适当增减,统一安排,具体配置见表3-4-1。
表3-4-1 主要工种劳动力配置表
注:实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。
4、施工工艺
4.1、盖板预制施工流程图
施工准备→制作底模→涂脱模剂→绑扎钢筋→侧模安装、插管→端模安装→浇筑混凝土→抽出钢管→混凝土养护→拆模
4.2、施工准备
4.2.1、技术准备
(1)组织施工技术人员学习相关施工及验收规范,熟悉施工图纸,领会设计意图。
(2)技术质量部完成施工方案编制。
(3)施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。
4.2.2、材料、机具准备
(1)各种原材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时,还需购置充足的辅助材料,进场材料必须经过验收程序。
(2)各种设备、机具及计量器具需经过专业的标定并经过验收,合格后方可投入使用;大型机械必须及时报验;
4.2.3、劳动力准备
根据工期及施工现场实际情况,配置施工工人约40人。同时配备安全员、施工技术员等。各班人数根据工程进度要求,在不同时段配备充足的劳动力。
4.3、施工方法
(1)制作底模
在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样,浇筑20cm厚C20混凝土,混凝土表面用平板振捣器振捣,确保混凝土密实。在浇筑好的地坪上,根据预制盖板的大小分成相应大小条块。用水准仪测量6点。用砂浆抹面,使同一条块成一水平面。底模需用水准仪测量,使其底模表面水平。底模平整度控制在2mm以下。在每次绑扎钢筋前需涂脱模剂。
(2)绑扎钢筋
①钢筋在加工区集中加工,钢筋使用前应将表面浮锈清除干净,监理工程师认可后方能使用。钢筋按不同等级、品种堆放,露天堆放时,应存放于地面上20cm支撑上,并加以覆盖。
②将事先加工好的钢筋运至施工地点,在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋。钢筋绑扎时应严格按照设计图纸绑扎,保证保护层厚度,并按设计要求预埋吊环钢筋(φ16圆钢)。
③施工用钢材必须保证为正规厂家生产,每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场,进场后必须报现场监理观感检测合格后,按监理要求抽样送复试,合格后方可投入使用。
④所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。钢筋配料前认真核对图纸,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。
⑤按设计及规范要求,基础水平主筋采用绑扎搭接接长。钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。要垫好垫块,保证保护层厚度,并注意成品保护。
⑥钢筋连接采用搭接焊接头,焊接前先进行试焊,试焊合格后放能正式施工,电焊工持证上岗,以保证焊接质量。焊条用有合格证的;焊接材料性能应符合《钢筋焊接及验收规程》
(3)立模
模板采用定型钢模板,使用前应先进行试拼并检查校正。确保满足强度、刚度、稳定性要求。支模板前,先用脱模剂将模板表面涂刷均匀,板内杂物清理干净,模板之间如有空隙,须用双面胶粘贴严密。立模板时先架立两侧侧模,然后在设计位置插入A160钢管(壁厚4cm),侧模完成以后架立端头模板。加固采用槽钢呈“Π”型盖在两侧钢模板外 ,然后调正模板垂直度,上口水平及标高,使其符合规范及图纸要求。
(4) 混凝土浇筑
钢筋、模板经监理检查确认合格后,方可进行砼浇筑,砼试块现场制作,浇筑时,每批做两组,标准养护室养护。
预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。拌制混凝土时,应严格按照配合比配料,并保证搅拌时间。
浇筑砼时,先检查砼的均匀性和坍落度。从高处倾泻混凝土时,要采取防止混凝土离析的措施。
砼浇筑时,按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,连续作业一次完成。
砼振动采用插入式振动棒,并用专业人员振捣,振动均匀,不得漏振;振动时间充足,排出砼内的全部气泡;振动棒不得碰撞模板、钢筋。浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浆现象,若有马上处理。