油罐的机械清洗技术

原油清罐与机械清洗技术

摘要：2010年6月，荆门石化相继对成品罐区的原油14#罐，12#罐，8#罐（地下污油罐），15#罐进行了机械清洗。在短短不到一年的时间里，机械清洗由最初的争议好奇，到最后得到广大领导，专家，技术人员，操作人员的普遍接受和高度认可！机械清洗技术在安全、环保、效益等方面表现出来的优势是人工清洗储罐所无法比拟的。本文就储罐普遍采用的人工清洗技术与专业机械清洗技术做介绍，让大家更多的对机械清洗技术有所了解。

关键词：人工清洗机械清洗 HSE管理体系环境污染市场前景

第一章、传统人工清洗技术

油罐在储油过程中，大量的灰尘、杂技和水分进入，还有原料中未去除干净的催化剂，管线和储罐腐蚀产生的锈渣，罐内壁上附着的许多油垢等，都会淤积在罐底，形成油泥，加速油罐腐蚀，严重时还会引起底板穿孔，造成跑油漏油事故；同时，在油品输转过程中，由于杂质较多，堵塞过滤器，降低输送速度，增加过滤设备的损耗，造成设备磨损甚至报废；并且，过多沉积在罐底的油泥使储罐的有效容积减少，影响储油罐的效率。因此，石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内的淤渣油泥。

目前国内传统的清洗方法主要是利用人工清洗。人工清洗存在着劳动强度大、施工周期长、安全性差、原油回收率低、清洗效果差，污染环境等诸多问题：

1、劳动强度大。人工清罐的方法，大量的油泥，淤渣要靠作业人员进入罐底手工清除，工作环境差，劳动强度大。另外因罐内经高温蒸罐后，通风不畅易引起作业人员缺氧窒息的危险。

2、施工周期长。人工清洗周期时间长，一般平均需要2个月，从而降低了罐区的储存调节能力，直接影响罐区的正常安全工作生产。

3、安全性差。清罐作业虽然不是经常性的作业，但是往往由于清罐时参与的人员和动用的设备多，并有可能作业时机选择不当，对进罐作业人员安全教育不够，使之对清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验。并且，油罐在清洗过程中易形成爆炸性混

合气体，清罐作业中通常多种点火源并存，增加了着火爆炸的危险性，所以在进行油罐清洗时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。另外，有许多拉渣油的车辆出入罐区，给罐区增加了不安全因素，同时也给罐区环境造成了污染和带来了事故隐患。典型案例就是1988年9月24日19：25分，总厂劳动公司收油队在轻油107/1罐脱水收油作业收尾时，发生混合气体点火源爆炸事故，造成当场烧死5人、烧伤6人、摔伤1人的重大特大事故。

4、原油回收率低。传统的人工清罐是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻组分流失，从而破坏了原油的质量。清除的原油都是通过拉渣油的车辆进行回收，约占油罐容积3-4%的罐底渣油难以处理，并只能折价按渣油销售。

5、能耗损失大。因要对原油加热到60-70℃使罐内的凝油溶解，需要大量的蒸汽，使能耗的损失很大。

6、清洗效果差。因为是纯人工清洗，且作业环境差，空间狭小，照明设施不够，罐底罐壁的油泥锈渣很难彻底清除干净，从而给后续的动火施工作业留下安全隐患。

7、污染环境。人工清罐是将所有的油泥油渣进行处理，即造成了浪费，同时，从罐内清除的污油及人工擦洗产生的大量污水，不能有效地把油泥分离，造成了周边地区严重的环境污染。

8、作业环节隐患多。作业中人员多，设备多，车辆多，废弃油渣多，难于管理。再者，从罐底清理出的油渣，硫化氢都是易燃易爆物品，如果不及时处理，都会成为火灾的隐患。

9、破坏油罐防腐。人工清罐利用蒸罐，刮铲等手段，给油罐内壁造成不可避免的伤害，检修完后，不得不再对油罐内壁进行防腐处理。

第二章机械清洗技术

健康、安全、环境（HSE）管理体系是国际石油化工企业普遍推行的一体化管理模式。推行HSE管理体系，对于消除和减轻石油石化企业生产过程中存在的风险和危害，保护员工的健康和生命财产安全，维护生态环境具有特殊重要的意义。

根据HSE危害识别和风险评估，清罐作业是一项危险的工作。作业过程存在一系列的安全隐患：爆炸和火灾、硫化氢中毒、过量的蒸汽和缺氧、高温作业危害以及其它一

些人身伤害等，随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐作业已经不符合社会和环境发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然,这样机械清洗就孕育而生。

一、机械清洗技术的原理

储罐机械清洗技术是利用喷射清洗机将清洗介质在一定温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器除去表面凝结物和淤渣，移送到接收油罐，并对其进行处理和回收，最后用温水清洗对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件的一种工艺方法。

其清洗介质是原油或同种介质。根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后使用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。

油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为原油回收罐。原油清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线联接到一起的，组成一个清洗系统。

二、机械清洗设备

机械清洗设备主要有以下6部分组成：

1、清洗喷射机：安装在储罐浮顶上，由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等设备组成。喷嘴采用再循环清洗油作为主要清洗介质，能产生射程长、低压高冲击力射流，破碎、溶解凝固油。机械清洗时，喷嘴可在水平方面进行360度旋转，垂直方向0~140度之间上下移动，这样顶板、底板、壁板都能自动被清洗。

2、移送装置：由真空泵、回收泵 ,抽吸槽、冷却水系统、气水分离罐等设备组成。主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油品。

3、清洗装置：由清洗泵、热交换器设备等组成。主要用于压送清洗油介质给清洗机。其原理是用清洗泵线清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，从而提高清洗效果。

4、油水分离器、回收油装置：由油水分离器和浮油回收泵组成。主要用于温水清