烧结配料培训教材
烧结培训
一、烧结流程烧结是将粉状物料进行高温加热，在不完全熔化条件下烧结成块状物料的方法。
（一）配料烧结处理的原料种类多，物理化学性质差异大。
同时配料可改善烧结料透气性（预配料）。
配料方法为重量配料法，使用电子皮带秤和调速圆盘。
（二）混合制粒混合作业目的有2个，一是将混合料中的各组分进行混匀，二是加水制粒。
得到粒度适宜，具有良好透气性的混合料。
（三）烧结1、布料包含布铺底料和混合料。
铺底料厚度在20-30mm，作用（保护炉篦条；防止烧结矿粘篦条；过滤作用，减少粉尘进入烟气中，保护风机转子；防止混合料堵塞篦条，保持有效抽风面积）。
混合料布料采取圆辊+九辊装置，强化偏析效果。
给料量大小可通过调节闸门和圆辊转速实现。
圆辊下部有松料器，可提高料层透气性。
2、点火保温点火要求达到足够高的点火温度并保持一定的点火时间和点火负压。
关键要求点火均匀。
前后有保温段，防止表层烧结矿急剧冷却。
3、烧结通过下部风箱强制抽风，使台车上混合料由上自下燃烧并在高温下发生物理化学反应，最后形成烧结矿。
台车上自上而下分为五带（成品带、燃烧带、预热干燥带、水汽冷凝带、原始烧结料带）。
烧结过程为固相反应、固液反应、液相反应、液相冷凝。
烧结终点温度控制在倒数第二个风箱。
烧结矿形成后在烧结机尾部翻卸，由单辊破碎机进行破碎。
（四）冷却将800度左右烧结矿冷却至小于150度。
采用鼓风冷却，有利于废热气的余热利用。
废气部分经余热锅炉产生蒸汽，部分通往机头保温段加以利用。
二烧使用双带冷机，一、三烧使用环冷机。
（五）筛分整粒筛出—5mm粒级作为返矿，10-20mm作为铺底料，其余的为成品烧结矿。
整粒后的烧结矿粒度均匀，粉末量少。
目前都采用三段整粒流程。
二、烧结矿指标（一）化学成分指标：T Fe（废样标准±1.0，稳定率标准±0.5）R （废样标准±0.12，稳定率标准±0.08）MgO[（R+0.15）±0.1]，根据炉渣调整，技术室通知（二）物理指标：转鼓强度（事故标准≥72%）筛分指数（事故标准≤6%）小粒级（一烧22，二烧26，三烧28）（三）指标不合格主要影响因素化学指标：1、白灰成分不均匀。
配控培训教材
第二烧结厂配料、控室培训教材主编：审核人：批准人：目录一、配料、控工一档培训教材 (2)1、配控三大规程 (2)1.1安全操作规程 (2)1.2技术操作规程 (2)1.3岗位职责 (2)2.配料工三大规程 (2)2.1技术操作规程 (2)2.安全操作规程 (3)3.岗位职责 (3)3．配料系统主要操作步骤 (3)二、配料、控工二档培训教材 (4)1、配料操作要点 (4)2. 配料的概念 (4)3.工艺要求 (5)4.配料室五勤一准的操作方针 (5)5.根据颜色、粒度、手感判断精矿粉的种类、化学成分、水分、粒度是否合适 (5)三、配料、控工三档培训教材 (6)1.配料调整应注意的问题 (6)2.烧结碱度预测 (6)3.配料计算 (6)4.烧结矿实际的化学成分与配料计算发生偏差 (7)一、配料、控工一档培训教材1、配控三大规程1.1安全操作规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2.班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。
3.班中不准脱岗、睡觉、用电话闲聊天。
4.配控仪表、微机出现故障不准自行处理，要通知电工维修仪表工处理。
5.不准用电脑打游戏，下载物品。
1.2技术操作规程1.生产操作：开机前的检查准备工作按照仪表检查内容进行全面检查送上电源开关，仪表处于良好状态。
按照配料比计算出各种原料的给料量。
（各种原料给定量计算方法：总配料量（t/h）×配比（%）=t/h）2.开机生产操作①配控自动控制操作接到主控自动操作开车指令后，操作设定器，设好定好各种原料电子称给料量，开机后观察检查各种原料电子称仪表显示流量和带速符合要求即可。
②机旁操作接到主控手动操作指令后，通知配料到机旁操作，给定仪表显示流量带速符合要求即可。
3、停机操作接到主控停机操作指令后，观察仪表显示是否停机，发现未停机的立即通知配料工手动停机。
4、生产运行中操作正常生产运行要经常注意观察仪表显示的流量、带速、累计量、总下料量是否正常，发现异常情况通知配料工、维修仪表处理，并向带班长和调度汇报。
烧结培训课件(动力)
整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。
图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1。
1。
1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粉粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65%。
铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类。
磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4，比密度为4。
9-5。
2，硬度为5。
5-6.5，有金属光泽,具有磁性。
其理论含铁量为72。
4％.磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色,条痕均为黑色,俗称青矿.赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3),密度为4。
8—5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70％。
赤铁矿的条痕为红色。
褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3。
nH2O来表示。
褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。
在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。
1。
1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1。
1。
3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。
烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物.1。
1。
4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎.经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。
经过四辊破碎后的燃料粒度,应能满足烧结工艺要求。
焦粉粒度≤3mm的部分〉80％，无烟煤粒度≤3mm的部分〉75％，正常情况下禁止煤焦混用.如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施,视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70％。
燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁,各台除铁器必须保持正常使用和清洁。
烧结工艺培训教材
第一章概述传统的钢铁工业生产系统是由采矿、选矿、烧结（球团）、炼铁、炼钢、轧钢这六大工序组成的，烧结在钢铁企业中占有相当重要的地位。
所谓烧结，是把粉状和细粒含铁物料制成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，是粉状含铁物料的主要造块方法之一。
烧结料通常由选矿厂出产的铁矿粉和对天然富矿进行破碎、筛分时产生的小于8mm 的富矿粉，烧结过程中产生的小于8mm 的返矿粉以及其它冶金厂的若干含铁废弃物（如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等）组成。
把这些烧结料按一定比例混合后，再根据烧结过程的热量需要和碱度要求配加适量的燃料（焦粉或无烟煤）和熔剂（石灰石、生石灰或消石灰），混匀后放入烧结设备中点火烧结。
由于燃料燃烧时产生的高温作用，料层内产生一定数量的液相（但不允许烧结料全部熔化），将那些尚未熔化的粉料粘结成块，这就是烧结矿。
由此可见，烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺，它主要是靠烧结料中产生的液相把粉料固结成块。
在古代人们是直接用富矿来炼铁的，随着钢铁工业的迅速发展，要求日益扩大对贫矿和多种金属共生复合矿的利用，这些矿石经过选矿处理后得到的精矿粉，以及粉状富矿粉都需经过造块才能进行冶炼。
1870 年英国、瑞典、德国使用烧结锅，1910 年世界上第一台带式烧结机在美国投入生产，我国建国初期，只有首钢的烧结锅，本钢的烧结盘，以及鞍钢的50m2带式烧结机投入使用。
第二章配料一、配料知识简介配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。
为了合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮带下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。
所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及返矿等按一定比例进行配加的工序。
烧结系统培训材料
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烧结工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ) 特点 4、成品系统采用(cǎiyòng)一破四筛的双系统作业流程 （1）设置冷破碎设备，成品烧结矿粒度均匀；
（2）采用固定筛和单层振动筛作四段筛分，进入各段 筛子的负荷量逐级减少，提高筛分效率；
第三页，共八十七页。
烧结知识(zhī shi) 简介
现代烧结生产的特点
现代烧结生产的特点在连续(liánxù)作业，大体上分为原料 准备和烧结两个部分。烧结主作业线是从配料开始，包括配料、 混料、烧结、冷却及成品烧结矿整粒几个主要环节，作业线长 达数百米。在烧结机上进行的烧结过程持续时间不长，在几十 分钟内完成点火、燃料燃烧、传热和各种液相生成及冷却和再 结晶过程。烧结机大型化有利于提高生产率和降低单位成本。
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烧结工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ) 特点
5、资源综合利用（粉尘处理系统和OG泥处理）
现代化的大型钢铁联合企业在冶炼、轧钢等工序过程 中产生大量的含铁废料(fèiliào)，这些数量可观的废料(fèiliào)， 充分回收，加以利用，可以提高企业的经济效益，节省资 源。
（2）在其它条件一定时烧结矿的产量与通过料层的风量也 近似成直线关系； （3）料层提高后可以充分利用烧结的“自动蓄热”延长高 温烧结时间，使液相生成量增多，结晶完善，
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烧结(shāojié)工艺流程特点 发育良好，同时表层强度较差的烧结矿相对比例减少，因此烧 结矿强度粒度组成及成品率均有明显提高，而且可相应降低配 碳量和点火燃耗，使烧结矿FeO含量减少，还原性改善。
烧结培训
第一章高炉炼铁原燃料矿物：地壳中自然形成的天然元素或天然化合物。
矿物和岩石都是单一或多种矿物的集合体。
矿石：在一定的技术条件下从中提取的金属、金属化合物的矿物。
铁矿石：能够用来炼铁的含铁矿物。
一、常见铁矿石（一）磁铁矿1、化学性质：化学式：Fe3O4 理论含铁：72.4%Fe钛磁铁矿：化学式：FeTiO3 除含铁外，还含有轻金属钛，理论含铁36、8%Fe,钛31、6%2、冶金性能：⑴、一般开采出来的磁铁矿含量为30—60%⑵、还原性差⑶、一般含有较高的有害杂质硫和磷⑷、脉石主要是硅酸盐（二）赤铁矿1、化学性质化学式：Fe2O3 理论含铁量：70%2、冶金性能⑴、实际含铁量：55—60%⑵、还原性好磁铁矿好⑶、P\S含量较少⑷、脉石大部分是硅酸盐（三）褐铁矿1、化学性质化学式：nFe2O3.mH2O（n=1-3，m=1=4）是含结晶水的三氧化铁，由其它矿石风化后生成，褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3，3H2O的形式存在的。
理论含铁量55.2—66.1%2、冶金性能：⑴、还原性好；⑵、实际含铁量37—55%；⑶、含硫较低，P高低不等；⑷、脉石多为砂质粘土。
（四）、菱铁矿1、化学性质化学式：FeCO3(是铁的碳酸盐)，理论含铁量：48.2%2、冶金性能⑴、实际含铁量：30—40%；⑵、还原性好；⑶、含S较低，P较高；⑷、脉石含碱性氧化物。
二、高炉冶炼对铁矿石的要求：（一）、矿石含铁量，亦称矿石品位，是衡量铁矿石质量的主要指标1、决定是否有开采价值（23—70%）；2、决定是否直接入炉（富矿，贫矿）3、决定高炉的各项技术经济指标：⑴、品位高，脉石少，加熔剂少，渣量少，产量高，⑵、品位高，脉石少，渣量少，可以节省焦碳，一般品位提高1%，焦比率低2%，产量提高3%。
（二）、脉石成份铁矿石中除了铁氧化物以外的物质称为脉石脉石成分为SiO2，CaO，MgO，Al2O3，以SiO2为主的脉石为酸性脉石，以MgO为主的脉石为碱性脉石。
烧结原料准备岗位培训教学大纲
烧结原料准备岗位教学大纲（初级）一、适用岗位烧结作业区的配料工、混合机工、原料验收工、原料破碎工等岗位二、教学目的和要求使学员了解烧结生产的基本知识，掌握烧结原料准备的基本理论和工艺流程，熟悉所用设备，胜任本生产工序初级工岗位工作。
通过学习应达到下列要求：1、获得烧结生产的基本知识2、了解烧结生产所用原料的种类和对各种原料的要求3、掌握原料中和的基本原理、方法和要求4、掌握燃料、熔剂的准备和处理过程5、掌握烧结料配制的基本知识和配料的方法、技术要求6、明确烧结料混匀和制粒的目的、意义；掌握混匀与制粒的操作技术7、熟悉本岗位所用设备型号、规格、一般构造，主要性能及作用、维护保养方法8、认识安全生产的重要意义；掌握本岗位安全生产操作技术三、教学内容第一章烧结基本知识教学要求：1、了解烧结工艺的产生及发展2、了解烧结生产工艺流程，明确本工序在烧结生产中的作用3、了解烧结矿技术条件和烧结厂主要技术经济指标的含义、计算方法教学内容：1、烧结生产在钢铁工业中的作用和地位2、我国烧结工业的发展概况3、烧结方法分类及其特点4、国内外烧结生产的发展趋势5、烧结生产工艺流程、主要设备名称、规格型号和作用6、烧结料准备工序的作用和意义7、烧结矿技术条件及高炉冶炼对烧结矿质量的要求8、烧结厂主要技术经济指标9、国内主要烧结厂的指标比较第二章烧结原料教学要求：1、了解烧结原料的种类、作用和技术条件2、了解各种原料的物理、化学性质教学内容：1、铁矿烧结生产所用原料的种类及其作用2、烧结用含铁原料的分类及各类原料的物理化学特性；烧结生产对含铁原料的技术要求3、烧结用各种熔剂的物理化学性质、作用和技术要求4、烧结用固体燃料的种类、来源、理化性质及其技术要求第三章原料的接受、储存、中和与管理教学要求：1、了解原料的验收标准，接受形式及相应设施2、了解原料储存、中和的意义，掌握中和作业方法3、了解自用设备的规格型号、构造和技术性能4、懂得自用设备的工作原理和常见故障排除方法5、掌握自用设备的维护保养和操作方法教学内容：1、原燃料的验收及受料2、原料的储存3、原料中和4、原料防冻、解冻及其它5、卸料及中和设备的构造、技术性能及工作原理第四章熔剂、燃料的加工处理教学要求：1、明确烧结对熔剂、燃料的粒度要求2、了解破碎筛分工艺流程3、懂得所用设备的构造、工作原理、设备常见故障发生的原因及排除方法4、掌握所用设备的操作和维护保养方法教学内容：1、烧结对熔剂、燃料的粒度要求2、基本概念：破碎比、破碎效率、筛分效率等3、熔剂的破碎筛分流程4、影响筛分效率的因素及提高筛分效率的措施5、影响锤式破碎机破碎能力的因素及调整方法6、生石灰的磨碎流程及常用设备7、消石灰制备方法及常用设备8、燃料的破碎——烧结对燃料的粒度要求——燃料破碎工艺流程——燃料破碎常用设备第五章配料教学要求：1、明确配料的目的何意义2、掌握配料的计算基本知识和本单位现场配料计算方法3、掌握配料作业的操作技术4、了解所用配料设备的规格型号、构造和技术性能5、懂得所用配料设备的工作原理、常见故障发生的原因及处理方法6、掌握所用设备的操作和维护保养方法教学内容：1、配料在烧结生产中的作用和要求2、配料室的配置3、配料方法及其特点4、配料操作与调整5、名词概念：碱度、烧损、烧成量、单烧值、自熔性烧结矿、熔剂性烧结矿等6、配料计算7、现场配料计算机料比调整计算8、配料设备的规格型号、构造、技术性能和工作原理第六章混合与制粒教学要求：1、明确混合的目的和意义2、掌握混合制粒的操作技术3、了解混合机的构造、技术性能4、懂得混合机及所用设备的工作原理和维护保养方法教学内容：1、混合的目的和意义2、混合作业方式：一段混合、两段混合及其特点3、一次混合的作用及其水分含量要求4、二次混合的作用，烧结对混合料水分的要求5、二次混合配加蒸汽的目的和作用6、混合料矿槽作用、构造及料位控制7、混合系统设备：圆筒混合机、圆盘给料机、园辊给料机、梭式布料器等的规格型号、构造、技术性能和工作原理第七章安全技术教学要求：1、认识安全生产的重要意义2、掌握安全技术知识教学内容：安全技术操作规程。
烧结原理、工艺培训
常见问题及解决方案
烧结温度过高或过低
产品性能不达标
调整烧结温度，优化加热速率和保温时间 。
优化原料配比，调整工艺参数，使用合适 的添加剂。
烧结过程中出现裂纹、变形等问题
环境污染与能耗问题
改进原料制备工艺，提高原料均匀性；优 化烧结工艺，降低烧结应力。
采用环保型烧结工艺，降低能耗，减少废气 、废水、废渣排放。
压力制度调整技巧
合理选择压力
根据产品的要求和原料的特性，选择 合适的压力制度，以保证产品的致密 度和强度。
分段加压
控制加压速度
加压速度过快可能导致产品开裂或变 形，因此应控制加压速度，确保产品 的稳定性。
在烧结过程中，可以采用分段加压的 方式，以适应不同烧结阶段的要求。
气氛控制策略
选择适当气氛
01
减少不合格品率
通过加强质量管理和员工培训，降低不合格 品率，提高生产效益。
提升客户满意度
关注客户需求和反馈，持续改进产品质量和 服务水平，提升客户满意度。
06 安全生产管理与环境保护 要求
安全生产管理体系建立
确定安全生产方针和目标
明确企业安全生产的方向和要达到 的预期结果。
建立安全生产责任制
明确各级人员、各部门在安全生产 中的职责和权限。
05 产品质量检测与评价标准
产品性能指标介绍
物理性能
包括产品的尺寸、形状、重量、密度、 孔隙率等。
化学性能
涉及产品的化学成分、矿物组成、氧 化物含量等。
力学性能
如产品的抗压强度、抗折强度、耐磨 性等。
热学性能
包括产品的热导率、热膨胀系数等。
质量检测方法
抽样检测
配料讲课培训教材要点
我国目前一般采用，石灰饱和系数（KH）、硅酸率（SM）、铝率（IM）、（一）、石灰饱和系数、水硬率和石灰系数
1、饱和比：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（Al2O3、Fe2P3、SO3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。简言之，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。 KH=（CaO-f-CaO）-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3/2.8SiO2 当IM＞0.64时 KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 当IM＜0.64时 KH=C-1.10A-0.7A/2.8SiO2 水硬率:HM=CaO/SiO2+Al2O3+Fe2O3 石灰系数LSF=CaO/2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3
F
含水量
≤8.0%
C（高钙）
≤8.0%
F（低钙）。 碱含量用于砼中小于0.6%。
7、火山灰质混合材：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成份的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性石灰石混合后，再加水拌和，则不但在空气中硬化，而且能在水中继续硬化。 技术要求：
广青烧结配料培训
安全操作规程
4、 皮带运行中突然停止时，要查明原因，排除 故障，确认具备开机条件后方能开机。 5、 停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避 免负荷停止和启动。 6、 设备运行中要经常检查电机、减速机或电动 滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查 设备润滑情况，发现有响声及异常的托辊应停机 更换，防止掉落伤人。运行时，各轴承部位温度 不能超过规定值，同时观察输送带表面的剥落情 况，严重时应及时停机修补。
负责烧结料加水、 混匀，调整并稳定 混合料水分，满足 烧结生产要求 一次混合作用重点 在对混合料加水混 匀，二次混合作用 重在调水造球
第二章 烧结配料目的及计算
一、配料的目的 二、配料的方法 三、混料的目的 四、配料计算
一、配料的目的： 1、使烧结料化学成份和物理性质稳定，符合 烧结生产需要； 2、使烧结料有一定的原始透气性，提高烧结 生产率； 3、使烧结料化学成份稳定，符合高炉冶炼需 要； 4、实现烧结和炼铁的物料平衡、资源利用和 效益最大化。 二、配料方法： 1、重量配料法；
炼铁厂烧结配料培训
主讲：李翔
第一章 烧结配料系统的流程
烧结物料的处理 物料上仓 物料称量配料 烧结物料加水混匀
烧结物料的处理
1、含铁料的处理
主要设备 钩机 铲车 汽车
方法 用钩机一层红土镍 矿一层石灰块平铺 用铲车 混匀 用汽车运走到料场 闷料
烧结物料的处理
安全操作规程
1、 操作前必须正确穿戴劳动保护用品，严格遵 守劳动纪律。 2、 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍 物，所有保护开关进行复位，做好开机准备工作， 确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。 3、 启动前检查开关是否处于良好状态，先进行 空载运行，不得随意解除联锁开机前必须按电铃 示警。
烧结配料培训
雨水控制
2010年6月30日
烧结配料
首页
2010年烧结配料培训教材
前言
雨水控制
烧结指标
配料计算
数据分析
我公司处于南方多雨天气，为了更好地做 好雨季生产的组织工作，技术质量部根据我公 司工艺状况，结合历年雨水对铁前系统工艺影 响，对铁前系统雨水控制方案进行了归总，制 定了《铁前系统雨水控制方案》 ，目前已报 公司领导批准，由于配料系统是铁前系统雨水 控制的重点，另外借这次配料培训的时机，因 烧结部分 此我们提前将这个控制方案的内容拿出来，供 大家学习。（说明一下饱和水的概念） 铁前系统雨水预防控制措施
雨水控制
2010年6月30日
烧结配料
首页
2010年烧结配料培训教材
前言
烧结指标
烧结指标
配料计算
3. 雨季生产被动 今年雨水较大，6月10日左右连续 发生2次比较大的圆盘堵料、喷料问题， 不得不更改配比，对混匀矿质量稳定 造成了影响，我们在雨水预防上面还 有很大的改进空间。 烧结部分
数据分析
雨水控制
大家进行交流，不当之处请大家批评指
雨水控制
正。
2010年6月30日
烧结配料
首页
2010年烧结配料培训教材
前言
烧结指标
YB/T421-2005
烧结矿质量指标
品级
化学成分/%
TFe R FeO S
物理性能
冶金性能/%
烧结指标
R
级
允许波 动范围
不大于
转鼓指 抗磨指 筛分指 低温还 还原度 数＋ 数－ 数－ 原粉化 指数 6.3mm 0.5mm 5mm 指数
雨水控制
从上表可以看出，R稳定率只有70%左右，而 转鼓稳定率及FeO稳定率都在90%以上，因此 R不均匀问题显得突出。
烧结厂岗位生产工艺技术培训教材2
第二章 原料知识
• ：如何目测判断精矿粉品位？ • 从精矿粉的粒度和颜色来进行判断： ⑴精矿粉的粒度越细其品位越高，判断精 矿粉粒度的精细，可以用手拇指和食指捏 住一小撮矿粉反复搓捏，靠手感来判断粒 度粗细。 ⑵目测颜色来判断精矿粉品位的高低，一 般来说颜色越深其品位越高
第二章 原料知识
• • • 4、其他含铁原料 1）、富矿粉 化学成分符合高炉冶炼要求的天然富矿，在入炉前要经过多段破碎和 筛分，使其粒度下限达到8-10mm，也就产生了小于8-10mm的粉矿。 这些矿粉，在烧结生产时参加配料，即可提高料层透气性又可合理利 用富矿粉。 下面简单介绍几种进口矿性质。 CVRD（卡拉加斯）：主要成分是赤铁矿，高铁低铝，透气性一般。 烧结性能较好，含部分Mn，水分高不利于卸船。（目前建龙使用的 巴西粉） MBR：主要成分是镜铁矿，高铁低铝，粒度细、透气性一般。烧结性 能较好，但超过15%以后对RDI不利，主要用于调节混匀矿成分、粒 度。（建龙曾用过的巴西粉） 纽曼山：主要成分是赤铁矿，成分可，且稳定，粒度好，但AL2O3较 高。烧结成球性好，有利于改善烧结性能，但增加配比后效果不明显。
第二章 原料知识
• 4）、硫酸渣 • 硫酸渣是化工厂黄铁矿制硫酸的副产品。硫酸渣有两种， 一种是红色的，粒度 粗（3-0.1cm），含铁低（＜35%）， 主要是赤铁矿；另一种是黑色的粒度细（＜0.1mm）、含 铁高（50%左右），主要是磁铁矿。 • 5）、氧化转炉炉尘 • 氧化转炉炉尘是从氧化转炉的炉气中经除尘器回收的含铁 原料，含铁量为60%-70%，并含有钢渣和石灰粉末，粒 度小于0.1mm。每炼1t钢炉尘量达20-50kg。 • 此外唐山建龙还用竖炉返矿、竖炉除尘灰和布袋除尘灰、 炼钢污泥等含铁原料。
烧结培训教材
烧结厂配料工-技能
轧一钢铁烧结厂职工培训配料工岗位培训教材（技能部分）河北工业职业技术学院二OO六年六月目录1.00 识别与选用烧结原料 (1)编码 1.01 识别与选用铁矿粉 (1)编码 1.02 识别与选用含铁杂料 (4)编码 1.03 识别与选用熔剂 (7)编码 1.04 识别与选用燃料 (10)2.00 配料计算 (13)编码 2.01 配料的意义及方法 (13)编码 2.02 验算法 (15)编码 2.03 单烧法 (22)编码 2.04 影响系数法 (27)3.00 配料操作 (32)编码 3.01 烧结对配料的要求 (32)编码 3.02 烧结矿质量判断 (34)编码 3.03 配料操作 (39)4.00 配料分析判断与调整 (43)编码 4.01 配料质量分析及调整方法 (43)编码 4.02 配料调整措施及注意事项 (46)5.00 配料设备 (48)编码 5.01 配料系统微机控制 (48)编码 5.02 配料设备 (48)6.00 配料常见故障处理 (54)编码 6.01 矿槽堵料 (54)编码 6.02 皮带打滑、跑偏 (55)编码 6.03 园盘闸门坏、横轴断 (57)编码 6.04 电机工作不正常 (57)7.00 班组管理 (58)编码7.01 开好班前、班后会 (58)编码7.02 参与事故分析 (58)编码7.03 编写工作总结及计划 (59)编码7.04 开展质量管理活动 (59)编码7.05 参与成本管理 (59)1.00 识别与选用烧结原料编码 1.01 识别与选用铁矿粉一、目的与目标能根据精矿粉、富矿粉的性质正确的加以识别，能根据烧结要求正确的选用精矿粉、富矿粉，为保证配合料的质量和烧结矿的质量奠定基础。
二、技能实施与操作步骤精矿粉、富矿粉是组成烧结矿的主要原料，其化学成分及波动和粒度决定了其配比和配料的精确度。
1、确认贮存精矿粉的料仓，由出料状况根据它们的颜色、粒度、手感判断精矿粉的种类、化学成分、水分、粒度是否合适。
烧结车间烧结理论知识培训教材—--讲义.教材
烧结车间烧结理论知识培训教材目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。
职业技能培训教材配料工)
职业技能培训教材(炼铁厂—配料工）五矿营口中板有限责任公司前言烧结生产是钢铁生产过程的一个重要环节，是保证高炉炼铁正常生产的基本条件。
如何提高烧结矿的产品质量、产量和降低能耗、成本，是企业追求的目标。
烧结配料是烧结生产的第一道工序，也是比较重要的一部分，为了满足我厂职工学习烧结配料技术知识，提高烧结配料水平的愿望,特编此教材。
本教材共分六章，包括烧结原料的特性、标准及检测、配料作业与配料设施、配料操作、分析判断及计算调整配料操作及故障处理、影响配料作业的因素分析、配料操作安全知识、配料各岗位安全操作规程和有关试题。
由于编者水平有限，时间仓促，有不妥和错误之处，恳请批评和指正。
编者：张宏伟杨威 2009年10月工种说明与鉴定基本要求工种说明工种名称：配料工工种职责：根据对烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种烧结料(含铁原料、熔剂、燃料等）按工艺要求配比,操作配料设备及附属设备，使其正常运转，达到水分稳定、粒度均匀、下料精确、给料连续、判断准确、调整及时、成分合格的要求，保证配料准确。
适用范围：配料工长、配料工等级划分:初、中鉴定基本要求按我公司《持证上岗制度》的规定执行目录第一节烧结原料的特性、标准与检测 (5)一烧结含铁原料的特性与要求 (5)二烧结熔剂的种类以及主要成分 (8)三烧结用燃料的特性与要求 (11)第二节配料作业与配料设施 (14)一配料作业 (14)二配料设施的构造及工作原理 (18)第三节配料操作、分析判断及计算调整配料操作及故障处理 (19)一配料操作及故障处理 (19)二配料的分析判断 (23)第四节影响配料作业的因素分析 (24)一影响配料作业的因素 (24)二。
圆盘给料量波动 (25)三怎样保证电子秤的准确度 (26)第五节配料操作安全知识 (26)一职责 (26)二生产技术操作 (27)三安全注意事项 (29)四配料工安全技术规程 (29)五皮带机安全技术规程 (30)第六节配料工职业技能培训试题 (31)一配料工初级试题（理论部分） (31)二配料工初级试题（实际部分) (38)第一节烧结原料的特性、标准与检测配料工与原料工一样，必须了解烧结原料的特性，对烧结原料的要求标准，以及检测方法。
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烧结原料及特性—菱铁矿
含铁的碳酸盐
FeCO3 ，理论含铁量为 48.2%，往往与其它金属的碳酸盐共 生。常见的碳酸盐坚硬、致密，密度 为3.9，硬度为3.5-4，在空气和水的作 用下，易转变为褐铁矿。这种褐铁矿 覆盖在菱铁矿表面。
烧结原料及特性—铁精矿
天然矿石经过破碎、磨碎、选
矿等加工处理的矿粉叫铁精矿 粉。 选矿的工艺包括：磁选、浮选 和重选等。
烧结原料及特性—赤铁矿
主要存在形态为不含水的三氧化二铁
Fe2O3 ，密度4.8-5.3，硬度不一，完整晶 型赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。 晶型组织多种多样，从非常致密到松软的 粉状，片状组织表面具有金属光泽，平滑 如镜为镜铁矿，条痕色为红色。
烧结原料及特性—褐铁矿
含有结晶水的赤铁矿（nFe2O3.mH2O），
A配料仓容积及储存时间
物料名称 个 数 单仓有效 堆比重 t/ m3 容积m3 储量 t 储存时 间 h
混匀料
返矿 除尘灰
6
2 1
185
210 185
2.13
1.8 1.6
2364.3
756 296
8.7
不储存 不储存
焦粉
白云石 生石灰
2
1 3
177
194 230
0.61
1.60 0.55
216
310 359.7
铁矿石的冶炼性能
名称 实际含铁量 有害物质 赤铁矿 55-70 少 磁铁矿 45-70 S、P高 褐铁矿 37-62 P高 菱铁矿 30-45 少 冶炼性能 亲水性 强度 还原性 较好 软、易破碎 易还原 差 坚硬、致密 难还原 好 软、疏松 易还原 差 易破碎 烧后易还原 可烧性 差 良好 差 差
燃料是烧结过程的主要热量来源，主
要有气体燃料、液体燃料和固体燃料。 气体和液体燃料——点火； 固体燃料主要种类是焦粉和无烟煤粉。 要求有效成分高，要求灰分低，挥发 分少。
烧结原料及特性—燃料
采用二段开路破碎流程，3台对辊破碎机，5 台φ900×700四辊破碎机，3开2备，控制焦 粉粒度≤3mm粒级量达80％以上。（265）
磷和铁结合生成化合物Fe3P,此化合物和铁形成二元共晶Fe3P－ Fe，导致钢材“冷脆”。铅在高炉内还原成金属铅，对炉底起 破坏作用。 锌在高炉中易还原、易挥发。在高炉上部温度较 低的地方冷凝下来，破坏炉衬并引起结瘤，甚至堵塞烟道。 钾和钠碱金属含量，过高碱金属在高炉内循环富集，引起高 炉结瘤、悬料、破坏炉衬，甚至堵塞管道。 （2）、铁矿石化学成分稳定性好： 烧结用铁矿石化学成分的波动会引起烧结矿含铁量和碱度的 波动，从而导致高炉炉温、炉渣碱度和生铁质量的波动，造成 炉况不顺，并使焦比升高，产量下降。 （3）、有良好的烧结性能（粒度组成、亲水性和成球性、软化 －熔融特性等）： 矿石粒度越均匀，高炉料柱的透气性就越好，因此，天然富 矿入炉前往往要经过严格的破碎、筛分，使其粒度在8～25mm 或10～50mm范围之内。烧结矿经过整粒可达到理想的冶炼粒 度。 矿石强度差、粉末多，料柱透气性不好，炉尘吹损量大。烧结对铁矿石的要求 Nhomakorabea
1、对铁矿石的质量要求 （1）、含铁量高、脉石成分适宜、有害杂质少： 原料含铁量越低，脉石数量就越多，高炉冶炼就多用熔剂和 焦炭、生产率也要下降。而且渣量增加的倍率要大于铁分降低的 倍率。过贫的矿石直接入炉在经济上是不合算的，同时在操作上 也又较多困难。 脉石中的SiO2、Al2O3叫酸性脉石，CaO、MgO叫碱性脉石， 矿石中的（CaO+MgO）/（Al2O3＋SiO2）或CaO/SiO2的比值 叫碱度，碱量超过8％，渣难熔而不易流动。因此矿石中Al2O3 要加以控制。一般矿石中SiO2/ Al2O3比不宜大于2～3。 铁矿石中常见的有害杂质时硫、磷、砷以及铜、锌、钾、钠 等。这些有害杂质要少。 硫在钢铁中以FeS形态存在招致“热脆”。
烧结对熔剂的质量要求
粒度
从有利于烧结过程的化学反应和矿化过 程要求来看，需要粒度越细越好。粒度粗， 反应慢，反应不充分，甚至残留白点，破坏 烧结矿强度。粒度过细，造成破碎设备效率 的降低和电耗的增加，同时造成混合料透气 性下降，不利于烧结矿产质量指标的提高。 粒度控制在0-3mm比较合适。
烧结原料及特性—燃料
烧结配料技能 知识培训
配料的目的和意义
为了使烧结矿的化学成分和理化性能稳定，符合高炉冶 炼要求，同时烧结料具有足够的透气性获得较高的烧结生产 率；适宜的配料比，可以生产具有足够的液相；适宜的燃料， 可以获得良好的强度和还原性。 必须要把各种不 同成分的含铁原料、熔剂、燃料根据烧结的过程和烧结矿质 量的要求进行精确配料。 配加形式为：铁料通过圆盘给料机和电子皮带计量秤将料给 到配－1胶带机上；白云石、焦粉通过仓下拖料斗和电子皮带 计量称将料给到配－1胶带机上；生石灰通过配料仓下的螺旋 输送计量称和螺旋输送机及生石灰螺旋消化器，将料给到配 －1胶带机上。 通过自动配料系统，实现集中操作控制，稳定配料过程，减 少配料系统误差。 A、B两期各设15个料仓。其中，6个混匀铁料仓；2个循环 返矿仓；1个除尘灰仓；2个焦粉仓；1个白云石仓；3个生石 灰仓。
CaO MgO熔剂
CaO MgO SiO2 Al2O3 熔剂 SiO2 Al2O3 烧结矿 CaO SiO2 熔剂 SiO2 烧结矿
简化可得有效熔剂性= CaO熔剂
烧结对熔剂的质量要求
生石灰要求有一定活性度，避免生烧和过
按结晶水的含量可分为以下五类：
褐铁矿名称 分子式 水赤铁矿 2Fe 2O3.H2O 针赤铁矿 Fe 2O3.H2O 水针赤铁矿 3Fe 2O3.4H2O 褐铁矿 2Fe 2O3.3H2O 黄针铁矿 Fe 2O3.2H2O 黄楮矿 Fe 2O3.2H2O 理论含铁量 66.1 62.9 60.9 60 57.2 55.2 含水 5.32 10.11 12.8 14.39 18.37 25.23 密度 4--5 4-4.5 3-4.4 3-4.2 3--4 2.5-4
13.6
9.8 11.2
烧结原料及特性—铁矿粉
原料主要包括：铁矿粉、熔剂、燃料、固体废弃物 等 矿物种类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。 按粒度分类：精矿粉、富矿粉。 按品位分类：富矿、贫矿。
烧结原料及特性—磁铁矿
存在形态：Fe3O4；比密度4.9-5.2，有金属光泽， 有磁性，理论含铁量72.4%。其晶体为八面体，组 织结构致密坚硬，一般为块状或粒状。表面颜色为 银灰或黑色，条痕为黑色。 假象赤铁矿或半假象赤铁矿 地壳表层的磁铁矿被氧化成赤铁矿，但保持磁 铁矿的晶型。采用磁性率表示 FeO 百分比表示氧 Fe2O3 化程度。 纯磁铁矿=42.8% 磁铁矿>28.6% 半假象赤铁矿=28.6-14.3 % 假象赤铁矿<14.3%
烧。
活性度：生石灰水化的速度。 生烧：生石灰含有的未分解生石灰。 过 烧 ： 生 石 灰 煅 烧 温度 过 高 ， 含 有 熔 融 块 而影响消化。
烧结对熔剂的质量要求
石灰石：50-54%； 生石灰：80-85%； 消石灰：60-65%； CaO及MgO含量： 白云石：45-52%； 轻烧白云石：70-80% SiO2+Al2O3含量 3-3.5% S含量： 0.01-0.08%； P含量： 0.01-0.03%。
烧结原料及特性—熔剂
烧结加入熔剂的作用：
烧结加入碱性熔剂，可以使得烧结 矿熔剂化，将炼铁加入的部分熔剂在 高炉内的化学反应转移到烧结中，可 以强化高炉冶炼、高炉造渣和降低焦 比。同时改善烧结性能，强化烧结过 程和提高烧结矿的产质量指标。
烧结熔剂种类
碱性熔剂：含有CaO和MgO等碱性物质
的熔剂。 种类：石灰石：CaCO3 生石灰：CaO 消石灰：Ca（OH）2 白云石：[Ca.Mg（CO3）2] 菱镁石：MgCO3 轻烧白云石和菱镁石
（1）、具有一定的燃烧性和反应性： 为了使燃烧过程中燃料的燃烧速度和传热速度以相等的速 度在料层中移动。要求固体燃料具有一定的燃烧性和反应性， 燃烧与反应速度过快，高温保持时 间短，产生夹生料；若燃烧和反应速度过慢，则燃料不能充 分燃烧，料层得不到必要的高温，也会使烧结矿的质量变差， 燃烧性和反应性取决于燃料的种类和粒度。如焦粉的反应性接 近于传热速度，无烟煤的反应性一般偏高，故在使用燃料时， 应注意其适宜的粒度和用量。
烧结原料及特性—废弃物
高炉尘：
从高炉炉顶吹出并被回收的粉尘，是 矿粉和焦粉的混合物，配加在烧结中可以回收 铁和降低固体燃料的消耗。 转炉尘：从转炉吹出并回收的含铁粉尘，含铁 量较高并有部分金属铁。 炉尘应均匀润湿使用，否则恶化工作环境。
烧结熔剂种类
酸性熔剂：含有效成分SiO 2、 高的熔剂
橄榄石：（Mg.Fe）2.SiO 2 蛇纹石：3MgO.2SiO 2.2H 2 O 石英： SiO 2 对于酸性熔剂一般要求SiO 2高。 中性熔剂：含Al 2 O 3的熔剂。
烧结对熔剂的质量要求
总的要求是：有效成分高，酸性物质和S、P等有害杂 质少，粒度和水分合适。 碱性熔剂： 有效熔剂性=
（5）、适宜的粒度
： 粒度大，使燃烧带变宽，使烧结料层透气性变 坏；燃料在料层中分布不均匀，以致在大颗粒燃料的 周围熔化很利害，而离燃料颗粒远的地方的物料则不 能很好地烧结；粗粒燃料周围还原性气氛较强，而没 有燃料的地方空气得不到利用；在布料时燃料在料层 中分布不均匀和产生偏析，大颗粒燃料集中在料层下 部，容易造成局部过熔，FeO含量过高和烧坏台车蓖 条；而在料层上部则温度低，粘结差，造成烧结矿结 构疏松，强度差。
采用二段开路破碎流程，1台对辊破碎机，2
台φ900×700四辊破碎机，1开1备，控制焦 粉粒度≤3mm粒级量达80％以上。 （20）