现代工业工程导论论文

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

IE程序分析

简介

基础工业工程分为:程序分析、动作分析、操作分析。

其中程序分析主要应用在程序优化、程序正确性验证等方面。相关技术包括类型系统、抽象解释、程序验证和模型检查等等。

程序分析是以某种语言书写的程序为对象,对其内部的运作流程进行分析。

1.程序分析的定义

程序分析主要是以整个生产过程为对象,研究分析一个完整的工艺程序,从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是否太长等,进一步改善工作程序

和工作方法。

2.1程序分析的常用符号

2.2流程图派生的复合活动符号

3.1 “5W1H”提问技术”。

为了使分析能得到最多的意见,而不致有任何遗漏,需要采用提问技术(即“5W1H”提问技术)依次进行提问。

考察点第一次提问第二次提问第三次提问

目的做了什么What 是否必要有无其他更合适的对象

原因为何做Why 为什么要这样做是否不需要做

时间何时做When 为何需要此时做有无其他更合适的时间

地点何处做Where 为何需要此处做有无其他更合适的地点

人员何人做Who 为何需要此人做有无其他更合适的人

方法如何做How 为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具

3.2分析时的“ECRS”四大原则

1)取消(Elminate) 取消为改善的最佳效果,如取消不必要的工序、操作、动作,这是不需要投资的一种改进,是改进的最高原则。

2)合并(Combine) 对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作,或由多人于不同地点从事的不同操作,改为由一人或一台设备完成。

3)重排(Rearrange) 经过取消、合并后,可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。

4)简化(Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。

3.3分析时的五个方面

1)操作分析这是最重要的分析,它涉及到产品的设计。产品设计的轻微改变,很可能改变整个制造过程,省去某些工序,减少搬运等。

2)搬运分析搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进,可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗,进行设施布置时,要考虑搬运因素。

3)检验分析检验的目的是为了剔除不合格的产品,但检验本身并不改变产品的任何特性,是不增值的作业过程。因为质量是制造出来的,不是检验出来的。所以,一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。

4)贮存分析贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。

5)等待分析等待是一种纯浪费现象,应减至最低限度,要分析引起等待的原因,如设备造成的等待,可考虑从改进设备入手。

3.4程序分析的步骤

(1)选择研究对象。

(2)记录现行方法。

(3)分析现存问题。

(4)建立经济方法。

(5)实施新方案。

(6)维持并改进新方案。

总结:进行程序分析的技巧总结如下:

一个遵守——动作经济性原则;

两个手法——5w1h技术和鱼骨图;

三个核心——降低成本,保证质量,提高效率;

四个原则——ECRS原则;

五个方面——操作分析,检验分析,等待分析,存储分析,搬运分析。

3.5程序分析的步骤

3.6程序分析建议表

4.工艺程序分析

4.1工艺程序分析的意义与内容

1、工艺程序分析的意义

工艺程序分析是对现场的宏观分析,把整个生产系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。工艺程序图仅作出程序中的“操作”、以及保证操作效果的“检验”两种主要动作,避免了图形的冗长和复杂。

2、工艺程序图的内容

(1)工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系,并根据工艺顺序编制,且表明所需时间。

(2)工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入

(3)工艺程序图还包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。

4.2工艺程序图画法

1)水平线表示材料的投入。

2)垂直线表示工艺过程。

3)编号表示操作和检验的工艺顺序。

4.3工艺程序分析的步骤

4.4工艺程序分析相关实例

eg:根据下表的投影仪及遥控器装箱工艺程序,绘制工艺程序图

分析提问过程

改进后投影仪以及遥控器装箱工艺程序图

改进效果:

通过合并加工与检查工序,使总加工次数由原来的10次减少为现在的6次,缩短了加工时间

5.流程程序分析

5.1流程程序分析的概念

流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待或储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品或零件整个制造过程的详细分析,特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。

5.2流程程序分析的作用

(1)让研究者进一步了解产品或零件制造全过程,为流程的进一步优化打下基

础。

(2)获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料,以便制定恰当的生产计

(3)为设施的优化布景提供必要的基础数据

(4)为进一步制定改进方案提供必要的依据。

(5)它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节,是最基本也是

最普遍的一种分析方法

5.3流程程序图的意义与内容

了解工作的概貌需用工艺程序图,而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的记录,以便对整个制造程序中的“操作”、“检

验”、“搬运”、“贮存”、“赞存”作详细的研究与分析,特别是用于分析其搬运

距离,暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。

流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。

5.4流程程序图的画法

改良方法

审阅者:年月日

图号:

编号:

检验次数:

等待次数:

贮存次数:

共需时间:s

统计表

项别节省

情况

工作说明

m

S

改善要点

S 现行方法改良方法

情况

操作次数:

运送次数:

工作说明

m

贮存

结束:

开始:

研究者:年月日

工作名称:

工作部门:

运输距离:m

现行方法

相关文档
最新文档