液控蝶阀
自动保压重锤式液控蝶阀及控制原理分析
自动保压重锤式液控蝶阀及控制原理分析核心提示：本文主要汇总了自动保压重锤式液控蝶阀及其控制原理分析。
一、液控蝶阀及控制原理1.机械系统。
蝶阀的机械系统主要由驱动机构、阀体、蝶板、阀轴、轴封部件和阀轴定位部件组成。
驱动机构由固定在阀轴上的连接头、重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀轴的液压油缸组成，驱动机构通过阀轴带动蝶板在90°范围内转动。
2.液压控制系统。
液压控制系统主要包括油泵电机、溢流阀、调速阀、手动阀、电磁阀等各种控制阀，液压原理见图1。
3.PLC电气控制系统。
本控制系统由主回路和控制回路组成，主回路由一台7.5kW油泵电机组成，用于控制阀门的开启。
控制回路主要采用三菱FXIS可编程控制器，通过操作箱、电控箱上转换开关SA可实现现场、远方及与泵联动操作。
通过数字智能开度数显仪可将阀门的位置信号(DC4-20MA)送至控制室;阀门各种主要状态及故障通过无源触点送至控制室。
4.阀门动作原理。
以现场操作为例说明：按下现场开阀按钮SO，在PLC程序的控制下，KM通电，液阀油泵电机启动，压力油进入油缸，阀门开启。
至全开时，行程开关SQ1动作，油泵电机停止。
延时3s，KM通电，油泵电机启动补油，当油压上升至10MPa时，高压停止行程开关SQ4动作，KM断电，油泵电机停止，开启结束。
当系统泄漏压力下降至5MPa 时，低压补油行程开关SQ3动作，KM通电，油泵电机启动补油，当系统压力至10MPa时，高压停止行程开关SQ4动作，KM断电，油泵电机停止以保证系统压力在正常范围之内，确保重锤不下掉。
同样按下现场关阀按钮SC，电磁铁YA断电，液压系统泄压，阀门在重锤作用下关闭。
至全关时，全关行程开关SQ2动作5s后，电磁铁YA通电，关阀结束。
在开关阀过程中，按下现场SS阀门即可在任意位停留。
二、不同控制系统联系纽带是区分故障类型及分析故障的根本方法1.PLC是联系计算机控制系统(外部控制系统)与液控蝶阀(带PLC电气控制)的纽带，接受远方PC指令并把阀门各种信号送至控制室;通过远方现场切换开关可区分是外部输入出现故障还是液控蝶阀本身故障引起的。
循环水液控蝶阀制原理_循环水液控蝶阀振动原因及防止
循环水液控蝶阀制原理_循环水液控蝶阀振动原因及防止大型水泵出口一般均装设液控蝶阀,它承担了水泵出口电动闸阀的作用,又有止回阀的功能,具有一阀代两阀的优点,减少了占地面积,降低了投资。
液控蝶阀是根据启、停泵的水力过渡过程理论,采用分阶段、按程序开、关阀,对防止水泵倒转,抑制水压波动和水锤产生具有良好的效果。
液控蝶阀虽具有上述优点,但如果忽略了它在供水系统中布置的合理性,使液控蝶阀投运后发生了振动,就会影响机组的安全和稳定运行。
特别是某循环水泵出口液控蝶阀,就多次因振动剧烈、造成液控系统崩漏失压,阀门关闭。
检修该阀门机组已多次被迫降负荷,为公司带来巨大经济损失。
1 液控蝶阀产生振动的原因分析1.1 液控蝶阀在水泵出口的位置液控蝶阀布置在水泵的出口,应尽量距离水泵远一些,一般为液控蝶阀通径的3倍～5倍为宜。
该公司液控蝶阀通径1.8m,按要求应距离循环水泵5.4m～9m,但实际上距离只有2.8m。
水泵出口的水流被高速旋转的水泵叶轮甩出后,在其出口处会产生较大的旋流,流态十分复杂。
当液控蝶阀距离水泵出口较近时,紊乱水流会对蝶板产生很大的冲击力造成蝶阀振动。
另外,不同类型的水泵,出口水流特性和紊乱程度是不一样的。
从结构特点上讲,该公司采用的单级、单吸、立式离心水泵其出口水流特性是最差的(相对于轴流泵、双吸式离心泵、卧式离心泵),这就更增加了对液控蝶阀运行的不利。
液控蝶阀如果能按设计要求装设在循环水泵出口3～5倍距离就好了,但由于厂房场地限制,液控蝶阀的安装位置不可能再变化,可以采取提高液控蝶阀抗振性能的方法,解决这一问题。
1.2 液控蝶阀的补油压力阀门全开后,为了保证重锤不振动、不掉锤,液控蝶阀有自动保压的蓄能器系统。
当系统压力低于5.3MPa时,油泵自动启动补油。
而实际监测发现,当系统压力低于6.2MPa时,重锤振动就要加大；压力越低,振动越大。
显然,补油压力设计值低,是引起振动原因之一。
1.3 液控蝶阀的蝶板与阀轴固定轴销强度检修中液控蝶阀解体后,发现蝶板与阀轴的4个固定轴销全部振松,造成蝶板与阀轴不能有效固定,抗击振动的油压不能有效建立在蝶板上,紊乱水流冲击蝶板形成振动；并且随运行时间的增加,固定轴销越来越松,振动也就越来越大,形成恶性循环。
液控蝶阀种类介绍说明
液控蝶阀介绍材料目前我公司液控蝶阀主要分六类：普通型（水轮机用）、锁定型、保压型、全液控（蓄能器型）、快关型、快开型。
普通型作为管路启（通）闭（断）设备使用，具有全关、全开位置锁定功能，是大型水轮机进水阀门的优选设备；锁定型、保压型、全液控三种型式主要作为水泵出口的止回设备使用，防止介质倒流和水锤冲击；快关型、快开型液控蝶阀作为管路紧急切断或开启使用，属于系统安全设备；第七种——调节型液控蝶阀用于调节管道中介质的流量或下游压力。
市场上最常用的是：（重锤式）锁定型液控止回蝶阀、（重锤式）保压型液控止回蝶阀、（蓄能器式）全液控止回蝶阀和（弹簧式）快关型液控蝶阀。
每个用户的实际工况不同，对阀的要求自然也不同。
因此每一次定货都要在基本型的基础上根据用户的要求进行修改后才能生产。
HD7s43R、HD7s42X型重锤式锁定型液控止回蝶阀1.性能、结构、工艺特点：本蝶阀适用于介质为水的管路的泵出口处，作为闭路并和止回阀，主要用来避免和减少管路系统中介质的倒流和产生过大的水锤，以保护水泵及整个管路系统的安全。
本蝶阀在全关位置可实现截止密封。
因此它代替了旧的输水管路上的止回阀和闸阀两台阀门的功能，既降低管线费用、节约了安装空间，也大大降低了流阻系数（为闸阀、止回阀之和的30％），节省能源。
采用国内最先进的密封结构：HD7s43R型为三偏心硬密封结构，HD7s42X型为双偏心软密封结构。
均能保证双向密封功能。
阀门开启时密封面的脱开角大，密封面磨损小，开关省力，使用寿命长。
通过重锤势能关阀，安全可靠。
保证即使在事故失电状态下仍能准确动作、保障系统安全。
通过油泵平稳开阀，通过重锤势能实现两阶段关阀。
既避免介质倒流和水锤冲击，又有效减小密封面的冲击。
快、慢关的切换角度可以调整，快、慢关段行程所用的时间可以调整，适应不同用户不同管线的要求。
通过锁定油缸进行开关位置锁定，避免系统误操作或掉锤现象的发生。
并有带自动补压的蓄能器系统来保证在失电情况下仍能解除锁定，完成关阀动作。
液控蝶阀及油压装置规程及规范文件
液控蝶阀及油压装置规程及规范文件一、前言。
咱们今天来说说液控蝶阀和油压装置的那些事儿。
这俩玩意儿在很多工程里可都是相当重要的角色呢，就像舞台上的主角，少了它们可不行。
为了让它们好好发挥作用，咱们就得有一套清楚明白的规程和规范。
二、液控蝶阀。
1. 安装。
（1）你得找个合适的地方把液控蝶阀安家。
这个地方要平坦、宽敞，方便操作和维护。
可别把它塞在一个犄角旮旯里，到时候想修都不好下手。
（2）安装的时候要确保蝶阀的进出口方向正确，这就好比你穿鞋子，左右脚可不能搞混。
要是装反了，那流体可就乱套了，就像你走路穿错鞋，肯定走不稳。
（3）蝶阀和管道连接的时候，得保证密封严实。
要是密封不好，就像水桶有个小漏洞，水（这里就是流体啦）就会滴滴答答地漏出来，不仅浪费资源，还可能造成其他麻烦呢。
2. 操作。
（1）在操作液控蝶阀之前，操作人员得先检查周围有没有障碍物，自己站的位置是不是安全。
这就像你开车前要看看周围有没有石头或者小孩一样，安全第一嘛。
（2）开启和关闭蝶阀的时候，要按照规定的程序来。
不能像大力水手吃了菠菜就猛拉猛拽，要缓慢、平稳地操作。
不然，很可能会损坏蝶阀内部的结构，就像你粗暴地对待一个精密的小仪器，它肯定会闹脾气的。
（3）如果蝶阀在运行过程中出现异常声音或者振动，得赶紧停下来检查。
这就好比你身体不舒服了就得去看医生，不能硬撑着。
异常情况可能是蝶阀内部有杂物卡住了，或者是其他部件出了问题。
3. 维护。
（1）定期对液控蝶阀进行清洁是很有必要的。
就像你要经常打扫房间一样，把蝶阀表面和内部的灰尘、杂物都清理干净。
这样可以避免杂物影响蝶阀的正常运行，也能让它看起来赏心悦目（哈哈，虽然它是个机器，但干净整洁总是好的）。
（2）检查蝶阀的密封件，这可是个关键部位。
如果密封件老化或者磨损了，就得及时更换。
就像你的鞋子破了个洞，你就得换双新的，不然脚会不舒服（这里就是流体不舒服啦）。
（3）润滑也不能少。
给蝶阀的活动部件上点润滑油，就像给关节上油一样，让它活动起来更加灵活自如。
循泵出口液控蝶阀原理介绍
循泵出口液控蝶阀培训材料蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能，是一种能按预先调定好的程序，分两阶段快关和缓闭的动作来消除水锤对管网破坏的控制设备。
液控蝶阀部件介绍节流阀21 滑阀当达到慢关阀位时，门杆臂将滑阀压下，切断20.1回油通路，回油只剩20.2通路，从而实现快关、慢关切换（纯机械作用）注：图中电磁阀均处于失电状态工作原理（1）阀门开启阀门开启时YV1失电YV2得电。
YV1失电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压建立，二通插装阀16.1、16.2在控制油压的作用下处于关闭状态；液控逆止阀15在控制油压的作用下处于通路状态，因此19.2软管便直接与系统油母管相通，再通过逆止门3.4直接作用在油缸下部。
YV2得电状态下，二通插装阀12顶部的控制油与YV2电磁阀的回油口相通，泄去二通插装阀12顶部的控制油，二通插装阀12通路打开，油缸上部油便通过19.1软管通过二通插装阀12回至油箱。
液控蝶阀在油缸活塞的作用下均速开启。
（2）阀门关闭阀门关闭时YV1得电YV2失电。
YV1得电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压与YV1的回油口相通，泄去控制油，二通插装阀16.1、16.2处于打开状态；液控逆止阀15处于逆止状态。
YV2在失电状态下，回油口关闭，油缸上部油通过YV2作用在二通插装阀12顶部，建立二通插装阀12控制油压，二通插装阀12关闭。
因此系统压力油通过二通插装阀16.1、逆止阀14及19.2软管作用在油缸上部。
油缸下部油通过可调节流阀20.1\20.2及19.1软管、二通插装阀16.2返回油箱，此时回油可调节流阀20.1\20.2均处于工作状态，阀门快关。
当门杆臂将滑阀20压下时，切断可调节流阀20.1回路，回油只能通过可调节流阀20.2回至油箱，回油速度变缓，阀门慢关。
（3）阀门任一位置停（不能作为调节流量使用）阀门停止时YV1、YV2均失电（液控蝶阀在控制电源消失时保位）。
液控蝶阀使用说明书
1600
公称压力 PN (MPa)
0.6
强度压力试验 (MPa) 0.9
密封压力试验 (MPa) 0.66
适用介质
水、海水
介质温度
≤80℃
3、开关阀时间：
蝶板开关时间可按用户要求整定。其调整范围和出厂整定时间如下表：
蝶板运动状态 时间调整范围(秒)
出厂整定时间(秒)
匀速开启
(0°~ 90°) 30～45(可调)
武汉水王阀门制造有限公司 九、液压油： 液压油的品质及洁净程度，直接关系到油泵和液压元件、液压缸的正常工作，以 至影响液控驱动装置的使用性能及寿命。 1、液压站使用的液压油型号为 YB-N46 抗磨液压油，液压油每季度抽样检查一 次，检查其清洁度和润滑性， 如不符合要求或污染（杂质、沉淀、水份、金属、粉末、酸碱等）应立即处理或 更换，并彻底清洗油箱。 2、换油的要求 2.1 切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本液压站规定 使用的油牌号。 2.2 换油时必须将油箱、蓄能器、胶管等内的旧油全部放完，并且清洗干净。 2.3 新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于 20μm。
四、行程开关限位调试方法： 将电控柜上开关 SA 拨到“就地”位置。 行程开关 SQ3 定位在开向 15°左右位置。 五、注意事项： 1、驱动器上限位的行程开关 SQ1、SQ2、SQ3，SQ4 出厂时已调好，需要时可 以进行微调。 2、液压站上溢流阀已调整到工作压力，需微调，将溢流阀的锁紧螺母松开，微 调后再锁紧。 3、注入液压油时必须经滤油机过滤，过滤精度为 20μm。 4、需要操作手动泵时，必须关闭电源开关。 5 电控柜和行程开关及接口插座严禁受潮或进水。
触，减少磨擦力和密封圈磨损。
4. 密封座设计成双向承压的，以保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧
液控蝶阀检修工艺及常见故障处理
液控蝶阀检修工艺及常见故障处理我公司循环水泵出口蝶阀采用的是湖南长沙阀门厂生产的自动保压液控蝶阀。
蝶阀安装在循环水泵的出口，取代了以往在水泵出口处安装闸阀和止回阀的功能，而且比这两阀连用装置占地面积小，流阻系数小，故水头损失小，节省大量电能。
当水泵机组失电停机时，蝶阀同时自动按调定好的程序先快关截断大部分水流起到止回阀的作用，然后慢关至全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止的作用，慢关阶段由于阀门的开口量较小，水的倒流量也很小，该蝶阀能控制事故失电停泵水锤危害，保证泵能正常运行 ，不致于发生蝶阀开关不动，而引起停泵水锤危害，大量水体倒流，使管网系统失压，损坏水泵的事故。
1、 结构及工作原理1、 结构该蝶阀由电气部分、液压部分和机械部分组成。
蝶板转动角度为90度，由蝶板上异形橡胶圈与阀体上的不锈钢阀座接触形成密封。
采用液压传动和控制，关阀时举起的重锤提供关阀动力，驱动机构由液压控制箱，固定在阀轴上的连接头，重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀回转的油缸组成。
油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关时间和角度。
2、 工作原理及液压原理图1）开阀启动油泵电机，带动油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。
油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板开启，当开至5～3度时，行程开关动作，油泵停止，经延时3～5秒（可调），油泵工作，向蓄能器充油，蝶阀开到0度，全开指示灯亮，当蓄能器达到额定压力后，蓄能器中的行程开关动作，油泵停止，开阀结束。
2）关阀电磁阀通电打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快慢关角度调节阀、快关调阀、慢关调节阀及高压胶管、常开的电动阀1和电磁 阀流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭实现关阀。
3）全开后自动保压为保证长期工作时，蝶阀重锤不至因油压力过低而下降，在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器，一般情况下，蓄能器油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器就向系统补油，当油压力下降到下限值，蓄能器上的行程开关动作，油泵启动向蓄能器充油至额定油压后停止。
循环水泵液控蝶阀工作原理
循环水泵液控蝶阀工作原理
嘿，大家知道循环水泵液控蝶阀是怎么工作的吗？其实啊，它就像是一个聪明的守门员！液控蝶阀主要由阀体、液压缸等部分组成。
当循环水泵开始工作时，就好像比赛开始了，液压油这个“小助手”会推动液压缸，让蝶阀这个“守门员”慢慢打开，就像守门员张开双臂准备迎接球一样。
水呢，就可以顺畅地通过啦。
然后呢，在需要关闭的时候，液压油又会发挥作用，把蝶阀慢慢地关上，就像守门员把球门给守住了。
而且啊，这个液控蝶阀还很厉害呢，它能精准地控制水流的通过和阻断，确保整个系统稳定运行。
比如说在一些工业生产中，循环水泵液控蝶阀就像一个可靠的卫士，保证着水流的正常输送，让生产过程能够顺利进行。
所以啊，可别小看了这个小小的液控蝶阀哦，它的作用可大着呢！。
液控蝶阀工作原理
液控蝶阀工作原理
液控蝶阀是一种用于控制流体介质流动的阀门，其工作原理如下：
1. 流体介质通过阀门进入阀体，流经阀座和蝶板之间的流道。
2. 当液压控制系统施加压力到阀门控制腔内时，压力作用到阀座上。
3. 当控制腔内的压力高于介质压力时，阀座上的压力将蝶板推向阀座，使阀体完全关闭。
4. 当控制腔内的压力低于介质压力时，阀座上的压力减小，使蝶板离开阀座，介质可以通过流道流动。
5. 通过改变控制腔内的压力，可以控制蝶板的位置，从而调节阀门的开启程度，实现对流体介质流量的控制。
液控蝶阀的特点是结构简单、启闭灵活、流阻小、重量轻、使用寿命长等，广泛应用于工业生产中的流体控制系统中。
液控缓闭式止回蝶阀
液控缓闭式止回蝶阀（循环水）1、设备的组成液控缓闭止回阀按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能式两大系列，其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、重锤式自动保压型（B）和重锤式自动保压锁定型（S）。
蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和蓄能器式锁定型（XS）阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板等连接传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件2、电液工作原理及操作说明本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电器和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型。
各类型又分以下主要工况：开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：-泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀后开启水轮机。
各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。
就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
（1）文本操作说明A：F1为开阀F2为关阀F3为停止B：SHIFT+F8为参数设置按键C：SHIFT+F7为故障查询按键。
故障灯亮时，按此键盘显示故障信息，若无故障则显示“无故障”D：SHIFT+F6键为信息查询退出键。
信息查询完毕，按此键方可退出E：ESC键为功能键，按此键盘时将修改内部参数，设备无法工作，如误按此键，再按此键则返回。
（2）保压功能合上空气开关QF1、QF2，接通电源，文本显示器亮显：DC24V电源指示灯亮：全关指示灯亮；全关指示灯亮。
此时，万能转换开关SW1在“就地、远程”两位，控制系统保压单元均自动启动。
即：压力降至低压力开关设定点KP1，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点KP2后停机。
循泵出口液控蝶阀及其油站
读压 1.调整溢流阀压力，见表2.拆检溢流阀排 力表 出故障3.拆检有关部件4.排除或更换
耳听
1.清洗油管滤网2.检查油位是否过低3.检 查溢流阀调整螺杆是否锁紧4.改用推荐油
6 油缸动作迟缓 油缸处
1.油泵密封圈损伤2.油 泵的流量小3.溢流阀溢 油
目视
1.更换密封圈2.适当加大泵流量3.加大溢 流压力
泵排量 油泵电机型号
电机功率 电机转速 电机电压 电磁阀电压 液压油牌号 油箱容积 油箱加油量 蓄能器总容积 油液清洁度 液压油工作温度范围
数值 Y1Q-32液压站
16 25SCY14-1B 36 31.5 25 Y132S-4B5 5.5 1440 380/50 24 YB-N46抗磨液压油 110 98／100 32／50／80 NAS10级 20～55
单位
MPa L/min
MPa ml/r
KW RPM VAC/Hz VDC
L L L NAS1638标准 ℃
液控蝶阀控制 柜
液控蝶阀控制柜
液控蝶阀工作原理
液控蝶阀动作说明： 液控蝶阀是由PLC自动控制，液压站提供高压油，油压推动液
动装置上的油缸活塞杆伸出或缩回，带动阀轴及蝶板做90°旋转 来实现阀门开启和关闭，从而达到接通和截断水流的目的。 液压站说明：
用途
蓄能器低油压启动油泵压力 蓄能器高油压停止油泵压力
开阀补压压力值 关阀补压压力值
（首次投用）
首次工作时，加载油泵启动后向 蓄能器供油，当系统压力达到正 常压力时，油泵停运。
调节开 阀速度
压力油进 入蓄能器
液控蝶阀的液控原理
（开阀过程）
循泵启动后，当液控蝶阀需要打开时， 加载油泵自行启动，YV1电液换向阀带 电动作，液压油经滤网、单向阀、电液 换向阀、叠加式液控单向阀、调速阀及 高压胶管进入开阀油缸，关阀油缸内的 油通过叠加式液控单向阀及电液换向阀 流回油箱，开阀压力油推动油缸活塞移 动，没通过调速阀的多余液压油经溢流 阀流回油箱 ，油缸活塞带动与之相连 蝶阀阀体，前15°快开，快开时间关 2.5～20秒（可调），后75°慢开，时 间为6～30秒（可调），液控蝶阀全开 后，YV1失电，加载油泵自动停止，完 成蝶阀的开启。 （此时检查蓄能器压 力大于14MPa，开阀油腔压力大于 3MPa，关阀油腔压力为0）
循泵液控蝶阀工作原理及维护
调节快慢关阀角度、 速度
电磁阀通电打开
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（手动操作过程）
手动开阀操作：摇动手动油泵 ，蝶阀缓缓开启。 手动关阀操作：手动按下电磁阀应急按钮，蝶阀在 重锤作用下按调定的角度和时间分快关和慢关两阶 段关闭 。
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手动油泵
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一般故障及排除方法
1.液压系统部分
故障情况
故障原因
油泵不能建压 1.电磁阀处于得电状态
力水倒灌、水泵反转，继续缓慢地关闭，直至全关，减并消除水锤危害，起到闸阀
和止回阀的功能。
循环水系统水锤分析
最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工况下泵出口门处，最
大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。压力的大小与水泵出口门的关闭规律密切相关
，选用液控蝶阀作为循环水泵出口门，可以较好地避免可能产生的水锤效应。
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2.电控系统部分
故障情况 控制失灵
故障原因 1.由于振动使触头或接线点松动
2.电气元件出现故障
排除方法 检查各触头、行程开关撞块及接线 点 检查电气元件，修理或更换
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谢谢
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2.溢流阀未调好或锥面有杂物
3.电磁阀内有杂物
4.液压缸内密封件损坏
5.油泵损坏
保压性能降低， 油泵电机启动频 繁
1.油泵出口单向阀密封面损坏 2.电磁阀内卡有杂物或磨损 3.液压缸内密封件老化
4.外漏
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排除方法 使电磁阀失电 重新调整或清洗溢流阀 清洗电磁阀 更换密封件 修复或更换油泵 更换元件 清洗或更换电磁阀 更换液压缸密封件 消除外漏现象
循泵液控蝶阀工作原理及维护
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液控蝶阀特性
液控蝶阀＝电动闸阀＋逆止门
液控蝶阀使用说明书
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
阀门主要部件的预估重量表运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
✧本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。
阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。
✧接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
✧常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
✧溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。
✧通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快慢快慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
✧阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
循泵液控蝶阀工作原理及维护
电磁阀通电打 开
（手动操作过程）
手动开阀操作：操作：手动按下电磁阀应急
按钮，蝶阀在重锤作用下按调定的角 度和时间分快关和慢关两阶段关闭 。
手动油泵
一般故障及排除方法
1.液压系统部分
故障情况
油泵不能建 压
故障原因
1.电磁阀处于得电状态
排除方法
使电磁阀失电
2.溢流阀未调好或锥面有杂物
循泵液控蝶阀工作原理及维护
液控蝶阀特性
液控蝶阀＝电动闸阀＋逆止门 目的：防止系统水锤危害 在事故掉闸工况而需要紧急关阀时，蝶阀在没有动力电源和其 他辅助关阀动力源的情况下，利用重锤势能和水力自闭作用， 按两阶段关阀，即先快关至15 °左右，再慢关至全关。蝶阀 首先在很短的时间内关至小开度，截断大部分水流，有效地控 制压力水倒灌、水泵反转，继续缓慢地关闭，直至全关，减小 并消除水锤危害，起到闸阀和止回阀的功能。 循环水系统水锤分析 最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工况 下泵出口门处，最大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。压力 的大小与水泵出口门的关闭规律密切相关，选用液控蝶阀作为 循环水泵出口门，可以较好地避免可能产生的水锤效应。
压力油 进入无 杆腔
额定压力由溢流阀调定 关紧压力增加、松开压力减小
（全开后自动保压过程）
为保证油缸长期工作时压力不低于 所需油压 ，使重锤不因油压力过低 而下降 ，在液压系统油路中并联一 蓄能器。一般情况下，蓄能器油压 为额定值 ，当系统微量内泄漏时， 蓄能器就向系统补油 ，当油压下降 至压力开关设定下限值 ( 仍高于油缸 所需油压 ) ，油泵电机启动将蓄能器 充满油 ，达到压力开关设定上限值 后，油泵电机停止运转，完成液压 系统的自动补油保压，使蝶阀稳定 在开位。
循泵液控蝶阀工作原理及维护
一般故障及排除方法
故障情况
故障原因排除方法油泵 Nhomakorabea能建压1.电磁阀处于得电状态
使电磁阀失电
2.溢流阀未调好或锥面有杂物
重新调整或清洗溢流阀
3.电磁阀内有杂物
清洗电磁阀
4.液压缸内密封件损坏
更换密封件
5.油泵损坏
修复或更换油泵
保压性能降低，油泵电机启动频繁
1.油泵出口单向阀密封面损坏
更换元件
2.电磁阀内卡有杂物或磨损
清洗或更换电磁阀
3.液压缸内密封件老化
更换液压缸密封件
4.外漏
消除外漏现象
1.液压系统部分
2.电控系统部分
故障情况
故障原因
排除方法
控制失灵
1.由于振动使触头或接线点松动
检查各触头、行程开关撞块及接线点
2.电气元件出现故障
检查电气元件，修理或更换
谢谢
开阀时间（S）
20～60
可调
关阀时间（S）
快关
3～25
慢关
6～60
关阀角度
快关
70°±8°
慢关
20°±8°
液压缸尾端
液控蝶阀的控制原理
当循泵需要启动运行时，首先启动蝶阀的油泵电机 ，带动油泵运转 ，液压油经滤 网、油泵 、调速 阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱 ，油缸活塞带动与之相连的连接头使重锤升起 ，并同时带动阀轴使碟板开启 ，当开启到 15°时，压合行程开关SQ3，联锁循泵启动 ，蝶阀继续开启至全开位置，压合行程开关SQ1，当油压上升至压力开关设定上限值时，油泵电机停止运转，完成蝶阀的开启及循泵的启动。
01
液控蝶阀的结构及系统介绍
5、液控蝶阀具有电动和手动两套系统操作阀门的开启和关闭。 一般情况下，蓄能装置油压力为液压系统保压压力，当系统出现微量内泄漏时，蓄能装置就向系统补油，当液压油压力下降到额定的 下限值时，蓄能装置上补油形状动作，油泵电机启动将蓄能装置充油至上限值时，蓄能装置上停油泵电机的形状动作，使油泵电机停 止，从而完成自动补油。 阀门在未接到关阀指令时，将一直保持失电前的状态。
液控蝶阀的结构及系统介绍
一、主要性能特点、用途及适用范围
❖ 我厂使用的产品为新型的水泵出口重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威 系列泵站型自动保压重锤式液控蝶阀（止回阀），分为普通型、防泥沙 和防海水型三种。
❖ 主要有以下功能： ❖ 1、根据启、停泵的水力过渡过程理论进行设计，采用分阶段开、关阀，
其开阀、快关、慢关时间及快慢关转换角度等参数均可根据需要现场整 定； ❖ 2、在机组正常启动时，可根据机组要求按预定调定的不同程序启动， 从而有效降低启动功耗并实现保护水泵机组的功能。当水泵为离心泵工 况时，可先启泵后开阀，实现水泵关阀（造压）启动；当水泵为轴流泵 或斜/混流泵工况时，可先开阀（全开或部分开度）后启泵。
❖ 3、机组正常停机时，可以按预定整定的不同程序分快慢两阶段关闭阀 门，起到截止和止回的作用，当管道不发生水柱中断时，可有效地防止 停泵时水泵反转、系统失水和管网压力升高，从而消除水锤危害、控制 水泵反转，直到保护水泵机组和管网安全的作用。当水泵为离心泵工况 时，可实现关阀（部分开度）后停泵；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况 时，可实现先关阀（部分开度）后停泵或泵阀同时停的功能。
❖ 4、当机组紧急停机或电网突然失电等非常工况时，本阀将具有下述两 种关阀形式之一：
❖ a.正作用电磁阀型：在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失 电时，蝶阀关闭，一般适用于无稳定控制电源的电厂采用。阀门关闭的 同时将自动按照预先调定的程序分快慢两阶段自动关闭，直至全关；
重锤式液控蝶阀(水泵)--说明书
安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书重锤式液控蝶阀HD7x41X使用说明书上海良工阀门厂有限公司目录1、产品概述 (3)1.1 用途与功能1.2 产品特点1.3 型号说明2、技术特征 (4)2.1 设计与制造标准2.2 基本参数2.3 特点参数2.4 主要构件材料3、结构特征 (5)4、操作说明 (6)4.1 自动保压4.2 本地控制4.3 远程控制4.4 手动操作4.5 压力继电器高、低点调整方法5、安装、维护 (8)5.1 吊运5.2 储存5.3 安装5.4 保养、维护6、故障分析与排除 (9)6.1 液压部分6.1 电气部分7、供货范围 (10)8、附件 (10)1.产品概述我公司产品开发人员在多年的研究、设计、制造的丰富经验基础上，并广泛吸收、总结、消化国内外同类产品的优越性能，结合阀门、液压、工控电气等多行业的多项最新技术，而开发出的最新一代智能化高效节能型--重锤式自动保压液控蝶阀（以下简称“液控蝶阀”）。
本液控蝶阀是为适合泵站水泵出口阀要求而研发的，其性能稳定、安全可靠、自动化程度高、结构紧凑、使用维护方便。
1.1用途与功能本液控蝶阀属于目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
1.2产品特点1、双重关阀动力源，截止可靠、密封性能好本液控蝶阀拥有重锤重力及蓄能器压力的双重关阀动力源，其截止、密封性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。
2、可就地、远程及联动控制，自动化程度高电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
液控蝶阀及油压装置规程及规范文件
液控蝶阀及油压装置规程及规范文件一、前言。
咱今儿个来讲讲液控蝶阀和油压装置的那些事儿。
这俩玩意儿在很多系统里可都是相当重要的角色，就像足球队里的前锋和守门员，缺了谁都不行。
所以，为了让它们好好工作，咱得有一套靠谱的规程和规范。
二、液控蝶阀。
1. 安装。
选个好地方安它。
这就好比给它找个舒服的家，要远离那些容易被碰撞或者有大量杂物堆积的地方。
周围还得留出足够的空间，方便咱们日后检查和维修，总不能把它挤在一个小角落里，动都动不了。
在安装的时候，一定要确保蝶阀的管道连接得稳稳当当。
就像搭积木一样，每一块都要对得严丝合缝，不然漏水漏气的，可就麻烦大了。
连接螺栓要拧紧，但也别使太大劲，把螺栓拧断了，那可就成笑话了。
2. 操作。
正常操作的时候，得按照规定的程序来。
别像个愣头青似的，想怎么开就怎么开，想怎么关就怎么关。
开阀的时候，要缓慢进行，就像轻轻推开一扇门一样，避免产生水锤现象。
这水锤啊，就像突然给管道来一拳，管道可受不了。
关阀的时候也一样，要匀速关闭。
而且在关闭之前，要先查看一下上下游的情况，确保没有东西会被夹住或者损坏。
这就好比你关门之前，得看看有没有人的衣角被门夹着。
3. 日常检查。
每天都得去瞅瞅这液控蝶阀。
看看外观有没有损坏，有没有漏水漏油的情况。
就像每天早上起来要看看自己的脸有没有长痘一样，有问题得及时发现。
检查蝶阀的开度指示是不是准确。
要是它谎报军情，显示开着实际关着呢，或者反过来，那可就乱套了。
4. 维护保养。
定期给蝶阀的活动部件上点润滑油，让它们活动起来顺滑得很。
这就好比给关节上抹点油，活动起来才灵活。
要是发现密封件有磨损或者老化的迹象，就得赶紧换。
密封件要是不行了，就像衣服破了个洞，水或者气就会偷偷跑掉。
三、油压装置。
1. 安装。
油压装置的安装地点要干燥、通风良好。
要是把它放在一个又潮湿又闷热的地方，它可会闹脾气的。
就像人在这种环境里也会不舒服一样。
油箱安装要水平，这是基础。
要是油箱歪歪斜斜的，油在里面也会晕头转向的，影响整个油压系统的工作。
液控蝶阀及油压装置规程及规范文件
液控蝶阀及油压装置规程及规范文件一、前言。
小伙伴们！今天咱们来唠唠液控蝶阀和油压装置的那些事儿。
这俩玩意儿在很多工业和工程场景里可都是相当重要的角色，就像电影里的主角和他的得力助手一样，缺了谁都不行。
所以呢，咱们得好好了解一下关于它们的规程和规范，这样才能让它们好好工作，不闹小脾气。
二、液控蝶阀。
# （一）基本介绍。
液控蝶阀啊，简单来说就是一种用液压来控制的蝶形阀门。
你看它那形状，就像一只大蝴蝶停在管道中间似的。
它的主要任务呢，就是控制管道里流体（像水啊、油啊这些）的流量。
什么时候让流体欢快地流过去，什么时候把它拦住，都得听液控蝶阀的。
# （二）安装规程。
1. 选址。
得给液控蝶阀找个好地方安家。
这个地方要平坦、干燥，不能有太多的灰尘和杂物。
要是把它放在一个又潮湿又脏兮兮的角落里，就像让一个人住在又破又脏的小房子里一样，它肯定不乐意，而且还容易出毛病。
周围要有足够的空间，方便以后进行维修和检查。
你想想，要是它生病了，医生（维修人员）都挤不进去给它看病，那可就麻烦大了。
2. 管道连接。
在连接管道的时候，一定要保证管道和液控蝶阀的接口处密封得严严实实的。
这就像给它们俩之间系上一条超级紧密的安全带，不能让流体偷偷跑出来或者混进去别的东西。
如果密封不好，流体就会像调皮的小老鼠一样，到处乱窜，那整个系统可就乱套了。
管道的安装要符合设计要求，不能歪歪扭扭的。
就像盖房子，地基要是打歪了，房子肯定不稳固。
管道要是安装得不正，会给液控蝶阀带来额外的压力，时间长了它可受不了。
# （三）操作规范。
1. 开启和关闭操作。
开启液控蝶阀的时候，要按照规定的程序来。
不能一下子就把它猛地打开，就像你早上起床不能一下子从床上蹦起来一样，得慢慢适应。
先检查一下液压系统的压力是否正常，确认没问题了，再缓缓地启动开启程序。
关闭的时候也是一样，要平稳地关闭。
如果关闭得太快，可能会产生水锤现象（就像你在水管里突然用力一捏，然后再松开，会听到“咚”的一声，这对管道和阀门都有很大的损害）。
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关阀：电磁换向阀同时失电,蓄能器内的压力油经电磁阀YV1、节流阀进入摆动液压缸的有杆 腔,推动液压缸活塞杆返回,无杆腔的液压油经电磁阀YV2流回油箱。
性能特点
阀轴支撑采用自润滑式轴承，不 需注油，承载能力大，运行中摩 擦小。
阀板、转轴之间采用封 销设计，可使两者紧密 结合，无间隙，不松动。
阀板采用桁架桥式结 构设计，流通面积大， 流阻小。
阀体、阀板之间配合采用金属硬密封 结构，增强了对各种工况的适应力， 使用寿命长 合理的斜切圆锥面设计确保了均匀的 密封接பைடு நூலகம்，在许用的压力范围内，介 质压力越高，密封越紧密，保证了零 泄漏。 三偏心结构设计能达到密封面无理论 摩擦，不同规格、不同压力，选择不 同的结构参数，获取最小的径向偏心， 最小启闭力矩，保证了密封面之间无 干涉以及密封要求，节约了驱动能源， 启闭可靠。
阀门具有四脚支撑，吊点 与阀体呈整体，起吊安全 可靠。
厦门弗瑞特流体控制有限公司
以质量 求生存 以技术 求创新 以服务 求信任 以改进 求发展
厦门弗瑞特流体控制有限公司
厦门弗瑞特流体控制有限公司是由中美双方共同 投资兴建的高新技术企业，所生产的高性能、高 质量产品能适应各种严苛、复杂危险的工矿环境， 是专业致力于阀门、电动装置等研发、生产、销 售、服务无区域性的公司
液控特点
可以按预定的程序实现泵阀联动、远程控制、就地控制 。并有电动、 手动两套系统来操纵阀门的开启和关闭。
轴套 转轴 阀体
自润滑材料 铬不锈钢 球墨铸铁
阀板密封圈 阀座 阀板
不锈钢复合材料 不锈钢 镍铬铸铁
密封型式
无应力不变形密封环
斜锥金属密封结构压 力越大密封性越佳
不锈钢阀座
密封副采用斜锥面配合，实 现了启闭无摩擦。接触性密 封替代了过盈密封，有效地 克服了金属阀操作力矩大使 用寿命短的缺点。
阀门结构特点
正常情况水泵启动时，蝶阀自动延时开启，停泵时按先关阀后停泵。 液控蝶阀具有阀位反馈装置，可以调整阀门的开关时间和角度、阀 位显示及全开全关限位，防止阀位漂移。
液控蝶阀装在泵的出口，一阀两用（代替闸阀和止回阀）同时具有 截断、止回两种功能，既可开关管路又能很好的起到缓闭作用,消除 水锤对泵及管路系统的损坏，从而保护水泵及管网系统的安全。
此时,关阀所要求的快、慢馆时间极快、漫关角度大小的切换值均由液压缸尾部的调节杆调节 重要求值。
任意位置停止：在蝶阀开启或关闭过程中,电磁换向阀 YVl 得电、 YV2 失电,能使液压缸停留 在开启或关闭过程中的任意位置上,即蝶阀的蝶板停留在开启或关闭过程中的任意位置上。
液压原理
阀门结构特点
主要零件材质
阀门装置具有蓄能保压作用，当液控系统有微量泄漏时，达到定值， 能够通过蓄能油缸补油，避免液压油泵频繁起动。
工作原理
动力源：液压系统以蓄能器内储存的压力油作为压力油源，供主控制系统工作,油泵仅用于向 蓄能器内补充所损失的压力油。
开阀：电磁阀 YV1.YV2 同时得电,蓄能器内的压力油,经电磁阀YV2 进入摆动液压缸的无杆 腔,有杆腔内液压油经节流阀,电磁换向阀（YV1）流回油箱。使蝶阀处于开启状态,蝶阀全开 到位后,系统油压上升至17MPa, 压力控制器上限发讯,电机停止工作。在开启过程中,当系统 油压低于14.5MPa时,压力控制器下限点发讯,电机启动,油泵与蓄能器同时供油开阀。 调节节 流阀,可得到要求的开阀时间。