人造板生产工艺学实习指导书

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人造板工艺学实验报告书

人造板工艺学实验报告书学生姓名：学号：学院：材料科学与工程专业年级：2017级木材科学与工程专业实验分组：（）班()组指导教师：陈桂华唐忠荣时间：2020年6月成绩评定项目实验过程报告书总评得分内容出勤表现完整准确规范分值2030202010得分小计评阅人评阅日期：月日人造板工艺实验评分标准人造板工艺实验按照每组4-5人组织进行，要求学生按组积极主动进行实践。

总评成绩根据出勤情况，实践表现及实验报告书进行综合评定。

具体如下：成绩评定标准总项目分项目比例（分）内容及要求实验出勤20要求学生按时参加实验活动，如有事必须请假。

旷课每次扣3分；迟到和早退扣2分；病假和事假扣1分；表现30要求学生认真阅读实验指导书，按照实验要求进行试验，积极主动完成实验内容，听从老师安排，服从组长指挥；实验过程不怕脏和累，积极动手，主动提问，并认真讨论。

报告书完整20按照实验指导书或老师的要求，全面完成实验报告的全部内容。

包括报告书的数量、内容、格式。

准确20要求学生对实验原理、实验步骤、实验结果进行描述和分析，要求描述术语专业准确，语句通顺，层次清楚，实验结果的数值真实，数据合理。

规范10要求按照实验报告的标准格式认真撰写实验报告，应包含实验目的和实验原理、实验设备、实验步骤、实验结果和分析，以及实验体会。

其他说明：评分根据每项内容要求分为优秀、良好、中等、及格和不及格5等级。

其中优秀占该项分数的90%以上；良好占该项分数的80～90%；中等占该项分数的70～80%；及格占该项分数的60～70%；不及格占该项分数的60%以下。

目录实验一：刨花板制作 (1)实验二：纤维板制作………………………………………………………………（）实验三：胶合板制作………………………………………………………………（）实验四：试样检测…………………………………………………………………（）试验一刨花板制备一、实验目的通过刨花板的制备实验，了解刨花板在实验室制备的工艺过程及相关原材料的性质；掌握相关实验设备的操作规程和安全注意事项；熟悉刨花板实验室制作的工艺参数的设置和关键工艺技术要求。

人造板工艺学实习报告

实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx人造板有限公司实习内容：人造板工艺学一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，木材资源需求不断增加，人造板作为一种替代天然木材的重要材料，在建筑、家具、装饰等领域得到广泛应用。

为了更好地了解人造板的生产工艺和技术，提高自己的实践能力，我选择了xxxx人造板有限公司进行为期一周的实习。

本次实习的主要目的是：1. 了解人造板的生产工艺流程；2. 学习人造板生产过程中的关键技术；3. 掌握人造板的质量检验方法；4. 提高自己的实践操作能力。

二、实习内容与过程1. 生产工艺流程学习在实习期间，我认真学习了人造板的生产工艺流程，包括原料准备、施胶、铺装、热压、冷却、锯切、检验等环节。

通过学习，我了解到人造板生产过程中，原料的选择和处理至关重要，施胶工艺要保证均匀，铺装时要控制好板材的厚度和平整度，热压过程要控制好温度和压力，冷却时要保证板材的尺寸稳定，锯切时要保证板材的尺寸精度。

2. 关键技术学习在实习过程中，我重点学习了人造板生产过程中的关键技术，如施胶剂的选择、施胶工艺参数的确定、热压参数的优化等。

通过请教技术人员和实际操作，我了解到施胶剂的选择要根据原料类型、板材用途等因素综合考虑，施胶工艺参数的确定要保证板材的防水性能和力学性能，热压参数的优化要考虑到板材的密度、厚度、平整度等因素。

3. 质量检验方法在实习过程中，我还学习了人造板的质量检验方法，包括外观检验、尺寸检验、密度检验、力学性能检验等。

通过实际操作，我掌握了检验工具的使用方法，了解了各种检验项目的标准要求。

4. 实践操作能力提高在实习期间，我积极参与到生产实践中，学会了使用各种生产设备和检验工具，提高了自己的实践操作能力。

在实际操作中，我注意观察生产过程中的问题，并请教技术人员，提出了解决方案。

三、实习收获与体会通过这次实习，我对人造板工艺学有了更深入的了解，掌握了人造板生产过程中的关键技术，提高了自己的实践能力。

人造板工艺实验指导书

实验一人造板性能测试与分析实验
（一）实验类型：综合性实验。

（二）实验类别：专业实验。

（三）实验学时数：5学时。

（四）实验目的：
1、掌握人造板物理力学性能测试方法；
2、学会分析影响人造板物理力学性能的因素。

（五）实验内容
1、测定人造板密度、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、静曲弹性模量、胶合强度、内结合强度、握螺钉力等性质；
2、分析影响人造板物理力学性质的因素。

（六）实验要求
1、学生在实验操作过程中自己动手独立完成，10人为1组；
2、完成实验报告：写出实验步骤和结果。

（七）实验具体项目
1、人造板含水率的测定
（1）实验目的
熟悉人造板含水率的测定方法，掌握基本操作技能。

（2）实验仪器
天平，感量为0.01g。

空气对流干燥箱。

（3）实验原理
通过称量，确定试件在干燥状态前与其干燥至恒重状态之间减轻的重量及这一减轻的重量与试件干燥且重量之比。

（4）实验步骤与方法
1）切割试件
刨花板，硬质纤维板，中密度纤维板的尺寸为100×100mm2, 胶合板含水率试件的形态和尺寸不限，试件的最小面积为25cm2。

2）称初重
1。

人造板实验指导书-杨永良

人造板生产工艺学实验指导东北林业大学材料科学与工程学院二〇一四年三月实验一原材料质量检测（一）单板质量与含水率测定1 实验目的和要求应用所学理论，通过实验，学习实验方法和检测手段，提高操作技能和科研能力。

要求了解和掌握单板的基本检测方法，加深理解课堂所学理论知识。

掌握仪器设备的工作原理与使用方法。

2 实验设备、仪器和材料数显电子游标卡尺、千分尺，精度为0.02mm ；测量显微镜、直尺、裁纸刀，碳素墨水；FD100型含水率测定仪，旋切单板（杨木或桦木）。

3 实验内容与方法单板质量的好坏关系到胶合板的质量。

评定单板质量的指标归纳起来有下面四个：单板厚度偏差，即加工精度；单板背面裂缝度；单板表面粗糙度；单板横纹抗拉强度。

单板背面裂缝越多、越深，则粗糙度差，横纹抗拉强度也就小，涂胶量增加，容易产生透胶，胶合板使用一个时期后，表面容易产生细小裂缝。

单板厚度偏差大，涂胶后胶干缩时产生的内应力不均匀。

热压时板内各点压缩率不一，引起胶合强度不均，容易变形，产品厚度偏差增大，不利于后期加工。

1）单板厚度偏差测定单板厚度偏差是单板实际平均厚度X 与名义厚度S 的差值，厚度偏差是鉴定单板均匀性的主要指标，单板各处的实际厚度是不均匀的，根据图1-1进行检测四边的中点，检测后计算出单板的实际平均厚度值和厚度偏差, 企业通常规定的各种单板厚度偏差的允许范围见表1-1。

厚度偏差＝名义厚度(S)－单板实际平均厚度() 2）单板背面裂隙度测定(1) 截取10³10mm 试件，通过肉眼观察，找出旋切单板的紧面（光滑无凸起）。

(2) 将快干墨水涂于干燥到含水率为20%左右的单板背面（松面），待墨水干后将试件沿横纤维方向切开。

(3) 将试件放在测量显微镜下，观察单板背面裂隙的形状，并测量每条裂隙的深度。

(4) 单板背面裂隙度计算：%100%⨯⋅∑sn L ）＝单板背面裂隙度（式中：s —单板的厚度（mm ）；图1-1 单板厚度检测位置图∑L —L 1+L 2+ …… L n （mm ）；L 1,L 2,……L n —各条裂隙的深度（mm ）；n —在所测定长度内的裂隙条数（测定长度一般取50～100mm ）。

【课程大纲】《人造板工艺学实习》

一、课程概述课程名称（中文）：人造板工艺学课程设计（英文）：Wood based Panel Processing curriculum design 课程编号：14483031课程学分：1学分课程总学时：30学时二、课程内容简介（300字以内）《人造板工艺学》课程设计是在学完《人造板工艺学》课程后进行的，它是对所学课程的一次实际检验。

主要教学目的是学生进一步加深对《人造板工艺学》课程基础知识的理解与掌握，培养学生独立设计的能力。

通过本次实习，可增强学生的理论与实践相接合的能力，在实习中发现问题并通过查阅资料与教师辅导等手段来解决问题，从而切实提高学生的专业知识的综合能力，进一步增强学生的兴趣，为学生的毕业后从事与人造板生产及加工方面相关的工作打下坚实的基础。

三、实习目标与要求人造板工艺学课程设计是人造板工艺学教学计划的组成部分，是在完成课堂学习、生产实习和其它相关专业课程学习之后进行的，是对本课程的综合知识掌握情况的一次全面检验。

通过课程设计，可以进一步培养学生综合应用所学知识的能力，使学生能熟练人造板车间工艺设计、制定生产工艺流程、合理选择生产设备的方法。

设计要求：1.接到任务书后，应全面了解任务书的内容，明确要求，分析给定条件，订出设计进度，在规定期限内进行设计。

2.能确定车间生产量和工艺流程，计算原、辅料需要量及单耗，对生产设备进行选择与计算，确定工艺布置方案、绘制车间平面布置图，整理、撰写设计说明书。

四、实习内容与安排（一）实习时间：1周（二）实习方式：集中（三）实习单位或场所：合肥相关企业和设计室（四）实习进度与安排：课程设计总时间为1周1、设计计算部分2天；2、设备平面布置图和工艺流程图的设计与绘制2天；3、设计说明书的整理1天。

五、考核方式与成绩评定1．考核方式：考查。

2．成绩评定：根据学生在设计过程中的学习和工作态度、任务完成情况、综合运用本课程所学知识的能力及设计报告和图纸的质量评定成绩。

人造板工艺学实习报告

实习报告课程：人造板加工工艺学专业：木材科学与工程班级： *********学号： ***********姓名：***指导教师：李晓平2013年6月29日一.实习目的1.通过工厂参观实习把理论联系到实际中去并巩固所学知识2.通过工厂参观实习学习和了解人造板及板式家具制作的工艺流程3.通过市场参观调研了解木质原料、人造板制品在建材中的使用状况4. 通过市场参观调研木质原料在家具制造的状况5.学习实木制品的制备工艺流程二．实习时间2013年6月17日—6月28日三．实习地点1．昆明市盘龙区白龙村豪都实木家具 2.玉溪玉嘉宝人造板有限责任公司3.昆明新飞林人造板有限责任公司4.昆明西南建材市场5.昆明华洋家居广场6.昆明森工集团7.宏盛达建材市场 8.昆明得胜家具城9.昆明雨龙家具城 10.昆明中林建材城四．实习内容（一）中密度纤维板、强化地板贴面云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，位于玉溪高新技术产业开发区。

公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，为玉溪市“九五”期间两个重点建设项目之一。

公司现有员工500人，各类专业技术人员398人，注册资本壹亿捌仟万元整。

企业通过了IS09001质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。

公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程PLC控制，年产能力7万立方米。

纤维板产品质量优于国家及行业标准（GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准E1、E2级限定值。

公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。

近年延伸开发下游产品年产200万平米强化地板；上游产品年产1万立方米集成材；年产各类锯材产品3万立方米以上。

实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，满足了消费者不同的市场需求。

人造板生产工艺实习报告5篇

人造板生产工艺实习报告5篇第一篇：人造板生产工艺实习报告人造板生产工艺实习报告二，实习目的：通过此次对中密度纤维板厂的实习参观，加强对中密度纤维板生产工艺流程以及市场状况的了解，为更好地学习认识中密度纤维板和今后参与到同类生产企业打下基础。

二，实习了解内容：中密度纤维板（MDF）中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。

其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为2－30毫米，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。

其工业生产始于60年代，我国人造板行业虽然起步晚于发达国家20-30年，但发展很快，2001年我国MDF设计生产能力达到794万m3（包括在建改造项目）。

中密度纤维板（以下简称MDF），因其具有良好的力学性能、密度适中、尺寸稳定性好、表面平滑、厚度范围大、声学性能好等特点，与某些不仅在建筑上，而且在家具市场上占有较高份额的人造板不同，MDF在家具中的使用占据着更重要的地位。

在家具制造业，MDF占有较大的比例。

MDF生产工艺较其它人造板复杂，如果生产工艺控制不好，工序之间衔接不当就会产生质量缺陷。

其中最常见的是表面质量，分层、开裂及翘曲变形。

当然产生的原因很多，比如：成形时各部位密度不均匀，压板上下表面温度不合理，固化时间不合理，含水率过高、过低等等。

目前，世界上生产MDF的生产设备基本上有三类，第一类型滚筒式压机，第二类是多层压机，第三类是连续平压生产线，纤维铺装，有三种方式：一，汽流辅装；二，机械辅装；三，人工铺装。

在现代干法生产中纤板普遍采用汽流辅装方式。

在贮存中密度纤维板时，要注意仓库应设置于通风干燥的地方，使板材与周围环境的湿度达到平衡。

且注意中纤板的含水率应控制在6.0-8.0%之间。

制造人造板暑假实习报告

一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，木材资源的需求量也在不断攀升。

为了缓解木材资源的短缺，人造板作为一种新型建筑材料，其生产技术得到了迅速发展。

为了深入了解人造板的生产工艺、设备操作以及质量控制等方面的知识，我在暑假期间选择了到一家专业的人造板制造企业进行实习。

二、实习单位及岗位实习单位：XX人造板有限公司实习岗位：生产技术部实习生三、实习时间及内容实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习内容：1. 了解人造板的生产工艺流程，包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节；2. 学习人造板的种类、特点及应用领域；3. 掌握人造板生产设备的使用方法及维护保养；4. 参与生产过程中的质量控制，确保产品质量；5. 参与产品研发，提高人造板性能；6. 收集行业动态，了解人造板市场前景。

四、实习过程1. 实习初期在实习初期，我首先参观了公司的生产车间，了解了人造板的生产工艺流程。

随后，我跟随指导老师学习了人造板的种类、特点及应用领域。

在了解基本知识的基础上，我开始接触人造板生产设备，并学习了设备的使用方法及维护保养。

2. 实习中期在实习中期，我参与了生产过程中的质量控制工作。

我跟随质量检验员，对生产过程中的人造板进行抽检，确保产品质量符合国家标准。

此外，我还参与了产品研发项目，针对市场需求，对现有产品进行性能改进。

3. 实习后期在实习后期，我主要负责收集行业动态，了解人造板市场前景。

我通过查阅资料、参加行业展会等方式，了解了人造板行业的发展趋势，为公司制定发展策略提供了参考。

五、实习收获1. 专业知识通过实习，我对人造板的生产工艺、设备操作、质量控制等方面的知识有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。

2. 实践能力在实习过程中，我参与了生产实践，掌握了人造板生产设备的操作方法，提高了自己的动手能力。

3. 团队协作实习期间，我与同事共同完成工作任务，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

人造板实验室实习报告

实验室实习报告一、实习概况实习单位：人造板实验室实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日实习内容：人造板制备实验、人造板性能测试实验、实验数据处理与分析。

二、实习目的1. 学习人造板的制备工艺，掌握不同类型人造板（如胶合板、刨花板、纤维板等）的制备方法。

2. 学习人造板性能测试方法，掌握不同类型人造板的物理、力学等性能指标的测试技巧。

3. 学习实验数据处理与分析方法，提高实验结果的准确性和可靠性。

4. 培养动手能力、观察能力及团队协作精神。

三、实习内容与过程1. 实习前期，我们在实验室负责人的指导下，学习了人造板的制备工艺和性能测试方法。

通过理论学习，我们对人造板的基本概念、制备原理和性能指标有了更深入的了解。

2. 实习期间，我们参与了实验室的日常实验工作。

在实验室负责人的带领下，我们学会了使用各种实验设备，如干燥箱、万能试验机、厚度仪等。

同时，我们还学会了如何进行实验数据的采集、处理和分析。

3. 实习过程中，我们以小组为单位，完成了多个人造板制备实验和性能测试实验。

例如，我们制备了胶合板、刨花板和纤维板等不同类型的人造板，并对其进行了物理、力学性能测试。

4. 实习后期，我们针对实验结果进行了数据处理与分析，撰写了实验报告。

在报告中，我们总结了实验过程中遇到的问题及解决方法，并对实验结果进行了讨论和总结。

四、实习收获1. 掌握了人造板的制备工艺，了解了不同类型人造板的制备方法及其优缺点。

2. 学会了人造板性能测试方法，提高了实验操作技能和数据处理能力。

3. 加深了对人造板行业及实验工作的认识，为今后从事相关领域工作奠定了基础。

4. 培养了团队协作精神和动手能力，提高了自身综合素质。

五、实习总结通过本次实验室实习，我们对人造板的制备和性能测试有了更深入的了解，实验操作技能得到了提高。

同时，我们认识到实验工作的重要性，明白了严谨的科学态度和团队协作精神在工作中的价值。

在今后的学习和工作中，我们将不断努力，充分发挥所学知识，为我国人造板行业的发展贡献自己的力量。

人造板作业指导书

目录1 适用范围2 检测参数3 检测依据4 标准曲线绘制5 检测1 适用范围本作业指导书适用于室内装饰装修材料用人造板及其制品中甲醛释放量的试验方法。

2 检测参数甲醛3检测依据3.1 标准名称及代号《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001《人造板及饰面板理化性能试验方法》GB/T 717657-19994 标准曲线绘制取浓度为100mg/L 的甲醛标准溶液15mL ，到100mL 的容量瓶中，此时溶液甲醛含量为15ug/mL ，将此浓度的甲醛溶液分别按0、5、10、20、25、25mL 移加到100mL 容量瓶中，并用蒸馏水稀释至刻度。

以下为标准系列溶液。

分别量取10mL 乙酰丙酮（体积百分百浓度为0.4%：取0.4mL 乙酰丙酮用水定容到100mL ）和10mL 乙酸铵溶液（质量百分浓度为20%：取20g 乙酸铵用水定容到100mL ）于50mL 带塞三角烧瓶中，然后分别从容量瓶中准确吸取10mL 标准系列溶液到烧瓶中。

塞上瓶塞，摇匀，再放到（40±2℃）的恒温水浴锅中加热15min,然后把这黄绿色的溶液静置暗处，冷却至室温（18℃~28℃），约1h 。

在分光光度计上412nm 处，以蒸馏水作为参比溶液，调零，用壁厚为0.5cm 的比色皿测定吸收液的吸光度As ，同时用蒸馏水代替吸收液作空白溶液，确定空白值Ab.以甲醛浓度为纵坐标，吸光度为横坐标绘制标准曲线，计算f,保留四位有效数字。

曲线斜率每月校正一次，新配置乙酰丙酮、乙酸铵溶液时必须校正。

5试验方法—40L 干燥器法测定饰面人造板甲醛释放量 5.1原理干燥器法甲醛释放量测定分为一下两个步骤：第一步：甲醛收集—在干燥器底部放置盛有蒸馏水的结晶皿，在其上方固定的金属支架上放置试样，释放出的甲醛被蒸馏水吸收，作为试样溶液。

第二步：测定甲醛浓度—用分光光度计测定试样溶液的吸光度，由预先绘制的标准曲线求得甲醛的浓度。

人造板工艺学实习报告(新飞林)

一、实习目的1、了解云南木材加工行业的生产概况。

2、了解人造板生产的工艺及设备（刨花板生产线）。

3、通过参观工厂的机床，了解并认识其工作原理。

4、通过参观了解，巩固所学到的知识。

二、实习时间2013年6月19日三、实习地点昆明市普吉路568号昆明新飞林人造板有限责任公司四、实习单位和部门昆明新飞林人造板有限责任公司公司介绍：昆明新飞林人造板有限公司是一家从事优质、特色刨花板、贴面板、板式家具生产经营的林业产业创新型企业。

公司前身为云南省昆明木材厂，始建于1952年，原为部、省、市联营企业，2004年国有资产退出，改制成有限责任公司。

公司占地170.92亩，总资产1.3亿元，拥有各类专业技术人员百余人。

公司现担任中国林产工业协会刨花板专业委员会副理事长、中国林业产业协会常务理事、云南省林业产业协会副会长、云南省家具行业协会名誉会长、云南省橱柜商会名誉会长及昆明市林业产业协会会长单位，曾被授誉为全国林业产业突出贡献先进企业、首批云南省林业产业龙头企业、首批昆明市林业产业龙头企业，是全国木材综合加工的重点骨干企业之一。

五、实习内容2013年6月19日我们在老师的带领下到昆明新飞林人造板有限公司参观实习，这是我们第三次来这里了，第一次是大一时的专业认知实习的时候。

因为已经来过两次，所以这一次实习我们比较轻松，我们在上次的基础上进行拓展深入，对人造板加工机械、人造板生产线以及木材干燥设备从原理上进行了解，以专业的视角参观了全厂。

飞林牌防潮型刨花板及飞林牌环保型刨花板、飞林牌环保防潮型刨花板、飞林牌三聚氰胺饰面板是新飞林公司的特色也是主打。

飞林刨花板采用的原料主要是枝桠材和林区剩余物。

经刨片机将原材料刨成小木片。

刨片机是通过控制刀的伸出量来控制刨片的厚度的。

通过运输机翻转运输，摇筛出不合格的刨花，干燥机干燥，再进行第二次摇筛，然后从网口输送心层料到储存料仓。

再和表层料混合，通过胶管加胶粘剂，用流量机控制施胶量，同时在原胶中加入防水剂，颜料等。

人造板工厂实习报告

一、实习背景随着我国经济的快速发展，人造板产业在我国国民经济中的地位日益凸显。

为了深入了解人造板的生产工艺流程，提高自身的实践能力，我于20xx年x月至20xx年x月在xx人造板厂进行了为期一个月的实习。

二、实习单位简介xx人造板厂位于我国某市，占地面积约50亩，是一家集科研、生产、销售为一体的大型人造板生产企业。

该厂拥有先进的生产设备，主要生产刨花板、中密度纤维板等板材产品，年产量达20万吨。

三、实习内容1. 了解人造板的生产工艺流程在实习期间，我首先了解了人造板的生产工艺流程。

主要包括以下步骤：（1）备料：将木材进行切割、干燥、剥皮等预处理，得到符合要求的木片。

（2）拌料：将木片与胶粘剂、添加剂等混合均匀。

（3）铺装：将拌好的料铺在成型机上，形成一定厚度的板材。

（4）热压：将铺装好的板材放入热压机中进行高温、高压处理，使胶粘剂固化，形成具有一定强度的板材。

（5）锯切：将热压后的板材进行锯切，得到符合规格的板材。

（6）砂光：对锯切后的板材进行砂光处理，提高板材表面光洁度。

（7）检验：对板材进行质量检验，确保产品质量。

2. 学习人造板生产设备的使用与维护在实习过程中，我学习了刨花板生产线、中密度纤维板生产线等设备的使用与维护。

掌握了设备的操作规程、安全注意事项以及故障排除方法。

3. 参与生产现场管理在实习期间，我参与了生产现场的管理工作，如原材料入库、生产进度控制、产品质量检验等。

通过实践，我深刻体会到现场管理的重要性。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对人造板生产工艺流程的理解。

2. 提高实践能力在实习过程中，我学会了使用生产设备，掌握了生产现场管理的基本技能，提高了自身的实践能力。

3. 增强团队协作意识在实习过程中，我与其他实习生、师傅们共同完成了生产任务，培养了团队协作意识。

4. 了解行业现状通过实习，我对人造板行业的发展现状、市场需求、生产工艺等有了更深入的了解。

人造板实习报告

一、实习背景随着我国木材资源的日益紧张和环保意识的不断提高，人造板作为一种替代传统木材的新型建筑材料，得到了广泛的应用和发展。

为了更好地了解人造板的生产工艺、技术特点及其在建筑、家具等领域的应用，我于2023年在某知名人造板生产企业进行了为期一个月的实习。

二、实习单位及岗位实习单位：XX人造板有限公司实习岗位：生产技术部实习生三、实习目的1. 了解人造板的生产工艺和流程。

2. 掌握人造板生产过程中的关键技术。

3. 学习人造板在建筑、家具等领域的应用。

4. 提高自己的实际操作能力和团队合作精神。

四、实习内容1. 人造板生产工艺在实习期间，我首先了解了人造板的生产工艺流程，包括原材料的准备、板坯成型、热压、锯切、砂光、涂装等环节。

通过对各环节的实地观察和师傅的讲解，我对人造板的生产过程有了较为全面的了解。

2. 关键技术人造板生产过程中涉及的关键技术有：（1）胶粘剂的选择与配比：胶粘剂的质量直接影响人造板的性能和稳定性。

我学习了不同类型胶粘剂的特性及其在人造板生产中的应用。

（2）热压工艺：热压工艺是影响人造板质量的关键环节。

我了解了热压温度、压力、时间等参数对板坯质量的影响。

（3）锯切、砂光工艺：锯切、砂光工艺对板坯尺寸精度和表面质量有重要影响。

我学习了锯切、砂光设备的操作方法和注意事项。

3. 人造板应用人造板在建筑、家具等领域的应用非常广泛。

我了解了人造板在以下方面的应用：（1）建筑领域：人造板可用于制作隔墙板、地板、天花板等。

（2）家具领域：人造板可用于制作衣柜、橱柜、桌椅等家具。

（3）装饰领域：人造板可用于制作装饰面板、壁纸等。

4. 实际操作在实习过程中，我积极参与了人造板生产的各个环节，如原材料的准备、板坯成型、热压、锯切、砂光等。

通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟悉人造板生产设备的操作。

（2）了解人造板生产过程中的质量控制和问题处理。

（3）提高自己的动手能力和团队合作精神。

五、实习收获1. 专业知识通过实习，我对人造板的生产工艺、技术特点及其在建筑、家具等领域的应用有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

人造板实验指导书

人造板生产工艺学实验指导东北林业大学材料科学与工程学院二〇〇六年三月实验一胶合板胶合实验1 实验目的和要求通过实验进一步消化和理解课堂上讲授的理论知识；熟悉和掌握胶合板的胶合工艺和操作规程；初步了解热压机、预压机的使用方法。

2 实验设备、仪器和材料试验热压机、预压机、电子天平，感量为0.01g、千分尺，精度0.01mm、钢卷尺、板刷、记号笔；表板：采用椴木、杨木（或水曲柳）旋切单板（300×300）；芯板：采用杨木旋切单板（300×300）；胶粘剂：采用脲醛树脂胶（UF树脂胶）；添加剂：工业面粉；固化剂：氯化铵。

３实验内容与方法每组3-4人，选取表板2张，芯板1张，利用脲醛树脂胶以干法生产压制规格为300×300×3mm的普通胶合板一块，热压工艺与热压参数由各组根据不同的胶种、不同的树种、涂胶量、添加剂用量、陈放时间等具体情况来设定，然后计算单板涂胶量（双面）和胶合板的压缩率，并将实验数据填入表1-4中。

1)脲醛树脂胶的调制把实验室自制或外购的胶合板用脲醛树脂胶（胶粘剂的固体含量一般为45-48%）按表1－3进行调胶。

表1-3 脲醛树脂胶调制配比原料脲醛树脂胶工业面粉氯化铵重量比（g）100 10～20 0.5～1用烧杯在天平（感量0.1g）上称取脲醛树脂100g，面粉10g～20g，将面粉缓慢倒入脲醛树脂胶中，边加入边搅拌，搅拌均匀后再加入氯化铵。

每加一种材料以后都要认真搅拌使之均匀混合，然后再加入第二种材料，切不可将氯化铵先加入，以免面粉结团。

2)按工艺要求选配好单板：单板含水率不大于12%，一般5～10%为宜。

3)观察表板（面板、背板）的松紧面，并将表板的松紧面用彩笔作上不同的标记。

4)测量并记录芯板的长度a和宽度b。

把三张单板配好，在一固定点对应的测出三张单板的厚度S1、S2和S3，同时称量出三张单板的质量G1。

把测量的结果填入实验数据记录表1-4中。

人造板工艺学实习报告

实习报告课程：人造板加工工艺学专业：木材科学与工程一.实习目的1.通过工厂参观实习把理论联系到实际中去并巩固所学知识2.通过工厂参观实习学习和了解人造板及板式家具制作的工艺流程3.通过市场参观调研了解木质原料、人造板制品在建材中的使用状况4. 通过市场参观调研木质原料在家具制造的状况5.学习实木制品的制备工艺流程二．实习时间三．实习地点1．昆明市盘龙区白龙村豪都实木家具 2.玉溪玉嘉宝人造板有限责任公司3.昆明新飞林人造板有限责任公司4.昆明西南建材市场5.昆明华洋家居广场6.昆明森工集团7.宏盛达建材市场 8.昆明得胜家具城9.昆明雨龙家具城 10.昆明中林建材城四．实习内容（一）中密度纤维板、强化地板贴面云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，位于玉溪高新技术产业开发区。

公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，为玉溪市“九五”期间两个重点建设项目之一。

公司现有员工500人，各类专业技术人员398人，注册资本壹亿捌仟万元整。

企业通过了IS09001质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。

公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程PLC控制，年产能力7万立方米。

纤维板产品质量优于国家及行业标准（GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准E1、E2级限定值。

公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。

近年延伸开发下游产品年产200万平米强化地板；上游产品年产1万立方米集成材；年产各类锯材产品3万立方米以上。

实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，满足了消费者不同的市场需求。

新的历史征程中，“玉加宝”人将以“激情拼搏，志在超越”的企业精神和“反应迅速、高效严谨”的工作作风朝着更高的目标，为打造我们明天美好生活而继续努力！1.中密度纤维板原材切片→木片筛分→木片水洗→蒸煮软化—→热磨（添加胶黏剂，防水剂）→纤维干燥→铺装板坯→板坯预压→连续平压→成型冷却→齐边锯裁→砂光→检验→包装入库中密度纤维板（MDF）分为三类：密度在0.8g/cm3以上的称为硬质纤维板（高密度纤维板）；密度在0.4 g/cm3～0.8 g/cm3的称半硬质纤维板（0.5 g/cm3～0.88 g/cm3称中密度纤维板）；密度在0.4 g/cm3以下的称软质纤维板(低密度纤维板)。

人造板生产工艺学课程设计

人造板生产工艺学课程设计说明书一设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。

二设计条件1.以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程2.以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程3.以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程4.以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程三设计内容1 写出制造胶合板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

2 写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

3写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

4以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。

一 .以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程1 工艺流程图2 设备（1）剥皮工序所用设备：切削型剥皮机（2）定中心工序所用方法及设备：计算机扫描定心法计算机X-Y定心系统（3）旋切工序所用设备：无卡轴旋切机（4）干燥工序所用设备：喷气式网带干燥机（5）剪切工序所用设备：机械传动剪切机（6）涂胶工序所用设备：四辊筒施胶机（7）预压工序所用设备：辊式连续预压机（8）热压工序所用设备：多层热压机3工艺说明杨木截断：杨木长度选择6m，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的目段按应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。

原木长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，生产的肥料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断耗损率在3－10%。

剥皮：由于树皮结构和性能与木质部完全不同，在胶合板生产中无使用价值；树皮韧皮部多为细长纤维，不剥皮而直接旋切时易阻塞刀门；树皮内夹有金属和泥沙等杂物，会损伤旋刀，影响正常旋切和单板的质量。

人造板工艺设计指导

---人造板工艺学课程设计指导书木材科学教研室刨花板制造学课程设计指导书一、课程设计的依据──设计任务书设计任务由指导教师提出，在设计任务书中通常给定设计年产量，也可以给定热压机的型号和台数，由学生计算出实际产量。

设计任务书还要给定刨花板的生产方式(主要指热压成板方式)、成品幅面及厚度、成品密度等有关数据，根据原料种类和品质的不同，还可以规定原料的要求。

二、实际生产能力的计算课程设计一般是只限于生产车间的简单设计，相当于正规设计的初步方案设计阶段，不涉及厂区的总体设计和相关配套工程的设计，如土建、供热、供电、给排水、暖通、环保、厂区道路和料场规划等项工程的设计均不涉及。

车间(或生产线)年实际生产能力的计算方法(一)当给定设计产量时：1. 依给定的设计产量：首先选定热压机，通常按设计产量来计算生产给定幅面规格产品所需热压机的层数m ：21K K T h b L t A m ••••••= (层) ………………………………………………(1) 式中：A ─为车间的设计班产量，一般车间的工作日制度为每年有效工作日280天，每天三班生产每班有效工时7.5小时，可按以上规定换算产量。

单位：米3/班。

t ─ 一个热压周期的时间，包括装卸板时间，单位：分钟。

L ─刨花板成品长度。

单位：米。

b ─刨花板成品宽度。

单位：米。

h ─刨花板成品厚度。

单位：米。

T ─每班有效工作时间。

单位：分钟K 1─压机工时利用系数，一般取0.96-0.98K 2─成品合格率，一般取0.93-0.052.由计算层数选择压机型号，m 计算值通常不是整数，首先要凑成整数，用对照现有国产热压机的目录，选择与计算层数最接近的热压机层数，并依产品幅面要求和热压方式选定压机型号。

3.依选定的热压机型号再计算实际产量As 。

tK K T h b L As 21•••••= (立方米/班)……………………………………………(2) 上式中各项含义同前式所述。

人造板加工工艺学实习报告

实验报告课程：人造板加工工艺学学院：XXXXXXXXXX专业：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号：XXXXXXXXX班级：XXXXXXXXX指导老师：XXXXXXXXX日期：2012-6-14人造板工艺学试验报告一，压板1.1刨花板（article board ）又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。

又称碎料板。

主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

1.2压板的规格刨花板厚度12mm 刨花板含水率12%刨花板的长宽400⨯300 刨花板的施胶量10% 刨花板的密度0.9kg/L 胶的固化剂含量0.5%压板温度16001.3压板的步骤： 1..3.1计算：试件质量：由于模具尺寸为500⨯500mm ，得a=500mm ，b=500mm ，由加工余量得h=13mm 。

得V=a ⨯b ⨯h=50⨯50⨯1.3=32503cmm =p ⨯v=0.9⨯3250=2925g （1）由含水率h=%1000⨯-mmm =12%得干燥前质量0m 0m =mmh ⨯=12%×2925+2925=3276g （2）胶液量：0m ⨯10%=327.6g （3）固化剂：0m ⨯0.5%=16.38g（4）刨花量：3276-327.6-16.38=2932.02g （5）需水量计算：压制前刨花含水：2932.02⨯4%=117.28g压制前胶中含水量：327.6⨯41%=134.316g 由初始含水率为12%，得压制前应有水量： 3276⨯12%=351g未加水前含水量：117.28+134.316=251.596g 至少应加水量：351-251.596=99.404g1.3.2压板过程：取相应的胶黏剂，搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15压结束后，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件。