TOC全景图-如何学好TOC

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TOC基础知识PPT课件( 29页)

2.是什么因素限制了它的发挥?
3.什么样的老规矩造成了限制?
4.应该树立什么样的新规则?
5.从新规则的角度看,技术应该作哪些调整?
6.怎样带来改变 (新型的双赢商业模式)?
TOC整3
VV4
3R模板 CCPM模板 Consume goods模板 Retailer模板
TOC整体知识框架
第一部分聚焦五步骤
TOC制约法
经过30年的发展与演变…
第二部分思维流程
第三部分有效产出会计
第四部分 TOC 通用解决方案
第五部分关于技术的6问
1.识别系统制约因素 2.挖尽制约因素资源 3.所有其他因素迁就
上述决定 4.扩展制约因素 5.回头从第一步开始.
1.不良效应: 冲突图 2.现状图 3.核心冲突图 4.未来图 5.负面分支图 6.必要条件图 7.转变图 8.战略与战术
逻辑观 TP
高
高德拉特著作与《目标电影》
高德拉特博四本经典著作旨在传播ＴＯＣ方法，帮助更多的人和企业《目标》一书拍成电影来传播
最优生产技术(OPT)
1970’s
1980’s
1990’s
2000’s
故事背景、人物
优尼公司（UniCo）旗下工厂
• 主要人物
• 罗哥（Alex Roge）厂长
管理史的主干
• 亚当斯密的贡献：分工，所以专业 • 泰勒的贡献：标准化，可以复制 • 戴明的贡献：流程，过程可控 • 高德拉特的贡献：瓶颈，产出最大化
什么是TOC
由物理学家高德拉特博士发明，提供一套基于系统方式的整体流程与规则，去挖掘复杂系统固有的简单性，通过聚焦于少数“实体的”和 “逻辑的”“杠杆点”，使系统各部分同步运行，从而达成系统整体绩效持续改善的理论。

TOC原理及使用

TOC原理及使用
TOC制作方法：制作TOC可以使用如下几种方法：
3.使用脚本或程序：对于需要频繁更新的文档或需要按照特定格式生成TOC的情况，可以使用编程脚本或程序来自动生成。

通过读取文档的内容和属性，程序可以根据特定的规则或算法生成目录。

这种方法需要编程技能和一些时间来开发和调试，但可以实现高度自定义的目录生成。

TOC的使用：TOC在不同类型的文档中有不同的应用场景，下面是一些常见的使用情况：
1.学术论文或技术文档：在长篇论文或研究报告中，TOC可以帮助读者快速了解整个文档的结构和内容。

通过点击TOC中的章节标题，读者可以直接跳转到感兴趣的部分。

2.书籍或手册：TOC在书籍或手册中是必不可少的。

它可以告诉读者每个章节的主题和顺序，方便读者查找和阅读。

3.技术文档或用户手册：在技术文档或用户手册中，TOC可以用于列出不同功能、操作指南或教程的链接。

用户可以根据TOC快速找到所需的信息。

4.网页或在线文档：在网页或在线文档中，TOC可以作为辅助导航栏显示在页面的一侧或顶部，帮助用户快速浏览和导航文档的内容。

总的来说，TOC通过自动分析文档的结构和布局，生成目录，方便读者快速查找和浏览文档的内容。

根据不同的需求和情况，可以通过手动添加、使用工具或编程来制作TOC。

TOC广泛应用于学术论文、书籍、技术文档和在线文档等不同类型的文档中。

TOC基础知识PPT(共29页)

FG
作为頭家,你会批准谁的提案?
尤尼工厂现状分析
优尼工厂核心问题
• 工厂各部门绩效衡量指标：
效率
优尼工厂的目标
• 盈利
• 衡量盈利的标准
✓净利润 ✓投资回报率 ✓现金流
X 效率
机器使用率人力资源利用率
正确的衡量
如何才能盈利？
• 有效产出（Throughput）↑
• 库存（Inventory）
• 钟纳（Jonah）
教授
• 皮区（Bill Peach）优尼公司事业部总裁
• 唐纳凡（Bob）
生产经理
• 史黛西（Stacy）仓库主管
• 刘梧（Lou）
财务经理
尤尼工厂现状 • 订单准交期差 • 亏损
最后通牒（Bottom Line)
• 三个月内扭亏为盈
《目标》电影赏析——认识TOC
《目标》电影观后感想
2.是什么因素限制了它的发挥?
3.什么样的老规矩造成了限制?
4.应该树立什么样的新规则?
5.从新规则的角度看,技术应该作哪些调整?
6.怎样带来改变 (新型的双赢商业模式)?
TOC整体方案体系
VV1
VV2
VV3
VV4
3R模板 CCPM模板 Consume goods模板 Retailer模板
ＡＢ两个系统
•
每一个系统，无论它多么复杂，都有其固有的
简单性。每个企业系统的有效产出，都由极少数的
因素（杠杆点）支配着。利用系统固有的简单性就
可以在短期内使企业获得突破性进展。
System A
System B
TOC发展现状
TOC体系成熟完善过程
TOC 30多年之演进

TOC基础知识(ppt 29页)

2.是什么因素限制了它的发挥?
3.什么样的老规矩造成了限制?
4.应该树立什么样的新规则?
5.从新规则的角度看,技术应该作哪些调整?
6.怎样带来改变 (新型的双赢商业模式)?
TOC整体方案体系
VV1
VV2
VV3
VV4
3R模板 CCPM模板 Consume goods模板 Retailer模板
• 钟纳（Jonah）
教授
• 皮区（Bill Peach）优尼公司事业部总裁
• 唐纳凡（Bob）
生产经理
• 史黛西（Stacy）仓库主管
• 刘梧（Lou）
财务经理
尤尼工厂现状 • 订单准交期差 • 亏损
最后通牒（Bottom Line)
• 三个月内扭亏为盈
《目标》电影赏析——认识TOC
《目标》电影观后感想
1.有效产出(T) 2.库存(I) 3.运营费用(OE) 4.净利润(NP) 5.投资回报率(ROI)
1.生产运营: DBR 2.财务: 有效产出会计 3.项目: 关键链 4.物流: 拉式补货 5.市场: 黑手党方案 6.销售: 六层抗拒 7.人员: 授权 8.战略 : “1+4x4 流
程”
1.新技术的威力在哪里?
控管投料
TOC法则：非瓶颈进度由瓶颈决定
聚焦五步骤的改善
第三步：迁就瓶颈
原来的工作行为看起来很忙
所有资源尽量生产
新的工作行为
非瓶颈工序有工作尽快做没有时就助工、培训提升
结果
瓶颈前存货堆积瓶颈后被控生产不足
聚焦五步骤的改善第四步：打破瓶颈
• 采取不同的加工方法，避开瓶颈工序 • 寻求新工艺，跳过瓶颈工序 • 增加人员/机台设备

toc思维方法

toc思维方法摘要：1.什么是toc思维方法2.toc思维方法的起源和发展3.toc思维方法的核心理念4.toc思维方法在实际应用中的优势5.如何学习和运用toc思维方法正文：toc思维方法是一种思考和解决问题的方法，它强调通过对问题的深入理解，寻找问题的根本原因，从而提出有效的解决方案。

toc思维方法不仅适用于个人生活中的问题，也适用于团队协作、项目管理等各个领域。

toc思维方法的起源可以追溯到20世纪80年代，由犹太物理学家艾利·高德拉特（Eliyahu M.Goldratt）博士创立。

他首先将这一方法应用于生产管理领域，并取得了显著的效果。

后来，toc思维方法逐渐扩展到其他领域，如质量管理、项目管理、供应链管理等。

toc思维方法的核心理念是通过限制系统中的约束资源，从而提高系统的整体性能。

这一理念基于对系统因果关系的分析，以及对系统约束的识别和利用。

在toc思维方法中，约束被定义为限制系统达到其目标的因素。

通过突破这些约束，系统可以实现持续的改进和优化。

在实际应用中，toc思维方法具有以下优势：1.帮助人们更深入地理解问题，找到问题的根本原因，从而提出更有效的解决方案。

2.提高团队协作效率，通过明确目标、任务和责任，使团队成员能够更好地协同工作。

3.优化资源分配，提高系统整体性能，从而实现组织目标。

学习和运用toc思维方法需要一定的时间和实践。

以下是一些建议：1.了解toc思维方法的基本原理和核心概念，如约束、瓶颈、缓冲等。

2.参加toc思维方法的培训课程和工作坊，学习如何运用这一方法解决实际问题。

3.在实际工作和生活中应用toc思维方法，不断实践和总结经验。

总之，toc思维方法是一种有效的思考和解决问题的方式，它可以帮助我们更深入地理解问题，找到根本原因，并提出有效的解决方案。

TOC培训

TOC培训1. 简介TOC是“Table of Contents”的缩写，意为目录。

在软件开发及项目管理中，TOC扮演着关键的角色，用于帮助团队成员更好地了解项目结构、任务分配和进度管理。

本文将介绍TOC的基本概念、作用以及如何进行有效的TOC培训。

2. TOC的作用•项目结构梳理：通过建立TOC，团队成员可以清晰地了解项目的结构，包括各个子任务的分工和依赖关系。

•任务分配：TOC可以帮助管理者更好地分配任务，明确每个成员的责任范围，避免任务交叉和重复。

•进度管理：通过TOC，团队成员可以追踪任务的进度，及时发现问题并采取措施解决，确保项目按时完成。

3. TOC培训的重要性TOC培训是一个团队高效运作的基础。

通过培训团队成员了解TOC的重要性、使用方法和注意事项，可以提高团队的协作效率，降低项目风险，确保项目质量。

4. TOC培训内容以下是TOC培训的内容大纲： - TOC的定义和作用 - TOC的种类及编写规范 - TOC的使用技巧 - TOC的更新和维护 - TOC在项目管理中的应用实例5. TOC培训的方法TOC培训可以通过以下方法进行：- 课堂培训：安排专业培训师进行现场培训，讲解TOC的基本概念和实际操作技巧。

- 在线视频培训：提供录制的视频教程，供团队成员自主学习，随时回顾。

- 实践演练：组织团队成员实际操作编写TOC，加深理解并培养实际应用能力。

- 反馈和总结：定期收集团队成员对TOC的使用体验和建议，及时调整培训内容。

6. TOC培训的效果评估要评估TOC培训的效果，可以采取以下方式： - 考核测试：设立TOC相关的考核测试，检验团队成员对TOC的理解和应用能力。

- 实际应用：观察团队成员在项目中使用TOC的情况，评估TOC对团队协作和项目管理的影响。

- 反馈调查：定期进行反馈调查，收集团队成员对TOC培训的意见和改进建议。

7. 结语TOC培训是提升团队协作效率和项目管理质量的重要手段。

TOC高级生产管理培训课程

TOC高级生产管理培训课程一、课程简介TOC高级生产管理培训课程旨在帮助管理者和生产人员掌握全面的生产管理知识，提高生产效率和质量。

二、课程目标•理解TOC（Theory of Constraints）理论在生产管理中的应用•掌握生产流程优化和瓶颈管理技巧•提升团队合作和协调能力•实现持续改进和优化生产绩效三、课程内容1. TOC基础知识介绍•什么是TOC•TOC原理解析•TOC在生产管理中的应用2. 生产流程优化•生产流程分析•瓶颈识别与管理•供应链协调与优化3. 管理者角色与技能•管理者的领导力与责任•团队管理与激励•决策与问题解决技巧4. 持续改进与绩效优化•PDCA循环•KPI设定与追踪•效率改善与质量控制四、学员受益•掌握TOC理论和方法，在生产管理中有新的思路和解决方案•提升生产流程效率，降低生产成本，提高企业竞争力•增强团队间合作沟通，提升整体绩效五、授课方式•线上或线下授课•结合理论与实践案例，互动式学习•实例分析、小组讨论、个人作业等多种教学方法六、课程流程•第一阶段：TOC理论讲解与案例分析•第二阶段：生产流程优化实战演练•第三阶段：团队合作与管理技能培训•第四阶段：绩效优化实操和案例研究七、授课导师本课程的导师拥有丰富的生产管理经验和TOC理论知识，能够结合实际案例进行生动深入的授课。

八、结业证书学员完成培训并通过考核后，将获得由TOC高级生产管理培训中心颁发的结业证书。

九、如何报名如有意报名参加TOC高级生产管理培训课程，请联系我们的课程顾问，我们将竭诚为您提供服务。

通过本课程的学习，您将获得全面的生产管理知识，提升自身技能，为企业的发展和提升效益做出更大的贡献。

欢迎您的参与！。

TOC全景图

TOC全景图一个发现·二个要点·三个假设·三个问题·五棵树·五个步骤·六个层面·七个习性·八个模块.f 一个发现–A 任何系统的业绩都受制于它的制约因素（集中/聚焦),要么管理好你面临的限制,否则限制会管理你.f 二个要点–A 构建TOC解决方案,根据客户的实际情况构建TOC解决方案,虽然TOC 有很多成型的模板,但是在构建解决方案时还需要根据客户实际情况进行修改.B.沟通TOC解决方案,任何TOC解决方案的实施都要考虑到可能会面临的障碍和NBR,否则会导致TOC项目实施的失败.f 出发点– 3个基本假设A 任何系统的业绩都受制于它的制约因素（集中/聚焦）[ 必须区分核心问题与一般问题 ]B 局部改善并不意味着整体改善 (局部优化不能用来做决策依据或个人行为的准则) [ 所有局部行动必须有益于系统整体业绩 ]C 表现不佳并不意味着人的本性不好[ 对人要予以尊重 ]f 改善流程– 3 个问题A 改变什么？B 改变成什么？C 怎样改变？f 思维流程-5 棵树A 现状图1、列出5至10项不良效应清单；2、替至少两项找到因果关系；3、连接所有的不良效应清单；4、找出核心问题B 冲突图C 未来图1、确定几个要达到的目标2、找出一个大致的激发方案3、从激发方案开始，利用“如果……那么……”的箭头，再加入一些目前尚未成立的叙述，试着连接到最初确定的目标4、如果需要，还可以加进去更多的激发方案，直至达到目标5、对每个激发方案列出所有的负面分支6、为每一个负面分支找出消除的办法，并推出一个对应的激发方案加到未来图中7、必要时重新组织未来图D 条件图1、确定目标2、列出所有可能的障碍3、对每个障碍找出一个对应的中程目标4、对每个中程目标制订行动计划5、根据行动计划，对每个中程目标进行排序E 转变图f 制约因素管理– 5 个步骤第1步，识别制约因素第2步，挖尽制约因素第3步，迁就制约因素第4步，扩展制约因素第5步，如果制约因素被突破，则回到第1步f 说服流程– 6 个层面A 问题B 方向C 方案D 负面分支E 障碍F 说不出的担心f 七个习性–TOC人的七个习性(基于成功人士的七大习惯引申而来)A 积极主动B 以终为始C 要事第一D 双赢思考E 换位思考F 统合效应f 解决方案– 8 个模块A 生产运营: DBRB 财务: 有效产出会计C 项目: 关键链D 物流: 拉式补货E 市场: 黑手党方案F 销售: 六层次G 人员: 授权H 战略:“1+4x4 流程”TOC重要原则总结1、任何系统的表现都受制于最薄弱的环节或制约因素。

TOC教程

TOC教程第一篇TOC概述第二篇TOC的前身：最优临盆技巧1. OPT的重要概念2. OPT的九条原则3. OPT的筹划与操纵──DBR体系3.2.“鼓”、“缓冲器”和“绳索”4. OPT软件体系第三篇TOC理论体系1. TOC全然概念3. TOC的思维流程（Thinking Process,简称TP）3.3. 对象介绍5. TOC在企业运营中的应用第四篇TOC实施案例第五篇TOC有关材料第一篇TOC概述1. TOC 释义TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作"束缚理论"。

简单来讲，TOC确实是关于进行改进和若何最好地实施这些改进的一套治理理念和治理原则，能够赞助企业辨认出在实现目标的过程中存在着哪些制约身分──TOC称之为"束缚"，并进一步指出若何实施须要的改进来一一清除这些束缚，从而更有效地实现企业目标。

此过程如图1－1所示。

图1－1TOC是关于辨认和清除"束缚"的治理理念和治理原则TOC由三部分构成，构造如图1－2所示：图1－2TOC的构成构造图①一套解决束缚的流程。

用来逻辑地、体系地答复以下为任何企业改进过程所必定提出的三个问题：改进什么？（Whattochange?）、改成什么模样？（Whattochangeto?）以及如何使改进得以实现？（Howtocausethechange?）②一套日常治理对象。

可用来大年夜大年夜进步治理效能，例如：若何有效沟通、若何双赢地解决冲突、若何团队协作、若何进行权力分派等。

这些日常治理的顺利开展，是成功解决束缚的必备前提和差不多性工作。

鉴于这方面的内容在其他治理理论中也多有涉及，本文则不再过多展开阐述，而把重点放在TOC理论不合于其他理论的方面。

③把TOC应用到具体范畴的具有立异性的实证筹划。

这些范畴涉及临盆、分销、营销和发卖、项目治理和企业偏向的设定等等。

TOC生产管理基础理论课件

•Step 3
•迁就瓶颈
•提高约束产能，使其不再是约束).
•Step 4
•打破瓶颈
•回到步骤一
•Step 5
•回头
•形象的比喻
路漫漫其悠远
•聚焦五步骤的直接表达法
•目标：羊群尽快回家 •第1步：桥 •第2步：挖尽桥的产能 •第3步：迁就桥，拉绳、羊排队、羊爹驮小羊、跑步全速过桥 •第4步：打破桥的瓶颈，拓宽桥 •第5步：回到第一步
• 控制原料发放，配合瓶颈流量
控管投料
•TOC法则：非瓶颈进度由瓶颈决定
路漫漫其悠远
•聚焦五步骤的改善第三步：迁就瓶颈
原来的工作行为看起来很忙
所有资源尽量生产
•新的工作行为
•非瓶颈工序有工作尽快做 •没有时就助工、培训提升
路漫漫其悠远
•结果
•瓶颈前存货堆积
•瓶颈后被控生产不足
•聚焦五步骤的改善第四步：打破瓶颈
•A要加班
•满负荷运作
•运营效率惹的祸
• 如果工人们追求每个工序都效率最大化，会发生什么？
路漫漫其悠远
•每个工序的产能都是稳定的吗？
• 生产过程中往往存在变异 • 加工产能是平均的产能, 50%-70%
•掷骰子游戏

•游戏规则：
•1、尽可能多地将自己的乒乓球传给下一个人 •2、传球的数量由所掷出的骰子点数决定 •3、如果点数大于自己现有的乒乓球，只能传自 •己有的。
•过程 A B C D E
•市场需求 6
•RM
•FG
•每日产能 7
9
5
8
9
路漫漫其悠远
•瓶颈损失1小时=工厂产出损失1小时
•第三步：迁就瓶颈
•迁就的意识就是全力配合，以瓶颈为整个生产过程的鼓点，按照瓶颈的节拍进行生产

TOC 介绍

一次跟一次不一样，一次比一次深入，一开始还发觉有些项目列得有些拗口，改到最后，看见的都是事实，问题的原因也都是“常识”，或者叫低级错误。
/book/export/html/1163
2008/5/12
TOC理论
第 10 頁，共 48 頁
/book/export/html/1163
/book/export/html/1163
2008/5/12
TOC理论
第 8 頁，共 48 頁
/book/export/html/1163
2008/5/12
TOC理论
第 9 頁，共 48 頁
现状图－讨论稿(3)
TOC理论
第 2 頁，共 48 頁
教他的方法，而將他的工廠轉虧為盈，公司總部大為讚賞，於是提升他管理三間業務完全不同的公司，這是《絕不是靠運氣》開場的背景。但好景不常，公司高層經過一場內部鬥爭後，突然下令羅哥儘快以最好的價錢將他旗下的三間公司賣掉，而這三間公司由於才剛剛轉虧為盈，一切仍未上軌道，根本不值錢；要吸引買家，羅哥必須在最短時間內，同時扭轉三家公司的盈利狀況。但是，縱使經過一番努力，這個奇蹟真的能實現，三間公司真的能以高價賣出，羅哥和他的眾多愛將仍然會失業，結局是一樣的悲哀。可以想像羅哥內心的焦急、痛苦和鬱結。怎樣從這死結中釋放出來？這是《絕不是靠運氣》要帶領大家一同探索的歷程。．．．．重點在TOC的思維方法．．．．實際上，由高德拉特博士研發出來的「制約法」適用於各行各業，但《目標》書以一間工廠作為故事的背景，令部分讀者誤以為「制約法」只適用於工廠，高德拉特博士有鑑於此，新書不再以生產的問題作為主線，而集中在產品的推銷（Marketing）和配銷管理 Distribution
说服流程 – 6 个层面

TOC的“五步法”

TOC的“五步法”约束理论大家都不陌生，是以色列物理学家高德拉特博士创立的管理方法，我是在2012年第一次看他写的《目标》这本书，也要感谢我当时的领导Steven Ma让我有机会了解到TOC。

我对约束理论的总体理解是，它就是精益思想的延伸，只不过更加聚焦到解决瓶颈问题。

其实从我做的这些企业项目来看，我们基本上都是在解决企业发展过程中的瓶颈问题，这也是企业的痛点。

当然，要了解TOC，我认为首先我们得了解它是如何做改善的，也就是改善的思路，所以，今天我们重点来看下TOC的“五步法”。

一、找出瓶颈我认为，这里的瓶颈不仅是产线的瓶颈，更是整个工厂运行过程中的瓶颈。

如果拿产线来讲，产能最小的工序就是瓶颈。

如果拿整个公司运营来讲，销售跟不上制造，那么销售就是瓶颈；新品迭代跟不上市场需求，那研发就是瓶颈；生产跟不上交货，那制造就是瓶颈......找出瓶颈是第一步，也就是先要找准问题，保证做对的事情。

二、挖瓶颈工序的潜力既然找到了瓶颈，毋容置疑，接下来就是把瓶颈改善，变成没那么瓶颈甚至不是瓶颈。

拿瓶颈工序来讲，我们可以在瓶颈工序前设置一定库存，保证瓶颈工序不用等待物料；可以在瓶颈工序用熟练操作员及控制出勤率；可以不断提升设备利用率；也可以重点解决瓶颈工序物料返工报废率，必要时可在瓶颈工序前设置质检甚至全检；还可以降低瓶颈工序产品切换（换模具）的频率和时间等来改善。

我们一定要相信，改善瓶颈工序的效果一定要好于改善非瓶颈工序的效果。

对于整个工厂运营的瓶颈改善也是如此。

三、迁就瓶颈这里强调的是围绕瓶颈来匹配人、机、料资源，这个跟精益的拉动理念一致，工厂外部是客户需求拉动，工厂内部是瓶颈需求拉动，我们要非常明确这一点。

比如TOC里面有个DBR 工具，即鼓、缓冲、绳之间的协调实现瓶颈工序生产管理最优，即由瓶颈工序的节拍决定整个生产线的节拍，投料和瓶颈工序间建立联系，由瓶颈工序的进度决定投料的速度。

迁就瓶颈，就是以瓶颈来拉动，就能减少不必要浪费。

toc四个维度方法

toc四个维度方法TOC（Theory of Constraints）即约束理论，是一种管理哲学，由艾略特·戈德拉特博士在优化生产技术（OPT）的基础上发展而来。

它认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。

因此，要提高一个系统的产出，必须要打破系统的约束。

约束理论帮助管理者识别并解决那些阻碍目标实现的关键因素或问题。

在TOC中，通常提到的四个维度或步骤是：1.识别系统的约束：这是第一步，也是最关键的一步。

你需要找出限制你系统产出的主要因素或瓶颈。

这可能是一个资源瓶颈（如原材料、人力或设备），也可能是一个过程瓶颈（如流程、程序或政策）。

2.决定如何最大化利用系统的约束：一旦你找到了系统的约束，你就需要制定一个策略来最大化利用这个约束。

这可能涉及到重新分配资源，或者改变你的流程或政策，以便更有效地利用这个约束。

3.使系统的其他部分服从于第二步中的决定：这一步涉及到调整你的系统的其他部分，以便它们能够配合你的约束利用策略。

这可能需要你改变一些现有的流程或政策，以便它们能够更好地服务于你的主要目标。

4.提升系统的约束：这是最后一步，也是最重要的一步。

你需要寻找方法来提升或消除你的约束。

这可能涉及到购买新的设备，或者改变你的流程或政策，以便你能够更好地处理你的约束。

这四个维度构成了一个循环，你可以不断地重复这个过程，以便持续改进你的系统。

在这个过程中，TOC强调了识别和解决约束的重要性，而不是试图同时改进系统的所有部分。

这种方法可以帮助你更有效地利用你的资源，提高你的产出，从而实现你的目标。

《toc培训总结》课件

TOC与其他管理方法的比式
01
02
03
线下培训
通过面对面的方式，进行讲解、演示和互动，提高学员的参与度和理解力。
线上培训
利用网络平台进行远程培训，方便学员随时随地学习，提高学习效率。
混合式培训
结合线上和线下培训的优势，提供更为丰富和灵活的学习方式。
04 培训成果展示
学员学习成果
知识掌握程度
学员对TOC理论、方法和工具的掌握程度，通过测试和评估进行衡量。
技能提升
学员在解决问题、团队协作和沟通等方面的技能提升情况。
学习态度转变
学员对TOC理念和方法的认同程度，以及在学习过程中的主动性和积极性。
学员应用成果
实际应用案例
学员在实际工作中应用TOC理论、方法和工具的案例，以及取得的成效。
效果评估
通过考试、问卷调查等方式，对培训效果进行评估，了解员工在培训后的实际应用情况。
反馈收集
收集员工对培训的反馈意见和建议，为后续的培训改进提供参考。
持续改进
根据效果评估和反馈收集的结果，对培训计划进行持续改进和优化，提高培训质量和效果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
培训时间安排
培训时长
为期一周，每天8小时的培训时间，确保学员有足够的时间学习和掌握知识。
休息安排
每2小时休息10分钟，每天中午休息1 小时，确保学员保持良好的学习状态。
时间安排
上午进行理论学习，下午进行实践操作和案例分析，晚上进行复习和作业。
培训人员组织
讲师
具有丰富的教学经验和专业知识，负责讲解、演示和指导学员。
制定方案
根据需求分析结果，制定相应的培训方案，以满足员工在TOC培训方面的需求。

TOC全景图

TOC全景图一个发现?二个要点?三个假设?三个问题?五棵树?五个步骤?六个层面?七个习性?八个模块.f 一个发现–A 任何系统的业绩都受制于它的制约因素(集中/聚焦),要么管理好你面临的限制,否则限制会管理你.f 二个要点–A 构建TOC解决方案,根据客户的实际情况构建TOC解决方案,虽然TOC有很多成型的模板,但是在构建解决方案时还需要根据客户实际情况进行修改.B.沟通TOC解决方案,任何TOC解决方案的实施都要考虑到可能会面临的障碍和NBR,否则会导致TOC项目实施的失败.f 出发点– 3个基本假设A 任何系统的业绩都受制于它的制约因素(集中/聚焦) [ 必须区分核心问题与一般问题 ]B 局部改善并不意味着整体改善 (局部优化不能用来做决策依据或个人行为的准则) [ 所有局部行动必须有益于系统整体业绩 ]C 表现不佳并不意味着人的本性不好 [ 对人要予以尊重 ]f 改善流程– 3 个问题A 改变什么,B 改变成什么,C 怎样改变,f 思维流程-5 棵树A 现状图1、列出5至10项不良效应清单;2、替至少两项找到因果关系;3、连接所有的不良效应清单;4、找出核心问题B 冲突图C 未来图1、确定几个要达到的目标2、找出一个大致的激发方案3、从激发方案开始，利用“如果……那么……”的箭头，再加入一些目前尚未成立的叙述，试着连接到最初确定的目标4、如果需要，还可以加进去更多的激发方案，直至达到目标5、对每个激发方案列出所有的负面分支6、为每一个负面分支找出消除的办法，并推出一个对应的激发方案加到未来图中7、必要时重新组织未来图D 条件图1、确定目标2、列出所有可能的障碍3、对每个障碍找出一个对应的中程目标4、对每个中程目标制订行动计划5、根据行动计划，对每个中程目标进行排序E 转变图f 制约因素管理– 5 个步骤第1步，识别制约因素第2步，挖尽制约因素第3步，迁就制约因素第4步，扩展制约因素第5步，如果制约因素被突破，则回到第1步f 说服流程– 6 个层面A 问题B 方向C 方案D 负面分支E 障碍F 说不出的担心f 七个习性– TOC人的七个习性(基于成功人士的七大习惯引申而来)A 积极主动B 以终为始C 要事第一D 双赢思考E 换位思考F 统合效应f 解决方案– 8 个模块A 生产运营: DBRB 财务: 有效产出会计C 项目: 关键链D 物流: 拉式补货E 市场: 黑手党方案F 销售: 六层次G 人员: 授权H 战略:“1+4x4 流程”TOC重要原则总结1、任何系统的表现都受制于最薄弱的环节或制约因素。