水泥制品检验规范
混凝土制品质量检验技术规程
混凝土制品质量检验技术规程一、前言本规程是为确保混凝土制品质量，规范混凝土制品检验，保障建筑工程安全而编制的技术规程。
二、适用范围本规程适用于生产和使用混凝土制品的企事业单位，包括但不限于混凝土块、混凝土管、混凝土板、混凝土砖等混凝土制品的生产和使用。
三、质量控制要求1.原材料的质量控制（1）水泥的质量要求：水泥的种类和标号应符合设计要求，生产日期应在6个月内，且未过期。
应对水泥进行试验，检测其初凝时间、终凝时间、强度等指标。
水泥应存放在干燥、通风、遮阳的库房内，避免潮湿和高温。
（2）骨料的质量要求：骨料应符合设计要求，经过筛选、清洗后方可使用。
应对骨料进行试验，检测其颗粒级配、含泥量、吸水率等指标。
骨料应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。
（3）混凝土外加剂的质量要求：应选择符合国家标准的外加剂，生产日期应在6个月内，且未过期。
应对外加剂进行试验，检测其掺量、混凝土强度、流动性等指标。
外加剂应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。
2.混凝土配合比的质量控制应根据设计要求，合理制定混凝土配合比，确保混凝土强度、流动性、耐久性等指标符合要求。
在制定配合比时，应考虑原材料的质量、环境条件、施工工艺等因素。
3.混凝土制品成型的质量控制（1）模具的质量要求：模具应符合设计要求，制作材料应有足够的强度和硬度，且表面应光滑平整。
在模具制作过程中，应注意尺寸精度和角度度数的控制，以保证混凝土制品的几何尺寸和表面质量。
（2）混凝土搅拌的质量要求：混凝土应在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
在搅拌过程中，应注意混凝土的水灰比和搅拌时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
（3）混凝土制品成型的质量要求：混凝土应在模具中成型，成型时应注意混凝土的均匀性和密实度，以确保混凝土制品的强度和表面质量。
在成型过程中，应注意模具的震动和压实，以保证混凝土制品的致密性和尺寸精度。
4.混凝土制品养护的质量控制混凝土制品成型后应进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。
混凝土制品加工质量检验技术规程
混凝土制品加工质量检验技术规程一、前言混凝土制品作为建筑材料的重要组成部分，其加工质量检验至关重要。
本文将针对混凝土制品加工质量检验技术进行全面的规范性说明，旨在提高混凝土制品的质量水平。
二、材料检验1.水泥（1）外观检查：水泥应为均匀细腻的粉末状，无结块、外露、裂纹、变色等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 176-2008《水泥试验方法》进行检验。
2.砂、石（1）外观检查：砂、石应为自然或人工破碎的颗粒状，无泥块、石粉等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 14684-2011《混凝土用石英砂、石粉试验方法》进行检验。
3.水（1）外观检查：水应为清澈透明，无色无味，无杂质、沉淀等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
三、混凝土制品加工质量检验1.混凝土拌合物配合比检验（1）标准：按照设计要求，检验混凝土的配合比是否符合要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50080-2016《混凝土配合比试验方法标准》进行检验。
2.混凝土强度检验（1）标准：检验混凝土强度是否符合设计要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
3.混凝土外观检验（1）标准：检验混凝土表面是否平整、无砂眼、无裂缝、无色差等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
4.混凝土尺寸检验（1）标准：检验混凝土制品尺寸是否符合设计要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
5.混凝土重量检验（1）标准：检验混凝土制品重量是否符合设计要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
四、检验结果的处理1.检验结果的记录对检验结果进行记录，包括样品编号、检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
水泥制品检验规范标准
水泥制品检验规文件编号：GL/C-01-2003版本 / 修改状态: A/0 检验规程受控状态：发放号：编制：审批：发布日期： 2003年7月1日实施日期：2003年7月1日前言1、本文件适用于对进厂原材料、半成品、成品检验的控制。
2、本文件解释权归生产技术部。
原材料检验一、进厂钢材的检验1、技术要求：1.1外观1.1.1标识：进厂钢材必须在钢材上标有本批钢材的牌号标识，规格标识一般都在出厂时捆上铁质或塑质标签加以标明。
1.1.2表面无锈蚀、麻点和因经销单位存放不当或积压时间过长造成严重锈蚀。
1.2尺寸、材质及允许偏差。
低碳钢热扎圆盘条应符合GB/T701-97标准。
1.3 材质单每批进厂钢材应附有厂家的出厂检验报告。
2.检验方法2.1外观：目测应符合1.1.1 ，1.1.2要求。
2.2尺寸及允许偏差。
每捆抽3处用卡尺测量，规格、尺寸应符合1.2要求。
2.3材质查验供货厂家出具的材质单应符合1.3标准要求。
2.3.2复检：对有疑义或更新供应厂家的，原材料要进行机械性能和化学成分复验，凡复验的按有关标准规定取样送外协检验单位进行检验，以检验结果确定是否选择此批材料。
一般复验次数对同一厂家一年不超过两次。
二、进厂电焊条的检验：1.技术要求1.1外观：1.1.1包装标识应显示是合格供方的产品,包装无破损。
1.1.2具有出厂合格证件.1.2工艺验证1.2.1使用中没有抽芯现象。
1.2.2焊接使用不出现偏芯现象，即焊接使用时焊条的四周药层不能同时熔化。
1.2.3焊接使用不产生脱皮现象，即焊接时焊条钢材还没有熔化，药层先脱落。
1.2.4焊接时药层熔化不能产生特殊刺鼻异味。
1.2.5焊接时药层熔化不出现严重爆溅现象。
2.检验方法2.1外观2.1.1查看焊条包装箱：牌名、厂名必须确认是本厂焊条合格供方产品。
2.1.2查看有无随货同行的出厂合格证。
没有出厂合格证的不准进货、入库。
2.1.3目测包装无破损。
2.2工艺验证从购进的焊条中用随机抽样法,抽取3根验证使用必须符合1.2规定的要求。
混凝土制品质量检验标准及要求
混凝土制品质量检验标准及要求混凝土制品质量检验标准及要求一、引言混凝土制品广泛应用于建筑工程中的结构构件、道路和桥梁等工程领域。
为了确保混凝土制品在使用过程中的安全性和可靠性，制定了一系列的质量检验标准及要求。
本文将深入探讨混凝土制品的检验标准及要求，包括混凝土材料、配合比设计、制品成型、强度检验等方面。
二、混凝土材料检验标准及要求为了保证混凝土制品的质量，首先需要对混凝土的原材料进行检验。
以下是混凝土材料常见的检验标准及要求：1. 水泥：按照GB/T 17671《水泥强度等级、标号、几何尺寸、物理性能及检验方法》进行检验，检测水泥的常见指标包括初凝时间、终凝时间、标准稠度、28天抗压强度等。
2. 砂：按照GB/T 14684《砂的工程用途细度约定及检验方法》进行检验，检测砂的工程用途细度、含泥量、粒度分布等。
3. 石料：按照GB/T 14685《石子细度约定与检验方法》进行检验，检测石子的粒度分布、含泥量、抗压强度等。
4. 混凝土外加剂：按照相应的标准进行检验，常见的外加剂有减水剂、增粘剂、防水剂等。
5. 混凝土试块：对配制好的混凝土进行试块制备，按照GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检测，检测指标包括抗压强度、抗折强度等。
三、混凝土配合比设计标准及要求混凝土配合比的设计是保证混凝土制品质量的重要环节。
以下是混凝土配合比设计的常见标准及要求：1. 混凝土配合比设计原则：要满足强度、耐久性和施工性的要求，根据工程的使用条件选择合适的水泥、砂、石料的配比，控制混凝土的水胶比、砂率和石粉率等参数。
2. 混凝土强度等级：根据工程需要选择适当的混凝土强度等级，通常以抗压强度标准值来确定。
3. 混凝土配合比的确定：通过试验、经验和计算等方法确定合适的配合比，保证混凝土的强度、流动性、坍落度等性能。
4. 混凝土材料比例：根据砂率、石粉率、水胶比等要求控制混凝土中各材料的比例，保证混凝土的性能稳定。
水泥制品质量检验规范
水泥制品质量检验规范一、引言近年来，随着建筑工程的不断发展和人们对建筑质量要求的提高，水泥制品作为建筑材料的重要组成部分，其质量检验规范也愈发重要。
本文将介绍水泥制品质量检验规范的相关要求和措施，以确保水泥制品的质量和安全。
二、外观质量检验1. 外观检验方法水泥制品的外观质量是指产品的表面形态、色泽、纹理等特征。
外观质量检验应采用目测法，通过观察产品的整体外观情况判断是否符合要求。
2. 外观质量检验要求水泥制品的外观应平整、光滑，无明显裂纹、破损、色差等缺陷。
外观颜色要均匀一致，无明显污渍或斑点。
三、尺寸和几何形状检验1. 尺寸和几何形状检验方法水泥制品的尺寸和几何形状检验应使用专用测量工具进行，如卡尺、角度测量器等。
通过测量产品的长度、宽度、高度和角度等参数，判断产品的尺寸和几何形状是否符合要求。
2. 尺寸和几何形状检验要求水泥制品的尺寸应符合设计要求，并且各个部分之间的比例和平衡性良好。
几何形状应准确、规整，各个面之间的角度应符合要求。
四、物理性能检验1. 抗压强度检验方法水泥制品的抗压强度是指产品在承受压力时的抵抗能力。
抗压强度检验可采用静载试验机进行，在规定的时间内对产品施加逐渐增加的压力，测定产品的破坏荷载。
2. 抗折强度检验方法水泥制品的抗折强度是指产品在受到弯曲力作用时的抵抗能力。
抗折强度检验可采用三点弯曲试验进行，通过施加垂直于水泥制品中心的三个点的力，测定产品的破坏荷载。
3. 物理性能检验要求水泥制品的抗压强度和抗折强度应符合相关标准的要求。
此外，产品的密度、吸水率、耐磨性等物理性能也应满足相应的规定。
五、耐久性能检验1. 抗冻性能检验方法水泥制品的抗冻性能是指产品在冷冻-解冻循环条件下的耐久性能。
抗冻性能检验可采用冻融试验进行，通过将产品放入冷冻室中，在不同温度下进行冻结和解冻循环，观察产品的表面是否出现剥落、开裂等现象。
2. 耐久性能检验要求水泥制品的抗冻性能应符合相关标准的要求，产品在冻融循环条件下不应有明显的破坏现象。
水泥送检规范
水泥送检规范水泥是建筑材料中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的强度和耐久性。
为了确保水泥质量符合标准要求，需要对水泥进行送检。
下面是水泥送检的规范，主要包括送检样品的采集、送检要求和送检报告的格式。
一、送检样品的采集：1. 采样地点：从不同批次、不同运输工具和不同仓库中选取样品，确保能够代表整批水泥的质量。
2. 采样方法：采用机械采样器进行采样，每个批次应采集不少于5个试样。
3. 采样容器：采用干燥、无任何残留物的密闭容器进行采样，避免外界污染。
二、送检要求：1. 样品编号：每个批次的样品都应有唯一的编号，便于追溯和比对。
2. 样品性态：样品应为干燥、均匀且没有结块的粉末状。
3. 样品数量：每个样品的重量应符合标准要求，通常为500g。
4. 标志标签：每个样品上都应贴有标志标签，标明样品编号、采样日期和采样地点等信息。
5. 保存条件：样品应保存在密封、防潮、避光的环境中，避免发生水分吸附和质量的变化。
三、送检报告的格式：1. 样品信息：报告开头应包括样品编号、送检日期和送检单位等信息。
2. 外观检查：对样品外观进行检查，包括颜色、颗粒形状、结块程度等方面。
3. 物理性能检测：进行物理性能的检测，包括比表面积、含水量、体积稠度等指标。
4. 化学成分分析：对样品的主要化学成分进行分析，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等含量测定。
5. 力学性能检测：对样品的力学性能进行检测，包括抗压强度、抗拉强度、抗折强度等指标。
6. 结论与建议：根据检测结果，给出对水泥质量的评价，并提出相应的改进建议。
以上是水泥送检的基本规范，通过严格按照这些规范进行送检，可以确保水泥质量符合标准要求，保证建筑物的安全和稳定性。
水泥制品产品检验标准
水泥制品产品检验标准水泥制品作为建筑材料的重要组成部分，在建筑领域扮演着重要的角色。
为了保证水泥制品的质量和使用安全，制定了一系列严格的产品检验标准。
本文将详细介绍水泥制品的产品检验标准及其重要性。
一. 测试产品强度水泥制品的强度是评估其质量和可靠性的重要指标之一。
为了确保水泥制品在正常使用条件下具有足够的承载能力和耐久性，需要对其强度进行测试。
这项测试主要包括抗压强度、抗弯强度等指标。
通过对水泥制品的强度进行测试，可以帮助建筑师和设计师选择合适的材料，确保建筑结构的稳定性和安全性。
二. 检验产品的密实性水泥制品的密实性是指其表面是否均匀平整，没有明显的空鼓和裂缝。
缺乏密实性的水泥制品容易受到水分渗透和化学腐蚀的影响，从而降低其使用寿命。
检验产品的密实性需要使用专业的仪器和设备，对水泥制品进行表面和内部的检测。
通过密实性的检验，可以帮助建筑师选择质量良好的水泥制品，提高建筑的耐候性和使用寿命。
三. 测定产品的化学成分水泥制品的化学成分对其性能和质量有着重要的影响。
常见的水泥制品包括硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等，其化学成分各有差异。
为了确保水泥制品的质量和性能符合标准，需要进行化学成分的检测。
这项测试需要使用化学分析仪器，对水泥制品中的主要成分进行定量分析。
通过化学成分的检验，可以评估水泥制品的质量和性能，确保其符合使用要求。
四. 检测产品的耐久性水泥制品在不同的环境条件下表现出不同的耐久性。
为了评估其在特定环境下的稳定性和耐久性，需要对水泥制品进行耐久性的测试。
这项测试主要包括抗冻性、耐酸碱性和耐水性等指标。
通过耐久性的检测，可以确定水泥制品在不同条件下的使用寿命和性能表现，帮助建筑师和设计师选择适合的材料。
五. 制定严格的产品标准为了确保水泥制品的质量和安全性，制定了一系列严格的产品标准。
这些标准包括产品的尺寸规格、物理力学性能、化学成分等要求。
制定标准的目的是为了引导生产者和使用者，在制造、销售和使用过程中遵守统一的规范，确保水泥制品的质量和性能符合要求。
建筑水泥及混凝土制品的质量标准和检验方法
建筑水泥及混凝土制品的质量标准和检验方法建筑水泥及混凝土制品是建筑物中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
因此，建筑水泥及混凝土制品的质量标准和检验方法非常重要。
本文将就建筑水泥及混凝土制品的质量标准和检验方法进行详细介绍。
建筑水泥是建筑水泥及混凝土制品中的重要组成部分，其质量标准主要包括以下几个方面：1. 化学成分：建筑水泥主要由硅酸盐、铝酸盐等化合物组成，其化学成分应符合国家标准的要求。
相关检验方法包括化学分析和物理性能测试。
2. 强度指标：建筑水泥的强度是衡量其质量的重要指标之一。
常见的强度指标包括抗压强度、抗折强度和抗拉强度等。
强度的检验方法主要有试块制备和强度测试。
3. 硫酸盐含量：建筑水泥的硫酸盐含量对于混凝土的耐久性有着重要影响。
硫酸盐含量的检测常用化学分析方法。
混凝土制品是建筑水泥及混凝土制品中的典型代表，其质量标准主要包括以下几个方面：1. 成分配合比：混凝土的成分配合比直接影响到其力学性能和使用寿命。
不同的工程要求对于混凝土的成分配合比有不同的要求，如强度等级、耐久性等级等。
成分配合比的检验方法包括材料试验和拌和试验等。
2. 强度等级：混凝土制品的强度等级是衡量其质量的重要指标之一。
强度等级的检验方法主要有试块制备和强度测试。
3. 硫酸盐含量：混凝土制品中的硫酸盐含量对于其耐久性有着重要影响。
硫酸盐含量的检测常用化学分析方法。
4. 外观质量：混凝土制品的外观质量包括表面平整度、表面缺陷等方面，其检验方法主要有目测法和检测仪器法。
建筑水泥及混凝土制品的质量检验方法主要包括以下几个方面：1. 抽样检验：根据国家标准规定的抽样方法，从生产线上或现场随机抽取建筑水泥及混凝土制品进行检验。
2. 物理性能测试：包括抗压强度、抗折强度、抗拉强度等力学性能测试，以及干燥收缩性、抗冻性、耐久性等非力学性能测试。
3. 化学分析：对建筑水泥及混凝土制品中的化学成分进行分析，包括元素含量分析和化合物含量分析等。
水泥检验规程（共五则）
水泥检验规程（共五则）第一篇：水泥检验规程水泥检验管理制度检验规程质量控制组1、根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。
确保各项检验准确率达到95％以上。
3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好伏态。
4、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。
5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。
6、做好本组的经济核算、安全、卫生工作。
(二)物理检验组1、严格执行水泥国家标准，按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品的全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100％。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。
4、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合同家标准和有关规定，确保检验的准确性。
5、正确使用并维修好本组仪器设备，使其处于完好状态。
6、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
7、做好本组的各项原始记录和技术资料的管理工作。
8、做好本组的经济核算，安全、卫生工作。
(三)化学分析组1、负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样，外来样等的化学分析。
2、负责制订本组内的各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定，确保检水泥厂化验室验的准确性。
4、正确使用并维护好本组的仪器设备，使其处于完好状态。
5、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
6、做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。
7、做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。
水泥厂化验室岗位职责(一)化验室主任、副主任1．在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100％合格。
水泥的取样规范标准及其检测
水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。
二．水泥检测依据1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。
4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。
5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。
三．水泥重点检测指标1.水泥细度的检验；2.标准稠度用水量测定试验；3.水泥凝结时间检验；4.水泥安定性检验；5.水泥胶砂强度检验。
四．具体检测方案（1）水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。
GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。
④试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa范围内。
b、称取试样25g。
置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余量。
试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
混凝土制品的检测标准及方法规格
混凝土制品的检测标准及方法规格一、前言混凝土制品是建筑工程中常见的材料之一，其质量直接影响着工程的安全和耐久性。
为了确保混凝土制品的质量，需要建立一套完整的检测标准及方法规格。
本文将从材料、生产、质量控制和检测等方面进行详细的规范说明。
二、材料1.水泥（1）检测方法：按照GB/T 17671标准进行检测。
主要包括物理性能、化学性能和质量控制等指标。
（2）物理性能：包括初始和终止时间、标准稠度、流动度、凝结时间、收缩率和抗压强度等。
（3）化学性能：包括烧失量、硫酸盐含量、氯离子含量、铝酸盐含量、游离氧化钙含量和碱含量等。
（4）质量控制：包括水泥标志、包装、贮存、运输和使用等。
2.砂（1）检测方法：按照GB/T 14684标准进行检测。
主要包括物理性能、化学性能和质量控制等指标。
（2）物理性能：包括干密度、水分含量、粒度分析、含泥量和粗砂比等。
（3）化学性能：包括含碳量、有机物含量、pH值、含盐量和游离二氧化硅含量等。
（4）质量控制：包括砂的来源、质量控制、贮存和使用等。
3.石子（1）检测方法：按照GB/T 14685标准进行检测。
主要包括物理性能、化学性能和质量控制等指标。
（2）物理性能：包括干密度、吸水率、粒度分析、抗压强度和耐磨性等。
（3）化学性能：包括含碳量、有机物含量、pH值、含盐量和游离二氧化硅含量等。
（4）质量控制：包括石子的来源、质量控制、贮存和使用等。
4.水（1）检测方法：按照GB/T 5009.17标准进行检测。
主要包括外观、气味、味道、颜色、浊度、酸碱度、溶解性等指标。
（2）质量控制：包括水的来源、质量控制、贮存和使用等。
三、生产1.原材料配比混凝土制品的质量与原材料配比直接相关，需要确保各种原材料的比例和质量符合标准要求。
原材料配比应按照设计要求确定，同时应进行试配，以确定最佳配比。
2.混凝土制品的生产工艺混凝土制品的生产工艺应符合相关标准和规范要求，生产过程中应严格控制各项工艺参数，确保混凝土的质量稳定。
混凝土制品质量检测评定标准
混凝土制品质量检测评定标准一、前言混凝土制品广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域，其质量的稳定性与安全性直接影响到工程的使用寿命和安全性能。
因此，制定一套科学、严谨的混凝土制品质量检测评定标准对于确保工程质量和维护公共安全至关重要。
二、检测方法1. 抗压强度检测采用标准立方体试件进行检测，具体操作步骤如下：（1）制备试件：混凝土拌和均匀后，将混凝土均匀填入模具内，进行振实、压实，充分填满模具，然后进行养护。
（2）试验设备：万能试验机。
（3）试验方法：试件在试验机上进行压力加载，加载速度为每秒0.5N/mm2，直至试件破坏。
（4）结果判定：根据试件破坏时的载荷值计算抗压强度，并根据标准规定的抗压强度值进行评定。
2. 抗拉强度检测采用标准圆柱试件进行检测，具体操作步骤如下：（1）制备试件：混凝土拌和均匀后，将混凝土均匀填入模具内，进行振实、压实，充分填满模具，然后进行养护。
（2）试验设备：拉力试验机。
（3）试验方法：试件在试验机上进行拉力加载，加载速度为每秒0.2N/mm2，直至试件破坏。
（4）结果判定：根据试件破坏时的载荷值计算抗拉强度，并根据标准规定的抗拉强度值进行评定。
3. 抗冻融性检测采用标准立方体试件进行检测，具体操作步骤如下：（1）制备试件：混凝土拌和均匀后，将混凝土均匀填入模具内，进行振实、压实，充分填满模具，然后进行养护。
（2）试验设备：抗冻融试验箱。
（3）试验方法：试件在试验箱内进行多次冻融循环，每次循环包括冷藏12小时和恢复12小时两个阶段。
（4）结果判定：根据试件经过多次冻融循环后的抗压强度值计算抗冻融性，并根据标准规定的抗冻融性评级进行评定。
4. 硬度检测采用标准钻孔试件进行检测，具体操作步骤如下：（1）制备试件：混凝土拌和均匀后，将混凝土均匀填入模具内，进行振实、压实，充分填满模具，然后进行养护。
（2）试验设备：钻孔机和硬度计。
（3）试验方法：在试件上钻孔，并使用硬度计测量孔壁的硬度值。
水泥制品质量检验与验收标准
水泥制品质量检验与验收标准水泥制品是建筑工程中不可或缺的基础材料之一，因此其质量的检验和验收显得尤为重要。
水泥制品的质量直接关系到工程的安全性和使用寿命，所以必须采取科学严谨的检验方法和合理严格的验收标准。
第一、水泥制品的质量检验水泥制品的质量检验可以从多个方面进行，主要包括外观质量、力学性能和化学性能三个方面。
首先，外观质量是水泥制品质量的直接体现。
我们应该检查水泥制品表面是否平整，有无裂缝、鼓泡和色差等缺陷。
同时，还要关注水泥制品的几何尺寸是否符合设计要求，是否有变形和缩水等问题。
其次，力学性能是评价水泥制品质量的重要指标之一。
我们可以通过对水泥制品进行强度测试等相关试验，来确定其抗拉、抗压和抗冲击等性能是否合格。
此外，还需要关注水泥制品的弯曲性能，以及其在不同环境下的耐久性。
最后，水泥制品的化学性能也值得我们重视。
通过检验水泥制品的化学成分、水化热、溶度和pH值等指标，可以判断其与其他材料的相容性和耐久性，从而保证工程的长期稳定性。
第二、水泥制品的验收标准水泥制品的验收标准可以参考国家相关标准和规范，同时也应根据具体工程的要求进行适当调整。
首先，从外观质量方面来说，水泥制品表面不应有明显的裂纹、鼓泡和色差等缺陷，几何尺寸应符合图纸和规范的规定。
其次，力学性能方面，水泥制品的抗拉、抗压和抗冲击强度应符合相关标准规定的要求。
同时，也要注意水泥制品的弯曲性能，确保其在实际使用过程中不易发生破损。
最后，化学性能方面，水泥制品的化学成分应符合国家标准的要求，水化热、溶度和pH值等指标也应在合理范围内。
特别是在使用特殊环境下或与其他材料接触时，还应进行相应的兼容性和耐久性测试。
综上所述，水泥制品的质量检验和验收标准应是一个系统、全面而又科学的过程。
只有通过严谨的检验方法和合理的验收标准，才能确保水泥制品质量的稳定性和可靠性。
因此，在实际工程中，我们应根据具体情况，确定合适的检验和验收方法，并依据相关的标准和规范进行操作，以达到预期的工程质量要求。
水泥及混凝土制品的质量标准及检验方法
水泥及混凝土制品的质量标准及检验方法水泥及混凝土制品是建筑工程中常用的材料，对其质量标准和检验方法的要求非常重要。
本文将详细介绍水泥及混凝土制品的质量标准和常用的检验方法。
一、水泥及混凝土制品的质量标准（一）水泥的质量标准：水泥作为混凝土的主要材料，其质量对混凝土的性能和耐久性有直接影响。
水泥的主要质量标准有以下几个方面：1.外观质量：包括水泥的颜色、凝结特性、均匀性等。
2.力学性能：包括水泥的强度和稳定性。
3.化学性能：包括水泥中的含水量、SO3含量、损失量等。
4.物理性能：包括水泥的比重、比表面积、热稳定性等。
（二）混凝土制品的质量标准：混凝土制品是指通过水泥和骨料等材料制成的各种形状和用途的建筑材料。
混凝土制品的主要质量标准有以下几个方面：1.强度：混凝土制品的强度是衡量其质量的重要指标，包括抗压强度、抗弯强度等。
2.耐久性：混凝土制品的耐久性是指其在各种外界环境条件下的抗侵蚀、抗老化、抗渗透等性能。
3.几何尺寸：混凝土制品的几何尺寸要符合设计和施工要求，包括长、宽、高、厚度等。
4.表观密度：混凝土制品的表观密度是指单位体积的混凝土中的空隙率。
二、水泥及混凝土制品的检验方法（一）水泥的检验方法1.外观检验：通过观察水泥的外观色泽、凝结特性、均匀性等，判断水泥的质量。
2.力学性能检验：通过对水泥制备的标准试件进行压缩、弯曲等力学性能测试，确定水泥的强度和稳定性。
3.化学性能检验：包括测定水泥中的含水量、SO3含量、损失量等。
4.物理性能检验：包括测定水泥的比重、比表面积、热稳定性等。
（二）混凝土制品的检验方法1.强度检验：通过对混凝土制备的标准试件进行抗压、抗弯等力学性能测试，确定混凝土制品的强度。
2.耐久性检验：通过对混凝土制品在不同侵蚀介质下的性能测试，判断混凝土制品的耐久性。
3.几何尺寸检验：通过测量混凝土制品的几何尺寸，判断其是否符合设计和施工要求。
4.表观密度检验：通过测定混凝土制品的表观密度，判断其结构的紧密程度。
水泥制品质量检验标准
水泥制品质量检验标准水泥是建筑材料的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全和耐久性。
因此，为了确保水泥制品的质量，制定和执行相应的质量检验标准显得尤为重要。
本文将从水泥制品的常见质量问题入手，探讨水泥制品质量检验的基本原则、方法及标准。
1. 强度检验水泥制品的强度是评价其质量的一个重要指标，常见的水泥制品包括水泥砖、水泥板、水泥管等。
水泥制品的强度主要与水泥的配比、砂浆的拌合比、成型工艺等因素有关。
因此，强度检验时需采用合适的方法和标准，以确保水泥制品的强度符合要求。
2. 外观质量检验水泥制品的外观质量直接关系到其感观效果和使用寿命。
外观质量检验包括水泥制品的平整度、表面光洁度、色泽均匀性等方面的评价。
针对不同种类的水泥制品，可以制定相应的外观质量检验标准，以保证水泥制品的外观质量达到预期要求。
3. 尺寸偏差检验水泥制品的尺寸偏差直接影响到其安装和使用的便利性。
尺寸偏差检验应包括水泥制品的长度、宽度、厚度等方面的测量，并与设计要求进行比对。
尺寸偏差检验标准的制定应综合考虑水泥制品的材料特性和实际应用要求。
4. 耐久性检验水泥制品的耐久性是指其在特定环境和使用条件下的抗风化、抗压裂、抗冻融等性能。
耐久性检验可通过实际使用情况和加速老化试验等方式进行评估。
耐久性检验标准的制定应考虑到水泥制品的特殊用途和使用环境。
5. 化学成分检验水泥制品的化学成分直接关系到其硬化性能和耐久性。
化学成分检验包括水泥制品中主要成分的含量及其相互比例的测定。
化学成分检验标准的制定应参考国内外相关标准，并根据水泥制品的具体特性进行适当修订。
6. 物理性能检验水泥制品的物理性能包括吸水性、保温性、隔热性等方面的表现。
物理性能检验应包括水泥制品的吸水率、保温性能、隔热性能等参数的测量。
物理性能检验标准应结合水泥制品的用途和应用环境进行制定。
7. 其他特殊检验水泥制品根据其特殊用途、特殊工艺等因素，可能需要进行一些特殊性能的检验，如抗震性能、防火性能、耐酸碱性能等。
混凝土制品质量检验规范
混凝土制品质量检验规范一、前言混凝土制品质量检验是评估混凝土制品质量合格性的重要手段。
本规范旨在规范混凝土制品质量检验的方法、要求、程序和内容，确保混凝土制品质量符合标准要求，满足使用要求。
二、术语和定义1.混凝土制品：采用水泥、砂、石等原材料经过配合、混合、浇筑、成型、养护而制成的预制构件。
2.检验：对混凝土制品进行检查、测试和评定。
3.质量检验：对混凝土制品的质量进行检验。
4.抽样：从生产中的混凝土制品或在使用中的混凝土制品中取出一定数量的样品进行检验。
5.检验批次：相同生产工艺、相同原材料、相同养护条件、相同生产厂家、相同生产时间的混凝土制品组成的检验单位。
三、质量检验内容1.外观检验对混凝土制品的外观进行检验，包括但不限于表面平整度、表面光洁度、表面颜色、表面裂缝、表面毛细孔、表面粘结力等。
2.尺寸检验对混凝土制品的尺寸进行检验，包括但不限于长度、宽度、高度、直径、壁厚等。
3.质量检验对混凝土制品的质量进行检验，包括但不限于压缩强度、抗拉强度、抗弯强度、冻融循环试验、耐久性试验、硬度试验等。
4.其他检验其他检验包括但不限于密度检验、吸水率检验、渗透性检验、耐化学性能检验、防火性能检验等。
四、质量检验方法1.抽样方法抽样应符合以下原则：(1)抽样应随机抽取，避免人为干扰。
(2)抽样应代表性，具有统计学意义。
(3)抽样应数量足够，确保检验结果可靠。
2.检验方法(1)外观检验：采用人工直接观察方法进行。
(2)尺寸检验：采用金属卡尺、尺子、量具和投影仪等工具进行。
(3)质量检验：采用压力机、万能试验机等仪器进行。
(4)其他检验：根据检验要求采用相应的仪器进行。
3.检验频次检验频次应根据混凝土制品的使用范围、使用环境、使用条件等因素确定。
对于重要建筑结构和公共建设工程，应加强检验频次。
五、质量检验程序1.检查样品标识、尺寸、外观、质量等是否符合要求。
2.进行抽样，遵循抽样方法原则。
3.进行实验室测试，根据检验方法进行测试。
水泥质量验收检验规范
水泥质量验收检验规范1.质量证明资料检查（1）资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证；（2）检验报告包括内容：厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。
（硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10 h；）2.实物质量检查（1）水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
（2）水泥代号：普通硅酸盐水泥代号P.O；矿渣硅酸盐水泥代号P.S；火山灰硅酸盐水泥代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F；复合硅酸盐水泥代号P.C；（3）出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。
3.现场见证取样检验1.执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 。
2.水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t为一批,不足此数亦按一批计。
3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
4.检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。
4.水泥存放要求：1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高(30cm)，保持通风防潮，垛高不得超过10袋；抄底使用，先进先出。
2、露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。
3、散灰存放：颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。
混凝土制品的质量检验标准
混凝土制品的质量检验标准一、前言混凝土制品是建筑工程中重要的建筑材料之一，其质量的好坏直接关系到建筑工程的安全性和使用寿命。
为了保证混凝土制品的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将从混凝土制品的质量检验标准入手，对混凝土制品的质量检验进行详细的规范。
二、混凝土制品的质量检验标准1. 混凝土制品的质量检验标准应符合国家标准《混凝土制品质量检验规程》(GB/T 50107-2010) 和《混凝土制品工程施工质量验收标准》(GB 50204-2015)。
2. 混凝土制品的质量检验应包括以下内容：（1）混凝土制品的外观质量检验；（2）混凝土制品的尺寸、偏差、直线度和平面度检验；（3）混凝土制品的强度检验；（4）混凝土制品的吸水率检验；（5）混凝土制品的抗冻性检验；（6）混凝土制品的耐久性检验。
三、混凝土制品的外观质量检验1. 混凝土制品的外观应该整齐、平整，无裂缝、破损、脱落、起砂、起皮等现象。
2. 混凝土制品的表面应平整，无明显凹凸、麻面、刮花、砂眼、坑洼等现象。
3. 混凝土制品的色泽应均匀，无明显色差。
四、混凝土制品的尺寸、偏差、直线度和平面度检验1. 混凝土制品的尺寸应符合设计、施工图纸的要求，尺寸偏差不得超过设计规定的允许偏差。
2. 混凝土制品的直线度和平面度应符合设计、施工图纸的要求，不得超过设计规定的允许偏差。
五、混凝土制品的强度检验1. 混凝土制品的强度等级应符合设计、施工图纸的要求。
2. 混凝土制品的强度应通过标准试块试验进行检验。
试块的制备、养护、试验应按照国家标准《普通混凝土试块制作、养护和试验方法》(GB/T 50081-2002) 进行。
3. 混凝土制品的强度应符合国家标准《混凝土制品质量检验规程》(GB/T 50107-2010) 中规定的要求。
六、混凝土制品的吸水率检验1. 混凝土制品的吸水率应符合设计、施工图纸的要求。
2. 混凝土制品的吸水率应通过浸水试验进行检验。
浸水试验的方法和要求应符合国家标准《混凝土制品质量检验规程》(GB/T 50107-2010) 中的规定。
混凝土制品的质量检验与评定标准
混凝土制品的质量检验与评定标准一、前言混凝土制品是现代建筑中广泛使用的一种建材，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，对混凝土制品的质量检验与评定标准显得尤为重要。
本文将就混凝土制品的质量检验与评定标准进行详细的介绍，以期提高混凝土制品的质量，保障建筑物的安全性和使用寿命。
二、混凝土制品的质量检验1. 混凝土配合比的检验混凝土配合比的检验是混凝土制品质量检验的重要环节。
检验方法主要包括配合比设计、配合比检验、配合比调整等。
配合比设计应根据混凝土制品的要求确定，配合比检验应对每批混凝土进行检验，配合比调整应根据检验结果进行相应的调整。
2. 混凝土强度的检验混凝土强度是衡量混凝土制品质量的重要指标之一。
混凝土强度的检验方法主要有试块制备、试块养护、试块压缩强度测试等。
检验结果应符合相关标准的要求。
3. 混凝土空气含量的检验混凝土中的空气含量对混凝土的性能和耐久性有重要影响。
混凝土空气含量的检验主要包括混凝土试块空气含量检验和混凝土固化体空气含量检验。
检验结果应符合相关标准的要求。
4. 混凝土密度的检验混凝土密度是衡量混凝土制品质量的重要指标之一。
混凝土密度的检验主要包括混凝土试块密度检验和混凝土固化体密度检验。
检验结果应符合相关标准的要求。
5. 混凝土水泥含量的检验混凝土中水泥含量的检验是混凝土制品质量检验的重要环节。
检验方法主要包括化学分析法和物理分析法。
检验结果应符合相关标准的要求。
三、混凝土制品的评定标准1. 混凝土强度评定标准混凝土强度是衡量混凝土制品质量的重要指标之一。
根据不同的混凝土制品要求，应制定不同的混凝土强度评定标准。
一般来说，混凝土强度评定标准应包括混凝土试块强度标准和混凝土固化体强度标准。
2. 混凝土密度评定标准混凝土密度是衡量混凝土制品质量的重要指标之一。
根据不同的混凝土制品要求，应制定不同的混凝土密度评定标准。
一般来说，混凝土密度评定标准应包括混凝土试块密度标准和混凝土固化体密度标准。
混凝土制品质量检测技术规程
混凝土制品质量检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的建筑材料之一，其质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
因此，对混凝土制品的质量进行检测和评定是保障建筑工程质量的重要环节。
本文将从混凝土制品的检测方法、检测设备、检测标准以及检测结果的评估等方面，提出一套详细的技术规程，以便广大工程技术人员在工程实践中参考。
二、检测方法1、混凝土制品的外观检测方法混凝土制品的外观检测是最基本的检测方法之一，通过对混凝土表面的颜色、纹理、平整度、裂缝、破损等方面进行观察和记录，以便后续对混凝土制品的使用和维护提供参考。
具体方法如下：（1）用肉眼观察混凝土制品表面，记录表面颜色、纹理、平整度等情况。
（2）检查混凝土制品表面是否有裂缝、破损等缺陷，记录缺陷的位置、大小等情况。
2、混凝土制品的物理性能检测方法混凝土制品的物理性能检测是对混凝土制品强度、密度、含水率等参数进行测量和评估，以便判断混凝土制品的工程性能。
具体方法如下：（1）混凝土制品强度检测方法：①抗压强度检测：将混凝土制品放置于试验机上，施加静载荷，记录最大承载力值，按照规定计算出混凝土制品的抗压强度。
② 抗拉强度检测：将混凝土制品放置于试验机上，施加拉力，记录最大承载力值，按照规定计算出混凝土制品的抗拉强度。
（2）混凝土制品密度检测方法：将混凝土制品放置于水中，记录浸水前后的重量，按照规定计算出混凝土制品的密度。
（3）混凝土制品含水率检测方法：将混凝土制品放置于高温干燥室中，记录干燥前后的重量，按照规定计算出混凝土制品的含水率。
三、检测设备1、混凝土制品外观检测设备：肉眼、手电筒、放大镜等。
2、混凝土制品物理性能检测设备：试验机、天平、密度计、高温干燥室等。
四、检测标准1、混凝土制品外观检测标准：GB/T 11835-2007《混凝土制品外观质量评定标准》。
2、混凝土制品物理性能检测标准：GB/T 50081-2002《混凝土制品强度检验》；GB/T 50082-2009《混凝土制品密度与容重检验方法》；GB/T 50084-2009《混凝土制品含水率检验方法》。
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水泥制品检验规范
文件编号：GL/C-01-2003
版本 / 修改状态: A/0
检验规程
受控状态：
发放号：
编制：
审批：
发布日期： 2003年7月1日实施日期：2003年7月1日
前言
1、本文件适用于对进厂原材料、半成品、成品检验的控制。
2、本文件解释权归生产技术部。
原材料检验
一、进厂钢材的检验
1、技术要求：
1.1外观
1.1.1标识：进厂钢材必须在钢材上标有本批钢材的牌号标识，规格标识一般都在出厂时捆上铁质或塑质标签加以标明。
1.1.2表面无锈蚀、麻点和因经销单位存放不当或积压时间过长造成严重锈蚀。
1.2尺寸、材质及允许偏差。
低碳钢热扎圆盘条应符合GB/T701-97标准。
1.3 材质单
每批进厂钢材应附有厂家的出厂检验报告。
2.检验方法
2.1外观：
目测应符合1.1.1 ，1.1.2要求。
2.2尺寸及允许偏差。
每捆抽3处用卡尺测量，规格、尺寸应符合1.2要求。
2.3材质
查验供货厂家出具的材质单应符合1.3标准要求。
2.3.2复检：
对有疑义或更新供应厂家的，原材料要进行机械性能和化学成分复验，凡复验的按有关标准规定取样送外协检验单位进行检验，以检验结果确定是否选择此批材料。
一般复验次数对同一厂家一年不超
过两次。
二、进厂电焊条的检验：
1.技术要求
1.1外观：
1.1.1包装标识应显示是合格供方的产品,包装无破损。
1.1.2具有出厂合格证件.
1.2工艺验证
1.2.1使用中没有抽芯现象。
1.2.2焊接使用不出现偏芯现象，即焊接使用时焊条的四周药层不能同时熔化。
1.2.3焊接使用不产生脱皮现象，即焊接时焊条钢材还没有熔化，药层先脱落。
1.2.4焊接时药层熔化不能产生特殊刺鼻异味。
1.2.5焊接时药层熔化不出现严重爆溅现象。
2.检验方法
2.1外观
2.1.1查看焊条包装箱：牌名、厂名必须确认是本厂焊条合格供方产品。
2.1.2查看有无随货同行的出厂合格证。
没有出厂合格证的不准进货、入库。
2.1.3目测包装无破损。
2.2工艺验证
从购进的焊条中用随机抽样法,抽取3根验证使用必须符合1.2规定的要求。
三、水泥
1、核对包装及标志是否相符
水泥的包装及标志，必须符合标准规定。
通用水泥一般为袋装，袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号。
通过水泥包装和标志的核对，不仅可以发现包装的完好程度，盘点和检验数量是否给足，还能看到产品的标志是否与所购水泥的项目完全一致，及时发现和纠正可能出现的不同规格产品的混杂现象。
2、核对出厂检验的实验报告、
水泥出厂前，由水泥厂按批号进行出厂检验，填写试验报告。
试验报告应包括标准规定的名项技术要求及试验结果。
各项数据应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。
四、沙子
1、技术要求
中砂：细度模数2.3~3.0，粒径要求在0.35~0.5 mm范围内，含泥量不大于3%。
2、检验方法
按GB/T14684—93《建筑用砂》的规定进行。
五、石子
1、技术要求
１.１粒径要求：
１.２含泥量不大于1%。
2、检验方法
按GB/T14685—93《建筑用卵石、碎石》的规定进行。
生产过程检验
一、原料含水率的测定
1、32.5R、42.5R普通硅酸盐、矿渣水泥配合比
2、实验室在生产车间配料前，由检验人员从所要配的沙子、石子上进行取样，取样方法为在原料堆的不同位置四个点，测定砂、石含水率，根据理论配合比计算出实际的工作现场配合比，下发“配比通知单”到生产车间。
3、测定方法同原材料检验方法。
二、钢筋骨架的检验
1、钢材的规格应符合设计图纸的要求。
2、骨架技术要求
2.1环向钢筋间距误差±5mm。
2.2纵向钢筋纵向排距±10mm。
2.3钢筋骨架的长度允许误差为±10mm。
2.4产品保护层要求如下：
ф600—ф900 15mm
ф1000—ф2200 25mm
成品检验
一、检验项目
混凝土抗压强度，外观质量，尺寸，内水压力和外压荷载。
二、技术要求
对上述检验项目符合GB/T11836—1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》的相应技术要求。
三、抽样方法
1、对一个工程的相同规格的管子组成一个受检批。
但每批数量不大于下表规定：
2、从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，由检验员
进行外观质量和尺寸检验。
3、在每受检批的制管工序中随机取样做试块，委外做混凝土抗压强度。
4、从混凝土抗压强度，外观质量和尺寸检验合格的管子中抽取二根管子，做内水压力和外压荷载试验，此检测可委外进行。
四、判定规则
混凝土抗压强度，外观质量合格，八根或八根以上的管子尺寸合格，内水压力和外压荷载，达到规定要求时，则判该批产品为合格品。