钳工工艺总(中国劳动出版社第五版)
2016钳工工艺学(人社第五版)课件：传动机构的装配(1)
齿轮传动
3．保证齿面接触正确
齿面应有正确的接触位置和足够的接触面积。
4．进行必要的平衡试验
对转速高、直径大的齿轮，装配前应进行动平衡
检查，以免工作时产生过大的振动。
二、圆柱齿轮传动机构的装配
装配圆柱齿轮传动机构时，一般是先把齿轮装在轴 上，再把齿轮轴组件装入箱体。
1．齿轮与轴的装配
（1）在轴上空套或滑移的齿轮，一般与轴为间隙配 合，装配精度主要取决于零件本身的加工精度，这类齿
或
用游标卡尺和心棒测量孔距：
L1 L2 d1 d 2 A= － 2 2
（2）孔系（轴系）平行度检验
图b所示也可作为齿轮安装孔中心线平行度的测量 方法。分别测量出心棒两端尺寸L1、L2，则L1－L2就是
两孔轴线的平行度误差值。
（3）孔轴线与基面距离尺寸精度和平行度检验
用游标高度卡尺（或量块与百分表）测量心棒两端 尺寸h1和h2，则轴线与基面的距离：
锥齿轮的轴向调整 调整垫圈调整 背锥面调整
3．圆锥齿轮啮合质量的检验
（1）齿侧间隙检验 其检验方法与圆柱齿轮基本相同。
（2）接触斑点检验
接触斑点检验一般用涂色法。
圆锥齿轮受负荷前后接触斑点的变化 a）空载 b）满载
四、齿轮传动机构的修复
1．齿轮磨损严重或轮齿断裂时，应更换新的齿轮。
2．如果是小齿轮与大齿轮啮合，一般小齿轮比大齿 轮磨损严重，应及时更换小齿轮，以免加速大齿轮磨损。
第七章
传动机构的装配
§7-1 带传动机构的装配
§7-2 链传动机构的装配
§7-3 齿轮传动机构的装配
§7-4 蜗杆传动机构的装配
§7-5 螺旋传动机构的装配
§7-6 联轴器和离合器的装配
《钳工工艺》教学方法初探
逐渐提 高锯割的精度 ，减 少为下道 锉削加工所 留的余量 。比如锯割后 的切削余量大约达到Ｏ ． ２ ｍ ｍ ，这样才算 打牢了锯 割的技能基础。再 比如 锉削加工 时，学生对锉刀 的握法 、站立 部位与姿势 动作、操作用 力、 方面 ： 锉 削方法等几 方面 的掌握 也都需要大量 的反复练 习。锉刀能否端 平， 更 是一个需要 反复观察 、反复纠正 的训 练，学生对 自己姿势是否 正确 明确 学 习 目标 ，激 发学 习意愿 我校 为职业类学 校，学生 素质 和普通 中学 相 比，差距较 大。对汽 往 往会 “当局 者迷 ”，通 常要安排两人一 组，互相检 查。只有 当随手 车维修专 业而言 ，学生基础 多数较 差，且具有 一定的厌 学情 绪，一些 端起进行锉削都 能基本做到水平 ，才 能进行更高 的练 习。 学生就只 想混张 高中毕业证 。钳工 这门课是专业 技能课 ，有 的同学怕 四 、培养 感觉 技能 ，锻 炼反应 能 力 吃苦受 累，不愿动手 ，根本达不到 实习的要求 。为了圆满完成 教学任 感 觉 技 能 是 指 与 感 觉 器 官 的 敏 锐 程 度 有 关 的 技 能 ，不 同专 业 有 务 ，使学 生掌握有效 实用的专业技 能，首先要让 学生 明确学 习 目标 ， 其 特 殊 的 感 官 要 求 。如 汽 车 修 理 工 能 凭 听 觉 判 断 发 动 机 工 作 是 否 正 激 发 学 习 意 愿 。一 方 面 ， 我 校 实 行 “ 双 证 ”制 度 ， 技 能 等 级 证 书 是 学 常 。在钳 工技能 实训中，仅仅掌 握基本操作技 能还远远不够 。钳工 的 生毕业 、升 学的必要条件 。所 以，我 在钳工教学 时，先带学生 到工厂 操作主要 用手来完成 ，培养 出一 定手感就更为 重要 。感觉是 否正确与 的钳工车 间参观学习 ，使 学生认识到钳 工技能实训 的重要性 ，真 正在 能力 的强 弱直 接影 响加 工工件 的质 量和 速度 ，体 现 了学生 的技 能水 内心觉得有 必要 学好练好钳 工技能。 平 。对初 级技工考核 而言，加工 的尺寸精度通 常也要控制在 丝米 级 。 学生要对 自己的下手有 一定分寸 。以锉 削为例 ，学生需要 了解 当 自己 二 、分解钳 工 实训 目标 ，作 到心 中有数 学生光知道 了 “ 为 什 么 学 ” 还 不 够 。 由 于 平 时 不 良学 习 习 惯 的影 分别采用大板 锉 、中锉 与油光锉 时，每 次锉削 的锉 削量大概值 ，以免 响 ，如果仅有一 个总体实训 目标，学生对 自己每次课程 必须达到 的技 下手不分轻重 ，开始尺 寸超 出，忍不住 用力连锉几 下，就把工件 尺寸 能 练 习 要 求 不 够 清 晰 ，缺 乏 紧 迫 感 ，新 鲜 劲 一 过 ，又 会 懒 懒 散 散 。 因 锉 小 了 。这 就 要 求 学 生 多动 手 、 多 检 测 ， 多 思 考 ， 多 观 察 ，通 过 科 学 训 练 ， 熟 能 生 巧 ， 循 序 渐 进 ， 逐 步 培 养 出 一 定 的感 觉 技 能 一 般 情 况 此 ，有 了掌握钳 工技能 的愿望 ，还要让学 生对总体实训 学习的 内容 ， ． ２ ｍ ｍ 的 余 量 ， 使 用 大 板 锉 连 锉 十 次 各阶段 必须要掌握 的技能 目标有所 了解 ，作 到心中有数 ，知 道 自己在 下 ， 熟 练 的 学 生 在 锯 割 后 留 下 约 ０ 将余量减少 到约０ ． １ ｍ ｍ ， 然 后 使 用 中锉 再 锉 削 十 余 次 ， 余量控制在 何时应该 具有什么样 的技能 。这样 ，学生就 不至于简单 的以为时间还 左 右 ， ． ０ ５ ｍ ｍ ￣右， 最后用油光锉修整 。 长 ，对 自己反复 的动作练习感到枯躁 单调 ，对照 分解 出的每个 阶段技 ０
钳工工艺学--第五版--习题册参考答案
钳工工艺学--第五版--习题册参考答案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March钳工工艺学（第五版）习题册参考答案1绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）三、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。
精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
第一章金属切削基础知识§1 —1 金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削运动；进给运动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。
2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。
六、计算1．解：α =ddm50 48= =1（mm）p 2d nv=1000250600=1000=（m/min）答：背吃刀量为 1mm；切削速度为 min。
钳工基本工艺
5 ．锉削操作要求
站立姿势和位置。
两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖 部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度， 左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。
锉削姿势。
双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站 稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。
5 ．划线基准类型
§2 锯削
锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上 锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯。 1 ．手锯
锯弓 可调式：可按装长度不同规格的锯条。 固定式：只能按装一种长度规格的锯条。 锯条 粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。 中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。 细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。
§1 划线
划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出 加工界线，称为划线。 1 ．划线种类 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明 确表示加工界线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线， 才能明确表示加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 支 承 工 具 ---- 放置工件的工具。 划 线 量 具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 辅 助 工 具 ---- 在划出的线上作标记的工具。
§4 孔加工
3．铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔内壁上切除微量金属层的工艺过程， 称为铰孔。 铰孔工艺 1）铰刀是某一特定尺寸的加工工具。 2）铰刀的尺寸精度和几何形状决定了孔的精度及表面粗 糙度。 3）铰刀分为机用绞刀和手动绞刀。 4）铰孔分为粗铰和精铰 粗铰：孔铰孔余量在0.10～0.5mm之内。 精铰：孔铰孔余量0.05～0.25mm。铰出孔的公差等 级能达到IT8～IT7级，表面粗糙度能达到Ra1.6～ 0.8微米，性质可达到精加工。
电子课件-《车工工艺学(第五版)》-A02-1024 第六章
2. 螺旋夹紧装置
（1）螺钉夹紧装置
螺钉夹紧装置
带摆动压块的螺钉夹紧装置
1-螺钉 2-钢质螺母套 3-夹具体 １—螺钉 ２—钢质螺母套 ３—夹具体
4-工件
４—摆动压块 ５—工件
（2）螺母夹紧装置
螺母夹紧装置 １—工件 ２—圆柱心轴 ３—螺母 ４—开口垫圈
3. 螺旋压板夹紧装置
螺旋压板夹紧装置 a) 结构完善的夹紧装置 b) 旁边压紧的夹紧装置 c) 中间压紧的夹紧装置 1—工件 2—弹簧 3—球面垫圈 4—螺母 5—螺杆 6—压板 7—支柱
（2）刀片转位和调换方便。 （3）夹紧牢固、可靠， 保证刀片、刀垫、刀柄 接触紧密， 在受到冲击振动和热变形时各元件不致 松动。 （4）刀片前面上最好无障碍， 保证排屑顺利、 观察方便。 （5）结构紧凑，工艺性好。
2. 硬质合金可转位车刀的夹紧形式
（1）上压式
上压式夹紧 １—刀片 ２—压板
（2）杠杆式
（4）卷屑槽在刀片制造时压制成型，槽型尺寸稳 定， 断屑性能可靠。
（5）刀柄能多次使用，节约刀柄材料，便于刀具 标准化，简化刀具的管理工作。
三、刀片夹紧形式
1. 可转位车刀的定位夹紧结构的要求
（1）定位精度高。刀片转位或调换后，刀尖及切 削刃的位置变化应尽量小。 定位精度高可使刀片夹 紧更稳定。 夹紧力的方向应使刀片靠紧定位面， 保 持定位精度不易被破坏。
4. 各元件的连接、调整和固定
经试装确定夹具的组装方案后，即可进行元件的 连接和调整，调整好的元件应及时紧固，以防旋转时 甩出。
5. 检验
夹具元件全部紧固后， 要进行仔细而全面的检验， 主要检验夹具的总体精度、尺寸精度和相互位置精度， 检验合格后方可交付使用。
关于钳工实训教学的几点建议
关于钳工实训教学的几点建议[摘要]针对现在中职学校钳工实训教学中存在的一些问题，从实训内容、教师思想、改革措施、校企合作等各方面加以分析，指出钳工实训教学现存的一些问题，并提出改革建议，提高钳工实训的时代适应性。
[关键词]钳工实训基本操作改革方法校企合作[正文]在好多人眼中，钳工就是从事"头脑简单，四肢发达"体力劳动的工种。
很多职业学校的钳工实训内容就是划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等基本技能操作。
而且好多钳工的实训时间仅仅1个月左右，就要求相关职能部门来组织技能鉴定，而且基本上钳工中级工的鉴定操作题都是两件锉配，虽说都是从题库中抽的题目，但是通过率都是惊人的高。
本人在职业学校从教20年了，20年过去了，我发现好多学校的钳工实训教学依旧还是锯削、锉削、钻削的基本操作（好多学校现基本见不着錾削、研磨等操作）。
纵观这么多年我们钳工实训教学，我发现我们的钳工教学改革依然没有太大的改观。
一、实训内容陈旧我曾经在不同的学校担任过钳工教学任务，时间跨度也很大，但我发现不变的是钳工的实训场地、实训内容和技能考核的要求。
十年前的钳工实训是以练习“凹凸T形配”、“方孔配”等配合件为主，十年后的钳工实训依旧还把这些当做实训的重点。
教学的方式可能变化了，但内容变化不大。
如果我们深入到每个钳工实训场地，我们会发现大多数学生汗流浃背地在进行七八十年代的钳工实训操作——锯削、锉削。
如果我们的学生问我们为什么要这么做？很多实训教师都会说“‘锯削、锉削’是我们钳工最重要的一项基础操作技能，一个不会锯锉的钳工不是一个合格的钳工。
”是的，锯削、锉削是基础，但是你不能大全部的时间都用来锯削、锉削吧？现代都什么年代了？21世纪了！机械化程度那么高，我们辛辛苦苦锉配了一天，结果质量远远没有铣床、线切割几分钟做出的质量好；我们辛辛苦苦刃磨了半天钻头，结果没有钻头刃磨机刃磨几分钟效果好。
所以我们的钳工实训内容远远跟不上时代的发展。
钳工工艺与技能训练教案第五版Word版
绪论共1课时教学目标：让学生了解机械产品的生产过程让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用让学生了解钳工工作的基本内容掌握学习本课程的目的教学重点：钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点：钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法：讲授法教具：相应的工具、挂图、模型教学内容及步骤：〈引入新课〉由简单的自我介绍引入〈讲授新课〉绪论机械产品的生产过程及机械技术工种的分类机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。
机械技术工种的分类：机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。
钳工的概念、特点、地位和作用概念：钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。
特点：灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。
地位和作用：在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。
钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
学习本课程的目的正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能文明生产；熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；懂得机床维修的一般知识。
〈巩固练习〉让学生再看一遍绪论部分的内容〈课堂小结〉对学好本课程的要求：明确学习目的，要有学好本课程的信心；作风认真严肃，决不敷衍了事。
〈作业布置〉课堂作业：简述本课程的学习目；简机械工种的分类；课后作业：复习、预习〈预习思考〉钳工的常用设备有哪些？台虎钳的规格是根据什么来划分的？〈教后感〉钳工的常用设备共2课时教学目标：钳工初步认识，掌握常用设备的操作原理教学重点：钳工常用设备台虎钳、砂轮机的几点注意事项教学难点：台虎钳、钻床的工作原理教学方法：讲授法教具：钳台、台虎钳、砂轮机、挂图教学内容及步骤：〈复习提问〉机械工种分为哪几类？〈引入新课〉由钳工工种的特点引入〈讲授新课〉§1.1钳工常用设备钳台钳台的用途：钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。
钳工工艺学PPT课件
钳工的主要任务
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操 作的一个工种。钳工的主要任务是： • 1、加工零件 • 2、装配 • 3、设备维修 • 4、工具的制造和修理。 • 钳工是机械制造业中不可缺少的工种。作为钳工必须 掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有：划线、 錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺 纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器 装配调试、设备维修、测量和简单热处理等。
基本操作—锉削
• 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处
部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率高， 适用于圆弧面粗加工阶段．顺着圆弧面锉，也称为滚 锉法．锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和 绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶
第二章
基本操作
.
基本操作---锉削
• 一．讲解提纲
• １．锉削的特点及应用 • ２．锉刀 • （１）各部分名称及规格
（２）锉刀的齿纹 • （３）锉刀的种类 • （４）锉刀的粗细及选择 • （５）锉刀的正确使用和保养 • ３．锉削方法 • （１）工件的夹持 • （２）正确的锉削方法 • （３）锉削速度 • ４．各种表面的锉削方法及检查 • （１）大平面的锉削方法及检查 • （２）内外圆弧面的锉削方法及检查 • ５．锉削的安全技术和文明生产
基本操作---锉削
• 平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交 叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平， 精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可 得到正这直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸 可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度．在锉削平面时， 要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直 角尺通过透光法检查，将尺紧贴工件表面，沿纵向，横向， 两对角线方向多处检查．检查角度时，可用直角尺，量角 器或样板尺把角度对好，用透光法检查．
钳工工艺学习题（及答案）
钳⼯⼯艺学习题（及答案）钳⼯⼯艺学第⼀章钳⼯概述⼀、填空题1钳⼯⼤多是⽤（⼯具）并经常在（台虎钳）上进⾏⼿⼯操作的⼀个⼯种。
2、当机械设备产⽣（故障）、出现（损坏）或长期使⽤后精度（降低），影响使⽤时，就要通过（钳⼯）进⾏维护和修理。
3、钳⼯必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锂削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳⼯是起源最早、技术性最强的⼯种之⼀，其主要任务为：在⼯件上（划线），（加⼯零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及⼯具的（制造）和（修理）＜5、钳⼯常⽤的设备有（钳⼯台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、⽴钻等。
6、台虎钳是⽤来夹持⼯件的通⽤夹具，其规格是⽤（钳⼝宽度）表⽰。
⼆、判断题（对的画"，错的画X）1机器上所有；零件都必须进⾏机械加⼯。
（X）2、零件⽑坯的制造⽅法有锻造、铸造和焊接等。
（"）3、可有机械加⼯⽅法制作的零件，都可由钳⼯完成。
（X）4、普通钳⼯主要从事⼯具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理⼯作。
（X）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表⾯，应经常清洁、润滑防⽌⽣锈。
（V）6、砂轮起动后，可以不⽤等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（X）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧⾯或斜对⾯，⽽不要站在正对⾯。
（V）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（X）9、钳⼝上的交叉⽹纹是防⽌⼯件滑动，使装夹可靠为⽬的的。
（V）10、在台虎钳上强⼒作业时，⼒的⽅向应朝活动钳⾝。
（X）11、磨削时，操作者为便于⼯作应站在砂轮机的侧⾯或对⾯。
（X）三、简述题1钳⼯在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳⼯的主要任务有加⼯零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及⼯具的制造和修理等。
2、钳⼯的特点有哪些？答：加⼯灵活⽅便，能够加⼯形状复杂和⾼精度的零件；⼯具简单，制造刃磨⽅便，材料来源充⾜，投资⼩成本低；劳动强度⼤，⽣产效率低，加⼯质量不稳定，对⼯⼈技术⽔平要求⾼。
车工工艺学(第五版)习题册 参考答案 劳动版
劳动版1车工工艺学（第五版）习题册参考答案劳动版2绪论一、填空题1．车削2．30%～50% 25%3．车外圆车端面切断和车槽钻中心孔钻孔车孔铰孔车螺纹车圆锥车成形曲面滚花盘绕弹簧二、简答题1．答：车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的形状和尺寸，把毛坯加工成符合图样要求的工件。
2．答：与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方法相比较，车削的特点有：（1）适应性强，应用广泛；（2）所用的刀具结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便；（3）车削时一般是等截面连续性的进行，生产率较高；（4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
劳动版3第一章车削的基础知识§1—1 车床与车削运动一、填空题1．基础V 形矩形2．床鞍中滑板小滑板刀架3．工件车刀4．主运动进给运动5．待加工表面过渡表面已加工表面二、判断题1．×2．√三、选择题1．A 2．B四、名词解释1．机床的主要运动，它消耗机床的主要动力。
车削时，工件的旋转运动是主运动。
2．使工件的多余材料不断被去除的切削运动。
3．工件上经车刀车削后产生的新表面。
4．工件上由切削刃正在形成的那部分表面。
5．工件上有待切除的表面。
五、简答题1．答：CA6140 型车床主要由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架部分、尾座、床脚和冷却装置等部分组成。
2．答：主轴箱、进给箱和溜板箱各自的用途是：主轴箱支撑主轴并带动工件作旋转运动。
主轴箱内装有齿轮、轴等零件，以组成变速传动机构。
进给箱是进给传动系统的变速机构。
它把交换齿轮箱传递过来的运动，经过变速后传递给丝杠或光杠。
劳动版4溜板箱接受光杠或丝杠传递的运动，操纵箱外手柄及按钮，通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的纵向和横向运动。
3．答：CA6140 型车床传动路线方框图，见下图。
4．§1—2 车床的润滑一、填空题1．浇油润滑溅油润滑油绳导油润滑弹子油杯润滑油脂杯润滑油泵循环润滑2. 浇油润滑油壶二、判断题1．×2．√三、选择题劳动版51．B 2．A四、简答题1．表示用2 号钙基润滑脂进行脂润滑每班拧动油杯盖1 次。
(完整版)钳工工艺学习题(及答案)
钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。
2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。
3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。
5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。
6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。
二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。
（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。
（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。
（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。
2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。
钳工工艺总通用课件中国劳动出版社第五版
前角γo 前刀面与基面间的夹角。它主要 一般选取范围是-5°～25°，粗加工时前
影响切削刃的锋利及切屑变形程度
角宜小，精加工时前角宜大
在正交平 面内测量
主后角αo 主后刀面与切削平面间的夹角。后角的选取只能是正值，一般选取范围是 主后角可改变车刀主后刀面与工件间的 3°～12°，粗加工时选较小值，精加工
切屑的种类
种类 带状切屑
图示
说明
加工塑性金属材料时，若切削深度较小、 切削速度高、刀具前角较大时，易产生内表 面光滑、外表面呈毛茸状的带状切屑
节状切屑 粒状切屑 崩碎切屑
在切削速度较低，切削深度较大的情况下， 切削钢及黄铜等材料时，易产生内表面有裂 纹、外表面呈齿状的节状切屑
在切削速度很低，切削深度很大的情况下， 切削钢等材料时，由于剪切变形完全达到材 料的破坏极限，切下的切屑断裂成均匀的颗 粒状
四、刀具寿命
影响刀具寿命的因素有： 1．工件材料的强度、硬度、塑性越大时，寿命越短。 2．在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度， 其次是进给量，最小的是切削深度。 3．适当增大前角γo，减小主偏角kr、副偏角kr´和增大 刀尖圆弧半径rε，均能延长刀具寿命。 4．选用新型材料的刀具，是提高刀具寿命的有效途径。 5．合理地选用切削液也能延长刀具寿命。
（3）进给抗力（或轴向力）Fx 作用于进给方向 的分力。它是计算机床进给机构强度的依据。
切削力Fr和分力之间的关系为： Fr = Fx2y Fz2 = Fx2 Fy2 Fz2
2．影响切削工件所需切削力的因素
（1）工件材料 工件材料的强度和硬度越高，切削力 就越大。
（2）切削用量 切削用量中对切削力影响最大的是切 削深度，其次是进给量，影响最小的是切削速度。
钳工工艺学PPT课件
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
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第一章
绪论
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《钳工工艺与技能训练》课程标准
中等职业学校钳工工艺与技能训练课程标准课程编号：适用专业：机械制造大类各专业修订年月：2012年9月修订人：康银宇澧县职业中等专业学校一、课程名称课程中文名称：钳工工艺与技能训练课程英文名称：Fitter process and skills training二、课程简介钳工工艺与技能训练是一门操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
目前，采用机械方法不太适宜或成本高及不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、课程教学任务、在专业中的地位与作用课程教学任务：钳工工艺与技能训练是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。
培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。
本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
本课程是机械制造中的重要工种之一，也是机电类学生进行产品生产所应掌握的基本操作技能的基础。
四、课程教学目标通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，钳工安全知识、钳工量具的使用、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削与研磨等基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。
1）了解钳工基本知识。
2）掌握钳工常用的各中量具的使用。
3）掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。
4）熟悉钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接加工工艺，刮削和研磨方法。
5）熟练掌握钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接刮削与研磨等基本技能的基本动作要领及方法。
2016钳工工艺学(人社第五版)课件：钳工常用测量器具02.ppt
4．温度对测量结果的影响很大，精密测量一定要在20℃左右进行； 一般测量可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度一致。测量器具不 能放在热源（电炉子、暖气设备）附近，以免受热变形而失去精度。
5．不要把测量器具放在磁场附近，以免使其磁化。
6．发现精密测量器具有不正常现象（如表面不平、有毛刺、有锈斑、 尺身弯曲变形、活动零部件不灵活等）时，使用者不要自行拆修，应及时 送交计量部门检修。
100mm正弦规
正弦规的使用方法
所需量块组的高度可按下式计算： h= L sin2α
式中 h——量块组高度（mm）； L——正弦规中心距（mm）； 2α——被测工件角度。
例1 使用中心距为100mm的正弦规，检验圆锥角为5°的圆锥塞规， 试求圆柱下应垫量块组的高度？
解：由题意知 L=100mm，2α=5° 则 h= L sin2α=100×0.0871557=8.716（mm） 答：正弦规圆柱下应垫量块组尺寸为8.716mm。
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2．用刀口尺测量平面度的方法
（1）手握刀口尺的绝热护板，使刀口测量面轻轻地（凭刀口尺 的自重）与工件被测表面接触，采用透光法检查。
（2）刀口尺应垂直放在工件表面上，并在纵向、横向、对角方 向多处逐一进行测量，其最大直线度误差即为该测量面的平面度误差。
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§2-4 常用测量器具的维护和保养
电子课件-《钳工工艺学(第五版)》-A02-0879 第三章
工具名称 划针
划规
续表
用途 划线用的基本工具。常用的划针是用φ3～φ6mm的 弹簧钢丝或高速钢制成，其长度约为200 ～300mm， 尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬硬，以 提高其硬度和耐磨性（硬度可达55～60HRC）
用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸 等。一般用工具钢制成，脚尖经热处理，硬度可达 48～53HRC。有的划规在两脚端部焊上一段硬质合 金，使用时，耐磨性更好
工具名称 垫铁
平行垫铁 斜楔垫铁 千斤顶
续表
用途 垫铁一般有平行垫铁和斜楔垫铁。平行垫铁相 对的两个平面互相平行，每副平行垫铁有两块， 两块的h和b两个尺寸是一起磨出的。平行垫铁 常有许多副，其尺寸各不相同，主要用来把工 件平行垫高。斜楔垫铁用于支承和调整各种毛 坯件，也可用于微量调节工件的高低
用来支持毛坯或形状不规则的工件进行立体划 线。它可调整工件的高度，以便安装不同形状 的工件
1．分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择 好划线基准。
2．清理工件，对铸、锻件毛坯，应将型砂、毛刺、 氧化皮去除掉，并用钢丝刷清理干净，对已生锈的半 成品，要将浮锈刷掉。
3．在工件的划线部位涂色，要求涂的薄而均匀。 4．在工件孔中安装中心塞块。 5．擦净划线平板，准备好划线工具。
五、划线时的找正和借料
1．锉刀的结构
锉刀用优质碳素工具钢T12、 T13或T12A、T13A制 成，经热处理后硬度达62～72HRC。锉刀由锉身和锉 柄两部分组成。
锉刀面上有无数个锉齿，根据锉齿的排列方式，可 分为单齿纹和双齿纹两种。
锉刀的齿纹 a）单齿纹 b）双齿纹
2．锉刀的种类
（1）钳工锉
钳工锉的类别
（2）异形锉 异形锉用来锉削工件上的特殊表面，有弯形的和直 形的两种。
钳工锉削训练基本步骤简说
触 的 吸 附作 用 ，通 过 它 来 判 断 锉 削 时 往 复 运 动 的 正 确 性 ．再 结 本身来说是一个合格的平面（平面度合格），但却与第一平面的形
合 观 察 及 在 锉 削 过 程 中 不 问 断 地 用 直 尺 透 光 法 对 工 件 表 面 进 状 有 了偏移 ．作 为一 个整 体 工 件来 说 就 不合 格 了 产生 这种 情 况
单 一 平面 的锉 削 训 练
用 于 圆弧 面 的粗 加工 。学 生容 易犯 的错 误是 ：在 运 用第 一 种方 法
锉 削单 一 平 面是 锉 削 训 练 的 第 一 步 ．也 是 各 种 锉 削 技 能 的 时 ．锉刀 随 圆 弧 中，ｔＬ，上 下摆 动 ．锉 刀 绕其 中心会 左 右 摆动 ；在 运 用
法锉 刀与 工件 的 接触 面 积 大 ．容易 使初 学 者 掌 握锉 刀 在运 行 过 程 对普 遍 存 在 的 问 题 可集 中 讲 解 ．对 个 别 存 在 的 问 题 要 个 别 辅
中的平 稳 感 觉 ．减 少 因锉 刀 上 下 摆 动 而 形 成 凸鼓 形 曲 面 ，即 中 间 导 、对 一 些 接 受 能 力 差 的 学 生 ．更 要 不 厌 其 烦 ，手 把 手 地 传 授 ，
推 锉 刀 ），两 手 的 间 距 不 能 过 大 ，否 则 ．不 好 掌 握 平 衡 ，左 右 摆 训 练 大 致 分 如 下 几类 ：
动 ，使锉 削 的工 件 表 面 中 间 凸 、两 头 低 。为 了 避 免 工件 表 面擦 伤
平 面 与 相 邻 平 面 的 形状 锉 削 平 面 与 相 邻平 面的 形状 锉 削
是练 习推 锉 ．推 锉 一 般 用 来 锉 削 狭 长 平 面 或是 工 件 基 本 成 型 以 平 面 ．而 锉 削 曲 面是 三 个 运 动 的 组 合 ．不 能 将 两 者 安 排 在 同一
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3．切削深度（αp）
切削深度一般指工件上已加工表面和待加工表面间 的垂直距离，单位为mm。
车削外圆时切削深度的计算式为： ap=(dω－dm)/2
式中 dω——工件待加工表面直径，mm； dm——工件已加工表面直径，mm。
钳工工艺总(中国劳动出版社第五版)
三、切削用量的选择
2．进给运动
由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生 附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切 除切屑，并得出具有所需几何特性的已加工表面。
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3．切削时的工件表面
切削时工件上形成的表面 a） 车削外圆 b）扩孔钻扩孔
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（1）待加工表面 工件上有待切除之表面。 （2）已加工表面 工件上经刀具切削后形成的表面。 （3）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面， 它在下一切削行程，刀具或工件的下一转里被切除， 或者由下一切削刃切除。
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§1－1 金属切削的基本概念
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常见的金属切削方法 a）车削 b）铣削 c）钻削 d）刨削 e）外圆磨削 f）平面磨削
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一、切削运动
1．主运动
由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件 之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。主运动 的速度最高，所消耗的功率最大。
3．切削速度的选择
切削速度应根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具 寿命的不同来选择，具体可通过计算、查表或根据经 验加以确定。
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§1-2 金属切削刀具
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金属切削刀具的种类很多，其中外圆车刀最为典型， 其他刀具的切削部分就其单个刀齿而言，都可看作是 以外圆车刀的切削部分为基本形态演变而成
车削时切削速度的计算式为： vc1=0d00w n
式中 dω——工件待加工表面直径，mm； n——工件转速，r/min。
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2．进给量（f）
进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位 移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述 和度量。
如车削时的进给量为工件每转一转，车刀沿进给 运动方向移动的距离，单位为mm/r。
刀具切削部分形态 a） 镗刀 b） 钻头 c）铣刀
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一、刀具的构成
刀具一般由切削部分(刀头)和夹持部分（刀体）组 成。车刀的切削部分由“三面、两刃、一尖”构成。
车刀的切削部分的“三面、两刃、一尖”
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车刀切削部分的构成
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绪论
钳工工艺总(中国劳动出版社第五版)
机械制造的生产过程就是“毛坯制造、零件加工、 机器装配”的过程，它是按照一定的顺序进行的
为了完成整个生产过程，机械制造厂一般都有铸工、 锻工、钳工、等多个工种。其中，钳工是起源较早、技 术性较强的工种之一。
钳工工艺总
钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划 线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修 及工具的制造与修理等工作的工种。应用在以机械 加工方法不方便或难以解决的场合。其特点是以手 工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高， 操作者的技能水平直接影响产品质量。因此，钳工 是机械制造业中不可缺少的工种。
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目前，我国《国家职业技能标准》将钳工划分为装 配钳工、机修钳工和工具钳工三类。
1．装配钳工 2．机修钳工 3．工具钳工
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二、钳工的工作场地和生产要求
合理组织钳工的工作场地，是提高劳动生产率， 保证产品质量和安全生产的一项重要措施。钳工的 工作场地一般应当具备以下要求：常用设备布局安 全、合理，光线充足，远离振源，道路畅通，起重、 运输设施安全可靠等。
1．切削深度的选择
粗加工时，除留出的精加工余量外，剩余加工余 量尽可能一次切完。如果余量太大，可分几次切去， 但第一次走刀应尽量将ap取大些。精加工时，切削深 度要根据加工精度和表面粗糙度的要求来选择。
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2．进给量的选择
在切削用量三要素中进给量的大小对表面粗糙度的 影响最大，因此，粗加工时，f可取大些；精加工时， f可取小些。各种切削加工的进给量可根据进给量表选 择确定。
车刀刀尖的形状 a） 切削刃实际交点 b）直线形过渡刃 c）圆弧形过渡刃
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二、刀具的切削角度
1．确定刀具切削角度的辅助平面
三个辅助平面
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（1）基面Pr 通过主切削刃上某选定点与该点切 削速度方向垂直的平面。车刀的基面平行于水平面。
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在现代工业生产中，作为一名钳工，要增强 “安全第一，预防为主”的意识，严格遵守安全操 作规程，养成文明生产的良好习惯，避免疏忽大意 而造成人身事故和国家财产的重大损失。
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三、本课程的教学要求和学习方法
1．掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析 和解决工艺问题的能力。
2．具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择 加工和检测方法。
3．掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工 艺要点，并能熟练的进行有关工艺计算。
4．对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进 行创新。
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第一章 金属切削基础知识
§1－1 金属切削的基本概念 §1－2 金属切削刀具 §1－3 金属切削过程与控制
（2）切削平面Ps 通过主切削刃上某选定点与主 切削刃相切并垂直于该点基面的平面。车刀的切削平 面是铅垂面。
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二、切削用量
切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和切削 深度的总称，也称为切削用量三要素。它是衡量切削运 动大小的参数。
车削外圆时的切削用量
钳工工艺总(中国劳动出版社第五版)
1．切削速度（vc）
切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加 工表面在主运动方向上的瞬时速度（即主运动的线速 度），单位为m/min。