出货检查记录表
光伏组件抽检记录表
最终判定
□合格
□不ห้องสมุดไป่ตู้格
备注
检验：
审核：
说明：1、若抽检出不良组件，需要在结论里面注明不良组件的详细信息。 备注记录详细检查组件条码。
判定结果
2、
电性能各项参数正常，I-V曲线光滑流畅，无电 流跃动阶梯
单片功率不能超出原始功率范围的±0.3%，我司 按照正偏差，范围为0~﹢5w，不能出现负偏差 。标片校准不允许正公差。
按照《顺风尚德常规组件进料检验标准-EL》进 行检验
绝缘耐压及接地电阻 测试
绝缘耐压测试符合技术文件要求 接地电阻测试符合技术文件要求
供应商名称： 抽检数量：
检验项目
外观
尺寸 电性能测试
组件功率 EL测试
组件供应商出货检验记录表
组件型号：
抽检日期：
检验方案及结果记录
检验标准
组件色差
缺角
气泡异物
片串间距
密封硅胶
按照《顺风尚德常规
条形码清晰度
组件进料检验标准-外
接线盒
观》进行检验
钢化玻璃
背板（背板返工组件不 接受）
边框划伤&安装孔 产品尺寸符合技术要求
供货商检查表Check List(QPA)
无 系 统
需 改 善
满 意
优 秀
得 分
0 0.5 1 1.5
核准：
品保主办：
工程主办：
采购主办：
项目
调查内容
无 系 统
需 改 善
满 意
优 秀
得 分
0 0.5 1 1.5
3.公司被测试之使用的文件是否有适当的被管制？
4.客户是否可荻得产品适当的可靠度测试数据？
5.可靠性测试作业是否有适当的书面化之程序文件？
无 系 统
需 改 善
满 意
优 秀
得 分
0 0.5 1 1.5
核准：
品保主办：
工程主办：
采购主办：
项目
调查内容
10.所有物料都有相应标识显示其状态(良品、不良品、原材料、半成品、成品等)？ 11.有无物料先进先出之管制?执行成效如何？
六.培训
1.公司人力资源政策是否有明确的书面规定：禁止招募、使用童工(16岁以下)，规定有无切实执行？ 2.有无文件化的培训程序？培训记录是否完整并保存？ 3.有无确定与质量有关所有人员培训需求之系统？有无按培训需求制定培训计划并依计划实施培训？ 4.所有与质量有关人员特别是检验人员及重要制程作业人员是否必须接受过相应培训且合格后方能上岗？ 5.有无规定接受培训人员之考核方法(理论考试或实践考试)？考核结果是否作为相应人员合格上岗之依据？ 七.文件管制 12..公有司无有文否件通化过的相文关件管管理制体程系序之明认确证定（义如管I制SO文90件01范等围）(？质量手册、程序文件、设计文件及技术图面、作业说明书、稽 核文件等)并保证管制文件确实受控？ 3.能否保证所有与质量有关人员易于得到恰当且现行有效管制文件？过时或作废文件是否及时从所有使用场所撤走？ 4.有无规定控制文件之审核权限？控制文件在发布前是否经受权人员审核通过？ 5.有无客户产品标准及工程变更转化系统以保证客户标准或工程变更能够及时被使用场所(检验、生产)得到并执行？ 6.质量记录有无保存时限规定？质量记录是否能充分证明质量系统运行之有效性并作改善之依据？ 八.可靠性测试 1.适当的最终测试与产品可接受度是否有纳入检验规范？ 2.首件产品是否有执行相关的测试？
供应商审核各过程检查表
5，
6
检验员是否按工程图和检验规范执行，并实际记录检验结
果？
5，
7
进料检验状态及检验结果是否有清晰的标识，不合格品
有否被隔离？
5，
8
进料检验不合格时是否发出CAR书面通知供应商进行
对策回复及时效？
5，
9
是否制定进料检验品质目标?如何执行、统计分析？
5，
10
针对未达品质目标时如何处理?是否成立CIP专案小组
5，
6
危险品是否建立独立的仓库，并有文件支持？
5，
总分Total score
30'
签名:
8.环境系统（采购负责）
序号
内容
满分
供应
商
备注
1
供应商是否已经通过ISO14001的认证？最近的稽核
日期是哪一天由哪一家认证机构来稽核？
5，
2
近3年内企业是否发生过严重的环境事故、投诉或环保
部门的处罚？
5，
3
工业废水/废气/废物/噪声等排放是否取得环保部门的
130'
签名:
2.检验与测试仪器管理（SQE负责）
序号
内容
供应
商
备 注
1
是否有适当的程序支持仪校室管理？
5，
2
是否建立仪校室仪器清单，对使用仪器加以管制?（如购
进时间、保存地点、保管人员、校正周期等）
5，
3
是否制定实验仪器校正周期和保养计划？
5，
4
仪校室是否进行温湿度管制并做记录？
5，
5
是否建立仪校室紧急应变措施程序？
45，
签名:
3C工厂检查记录表
CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06CQC/16流程0202.061.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”，并在“检查结果”栏填写，表示“符合、不符合、不适用”；2.检查员填写“检查员记录”时，对每个问题的描述要首先填写检查项目序号；3.如果有提示信息以外的检查项目，可以最后增加“其他”项目描述；4.检查员签名首页手写，其他情况表头信息可以打印；5.过程检验不包括例行试验。
6.记录填写内容可以用企业的复印件资料，要求在记录中具体说明，以便查看记录。
7.如果上一次查厂时已经绘制了地图，可以复印使用。
8.附件1-4加盖公章。
注意：1.该要素有3个以上抽取3个样本，3个以下（含3个）全部抽样。
尽量抽取足够的样本。
2.要求抽样样本覆盖每个工厂界定码、每个制造商。
3.样本要求符合中心有关文件。
CQC/16流程0202.06CQC/16流程0202.06附件1 企业交通路线图工厂编号：工厂名称：工厂地址：要求：1.手工绘制或用电脑绘图；2.乘车路线（必要时）和下车后详细路线，通过路线图，可以直接到达企业门口；3.路线图要经过企业确认，签署日期，并加盖公章。
4.可以使用GPS经纬度信息替代此图。
CQC/16流程0202.06 附件2 产品一致性声明（工厂现场检查）我(制造商名称)____________________________________________________________我(工厂名称)_______________________________________________________________声明：我公司保证在工厂检查前及检查后，所生产的获证产品（见证书清单或申请书清单）与提供型式试验的样品或经过认证机构确认许可的变更样品完全一致。
出货检验报告
出货检验报告
出货检验报告
一、检验对象
本次出货检验的对象为XX公司生产的XXXX产品，本批次共计1000个，样品数量为10个。
二、检验标准
采用国家标准XXXX作为检验标准，具体包括以下几个方面：
1.外观质量：检查产品表面有无瑕疵、划痕、气泡等缺陷。
2.尺寸精度：检查产品尺寸精度是否符合标准要求。
3.材料性能：检查产品使用的材料是否符合要求，包括硬度、拉伸性能等。
4.功能性能：对产品的功能性能进行测试，包括使用寿命、承载能力等。
三、检验结果
经过对10个样品的检验，以下为检验结果：
1.外观质量：样品表面无明显瑕疵，划痕和气泡等缺陷，符合国家标准要求。
2.尺寸精度：样品的尺寸精度满足国家标准要求，无不良现象。
3.材料性能：经过材料性能测试，样品的硬度、拉伸性能等均满足国家标准要求。
4.功能性能：样品经过测试，使用寿命和承载能力等功
能性能均符合国家标准要求。
综上所述，本批次产品质量符合国家标准要求，检验合格。
四、不合格处理
经检验，未发现不合格样品，无需进行不合格处理。
五、结论
本批次产品经过出货检验，检验结果显示产品质量符合
国家标准要求。
建议下一步加强品质管理，提高产品质量水平。
六、附录
出货检验报告附有样品照片、检测仪器、检验记录表等
相关资料供参考。
注：此报告仅对本次出货负责，不得作为其他场合所引述。
电池出货检验记录表
客户
电芯生产日期
订单号
生产批号
品牌
订单数量（PCS）
型号
检验日期
检验依据
GB/T2828.1-2000
检验结果
项目
抽样方法
抽样数量
验收标准
不合格数量
判定
Ac
Re
电池外观
重缺陷
一般检验水平Ⅱ
□合格 □不合格
轻缺陷
开路电压
一般检验水平Ⅰ
□合格 □不合格
短路电流
特殊检查水平S-3
□合格 □不合格
总高
n=20
□合格 □不合格
外径
n=20
□合格 □不合格
包装单位外观
重缺陷
一般检验水平Ⅰ
□合格 □不合格
轻பைடு நூலகம்陷
包装箱
特殊检查水平S-3
□合格 □不合格
包装方式
□合格 □不合格
验电标准
开路电压：
短路电流：
电池日期码
测试数据
外径
总高
开路电压
短路电流
最终判断
□合格□不合格
放电范围
检验员
审核
批准
OQC出货检验程序(含表格)
OQC出货检验程序（ISO9001-2015）1.0目的：为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.2.0范围：适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.3.0职责:3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。
3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。
3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。
3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.4.0定义无5.0作业内容5.1入库成品待检通知生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。
然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。
5.3出货品质检验作业5.3.1检验依据OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.5.3.2检验项目检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部.5.3.4正常情况出货检验需在6个工作小时内完成,急出货情形需在2个工作小时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.5.3.5经OQC检验合格批次,由生产部门填写《成品入仓单》办理入库.5.4检验状态标识检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红色REJECT标签,特采使用贴黄色特采使用标签.挑选或加工使用则贴挑选/加工使用标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.5.5品质异常反馈及处理经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红色的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/生产/品质/工程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理方式按(副)总经理批准意见执行,会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策,至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行.5.6特采放行作业5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使用的,由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/工程部/生产部/PMC等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执行,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识.5.7不合格批重工再检判重工的不合格批,OQC需对重工过程进行跟踪(包括重工项目是否与反馈之项目相符,重工之数量是否与判退的数量相符等内容),重工后生产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样.重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重工再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.5.8库存成品再检所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执行,不合格品参照《不合格品控制程序》执行.5.9控制计划的传递和执行5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。
货柜安全检查图片记录表
5、装 完货后 关上柜 门时图 片
6、封条图 片
5、装 完货后 关上柜 门时图 片
6、封条图 片
6、封条图 片
日期: 柜号:
1、空 柜图片
出货流 程图片
车牌: 封条号:
2、装货1/3 时图片
3、装 货2/3 时图片
4、满柜时 图片
5、装 完货后 关上柜 门时图 片
6、封条图 片
日期: 柜号:
1、空 柜图片
出货流 程图片
车牌: 封条号:
2、装货1/3 时图片
3、装 货2/3 时图片
4、满柜时 图片
1、空 柜图片
出货流 程Байду номын сангаас片
车牌: 封条号:
2、装货1/3 时图片
3、装 货2/3 时图片
4、满柜时 图片
5、装 完货后 关上柜 门时图 片
6、封条图 片
日期: 柜号:
1、空 柜图片
出货流 程图片
车牌: 封条号:
2、装货1/3 时图片
3、装 货2/3 时图片
4、满柜时 图片
5、装 完货后 关上柜 门时图 片
5、装 完货后 关上柜 门时图 片
6、封条图 片
日期: 柜号:
1、空 柜图片
出货流 程图片
车牌: 封条号:
2、装货1/3 时图片
3、装 货2/3 时图片
4、满柜时 图片
5、装 完货后 关上柜 门时图 片
6、封条图 片
日期: 柜号:
1、空 柜图片
出货流 程图片
车牌: 封条号:
2、装货1/3 时图片
3、装 货2/3 时图片
4、满柜时 图片
5、装 完货后 关上柜 门时图 片
出货检验作业流程
1. 检验产品的外包装完好，无水浸、脏晰完整，并确认对标签有要求的客户
标签是否与要求一致。
3. 检验物料外箱标签与出货单、及箱内实物一
致性，检查内箱包装方式，数量与要求一致性。
4. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、实物样品、
求提供出货检验报告的客户，需将检验报告附
置于产品包装箱内，并在外箱标识“内附检验
报告”。
7. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签出
库，判定 NG 视异常情况上报品质课长，根据情
况确定产品是否出货。并对异常开出品质异常
通知单进行追踪改善。
8. 将出货检验记录表及品质异常通知单存档。
出库 存档
仓储
XXX 有限公司
出货检验作业流程图
工序流程
责任工位
作业要点
文件/记录
成品出货 报检
仓储
1.按照出货单要求备货，包装，并打印标签、 出货单；对标签有要求的客户按照客户要求打 印贴附相应标签。 2.备货 OK 后将出货单交于 OQC 报检。
出货单 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 课长审核
1. 对 OQC 判定 OK 的成品，放置于待出货区域。 2. 对 OQC 判定 NG 的成品放置于判退区，并根 据品质异常单上的处理方案通知相关单位对判 退产品进行及时处理。 3. 将出货的相关单据及记录存档。
物料登记卡 出货单
审核：
制作：
《物料承认书》进行抽样检查。
5. 异常改善后首次出货，针对改善内容加严抽
查，根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准 AQL=0.4 外观检验规范
工厂检查记录
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
填写说明：
1.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”，并在“检查结果”栏填写，表示“符
合、不符合、不适用”；
2.检查员填写“检查员评述”时，对每个问题的描述要首先填写检查项目序号；
3.如果有提示信息以外的检查项目，可以最后增加“其他”项目描述；
4.检查员签名要求手写，其他内容可以打印；
5.过程检验不包括例行试验；
6.企业校准使用没有资质但有能力校准的单位，要由各分中心根据辖区情况报工厂检查处
批准备案。
7. 3.10零部件库存情况可以不填写具体数字，只要写出大体状况即可，如零库存、某成品
有大量关键件库存等。
成品库则填写具体数量。
仓库出货质检报告
仓库出货质检报告1. 引言本报告旨在向相关方面展示仓库出货的质检情况。
通过对出货产品的质量检验，可以确保产品符合质量标准，减少产品退货和客户抱怨的情况，提升客户满意度和公司声誉。
2. 质检过程2.1 准备工作在进行出货质检之前，我们需要做一些准备工作，以确保质检过程的准确性和有效性。
主要包括以下几个方面：•确定质检标准：根据产品的规格要求和质量标准，确立合适的质检标准。
•准备必要的质检设备：根据产品的特性，准备相应的测量工具、计量设备等。
•建立质检记录表格：通过建立质检记录表格，可以方便记录质检结果和记录异常情况。
2.2 质检流程仓库出货质检的流程主要包括以下几个步骤：1.拣货前检查：在拣货过程中，对产品的包装和标签进行检查，确保产品外观完整，标签清晰可读。
2.取样检验：根据设定的抽样方案，从出货批次中抽取一定数量的样品进行检验。
3.外观检查：对样品进行外观检查，包括检查产品外观缺陷、色差、污染等情况。
4.尺寸测量：对样品的尺寸进行测量，确保符合产品规格要求。
5.功能测试：对产品进行功能测试，确保产品的性能符合要求。
6.包装检查：检查产品的包装是否完好，是否符合要求的包装方式和防护措施。
2.3 质检记录和异常处理在质检过程中，需要及时记录质检结果和处理异常情况。
通过质检记录的统计和分析，可以及时调整生产过程，提高产品质量。
异常处理包括以下几个步骤：1.鉴定异常情况：对于发现的异常情况，需要经过专业人员的鉴定，确认是否符合质检标准。
2.异常处理措施：根据异常情况的严重程度和原因，制定相应的处理措施，如修复、替换、退货等。
3.跟进和反馈：跟进异常情况的处理过程，及时反馈给相关部门和供应商，并进行记录。
3. 质检结果根据上述质检过程，我们对仓库出货的产品进行了质检，并得出如下结果：•外观检查：99%的产品外观完好，无明显缺陷。
•尺寸测量：95%的产品尺寸符合规格要求。
•功能测试：98%的产品功能正常，无故障情况。
仓库物品出入库登记表打印模板
仓库物品出入库登记表打印模板
以下是一个简单的仓库物品出入库登记表的打印模板。
请注意，这只是一个示例模板，您可能需要根据您的具体需求进行修改。
仓库物品出入库登记表
日期: [YYYY-MM-DD]
物品名称: [物品名称]
入库数量: [入库数量]
出库数量: [出库数量]
操作人: [操作人姓名]
备注: [其他备注或说明]
如何使用：
1. 在相应位置填写日期、物品名称、入库数量、出库数量、操作人姓名和备注。
2. 打印此表格，用于记录仓库物品的出入库情况。
3. 确保表格填写完整、准确，并妥善保存。
注意：本表格用于记录仓库物品的出入库情况，确保准确记录，以供后续核对和审计。
出货检验(OQC)-作业指导书-流程
出货检验（OQC）作业指导书一、工作流程二、岗位职责：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试,并跟进检验结果。
3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与《OQC出货检验报告单》上。
4、产成品进仓后,需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制,提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责.5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性;7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；.9、负责客户退货产品的质量确认。
三、作业内容:3.1.入库检验作业：3。
1.1 检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。
3.1.2 检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。
3。
1.3 准备并复核《产品入库检验报告》，经过相关部门复核后交给制造部. 3。
1。
4 将检验结果记录于《OQC入库检验记录表》上.3.1。
5 产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色“PASS”章。
3。
1。
6 产品经检验为不合格，应先开出《品質异常联络单》,经由各個相关单位确认后，需要重工产品开出产品《重工单》，通知相关单位进行重工处理，不合格品依照《不合格品控制程序》执行.3。
1。
7 制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货.OQC全程跟踪并做好记录.3。
1。
8 将产品每日的入库数量，入库质量状况交给质量部统计员进行统计。
3.2。
出货检验作业:3。
2。
1根据IE计划部和销售部下达的《出货通知单》，仓库备货人员依据《出货通知单》‘提供成品信息’,OQC首先‘确认成品信息’。
内容如下：A 出货单编号。
B 出厂企业(客户名称）。
C 出厂的箱数。
D 出厂的总panel数量，总功率。
出货检查记录
出货检查记录表
检查人/日期 ： 审核人/日期：
《出货检查记录表》使用说明
一、适用范围：适用于出货产品抽检过程的填写。
二、编号：各部门自行编号，建议采取以下格式：
三、填写要求：
1、项目名称、订单号：填写发货单上的项目名称、发货单上的订单号。
2、检查记录装箱单与包装箱内物品相符情况中栏符合画√，不符合画√。
3、检查记录装箱单与包装箱内物品相符情况中，产品名称、数量、包装情况、标识按实际抽查情况填写。
4、检查记录装箱单与包装箱内物品相符情况中，备附件、外观是否一致、控制器启机点数按实际检查结果填写。
5、不合格情况栏填写不合格的详细情况。
5、备注栏：填写需要特别注明事情。
6、抽检人/日期、审核人/日期：品质部抽检员、品质部经理签名与实际抽查日期填写。
四、原件存档部门及保存期规定：
原件由申请部门填写，保存期为1年。
五、归口管理部门：品质部。
六、发放范围：品质部、计划部
七、生效日期：。
仓库检查记录
仓库检查记录引言概述：仓库检查记录是企业管理中非常重要的一环，通过对仓库的定期检查，可以确保仓库的安全、整洁和高效运作。
本文将从五个方面详细阐述仓库检查记录的内容，包括货物存储情况、仓库设备状况、安全措施、库存管理和物品损耗情况。
一、货物存储情况：1.1 货物分类和标识：检查仓库内货物是否按照分类和标识要求进行存放，确保货物易于查找和管理。
1.2 存储条件：检查货物的存储环境，如温度、湿度等是否符合要求，确保货物不受损或腐败。
1.3 存储密度：检查货物的存储密度是否合理，是否存在过度堆放或浪费空间的情况，以优化仓库空间利用率。
二、仓库设备状况：2.1 设备完好性：检查仓库设备的完好性，如货架、叉车、搬运工具等是否存在破损或故障，确保设备能够正常使用。
2.2 设备维护保养：检查设备的维护保养情况，如定期保养和检修是否按时进行，以延长设备使用寿命。
2.3 设备安全性：检查设备的安全性措施，如是否配备安全警示标识、应急照明等，确保员工和设备的安全。
三、安全措施：3.1 防火安全：检查仓库内的防火措施，如灭火器、消防通道等是否齐全有效，确保防范火灾风险。
3.2 安全通道：检查仓库内的安全通道是否畅通无阻，以确保员工的安全疏散。
3.3 安全培训：检查员工的安全培训情况，如是否定期进行安全培训，以提高员工的安全意识和应急能力。
四、库存管理：4.1 入库记录：检查入库记录的准确性和完整性，确保每一笔入库都有详细的记录。
4.2 出库记录：检查出库记录的准确性和完整性，确保每一笔出库都有详细的记录。
4.3 库存盘点：检查库存盘点的频率和准确性，确保库存数量和实际情况相符。
五、物品损耗情况：5.1 损耗记录：检查物品损耗的记录，如过期、损坏等情况是否有详细记录。
5.2 损耗原因分析：对物品损耗的原因进行分析，如是否存在操作失误、质量问题等，以提出改进措施。
5.3 损耗控制措施：根据损耗原因分析，提出相应的损耗控制措施，如加强员工培训、改进存储条件等。
食品供应商检查记录表
检查近一个月对成品的微生物检测记录及农残检测 08 记录。检查近一个月空气、器具、人手涂抹的微生
物检测记录
09 在特殊情况下供应商的应急保障能力。
对发现有温度、微生物不合格情况的，是否有纠偏 10 措施，并得以有效控制
供应商具有相关的资质证明及认证证书，且所有资 11 质均在有效期内
小计 0
06 现场观察无鼠类或蚊蝇活动痕迹
小计 0
0
二.
厂
房
分数
说明
设
施
采用浅色平滑、不透水、耐腐蚀的建筑材料，并保 01 持清洁
02 墙/地面无裂缝、漏雨、渗水迹象
门窗/纱窗密闭良好（<5mm），且无破损，闭门器 03 工作正常
04 洗手消毒设施足够，干净，工作正常，设置合理
必须设置泡靴池，长度高度及设置合理，水位足 05 够，至少盖过脚面，且清洁
供应商名称：
供应商考察表
检查者：
检查日期：
一.厂区外界部分
分数 得分
说明
厂区内没有有碍食品卫生的区域，无兼营、存放有 01 碍食品的其它产品。
02 厂区内路面平整、无积水
03 适当绿化，无杂草，杂物堆放整齐
有封闭的垃圾房，没有污水臭气四溢
外围的防蝇、防虫实施都处于正常使用状态，并保 05 持清洁
06 防蚊蝇设施清洁，工作，维护良好
07 给排水系统良好，无积水，无漏水
08 更衣室整洁，厕所冲水设施良好，无异味 09 厂房设施与产能相符
10 通风系统良好
11 布局、流程合理，不会引起交叉污染
小计 0
0
三.现场GMP
分数
说明
01 员工衣着及鞋帽穿戴整洁、规范
02 员工无饰品，过度化妆，指甲，胡须，创口贴 03 现场检查消毒水浓度符合消毒计划，记录完整 04 现场观察员工进出车间，洗手、泡靴是否规范
出货检验报告
出货检验报告又称装运前检验报告或出厂品质检验报告，是企业在产品完成生产并准备交付给客户之前，对货物进行严格的质量检测后形成的书面文件。
这份报告详细记录了产品的质量控制结果和符合性情况，确保产品在出货时满足合同要求、行业标准以及法律法规规定。
1. 基本信息报告编号：唯一标识每一份出货检验报告。
检验日期：实际执行检验的日期。
供应商/制造商信息：包括名称、地址、联系方式等。
客户信息：收货方的具体信息。
订单详情：订单号、产品型号、规格、数量、颜色等。
2. 检验依据相关标准与规范：列出本次检验所遵循的国家标准、行业标准、企业内部标准或者客户特殊要求。
合同条款：明确指出检验按照哪些具体的产品性能参数、质量要求进行。
3. 检验范围与方法检验项目：详细列出对产品的各项检验内容，如外观检查、尺寸测量、功能测试、安全性能评估等。
抽样方法与数量：描述如何抽取样本进行检验，并注明抽检样品的数量。
4. 检验结果与评价具体数据记录：将每个检验项目的实测数据逐一列出，如有图片、图表等辅助资料也会附上。
不合格项汇总与分析：详述发现的所有不合格现象，分析原因，并提出相应的整改措施或建议。
5. 总体结论出货意见：根据所有检验结果，判断该批产品是否达到可以出货的标准。
处理措施：对于不合格品，明确说明其处理方式，如返工、替换、退货等。
6. 签发与审核签发人与日期：标明负责出具此报告的检验员姓名及日期。
审核确认：由相关部门负责人或授权人员签字确认，有时还需要公司盖章以证明其有效性。
出货检验报告不仅能够保证产品质量，降低贸易风险，还能提高企业的信誉度，确保双方交易顺利进行。
同时，它也是追溯质量问题的重要凭据，在发生争议时具有法律效力。
QA检查管理规范(含表格)
QA检查管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为规范QA作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。
2.0适用范围：适用品保课QA检验。
3.0名词定义：QA：指Quality Assurance 品质保证。
是品保课职能部门之一，其依据内部流程和标准，对产线完成品进行抽样检验。
AQL：Acceptable Quality Level。
指允收品质水准，也可称质量允收水平。
OBA：Out of BOX Assurance，指开箱检验：就是在产线的包装工位前或后一工位，按抽样计划要求，随机抽取样本进行检验。
其特点是：通过在线抽检，能以最快速度检验在线生产完成品，发现异常及时处理，并节约品管人员抽检时打开包装及装箱的时间。
4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。
5.0作业内容:5.1 抽样计划不同客户的产品抽样计划会有差别，具体选择参照《抽样计划》。
5.2 生产线组批原则为：5.2.1 生产尽量按相同人员、机器、设备、物料、方法、环境、时间生产品集合组成检验批；5.2.2 QA在线进行抽检时所抽检的产品数量依据不同产品进行定义，定义的依据是：a.考虑检验单片产品外观、功能及其它检验项目所需的时间。
所属时间长的，抽检数量适量缩小，反之，抽检数量加大；b.考虑制程品质状况和客户品质要求。
制程品质不理想的，抽检数量适当增加，反之缩小；客户品质要求严格的，抽检数量适当加大，反之减少；c.如客户有明确要求的，须按客人要求进行抽样，但必须在《抽样计划》上加以注明.5.3检验标准及要求5.3.1PCBA检查标准按照《外观检验标准》，未尽事宜，参考IPC-A-610D要求。
5.3.2各检验场的光照度标准：工作台面在自然光或日光灯下，光照度标准应在500LM以上，由QA人员使用照度计每天一次检测当工段所有检验工位的光照度，并记录在【光照度测量记录表】中。