钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
钢结构工程检验批质量验收记录表全套钢结构焊接工程检验批质量验收记录工程名称：XXX环境集烟系统综合处理项目总包单：XXX分包单：XXX检验部位：45万方钢结构平台监理：项目经理施工单位检查记录：1.焊材与母材必须相互匹配，并按要求烘焙存放。
按照施工质量验收规范规定，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准81规定。
同时，焊接材料应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.焊工必须考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。
不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。
5.T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝应为≥t/40~4mm4.6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊工有焊工证，符合设计以及规范要求。
7.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm。
后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
8.焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9.焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
10.二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
以上记录符合执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001的要求。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
SG—T066填写说明一、本表适用于钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量的检查验收记录．钢零件及部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
二、主控项目中：1．钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求；进口钢材产品的质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。
2．国外进口钢材；钢材混批；板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材等均应进行抽样复验，其复验结果应符合产品标准和设计要求。
3．钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
4．碳素结构钢在环境温度低于±16℃，低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应＞900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至700℃和80O℃之前，应结束加工；低含金结构钢应自然冷却。
5．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
6．螺栓球成形后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
钢板压成半球后，表面不应有裂纹褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
7．A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
其孔径的允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
三、一般项目中：1．钢材厚度和型钢的规格尺寸以及允许偏差应符合其产品设计标准的要求。
2．钢材的表面外观质量应符合国家有关标准的规定，且应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、庥点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表
施工测量放线报验单工程名称：贡山县丹当公园修复（二期）工程
土方开挖工程检验批质量验收记录表TJ4.1.1
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB 50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录
钢构件(钢梯、平台及栏杆)安装检验批质量验收记录表
T
防腐涂料涂装检验批质量验收记录表
技术交底记录GJ1.4
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
焊缝检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表
边缘加工精度
第7.4.2条
6
制孔精度
第7.6.2条，第7.6.3条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
020403
边缘加工
第7.4.1条
6
制孔
第7.6.1条
一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
2
钢材表面质量
第4.2.5条
3
切割精度
第7.2.2条，第7.2.3条
4
矫正质量
第7.3.3条，第7.3.4条
，第7.3.5条
5
边缘加工精度
第7.4.2条
6
制孔精度
第7.6.2条，第7.6.3条
施工单位检查评定结果
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料品种、规格
第4.2.1条
2
钢材复验
第4.2.2条
3
切面质量
第7.2.1条
4
矫正和成型
第7.3.1条，第7.3.2条
5
边缘加工
第7.4.1条
6
制孔
第7.6.1条
一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
2
钢材表面质量
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
钢材检验批质量验收记录
/
复 钢材
检 设计有复检要求的钢材
/
对质量有疑义的钢材
/
1 厚度
第4.2.3条
/
2 型钢规格尺寸
第4.2.4条
/
深度不得大
一
有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时
于该钢材厚 度负允许偏
/
般
表
差值的1/2
项
面
目
3
外 观
锈蚀等级
质
符合GB 8923
规定的C级及
/
以上
量
不应有分层
端边或断口处
、夹渣等缺
/
陷
施工单位 检查结果
专业工长：
监理单位 验收结论
专业监理工程 师：
项目专业质量检查 员：
年月日 年月日
市政基础设施工程
钢材检验批质量验收记录
市政验·通-132
第
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名
称
验收部位/区段
市政验·通-132 钢材检验批质量验收 记录
分项工程名称 检验批容量
施工及验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
验收项目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能； 进口钢材产品的质量
设计要求或 规范规定
第4.2.1条
最小/实际 抽样数量
/
检查记录
国外进口钢材
/
检查 结果
主
应 钢材混批
/
控
进 板厚等于或大于40mm，且设计有Z
项
行 向性能要求的厚板
/
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（II）
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001GD2402032 □□
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
q隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格。
钢结构工程施工质量验收记录(最新)
钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目符合设计要求和见规范第 4.2.2、4.3.2、（1）钢材及焊接材料复4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 国家现行有关产验条规定品标准的规定1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验焊缝质量：一、二级焊缝按焊缝处规范第 5.2.4 、（1）内部缺陷数随机抽检3%，且不应5.2.6、5.2.8、5.2.92(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本规条规定范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法。
高强度螺栓施工质量按节点数随机抽验3%，规范第 6.3.2 、3（1）终拧扭矩（2）梅花头检查且不应少于 3 个节点，检验按本规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条的规定（3）网架螺栓球节点6.3.6、6.3.8 条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随符合设计要求和4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺规范的规定（3）二次灌浆量等方法进行检验主要构件变形除网架结构外，其他按规范第10.3.3 、（1）钢屋（托）架、桁架构件数随机抽检3%，且11.3.2 、11.3.4 、5钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲不应少于 3 个；检验方法按本规范第10.3.3、12.3.4 条的规范（2）钢柱垂直度11.3.2 、11.3.4 、12.3.4（3）网架结构挠度条执行主体结构尺寸见规范第10.3.4、11.3.5 规范第10.3.4 、注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》1钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分（子分部）工程观感质量检查项目按以下表规定进行钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件规范第14.2.3 条的要求2 防火涂层表面随机抽查3 个轴线结构构件随机抽查个轴3规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6 条的要求3 压型金属板表面规范第13.3.4 条的要求线间压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10% 连接牢固，无明显外观缺陷注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
说 明
（Ⅰ）020303一般项目：
12 检查数量：全数检查。
检验方法：用套模或游标卡尺检查。
13 检查数量：按加工面数抽杳10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查和实测检查。
14 检查数量：按零部件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺、直尺、角度尺检查。
注：L为加工面边长或加工边长度。
15 检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：实测检查。
16 检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：用钢尺、塞尺检查。
17 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不少于3件。
检验方法：用钢尺检查。
注：①在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺检孔为一组。
②对接接头在拼接板一侧的螺检孔为一组。
③在两相邻节点或接头间的螺检孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺检孔。
④受弯构件翼缘上的连接螺检孔，每米长度范围内的螺检孔为一组。
18 检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
19 检查数量：按规定抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺、直尺、角度尺检查。
注：d为轴（外圆）直径或孔径。
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
垂直度
(H/2500+10.0）,且≤50。0
12
10
30
40
10
24
整体
平面弯曲
L/1500,且≤25。0
10
8
11
19
12
9
一般项目
1
钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全
钢柱Байду номын сангаас主梁的中心线标高基准点标识齐全
2
钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
表面干净、无疤痕、泥沙
3
构件安装允许偏差（mm）
钢结构
GB50202-2001
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理
分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理
监理
（建设）
单位
验收
意见
执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202—2001
三处3～4.5弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别擦伤
五处电弧擦伤
接头
不良
缺口深度0。05t且≤0.5
缺口深度0。1t且≤1.0
0.2
0.2
0.2
0。3
0.5
0。1
每1000。0焊缝不应超过1处
0
0
0
1
表面
夹渣
-
深≤0。2t,长≤0.5t
且≤20.0
12
4
11
5
4
12
表面
气孔
—
最新版 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(范例)
4.2.4条 产品标准要求
收，符合规范要求
4.2.5条
表面无锈蚀、麻点等缺陷，端边处无分层 、夹渣等缺陷
7.2.2条或 7.2.3条
-2.5mm～+3.0mm
7.3.3条 矫正后的钢材表面无明显增加凹面和损 7.3.4条 伤，钢材矫正后的允许偏差均符合规范中 7.3.5条 表的规定
项 5.边缘加工精度 目 6.螺栓球、焊接球加工
精度
7.4.2条 边缘加工允许偏差均符合规范中的规定
7.5.3条 7.5.4条
/ห้องสมุดไป่ตู้
7.管件加工精度
7.5.5条
/
8.制孔精度
7.6.2条 7.6.3条
/
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计和相关规范要求，质量合格。
项目专业质量检查员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
经旁站检查、见证取样验收，该检验批主控项目及一般项目均符合设计及相关规范要求，施工质
SG-T066
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记 录
工程名称 工程1#楼 施工单位 ××建筑公司 分包单位 ××建筑公司
施工执行标准及编号
分项工程名称
项目负责人 项目负责人 (分包单位)
钢零件及部件加工工程 ××× ×××
验收部位 专业工长
最新版 钢结构（零件及部件 加工）分项工程检验批质量
控 4.矫正和成型
7.3.1条或 有制作工艺报告和施工记录，符合规范要 7.3.2条 求
项 5.边缘加工
6.螺栓球、焊接球加工 目
7.制 孔
7.4.1条 刨削量均大于2.0mm，符合要求
7.5.1条 7.5.2条
钢结构工程施工质量验收记录【可编辑范本】
钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目注:以上所指规范皆为GB502０5-－２００1 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分(子分部)工程观感质量检查项目按以下表规定进行注：以上所指规范皆为GＢ５0205-—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GB5０２05——2001《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录钢结构(焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录注:以上所指规范皆为GＢ５０205－-20０1 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构(普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录注：以上所指规范皆为ＧB5020５—-2０01 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(构件组装）分项工程检验批质量验收应按表进行记录。
注：以上所指规范皆为GＢ50２05——2０01 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(预拼装）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GB5020５——2０01 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(单层结构安装）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GＢ50205－-2０01 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录．钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GB５０20５——2001《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
建筑钢结构工程检验批质量验收记录表
建筑钢结构工程检验批质量验收记录表
项目名称：______________________
建设单位：______________________
施工单位：______________________
监理单位：______________________
检验批次：______________________
以上为建筑钢结构工程检验批质量验收记录表的样本。
根据具体工程情况和技术要求，填写构件名称、规格型号、构件数量、技术要求，并进行逐项检验。
填写检验结果，如合格或不合格。
如有需要，可以在备注栏中添加额外信息。
验收记录表可根据具体工程的要求进行自定义和修改，以满足实际需要。
请注意，本文档仅为样本，具体填写内容需要根据实际工程情况进行调整。
填写时应严格按照项目要求和相关规范进行操作。
钢结构基层检验批质量验收记录
实际：
采用仪器检测、标准样板观察检查
3
涂装时间
已经除锈的钢结构表面底层涂料的涂装时间，在相对湿度小于85% 时不应超过5h
最小：
实际：
检查施工记录
施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年 月 日
监理单位
பைடு நூலகம்验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
填表说明:
1、检验批容量填写：同一检验批内的面积数。
钢结构基层检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
施工方案及图纸
验收依据
《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224-2018
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
最小：
实际：
观察比对各等级标准照片。
2
钢结构表面采用于工和动力工具除锈的质量
1、St2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不 牢的氧化皮、铁锈和油攘涂层等。 2、St3 级：钢材表面应元可见的油脂和污垢，且没有附着不 牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属本体光泽。
2、最小/实际检查数量栏中，最小数量填写按检查数量栏中规定的检查数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
主控项目
1
钢结构检验批质量验收记录
钢结构检验批质量验收记录1. 项目信息
项目名称：[请填写项目名称]
项目编号：[请填写项目编号]
合同编号：[请填写合同编号]
2. 检验批信息
检验批名称：[请填写检验批名称]
检验批编号：[请填写检验批编号]
3. 验收人员
验收人员：[请填写验收人员姓名]
验收日期：[请填写验收日期] 4. 质量验收记录
5. 总结与评价
本次质量验收记录显示，检验批中的各项项目已经按照技术指
标要求完成验收。
未达到要求或存在问题的项目已在备注栏中进行
了记录。
6. 验收人意见
验收人员对本次质量验收结果表示满意，并同意结论的有效性。
7. 相关附件
- [请列出相关附件]
以上为本次钢结构检验批质量验收记录的内容。
该文档由验收人员完成，并于验收日期签名确认。
[请添加验收人员签名和日期]。
钢结构零部件加工检验批质量验收记录
钢结构零部件加工检验批质量验收记录日期：2024年5月10日地点：钢结构零部件加工厂项目：大型钢结构建筑项目一、检验单位：第三方检测机构二、被检单位：钢结构零部件加工厂三、检验人员：质检工程师、工程技术人员四、检验内容：钢结构零部件加工质量验收五、检验标准：国家有关钢结构零部件加工技术标准及设计图纸要求六、检验装备：测量工具、设备等七、检验结果：符合/不符合八、检验记录：如下一、样品准备在检验前，从被检单位随机抽取了各类钢结构零部件样品作为抽样检验的对象。
被检单位按照检验单位的要求将样品整理妥善，并送至检验单位进行检验。
二、检验项目1.钢板尺寸：对钢板尺寸进行测量，与设计图纸要求进行比对，确认尺寸是否符合要求。
2.焊缝质量：对钢结构零部件的焊缝进行目测和无损检测，检查焊接质量是否符合相关标准要求。
3.表面处理：对钢结构零部件的表面处理质量进行目测和触摸检查，确认表面处理是否均匀、光滑。
4.材料检验：对钢结构零部件的材料进行化学成分分析和物理性能测试，确认材料是否符合相关标准要求。
5.组件安装：对钢结构零部件的组件安装进行检查，确认安装是否正确、牢固。
6.预紧力检测：对钢结构零部件的螺栓紧固力进行检测，确认螺栓紧固是否符合相关标准要求。
7.表面涂层：对钢结构零部件的表面涂层进行目测和厚度检测，确认涂层质量是否符合相关标准要求。
三、检验过程1.钢板尺寸：对每个钢板进行测量，记录尺寸数据，并与设计图纸要求进行比对，确认尺寸是否符合要求。
2.焊缝质量：对焊缝进行目测，观察焊缝的形状和质量，并对焊缝进行无损检测，使用超声波检测仪对焊缝进行探伤，记录检测结果。
3.表面处理：对钢结构零部件的表面进行目测和触摸检查，确认表面处理质量是否符合要求。
4.材料检验：从每个样品中采取适量的材料进行化学成分分析和物理性能测试，使用光谱仪分析钢板材料的化学成分，使用硬度计测试钢板材料的硬度，记录分析结果。
5.组件安装：观察钢结构零部件的组件安装情况，检查安装是否正确、牢固。
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0
0
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1
0
0
0
型钢端部垂直度
2
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
10
矫正质量
划痕深度≤0.5且≤1/2钢板厚度负允许偏差
mm
0.5
0.
0.2
0.3
0
0
0.2
0.1
0
0.3
11
边缘加工精度
尺寸
±1
mm
/
/
/
/
/
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/
/
/
/
加工边直线度
l/3000且≤2
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
向临两边夹角
±61
mm
/
/
/
/
/
编号：GZ003
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
9
切割精度
Байду номын сангаас气割
长宽度
±3
mm
2
2
1
1
3
2
1
2
2
2
平面度割纹深度
0.05t且≤2
mm
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
局部缺口深度
1
mm
0
0
0
0
0
1
0
1
0
1
机械
长宽度
±3
mm
-1
-2
-1
-1
-2
-2
-2
-1
-1
-2
边缘缺楞
1
mm
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
编号：GZ002
工程名称
云南天高镍业有限公司原料堆场挡风抑尘墙
分项工程名称
钢结构制作
验收部位
10米钢架
施工单位
山西尚风科技股份有限公司
专业工长
贺二龙
项目经理
郭志刚
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
黄柏伟
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
一类
1
材料品种、规格
钢材钢铸件品种规格性能符合设计和产品标准
符合钢结构工程施工质量验收规范和设计要求
2
钢材复验
进口钢材；混批；板厚≥40且具有Z向性能要求的；安全等级为一级大跨度的钢结构中主要钢材；设计要求的。
/
/
/
/
/
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
注：一般偏差最大值不应超过允许偏差的1.2倍。
/
/
/
/
/
加工边垂直度
0.025t且≤0.5
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
粗糟度
50
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
12
制孔精度
孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
任意两孔距离
±1
±1.5
mm
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/
/
/
相临两组端孔距离
±1.5
±2
±2.5
±3
mm
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/
/
/
mm
/
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/
/
/
/
/
二类
7
规格尺寸
符合设计要求及产品标准
符合
8
钢材表面质量
钢材表面锈蚀麻点划痕其深度不大于钢板厚度负允许偏差的1/2；锈蚀等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；端边和断口处不应有分层夹渣等缺陷
符合钢结构工程施工质量验收规范
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
/
3
切面质量
无裂纹夹渣分层和大于1的缺楞
符合
4
矫正和成型
在低于-12℃时不应冷矫正和冷弯曲；加热矫正温度不超过900℃，并应自然冷却
符合
5
边缘加工
须进行边缘加工时，其刨削量≥2mm
/
6
制孔
一类Ra≤12.5
孔径偏差直径+0.18～0.25
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
二类Ra≤25
孔径偏差直径+1，圆度2