《机床数控技术基础》课程标准

《机床数控技术基础》课程标准一、概述（一）课程性质本课程是高等职业技术学校数控设备应用与维护专业核心课程《机床数控技术》中重要的组成模块，是本专业学生必修的综合技术课程。

本课程主要讲授数控机床的概念；数控机床常见类型、结构、工艺特点、机床坐标系和主要性能参数；数控机床典型部件的控制方式和特点；数控车床、铣床、加工中心等典型机床的组成、结构、传动、调整和编程特点等内容。

通过本课程理论知识的学习和实践活动的开展，使学生了解机床数控技术的相关知识及数控机床的组成、分类和应用特点。

初步具有常用数控机床的操作和维护保养的能力。

（二）课程基本理念本课程的设计突破了学科体系模式，打破了原来各学科体系的框架，以机床数控技术载体，将相关的机械技术、电气技术和编程操作技术合理整合。

本课程的“项目”以职业实践活动为主线，因而，它是跨学科的，且理论与实践一体化。

应体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的培养理念。

以就业为导向，不仅应该强调职业岗位的实际要求，还应强调学生个人适应劳动力市场变化的需要。

因而，本课程的设计兼顾了企业和个人两者的需求，着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。

（三）课程设计思路本课程采用了综合化、模块化的设计方法，每个模块均采用了理论实践一体化的思路，力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念。

具体结构如下图所示。

本课程内容的选择上降低理论重心，突出实际应用，注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力；本课程的内容组织形式上强调学生的主体性，在每个模块实施时，先提出学习目标，再进行任务分析，使学生在开始就知道学习的任务和要求，引起学生的注意，利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践。

二、课程目标（一）总目标通过学习，使学生初步掌握终身发展必备的机床数控技术相关的基础知识和基本技能，了解这些知识与技能在生产实践中的应用，关注科学技术的现状及发展趋势。

学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。

发展好奇心与求知欲，发展科学探索兴趣，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，有振兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。

理解科学技术与社会的相互作用，形成科学的价值观；培养学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。

（二）具体目标1．知识与技能（1）学习机床数控技术的基础知识，了解数控技术的基本概念，了解数控机床的种类、基本组成和工作过程，了解机床数控技术的最新发展水平和方向。

（2）了解常用数控系统的种类及硬件和软件的结构，了解数控系统的接口技术和信息处理的基本过程。

（3）了解数控机床主轴、刀架、和进给控制系统的机械结构、运动特点和电气控制的基本技术。

（4）了解常用数控机床的工艺范围和应用特点，具备数控机床程序编制的初步能力。

（5）能独立操作常用的数控机床，具备数控机床日常维护和保养的能力和故障排除的初步能力。

2．过程与方法（1）经历各种科学探究过程，进一步理解科学探究的意义，学习科学探究的基本方法，提高科学探究能力。

（2）在学习过程中，学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。

（3）能对自己的学习过程进行计划、反思、评价和调控，提高自主学习的能力。

（4）通过理论知识和实践活动相结合的一体化学习过程，深入了解实践和理论之间的相互关系。

（5）通过各种实践活动，尝试经过思考发表自己的见解，尝试运用技术知识和研究方法解决一些工程实践问题。

（6）具有一定的质疑能力，分析、解决问题能力，交流、合作能力。

3．情感态度与价值观（1）能领略本领域科技发展的过程，激发对科学技术探究的好奇心与求知欲，能体验技术改革的艰辛与喜悦。

（2）有参与科技实践活动的热情，有将科学知识应用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。

（3）具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神，形成吃苦耐劳的品质和遵守职业规范的习惯（4）有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。

（5）养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。

（6）关心国内、外科技发展现状与趋势，有振兴中华的使命感与责任感，有将科学技术服务于人类的意识。

三、内容标准（一）机床数控技术概述教学目标：知道机床数控技术的概念，能说出数控机床的基本组成、分类、应用特点及最新发展趋势，能说出数控机床的工作过程，能利用网络技术查找各种数控机床的主要技术指标。

通过参观实物，说出各种数控机床的组成部分和工作过程；利用网络技术查找各种数控机床的主要技术指标。

考核要求：本部分内容用目标评价、过程评价相结合的方法，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、网络资源查询后的实践报告等。

其中基本知识的测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录）占30%、实践报告占40%。

1．机床数控技术的基本概念知识要点：机床数控技术；数控机床应用特点和主要技术指标。

技能要点：网络资源收集及信息处理2．数控机床的基本组成及工作过程知识要点：数控机床的组成、工作过程；数控机床各部分的作用。

技能要点：数控机床的初步认识3．数控机床的分类及特点知识要点：数控机床的分类方法、各类数控机床的特点。

4．数控机床的发展知识要点：数控机床的发展过程；我国数控机床的现状；数控机床的发展趋势技能要点：网络资源收集及信息处理；实践报告的撰写。

（二）数控编程技术基础教学目标：知道数控程序编制的基本步骤，能说出坐标系的基本概念和程序的结构，能说出典型数控系统常用常用指令代码的含义及应用要点，能说出数控加工的基础工艺知识，知道自动编程的基本概念，具备利用仿真软件的基本应用能力，具备简单零件数控加工程序编制的能力。

活动安排：通过数控车仿真软件，完成简单零件车加工程序的编制；通过数控铣仿真软件，完成简单零件铣加工程序的编制。

考核要求：本部分内容采用目标评价、过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法，注重学生自我评价和教师评价的综合性。

教师的评价占80%，评价的手段包括程序编制的开卷测试、每个零件仿真加工练习的成绩和单元性仿真加工考核等。

其中程序编制的开卷测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、每个零件仿真加工练习的成绩、学习的态度等）占40%、单元性仿真加工考核以现场操作成绩为主，占30%，需要指出的是程序编制测试时选择的零件应具有典型性、实际性、符合职业技能鉴定标准初级的水平，考核的内容以刀具卡、工艺卡和程序卡的填写为主。

学生的评价占20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。

1．数控编程的基本概念数控编程的概念；手工编程；自动编程；程序的基本组成技能要点：数控仿真软件的认识2．常用功能指令及编程方法知识要点：数控常用指令的格式；数控机床程序原点；数控程序编制的过程。

技能要点：给定数控程序的仿真加工3．数控加工工艺基础知识要点：数控加工工艺基础知识；数控加工工艺卡、刀具卡、程序卡的概念。

技能要点：各类卡片的制作；简单零件的编程及仿真加工4．数控编程中的数值计算知识要点：节点、基点的概念；数学处理常用的方法技能要点：数学处理；特形面的编程和仿真加工5．数控仿真综合训练知识要点：数控加工常用指令的综合应用，综合件编程的过程技能要点：螺纹轴的仿真加工。

（三）数控车加工技术基础教学目标：了解数控车床的分类、结构、坐标系，具备数控车床安全生产和日常维护、保养的能力。

了解数控车床常用刀具的种类和使用方法，掌握一种典型数控系统操作面板及系统面板的功能，能正确操作数控机床。

了解一种典型数控系统常用固定循环和复合循环指令的格式和使用要点，初步具备一般轴类零件程序编制和切削加工的能力。

活动安排：通过数控车床基本操作训练，初步掌握数控车加工的基本操作技能；通过各项目的综合训练，熟悉数控车加工的工艺和编程技术，具备初级工的职业能力。

考核要求：本部分内容采用采用过程评价和项目评价相结合的方法，注重学生自我评价、小组评价和教师评价的综合性。

教师的评价占50%，评价的手段包括观测、现场操作等。

评价的内容包括完成零件加工的质量占60%、学习过程档案资料（考勤记录、课堂笔记、平时分段练习的成绩、自主学习的计划、练习的态度、值日工作情况等）占40%。

需要指出的是完成零件加工的质量包括操作规范、操作步骤、刀具使用、对刀、程序、日常维护和保养和典型零件加工精度等方面。

学生的自评占25%，包括遵守课堂纪律、积极参与课堂教学活动、按时完成任务情况、按要求完成准备工作情况、阶段性实习总结等。

小组评价占25%，包括乐于请教和帮助同学、小组活动协调和谐、积极参与小组活动、学习态度等。

1．数控车床概述知识要点：数控车床的基本结构；工艺特点；主要功能；数控车床的操作规范、维护保养基础。

技能要点：数控车床的基本操作2．数控车加工常用的刀具知识要点：数控车加工常用刀具的种类、结构、特点；刀具参数对加工的影响；刀具安装的方法；对刀的方法。

技能要点：数控车刀的选择、安装及对刀3．固定循环指令及其应用知识要点：数控车床常用固定循环指令的格式、参数含义、适用范围、使用要点。

技能要点：简单轴类零件的加工4．复合循环指令及其应用知识要点：数控车床常用复合循环指令的格式、参数含义、适用范围、使用要点。

技能要点：初级工零件的加工（四）数控铣加工技术基础教学目标：了解数控铣床的分类、结构、坐标系，了解加工中心刀库的结构和自动换刀的基本过程，具备数控铣床（加工中心）安全生产和日常维护、保养的能力。

了解数控铣床常用刀具的种类和使用方法，掌握一种典型数控系统操作面板及系统面板的功能，能正确操作数控机床。

了解一种典型数控系统常用循环指令和子程序的格式和使用要点，初步具备一般零件程序编制和切削加工的能力。

活动安排：通过数控铣床（加工中心）基本操作训练，初步掌握数控铣床（加工中心）的基本操作技能；通过各项目的综合训练，熟悉数控铣（加工中心）加工的工艺和编程技术，具备初级工的职业能力。

考核要求：本部分内容采用采用过程评价和项目评价相结合的方法，注重学生自我评价、小组评价和教师评价的综合性。

教师的评价占50%，评价的手段包括观测、现场操作等。

评价的内容包括完成零件加工的质量占60%、学习过程档案资料（考勤记录、课堂笔记、平时分段练习的成绩、自主学习的计划、练习的态度、值日工作情况等）占40%。

需要指出的是完成零件加工的质量包括操作规范、操作步骤、刀具使用、对刀、程序、日常维护和保养和典型零件加工精度等方面。